JPH11501570A - Liquid purification device - Google Patents

Liquid purification device

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JPH11501570A
JPH11501570A JP8527383A JP52738396A JPH11501570A JP H11501570 A JPH11501570 A JP H11501570A JP 8527383 A JP8527383 A JP 8527383A JP 52738396 A JP52738396 A JP 52738396A JP H11501570 A JPH11501570 A JP H11501570A
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ストールバーグ、エロル
ファラー、ジョン
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ユーエスエフ リミテッド
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Abstract

(57)【要約】 可動隔壁は弾性材からなる容器（２，３９）を有し、容器内にボールベアリング等の微粒子を収容する。隔壁は、微粒材料（４，５，９，１０，１３，１４，１９，２０）の混合を防ぐため、筒（１，２７，２８）内にて、イオン交換樹脂等からなる２個の微粒材ベッド（４，５，９，１０，１３，１４，１９，２０）の間に配置される。隔壁は、筒（１，２７，２８）の内壁に沿って摺動可能に密着する。   (57) [Summary] The movable partition has a container (2, 39) made of an elastic material, and contains fine particles such as ball bearings in the container. In order to prevent mixing of the fine-grained materials (4, 5, 9, 10, 13, 14, 19, and 20), the partition walls are made of two fine particles made of ion exchange resin or the like in the cylinder (1, 27, 28). It is arranged between the material beds (4, 5, 9, 10, 13, 14, 19, 20). The partition wall slidably adheres along the inner wall of the cylinder (1, 27, 28).

Description

【発明の詳細な説明】 液体浄化装置 背景技術 本発明は、水性液体浄化装置に関するものであり、特に、各ステージが微粒子 のベッドから構成され、液体が複数のステージを通過することにより浄化される 水性液体浄化装置に関する。 このようなステージには、砂、ガーネット、炭素、又は無煙炭などの微粒子か らなる濾過用ベッド、陰イオン性及び／又は陽イオン性の不純物や硬質を除去す るためのイオン交換樹脂、イオンを除去するためのマンガン緑色砂（manganese green sand）、及び味・臭い・酸性度・色を改善するためのベッド等がある。以 下は、イオン交換プロセスに関するものであるが、本発明は、イオン交換樹脂を 含まない微粒子から成る１つ又は複数のベッドを通過することにより液体を浄化 するタイプの浄化プロセスに適用することもできる。 水性液中に含まれるイオンの交換プロセスの一つに液体浄化サイクルがある。 この液体浄化サイクルでは、被浄化液が１つのベッド、又は連続的に配置された 異なるタイプのイオン交換材料からなる複数のベッドを通過することで、所望の 性質の液体を生成する。液体浄化サイクルの次に行われるのが再生サイクルであ る。再生サイクルでは、イオン交換樹脂が使用限度に達する前、即ち、イオン交 換が可能であるうちに、イオン交換樹脂を再生する。非イオン化装置では、液体 が酸性ベッド及び／又はアルカリ性ベッドを通過することにより、それぞれ陰イ オン化、陽イオン化する。水軟化装置では、カルシウムイオンやマグネシウムイ オン等のスケール形成イオンが非スケール形成イオンと交換され、再生には、通 常これらイオンの塩水が使用される。 再生は、通常、共流（co-flow）再生と呼ばれる、再生流をサービスフローと 同一方向に流し、ベッドを通過させる方法により行われる。液体は、処理用材料 か らなるベッドを上又は下方向に通過する。共流再生は水を軟化するのに適してい る。 しかし、中には、再生液をサービスフローとは逆の方向に流すことで再生を行 う装置もある。この方法は、特に非イオン化装置において効果的であり、出願人 の会社より発売されている“Ｓcion”（商標）という装置において最も効果的に 利用されている。この装置では、他の大部分の装置と比較して、ベッドを通過す る液体のフローレートが高く、サイクル周期も高い。このような装置では、ベッ ドの異なる場所の樹脂が様々な最適成分からなる再生液に接することで、より性 能の良い再生ができる。 従来技術 液体浄化については様々な方法が知られているが、その多くは、異なる浄化材 からなるベッドを別々のタンクに一つずつ配置し、各タンクをそれぞれ独立に操 作する方法を採っている。 装置のコストを押さえ、効率を向上するため、数種類の浄化材料を混合し、そ れら全てを同一タンクに納めるための様々な試みがされてきた。しかしながら、 そのような混合浄化材料を用いた装置にも様々な問題点がある。特に、浄化材料 が一度混合されてしまうと、ある材料のみを交換することができない点、また、 ある材料が他の材料より高頻度に補充・再生を必要とする点などが問題となる。 これらの問題に対し、タンクの中に隔室を設けることが提案されている。イオン 交換プロセスにおいて十分な成果を上げるには、樹脂ビーズがベッド中でほぼ固 定された状態に保つ必要がある。しかしながら、浄化材料の体積は、様々な状況 に応じて変化する。例えば、液体から不純物を除去する際、イオン交換樹脂はイ オン化レベルに応じて拡張又は収縮することがある。同様に、微粒子不純物除去 のための微粒子フィルタとしてのベッドは、バックウォシュされなければならす 、バックウォッシュの際、ベッドが拡張できるだけの十分な空間が必要となる。 従って、同一タンクに２つ以上のベッドを備えた機能的な装置においては、隔室 の 大きさが必要に応じて柔軟に調節される必要がある。 米国特許第３５５４３７７号には、液体浄化用の単一タンク多層型装置におい て、ベッド間の隔壁として使用される可動型濾過膜に関する開示がある。この濾 過膜には、それぞれの浄化材からなるベッドに液体が流入する前に、その液体を 予備的に濾過する役割もある。 ここで開示されている濾過膜は、浄化材料が収容される容器の内壁に沿って摺 動自在であるので、異なる浄化材料からなる複数のベッドは、互いに距離を保ち つつ、液体の圧力により収縮したり、再生及びバックウォッシュ中に拡張するこ とが可能になる。開示されている濾過膜には、濾過機能を果たす小さな孔と、容 器内側と係合する分岐型突起を有する弾性材からなる環状輪や縁を備える編成プ ラスチック等の不活性繊維素材層からなるものもある。 しかしながら、このような濾過膜は濾過機能も備えるので、隣り合うベッド間 に大きな圧力差が生じ、そのため液体が装置内でベッドを通過するために必要な エネルギー単位あたりの、液体のフローレートが低減する。更に、浄化材料から なるベッドの中心部にて圧力が大幅に減少するのに伴い、液体は筒の内壁沿いに 流れるようになる。濾過膜の外縁が筒内壁により完全に密閉されていない場合に は、液体が濾過膜の周囲から流れてしまうこともある。この際、隣り合うベッド が混ざり合い、不純物や微粒浄化材料により液体の流路が塞がれてしまうことも ある。このように大きな圧力差が隔壁の変形を招き、ベッド間の距離が十分に保 てなくなるだけでなく、隔壁の筒内壁に対する上下摺動を妨げることになる。 また、前記濾過膜は、円盤形の発砲プラスチックから構成されてもよいが、こ のような隔壁は、孔にイオン交換材料やその他の不純物が詰まりやすく、一度そ れらが詰まると再生不可能となる。更に、実際に有効な発泡性隔壁を形成するた めには、非常に正確な裁断が必要である。たとえ裁断できたとしても、筒の内壁 面が不均整であると、微粒材料が隔壁の外縁から流出し、うまく機能しない。こ の問題は、プラスチックにはむらが起きやすく、微粒材料が漏れやすくなるため 、 プラスチック筒がプラスチック容器内で使用される場合に特に顕著である。 また、非イオン化プロセスにおいては、強酸性または強アルカリ性の液が再生 液として使用される。発泡性隔壁は、このような再生液にさらされると壊れやす く、最終的には弾性力を失ってしまう。 その他の周知の可動性隔壁としては、「回転膜」がある。回転膜を備えた浄化 筒内の隣り合う２つのベッドの間には、筒の水平方向断面よりも大きな直径を持 つ多孔性シートが配置される。こうしてできた隔壁の外縁は、筒内壁のある位置 に固定される。大きな圧力差が働き、回転膜が筒内壁の固定位置よりも上方また は下方に反るため、摩滅や裂け目が起きやすく破れやすい。 発明の開示 本発明の目的は、従来装置に伴う問題を解決し、現在使用されている従来から の成形済プラスチック筒に装着可能で機能性の高い隔壁を提供することにある。 これら成形済筒は、比較的小さい開口部を備え、その直径は筒の内径よりもかな り小さい。 本発明は、従来技術に伴う問題点を解決し、２つのベッドを確実に隔離するだ けでなく、筒内部で可動自在な、且つ、筒の水平方向断面よりも小さい開口部を 備える成形済筒に容易に挿入可能な隔壁を提供することを目的とする。 本発明によると、可動隔壁は液体浄化筒内部に装着される。隔壁は微粒分離材 料を収容する柔軟な多孔性容器から構成され、この微粒分離材料が容器に圧力を かけることにより、容器が筒の内壁に摺動可能に密着する。容器の筒の内壁と密 着する部分は弾性材料で作られる。 柔軟な多孔性容器は、通常、プラスチック製のメッシュ等の不活性材からなる 。このプラスチック製メッシュは編成されてもよいが、形成法により作られる方 が望ましい。容器の素材は、水浄化プロセスで使用される再生液により影響を受 ける性質であってはならず、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣ、ＰＶＤＣ 、ポリアミド等が望ましい。最適な素材しては、タイガン布（Tygan cloth）や ＳＡ ＲＡＮ（Ｃｏｕｒｔａｕｌｄｓ商標）が挙げられる。ＳＡＲＡＮは、２／２綾織 りのＰＶＤＣ繊維から成り、繊維間のスペースが２６．３％、孔の大きさが１８ １／５６７μｍである。隔壁全体における急激な圧力減少という好ましくない現 象を避けるため、これらの素材は、微粒不純物に対する濾過機能を持たないこと が望ましい。更に、これらの素材は、液体の流れに対し略無抵抗であるのことが 望ましい。つまり、孔の大きさは、容器内が固形微粒材料を収容できる大きさ、 即ち、微粒材料が孔を通過しない大きさであれば良く、一般的には、小さくても ５０μｍから１００μｍである。通常、１０ｍｍ以上になることはなく、５ｍｍ を超えないものが望ましい。 装置使用時には、容器内の微粒浄化材料が容器の側面に圧力を加え、筒の内壁 と容器とを密接させることで、隣り合うベッドを確実に隔離する。尚、隔壁は、 上下方向に可動自在となるように筒内壁と摺動可能に密着している。 容器が筒内壁と接触する部分は、固形の柔軟な材料から構成されてもよいが、 浄化筒内壁と摺動可能に密着する部分は多孔性であるのことが望ましい。これは 、装置使用時の筒の中心部における圧力減少を最小限に押さえ、筒全体に均一に 液体を流すためである。 浄化筒内壁に可動な状態で密着する隔壁は、筒内部を上下に摺動自在であると 共に、微粒材料が隔壁の下方のベッドから上方のベッドへ（或いは、その逆方向 へ）流出するのを防ぐため、筒内壁にしっかりと密着する必要がある。装置使用 時に、液体が浄化筒内壁と隔壁の間を流れるのを制限するように、隔壁が筒内壁 に摺動可能に密着するのが望ましい。筒の中心部における圧力の減少を招くこと なく、筒内周部の一部、少なくとも４０％が隔壁と密着状態にあるのが望ましい が、少なくとも６０％、９０％が隔壁と密着状態にあるのが最適である。 容器には所望する体積の微粒材料を収容できるだけの十分な大きさが必要であ る。 本発明による可動隔壁を構成する容器は、小さな開口部を介して浄化筒に挿入 できるよう、変形可能な柔軟な材料から構成される。特に容器が開放型の場合、 容器が筒内に挿入された後、元の形状に戻るように弾力性を有することが望まし い。しかしながら、容器全体が弾性体で形成されない場合、筒の開口部から棒を 挿入し、容器を再整形してもよい。空の筒内に容器が配置され、続いて微粒分離 材が筒の開口部から注入される開放型容器の場合、これが特に重要となる。従っ て、開放型容器は、略弾性体で形成されるのが望ましい。しかしながら、必要で あれば、容器を筒内部へ挿入した後、開口部を介して棒を筒内部へ挿入し、側部 を持ち上げて容器を開け、微粒浄化材料を入れることも可能である。 また、容器は、多孔性の袋等の閉鎖型容器であってもよい。閉鎖型容器の場合 、筒内へ挿入される前に、微粒材料の一部が詰められる。尚、閉鎖型容器として 用いられる袋は、柔軟な材料からなる。容器が柔軟であることと、微粒材料が一 部しか詰められていないこと、且つ／又は弾性体で形成されていることにより、 たとえ微粒子分離材料が詰められていても、袋は筒の直径よりも小さい直径の開 口部を介して筒内部に挿入されることができる。筒内に挿入された後、容器は予 め筒内に収容されているベッドのうち、最下方に位置するベッドの上に置かれる 。袋の中の微粒浄化材料の働きにより、隔壁の容器は筒の水平方向一面亘って確 実に広がり、筒内壁に摺動可能に密着する。このとき、容器が筒の内周壁全体に 密着するのが望ましい。本実施形態においては、微粒浄化材料のベッド表面に接 触する袋の一部分が容器の底部となり、筒内壁に接触する部分が容器の側面とな る。 容器内の固形微粒浄化材料により付与される圧力によって、筒の内径や内形が 不均一であっても、柔軟な容器が筒の内壁と摺動可能な状態で接触することがで きる。 開放型容器は、底面部と底面部から上方に延びた側面部により形成される。こ の場合、側面部は筒の内壁と接触する。側面部は、不都合に成らない程度に、微 粒材料のベッドの所望の高さまで延びることができるが、通常、底面部から上方 に５ｃｍから４０ｃｍの範囲にある。 容器の周囲は筒の内周よりも長く、側面部が底面部から外方向及び上方向に延 びる場合もある。これにより、容器の周囲は、筒の内周に応じて適度に調整され る。または、側面部が弾性体であっても良い。 浄化筒の内壁が少しでも不均一であった場合でも、容器が微粒材料による圧力 を受けて（特に筒内壁と接触する部分において）いくらか拡張できるよう、側面 部形成材料が略変形可能であることが望ましい。例えば、前記Ｔygan Ｃlothや ＳＡＲＡＮは、対角線方向にある程度変形しても、元の形に戻ることができる。 従って、Ｔygan ＣlothやＳＡＲＡＮを用いて底面部と側面部からなる開放型容 器を形成する場合、側面部に斜方向に切断したＴygan ＣlothやＳＡＲＡＮを使 用するのが望ましい。そうすることで、側面部は、対角に配置されたＴygan Ｃl othのプラスチック繊維からなるので、容器が外方向に拡張、内方向に収縮可能 となる。開放型容器の場合、多孔性材料の底面部の形状・大きさは、使用される 筒の水平方向断面の形状・大きさに近いのが望ましい。しかしながら、底面部か ら上方に延びる側面部が十分な弾性力を持ち、容器が浄化筒の内壁と摺動可能に 接触できる場合、上述したように、側面部が底面部から上方向及び外方向に延び ている場合には、形状は変化する。しかしながら、多孔性材料の底面部の形状・ 大きさは、使用される筒の水平方向断面の形状・大きさと略同一であるのが望ま しい。通常このような筒は円筒形であるので底面部は略円形である。 この場合、底面部と略同型の上面部が取り付けられ、容器が塞がれる。 また、弾力を高めるための補強材を容器に設けてもよい。底面部と側面部から なる開型容器の場合、例えば、底面部の縁及び／又は側面部の上端（開放側）に 補強枠が設けてもよいし、容器に略水平に補強細片を設けてもよい。このような 補強材は、ゴムやそれに準する弾性材料で構成される。 容器に詰められる微粒子分離材は、多孔性容器の側部に圧力をかけ、浄化筒内 壁との摺動密着を可能とする限り、どのような微粒材料からなってもよく、異種 微粒材料の混合でもよい。微粒材料の平均直径は、通常、最低０.５ｍｍとなる が、少なくとも１ｍｍ、１.５ｍｍとなるのが望ましい。微粒材料の直径は、通 常、５０ｍｍ未満であるが、２５ｍｍ未満が望ましく、１０ｍｍ未満が最適であ る。隔壁を重くしたければ、容器に重さを加えてもよい。 微粒材料からなるベッドを通過する液体の流れに抵抗を与えるため、微粒子が ほぼ一定の大きさとなるよう、微粒子の大きさの分布はできるだけ小さい方が望 ましい。少なくとも５０％の微粒子の直径差が３０％未満となるのが望ましく、 １０％未満となるのが最適である。微粒子に適した材料としては、砂利、ボール ベアリングなどの金属粒子などが挙げられる。異種微粒材の混合体を使用しても よい。微粒子の大きさは、例えば、層状に段階的に配置されてもよい。この場合 、液体浄化材料に最も近い層の微粒材料が容器内心部の層の微粒子よりも小さく なる。このように配置することで、浄化材料が可動隔壁へ進入するのを防ぐこと ができる。 本発明による隔壁の微粒材料としては、特に砂利や小石が適している。しかし 、水溶液浄化プロセスにおいて、被浄化液が可動隔壁を通過するのに強アルカリ を必要とする場合、化学抵抗を大きくするため、ポリマーコーティング等を小石 や砂利にコーティングするのが望ましい。 容器内の微粒材料の密度は、隔壁容器の下方に位置するベッドの微粒浄化材料 （通常、イオン交換材料）の密度より高いことが望ましい。容器内の微粒材料の 密度は、１g/cm3より高いことが望ましいが、２g/cm3より高ければより好ましく 、５g/cm3或いは１０g/cm3より高ければ最適である。 微粒隔壁材料の量と密度は、筒内で容器の下方に位置するベッドがどれくらい の圧力を必要とするかによって変化する。 微粒隔壁材料の高さは、容器内で微粒材料のベッドを形成することができる程 度である。微粒材料のベッドの高さは、通常、最低３cmは必要であるが、５cm以 上であるのが望ましい。浄化筒の高さと活性微粒材料（通常、イオン交換樹脂） のベッドの高さに応じて、微粒材料の高さは変化してもよい。例えば、容器内の 微粒 材料を２０cm或いは３０cmまで高くすることもできる。 多孔性容器内の微粒材料の密度と量は、厚い(heavy)層を形成するために使用 可能である点で、本発明は特に効果的といえる。従って、本発明の可動隔壁は、 イオン交換樹脂ベッドの上に配置されたとき、筒内に空間を形成すると共に、ベ ッドを効果的に固定することができるので、ベッドは安定し、他のベッドと混ざ り合うこともない。イオン交換樹脂がほぼ安定し、動きが制限される場合、イオ ン交換樹脂を用いることで、液体浄化サイクルにおける処理効果は向上する。 本発明は、逆流再生装置とそのプロセスにおいて特に効果的である。操作サイ クルのどの段階においても、樹脂ビーズが混ざり合わないことが逆流再生技術の 最大利点として知られている。逆流イオン除去プロセスの利点もまた広く知られ ているが、このような逆流プロセスがうまく機能するのは、再生段階の効率の良 さに負うところが大きい。従って、本発明の隔壁は、操作サイクルにおいてベッ ドの拡張・収縮を可能としつつ、再生・サービス段階で確実にベッドを安定する ため、及びベッドの機能を向上するために用いられる。 可動隔壁中の微粒材料の密度と量は、ケースバイケースで簡単に調整できる。 例えば、再生段階の流れが上方向、且つ再生物のフローレートが高い場合、重い 微粒材のベッド、密度の高い微粒材のベッド、或いは多量の微粒隔壁材料を容器 に収容することで、イオン交換樹脂ベッドの拡張をある程度可能にしつつ、ベッ ドを確実に安定できる。 本発明によれば、可動隔壁は、液体浄化筒の中で使用されるためのものであり 、柔軟な多孔性容器からなる。その多孔性容器には、容器に圧力をかける固体微 粒隔壁材料が収容され、容器の下には１g/cm3未満の密度の不活性材料の層が配 置される。隔壁と筒内壁は、摺動可能に接触するよう構成されている。 容器の筒内壁に接触する部分は、多孔性でなくてもよい。例えば、上述のよう に、容器は底部と側部からなり、側部が非多孔性、柔軟性且つ／或いは弾性を有 する弾性プラスティック等から形成されてもよい。容器の下に不活性材料の層を 配置する ことで、装置処理中に可動隔壁を通過する液体の圧力は、筒内壁にてそれほど大 きくならないので、浄化材料が隔壁を通過し運ばれる。従って、隣り合う液体浄 化材のベッドが混ざり合うことが防げる。 また、本発明に液体浄化装置を設けてもよい。液体浄化装置は、液体浄化筒か らなり、液体浄化筒には、可動隔壁と、その上下方に位置する液体浄化材ベッド が配置される。可動隔壁は上述の用に構成される。液体浄化材ベッドは、複数配 置することも可能で、それらの液体浄化材ベッドが可動隔壁により隣り合うベッ ドから隔離されるようにしてもよい。液体浄化装置は、水溶液浄化装置であるこ とが望ましく、液体浄化材料としてイオン交換樹脂を含むことが望ましい。 本発明によれば、液体浄化装置が設けられ、その液体浄化装置は、液体浄化筒 からなり、液体浄化筒には、可動隔壁と、その上下方に位置する液体浄化材ベッ ドが配置される。可動隔壁は、柔軟な多孔性容器からなる。その多孔性容器には 、容器に圧力をかける固体微粒隔壁材料が収容され、容器の下には１g/cm3未満 の密度の不活性材料の層が配置される。隔壁と筒内壁は、摺動可能に接触するよ う構成されている。 また、本発明は、液体浄化サイクルにおいて浄化用水が上述の液体浄化装置を 通過するプロセスと、再生サイクルにおいて再生液が装置を通過するプロセスと を含んでいる。 この場合、微粒隔壁材料の量と密度は、被浄化液が筒を通過する際、隔壁を浮 かすべく、不活性ビーズを押し下げるのに十分であればよい。 略不活性材料の密度は、隔壁の下方ベッドにおいて、微粒液体浄化材料の密度 よりも低くなければならない。略不活性材料の密度は、通常、水の密度より低く 、例えば、１g/cm3未満であるが、０.９g/cm3或いは０.８g/cm3未満であること が望ましい。可動隔壁の下に低密度微粒材料の混合体を用いることで、微粒隔壁 材料の密度と量が調整できるだけでなく、低密度微粒材料の量と密度も調整でき るので、可動隔壁が付与する圧力を容易に調整できる。通常、低密度材料は不活 性樹 脂ビーズからなるが、下方ベッド、即ち、可動隔壁の下方の水浄化材料の密度よ りも低い密度を持つ微粒材料、例えば、空洞球体、切り刻まれた低密度プラステ ィック等を用いてもよい。低密度材料は、上記多孔性容器のような多孔性隔室に 収容し配置してもよいし、ベッドとして自由に(loose)配置してもよい。 微粒隔壁材料が大きく、容器の孔によって、隔壁の上下方のイオン交換樹脂ベ ッドからイオン交換樹脂が流出するのを防げない場合、不活性交換樹脂材料のベ ッドを容器の片面又は両面に配置し、それと共に浄化装置を用いてもよい。これ により樹脂の流出を防げるので、イオン交換ベッドは、ほぼ安定し不動となる。 本発明の隔壁、特に不活性樹脂が配置されている容器の片面又は両面に、ハチ の巣状の層を設けてもよい。この層は、筒の断面ほぼ全域に亘り、不活性樹脂を 固定し、イオン交換樹脂の動きを抑えることで、隔壁の機能を向上できる。 ハチの巣状の層は、発泡性の層でもよい。この発泡性の層は、イオン交換の行 われる筒を通過する再生液に対して化学的抵抗を有するのが望ましい。 通常、低密度微粒材料の少なくとも６０%、或いは８０%、９０%は、孔幅０.５ mmのメッシュを通過しない大きさであるが、孔幅１mmのメッシュを通過しない大 きさが望ましい。また、低密度微粒材料の少なくとも６０%、或いは８０%、９０ %は、孔幅２０mmのメッシュを通過しないが、孔幅１０mmのメッシュを通過しな いのが望ましい。不活性微粒子は、隔壁下方に位置するベッドの微粒液体浄化材 料よりも大きい方が望ましい。 特に、可動隔壁の容器の下に不活性材料の層を設けるのが効果的である。こう することで、被浄化液が筒内を上方向に流れるアップフローサービス液体浄化機 構において、浄化材ベッドが混ざり合うことなく、被浄化液は、隔壁下方の液体 浄化材ベッド、続いて低密度不活性材料、容器を介して隔壁上方のベッドを通過 し、筒上部の出口から筒外に排出される。このような構成により、容器内に収容 される低密度不活性微粒材料の量と密度の調整が可能となる。従って、隔壁下方 のベッドは、拡張する余地を残しつつ、ほぼ一定の位置に保たれる。更に、不活 性ベッドは、ベ ッドを確実に隔離するだけでなく、フローレートに関わらず、浄化・再生液が不 活性ベッド以降のベッドを効率よく通過するのにも貢献している。 