JPH11506654A

JPH11506654A - 水不溶性のコーティングを備える紙のアプリケーター作成装置と方法及びアプリケーター自体

Info

Publication number: JPH11506654A
Application number: JP9501120A
Authority: JP
Inventors: スティーブンジェイムズニールセン; アレンジェイムズクルーガー; リチャードロイテウズ; イーユアチャン; タミージョーレントメースター
Original assignee: キンバリークラークワールドワイドインコーポレイテッド
Priority date: 1995-06-07
Filing date: 1996-06-03
Publication date: 1999-06-15
Also published as: EP0830123B1; AR002424A1; MX9709768A; DE69618585T2; DE69618585D1; AU6035096A; WO1996040032A1; EP0830123A1; KR19990022487A; CA2221042A1; KR100401430B1

Abstract

(57)【要約】人体の空洞内に本体を挿入するためのコーティングした紙アプリケーター(10)、及びアプリケーターを成形する装置と方法。紙をコーティングする装置と、紙をアプリケーターに成形する方法も開示される。本アプリケーターは、女性の膣内に生理タンポンを挿入するのに特に有効である。本アプリケーターは、少なくとも１層の紙から形成され、内面と外面を有する細長いチューブ状部材(22)を備える。該チューブ状部材は、挿入する本体を保持することができる。チューブ状部材の少なくとも一方の表面は、約95重量％から約98重量％のポリマー材料と約２重量％から約５重量％のスリップ剤からなる水不溶性コーティングを施してある。コーティングによりチューブ状部材は、乾燥動摩擦係数が0.35から0.56、湿潤動摩擦係数が0.78から1.06になる。乾燥と湿潤状態での動摩擦係数が低いので、アプリケーターを人体空洞内へ挿入し、アプリケーターから本体を排出するのが容易である。

Description

【発明の詳細な説明】水不溶性のコーティングを備える紙のアプリケーター作成装置と方法及びアプリケーター自体発明の技術分野本発明は、人体の空洞内に本体を挿入するためのコーティングした紙のアプリケーターを形成する装置と方法、及びアプリケーター自体に関する。より詳しくは、本発明は外面に水不溶性コーティングを有し、アプリケーターを低摩擦にする紙のアプリケーターに関する。発明の背景今日、本体を人体空洞内に挿入するのに使用する多くの異なる種類のアプリケーターがある。一般的なアプリケーターは、女性が生理期間中に膣にタンポンガーゼを挿入するのに使用するタンポンアプリケーターである。他の一般的なアプリケーターは、座薬、クリーム等を膣領域又は他の人体空洞内に挿入するのに使用される。タンポンアプリケーターは、普通ポリエチレン等の水不溶性プラスチック、又は多層の紙、厚紙又はボール紙から作成される。プラスチックのアプリケーターは射出成形することができ、外面が滑らかですべりやすく挿入が容易で楽なので、好む女性もいる。プラスチックのアプリケーターは、トイレに流すことができず、燃えないゴミとして捨てなければならないので、処分の問題がある。またプラスチックのアプリケーターは、生物分解するのが遅いプラスチックもあり、また殆どは堆肥にできないので、環境問題を起こす。一方、紙のアプリケーターは、トイレに流すことができ、生物分解性がよく、殆どが堆肥にできる。殆どの女性はトイレに流せることを好むのは、使用済みアプリケーターを処分する別の手段が得られるからである。しかし、今日の紙のアプリケーターの殆どは、プラスチックのアプリケーターほど挿入するのが快適ではない。さらに、普通紙のアプリケーターは、プラスチックのアプリケーターのような滑らかで光沢のある美しい外観を示さない。紙のアプリケーターの外面がコーティングしてある場合でも、プラスチックのアプリケーターのようにすべりやすくなく、低摩擦ではない。ここにアプリケーターを形成する装置と方法と共に、紙のタンポンアプリケーターを発明した。このアプリケーターは、外面上に水不溶性のコーティングを有し、その外面はプラスチックのアプリケーターの美しい外観に近い。発明の要約簡単には、本発明は人体の空洞中に本体を挿入するための紙アプリケーター、及びアプリケーターを成形する装置と方法に関する。このアプリケーターは、女性の膣内に生理タンポンを挿入するのに特に有効である。このアプリケーターは、少なくとも１層の紙から形成され、内面と外面を有する細長いチューブ状部材を備える。該チューブ状部材は、挿入する本体を保持することができる。チューブ状部材の少なくとも一方の表面は、約95重量％から約98重量％のポリマー材料と約２重量％から約５重量％のスリップ剤からなる水不溶性コーティングを施してある。コーティングによりチューブ状部材は、乾燥状態での動摩擦係数が0.35 から0.56、湿潤状態での動摩擦係数が0.78から1.06になる。乾燥状態と湿潤状態での動摩擦係数が低いので、アプリケーターを人体空洞内へ挿入し、アプリケーターから本体を排出するのが容易である。本発明はまた、チューブ状部材に巻く紙の層をコーティングする装置、及び紙のアプリケーターを形成する方法について記述する。本発明の一般的な目的は、本体を人体の空洞内に挿入するための水不溶性コーティングを含む紙のアプリケーター、及びアプリケーターを形成する装置と方法を提供することである。本発明のより特定した目的は、水不溶性コーティングが外面に成形され、低摩擦係数の紙のタンポンアプリケーターを提供することである。本発明の他の目的は、１層の紙から成形され、女性の膣内にアプリケーターを挿入するとき、摩擦を低減するコーティングを有するタンポンアプリケーターを提供することである。本発明の別の目的は、湿潤と乾燥の両方の状態でアプリケーターを低摩擦係数にするコーティングを有する紙のアプリケーターを提供することである。本発明のさらに別の目的は、より快適に使用できるコーティングした紙のアプリケーターを提供することである。本発明のさらに別の目的は、紙の層を効率的で経済的にコーティングできる装置を提供することである。さらにまた、本発明のある目的は、スリップ剤を含むコーティングを有する紙のアプリケーターを提供することである。さらにまた、本発明のある目的は、外面の紙層をコーティングし、紙をチューブ状部材に形作る方法を提供することである。本発明の他の目的と利点は、当業者は次の詳細な説明と添付図面を見れば、より明らかに分かるであろう。図面の簡単な説明図１は、外面に水不溶性のコーティングを有する紙のアプリケーターの側面正面図である。図２は、図１の２−２線に沿った紙のアプリケーターの断面図であり、タンポンの存在を示し、内側と外側チューブの入れ子式組立体を示す。図３は、３層の紙から構成され、外側紙層の外面に水不溶性のコーティングを有するチューブ状アプリケーターの拡大断面図である。図４は、８層の紙から構成され、外側紙層の外面に水不溶性のコーティングを有するアプリケーターのチューブ状壁の一部の断面図である。図５は、紙のアプリケーターの断面図であり、内側と外側表面がコーティングされた外側チューブと、外側表面がコーティングされた内側チューブが有る。図６は、紙の層にスロットコーティングするのに使用する装置の概略図である。図７は、表面にコーティングを施した紙のアプリケーターを形成する方法のブロック線図である。好適な実施例の説明図１と２を参照すると、本体を人体の空洞内に供給することができるアプリケーター10が示される。「本体」とは、大きさを有し、空間を占めるものと定義される。本体は、タンポン等の物理的構造、座薬等のカプセル、軟膏、ゲル、クリーム、固体等の形の薬の場合がある。ここの記述はアプリケーター10は、生理タンポン12を収容し、タンポン12を女性の膣内に挿入する快適な手段を与えるように設計されたタンポンアプリケーターの形で示す。本発明はタンポンアプリケーターについて記述するが、アプリケーター10は、座薬を挿入する又は発泡感染防止軟膏、クリーム等の薬を女性の膣領域に注入するのにも使用することができる。アプリケーター10はまた、他の本体を人体空洞内に注入する又は人間又は動物の皮膚の上に供給するのにも使用することができる。