JPH11500214A - ダイアフラム弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本明細書で述べる実施形態は、弁（１０）および使用法に関する。一つの実施形態では、第１の要素（２４）が、第１の流体案内導管（１６）および第２の流体案内導管（１８）に対して、作用可能かつ取外し自在に配置される。第１の要素（２４）は、第１の流体案内導管および第２の流体案内導管間を流体が連通しない第１の位置と、第１の流体案内導管および第２の流体案内導管間を流体が連通する第２の位置との間で移動可能である。第２の要素（２６）は、第１の流体案内導管および第２の流体案内導管に対して、第１の要素の作動位置を維持するため、作用可能かつ取外し自在に第１の要素と係合することができる。第３の要素（２８）は、第１の要素および第２の要素の係合を維持するため、作用可能かつ取外し自在に、第２の要素と係合することができる。

Description

【発明の詳細な説明】 ダイアフラム弁 関連出願の参照 本出願は、１９９４年１１月７日に出願され、本発明の譲受人に譲渡された「 流体を測定する方法および装置」と題した同時係属の米国特許出願第０８／３３ ４，９０２号の一部継続出願である。この特許出願の開示全体が本明細書に組み 込まれる。発明の背景 本明細書中で述べる実施形態は、弁および弁の使用方法に関する。 上述した特許出願で開示されたような、現在利用できるタイプの一つである弁 は、二つの剛性部材に挟まれた可撓性部材で構成されている。流体案内導管およ び弁本体が、少なくとも一方の剛性部材上に、たとえば機械加工などで形成され る。可撓性部材は、二つの剛性部材の間に配置される。剛性部材は、ねじなどの 固定具で一緒に保持され、したがって可撓性部材は二つの剛性部材間に締め付け られる。接着剤を使用して、二つの剛性部材間に可撓性部材を固定する構造もあ る。 時間が経過すると、可撓性部材を修理または交換することが 好ましいことがある。可撓性部材にアクセスするには、固定具を取り外す必要が ある。所与の弁が比較的大きな流体回路と組み合されているため、かなりの固定 具を取り外さねばならないこともある。接着剤を使用した場合は、可撓性部材の 取外しは複雑になる。 複数の弁に一つの可撓性部材を使用することが多いので、各弁によって流れが 制御される流体は、可撓性部材に沿って流れて弁の有効性を低下させる可能性が ある。可撓性部材を一つしか使用しない場合、可撓性部材を構成する材料は流体 と化学的に適合した方がよいので、所与の弁組で制御できる流体の数が少なくな ることがある。 以上の事項を考慮すると、改良型の弁構造および弁の使用法を提供することが 好ましい。発明の概要 本明細書で述べる実施形態は、弁および使用法に関する。一つの実施形態によ ると、第１の要素は、第１の流体案内導管および第２の流体案内導管に対して作 用的（作用可能）かつ取外し自在に配置される。第１の要素は、第１の流体案内 導管および第２の流体案内導管間で流体が連通しない第１の位置と、第 １の流体案内導管および第２の流体案内導管間で流体が連通する第２の位置との 間で移動可能である。第２の要素は、第１の流体案内導管および第２の流体案内 導管に対して第１の要素の作動位置を維持すべく第１の要素と作用可能かつ取外 し自在に係合する。第３の要素は、第１の要素および第２の要素間の係合を維持 すべく第２の要素と作用可能かつ取外し自在に係合する。 別の実施形態において、弁の使用法は、第１の要素を開口部に挿入することを 含む。第１の要素は、第１の流体案内導管および第２の流体案内導管間を流体が 連通する第１の位置と、第１の流体案内導管および第２の流体案内導管間を流体 が連通しない第２の位置との間で移動する。第２の要素が開口部に挿入される。 第１の要素は、第１の要素が第１の流体案内導管および第２の流体案内導管に対 して作用する位置に保持されるように第２の要素と作用可能に接触する。