DE19616564A1

DE19616564A1 - Folding container made of plastic for the transport of objects

Info

Publication number: DE19616564A1
Application number: DE1996116564
Authority: DE
Inventors: Heinz Oster
Original assignee: Schoeller International GmbH and Co KG
Current assignee: Schoeller Plast Transportbehaelter Systeme AG
Priority date: 1996-04-25
Filing date: 1996-04-25
Publication date: 1997-10-30
Also published as: BR9702172A; MX9710456A; CA2225474A1; AR006847A1; WO1997041038A1; DE29723358U1; JPH11508864A

Abstract

The invention relates to a plastic container for transporting objects with inwardly foldable side walls, in which, in the hinges (5) in the form of a pin (8) and eye (10), the eye (10) is divided into one hinge part (10a) fixed after injection moulding to one container component and another fitting hinge part (10b) which can be fitted on the fixed part to form the hinge eye (10) and, in the erected position, the pin engages in both hinge parts, and/or preferably V or U-shaped notches (19) are formed in one piece with the two lateral edges of opposite side walls (2, 3), which engage in the erected position of the side walls behind securing hooks (20) of side walls adjacent through a corner.

Description

Die Erfindung betrifft Klappbehälter aus Kunststoff für den Transport von Ge genständen, wie etwa Obst, Gemüse, der nach innen klappbare Seitenwände aufweist, so daß der Behälter aus einer Aufnahmeposition, in der die Seitenwän de bezüglich des Bodens senkrecht stehen, in eine eingeklappte Stellung über führt werden kann, in der der Behälter ohne großen Platzaufwand verstaut wer den kann.The invention relates to folding containers made of plastic for the transport of Ge objects, such as fruit, vegetables, the side walls which can be folded inwards has, so that the container from a receiving position in which the side walls de standing vertically with respect to the floor, in a folded position can be carried out in which the container is stowed without taking up much space that can.

Derartige Klappbehälter sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bereits bekannt. Überwiegend werden als Gelenke Gelenkscharniere verwendet, die überwiegend jedoch die Schwachstelle eines derartigen Klappbehälters darstel len, weil sie unter Last und häufigem Gebrauch beschädigt werden können. Der artige Behälter, die Massengüter darstellen, werden bei Gebrauch nicht sorgfältig behandelt, vielmehr erfolgt zumeist das Aufklappen sehr schnell und mit Gewalt, was für den Fall, daß die Gelenksdiarniere nicht außerordentlich robust ausge bildet sind, zu alsbaldigen Beschädigungen führen kann. Sind die Gelenkschar niere allerdings wiederum robust ausgebildet, so nehmen die Gelenkscharniere viel überflüssigen Platz ein und erhöht sich zudem das Gesamtgewicht des Klappbehälters, was für das Handling wiederum nachteilhaft ist.Such folding containers are already in different embodiments known. Hinges are mainly used as joints, the mainly the weak point of such a folding container len because they can be damaged under load and frequent use. The like containers that represent bulk goods are not carefully used treated, rather it is mostly opened very quickly and with force, what in the event that the joint diary is not extraordinarily robust forms, can lead to immediate damage. Are the coulters However, kidneys are again robust, so take the hinge a lot of unnecessary space and also increases the total weight of the Folding container, which in turn is disadvantageous for handling.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Klappbehälter zu schaffen, der einfach montiert und demontiert werden kann, außerordentlich stabil und robust aufge baut ist und bei dem die Gelenkscharniere nicht länger die Schwachstelle des Klappbehälters bilden. Zudem soll der Behälter leicht gehandhabt werden kön nen.The object of the invention is to provide a folding container that is simple can be assembled and disassembled, extremely stable and robust is built and in which the hinge no longer the weak point of the Form the folding container. In addition, the container should be easy to handle nen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale ge kennzeichnet sind.This object is achieved by the in the characterizing part of Features contained claim 1 solved, expedient further developments the invention by the features contained in the dependent claims ge are marked.