タンポンは、月経分泌物、血液、尿、その他の体液を吸収するため、主に女性が月経期間に着用するようにデザインされた吸収部材である。タンポン12は、綿、レーヨン等のセルロース繊維等の天然又は合成繊維、又はポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン又はこれらの混合物等の人工繊維から作ることができる。綿とレーヨンの混合繊維は、よく作用する。セルローススポンジ、又はエラストマー材料から形成されたスポンジ等の他の種類の材料も使用することができる。タンポン12は、通常円筒形に圧縮され、短く丸い鼻形前端部14を有する場合がある。タンポン12は、普通女性の膣から汚れたタンポンを引き出す手段となる引き出しひも16が端部に固定されている。引き出しひも16は、タンポン12の横面を通って形成された孔18を通して輪にすることができる。さらに、引き出しひも16 には、ひも16がタンポン12から分離しないように自由端部に結び目20を形成することができる。アプリケーター10は、第１部材22と第２部材24とを備える。第１部材22は、普通外側チューブといわれ、人体空洞に挿入する本体即ちタンポン12を保持し、一時的に維持する大きさと外形の細長中空チューブの形である。第１部材22は、その長さ方向にまっすぐでも曲線でもよい。第２部材24は、普通内側チューブ又はプランジャーといわれ、固体の棒又は細長い中空チューブの何方の形でもよい。第２部材24は、第１部材22内を入れ子式に摺動可能で、外側チューブ22内に移動すると第１部材22からタンポン12を排出するように設計されている。第２部材24 は、その長さ方向にまっすぐでも曲線でもよい。アプリケーター10は、１対の相互に動く入れ子式部材として示されるが、単一のチューブ状部材とし、使用者が本体をチューブ状部材から人体空洞内へ排出するのに指又は独立のプランジャーを使用することもできる。アプリケーター10の第１部材22は、間隔をおいた第１、第２端部26と28を有する。第１部材22は、単一のプライ即ち材料層30から形成されるように示される。層30は紙、厚紙、ボール紙又はこれらの組合せで作ることができる。「紙、厚紙、ボール紙」という言葉は、主に木、ぼろ、草を含むある種の植物から誘導されるセルロースパルプから作られる薄いシート材料を意味する。第１部材22は、材料の単一のプライ即ち層30で、丸め、螺旋状に巻き、回旋状に巻き、又は縦方向にとじ合わせ中空のチューブ状構成にすることができるが、剛性が重要なら２層又はそれ以上の層を使用することもできる。２層又はそれ以上の層があるときは、所望により個々の層に異なる材料を使用することができる。単一のプライ30の厚さは、約0.0055インチと約0.015 インチ（約5.5 ミルと約15ミル）の間であり、約0.008 インチと約0.013 インチ（約８ミルと約13ミル）の間が好ましく、約0.01インチ（約10ミル）が最も好ましい。図３を参照すると、チューブ状部材34が紙、厚紙又はボール紙材料の３層の別体のプライ即ち層36,38,40で出来たアプリケーター32の他の実施例が示される。プライ36,38,40は、同じ、似た又は異なる材料で作り、それぞれが同じ、似た又は異なる性質を有するようにすることができる。例えば、個々のプライ36,38,40 は、異なるボード重量、厚さ、密度を有する場合がある。意図する目的のために、紙、厚紙又はボール紙のプライ36,38,40は、アプリケーター32に要求される剛性を与えなければならない。個々の内側プライ38,40 の厚さは、約0.002 インチから約0.007 インチ（約２ミルから約７ミル）であり、約0.004 インチ（約４ミル）が好ましい。外側プライ36の厚さは、約0.0015インチから約0.005 インチ（約1.5 ミルから約５ミル）であり、約0.0015インチから約0.002 インチ（約1.5 ミルから約２ミル）が好ましく、約0.0016インチ（約1.6 ミル）が最も好ましい。紙プライ36,38,40の全体の厚さは、約0.0055インチから約0.0155インチ（約5. 5 ミルから約15.5ミル）であり、約0.01インチ（約10ミル）が好ましい。図４を参照すると、アプリケーターの壁部分42が８層の別体の材料のプライ即ち層43,44,45,46,47,48,49,50 で出来た第３実施例が示される。３から５プライが好ましいが、プライの数は１から８まで使用することができる。層の数が少なければ、アプリケーター10の全体のコストを減らすことができ、製造工程はかなり簡単になる。また、内面プライは安価な砕木パルプ紙を使用し、外面プライはより薄く精製した紙を使用するのが有利である。最小のコストでアプリケーターに剛性と堅さを与えるため、砕木パルプ紙は、外面紙層より厚く重くなければならない。チューブ状アプリケーター32又は42を成形するにに使用する色々のプライ即ち層は、丸め、螺旋状に巻き、回旋状に巻き、又は縦方向にとじ合わせ中空のチューブ状部材32又は42にすることができる。個々のプライ36,38,40又は43〜50は、チューブ状形状を保持するため、接着剤で接着することができる。アプリケーター32又は42が水に曝されたとき剥がれるように、接着剤を水溶性接着剤とすることができる。こうすると、アプリケーター32又は42をトイレに流すことができ廃棄が容易である。好適な接着剤には、デキストリンとポリビニルアセテートがあり、ポリビニルアセテートは湿度の高い保存状態で剥離しにくいので好ましい。好適なポリビニルアセテート接着剤は、ニュージャージー州ブリッジウォーター、フィンデルンアベニュー１０のナショナルスターチ社から入手できる。チューブ状部材32又は42の壁を形成する場合、個々のプライ即ち層を巻くときに形成される継ぎ目は、隣接するプライに形成される継ぎ目からオフセット配置しているのが好ましい。さらに、コストを削減するため、安価な内側プライ38と 40又は44〜50は丈夫な砕木パルプ紙で形成し、一方異なる２つの実施例の外側プライ36と43を漂白したクラフト紙、漂白したサルファイト紙、比較的滑らかな表面を有する砕木パルプ紙の薄い層で形成することができる。外側紙層36又は43は、白い紙で形成するべきである。白色度が高いと、アプリケーターの外観が美しくなる。外側紙層36又は43は、高強度でどの内側プライよりも堅いのがよい。その理由は、外側紙層36又は43は、コーティングを施し、しわ無しに再度巻くことができるように、充分な強度を有さなければならないからである。図１と２を再度参照すると、第１部材22を形成する材料層30は、外面52を有する。外面52は、水不溶性コーティング54で覆われている。コーティング54は耐水性である。コーティング54が外面52に非常に薄い層として塗布されるので、アプリケーター10をトイレに流して廃棄することができる。コーティング54は、紙層 30が水中で離れることを防ぐことは出来ないが、その時間を遅らせることができる。コーティング54は、材料をチューブ状構成に丸める即ち巻く前、間又は後に紙層30に施すことができる。紙層30を巻く前に、コーティング54を施すことが好ましい。コーティング54は、スプレー、押し出し、スロットコーティング、又は当業者に知られている他の方法を使用して、外面52に施すことができる。スロットコーティングは、合理的な方法で生産速度で非常に薄い均一なコーティングを行うことができ、特によく作用する方法である。コーティング54は、約95重量％から約98重量％のポリマー材料と約２重量％から約５重量％のスリップ剤からなる。コーティング54は、約96重量％から約98重量％のポリマー材料と約２重量％から約４重量％のスリップ剤からなるのが好ましい。コーティング54は、約97重量％から約98重量％のポリマー材料と約２重量％から約3 重量％のスリップ剤からなるのが最も好ましい。好適なポリマー材料は、エチレンビニルアセテートである。エチレンビニルアセテートは、ウィスコンシン州ワウワトサ、ウォータータウン11320 にあるフィンドレーアドヘシブ社から入手できる。コード番号H 1260のエチレンビニルアセテートは、よく作用する。エチレンビニルアセテートは、ASTM 1238 で測定したメルトインデックスが43g/10min である。エチレンビニルアセテート混合物中のビニルアセテートの添加量は、約20重量％から約35重量％の範囲である。エチレンビニルアセテート混合物中のビニルアセテートの添加量は、約25重量％から約 30重量％の範囲が好ましく、約28重量％が最も好ましい。