再生段階において、再生液は上方向、下方向のどちらに流れてもよいが、浄化 段階とは反対の流れ、即ち、下方向に流れる方が望ましい。 低密度素材は、例えば、空気を取り込む多孔性構造でもよいし、低密度微粒材 料を取り込む発泡材のような低密度微粒材料からなる構造でもよい。 また、本発明は、被浄化液を浄化筒内の最低２つの液体浄化材ベッドを通過さ せる液体浄化プロセスからなる。２つのベッドは、上記可動隔壁によって隔離さ れている。 液体浄化材料は、例えば、炭素、マンガン緑色砂、ガーネット、無煙炭、砂利 等の微粒子濾過材や弱・強・混合陰イオン、弱・強陽イオン、混合ベッド樹脂等 のイオン交換樹脂からなる。 本発明は、２つ以上の陰イオン交換樹脂ベッドを分離するのに適用され、特に 、一方のベッドが弱又は混合塩基(base)陰イオン樹脂、他方のベッドが強塩基陰 イオン樹脂からなる場合に効果的である。 イオン除去処理では、しばしば、陰イオンと陽イオン交換樹脂からなるベッド の両方が必要とされる。陰イオン交換樹脂ベッドと陽イオン交換樹脂ベッドそれ ぞれに別個の筒を設けてもよいし、両方のベッドを同一の筒に配置してもよい。 ミネラル除去装置では、水溶液が弱又は混合塩基陰イオン樹脂と強塩基陰イオン 樹脂の両方を使用するのが望ましいため、本発明は、特に、２つの陰イオン交換 樹脂ベッドを隔離するのに適している。弱塩基陰イオン樹脂は、強塩基陰イオン 樹脂に比べ、少量の化学再生物で容易に再生できる上、被浄化液中の不純物をい くらか除去する。しかし、弱塩基陰イオン樹脂は、被浄化液中の全ての不純物を 除去するわけではない。従って、イオン除去プロセスにおいて、イオン性不純物 を全て確実に除去するために、強塩基陰イオン樹脂ベッドを使用することが必要 となる。同量の弱塩基陰イオン樹脂を再生する場合と比べ、強塩基陰イオン樹脂 ベッドの再生には多くの再 生物と時間が必要なため、強塩基陰イオン樹脂のみの使用は不効率である。 しかし、強陰イオン樹脂と、弱又は混合陰イオン樹脂の密度がよく似ており、 ２つのベッドが混ざりやすいため、従来、両者を同一筒内で使用するのは困難で あった。更に、陰イオン交換樹脂は、イオン・非イオンの形態に応じて拡張又は 収縮するため、仕切を固定するのは望ましくない。本発明は、強塩基陰イオン樹 脂に加え、弱又は混合塩基陰イオン樹脂を含む陰イオン交換樹脂を同一筒で使用 することを可能にしている。被浄化液は、まず、弱陰イオン樹脂を通過し、可動 隔壁を通過した後、強塩基陰イオン樹脂を通過するよう構成されている。 本発明は、２種類の陽イオン樹脂を隔離するためにも使用できる。陽イオン結 合体(units)は、大抵、１種類のイオン交換樹脂、例えば、強陽イオン交換樹脂 のみからなる。しかし、陰イオン樹脂について説明したように、弱イオン樹脂は 強イオン樹脂より容易に再生できるので、強酸性陽イオン交換樹脂のみで陽イオ ン不純物を全て除去するより、弱陽イオン樹脂で陽イオン不純物をいくらか除去 する方が効果的である。従って、上記陰イオン交換樹脂と同様に、弱酸性陽イオ ン交換樹脂と強酸性陽イオン交換樹脂を組み合わせて使用するのが望ましい。こ うすることで、効率よく再生が行われ、水浄化プロセス全体の効率向上が図れる 。 また、本発明は、高温下で行われる必要があるプロセスへの採用に適している 。あるイオン交換樹脂は、高温下での使用に不適当である。更に、弱又は混合樹 脂と強樹脂は、両者を同一筒内で使用しても、樹脂が混ざり合わない密度でなけ ればならない。従って、従来通りのプロセスで使用できる樹脂の選択肢は限られ ており、特別な被浄化液の浄化に最適な樹脂を選択するのが不可能な場合もある 。本発明は、この問題点を克服するために、隔壁によって、２種類の樹脂が混ざ り合うのを防ぎ、樹脂と特別な水溶性液体源とを技術的に考慮することで樹脂の 選択を可能し、最終的に効率向上を達成する。２つのベッドは拡張・収縮共に可 能である。 本発明は、例えば、３０℃以上、或いは３５℃、４０℃以上の高温下での使用 に適している強陰イオン交換樹脂から混合又は弱陰イオン交換樹脂を隔離するの に 特に適している。下方向のサービスフローを行う装置では、筒を含む陽イオン樹 脂は、混合又は弱陰イオン交換樹脂の下に配置され、本発明の隔壁により隔離さ れる強陽イオン樹脂であってもよい。この装置では、被浄化液は、上から下に、 混合又は弱陰イオン交換樹脂を通過した後、強陽イオン樹脂を通過する。サービ スフローは上方向でもよく、この場合、イオン交換樹脂ベッドの配置が逆になる 。本発明以前は、固定式接続器を取り付けることでこの問題を解決している。し かし、このような接続器は、隔壁としては機能せず、２つのベッドが混ざり合う のを防げなかった。接続器の代わりに、固定式隔壁を筒に設け、スプリットフロ ーにより再生を行うことも可能だが、これでは処理効率は低下する。本発明は、 これら従来技術に伴う問題点全てを克服している。 本発明によれば、イオン除去段階及び再生段階におけるベッドの拡張を可能に しつつ、２種類のイオン交換材ベッドを、その密度に関わらず効率よく隔離でき る。本発明によれば、微粒水溶性液体の浄化に適切なイオン交換樹脂を用いるこ とができる。即ち、樹脂の密度に関わらず、樹脂の特徴に基づき、被浄化液に応 じて最適な樹脂が選択される。これにより、大幅なプロセスの効率向上が図られ る。 加えて、本発明によれば、可動隔壁によって隔離された２つのベッドが多量に 混ざり合うことがないので、イオン交換筒にイオン交換樹脂をほぼ一杯に詰めこ むことができる。従って、同じ筒の大きさでも、プロセス効率は向上する。従来 のプロセスでは、処理中に混ざり合った２つの浄化材料ベッドをバックウォッシ ングにより、２つのベッドに再形成するため、バックウォッシングに必要な自由 空間がイオン交換筒に残っていなけらばならなかった。 本発明による装置には、バックウォッシング機能を特に設ける必要はない。筒 内に形成された自由空間によって、イオン交換樹脂は、サービス及び再生サイク ルの様々な段階で、その時の化学形態に応じて拡張・収縮ができる。自由空間は 、バックウォッシングが行えるほど大きくなくてもよいので、筒の内部体積の２ ０%未満、或いは１５%、１０%もあればよい。 本発明は、特にイオン除去プロセスについて記載しているが、このような可動 隔壁は、例えば、カルシウム、マグネシウム等の硬化イオンと塩化物を交換する 軟水化装置に採用してもよい。 １つ又は複数のイオン交換樹脂ベッドの他に、微粒子濾過ベッド材料からなる 濾過ベッドを設ける場合、サービスフローにおいて、浄化用水溶液体が濾過ベッ ドを通過後、イオン交換樹脂を通過するようにベッドが配置される。イオン交換 材料を全て除去する必要はないが、フィルタをバックウォッシュできるよう十分 な空間を残しておくのが望ましい。従って、隔壁は、砂などからなる濾過ベッド からイオン交換樹脂を隔離するためなどに使用される。通常、サービスフローで は、被浄化液は、浄化材ベッドを上から下に向かって通過する。従って、浄化筒 に微粒子濾過ベッドとイオン交換ベッドの両方が設けられている場合、イオン交 換樹脂を筒の底に配置し、その上に濾過ベッドを配置するのが望ましい。こうす ることで、隔壁の密度と重さが調整されるので、隔壁は、イオン交換樹脂からな る下方ベッドに十分な圧力を付与し固めると共に、上方ベッドを安定させ、その 上部に自由空間を確保する。更に、隔壁は、バックウォッシングの際に下方ベッ ドを固めておくのに十分な密度を有するので、濾過ベッドのバックウォッシュに 必要な自由空間も確保される。隔壁下方のベッドが必要とする程度や隔壁の上方 又は下方ベッドが必要とする自由、拡張空間の大きさに応じて同様の調整がなさ れる。 通常、被浄化液は、サービスフローでは、微粒浄化材料のベッドを上から下へ 通過する。従って、浄化筒又はその他の容器内では、液体が最初に通過する材料 が装置の一番上方に、次の処理のためのベッドがその下に位置するように、微粒 浄化材ベッドが配置される。隣り合うベッドは、本発明の可動隔壁によってそれ ぞれ隔離されているのが望ましい。可動隔壁は、筒又はその他の浄化装置に複数 設けられてもよい。本発明の装置とプロセスは、特に、サービスフローでは、被 浄化液が上から下に、再生・洗浄サイクルでは、再生物・バックウォッシュ液が 下から上にベッドを通過する逆流イオン交換プロセスについて記載されている。 本発明の実施例として、可動隔壁に集電器／配電器を設けることもできる。こ れらを設けることで、スプリットフロープロセスが可能となり、陰イオン、陽イ オン交換樹脂の使用と再生が同一の容器の中で可能となる。この場合、集電器／ 配電器を可動隔壁と共に動かすため、はとめ等を集電器に設けることになる。こ のように、本発明は、特に、水浄化システムに必要な全要素が１つの浄化筒で満 たされるという点で有利である。従って、陰イオン交換樹脂、陽イオン交換樹脂 、濾過ベッド等のベッドを同一容器に設けることができる。これにより、背の高 い筒が使用できるので、必要な床面積を削減できる。例えば、２ｍ以上、或いは ２.５ｍ、３ｍ以上の高さの容器が使用可能となる。従って、１〜２ｍ3のイオン 交換樹脂とその他の濾過材料からなるイオン交換システムが占める床面積は、１ ｍ2或いは、０.５ｍ2０.２５ｍ2前後、又はそれ以下に大幅に削減される。 本発明は、隔壁の下方に位置するベッドが不当に混ざり合うことなく、サービ スフローと再生フローにおけるフローレートを速くできるという利点を有する。 特に、逆流再生プロセスにおいては、可動隔壁が、イオン化段階に応じたベッド の拡張・収縮を可能にしつつ、下方ベッドに対し一定の重さをかけられるので、 ベッドが不当に混ざり合うことなく、再生レートを増加できる。通常、フローレ ートは、２０〜８０ｍ3/m2/hの範囲にあるが、本発明は、フローレートが８０ｍ3 /m2/hに及ぶサービスフローにおいて特に有効である。 再生フローレートは、最低４〜５ｍ3/m2/hであるが、２０〜２４ｍ3/m2/hの範 囲にあるのが望ましい。 浄化液体に対する従来の様々な制限を撤廃することで、浄化プロセスの費用効 果は大幅に向上する。 本発明は、高速に処理を行えるだけでなく、特に、再生段階におけるプロセス の効率向上達成できる。従って、一定量の浄化・再生液から一定量の不純物を除 去するのに必要な時間が短縮でき、結果として、有効サイクルの所要時間全体も 短縮できる。水不足という気象状況の下、水の多量利用に伴う多大な環境犠牲を 考慮すれ ば、再生水利用による節水は、大きな利点である。 図面の簡単な説明 図１から４は、異なった浄化材料が様々に配置されている液体浄化筒を示す。 図５は、本発明による可動隔壁を適用したイオン除去プロセスを示す。 発明を実施するための最良の形態 図１から図４において、１は浄化筒、２は可動隔壁を形成する多孔性材料、３ は可動隔壁の微粒材料を示す。図１において、４は弱酸性陽イオン交換樹脂、５ は強酸性陽イオン交換樹脂を示す。サービスフローでは、水性の被浄化液は、開 口部６から筒内に入り、順に、弱酸性陽イオン交換樹脂、可動隔壁、強酸性陽イ オン交換樹脂を通過し下方に流れ、開口部７から筒外に排出される。再生フロー では、再生液は、開口部７から筒内に入り、順に、強酸性陽イオン交換樹脂、可 動隔壁、弱酸性陽イオン交換樹脂を通過し上方に流れ、開口部６から筒外に排出 される。空間８を設けることにより、それぞれのイオン化率に応じてベッドが拡 張、収縮可能となる。また、別の可動隔壁をベッド４の上に配置し、急激な再生 流によるベッドの混合を防ぐようにしても良い。図２は、再生フローとバックウ ォッシュフローを示す。図２において、９は再生・バックウォッシュ処理中の砂 濾過ベッド、１０は再生処理中に拡張した強酸性陽イオン交換樹脂を示す。可動 隔壁は、９の空間を十分に確保し、効果的に濾過ベッドのバックウォッシュを可 能とする一方、ベッドの体積変化に応じて非常にゆっくりと上方に移動するが、 ベッドと顕著に混ざり合うことはない。再生液は、開口部１１から入り、ベッド １０と濾過ベッド９を通過し上方に流れ、開口部１２から排出される。 図３において、１３は陽イオン交換ベッド樹脂、１４は水軟化装置に用いられ る強酸性陽イオン交換樹脂ベッドを示す。軟化される水性液は、開口部１５から 筒内に入り、ベッド１４，可動隔壁、陽イオン収集部１３を通過し上方向に流れ 、開口部１６から筒外へ排出される。再生処理では、強酸性陰イオンベッド用の 酸性再生液は、開口部１５から筒内へ入り、上方に流れ、可動隔壁の微粒材料内 に 設けられた回収・配給部１７に達する。同様に、イオン樹脂再生用塩水溶液は、 開口部１６から下方へ流れ、やはり可動隔壁の微粒材料内に設けられた回収・配 給部１７に達する。陽イオン樹脂や陰イオン樹脂の再生後、再生液は回収・配給 部１７を介し、管１８を通って筒外へ排出される。 図４において、１９は陽イオン交換樹脂ベッド、２０は陰イオン交換樹脂ベッ ドを示す。サービスフローでは、被浄化液は、開口部２１から筒内に入り、上方 ベッド２０、可動隔壁、ベッド１９を通過し、開口部２２から筒外へ排出される 。再生処理では、陰イオン交換ベッド再生用の酸が、開口部２１から筒内へ入り 、ベッド２０を通過し上方向に流れ、回収部２３により回収され、管２４を通っ て筒外へ排出される。また、陽イオン樹脂ベッド再生用の塩素は、開口部２２か ら装置内に入り、ベッド１９を通過して下方向に流れ、回収部２５により回収さ れ、管２６を通って装置外へ排出される。 図５は陰イオン筒２７と陽イオン筒２８を示す。筒２７には、砂濾過材からな るベッド２９が設けられている。ＳＡＲＡＮメッシュからなるバスケット３０に は、砂利３１（２−３級）が収容される。筒２７には、比重０．５３５で、粒子 の大きさが１．３〜１．７ｍｍである不活性樹脂からなるベッド３２と、陰イオ ン交換樹脂ベッド３３と、粉砕花崗岩（２−３級）からなるベッド３４が配置さ れている。粉砕花崗岩ベッド３４は、ベッド３４よりも小さな粒子からなるベッ ド３３に含まれるイオン交換樹脂が開口部３５から筒外に流出するのを防ぐ。砂 ・樹脂収集部３６は、容器２７から流出する微粒材料が容器２８中に進入するの を防ぐ。容器２８には、弱塩素系陽イオン交換樹脂ベッド３７が配置される。３ ０は、前記同様、ＳＡＲＡＮから成るバスケットの断面を示す。直径平均３ｍｍ の略球体からなるステンレススチールボールベアリング３８は、不活性樹脂ベッ ドの上に配置される。この不活性樹脂の密度は、水よりも低く、且つ、下方ベッ ド３９に含まれる水浄化材料（強塩素系陽イオン樹脂）よりも低い。 液体浄化サイクルにおいて、被浄化液は、管４０を通って開口部４１から筒内 に入り、上から空間４２、サンド濾過ベッド２９、容器３０と不活性ベッド３２ からなる可動隔壁、陰イオン樹脂ベッド３３、不活性ベッド３４を通過して下方 に流れ、開口部３５から筒外へ排出される。筒内を通過した被浄化液は、続いて 管４３、砂・樹脂回収部３６，長管３４を通って開口部４５から筒に入る。その 後、被浄化液は、空間４６，弱塩素系陽イオン交換樹脂３７、容器３０内のステ ンレススチール微粒子ベッドからなる可動隔壁、不活性低濃度材３２、強塩素系 陽イオン樹脂ベッド３９を通過し、最終的に、開口部４７から筒外へ排出され、 管４８を流れる。 再生サイクルにおいて、再生液は、開口部４７から筒２８内へ入り、筒内を上 方向に流れ、開口部４５とバルブ４９を介して筒外へ排出された後、ライン５０ に沿って流れる。同時に、或いは、これ続き、再生液は、管５１を流れ、バルブ ５２を介して開口部３５から筒２７に入り、陰イオン交換筒内を上方に可動隔壁 とサンド濾過部を通過し、開口部４１から容器外に排出され、管４０を流れる。 液体浄化サイクルにおいては、イオン交換材ベッドが消耗されるにつれてベッ ドの体積が変化するのに伴い、容器と不活性樹脂ベッドからなる可動隔壁が筒内 を移動する。従って、体積が変化しても樹脂に不適当な圧力がかからず、隔壁の 下方に位置するベッドは、略固定状態に保たれつつ、体積変化に対する調節も行 われる。一方、再生サイクルにおいても、可動隔壁は、下方のベッドの体積変化 に応じて筒内を移動する。プラスチック筒２７、２８の内面が不均一であっても 、可動隔壁の両側に位置するベッドは、効果的に隔離される。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aqueous liquid purifying apparatus, and in particular, each stage is constituted by a bed of fine particles, and the liquid is purified by passing through a plurality of stages. The present invention relates to an aqueous liquid purification device. Such stages include filtration beds made of fine particles such as sand, garnet, carbon, or anthracite, ion exchange resins to remove anionic and / or cationic impurities and hardness, and ion removal. Green sand, and beds for improving taste, smell, acidity, and color. The following relates to an ion exchange process, but the invention can also be applied to a purification process of the type in which the liquid is purified by passing through one or more beds of fine particles without ion exchange resin. . One of the processes for exchanging ions contained in an aqueous liquid is a liquid purification cycle. In this liquid purification cycle, the liquid to be purified passes through a single bed or a plurality of beds of different types of ion exchange materials arranged in series to produce a liquid having desired properties. The regeneration cycle is performed next to the liquid purification cycle. In the regeneration cycle, the ion exchange resin is regenerated before the ion exchange resin reaches the use limit, that is, while the ion exchange is possible. In the non-ionization apparatus, the liquid passes through an acidic bed and / or an alkaline bed, thereby anionizing and cationizing, respectively. In the water softening device, scale-forming ions such as calcium ions and magnesium ions are exchanged for non-scale-forming ions, and a salt water of these ions is usually used for regeneration. The regeneration is usually performed by a method called co-flow regeneration, in which the regeneration flow is caused to flow in the same direction as the service flow and passes through a bed. The liquid passes upward or downward through the bed of processing material. Cocurrent regeneration is suitable for softening water. However, some devices perform regeneration by flowing the regeneration solution in the opposite direction to the service flow. This method is particularly effective in non-ionizing devices, and is most effectively used in a device called "Scion" (TM) sold by the applicant's company. This device has a higher flow rate of liquid through the bed and a higher cycle period than most other devices. In such an apparatus, the resin in different places on the bed comes into contact with the regenerating liquid composed of various optimum components, whereby more excellent regeneration can be performed. 