Nach Maßgabe der Erfindung sind die Gelenkscharniere als Öse und Stift mit Behälterteilen einstückig ausgebildet und weist jedes Scharnier mindestens einen Gelenkstift und mindestens eine Gelenköse auf, wobei die Gelenköse in zwei Teile bzw. zwei Hälften unterteilt ist, von denen eines ein fixes Scharnierteil bil det und das andere auf das fixe Scharnierteil nach Entnahme aus der Spritzguß form aufklappbar und fest verrastbar ist. In einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Montagescharnier einstückig mit dem fixen Scharnierteil über ein film scharnierartiges Gelenk verbunden. Durch die Zweiteilung der Gelenköse läßt sich beispielsweise der Behälterboden einstückig mit dem Scharniermechanismus ausbilden. In der Spritzgußstellung liegen hierbei das fixe Scharnierteil und das Montagescharnierteil aufgeklappt nebeneinander und sind über ein filmartiges Gelenk verbunden. Nach dem Ausheben aus der Spritzgußform kann das Monta gescharnierteil über das Filmscharnier auf das fixe Scharnierteil geklappt und mit diesem verrastet werden, wobei der Gelenkstift, der einstückig vorzugsweise an einem klappbaren Seitenwandteil ausgebildet ist, zwischen die beiden Schar nierhälften eingefaßt wird. Das fixe Scharnierteil ist in einem Randleistenprofil des Bodens ausgebildet, wohingegen das Montagescharnierteil in eine auf dieses Randleistenprofil aufklappbare Profilleiste oder umgekehrt integriert ist. In der aufeinandergeklappten Stellung der Profilleiste auf dem Randleistenprofil stützt sich die Profilleiste über Aufstandsflächen auf dem Randleistenprofil auf, wobei die Lastübertragung von den Seitenwänden her über diese Aufstandsflächen er folgt. Infolge dieser Aufstandsflächen nimmt der Gelenkscharniermechanismus an der Lastübertragung im wesentlichen nicht teil, so daß durch die Profilleiste getrennte Segmente für die Kraftübertragung und für die Schwenkbewegung gebildet sind. Dadurch kommt es zu einer erheblichen Entlastung der Gelenk scharniere. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß dann, wenn die Seitenwände nach außen gedrückt werden, über die Aufstandsflächen eine Ver spannung eintritt und die Bewegung der Seitenwände nach außen blockiert wird. Selbst in diesem Fall erfolgt keine Belastung der Gelenkscharniere und ergibt sich eine stabile Aufklappstellung des Behälters. Zweckmäßigerweise werden je Seitenwand eine Vielzahl von eng beabstandeten Gelenkscharnieren in Flucht verwendet, so daß die Gelenkscharniere in Art eines Ringbuches angeordnet sind. Fällt ein Gelenkscharnier durch Bruch oder sonstige Beschädigung aus, wird die Funktion durch die anderen Gelenkscharniere übernommen.According to the invention, the hinge as an eyelet and pin with Container parts formed in one piece and each hinge has at least one Hinge pin and at least one hinge eye, the hinge eye in two Parts or two halves is divided, one of which is a fixed hinge part bil det and the other on the fixed hinge part after removal from the injection molding form can be opened and locked securely. In one embodiment of the invention is the mounting hinge in one piece with the fixed hinge part via a film hinge-like joint connected. By dividing the hinge eyelet into two For example, the bottom of the container integrally with the hinge mechanism form. In the injection molding position, the fixed hinge part and the Mounting hinge part opened next to each other and are film-like Joint connected. After lifting out of the injection mold, the Monta hinge part folded over the film hinge onto the fixed hinge part and be locked with this, the hinge pin, which is preferably in one piece is formed on a foldable side wall part, between the two coulters halves of the kidney. The fixed hinge part is in an edge profile of the bottom, whereas the mounting hinge part in one on this Sidebar profile hinged profile bar or vice versa is integrated. In the unfolded position of the profile bar on the edge profile supports the profile bar on footprints on the edge profile, where the load transfer from the side walls over these contact areas follows. As a result of these contact patches, the hinge mechanism increases essentially not part of the load transfer, so that through the profile bar separate segments for power transmission and pivoting movement are formed. This significantly relieves the strain on the joint hinges. Another advantage of the invention is that when the Side walls are pushed outwards, a ver voltage occurs and the movement of the side walls to the outside is blocked. Even in this case, the joint hinges are not loaded and result a stable unfolded position of the container. Appropriately, each Sidewall a variety of closely spaced hinge in flight used so that the hinges are arranged in the manner of a ring binder are. If a hinge fails due to breakage or other damage, the function is taken over by the other hinges.

In einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind die Seitenwände miteinander durch Rastmechanismen verrastert, wobei die Verrastung durch Rastnasen er folgt, die an den seitlichen Rändern von zwei gegenüberliegenden Seitenwänden angeordnet sind. In Raststellung greifen die Rastnasen hinter entsprechende Rasthaken in die über Eck benachbart angeordneten Seitenwände. Will man den Klappbehälter von seiner aufgerichteten Stellung in die Klapposition überfüh ren, so muß man lediglich die V- oder U-förmigen Rastnasen zusammendrücken, so daß die Rastnasen an den Rasthaken vorbei geführt werden können, und da durch die Seitenwand nach innen geklappt werden kann. Kommt es jedoch in aufgeklappter Stellung zu einem Druck auf die Seitenwände, dann kommt es nicht zu einem unabsichtlichen Nachinnen-Klappen bzw. Einklappen der ent sprechenden Seitenwand, da durch die V- oder U-förmigen Rastnasen eine Ver spannung der aufgeklappten Seitenwände gegeneinander auftritt, die ein Zu sammenklappen der Seitenwände verhindert.In a further embodiment of the invention, the side walls are together locked by locking mechanisms, he locking by locking lugs follows that on the side edges of two opposite side walls are arranged. In the locking position, the locking lugs reach behind corresponding ones Latching hooks in the side walls arranged in a corner. Do you want that Transfer the folding container from its upright position to the folding position ren, you just have to squeeze the V or U-shaped latches, so that the locking lugs can be guided past the locking hooks, and there can be folded in through the side wall. However, it does come in open position to a pressure on the side walls, then it comes not to inadvertently fold inwards or collapse the ent speaking side wall, because of the V or U-shaped locking lugs a Ver tension of the unfolded side walls against each other occurs, which is a too prevents the side walls from collapsing.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen:Preferred exemplary embodiments of the invention are described below with reference to FIG Described drawings. In it show:

Fig. 1 eine Seitenansicht der schmalen Seite eines Klappbehälters von der Außenseite her, Fig. 1 is a side view of the narrow side of a folding container from the outside,

Fig. 2 eine Ansicht der Längsaußenseite des Klappbehälters, Fig. 2 is a view of the longitudinal outer side of the folding container,

Fig. 3 eine Ansicht analog der Fig. 1, jedoch auf der linken Hälfte geschnit ten, Fig. 3 is a view analogous to FIG. 1, but th geschnit on the left half,

Fig. 4 eine Ansicht analog Fig. 2, jedoch auf der linken Hälfte geschnitten, Fig. 4 is a view analogous to FIG. 2, but taken on the left half,

Fig. 5 eine Ansicht des zusammengeklappten Behälters, wobei wiederum die linke Hälfte im Schnitt dargestellt ist, Fig. 5 is a view of the collapsed container, in turn, the left half is shown in section,

Fig. 6 eine Schnittansicht durch eine Behälterhälfte mit nach innengeklapp ten Seitenwänden, Fig. 6 is a sectional view through a container half with ten to innengeklapp side walls,

Fig. 7 eine Schnittansicht vergleichbar Fig. 6 mit aufgeklapptem Montage scharnier, Fig. 7 is a sectional view comparable to Fig. 6 with opened mounting hinge,

Fig. 8 eine Schnittansicht analog Fig. 6 mit verschiedenen Positionsdarstel lungen des klappbaren Scharnierteils, Fig. 8 is a sectional view analogous to Fig. 6 with different Positionsdarstel lungs of the foldable hinge part,

Fig. 9 eine Schnittansicht analog Fig. 7 mit verschiedenen Positionsdarstel lungen des klappbaren Scharnierteils, Fig. 9 is a sectional view analogous to Fig. 7 with various Positionsdarstel lungs of the foldable hinge part,

Fig. 10 eine Schnittansicht analog Fig. 6 in eingerasteter Stellung des klappba ren Scharnierteiles, Fig. 10 is a sectional view analogous to Fig. 6 in the engaged position of the klappba ren hinge part,

Fig. 11 eine Schnittansicht analog Fig. 7 des klappbaren Scharnierteils in Ver raststellung, Fig. 11 is a sectional view analogous to FIG. 7 of the foldable hinge part in United detent position,

Fig. 12 eine Ansicht entsprechend der Fig. 11 in vergrößerter Darstellung mit Längsschnitt durch ein Gelenkscharnier, Fig. 12 is a view corresponding to FIG. 11, in an enlarged view with a longitudinal section through a joint hinge

Fig. 13 eine Schnittansicht vergleichbar Fig. 12 mit hochgeklappter Seiten wand,Wall FIG. 13 is a sectional view comparable to Fig. 12 with folded-up side,