スリップ剤は、エルクアミド、ラウルアミド、オレアミド、エルシルステアルアミド、ステアルアミド、ステアリルエルカイド、ビスオレアミド、エルシルエルクアミド、ビヘナミド、又はビスステアルアミド等のアミドをベースとしたものでもよい。脂肪酸アミドであるエルクアミドは、エチレンビニルアセテートに添加するのに好適なスリップ剤である。エルクアミドは、イリノイ州シカゴ、リバーサイドプラザ300 のアクゾがArmoslipという商標で販売している。エルクアミドの化学式はC₂₁H₄₁CONH₂で、分子量は337 グラム／モルである。スリップ剤、酸化防止剤、他の添加剤を含むエチレンビニルアセテート混合物の密度は、1.12g/cm³である。高密度のコーティングを使用したい場合は、使用できるが、完成したアプリケーターのコストは増加するであろう。コーティング54は、第１部材22を形成する紙層30の外面52に直接結合する。１つの方法は、外側紙層30上に熱可塑性樹脂の連続高温液体流をスロットコーティングすることである。こうすると、コーティング54は冷却すると紙層30の表面52 に熱的に固着する。いったん室温に冷却されると、紙層30からセルロース繊維を除去しなければ、紙層30からコーティング54を分離するのは本質的に不可能である。タンポンアプリケーターとして使用するアプリケーターにコーティング54を施すとき、均一な厚さにするべきである。「均一な厚さ」とは、塗布される外面52 上で厚さの変化が±25％を超えないコーティングについていう。コーティング54 の厚さは、塗布される外面52上で厚さ変化が±20％を超えないことが好ましく、コーティング54の厚さは、塗布される外面52上で厚さ変化が±15％を超えないことが最も好ましい。１層又はそれ以上の層の紙で作成されるタンポンアプリケーター用のコーティング54の厚さは、約0.3 ミルから約1.0 ミルである。コーティング54の厚さは約0.4 ミルから約0.6 ミルが好ましく、コーティング54の厚さは約0.5 ミルが最も好ましい。コーティング技術分野では、フィルムコーティングの厚さは、一般に「ミル」で表される。１ミルは、0.001 インチである。従って、１層の紙30の厚さが約0.005 インチから約0.0165インチ（約5.5 ミルから約16 .5ミル）で、フィルムの厚さが約0.0003インチから約0.001 インチ（約0.3 ミルから約１ミル）なので、コーティングされたアプリケーターの全体の厚さは、約 0.0058インチから約0.0175インチ（約5.8 ミルから約17.5ミル）である。図３に示す３層の実施例では、アプリケーター32の全体の厚さは同様に、約0.0058インチから約0.0175インチ（約5.8 ミルから約17.5ミル）である。図４に示す実施例では、アプリケーター32の全体の厚さは約0.0175インチ（約17.5ミル）より大きい場合がある。コーティング54の第１の機能は、アプリケーター10に美しく快適な外観を与えることである。美という観点からは、コーティング54はアプリケーターの外側表面を滑らかにし、つるつるした組織でなければならない。コーティング54の組成物は、湿度により滑らかさが低下してはいけない、即ち接触して粘着するようになってはいけない。滑らかさの性質は、アプリケーターを膣内に挿入排出するとき女性が経験する容易さと快適さに直接関係するので、特に重要である。特定のコーティングの滑らかさは、異なる幾つかの方法で測定することができる。材料の滑らかさを測定するより普通の方法は、乾燥状態と湿潤状態の動摩擦係数、電子顕微鏡を使用して表面を走査し滑らかさを調べること、又は接触角等の表面のパラメーターを測定することである。コーティング54の第２の機能は、紙層30に輝き即ち光沢を与え、つやつやした即ち光沢ある外観にすることである。コーティング54の第３の機能は、第１部材22を低摩擦係数にすることである。ここで使用する「摩擦係数（ＣＯＦ）」とは、一般に第１材料の表面がそれ自体の表面上又は第２材料の表面上を慴動するときの相対的な困難さをいう。発明の目的のため、１つの表面が第２の表面に対して移動するときの動摩擦係数に関心がある。動摩擦係数は、一般に静摩擦係数より小さい。ＣＯＦが大きいことは、２つの接触表面間のスリップが少ないことを表し、ＣＯＦが小さいことは、２つの接触表面間のスリップが大きいことを表す。アプリケーターを人体空洞内に挿入排出するとき、ＣＯＦが小さいことが好ましい。特定のコーティングの標準試験手順は、米国試験材料協会（ＡＳＴＭ）D 1894 -90 に記述されている。試験手順の題は、「プラスチックフィルムとシートの静摩擦係数と動摩擦係数の標準試験方法」である。試験する試料は、試験前約２時間23℃±１℃（73.4°Ｆ±１°Ｆ）、相対湿度50±２％の環境中で順応させる。動摩擦係数の試験は、次の例外を除いて上述のＡＳＴＭ手順に従う。第１に、上をそりが移動する「平面」を形成する金属シートの上に陶器のプレートを置く。こうするのは、コーティングしたタンポンをトイレに流す状態をシミュレートして、摩擦の測定を行えるようにするためである。トイレの表面は陶器で、そりの上に陶器の表面を使用すると実際の状態をより近くシミュレートする。ＣＯＦの値が低いほど、アプリケーターをトイレのトラップと下水管を流れるのがより容易になる。上述したエチレンビニルアセテートコーティングをした１層の砕木パルプの「乾燥動摩擦係数」を求めるため、試験を行った。「乾燥ＣＯＦ」とは、液体に濡らさずにＡＳＴＭD 1894手順に従って試験したことである。砕木パルプの厚さは、約0.0025インチ（約2.5 ミル）で、エチレンビニルアセテートコーティングは約0.005 インチ±25％（約５ミル±25％）の均一な厚さである。個々の試料の大きさは、2.5 インチ×4.5 インチ（63.5mm×114.3 mm）であった。個々の試験試料を順に、2.5 インチ平方（63.5mm×63.5mm）のそりに両面接着テープで取り付け、余った材料はそりの側面と上面に巻いた。2.5 インチ（63.5mm）の寸法は機械方向（ＭＤ）で、4.5 インチ（114.3 mm）の寸法は横方向（ＣＤ）であった。個々の試料のコーティングを機械方向に施した。個々の試験試料の乾燥動摩擦係数を測定し、結果をチャートレコーダーの線として表示した。次にこの線を５本の等間隔の垂直線により６つの等しい部分に分割した。５本の垂直線での個々の値を平均し、１つのデータ点を得た。個々の試験試料について、より移動距離の全体を表す測定をするように、５つの点を採った。個々のデータ点は、乾燥ＣＯＦとして、結果を下の表１に示す。合計２５の試験試料を測定した。エチレンビニルアセテートコーティングをした１層の砕木パルプの「湿潤動摩擦係数（ＣＯＦ）」を求めるため、第２の試験を行った。「湿潤ＣＯＦ」とは、脱イオン水の存在させて試料の試験をしたことである。脱イオン水の電気抵抗は、18MW（メガオーム）で、表面張力は70.8ダイン／cmであった。この試験を行うため、陶器プレートの外周の周りにコーキング材料でダムを形成した。ダムの垂直方向の高さは、約0.5 インチ（12.7mm）であった。ダムは、約12.5インチ×６インチ（317.5 mm×152.4 mm）の方形の領域を取り囲んだ。次に、90±５mlの脱イオン水を陶器のプレート上に注ぎ、陶器のプレートが完全に濡れるようにした。次に個々の試料を上述の方法で順に試験し、結果を下の表１に示す。合計２１の試料を測定した。 Playtex Silk Glide^TMの試料の乾燥と湿潤動摩擦係数を求めるため、第３、第４の試験を行った。Playtex Silk Glide^TMは、コネチカット州スタンフォード、プレイテックスファミリープロダクツ社が販売する商業的に入手できる紙のタンポンアプケーターである。この紙のアプリケーターは、２プライの紙に、外側紙層に２層のフィルムコーティングをしたものである。コーティングは、厚さ約0. 5 ミルのポリエチレンフィルムの内側層と、厚さ約0.5 ミルのポリエステルフィルムの外側層からなる。Playtex 紙アプリケーターを縦方向の継ぎ目から解いて平らなシートにし、次に２層フィルムを外側紙層から分離した。次にフィルムを、外側ポリエステルフィルムを陶器表面に向くようにそりに取り付けた。個々の試料の上述した乾燥ＣＯＦと湿潤ＣＯＦを試験した。合計２１の試料の乾燥ＣＯＦと湿潤ＣＯＦを測定した。上述の試験データから、エチレンビニルアセテートコーティング54により、アプリケーターの乾燥と湿潤の動摩擦係数が両方とも低くなることが分かる。エチレンビニルアセテートコーティング54の乾燥ＣＯＦ値は、0.38から0.53の範囲である。