第１の 要素が第１の位置に移動する。第１の要素が第２の位置に移動する。第２の要素 が開口部から取り外される。第１の要素が開口部から取り外される。 追加の実施形態は、第１の流体案内導管および第２の流体案 内導管間で流体が連通しない第１の位置と、第１の流体案内導管および第２の流 体案内導管間で流体が連通する第２の位置との間で移動可能な第１の要素を有す る弁を提供する。第２の要素は、第１の要素が第１の流体案内導管および第２の 流体案内導管間の流体連通を決定するように、第１の要素を第１の流体案内導管 および第２の流体案内導管に対して作用的に配置する。第２の要素は、第１の要 素に接近すべく取外し可能である。図面の簡単な説明 第１図は、本明細書で詳細に述べる弁の部分断面図である。 第２Ａ図は、第１図の弁の要素の側部の正面図である。 第２Ｂ図は、第２Ａ図の要素の側面図である。 第２Ｃ図は、第２Ａ図の側部の正面図である。 第３Ａ図は、第１図の弁の別の要素の側部の正面図である。 第３Ｂ図は、第３Ａ図の要素の側面図である。 第３Ｃ図は、第３Ａ図の要素の側部の正面図である。 第４Ａ図は、第１図の弁の別の要素の正面図である。 第４Ｂ図は、第４Ａ図の線４Ｂ−４Ｂに沿って切り取った断面図である。 第５Ａ図は、第１の位置の弁を示す、第１図の弁の一部の部 分断面図である。 第５Ｂ図は、第２の位置の弁を示す、第５Ｂ図と同様の図である。好ましい実施形態の詳細な説明 明確に理解できるように本発明の特定の実施形態について詳細に検討する。し かし、他の実施形態も可能であることに留意されたい。一つの実施形態の要素を 、適切な方法で別の実施形態の要素と組み合わせてもよい。たとえば、一つの方 法の段階を、別の方法の段階と組み合わせて、さらに別の方法に到達することが できる。実施形態は、任意の適切な材料から形成し、分析計器などのような任意 の好ましい構造に、任意の好ましい流体で使用することができる。実施形態は、 流体などによる任意の好ましい方法、つまり圧力式、静電式、電磁式および／ま たは機械式で操作できることを理解されたい。 第１図は、弁１０の特定の実施形態を示す。弁１０は、本体１４の開口部１２ 内に配置される。本体１４は、表面２０に沿って流体連通する第１の流体案内導 管１６と第２の流体案内導管１８とを含む。一つの実施形態では、弁１０はフロ ースルー弁でよく、第１の流体案内導管１６および第２の流体案内導管 １８は、同じ流体案内導管の一部でもよい。このような構造は、上記で参照した 特許出願で開示された構造とほぼ同じである。例示的な実施形態では、本体１４ は、適切なポリマー材料で作成する。特定の実施形態では、開口部１２、さらに 本体１４の他の構造を、アクリルなどの可塑性材料で作成した本体１４に成形す るか、機械加工する。 弁１０は、第１の流体案内導管１６と第２の流体案内導管１８との間で流体連 通がない、つまり第１の流体案内導管１６が第２の流体案内導管１８からほぼ流 体的に分離されている第１の位置（第５Ａ図）と、第１の流体案内導管１６が第 ２の流体案内導管１８と流体連通する第２の位置との間で移動可能である。図示 の実施形態では、本体１４は、弁１０を第１の位置と第２の位置との間で移動す るため、弁１０に流体または圧力を提供する第３の流体案内導管２２も含む。し たがって、第３の導管２２を、所望の圧力がかかっている単数または複数の流体 源（図示せず）と接続することができ、弁を介して接続されることも可能である 。 弁１０の図示の実施形態は、第１の要素２４、第２の要素２６および第３の要 素２８を備える。要素２４、２６および ２８は、別個の部片として図示されているが、他の実施形態では、二つ以上の要 素２４、２６および２８を一つの要素として組み合わせる、つまり一体化しても よい。たとえば、第１の要素２４を第２の要素２６と、超音波またはＲＦ技術な どで接合することができる。