Fig. 14 eine Schnittansicht mit nach innengeklappten Seitenwänden, Fig. 14 is a sectional view with inwardly folded side walls,

Fig. 15 eine Schnittansicht entsprechend Fig. 14, wobei der Schnitt jeweils versetzt ist, Fig. 15 is a sectional view corresponding to Fig. 14, the section being in each case offset,

Fig. 16 zwei zusammengeklappte Behälter in Stapelstellung, Fig. 16, two folded containers in the stacking position,

Fig. 17 einen Teilschnitt C von Fig. 3 zur Darstellung der Seitenwandver rastung; und Fig. 17 is a partial section C of Figure 3 showing the side wall latching. and

Fig. 18 eine Schnittansicht D von Fig. 3 zur Darstellung der Verrastung beider Seitenwände. Fig. 18 is a sectional view D of Fig. 3 showing the locking of both side walls.

Der in den Fig. 1-4 in Außenansicht und teilweise in geschnittener Darstellung gezeigte Klappbehälter ist einstückig hergestellt und umfaßt einen Boden 1 mit rechteckförmigen oder quadratischem Grundriß sowie vier Seitenwände, nämlich zwei gegenüberliegende schmale Seitenwände 2 und zwei einander gegenüberlie gende Längsseitenwände 3, an denen durch Ausnehmungen gebildete Grifföff nungen 4 vorhanden sind. Die vier Seitenwände 2, 3 sind nach innen zuklappbar und zwar längs den im folgenden noch näher beschriebenen Gelenkscharnieren 5. Die zusammengeklappte Stellung der vier Seitenwände ergibt sich aus Fig. 5.The folding container shown in Figs. 1-4 in external view and partially in section is made in one piece and comprises a bottom 1 with a rectangular or square plan and four side walls, namely two opposite narrow side walls 2 and two mutually lying longitudinal side walls 3 , on which Grifföff openings 4 formed by recesses are available. The four side walls 2 , 3 can be folded inwards, namely along the articulated hinges 5, which are described in more detail below. The folded position of the four side walls results from FIG. 5.

Wie sich am besten aus den Fig. 1, 3 und 4 ergibt, sind am Boden 1 erhöhte Randleisten 6 bzw. 7 angeformt, an denen bei 8 die Seitenwände angelenkt sind. Diese erhöhten Randleisten sind in der Höhe so abgestimmt, daß ein Klappen der entsprechenden Seitenwand, die daran angelenkt ist, über eine andere Seiten wand des Behälters möglich ist. Beispielsweise ist die Randleiste 6 gemäß Fig. 4, also die der Längsseitenwand 3 zugeordnete Randleiste, höher ausgebildet, als die auf der schmalen Seite liegende Randleiste 7, so daß zuerst bezogen auf Fig. 4 die Schmalseitenwand 2 nach innen auf dem Boden 1 geklappt wird und danach die höher angelenkte Längsseitenwand 3 über die bereits geklappte Seitenwand 2 klappbar ist. Dies ergibt sich auch recht deutlich aus Fig. 5, wo die Längsseiten wände 3 über die bereits zuvor nach innen geklappten Schmalseitenwände 2 ge klappt sind. Dies wird erreicht durch die unterschiedlich hohe Randleistenausbil dung in Anpassung an die jeweiligen Klappstellungen.As can best be seen from FIGS. 1, 3 and 4, raised edge strips 6 and 7 are formed on the bottom 1 , to which the side walls are articulated at 8. These raised edge strips are adjusted in height so that folding the corresponding side wall, which is articulated thereon, via another side wall of the container is possible. For example, the edge strip 6 according to FIG. 4, that is to say the edge strip assigned to the longitudinal side wall 3 , is designed to be higher than the edge strip 7 lying on the narrow side, so that the narrow side wall 2 is first folded inwards on the floor 1 with reference to FIG. 4 and then the higher articulated longitudinal side wall 3 can be folded over the already folded side wall 2 . This is also quite apparent from Fig. 5, where the long sides walls are folded 3 about the previously ge inwardly folded short side walls 2. This is achieved through the different height of the skirting board, which is adapted to the respective folding positions.