乾燥ＣＯＦ値は、0.50より小さいのがよく、0.47より小さいのが好ましい。エチレンビニルアセテートコーティング54の湿潤ＣＯＦ値は、0.82から1.03の範囲である。湿潤ＣＯＦ値は、0.97より小さいのがよく、0.94より小さいのがより好ましい。乾燥と湿潤のＣＯＦ値が小さいと、アプリケーターを人体空洞内に出し入れするのが容易になる。上の試験データはまた、ポロエステル／ポリエチレンの２層Playtex コーティングは、アプリケーターの乾燥と湿潤の動摩擦係数を低くすることを示す。ポリエステルコーティングの乾燥ＣＯＦ値は、0.40±0.03から0.51±0.03の範囲である。言い換えると、この範囲は0.37から0.54である。湿潤ＣＯＦ値は、0.79±0. 08から1.14±0.08の範囲である。言い換えると、この範囲は0.71から1.22である。本発明とPlaytex コーティングの動摩擦係数値は重なり合うが、コーティングは異なる。第１に、本発明のコーティングは１層フィルムであるが、Playtex コーティングは２層フィルムである。このため、Playtex コーティングはより高価で、より塗布しにくい。第２に、本発明のコーティングはPlaytex コーティングと異なる組成を有する。この異なる組成のため、アプリケーターはよりここちよい美しい外観となる。さらに、本発明のアプリケーターは１層の紙で作成出来るが、Playtex アプリケーター等のアプリケーターは、２層の紙を要する。再度図２を参照すると、アプリケーター10は２つの摺動部材で構成され、第１部材22と第２部材24の両方の外側表面はコーティングされている。第１部材22の上にはコーティング54が形成され、第２部材24の上にはコーティング56が形成されている。コーティング54と56は同一であるが、所望により異なるようにもできる。第２部材24上のコーティング56は、第１部材22と第２部材24の間の摩擦を減少させる。これが重要なのは、女性がアプリケーターを膣内に挿入するとき、実際に第１部材22を円形断面が楕円の外形になるように押しつぶすことがあるからである。この外形の変化により、第１部材22と第２部材24の間に生じる摩擦力が増加する。摩擦力が増加するので、外側チューブ22からタンポン12を適正に押し出すのにさらに力が必要となる。図５を参照すると、アプリケーター58の他の実施例が示され、紙層30の内側表面60上には、コーティング62が形成されている。図５の参照番号は、同じ部品について図１と２で使用したのと同じである。第１部材22の内側表面60をコーティングすることにより、第２部材24はその内部を確実に容易に慴動する。最大の性能を得るため、第２部材24の外側表面もまたコーティングして、第１部材22からタンポン12を押し出すのに必要な排出力を減少させることができる。装置図６を参照すると、紙アプリケーター10,32 又は58にコーティングするのに有用な装置64を示す。コーティングする紙の種類と紙アプリケーターの完成形状と大きさにより、装置64は変わる。殆どのアプリケーターでは、アプリケーターの外側層を形成する紙の層をチューブ状部材に組み立てる前にコーティングするのが最良である。アプリケーターの内側表面もコーティングしたいなら、内側表面を形成する紙の層も組み立て前にコーティングすべきである。所望により、紙のウェブの反対側の主面を同時にコーティングするように装置64を少し改変することもできる。紙をコーティングする１つの便利な方法は、装置64を使用して行うことができる。装置64は、供給ロール68を支持できる第１駆動機構66を備える。供給ロール 68は、未コーティング紙70の連続ストリップを保持する。「連続」とは、複数のアプリケーター10,32 又は58を形成できる有限量の紙をいう。未コーティング紙 70は、２つの主面71と73を備える。これら２つの主面71と73の一方又は両方を、連続的に又は同時にコーティングすることができる。第１駆動機構66は、回転可能軸72を支持する。未コーティング紙70の供給ロール68は、軸72に取り付けられ、該軸は第１駆動機構66により所定の速度で駆動することができ、又は未コーティング紙70を引っ張ることにより回転させることもできる。装置64を始動する前に、最初に未コーティング紙70の先端部を第１案内ロール74、コーティングロール76、冷却ロール78、第２案内ロール80の上に通し、次に巻き上げロール82に取り付ける。当業者には分かるように、必要なら装置64上に複合案内ロールを利用することができる。案内ロールを対にして、間に狭いニップを形成するのが有利な場合がある。図６では、案内ロール74と80は対の関係では使用されていない。第１案内ロール74は、第１駆動機構66とコーティングロール76の間に配置され、供給ロール68から解かれた未コーティング紙70のストリップを適当に整列させる。紙70のストリップがコーティングロール76に対して適正な方向を向いていることが重要である。第２案内ロール80は、冷却ロール78と第２駆動機構86の間に配置される。第１案内ロール74と同様に、第２案内ロール80もまた、コーティングした紙98のストリップを適当に整列させ、迅速に効率的に巻き上げロール82に巻き上げられるようにする。第２案内ロール80は、マサーセッツ州タウントン、５番街１５のＢＴＲペーパーグループの部門であるマウントホープで販売する可変弓形ロールとすることもできる。巻き上げロール82は、第２駆動機構86により回転する駆動軸84と同軸に取り付けられている。第２駆動機構86により、コーティングした紙98が所定の速度で適当な張力の下で巻き上げロール82上に再度巻かれる。装置64で使用する典型的なライン速度は、約100 フィート／分(fpm)から約120 0fpm の間である。ライン速度は、約250 fpm から約600 fpm がより好ましく、最も好適なライン速度は約500 fpm である。このライン速度は、コーティングする紙の種類、液体樹脂の特定の組成、樹脂の粘度、コーティングの厚さ等により変化する。再度コーティングロール76を参照すると、コーティングロール76の外周面上に柔軟表面77を形成すると有利である。コーティングロール76の外周面上にシリコンゴム材料をコーティングする即ち付着するとこのようにできる。柔軟表面77により、コーティング機構に関連して形成されるニップ開口部を制御し易くなるので、未コーティング紙70上に所定の量のコーティングを移転するのが容易になる。装置64はまた、スロットダイ90を含むスロットコーター88を備える。スロットダイ90は、狭い開口部即ちニップがスロットダイ90とコーティングロール76の間にできるように、角度を調整してある。この開口部は、未コーティング紙70が通過できるだけの広さがなければならない。開口部即ちニップは、約0.5 インチ（約1.3 mm）未満であり、殆どの用途では塗布するコーティングが1.0 ミル未満のとき、約0.1 インチ（約0.25mm）未満で十分である。開口部の正確な大きさは、コーティングする紙の厚さ、コーティング樹脂の粘度、使用する装置の種類、装置の速度等により変化する。コーティングロール76に柔軟表面77があるとき、コーティングロール76がスロットダイ90に接触して、開口部即ちニップが見えない場合がある。しかし、コーティングロール76上の柔軟表面77は、紙70のストリップがスロットダイ90とコーティングロール76の間を通過できるように、押し下げることができる。組成について前述した溶融した熱可塑性樹脂92が、溶融タンク94内に保持される。溶融タンク94は、樹脂を溶融した状態で保持するように加熱しなければならない。液体樹脂92は、溶融タンク94から導管96を通ってスロットコーター88へ行く。次に液体樹脂92は、スロットコーター88を通って所定の圧力で方向付けられ、スロットダイ90を通って液体流又はフィルムのシートの形で押し出される。未コーティング紙70に塗布される液体樹脂92の厚さは、スロットダイ90に形成された開口部の大きさと構成、及びスロットコーター88の運転により液体樹脂92にかかる内部圧力による変化する。液体樹脂92が未コーティング紙70に塗布されると、紙70は番号98で示すようにコーティングされた状態となる。スロットダイ90は、液体樹脂92が接触する未コーティング紙70の表面に対して角度アルファ（α）に調整することができる。角度アルファ（α）は、垂直線Ａ −Ａに対して約０°から約10°まで変化させることができる。