2. Description of the Related Art Various methods are known for liquid purification, but most of them adopt a method in which beds made of different purification materials are arranged one by one in separate tanks, and each tank is operated independently. . Various attempts have been made to mix several types of purification materials and put them all in the same tank in order to reduce the cost of the device and improve efficiency. However, devices using such mixed purification materials also have various problems. In particular, once the purification materials are mixed, there are problems in that only certain materials cannot be replaced, and that certain materials need to be replenished / regenerated more frequently than other materials. To address these problems, it has been proposed to provide a compartment in the tank. For successful results in the ion exchange process, the resin beads must be kept substantially fixed in the bed. However, the volume of the purification material changes according to various situations. For example, when removing impurities from a liquid, the ion exchange resin may expand or contract depending on the level of ionization. Similarly, a bed as a particulate filter for removing particulate impurities must be backwashed, and during backwashing, there must be enough space for the bed to expand. Thus, in a functional device with more than one bed in the same tank, the size of the compartment needs to be flexibly adjusted as needed. U.S. Pat. No. 3,554,377 discloses a movable filtration membrane used as a partition between beds in a single tank multi-layer apparatus for liquid purification. The filtration membrane also has a role of preliminarily filtering the liquid before flowing into the bed made of each purification material. Since the filtration membrane disclosed herein is slidable along the inner wall of the container in which the purification material is stored, the beds made of different purification materials shrink due to the pressure of the liquid while keeping a distance from each other. Or extend during playback and backwash. The disclosed filtration membrane comprises an inert fibrous material layer such as a knitted plastic or the like having an annular ring or rim made of an elastic material having a branch type projection engaging with the inside of the container, and a small hole performing a filtering function. There is also. However, such filtration membranes also have a filtering function, which creates a large pressure difference between adjacent beds, thus reducing the liquid flow rate per unit of energy required for the liquid to pass through the bed in the device. I do. Further, as the pressure is significantly reduced at the center of the bed of cleaning material, the liquid will flow along the inner wall of the cylinder. If the outer edge of the filtration membrane is not completely sealed by the inner wall of the cylinder, the liquid may flow from around the filtration membrane. At this time, the adjoining beds are mixed, and the flow path of the liquid may be blocked by the impurities or the fine particle purification material. Such a large pressure difference causes the partition walls to be deformed, and not only can the distance between the beds not be sufficiently maintained, but also prevents the partition walls from sliding up and down with respect to the inner wall of the cylinder. Further, the filtration membrane may be made of a disc-shaped foamed plastic. However, such a partition wall is liable to be clogged with an ion exchange material or other impurities in a hole, and once clogged, it becomes impossible to regenerate. Furthermore, very precise cutting is required to form a practically effective foamable partition. Even if it can be cut, if the inner wall surface of the cylinder is irregular, the fine material flows out of the outer edge of the partition wall and does not work well. This problem is particularly noticeable when plastic cylinders are used in plastic containers, because plastics tend to be uneven and particulate material is more likely to leak. In the non-ionization process, a strongly acidic or strongly alkaline solution is used as a regenerating solution. The foamable partition walls are easily broken when exposed to such a regenerating solution, and eventually lose elasticity. Another known movable partition is a “rotating membrane”. A porous sheet having a diameter larger than the horizontal cross section of the cylinder is disposed between two adjacent beds in the purification cylinder provided with the rotating membrane. The outer edge of the partition thus formed is fixed at a position on the inner wall of the cylinder. Since a large pressure difference acts and the rotating film warps upward or downward from the fixed position of the inner wall of the cylinder, abrasion or a tear is likely to occur and the film is easily torn. DISCLOSURE OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the problems associated with the conventional apparatus and to provide a highly functional partition wall which can be mounted on a conventional molded plastic cylinder currently used. These preformed tubes have a relatively small opening, the diameter of which is significantly smaller than the inner diameter of the tube. The present invention solves the problems associated with the prior art, and not only reliably separates the two beds, but also has a molded cylinder that is movable inside the cylinder and that has an opening smaller than the horizontal cross section of the cylinder. It is an object of the present invention to provide a partition wall which can be easily inserted into a partition. According to the present invention, the movable partition is mounted inside the liquid purifying cylinder. The partition is composed of a flexible porous container for accommodating the fine particle separation material, and when the fine particle separation material applies pressure to the container, the container slidably adheres to the inner wall of the cylinder. The portion that is in close contact with the inner wall of the container tube is made of an elastic material. Flexible porous containers usually consist of an inert material such as a plastic mesh. The plastic mesh may be knitted, but is preferably made by a forming method. The material of the container must not be affected by the regenerating liquid used in the water purification process, and is preferably polyethylene, polypropylene, PVC, PVDC, polyamide or the like. Optimum materials include Tygan cloth and SA RAN (Courtains trademark). SARAN consists of 2/2 twill PVDC fibers, with 26.3% inter-fiber spacing and 181/567 μm pore size. It is desirable that these materials do not have a filtering function for fine impurities in order to avoid an undesired phenomenon of a sudden pressure drop across the partition walls. Further, it is desirable that these materials be substantially non-resistant to the flow of liquid. In other words, the size of the holes may be any size that allows the solid fine particulate material to be accommodated in the container, that is, a size that does not allow the fine particulate material to pass through the holes, and is generally at least 50 μm to 100 μm. Usually, it is preferable that the thickness does not exceed 10 mm and does not exceed 5 mm. When the device is used, the particulate cleaning material in the container applies pressure to the side surface of the container, and the inner wall of the cylinder and the container are brought into close contact with each other, thereby reliably isolating adjacent beds. The partition wall is slidably in contact with the inner wall of the cylinder so as to be movable in the vertical direction. The portion where the container comes into contact with the inner wall of the cylinder may be made of a solid flexible material, but it is preferable that the portion that slidably adheres to the inner wall of the purification cylinder is porous. This is to minimize the pressure decrease at the center of the cylinder when the apparatus is used, and to flow the liquid uniformly throughout the cylinder. The partition wall which is movably adhered to the inner wall of the purification cylinder is slidable up and down inside the cylinder and prevents the fine material from flowing out of the bed below the partition wall to the upper bed (or in the opposite direction). To prevent this, it is necessary to firmly adhere to the inner wall of the cylinder. It is desirable that the partition wall be slidably adhered to the inner wall of the cylinder so as to limit the flow of the liquid between the inner wall of the purification cylinder and the partition wall when the apparatus is used. It is desirable that at least 40% of the inner peripheral portion of the cylinder is in close contact with the partition without causing a decrease in pressure at the center of the tube, but at least 60% and 90% are in close contact with the partition. Is optimal. The container must be large enough to contain the desired volume of the particulate material. The container constituting the movable partition according to the present invention is made of a deformable and flexible material so that it can be inserted into the purification column through a small opening. In particular, when the container is an open type, it is desirable to have elasticity so that the container returns to its original shape after being inserted into the cylinder. However, if the entire container is not formed of an elastic body, a rod may be inserted through the opening of the cylinder to reshape the container. This is particularly important for an open container where the container is placed in an empty tube and subsequently the fines are injected through the opening of the tube. Therefore, it is desirable that the open container is formed of a substantially elastic body. However, if necessary, after inserting the container into the cylinder, it is also possible to insert the rod into the cylinder through the opening, lift the side and open the container, and put the fine particle purification material. Further, the container may be a closed container such as a porous bag. In the case of a closed container, a portion of the particulate material is filled before being inserted into the cylinder. The bag used as the closed container is made of a flexible material. Due to the flexibility of the container and the fact that it is only partially filled with fine-grained material and / or that it is made of an elastic material, the bag is smaller than the diameter of the cylinder, even if it is packed with fine-particle separating material. Can also be inserted into the interior of the tube via a small diameter opening. After being inserted into the cylinder, the container is placed on the lowest bed among the beds previously stored in the cylinder. By the action of the fine particle purification material in the bag, the container of the partition wall is surely spread over one surface in the horizontal direction of the cylinder, and slidably adheres to the inner wall of the cylinder. At this time, it is desirable that the container be in close contact with the entire inner peripheral wall of the cylinder. In the present embodiment, a part of the bag that contacts the bed surface of the particulate cleaning material is the bottom of the container, and a part that contacts the inner wall of the cylinder is the side surface of the container. Due to the pressure applied by the solid fine particle purifying material in the container, the flexible container can slidably contact the inner wall of the cylinder even if the inner diameter and inner shape of the cylinder are uneven. The open container is formed by a bottom portion and side portions extending upward from the bottom portion. In this case, the side portion contacts the inner wall of the cylinder. The sides may extend to the desired height of the bed of finely divided material without inconvenience, but typically range from 5 cm to 40 cm above the bottom. The circumference of the container is longer than the inner circumference of the cylinder, and the side part may extend outward and upward from the bottom part in some cases. Thereby, the circumference of the container is appropriately adjusted according to the inner circumference of the cylinder. Alternatively, the side portion may be an elastic body. The side wall material should be substantially deformable so that even if the inner wall of the clarification tube is slightly uneven, the container can be expanded to some