Die Ausbildung der Gelenkscharniere 5 wird am besten anhand der Fig. 6-12 erläutert. Fig. 12 zeigt, daß am unteren Rand der Seitenwände, hier beispielswei se der schmalen Seitenwand 2, mehrere Gelenkbolzen 8 in regelmäßigen Abstän den über die Länge des unteren Rands der Seitenwand 2 angeordnet, das heißt, an die Seitenwand 2 an geformt sind. In Fig. 12 ist im Detail aufgrund der Schnittlegung jedoch nur einer der Gelenkbolzen 8 ersichtlich, der über zwei Flansche 9 und die Seitenwand 2 angeformt ist.The design of the hinges 5 is best explained with reference to FIGS. 6-12. Fig. 12 shows that at the lower edge of the side walls, here example of the narrow side wall 2 , a plurality of hinge pins 8 are arranged at regular intervals over the length of the lower edge of the side wall 2 , that is, are formed on the side wall 2 . In Fig. 12, however, only one of the hinge pins 8 can be seen in detail due to the cut, which is formed on two flanges 9 and the side wall 2 .

Wie am besten aus Fig. 12 oben links hervorgeht, ist jeder Gelenkbolzen 8 in ei ner den Gelenkbolzen 8 rundumgreifenden Gelenköse 10 aufgenommen. Die Ge lenköse 10 ist hierbei zweigeteilt, wobei die Teilungsebene mit 11 bezeichnet ist. Wenn in Fig. 12 links oben der Gelenkbolzen 8 in dieser Schnittdarstellung voll ständig von der Öse 10 umgriffen ist, so liegt dies nur am Verlauf der Schnit tebene, jedoch ergibt sich beispielsweise aus den Fig. 4 und 14 recht deutlich, daß der Gelenkbolzen 8 voll in einer kreisrunden Ausnehmung der Gelenköse 10 auf genommen ist, so daß eine einwandfreie Lage - und damit Gelenkfunktion er reicht ist. As best shown in FIG. 12 at the top left, each hinge pin 8 is received in a hinge eye 10 encircling the hinge pin 8 . The Ge articulated eyelet 10 is divided into two, the division level being designated 11. If in Fig. 12 the hinge pin 8 in this sectional view is completely encompassed by the eyelet 10 at the top, this is only due to the course of the cut plane, but for example from FIGS . 4 and 14 it is quite clear that the hinge pin 8 is fully taken in a circular recess of the hinge eyelet 10 , so that a perfect position - and thus hinge function is sufficient.

Fig. 6 und 7 zeigen den Klappbehälter, wie er aus der Spritzgußform genommen ist, wobei Fig. 6 einen Schnitt beinhaltet, der den Rastmechanismus 12 aufzeigt und Fig. 7 einen Schnitt, der die Gelenköse 10 zeigt. Im einzelnen ist an der Randleiste 6, die hier als unten offenes Profil ausgebildet ist, und im folgenden mit Randleistenprofil bezeichnet wird, eine Profilleiste 13 über ein dünnes filmartiges Verbindungsteil 14 angelenkt, wobei in der Profilleiste 13 das Monta gescharnierteil 10b der Gelenköse 10 und auch der Teil des Rastmechanismus 11 ausgebildet ist. Zur Bildung des Gelenks wird lediglich die Profilleiste 13, wie sich aus den Fig. 8 und 9 ergibt, um das biegsame Verbindungsteil 14 auf das Randleistenprofil 6 geklappt, so daß der Rasthaken 12 hinter einer Rastnase 15 einschnappt, die im Randleistenprofil 6 ausgebildet ist. In gleicher Weise gelangt das Montagescharnierteil 10b auf die im Randleistenprofil 6 ausgebildete kom plementäre Hälfte der Öse, so daß sich die Ösenausbildung in der Profilleiste 13 mit dem fixen Scharnierteil 10a im Randleistenprofil 6 zur Gelenköse 10 ergänzt. FIGS. 6 and 7 show the folding container as it is removed from the injection mold, wherein FIG. 6 includes a sectional view showing the latching mechanism 12 and FIG. 7 is a sectional view showing the hinge 10th In detail, a profile strip of the hinge is at the edge strip 6, which is designed here as a downwardly open profile, and is hereinafter referred to as edge strip profile is hinged 13 via a thin film-like connecting part 14, wherein in the section bar 13, the Monta gescharnierteil 10 b 10 and the part of the locking mechanism 11 is also formed. To form the joint, only the profile bar 13 , as can be seen from FIGS. 8 and 9, is folded around the flexible connecting part 14 onto the edge profile 6 , so that the latching hook 12 snaps behind a latch 15 which is formed in the edge profile 6 . In the same way the mounting hinge portion 10 comes b on the formed in the edge strip profile 6 kom-complementary half of the loop, so that the Ösenausbildung in the profile strip 13 with the fixed hinge part 10 a supplemented in the edge strip profile 6 to the knuckle 10th