ここに線Ａ−Ａは、未コーティング紙70がスロットダイ90とコーティングロール76の間を通過する点でコーティングロール76の外周の接するように引かれる（図６参照）。角度アルファ（α）は、垂直線Ａ−Ａに対して約１°から約５°が好ましく、垂直線Ａ −Ａに対して約３°がより好適である。コーティングロール76に対するスロットダイ90の角度を調整する目的は、樹脂92が紙70上によりスムーズにより均一に移転することである。この角度方向を小さくすると、この機能が達成される。しかし、上述したコーティングの組成のため、液体樹脂92の温度と粘度は変化させることができる。温度は、約300 °Ｆから約400 °Ｆ（約148 ℃から約204 ℃）である。温度は約310 °Ｆから約350 °Ｆ（約154 ℃から約177 ℃）がより好ましく、温度は、約325 °Ｆ（約163 ℃）が最も好ましい。紙70の連続ストリップがスロットダイ90とコーティングロール76の間に形成される開口部即ちニップを通って移動するとき、均一な厚さの液体樹脂92が紙の上に堆積するのがよい。コーティングの厚さは、移動する紙70の速度、スロットダイ90に形成される開口部の大きさ、液体樹脂92にかかる内部圧力、樹脂92の粘度、樹脂92の温度等により調節することができる。これらのパラメーターの１つ又はそれ以上を調節し、コーティング紙98に塗布されるコーティングの厚さを正確に制御するとができる。溶融した樹脂92を通過する紙70上に堆積した後、紙98を冷却ロール78の表面上を通すことにより、コーティングを冷却する。樹脂92は少なくとも部分的に固形状態になるまで冷却される。樹脂92は、巻き上げロール82上に巻き取られる前に固体になる硬さまで冷却されるのが好ましい。樹脂92をより効率的に冷却するため、１つはそれ以上の連続配置した冷却ロールを使用することができる。図６には、１つの冷却ロール78のみを示す。冷却ロール78は、水又は他の商業的に入手できる冷却剤で冷却することができる。冷却ロール78は、通常約100 °Ｆ（約35 ℃）より低い温度に保持され、約40°Ｆから約80°Ｆ（約５℃から約27℃）が好ましい。冷却ロール78は、約50°Ｆから約75°Ｆ（約10℃から約24℃）の温度に保持するのがより好ましく、約70°Ｆ（約21℃）より低い温度に保持するのが最も好ましい。冷却ロール78を保持する正確な温度は、特定の装置、運転速度、樹脂の種類、樹脂の温度等により変化する。またコーティングロール76を冷却する又は室温に保持し、冷却ロール78が高温の樹脂92を冷却するのを助けるようにこともできる。さらに、高温の樹脂92を冷却するのに、当業者が知っている他の手段を使用することもできる。冷却後、コーティングした紙98は巻き上げロール82に向かいその上に巻き取られる。紙70のストリップの主面71と73の両方を同時のコーティングしたいなら、そうすることもできる。第１スロットコーター88に隣接して第２スロットコーターと第２コーティングロールを組み込むことにより、これを達成することができる。特定の装置に合うように、装置64に他の改変を行うこともできる。又は、コーティングした紙98のストリップを装置64を通って戻し、未コーティングの表面73をコーティングして、主面71と73の両方の上にコーティングした紙のストリップを得ることができる。方法図７を参照すると、紙70の層をコーティングし、次にコーティングした紙98をタンポンアプリケーター10,32 又は58に形成する方法を例示するフローチャートが示される。この方法は、未コーティング紙70のストリップをコーティング機構 88を通って送るステップを含む。供給ロール68から解かれた紙70は、連続ストリップ即ちリボンの形である。紙70のストリップは、反対側の主面71と73を有する。１層の水不溶性、熱可塑性樹脂92が紙70の少なくとも１方の主面71と73の上に塗布され、コーティングした紙98のストリップを形成する。樹脂92は通常約300 °Ｆから約400 °Ｆ（約148 ℃から約204 ℃）の温度で紙70のストリップに塗布される。樹脂92を主面71又は73の一方のみ又は71と73の両面に塗布することができる。紙70のストリップの主面71と73の一方をコーティングするか又は両方をコーティングするかは、完成品の内面60又は外面52のみをコーティングすることを望むか、内面60と外面52の両方をコーティングすることを望むかによる。紙70のストリップに均一な樹脂92のコーティングを塗布する１つの方法は、スロットコーティングによる方法である。この方法は、さらに高温の樹脂92を少なくとも部分的に固形状態になるまで冷却することを含む。樹脂92を約40°Ｆから約100 °Ｆ（約５℃から約38℃）まで冷却することができる。又は、樹脂92を室温まで冷却することができる。連続操作で紙70のストリップの両方の主面71と73をコーティングすることを望むなら、一方の表面71上にコーティングした紙98をコーティング機構を通って戻すことができる。この手順は、図７の100 を付けた点線で示される。又は、２つのスロットコーターの１方を他方の下流に配置して、未コーティング紙70のストリップの両主面71と73をコーティングすることができる。樹脂92の少なくとも一部が望ましくは完全に固形化した後、コーティングした紙98のストリップは、中空チューブ状部材に巻き取られる。コーティングが物品の外面に現れることを望むなら、コーティングした紙98のストリップは、コーティングが外面に現れるように巻き取られる。チューブ状部材は、１層のコーティング紙98であってもよく、又は２層又はそれ以上の紙、厚紙又は熱可塑性フィルム等の他の材料の層で出来ていて、少なくとも１つの表面に少なくとも１層がコーティングされるようにしてもよい。２層又はそれ以上の層を使用することは、アプリケーター10,32 又は58に要求される剛性又は意図する目的を与えるのに有利である。１層以上が要求される場合は、コーティングした紙98のストリップは、同じ又は異なる材料の１つ又はそれ以上の層に接着することができる。コーティングした表面が完成したアプリケーターの外面又は内面に現れるように、コーティングした紙98のストリップを他の層に結合するべきである。もし、外面と内面の両方をコーティングしなければならないなら、完成したアプリケーターを形成するのに、コーティングした紙の２つのストリップが必要である。アプリケーター58が１層の紙で構成され、アプリケーターの内面と外面の両方をコーティングするなら、紙70のストリップの両面をコーティングすることによりそのようにできる。次にコーティングした紙98を丸め、巻き、縦方向にとじ合わせてチューブ状の構成にする。コーティングした紙98を縦方向に平行に巻き、細長い中空チューブ状部材を形成することができる。次にこのチューブ状部材を所定の長さに切断して、第１、第２端部を有するアプリケーターを成形することができる。又は、コーティングした紙98のストリップを個々の部分に切断し、次に丸めて巻き、縦方向にとじ合わせて中空チューブ状部材にすることができる。この他の方法では、個々のチューブ状部材は、紙のストリップの初期の長さ方向に平行に又は垂直に巻くことができる。又は、コーティングした紙98を紙のストリップの初期の長さ方向に対して角度を付けて回旋状又は螺旋形に巻くこともできる。いったん、紙のストリップをチューブ状部材に巻くと、紙をシールする即ち結合してその形状を保持しアプリケーターを成形する。これは、接着剤又は糊の使用、超音波結合、熱または圧力による結合、熱と圧力の両方による結合、又は当業者の知っている他の手段により達成することができる。いくつかのアプリケーターでは、本体の排出を容易にするため、一方又は両方の端部を形作る必要がない。しかし、特にタンポンアプリケーターでは、アプリケーターの少なくとも一方の端部が特定の形状に適合していると、アプリケーターを滑らかで快適に操作することができ有利である。タンポンアプリケーターの場合、アプリケーターの第１端部がほぼ丸い鼻形の外形である。この丸い外形は、側面から見て半円形、台形、又はテーパー付きとすることができる。先端が小さい直径で丸められていると、アプリケーターを女性の膣内に快適に挿入することができる。アプリケーターの第１端部の外形とともに、第２端部に同時に又は次に指で握るリングを形成することもできる。所望により、第１端部を形成する前にアプリケーターの第２端部を成形することもできる。指で握るリングにより、使用者の指のストップ部分として作用する表面ができ、使用者に便利である。