extent under the pressure of the fine-grained material (particularly at the part that contacts the inner wall of the clarification tube). Is desirable. For example, the Tygan Cloth or SARAN can return to its original shape even if it is deformed to some extent diagonally. Therefore, when forming an open-type container having a bottom portion and a side portion using Tygan Cloth or SARAN, it is desirable to use Tygan Cloth or SARAN cut obliquely on the side portion. By doing so, the sides are made of diagonally arranged Tygan Cloth plastic fibers, so that the container can expand outward and contract inward. In the case of an open-type container, the shape and size of the bottom portion of the porous material are desirably close to the shape and size of the horizontal section of the cylinder used. However, when the side portion extending upward from the bottom portion has a sufficient elastic force and the container can slidably contact the inner wall of the purification column, as described above, the side portion extends upward and outward from the bottom portion. If so, the shape changes. However, it is desirable that the shape and size of the bottom surface of the porous material be substantially the same as the shape and size of the horizontal cross section of the cylinder used. Usually, such a cylinder has a cylindrical shape, so that the bottom surface is substantially circular. In this case, an upper surface portion substantially the same as the bottom surface portion is attached, and the container is closed. Further, a reinforcing material for increasing elasticity may be provided in the container. In the case of an open container having a bottom portion and a side portion, for example, a reinforcing frame may be provided at the edge of the bottom portion and / or the upper end (open side) of the side portion, or a reinforcing strip is provided substantially horizontally on the container. You may. Such a reinforcing material is made of rubber or an elastic material corresponding thereto. The fine particle separating material to be packed in the container may be made of any kind of fine particle material as long as pressure is applied to the side of the porous container and sliding contact with the inner wall of the purification cylinder is possible, and a mixture of different fine particle materials may be used. May be. The average diameter of the finely divided material is usually at least 0.5 mm, but preferably at least 1 mm and 1.5 mm. The diameter of the finely divided material is usually less than 50 mm, preferably less than 25 mm, and most preferably less than 10 mm. If the partition walls are to be heavy, the container may be weighed. In order to provide resistance to the flow of liquid through the bed of finely divided material, it is desirable that the size distribution of the fine particles be as small as possible so that the fine particles have a substantially constant size. Desirably, the difference in diameter of at least 50% of the microparticles is less than 30%, and optimally less than 10%. Materials suitable for fine particles include metal particles such as gravel and ball bearings. A mixture of different fine particles may be used. The size of the fine particles may be, for example, arranged stepwise in layers. In this case, the fine particle material in the layer closest to the liquid purification material is smaller than the fine particles in the layer in the inner part of the container. With this arrangement, it is possible to prevent the purifying material from entering the movable partition. Gravel and pebbles are particularly suitable as the fine-grained material of the partition wall according to the present invention. However, in the aqueous solution purification process, when the liquid to be purified requires a strong alkali to pass through the movable partition, it is desirable to coat a pebble or gravel with a polymer coating or the like in order to increase the chemical resistance. It is desirable that the density of the particulate material in the container is higher than the density of the particulate purification material (usually an ion exchange material) of the bed located below the partition container. The density of the fine material in the container is 1g / cm Three Higher is desirable, but 2g / cm Three Higher is more preferable, 5g / cm Three Or 10g / cm Three Higher is best. The amount and density of the finely divided septum material will vary depending on how much pressure the bed located below the vessel in the cylinder requires. The height of the particulate barrier material is such that a bed of particulate material can be formed in the vessel. The height of the bed of finely divided material is usually required to be at least 3 cm, but preferably at least 5 cm. Depending on the height of the purifier and the height of the bed of active particulate material (usually ion exchange resin), the height of the particulate material may vary. For example, the fine material in the container can be as high as 20 cm or 30 cm. The present invention is particularly advantageous in that the density and amount of particulate material in a porous container can be used to form a heavy layer. Therefore, when the movable partition of the present invention is arranged on the ion-exchange resin bed, it can form a space in the cylinder and effectively fix the bed, so that the bed is stable and the other bed is stable. It doesn't mix with. When the ion exchange resin is almost stable and movement is restricted, the use of the ion exchange resin improves the treatment effect in the liquid purification cycle. The invention is particularly effective in backflow regenerators and processes. It is known that the resin beads do not mix at any stage of the operation cycle as the greatest advantage of the countercurrent regeneration technique. Although the benefits of the reflux ion removal process are also widely known, the success of such a reflux process depends largely on the efficiency of the regeneration step. Therefore, the partition wall of the present invention is used for ensuring the stability of the bed at the regeneration / service stage and for improving the function of the bed while allowing the bed to expand and contract in the operation cycle. The density and amount of the particulate material in the movable partition can be easily adjusted on a case-by-case basis. For example, when the flow of the regeneration stage is upward and the flow rate of the regenerated material is high, ion exchange can be performed by placing a bed of heavy fine particles, a bed of high density fine particles, or a large amount of fine partition walls in a container. The bed can be reliably stabilized while the resin bed can be expanded to some extent. According to the present invention, the movable partition is intended for use in a liquid purifying cylinder, and comprises a flexible porous container. The porous container contains a solid particulate barrier material that applies pressure to the container, with 1 g / cm under the container. Three A layer of a less dense inert material is disposed. The partition wall and the inner wall of the cylinder are configured to slidably contact with each other. The portion that contacts the inner wall of the container need not be porous. For example, as described above, the container may have a bottom portion and side portions, and the side portions may be formed of a non-porous, flexible and / or elastic elastic plastic or the like. By placing a layer of inert material beneath the container, the pressure of the liquid passing through the movable partition during processing of the apparatus is not so great at the inner wall of the cylinder, so that the purification material is carried through the partition. Therefore, it is possible to prevent the beds of the adjacent liquid purifying materials from being mixed. Further, a liquid purification device may be provided in the present invention. The liquid purifying device includes a liquid purifying cylinder, in which a movable partition and a liquid purifying material bed located above and below the movable partition are arranged. The movable partition is configured as described above. A plurality of liquid purifying material beds may be arranged, and the liquid purifying material beds may be separated from adjacent beds by movable partition walls. The liquid purification device is preferably an aqueous solution purification device, and desirably contains an ion exchange resin as a liquid purification material. According to the present invention, a liquid purifying device is provided, and the liquid purifying device includes a liquid purifying cylinder, in which a movable partition and a liquid purifying material bed located above and below the movable partition are arranged. The movable partition consists of a flexible porous container. The porous container contains a solid particulate barrier material that applies pressure to the container, with 1 g / cm under the container. Three A layer of a less dense inert material is disposed. The partition wall and the inner wall of the cylinder are configured to slidably contact with each other. Further, the present invention includes a process in which the purification water passes through the above-described liquid purification device in the liquid purification cycle, and a process in which the regeneration liquid passes through the device in the regeneration cycle. In this case, it is sufficient that the amount and density of the fine partition wall material is sufficient to push down the inert beads so that the partition wall floats when the liquid to be purified passes through the cylinder. The density of the substantially inert material must be lower in the lower bed of the septum than the density of the particulate liquid purification material. The density of the substantially inert material is usually lower than the density of water, for example, 1 g / cm Three Less than 0.9 g / cm Three Or 0.8g / cm Three Desirably less than. By using a mixture of the low-density fine-grained material under the movable partition, not only can the density and amount of the fine-grained partition material be adjusted, but also the amount and density of the low-density fine-grained material can be adjusted. Easy to adjust. Typically, the low-density material consists of inert resin beads, but the lower bed, i.e., a fine-grained material having a density lower than the density of the water purification material below the movable partition, e.g., hollow spheres, chopped low-density plastic, etc. May be used. The low density material may be contained and arranged in a porous compartment such as the porous container described above, or may be loosely arranged as a bed. If the fine partition wall material is large and the holes in the container do not prevent the ion exchange resin from flowing out of the ion exchange resin bed above and below the partition, place a bed of inert exchange resin material on one or both sides of the container, At the same time, a purifying device may be used. This prevents the resin from