Die Teilungsebene 11 der zweigeteilten Öse 10 ist wiederum in Fig. 9 dargestellt. Die Fig. 10 und 11 zeigen die Funktionsstellung, wo also die Raste(n) den Rast haken 15 hintergreifen und die beiden Ösenausbildungen 10a, 10b sich zur Ge lenköse 10 ergänzen. Aus den Fig. 10, 11 und 12 geht recht deutlich hervor, daß sich in der Funktionsstellung des Gelenkscharniers, wo also die Profilleiste 13 auf das Randleistenprofil 6 geklappt ist, die beiden Ösenausbildungen 10a, 10b mit ihrer Fläche auf der Teilungsebene 11 aufeinanderliegen, also gemäß Fig. 7 für die gesamte mit 16 bezeichnete Aufstandsfläche links und rechts der Ösen ausbildung 10b einschließlich des vorstehenden Schenkels 17 der Profilleiste 13, so daß sich gemäß Fig. 12 eine sehr gute Aufstandsfläche über die Breite des Randleistenprofils 6 ergibt und zwar längs der Teilungsebene 11. Würde man gemäß Fig. 12 die Längsseitenwand 3 entgegen Uhrzeigersinn um den Gelenk bolzen 8 nach außen drücken, so drückt die untere Seitenwandfläche 18 auf die Profilleiste 13, so daß diese gegen das Randleistenprofil 6 verspannt wird. Dabei wird das Gelenkscharnier nicht belastet. Infolge der aufeinanderliegenden Auf standsflächen 16 an der Teilungsebene 11 kommt es hier zu einem Verspannen und damit zu einer Intensivierung des Gelenkscharniereingriffs, wobei sich ins besondere die Schenkel 17 der Profilleiste 13 und das Randleistenprofil 6 aufein anderdrücken, so daß ein Schwenken der Seitenwände 2, 3 nach außen durch die Ausbildung des Randleistenprofils 6 und der Profilleiste 13 wirkungsvoll bloc kiert ist. Das heißt, der Klappbehälter ist sehr wirkungsvoll in der hochgeklapp ten Stellung der Seitenwände gegen ein nach Außenschwenken der Seitenwände 2, 3 gesichert, so daß eine sehr stabile, aufgeklappte Position der Seitenwände erreicht ist. Das heißt, für die aufgeklappten Seitenwände 2, 3 bildet die sich im Rasteingriff mit dem Randleistenprofil 6 befindliche Profilleiste 13 einen Klap panschlag, der ein weiteres Ausschwenken der Seitenwände aus der aufrechten Lage hinaus verhindert. In dieser Stellung ist auch eine sehr gute Lastabtragung im Stapel möglich und zwar unter weitgehender Entlastung des Scharnierme chanismus. Dadurch wird der Scharniermechanismus entsprechend geschont. Durch diese Ausbildung ist eine Aufteilung in Bauteile für die Lastübertragring und für die Schwenkbewegung gewährleistet, so daß sowohl die Ösen wie auch die Gelenkbolzen weitgehend entlastet sind und nur für die Schwenkbewegung herangezogen werden. Wie sich insbesondere aus den Fig. 3 und 13 ergibt, sind je Seitenwand eine Vielzahl von den Abständen angeordnete Scharniere vorgese hen, so daß sich eine ringbuchartige Scharnierungausbildung ergibt. Dies hat den Vorteil, daß für den Fall eines Bruches einer Scharnierausbildung oder eines Gelenkbolzens, die Scharnierfunktion durch die anderen Scharniere übernom men werden kann. Selbstverständlich sind die Scharnierausbildungen, wie sie hier beschrieben sind, nur von beispielhafter Bedeutung, so daß auch längere Gelenkbolzen eingesetzt werden können, die mehrere Gelenkösen überspannen bzw. durchgreifen. Die Gelenkbolzen bzw. Stifte 8 können auch einen anderen Querschnitt als den gezeigten kreisrundförmigen Querschnitt aufweisen, etwa einen dreischenkeligen Querschnitt, was fertigungstechnisch vorteilhaft