使用者がタンポンを膣内に排出するためプランジャーを内側に押すとき、指で握るリングがあるので、指がアプリケーターの外面から滑り落ちることがない。２体のアプリケーターでは、外側チューブの第２端部にプランジャーが入れ子式に取り付けられている（図１、２参照）。次にアプリケーターの第１端部が開き、タンポン等の本体が中に挿入される。次に第１端部を再度閉じる。これで、アプリケーターは、本体を人体空洞内又は皮膚の表面上に排出する準備が出来た。プランジャーをアプリケーター内に押し込み、本体即ちタンポンをアプリケーターの第１端部から押し出すことにより排出が行われる。本発明を幾つかの特定の実施例に関連して記述してきたが、前述の記載から多くの改変、修正、変形が、当業者には明らかである。従って、本発明は、請求の範囲の精神と範囲に入るこれらの改変、修正、変形を含む。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号０８／４７７，０４５ (32)優先日 1995年６月７日 (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者クルーガーアレンジェイムズアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54986 ウィンコーンツゥインハーバードライヴ 604 (72)発明者テウズリチャードロイアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54947 ラーセンヴァリーヴィューサークル 8341 (72)発明者チャンイーユアアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54915 アップルトンキャンドルライトウェイエヌ342 (72)発明者レントメースタータミージョーアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54915 アップルトンノースロカストストリート 209 アパートメントエイ

Claims

【特許請求の範囲】１．アプリケーターにおいて、ａ）１層の紙から形成され、内面と外面を有し、人体空洞内に挿入する本体を保持することができるチューブ状部材、及び、ｂ）前記内面と外面の少なくとも一方の上に形成され、約95重量％から約98 重量％のポリマー材料と約２重量％から約５重量％のスリップ剤からなる１層の水不溶性コーティング、を備えるアプリケーター。２．請求の範囲第１項に記載のアプリケーターであって、前記ポリマー材料は、エチレンビニルアセテートであるアプリケーター。３．請求の範囲第１項に記載のアプリケーターであって、前記スリップ剤はエルクアミドであるアプリケーター。４．請求の範囲第１項に記載のアプリケーターであって、前記コーティングは前記外面上にあるアプリケーター。５．請求の範囲第１項に記載のアプリケーターであって、前記コーティングは前記内面上にあるアプリケーター。６．タンポンアプリケーターにおいて、ａ）少なくとも１層の紙から形成され、内面と外面を有し、人体空洞内に挿入する本体を保持することができる少なくとも１つの細長いチューブ状部材、及び、ｂ）前記内面と外面の少なくとも一方の上に形成され、約95重量％から約98 重量％のエチレンビニルアセテートと約２重量％から約５重量％のスリップ剤からなる１層の水不溶性コーティング、を備え、前記コーティングにより、前記チューブ状部材の乾燥状態での動摩擦係数が 0.38から0.53、湿潤状態での動摩擦係数が0.82から1.03となり、前記乾燥状態と湿潤状態での低い動摩擦係数のため、前記アプリケーターを人体空洞へ挿入するのが容易であるタンポンアプリケーター。７．請求の範囲第６項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記コーティングは均一な厚さを有するタンポンアプリケーター。８．請求の範囲第６項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記コーティングは約0.3 ミルから約1.0 ミルの厚さを有するタンポンアプリケーター。９．請求の範囲第８項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記コーティングは約0.4 ミルから約0.6 ミルの厚さを有するタンポンアプリケーター。 10．請求の範囲第８項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記コーティングは約0.5 ミルの厚さを有するタンポンアプリケーター。 11．タンポンアプリケーターにおいて、ａ）少なくとも２層の紙から形成され、内面と外面を有する細長いチューブ状部材、及び、ｂ）前記チューブ状部材の前記外面上に形成され、約95重量％から約98重量％のエチレンビニルアセテートと約２重量％から約５重量％のスリップ剤からなる１層の水不溶性コーティング、を備え、前記コーティングは約0.7 ミルより小さい厚さを有し、前記コーティングにより、前記チューブ状部材の乾燥状態での動摩擦係数が0.38から0.53、湿潤状態での動摩擦係数が0.82から1.03となり、前記乾燥状態と湿潤状態での低い動摩擦係数のため、前記アプリケーターを人体空洞へ挿入するのが容易であるタンポンアプリケーター。 12．請求の範囲第11項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記チューブ状部材は、乾燥状態で0.50より小さい動摩擦係数値を有するタンポンアプリケーター。 13．請求の範囲第12項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記チューブ状部材は、乾燥状態で0.47より小さい動摩擦係数値を有するタンポンアプリケーター。 14．請求の範囲第11項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記チューブ状部材は、湿潤状態で0.97より小さい動摩擦係数値を有するタンポンアプリケーター。 15．請求の範囲第11項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記チューブ状部材は、湿潤状態で0.94より小さい動摩擦係数値を有するタンポンアプリケーター。 16．請求の範囲第11項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記コーティングは約0.3 ミルから約1.0 ミルの厚さを有するタンポンアプリケーター。 17．請求の範囲第16項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記コーティングは約0.4 ミルから約0.6 ミルの厚さを有するタンポンアプリケーター。 18．請求の範囲第17項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記コーティングは約0.5 ミルの厚さを有するタンポンアプリケーター。 19．請求の範囲第11項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記エチレンビニルアセテートは43g/10min のメルトインデックスを有するタンポンアプリケーター。 20．請求の範囲第11項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記スリップ剤はエルクアミドであるタンポンアプリケーター。 21．アプリケーターにおいて、ａ）１層の紙から形成され、内面を有し、人体空洞内に挿入する本体を保持することができるチューブ状部材、及び、ｂ）前記内面上に形成され、約95重量％から約98重量％のポリマー材料と約２重量％から約５重量％のスリップ剤からなる１層の水不溶性コーティング、を備えるアプリケーター。 22．請求の範囲第21項に記載のアプリケーターであって、前記ポリマー材料は、エチレンビニルアセテートであるアプリケーター。 23．請求の範囲第21項に記載のアプリケーターであって、前記スリップ剤はエルクアミドであるアプリケーター。 24．請求の範囲第21項に記載のアプリケーターであって、前記コーティングは前記内面に直接結合しているアプリケーター。 25．