flowing out, so that the ion exchange bed is almost stable and immobile. A honeycomb layer may be provided on one or both sides of the partition wall of the present invention, particularly on one or both sides of the container in which the inert resin is disposed. This layer can improve the function of the partition wall by fixing the inert resin and suppressing the movement of the ion exchange resin over substantially the entire cross section of the cylinder. The honeycomb layer may be a foamable layer. This foamable layer desirably has chemical resistance to the regenerating solution passing through the cylinder where the ion exchange is performed. Typically, at least 60%, or 80%, 90% of the low density particulate material is of a size that does not pass through a mesh with a hole width of 0.5 mm, but desirably a size that does not pass through a mesh with a hole width of 1 mm. At least 60%, or 80% or 90% of the low-density fine-grained material does not pass through the mesh having the hole width of 20 mm, but preferably does not pass through the mesh having the hole width of 10 mm. The inert fine particles are desirably larger than the fine liquid cleaning material of the bed located below the partition. In particular, it is effective to provide a layer of an inert material below the container of the movable partition. In this way, in the upflow service liquid purification mechanism in which the liquid to be purified flows upward in the cylinder, the liquid to be purified is mixed with the liquid purification material bed below the partition wall, It passes through the bed above the partition wall through the inert material and the container, and is discharged outside the cylinder from the outlet at the top of the cylinder. With such a configuration, it is possible to adjust the amount and density of the low-density inert fine-particle material contained in the container. Thus, the bed below the bulkhead is kept in a substantially constant position, leaving room for expansion. Further, the inert bed not only reliably isolates the bed, but also contributes to the efficient purifying / regenerating liquid passing through the beds after the inert bed regardless of the flow rate. In the regeneration step, the regenerating liquid may flow upward or downward, but it is desirable that the regenerating liquid flow in the opposite direction to the purification step, that is, flow downward. The low-density material may be, for example, a porous structure that takes in air, or a structure that is made of a low-density fine-grained material such as a foam that takes in low-density fine-grained material. Further, the present invention comprises a liquid purification process in which the liquid to be purified passes through at least two liquid purification material beds in the purification column. The two beds are separated by the movable partition. The liquid purifying material is made of, for example, a particulate filter material such as carbon, manganese green sand, garnet, anthracite, and gravel, or an ion exchange resin such as a weak / strong / mixed anion, a weak / strong cation, or a mixed bed resin. The invention is applied to separating two or more anion exchange resin beds, especially when one bed consists of a weak or mixed base anion resin and the other bed consists of a strong base anion resin. It is effective for Ion removal processes often require both beds of anion and cation exchange resins. Separate tubes may be provided for each of the anion exchange resin bed and the cation exchange resin bed, or both beds may be arranged in the same tube. The present invention is particularly suitable for isolating two anion exchange resin beds because it is desirable for the aqueous solution to use both a weak or mixed base anion resin and a strong base anion resin in a mineral removal device. I have. A weak base anion resin can be easily regenerated with a small amount of a chemically regenerated product and removes some impurities in a liquid to be purified, compared to a strong base anion resin. However, the weak base anion resin does not remove all impurities in the liquid to be purified. Therefore, in the ion removal process, it is necessary to use a strong base anion resin bed to surely remove all ionic impurities. Compared with the case of regenerating the same amount of weak base anion resin, the regeneration of the strong base anion resin bed requires a large amount of regenerated material and time, so that the use of only strong base anion resin is inefficient. However, since the density of the strong anion resin and that of the weak or mixed anion resin are very similar, and the two beds are easily mixed, it has been conventionally difficult to use both in the same cylinder. Furthermore, it is not desirable to fix the partition because the anion exchange resin expands or contracts depending on the ionic / non-ionic form. The present invention makes it possible to use an anion exchange resin containing a weak or mixed base anion resin in addition to a strong base anion resin in the same cylinder. The liquid to be purified is configured to first pass through the weak anion resin, pass through the movable partition, and then pass through the strong base anion resin. The invention can also be used to sequester two cationic resins. Cation conjugates usually consist of only one type of ion exchange resin, for example a strong cation exchange resin. However, as described for the anionic resin, the weak ionic resin can be more easily regenerated than the strong ionic resin. It is more effective to remove some. Therefore, it is desirable to use a weakly acidic cation exchange resin and a strongly acidic cation exchange resin in combination, as in the case of the above-mentioned anion exchange resin. By doing so, the regeneration is performed efficiently, and the efficiency of the entire water purification process can be improved. Further, the present invention is suitable for use in a process that needs to be performed at a high temperature. Certain ion exchange resins are unsuitable for use at elevated temperatures. Furthermore, the density of the weak or mixed resin and the strong resin must be such that the resins do not mix even when both are used in the same cylinder. Therefore, the choice of resins that can be used in the conventional process is limited, and it may not be possible to select the most suitable resin for purifying the liquid to be purified. The present invention overcomes this problem by preventing the two types of resins from being mixed with each other by means of a partition, and enabling the selection of the resin by technically considering the resin and a special water-soluble liquid source. And ultimately achieve increased efficiency. The two beds can be expanded and contracted. The invention is particularly suitable for separating mixed or weak anion exchange resins from strong anion exchange resins which are suitable for use at elevated temperatures, for example, above 30 ° C., or above 35 ° C., above 40 ° C. In an apparatus that performs a downward service flow, the cation resin containing the tube may be a strong cation resin that is located below the mixed or weak anion exchange resin and is isolated by the partition of the present invention. In this apparatus, the liquid to be purified passes through the mixed or weak anion exchange resin and then through the strong cation resin from top to bottom. The service flow may be upward, in which case the arrangement of the ion exchange resin bed is reversed. Prior to the present invention, this problem was solved by installing a fixed connector. However, such a connector did not function as a bulkhead and did not prevent the two beds from mixing. Instead of the connector, a fixed partition can be provided in the cylinder to perform regeneration by split flow, but this reduces processing efficiency. The present invention overcomes all of these problems with the prior art. According to the present invention, the two types of ion exchange material beds can be efficiently isolated regardless of their densities while enabling the beds to be expanded in the ion removal stage and the regeneration stage. According to the present invention, an ion exchange resin suitable for purifying fine water-soluble liquids can be used. That is, the optimum resin is selected according to the liquid to be purified, based on the characteristics of the resin, regardless of the density of the resin. Thereby, the efficiency of the process is greatly improved. In addition, according to the present invention, the two beds separated by the movable partition do not mix in large amounts, so that the ion exchange column can be almost completely filled with the ion exchange resin. Therefore, even with the same cylinder size, the process efficiency is improved. In the conventional process, the free space required for the backwashing must remain in the ion exchange column in order to re-form the two beds of the purification material mixed during the processing into two beds by backwashing. . The device according to the invention does not need to be provided with a backwashing function. Due to the free space formed in the tube, the ion exchange resin can expand and contract at various stages of the service and regeneration cycle depending on the chemical form at that time. The free space does not need to be large enough to allow backwashing, so it may be less than 20%, or 15%, 10% of the internal volume of the tube. Although the present invention specifically describes an ion removal process, such a movable partition may be employed, for example, in a water softener that exchanges chlorides with hardening ions such as calcium, magnesium and the like. In the case where a filtration bed made of a particulate filtration bed material is provided in addition to one or more ion exchange resin beds, in the service flow, after the purification aqueous solution passes through the filtration bed, the bed is moved so as to pass through the ion exchange resin. Be placed. It is not necessary to remove all the ion exchange material, but it is desirable to leave enough space to backwash the filter. Therefore, the partition wall is used for isolating the ion exchange resin from a filtration bed made of sand or the like. Usually, in the service flow, the liquid to be purified passes through the purification material bed from top to bottom. Therefore, when both the fine particle filtration bed and the ion exchange bed are provided in the purification cylinder, it is desirable to dispose the ion exchange resin at the bottom of the cylinder and arrange the filtration bed thereon. By doing so, the density and weight of the partition are adjusted, so that the partition applies sufficient pressure to the lower bed made of ion-exchange resin, solidifies it, stabilizes the upper bed, and secures free space above it. I do. In addition, the bulkhead has a density sufficient to keep the lower bed firm during backwashing, so that the free space required for backwashing the filtration bed is also ensured. Similar adjustments are made depending