ist. Es ist zweckmäßig, wenn die Gelenkbolzen an ihren beiden Enden an den Seiten wänden über Flansche 9 angebunden sind, da dies für die Stabilität der Gelenk bolzen von Vorteil ist.The division plane 11 of the two-part eyelet 10 is again shown in FIG. 9. FIGS. 10 and 11 show the operative position, ie where the detent (s) the latching hook 15 engaging behind and the two Ösenausbildungen 10 a, 10 b located to Ge lenköse complement 10. It is apparent from FIGS. 10, 11 and 12 very clearly show that in the functional position of the articulated hinge, ie where the profile strip is folded onto the edge strip profile 6 13, the two Ösenausbildungen 10 a, 10 b on one another with their face on the plane of division 11 so as for the whole designated 16 footprint left and right of the eyelets education 10 b Fig. 7 including the projecting leg 17 of the profile strip 13, so that there is shown in FIG. 12 is a very good contact area across the width of the edge strip profile 6 and that along the division plane 11 . If one according to FIG. 12, the longitudinal side wall 3 counterclockwise about the hinge pin 8 to press the outside, the lower side wall panel 18 presses against the profile strip 13, so that it is braced against the edge strip profile 6. The hinge is not loaded. As a result of the superimposed standing surfaces 16 on the division plane 11 there is tension and thus an intensification of the hinge engagement, in particular the legs 17 of the profile strip 13 and the edge profile 6 press against each other, so that pivoting of the side walls 2 , 3rd outwards by the formation of the edge profile 6 and the profile 13 is effectively blocked. That is, the folding container is very effectively secured in the hochgeklapp th position of the side walls against an after pivoting the side walls 2 , 3 , so that a very stable, opened position of the side walls is achieved. That is, for the unfolded side walls 2 , 3 which is in the locking engagement with the edge profile 6 profile strip 13 forms a flap which prevents the side walls from swinging out further from the upright position. In this position, a very good load transfer in the stack is possible, while largely relieving the hinge mechanism. This protects the hinge mechanism accordingly. This design ensures a division into components for the load transfer ring and for the pivoting movement, so that both the eyes and the pivot pins are largely relieved and can only be used for the pivoting movement. As can be seen in particular from FIGS. 3 and 13, a plurality of the hinges arranged hen each side wall are vorgese hen, so that there is a ring-type hinge formation. This has the advantage that in the event of a hinge formation or a hinge pin breaking, the hinge function can be taken over by the other hinges. Of course, the hinge designs as described here are only of exemplary importance, so that longer hinge pins can also be used which span or reach through several hinge eyes. The hinge pins or pins 8 can also have a cross section other than the circular cross section shown, for example a three-legged cross section, which is advantageous in terms of production technology. It is expedient if the hinge bolts are connected at both ends to the side walls via flanges 9 , since this is advantageous for the stability of the hinge bolts.