タンポンアプリケーターにおいて、ａ）少なくとも１層の紙から形成され、内面を有し、人体空洞内に挿入する本体を保持することができる少なくとも１つの細長いチューブ状部材、及び、ｂ）前記内面上に形成され、約95重量％から約98重量％のエチレンビニルアセテートと約２重量％から約５重量％のスリップ剤からなる１層の水不溶性コーティング、を備え、前記コーティングにより、前記チューブ状部材の乾燥状態での動摩擦係数が 0.38から0.53、湿潤状態での動摩擦係数が0.82から1.03となり、前記乾燥状態と湿潤状態での低い動摩擦係数のため、前記本体を前記アプリケーターから排出するのが容易であるタンポンアプリケーター。 26．請求の範囲第25項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記コーティングは均一な厚さを有するタンポンアプリケーター。 27．請求の範囲第25項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記コーティングは約0.3 ミルから約1.0 ミルの厚さを有するタンポンアプリケーター。 28．請求の範囲第27項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記コーティングは約0.4 ミルから約0.6 ミルの厚さを有するタンポンアプリケーター。 29．請求の範囲第28項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記コーティングは約0.5 ミルの厚さを有するタンポンアプリケーター。 30．タンポンアプリケーターにおいて、ａ）少なくとも２層の紙から形成され、内面を有し、人体空洞内に挿入する本体を保持することができる細長いチューブ状部材、及び、ｂ）前記チューブ状部材の前記内面上に形成され、約95重量％から約98重量％のエチレンビニルアセテートと約２重量％から約５重量％のスリップ剤からなる１層の水不溶性コーティング、を備え、前記コーティングは約0.7 ミルより小さい厚さを有し、前記コーティングにより、前記チューブ状部材の乾燥状態での動摩擦係数が0.38から0.53、湿潤状態での動摩擦係数が0.82から1.03となり、前記乾燥状態と湿潤状態での低い動摩擦係数のため、前記本体を前記アプリケーターから排出するのが容易であるタンポンアプリケーター。 31．請求の範囲第30項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記チューブ状部材は、乾燥状態で0.50より小さい動摩擦係数値を有するタンポンアプリケーター。 32．請求の範囲第31項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記チューブ状部材は、乾燥状態で0.47より小さい動摩擦係数値を有するタンポンアプリケーター。 33．請求の範囲第30項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記チューブ状部材は、湿潤状態で0.97より小さい動摩擦係数値を有するタンポンアプリケーター。 34．請求の範囲第33項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記チューブ状部材は、湿潤状態で0.94より小さい動摩擦係数値を有するタンポンアプリケーター。 35．請求の範囲第30項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記コーティングは約0.3 ミルから約1.0 ミルの厚さを有するタンポンアプリケーター。 36．請求の範囲第35項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記コーティングは約0.4 ミルから約0.6 ミルの厚さを有するタンポンアプリケーター。 37．請求の範囲第36項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記コーティングは約0.5 ミルの厚さを有するタンポンアプリケーター。 38．請求の範囲第30項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記エチレンビニルアセテートは43g/10min のメルトインデックスを有するタンポンアプリケーター。 39．請求の範囲第30項に記載のタンポンアプリケーターであって、前記スリップ剤はエルクアミドであるタンポンアプリケーター。 40．紙のストリップにコーティングする装置において、ａ）未コーティング紙の連続ストリップの供給ロールを支持することができる第１駆動機構、ｂ）前記第１駆動機構の下流に位置するコーティングロール、ｃ）約95重量％から約98重量％のエチレンビニルアセテートと約２重量％から約５重量％のスリップ剤からなる約300 °Ｆから約400 °Ｆの温度の高温樹脂の供給源を保持することができる溶融タンク、ｄ）高温樹脂の連続流が供給される導管により、前記溶融タンクに接続したスロットコーター、ｅ）前記スロットコーターに結合し、前記コーティングロールと角度を調整され、前記コーティングロールとの間にニップを提供し、前記未コーティング紙のストリップ上に前記高温樹脂を約0.3 ミルから約1.0 ミルの均一な厚さで供給できるスロットダイ、ｆ）前記スロットダイの下流に位置し、前記高温樹脂を少なくとも部分的に固形状態になるまで冷却する冷却ロール、及び、ｇ）前記冷却ロールの下流に位置し、前記コーティングした紙をロールに巻き上げることができる第２駆動機構、を備える装置。 41．請求の範囲第40項に記載の装置であって、前記紙のストリップを適正に方向付けるため、前記第１駆動機構と前記コーティングロールとの間に少なくとも１つの案内ロールが配置された装置。 42．請求の範囲第40項に記載の装置であって、前記紙のストリップを適正に方向付けるため、前記冷却ロールと前記第２駆動機構との間に少なくとも１つの案内ロールが配置された装置。 43．請求の範囲第40項に記載の装置であって、前記スロットダイは、前記コーティングロールと、約０°から10°の間で角度調整された装置。 44．請求の範囲第43項に記載の装置であって、前記スロットダイは、前記コーティングロールと、約０°から５°の間で角度調整された装置。 45．請求の範囲第44項に記載の装置であって、前記スロットダイは、前記コーティングロールと約３°に角度調整された装置。 46．請求の範囲第40項に記載の装置であって、前記冷却ロールは、約100 °Ｆより低い温度に保持される装置。 47．請求の範囲第46項に記載の装置であって、前記冷却ロールは、約40°Ｆから約40°Ｆの温度に保持される装置。 48．請求の範囲第46項に記載の装置であって、前記冷却ロールは、約50°Ｆから約75°Ｆの温度に保持される装置。 49．紙のストリップにコーティングする装置において、ａ）未コーティング紙の連続ストリップの供給ロールを取り付ける回転可能軸を支持する第１駆動機構、ｂ）前記第１駆動機構の下流に位置するコーティングロール、ｃ）高温樹脂の供給源を保持することができる溶融タンク、ｄ）高温樹脂の連続流が供給される導管により、前記溶融タンクに接続したスロットコーター、ｅ）前記スロットコーターに結合し、前記コーティングロールと角度を調整され、前記コーティングロールとの間にニップを提供し、前記未コーティング紙のストリップ上に前記高温樹脂を約0.3 ミルから約1.0 ミルの均一な厚さで供給できるスロットダイ、ｆ）前記スロットダイの下流に位置し、前記高温樹脂を少なくとも部分的に固形状態になるまで冷却する冷却ロール、及び、ｇ）前記冷却ロールの下流に位置し、前記コーティングした紙をロールに巻き上げることができる第２駆動機構、を備える装置。 50．請求の範囲第49項に記載の装置であって、前記コーティングロールは、柔軟な表面を有する装置。 51．請求の範囲第49項に記載の装置であって、前記コーティングロールは、シリコンゴムの外側表面を有する装置。 52．請求の範囲第49項に記載の装置であって、前記ニップは約0.5 インチより小さい装置。 53．請求の範囲第49項に記載の装置であって、前記ニップは約0.1 インチより小さい装置。 54．