on the degree to which the bed below the bulkhead is required, the freedom required above or below the bulkhead, and the size of the expansion space. Normally, in the service flow, the liquid to be purified passes from the top of the bed of the particulate cleaning material from top to bottom. Thus, in a clarifier or other container, a fine particulate bed is positioned such that the material through which the liquid first passes is at the top of the apparatus and the bed for subsequent processing is below it. . Adjacent beds are preferably separated from each other by the movable partition of the present invention. A plurality of movable partition walls may be provided in a cylinder or other purification device. The apparatus and process of the present invention describe a back-flow ion exchange process, in particular, where the liquid to be purified is passed from top to bottom in the service flow and the regenerated / backwash liquid passes through the bed from bottom to top in the regeneration / wash cycle. Have been. As an embodiment of the present invention, a current collector / distributor may be provided on the movable partition. By providing these, a split flow process becomes possible, and the use and regeneration of the anion and cation exchange resins become possible in the same container. In this case, in order to move the current collector / distributor together with the movable partition, an eyelet or the like is provided on the current collector. Thus, the invention is particularly advantageous in that all the elements required for a water purification system are filled in one purification column. Therefore, beds such as an anion exchange resin, a cation exchange resin, and a filtration bed can be provided in the same container. As a result, a tall cylinder can be used, and the required floor area can be reduced. For example, a container having a height of 2 m or more, or 2.5 m or 3 m or more can be used. Therefore, 1-2m Three The floor area occupied by the ion-exchange system consisting of various ion-exchange resins and other filtration materials is 1 m Two Or 0.5m Two 0.25m Two Significantly reduced before, after or below. The present invention has the advantage that the flow rates in the service flow and the regeneration flow can be increased without the beds located below the partition being unduly mixed. In particular, in the back-flow regeneration process, the movable partition allows a constant weight to be applied to the lower bed while allowing the bed to expand and contract according to the ionization stage, so that the beds can be regenerated without unduly mixing. Rate can be increased. Usually, the flow rate is 20-80m Three / m Two / h range, the present invention provides a flow rate of 80 m Three / m Two This is particularly effective in service flows up to / h. Reproduction flow rate is at least 4-5m Three / m Two / h, but 20-24m Three / m Two It is preferably in the range of / h. Eliminating various conventional restrictions on purification liquids will greatly increase the cost effectiveness of the purification process. The present invention can achieve not only high-speed processing, but also, particularly, an improvement in the efficiency of the process in the regeneration stage. Therefore, the time required to remove a certain amount of impurities from a certain amount of the purification / regeneration liquid can be reduced, and as a result, the entire time required for the effective cycle can be reduced. Considering the great environmental sacrifice associated with the large use of water under the weather situation of water shortage, saving water by using reclaimed water is a great advantage. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIGS. 1 to 4 show liquid purging cylinders in which different purifying materials are variously arranged. FIG. 5 shows an ion removal process using a movable partition according to the present invention. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In FIGS. 1 to 4, reference numeral 1 denotes a purification column, 2 denotes a porous material forming a movable partition, and 3 denotes a fine particle material of the movable partition. In FIG. 1, 4 indicates a weakly acidic cation exchange resin, and 5 indicates a strongly acidic cation exchange resin. In the service flow, the aqueous liquid to be purified enters the cylinder through the opening 6, passes through the weakly acidic cation exchange resin, the movable partition, and the strongly acidic cation exchange resin in order, and flows downward through the opening 7. It is discharged outside. In the regeneration flow, the regenerating liquid enters the cylinder through the opening 7, flows upward through the strong acid cation exchange resin, the movable partition, and the weak acid cation exchange resin in order, and is discharged out of the cylinder through the opening 6. Is done. The provision of the space 8 allows the bed to expand and contract according to the respective ionization rates. Further, another movable partition may be arranged on the bed 4 so as to prevent mixing of the beds due to a sudden regeneration flow. FIG. 2 shows a reproduction flow and a backwash flow. In FIG. 2, 9 indicates a sand filtration bed during the regeneration / backwash treatment, and 10 indicates a strongly acidic cation exchange resin expanded during the regeneration treatment. The movable bulkhead secures enough space for 9 and allows for effective backwashing of the filtration bed, while moving up very slowly as the bed volume changes, but significantly mixing with the bed Never. The regenerating liquid enters through the opening 11, flows upward through the bed 10 and the filtration bed 9, and is discharged from the opening 12. In FIG. 3, 13 denotes a cation exchange bed resin, and 14 denotes a strongly acidic cation exchange resin bed used in a water softening device. The aqueous liquid to be softened enters the cylinder through the opening 15, flows upward through the bed 14, the movable partition, and the cation collection unit 13, and is discharged out of the cylinder through the opening 16. In the regeneration treatment, the acidic regeneration liquid for the strongly acidic anion bed enters the cylinder from the opening 15 and flows upward, and reaches the collection / distribution unit 17 provided in the fine particle material of the movable partition. Similarly, the aqueous salt solution for regenerating the ionic resin flows downward from the opening 16 and reaches the collection / distribution unit 17 also provided in the fine particle material of the movable partition. After the cation resin or the anion resin is regenerated, the regenerated liquid is discharged to the outside of the cylinder through the collection / distribution unit 17 and the pipe 18. In FIG. 4, 19 indicates a cation exchange resin bed, and 20 indicates an anion exchange resin bed. In the service flow, the liquid to be purified enters the cylinder from the opening 21, passes through the upper bed 20, the movable partition, and the bed 19, and is discharged from the opening 22 to the outside of the cylinder. In the regeneration treatment, the acid for regeneration of the anion-exchange bed enters the cylinder through the opening 21, flows upward through the bed 20, is collected by the collection unit 23, and is discharged to the outside of the cylinder through the pipe 24. You. Further, chlorine for regenerating the cation resin bed enters the apparatus through the opening 22, flows downward through the bed 19, is recovered by the recovery unit 25, and is discharged out of the apparatus through the pipe 26. . FIG. 5 shows an anion tube 27 and a cation tube 28. The cylinder 27 is provided with a bed 29 made of a sand filter material. Gravel 31 (grade 2-3) is stored in the basket 30 made of the SARAN mesh. In the cylinder 27, a bed 32 made of an inert resin having a specific gravity of 0.535 and a particle size of 1.3 to 1.7 mm, an anion exchange resin bed 33, and crushed granite (2-3 class) Is disposed. The crushed granite bed 34 prevents the ion exchange resin contained in the bed 33 made of particles smaller than the bed 34 from flowing out of the cylinder through the opening 35. The sand / resin collecting unit 36 prevents the fine material flowing out of the container 27 from entering the container 28. A weak chlorine-based cation exchange resin bed 37 is disposed in the container 28. Reference numeral 30 denotes a cross section of a basket made of SARAN as described above. A stainless steel ball bearing 38 having a substantially spherical shape with an average diameter of 3 mm is disposed on the inert resin bed. The density of the inert resin is lower than that of water and lower than that of a water purification material (a strong chlorine-based cation resin) contained in the lower bed 39. In the liquid purification cycle, the liquid to be purified enters the cylinder through the opening 41 through the pipe 40, and from above, a space 42, a sand filtration bed 29, a movable partition wall composed of the container 30 and the inert bed 32, an anionic resin bed. 33, it flows downward through the inert bed 34 and is discharged out of the cylinder through the opening 35. The to-be-purified liquid that has passed through the inside of the cylinder passes through the pipe 43, the sand / resin recovery unit 36, and the long pipe 34 and enters the cylinder through the opening 45. Thereafter, the liquid to be purified passes through the space 46, the weak chlorinated cation exchange resin 37, the movable partition wall composed of the stainless steel fine particle bed in the container 30, the inert low concentration material 32, and the strong chlorinated cation resin bed 39. Finally, it is discharged from the opening 47 to the outside of the cylinder and flows through the pipe 48. In the regeneration cycle, the regenerating liquid enters the cylinder 28 from the opening 47, flows upward in the cylinder, is discharged out of the cylinder via the opening 45 and the valve 49, and then flows along the line 50. Simultaneously or subsequently, the regenerating liquid flows through the pipe 51, enters the cylinder 27 from the opening 35 via the valve 52, passes upward through the anion exchange cylinder through the movable partition and the sand filtration section, and It is discharged out of the container from 41 and flows through the tube 40. In the liquid purification cycle, the movable partition formed of the container and the inert resin bed moves in the cylinder as the bed volume changes as the ion exchange material bed is consumed. Therefore, even if the volume changes, the resin does not receive an inappropriate pressure, and the bed located below the partition wall is maintained in a substantially fixed state, and the volume change is adjusted. On the other hand, also in the regeneration cycle, the movable partition moves in the cylinder according to a change in the volume of the bed below. Even if the inner surfaces of the plastic cylinders 27, 28 are uneven, the beds located on both sides of the movable partition are effectively isolated.