Fig. 16 zeigt schließlich die Übereinanderstapelung zusammengeklappter Behäl ter, wobei über Fußausbildungen 19 am Boden 1 ein seitlicher Stapeleingriff mit den unteren Rändern 18 der Seitenwände gewährleistet ist, so daß eine gewissen Fixierung der übereinandergestapelten, zusammengeklappten Klappbehälter er reicht ist. Fig. 16 finally shows the stacking of folded container ter, with a lateral stacking engagement with the lower edges 18 of the side walls is ensured via foot training 19 on the bottom 1 , so that a certain fixation of the stacked, folded folding container he is enough.

Die Fig. 17 und 18 zeigen das Verrasten der aufgeklappten Seitenwände 2, 3, wo bei hier beispielsweise an der Seitenwand 2 links und rechts, also im Bereich der Seitenwände 3, V- oder U-förmige Rastnasen 19 vorgesehen sind, die hinter ent sprechenden Rasthaken 20 der Seitenwände 3 greifen. Will man die Seitenwand 2 nach innen auf den Boden zu klappen, dann müssen lediglich die beiden Rastna sen 19 manuell zusammengedrückt werden, so daß der vordere Nasenabschnitt 21 der Rastnasen 19 am Rasthaken 20 vorbei gelangt, so daß die Wand 2 nach innen geklappt werden kann. Andererseits erfolgt eine selbsttätige Sperrung über den Rastmechanismus, wenn beispielsweise die Wand 2 versehentlich nach innen gedrück wird, da sich dann die Rastnasen 19 vor dem Rasthaken 20 ver spannen. Auch insoweit ist eine stabile Aufklappstellung des Behälters gewähr leistet. Der Klappvorgang, also das Einklappen der Seitenwände nach innen, setzt voraus, daß auf die Rastnasen 19 manuell eine entsprechende Druckwir kung ausgeübt wird, indem die Rastnasen 19 zusammengedrückt werden, erst dann lassen sich die Rastnasen an den Rasthaken 20 vorbei nach innen durch führen. Ein unabsichtliches Zusammenklappen der Behälterseitenwände ist da durch ausgeschlossen. Vielmehr würde bei einem Drücken auf die Seitenwände nur ein Versperren der Wände über die Rastnasen 19 eintreten. FIGS. 17 and 18 show the locking of the unfolded side walls 2, 3, where, therefore, provided in this example on the side wall 2 on the left and right of the region of the side walls 3, V- or U-shaped locking lugs 19, the speaking behind ent Grab latching hooks 20 of the side walls 3 . If you want to fold the side wall 2 inwards on the floor, then only the two Rastna sen 19 must be pressed together manually, so that the front nose portion 21 of the locking lugs 19 passes the locking hook 20 so that the wall 2 can be folded inwards . On the other hand, there is an automatic locking via the locking mechanism if, for example, the wall 2 is inadvertently pressed inward, since then the locking lugs 19 stretch before the locking hook 20 ver. In this respect, a stable opening position of the container is guaranteed. The folding process, that is, the folding of the side walls inward, presupposes that a corresponding pressure effect is exerted manually on the locking lugs 19 by pressing the locking lugs 19 together, only then can the locking lugs pass past the locking hooks 20 inwards. An unintentional folding of the container side walls is excluded. Rather, if the side walls were pressed, the walls would only be locked via the locking lugs 19 .

Claims

1. Plastic containers for the transport of objects having to NEN folding about hinges side walls, characterized in that hinges in each case formed as a pin (8) and hinge (10) joint (5), the hinge (10) is divided into two a after injection molding SEN on a container part of the fixed hinge part (10 a) and in a mounting hinge part (10 b) used to form the hinge (10) on the fixed coulter nierteil (10 a) placed and in the fitted position below Umklam merung is the hinge pin (8) through the two hinge parts (10 a, 10 b) ver snaps and / or opposite at the two lateral edges of the side walls (2, 3) preferably V- or U-shaped catch noses (19) einstüc formed KIG, which engage in the opened position of the side walls ( 2 , 3 ) behind locking hooks ( 20 ) of the side walls adjacent to the corner.

2. Container according to claim 2, characterized in that the hinge eyelet ( 10 ) with the container bottom and the hinge pin ( 8 ) is integrally connected to a side wall of the container or vice versa, and that the Mon day hinge part ( 10 b) with a container section ( 6 , 7 ) via a preferred film hinge-like joint ( 14 ) and kidney part ( 10 a) can be folded onto the fixed hinge and can be locked in the opened position thereon.

3. Container according to claim 1, characterized in that the fixed hinge part ( 10 a) is formed on the bottom, preferably in an elevated edge profile ( 6 , 7 ) of the bottom ( 1 ), and that the mounting hinge part ( 10 b) in a on the edge profile ( 6 , 7 ) hinged profile ( 13 ) is formed.

4. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the latching mechanism is formed by at least one on the profile strip ( 13 ) formed latching hook ( 12 ) and on the edge profile ( 6 , 7 ) ausgebil Dete locking lug ( 15 ).

5. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the hinge parts ( 10 a, 10 b) are formed by semicircular recesses in the walls of the edge profile ( 6 , 7 ) or the profile bar ( 13 ).

6. Container according to one of the preceding claims, characterized in that adjoining the semicircular recess Aufstandsflä Chen ( 16 ), over which the edge profile ( 6 ) and the profile strip ( 13 ) are load-bearing on each other.

7. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the hinge pin (s) ( 8 ) are formed on both ends of flanges ( 9 ) on the lower edge of the side walls ( 2 , 3 ).

8. Container according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of closely spaced joint hinges ( 5 ) are arranged in alignment per side wall ( 2 , 3 ).

9. The container according to any one of the preceding claims, characterized in that the side walls (2, 3) have at their lower edge a abge angled edge flange (8) in vertical wall position the container side walls (2, 3) with the profile strip (13 ) forms a lock against pivoting of the side walls ( 2 , 3 ) outwards.

10. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the profile strip ( 13 ) and the edge profile ( 6 ) cut into the cross section U-shaped with the open U-side down.