紙のストリップにコーティングする装置において、ａ）未コーティング紙の連続ストリップの供給ロールを取り付ける回転可能軸を支持する第１駆動機構、ｂ）前記第１駆動機構の下流に位置するコーティングロール、ｃ）高温樹脂の供給源を300 °Ｆを超える温度で保持することができる溶融タンク、ｄ）高温樹脂の連続流が供給される導管により、前記溶融タンクに接続したスロットコーター、ｅ）前記スロットコーターに結合し、前記コーティングロールと角度を調整され、前記コーティングロールとの間に通路を提供し、前記未コーティング紙のストリップ上に前記高温樹脂を約0.3 ミルから約1.0 ミルの均一な厚さで供給できるスロットダイ、ｆ）前記スロットダイの下流に位置し、前記高温樹脂を少なくとも部分的に固形状態になるまで冷却する冷却ロール、及び、ｇ）前記冷却ロールの下流に位置し、前記コーティングした紙をロールに巻き上げることができる第２駆動機構、を備える装置。 55．請求の範囲第54項に記載の装置であって、前記コーティングロールは、柔軟な表面を有する装置。 56．請求の範囲第55項に記載の装置であって、前記コーティングロールは、シリコンゴムの外側表面を有する装置。 57．請求の範囲第54項に記載の装置であって、前記スロットダイは、前記コーティングロールと、約０°から10°の間で角度調整された装置。 58．請求の範囲第57項に記載の装置であって、前記スロットダイは、前記コーティングロールと、約０°から５°の間で角度調整された装置。 59．請求の範囲第58項に記載の装置であって、前記スロットダイは、前記コーティングロールと約３°に角度調整された装置。 60．水不溶性コーティングを含む紙アプリケーターの成形方法において、ａ）１対の反対側の主面を有する未コーティング紙のストリップをコーティング機構を通って送り、ｂ）前記紙の少なくとも一方の前記主面上に１層の水不溶性、熱可塑性樹脂を塗布し、コーティングした紙のストリップを形成し、ｃ）前記樹脂を少なくとも部分的に固形化した状態になるまで冷却し、ｄ）前記コーティングが外面を形成するように、前記コーティングした紙のストリップを、第１、第２端部を有する中空チューブ状アプリケーターに巻き、ｅ）前記アプリケーターの前記第１端部を丸めた鼻形に形作り、ｆ）前記アプリケーターの前記第２端部に指握りリングを成形する、ステップを備える成形方法。 61．請求の範囲第60項に記載の成形方法であって、前記アプリケーターの前記第１端部を開き、後に前記チューブ状部材の前記第１端部を通って排出できる本体を内部に挿入するステップを備える成形方法。 62．請求の範囲第60項に記載の成形方法であって、前記樹脂は前記紙の上にスロットコーティングされる成形方法。 63．請求の範囲第60項に記載の成形方法であって、前記樹脂は前記紙の上に均一な厚さで塗布される成形方法。 64．請求の範囲第60項に記載の成形方法であって、前記熱可塑性樹脂は約300 ° Ｆから約400 °Ｆの温度で前記紙に塗布される成形方法。 65．請求の範囲第60項に記載の成形方法であって、前記熱可塑性樹脂は室温近くまで冷却される成形方法。 66．請求の範囲第60項に記載の成形方法であって、前記熱可塑性樹脂は約40°Ｆから約80°Ｆの温度まで冷却される成形方法。 67．請求の範囲第60項に記載の成形方法であって、前記樹脂は約95重量％から約 98重量％のポリマー材料と約２重量％から約５重量％のスリップ剤からなる成形方法。 68．請求の範囲第60項に記載の成形方法であって、前記樹脂は約95重量％から約 98重量％のエチレンビニルアセテートと約２重量％から約５重量％のスリップ剤からなる成形方法。 69．水不溶性コーティングを含む紙アプリケーターの成形方法において、ａ）１対の反対側の主面を有する未コーティング紙のストリップをコーティング機構を通って送り、ｂ）前記紙の少なくとも一方の前記主面上に１層の水不溶性、熱可塑性樹脂を塗布し、コーティングした紙のストリップを形成し、ｃ）前記樹脂を少なくとも部分的に固形化した状態になるまで冷却し、ｄ）前記コーティングが外面を形成するように、前記コーティングした紙のストリップを、中空チューブ状部材に巻き、ｅ）前記中空チューブ状部材を所定の長さに切断して、第１、第２端部を有するアプリケーターを成形し、ｆ）前記アプリケーターの前記第１端部を丸めた鼻形外形に成形し、ｇ）前記アプリケーターの前記第２端部に指握りリングを成形し、ｈ）前記アプリケーターの前記第２端部にプランジャーを入れ子式に取り付け、ｉ）前記アプリケーターの前記第１端部を開いて内部に本体を挿入する、ステップを備える成形方法。 70．請求の範囲第69項に記載の成形方法であって、前記水不溶性、熱可塑性樹脂を前記紙のストリップの両方の主面に塗布する成形方法。 71．請求の範囲第70項に記載の成形方法であって、前記紙のストリップは内面と外面を有する中空アプリケーターに巻かれ、前記コーティングは前記内面と外面の両方に有る成形方法。 72．請求の範囲第69項に記載の成形方法であって、前記紙のストリップは前記中空アプリケーターに回旋状に巻かれる成形方法。 73．請求の範囲第69項に記載の成形方法であって、前記紙のストリップは前記中空アプリケーターに螺旋状に巻かれる成形方法。 74．水不溶性コーティングを含む紙アプリケーターの成形方法において、ａ）１対の反対側の主面を有する未コーティング紙のストリップをコーティング機構を通って送り、ｂ）前記紙の少なくとも一方の前記主面上に１層の水不溶性、熱可塑性樹脂を塗布し、コーティングした紙のストリップを形成し、ｃ）前記樹脂を少なくとも部分的に固形化した状態になるまで冷却し、ｄ）前記コーティングが外面を形成するように、前記コーティングした紙のストリップを、中空チューブ状部材に巻き、ｅ）前記中空チューブ状部材を所定の長さに切断して、第１、第２端部を有するアプリケーターを成形し、ｆ）前記アプリケーターの前記第１端部を丸めた鼻形外形に成形し、ｇ）前記アプリケーターの前記第２端部に指握りリングを成形し、ｈ）前記アプリケーターの前記第２端部にプランジャーを入れ子式に組み込み、ｉ）前記アプリケーターの前記第１端部を開いて内部に本体を挿入し、ｊ）前記アプリケーターの前記第１端部を再度閉じ、後に前記プランジャーを前記アプリケーター内に移動することにより、前記本体を排出できる、ステップを備える成形方法。 75．請求の範囲第60項に記載の成形方法であって、前記熱可塑性樹脂は約300 ° Ｆから約400 °Ｆの温度で前記紙に塗布される成形方法。 76．請求の範囲第69項に記載の成形方法であって、前記紙のストリップは前記中空アプリケーターに回旋状に巻かれる成形方法。 77．請求の範囲第69項に記載の成形方法であって、前記紙のストリップは前記中空アプリケーターに螺旋状に巻かれる成形方法。 78．水不溶性コーティングを含む紙アプリケーターの成形方法において、ａ）１対の反対側の主面を有する未コーティング紙のストリップをコーティング機構を通って送り、ｂ）前記紙の少なくとも一方の前記主面上に１層の水不溶性、熱可塑性樹脂を塗布し、コーティングした紙のストリップを形成し、ｃ）前記樹脂を少なくとも部分的に固形化した状態になるまで冷却し、ｄ）前記コーティングした紙のストリップを縦方向にとじ合わせて、前記コーティングが外面になるように第１、第２端部を有する中空チューブ状アプリケーターにし、ｅ）前記アプリケーターの前記第１端部を丸めた鼻形に形作り、ｆ）前記アプリケーターの前記第２端部に指握りリングを成形し、ｇ）前記アプリケーターの前記第２端部にプランジャーを入れ子式に組み込み、ｈ）前記アプリケーターの前記第１端部を開いて内部に本体を挿入し、ｉ）前記アプリケーターの前記第１端部を再度閉じ、後に前記プランジャーを前記アプリケーター内に移動することにより、前記本体を排出できる、ステップを備える成形方法。 79．水不溶性コーティングを含む紙アプリケーターの成形方法において、ａ）１対の反対側の主面を有する未コーティング紙のストリップをコーティング機構を通って送り、ｂ）前記紙の少なくとも一方の前記主面上に１層の水不溶性、熱可塑性樹脂を塗布し、コーティングした紙のストリップを形成し、ｃ）前記樹脂を少なくとも部分的に固形化した状態になるまで冷却し、ｄ）前記コーティングが外面を形成するように、前記コーティングした紙のストリップを、第１、第２端部を有する中空チューブ状アプリケーターに巻き、ｅ）前記アプリケーターの前記第１端部を丸めた鼻形に形作り、ｆ）前記アプリケーターの前記第２端部に指握りリングを成形し、ｇ）前記アプリケーターの前記第２端部にプランジャーを入れ子式に組み込み、ｈ）前記アプリケーターの前記第１端部を開いて内部に本体を挿入し、ｉ）前記アプリケーターの前記第１端部を再度閉じ、後に前記プランジャーを前記アプリケーター内に移動することにより、前記本体を排出できる、ステップを備える成形方法。