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年２月１８日 【補正内容】 請求の範囲 １．液体浄化筒（１，２７，２８）に用いられ、柔軟な多孔質容器を有し、 容器内には容器に圧力をかける固体微粒隔離材料（３，３８）が収容され、その 結果、処理中に容器は液体浄化筒（１，２７，２８）の内壁に沿って摺動可能に 密着し、筒内壁に接触する容器部分が弾性材料からなる可動隔壁（２，３０）。 ２．多孔質容器（２，３０）が閉塞型の袋からなり、その断面が筒（１，２ ７，２８）の水平断面よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の可動隔壁 。 ３．液体浄化筒（１，２７，２８）に用いられ、柔軟な多孔質容器を有し、 容器内には容器に圧力をかける固体微粒隔離材料（３，３８）が収容され、容器 下方に密度1g/cm3未満の略不活性材料からなる層を配置し、処理中に容器が液体 浄化筒の内壁に沿って摺動可能に密着することを特徴とする可動隔壁(２，３０) 。 ４．処理中に筒内壁に接触する容器部分が非多孔質弾性材料からなることを 特徴とする請求項３に記載の可動隔壁。 ５．容器（２，３０）が底部と底部から上方に延びる側部からなる開放型容 器であり、容器全体又は一部が略弾性多孔材から形成されることを特徴とする先 行する請求項のいずれかに記載の可動隔壁。 ６．底部が液体浄化筒の内部水平断面とほぼ同一の形状・寸法を有し、側部 が筒内にて底部の外周から上方に延びることを特徴とする請求項５に記載の可動 隔壁。 ７．微粒材料が略不活性であることを特徴とする先行する請求項のいずれか に記載の可動隔壁。 ８．微粒材料（３，３８）が砂利や金属粒子等、好ましくはボールベアリン グからなることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の可動隔壁。 ９．微粒材料（３，３８）の平均直径が２から２０ｍｍであることを特徴と する先行する請求項のいずれかに記載の可動隔壁。 １０．微粒浄化材ベッドの真上、好ましくはイオン交換材の真上に配置され 、容器内の固体浄化材料の密度が浄化材料の密度の少なくとも１．５倍となる可 動隔壁（２，３０）。 １１．集電器／配電器（１７，２３，２５）が微粒材ベッド（３，３８）に 設けられることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の可動隔壁。 １２．液体浄化筒（１，２７，２８）を有し、液体浄化筒に微粒液体浄化材 ベッド（４，５，９，１０，１３，１４，１９，２０）と、先行する請求項のい ずれかに記載の可動隔壁（２，３０）が少なくとも備えられていることを特徴と する液体浄化装置。 １３．液体浄化筒（１，２７，２８）を有し、この液体浄化筒は、緩く配列 された少なくとも２個の微粒液体浄化材ベッド（４，５，９，１０，１３，１４ ，１９，２０）と、ベッド間に位置する請求項１又は請求項１の従属クレームの いずれかに記載の可動隔壁を有し、ベッドは隔壁の下方に配置される下方ベッド と上方に配置される上方ベッドを有し、可動隔壁は下方ベッドと上方ベッドの間 で両ベッドに直接的に接するように配置されることを特徴とする液体浄化装置。 １４．容器（２，３０）と下方ベッドの間に下方ベッドの液体浄化材料より 密度が低い低密度材料からなる層を備えることを特徴とする請求項１３に記載の 装置。 １５．液体浄化筒（１，２７，２８）を有し、処理中液体浄化筒は少なくと も２個の微粒液体浄化材ベッド（４，５，９，１０，１３，１４，１９，２０） と、ベッド間に位置する請求項３又は請求項３の従属クレーム４から１１のいず れかに記載の可動隔壁を有し、ベッドは隔壁の下方に配置される下方ベッドと上 方に配置される上方ベッドを有し、可動隔壁は下方ベッドと上方ベッドの間に配 置されることを特徴とする液体浄化装置。 １６．液体浄化行程において、被浄化液が少なくとも液体浄化材からなる第 １ベッドを通過し、次に請求項１から１１のいずれかに記載の可動隔壁を通過し 、 次に液体浄化材からなる第２ベッドとを通過することを特徴とする液体浄化方法 。 １７．被浄化液が液体浄化サイクルにおいては筒内を下方向に流れ、再生サ イクルにおいて筒内を上方向に流れることを特徴とする請求項１７から２０のい ずれかに記載の液体浄化方法。 １８．浄化筒がイオン除去筒であり、第１、第２ベッドがそれぞれイオン交 換筒、好ましくはイオン交換樹脂からなることを特徴とする請求項１７から２１ にいずれかに記載の液体浄化方法。 １９．強酸性陽イオン樹脂からなる第１ベッドを使用し、弱又は混合酸性陽 イオン樹脂からなる第２ベッドを使用することを特徴とする請求項１６から１８ のいずれかに記載の液体浄化方法。 ２０．強塩基陰イオン樹脂からなる第１ベッドを使用し、弱又は混合塩基陰 イオン樹脂からなる第２ベッドを使用することを特徴とする請求項１６に記載の 液体浄化方法。 ２１．液体浄化行程において被浄化液を筒底から筒内に導入し、次に液体浄 化材料からなる下方ベッドを通過させ、次に上方に向かって低密度材層を通過さ せ、次に可動隔壁を通過させ、次に上方に向かって液体浄化材料からなる上方ベ ッドを通過させて筒上部から筒外へ排出させ、低密度層の密度が液体浄化材料に よる下方ベッドの密度よりも低いことを特徴とする液体浄化方法。[Procedure for Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Date of Submission] February 18, 1997 [Content of Amendment] Claims 1. It is used for a liquid purifying cylinder (1, 27, 28) and has a flexible porous container, in which a solid fine particle separating material (3, 38) for applying pressure to the container is contained, and as a result, during processing A movable partition (2, 30) in which the container is slidably adhered along the inner wall of the liquid purifying cylinder (1, 27, 28), and the part of the container in contact with the inner wall of the cylinder is made of an elastic material. 2. The movable partition according to claim 1, characterized in that the porous container (2, 30) is formed of a closed bag, and the cross section thereof is larger than the horizontal cross section of the cylinder (1, 27, 28). 3. It is used for liquid purifying cylinders (1, 27, 28) and has a flexible porous container. Inside the container, a solid fine particle separating material (3, 38) for applying pressure to the container is stored, and a density of 1 g is provided below the container. A movable partition (2, 30), wherein a layer of substantially inert material of less than / cm 3 is disposed, and the container is slidably adhered along the inner wall of the liquid purifying column during processing. 4. 4. The movable partition according to claim 3, wherein a portion of the container that contacts the inner wall of the cylinder during processing is made of a non-porous elastic material. 5. The container according to any one of the preceding claims, characterized in that the container (2, 30) is an open container having a bottom and a side extending upward from the bottom, and the whole or part of the container is formed from a substantially elastic porous material. 3. The movable partition according to claim 1. 6. The movable partition according to claim 5, wherein the bottom has substantially the same shape and dimensions as the internal horizontal cross section of the liquid purifying cylinder, and the side extends upward from the outer periphery of the bottom in the cylinder. 7. A movable partition according to any of the preceding claims, characterized in that the finely divided material is substantially inert. 8. Movable bulkhead according to any of the preceding claims, characterized in that the fine-grained material (3, 38) comprises a gravel or metal particles, preferably ball bearings. 9. A movable partition according to any of the preceding claims, characterized in that the average diameter of the finely divided material (3, 38) is 2 to 20 mm. 10. A movable partition (2, 30) located directly above the bed of fine purification material, preferably above the ion exchange material, wherein the density of the solid purification material in the vessel is at least 1.5 times the density of the purification material. 11. Movable partition according to any of the preceding claims, characterized in that the current collector / distributor (17,23,25) is provided in the fines bed (3,38). 12. A liquid purifying cylinder (1, 27, 28), wherein the liquid purifying cylinder is provided with a fine liquid purifying material bed (4, 5, 9, 10, 13, 14, 19, 20). A liquid purifying apparatus, comprising at least the movable partition (2, 30) described above. 13. A liquid purifier (1, 27, 28) comprising at least two loosely arranged fine liquid purifier beds (4, 5, 9, 10, 13, 14, 19, 20); And a movable partition according to any one of claims 1 to 3 located between the beds, the bed comprising a lower bed arranged below the partition and an upper bed arranged above. The liquid purifying device is characterized in that the movable partition is disposed between the lower bed and the upper bed so as to directly contact both the beds. 14． Apparatus according to claim 13, characterized in that it comprises a layer between the container (2, 30) and the lower bed, made of a low-density material having a lower density than the liquid purification material of the lower bed. 15. A liquid purifier (1, 27, 28), wherein the in-process liquid purifier comprises at least two fine liquid purifier beds (4, 5, 9, 10, 13, 14, 19, 20); A movable partition according to any one of claims 3 to 3 of the present invention, wherein the bed comprises a lower bed arranged below the partition and an upper bed arranged above. The liquid purifying device, wherein the movable partition is disposed between the lower bed and the upper bed. 16. In the liquid purification step, the liquid to be purified passes at least through the first bed made of the liquid purification material, then passes through the movable partition according to any one of claims 1 to 11, and then passes through the second bed made of the liquid purification material. A liquid purification method characterized by passing through a bed. 17． 21. The liquid purification method according to claim 17, wherein the liquid to be purified flows downward in the cylinder in the liquid purification cycle, and flows upward in the cylinder in the regeneration cycle. 18. The liquid purifying method according to any one of claims 17 to 21, wherein the purifying cylinder is an ion removing cylinder, and the first and second beds are each made of an ion exchange cylinder, preferably an ion exchange resin. 19. The liquid purification method according to any one of claims 16 to 18, wherein a first bed made of a strongly acidic cation resin is used, and a second bed made of a weak or mixed acidic cation resin is used. 20. 17. The method according to claim 16, wherein a first bed made of a strong base anion resin is used, and a second bed made of a weak or mixed base anion resin is used. 21. In the liquid purification process, the liquid to be purified is introduced into the cylinder from the bottom of the cylinder, then passes through the lower bed made of the liquid purification material, then passes through the low density material layer upward, and then passes through the movable partition. And then pass upwardly through an upper bed made of a liquid purification material and discharged from the upper part of the cylinder to the outside of the cylinder, wherein the density of the low density layer is lower than the density of the lower bed made of the liquid purification material. Liquid purification method.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ファラー、ジョン イギリス国、バッキングハムシャイヤー エスエル７ ３イーエヌ、マルロー、オー クツリー アベニュー 15エー────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, S Z, UG), UA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD , RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU, AZ , BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, HU, I S, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR , LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, S D, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TR, TT , UA, UG, US, UZ, VN (72) Inventor Farah, John             Buckinghamshire, UK             S-L7 3 EN, Malraux, Oh             Kutree Avenue 15 A

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．液体浄化筒（１，２７，２８）に用いられ、柔軟な多孔質容器を有し、 容器内には容器に圧力をかける固体微粒隔離材料（３，３８）が収容され、その 結果、処理中に容器は液体浄化筒（１，２７，２８）の内壁沿って摺動可能に密 着し、筒内壁に接触する容器部分が弾性材料からなる可動隔壁（２，３０）。 ２．液体浄化筒（１，２７，２８）に用いられ、柔軟な多孔質容器を有し、 容器内には容器に圧力をかける固体微粒隔離材料（３，３８）が収容され、容器 下方に密度1g/cm3未満の略不活性材料からなる層を配置し、処理中に容器が液体 浄化筒の内壁に沿って摺動可能に密着することを特徴とする可動隔壁(２，３０) 。 ３．処理中に筒内壁に接触する容器部分が非多孔質弾性材料からなることを 特徴とする請求項２に記載の可動隔壁。 ４．多孔質容器（２，３０）が閉塞型の袋からなり、好ましくはその断面が 筒（１，２７，２８）の水平断面よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載 の可動隔壁。 ５．容器（２，３０）が底部と底部から上方に延びる側部からなる開放型容 器であり、容器全体又は一部が略弾性多孔材から形成されることを特徴とする請 求項１から３のいずれかに記載の可動隔壁。 ６．底部が液体浄化筒の内部水平断面とほぼ同一の形状・寸法を有し、側部 が筒内にて底部の外周から上方に延びることを特徴とする請求項５に記載の可動 隔壁。 ７．微粒材料が略不活性であることを特徴とする先行する請求項のいずれか に記載の可動隔壁。 ８．微粒材料（３，３８）が砂利や金属粒予等、好ましくはボールベアリン グからなることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の可動隔壁。 ９．微粒材料（３，３８）の平均直径が２から２０ｍｍであることを特徴と する先行する請求項のいずれかに記載の可動隔壁。 １０．微粒浄化材ベッドの真上、好ましくはイオン交換材の真上に配置され 、容器内の固体浄化材料の密度が浄化材料の密度の少なくとも１．５倍となるこ とを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の可動隔壁（２，３０）。 １１．集電器／配電器（１７，２３，２５）が微粒材ベッド（３，３８）に 設けられることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の可動隔壁。 １２．液体浄化筒（１，２７，２８）を有し、液体浄化筒に微粒液体浄化材 ベッド（４，５，９，１０，１３，１４，１９，２０）と請求項１から１１のい ずれかに記載の可動隔壁（２，３０）が少なくとも備えられていることを特徴と する液体浄化装置。 １３．液体浄化筒（１，２７，２８）を有し、この液体浄化筒は、ゆるく配 列された少なくとも２個の微粒液体浄化材ベッド（４，５，９，１０，１３，１ ４，１９，２０）と、ベッド間に位置する可動隔壁とを有し、ベッドは隔壁の下 方に配置される下方ベッドと隔壁の上方に配置される上方ベッドを有し、可動隔 壁は下方ベッドと上方ベッドの間で両ベッドに直接的に接するように配置され、 また柔軟な多孔質容器からなり、容器内には容器に圧力をかける固体微粒隔離材 料（３，３８）が収容され、処理中に容器が液体浄化筒（１，２７，２８）内壁 に沿って摺動可能に密着し、筒内壁に接触する容器部分が弾性材料からなること を特徴とする液体浄化装置。 １４．容器（２，３０）と下方ベッドの間に下方ベッドの液体浄化材料より 密度が低い低密度材料からなる層を備えることを特徴とする請求項１３に記載の 装置。 １５．請求項１または４から１１のいずれかに記載の可動隔壁を備えること を特徴とする請求項１３、１４のいずれかに記載の装置。 １６．液体浄化筒（１，２７，２８）を有し、処理中液体浄化筒は少なくと も２個の微粒液体浄化材ベッド（４，５，９，１０，１３，１４，１９，２０） と、ベッド間に位置する可動隔壁（２，３０）を有し、ベッドは隔壁の下方に配 置される下方ベッドと上方に配置される上方ベッドを有し、可動隔壁は、柔軟な 多孔質容器からなり、容器内には容器に圧力をかける固体微粒隔離材料（３，３ ８）が収容され、処理中に容器が液体浄化筒（１，２７，２８）の内壁に沿って 摺動可能に密着し、容器下方に密度 1g/ｍ3未満の略不活性材料からなる層が配 置されていることを特徴とする液体浄化装置。 １７．可動隔壁が柔軟な多孔質容器からなり、この容器内には容器に圧力を かける固体微粒隔離材料が収容されて処理中に容器が筒内壁に沿って摺動可能に 密着し、筒内壁に接触する容器部分が多孔材料からなり、液体浄化工程において 、被浄化液が少なくとも液体浄化材からなる第１ベッドを通過し、次に可動隔壁 を通過し、次に液体浄化材からなる第２ベッドを通過することを特徴とする液体 浄化方法。 １８．可動隔壁が請求項１または４から１１のいずれかで規定されるもので あることを特徴とする請求項１７に記載の液体浄化方法。 １９．可動隔壁が柔軟な多孔質容器からなり、この容器内には容器に圧力を かける固体微粒隔離材料が収容されており、容器下方に密度 1g/ｍ3未満の略不 活性材料からなる層が配置され、処理中に筒内壁に沿って可動隔壁が摺動可能に 密着しており、液体浄化工程において、被浄化液が少なくとも液体浄化材からな る第１ベッドを通過し、次に可動隔壁を通過し、次に液体浄化材からなる第２ベ ッドを通過することを特徴とする液体浄化方法。 ２０．可動隔壁が請求項１から１１のいずれかで規定されるものであること を特徴とする請求項１９に記載の液体浄化方法。 ２１．被浄化液が液体浄化サイクルにおいては筒内を下方向に流れ、再生サ イクルにおいて再生液が筒内を上方向に流れることを特徴とする請求項１７から ２０のいずれかに記載の液体浄化方法。 ２２．浄化筒がイオン除去筒であり、第１、第２ベッドがそれぞれイオン交 換筒、好ましくはイオン交換樹脂からなることを特徴とする請求項１７から２１ にいずれかに記載の液体浄化方法。 ２３．強酸性陽イオン樹脂からなる第１ベッドを使用し、弱又は混合酸性陽 イオン樹脂からなる第２ベッドを使用することを特徴とする請求項１７から２２ のいずれかに記載の液体浄化方法。 ２４．強塩基陰イオン樹脂からなる第１ベッドを使用し、弱又は混合塩基陰 イオン樹脂からなる第２ベッドを使用することを特徴とする請求項１５から１９ のいずれかに記載の液体浄化方法。 ２５．液体浄化工程において被浄化液を筒底から筒内に導入し、次に液体浄 化材料からなる下方ベッドを通過させ、次に上方に向かって低密度材層を通過さ せ、次に可動隔壁を通過させ、次に上方に向かって液体浄化材料からなる上方ベ ッドを通過させて筒上部から筒外へ排出させ、低密度層の密度が液体浄化材料に よる下方ベッドの密度よりも低いことを特徴とする液体浄化方法。[Claims] 1. It is used for a liquid purifying cylinder (1, 27, 28) and has a flexible porous container, in which a solid fine particle separating material (3, 38) for applying pressure to the container is contained, and as a result, during processing The container is slidably adhered along the inner wall of the liquid purifying cylinder (1, 27, 28), and a movable partition (2, 30) in which the container portion in contact with the inner wall of the liquid purifying cylinder is made of an elastic material. 2. It is used for liquid purifying cylinders (1, 27, 28) and has a flexible porous container. Inside the container, a solid fine particle separating material (3, 38) for applying pressure to the container is stored, and a density of 1 g is provided below the container. A movable partition (2, 30), wherein a layer of substantially inert material of less than / cm 3 is disposed, and the container is slidably adhered along the inner wall of the liquid purifying column during processing. 3. The movable partition according to claim 2, wherein a portion of the container that contacts the inner wall of the cylinder during processing is made of a non-porous elastic material. 4. The movable partition according to claim 1, characterized in that the porous container (2, 30) comprises a closed-type bag, preferably having a cross section larger than the horizontal cross section of the cylinder (1, 27, 28). 5. The container (2, 30) is an open container having a bottom portion and a side portion extending upward from the bottom portion, and the whole or a part of the container is formed of a substantially elastic porous material. A movable partition according to Crab. 6. The movable partition according to claim 5, wherein the bottom has substantially the same shape and dimensions as the internal horizontal cross section of the liquid purifying cylinder, and the side extends upward from the outer periphery of the bottom in the cylinder. 7. A movable partition according to any of the preceding claims, characterized in that the finely divided material is substantially inert. 8. Movable bulkhead according to any of the preceding claims, characterized in that the fine-grained material (3, 38) comprises a gravel, metal grain or the like, preferably a ball bearing. 9. A movable partition according to any of the preceding claims, characterized in that the average diameter of the finely divided material (3, 38) is 2 to 20 mm. 10. The preceding claim, wherein the density of the solid purification material in the vessel is at least 1.5 times the density of the purification material, which is arranged directly above the bed of fine purification material, preferably directly above the ion exchange material. The movable partition (2, 30) according to any one of the above. 11. Movable partition according to any of the preceding claims, characterized in that the current collector / distributor (17,23,25) is provided in the fines bed (3,38). 12. 12. A liquid purifying cylinder (1, 27, 28), wherein the liquid purifying cylinder comprises a fine liquid purifying material bed (4, 5, 9, 10, 13, 14, 19, 20). A liquid purifying apparatus, comprising at least the movable partition (2, 30) described above. 13. A liquid purifier (1, 27, 28), which comprises at least two loosely arranged fine liquid purifier beds (4, 5, 9, 10, 13, 14, 19, 20); ) And a movable partition located between the beds, the bed having a lower bed disposed below the partition and an upper bed disposed above the partition, wherein the movable partition is located between the lower bed and the upper bed. It consists of a flexible porous container, which contains a solid fine-grain isolation material (3, 38) that applies pressure to the container, and the container is filled with liquid during processing. A liquid purifying apparatus characterized in that a container portion which is slidably adhered along the inner wall of the purifying cylinder (1, 27, 28) and is in contact with the inner wall of the cylinder is made of an elastic material. 14． Apparatus according to claim 13, characterized in that it comprises a layer between the container (2, 30) and the lower bed, made of a low-density material having a lower density than the liquid purification material of the lower bed. 15. An apparatus according to any one of claims 13 and 14, comprising the movable partition according to any one of claims 1 or 4 to 11. 16. A liquid purifier (1, 27, 28), wherein the in-process liquid purifier comprises at least two fine liquid purifier beds (4, 5, 9, 10, 13, 14, 19, 20); A movable partition (2, 30), the bed having a lower bed disposed below the partition and an upper bed disposed above, the movable partition comprising a flexible porous container, The container holds a solid fine particle separating material (3, 38) for applying pressure to the container, and the container is slidably adhered along the inner wall of the liquid purifying cylinder (1, 27, 28) during processing. A liquid purification device, wherein a layer made of a substantially inert material having a density of less than 1 g / m 3 is disposed below. 17． The movable partition consists of a flexible porous container, which contains a solid particulate separating material that applies pressure to the container, and the container is slidably adhered along the inner wall of the cylinder during processing, and contacts the inner wall of the cylinder In the liquid purification step, the liquid to be purified passes through at least a first bed made of a liquid purification material, then passes through a movable partition, and then a second bed made of a liquid purification material is formed. A liquid purification method characterized by passing through. 18. The liquid purification method according to claim 17, wherein the movable partition is defined by any one of claims 1 or 4 to 11. 19. Movable partition wall is made of a flexible porous container, the solid particulate isolating material to pressure vessels in the container is housed, the layer arrangement consisting of substantially inert material density of less than 1 g / m 3 in the container downwards During processing, the movable partition is slidably adhered along the inner wall of the cylinder, and in the liquid purification step, the liquid to be purified passes through at least the first bed made of the liquid purification material, and then passes through the movable partition. And then passing through a second bed made of a liquid purifying material. 20. 20. The liquid purification method according to claim 19, wherein the movable partition is defined by any one of claims 1 to 11. 21. 21. The liquid purification method according to claim 17, wherein the liquid to be purified flows downward in the cylinder in the liquid purification cycle, and the regeneration liquid flows upward in the cylinder in the regeneration cycle. 22. The liquid purifying method according to any one of claims 17 to 21, wherein the purifying cylinder is an ion removing cylinder, and the first and second beds are each made of an ion exchange cylinder, preferably an ion exchange resin. 23. The liquid purification method according to any one of claims 17 to 22, wherein a first bed made of a strongly acidic cation resin is used, and a second bed made of a weak or mixed acidic cation resin is used. 24. The liquid purification method according to any one of claims 15 to 19, wherein a first bed made of a strong base anion resin is used, and a second bed made of a weak or mixed base anion resin is used. 25. In the liquid purification step, the liquid to be purified is introduced into the cylinder from the bottom of the cylinder, then passes through a lower bed made of a liquid purification material, then passes upward through a low-density material layer, and then passes through a movable partition. And then pass upwardly through an upper bed made of a liquid purification material and discharged from the upper part of the cylinder to the outside of the cylinder, wherein the density of the low density layer is lower than the density of the lower bed made of the liquid purification material. Liquid purification method.
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