したがって、いくつかの実施形態では、要素２４、 ２６および２８の全部、または、要素２６および２８のような、要素２４、２６ および２８の全部による任意の部分組合せを一つの要素として提供してもよい。 要素２４、２６および２８はすべて、本体１４の開口部１２内に実質的にはめ込 まれるように構成される。 第４Ａ図および第４Ｂ図で詳細に示す第１の要素２４は、表面２０の形状を補 うような形状を有する。いくつかの実施形態では、第１の要素２４はほぼ円盤形 である。他の実施形態では、表面２０はほぼ平面状で、さらに別の実施形態では 、第１の要素２４はドーム形または丸みがついている。さらに別の実施形態では 、第１の要素２４は、溝などの構造を含み、これによって関連の弁１０が流体の 流れの絞り弁として働けるようにすることができる。第１の要素２４の構造に応 じて、他の用途、つまり浸透用途が可能である。 第１の要素２４は、弁１０が第１の位置にあるか、第２の位置にあるか決定す る。したがって、第１の要素２４は、第３の導管２２内に存在する流体の圧力の 影響で、第５Ａ図の位置と第５Ｂ図の位置との間で撓む。他の実施形態では、第 １の要素２４は、初期圧力などの圧力か、第１の要素２４に作用された真空、ま たはその両方に応じて撓む。撓みを容易にするために、一つの実施形態では、第 １の要素２４をエラストマで作成する。特定の実施形態では、第１の要素２４は 、エチレンプロピレンジアミンモノマー（ＥＰＤＭ）などの弾性固体材料から作 成される。 弁１０の運動、または第１の要素２４の撓みは、第１の要素２４の第１のまた は圧力側２９にさらされた第３の導管２２に存在する流体の圧力に依存する。弁 １０が第１の位置（第５Ａ図）にある場合、第１の要素２４は、第１の要素２４ の第２のまたは接触側３０が開口部１２の表面２０と係合するように撓む。第１ の要素２４の接触側３０と表面２０との係合は、第１の流体案内導管１６と第２ の流体案内導管１８との間の流体連通を制限するか、除去するのに十分である。 弁１０が第２の位置（第５Ｂ図）にある場合、第１の要素２４の接触側３０は、 第１の流体案内導管１６と第２の流体案内導管１８との間の流体連通を許容する か制限するのに十分なほど、開口部１２の表面２０から偏倚している。 係合および偏倚の大きさは、第３の導管２２内の流体の圧力、結合または係合 構成要素の仕上げ、使用材料、関連の流体圧力など、いくつかの要素に依存する 。たとえば、弁１０が第１の位置にあるのが好ましい場合は、第１の要素２４の 第１の側２９にかかる圧力が、第１の流体案内導管１６または第２の流体案内導 管１８のいずれかに存在するいかなる圧力よりもおおむね大きくなる。弁１０が 第２の位置にあるのが好ましい場合は、第１の要素２４の第１の側２９にかかる 圧力が、第１の流体案内導管１６または第２の流体案内導管１８のいずれかに存 在する最低圧力よりもおおむね小さくなる。 一つの実施形態では、弁１０を第２の位置に維持するため、第１の要素２４の 第１の側２９にかかる圧力が、第１の流体案内導管１６および第２の流体案内導 管１８に存在する圧力よりもおおむね低い。この方法で、弁１０を所望の方法で 操作するよう、印加圧力の大きさを選択する。例示的な実施形態では、弁１０が 第１の位置にある場合は、約６あるいは７ｐｓｉｇの 圧力が第１の要素２４の第１の側２９にかかり、弁１０が第２の位置にある場合 、第１の要素２４の第１の側２９にかかる圧力は、約１６インチＨｇである。第 １の流体案内導管１６と第２の流体案内導管１８との両方に存在する流体の圧力 は、約５ｐｓｉｇである。 第２の要素２６は、第１の要素２４を、表面２０、第１の流体案内導管１６お よび第２の流体案内導管１８に対して隣接または作動位置に維持する。第２の要 素２６は、第２の要素２６を実質的に本体１４の開口部１２内に配置できるよう に形成される。第２の要素２６は、図示の実施形態では、ほぼ円筒形の形状を有 する。例示的な実施形態では、第２の要素２６は、アクリルなどのポリマー材料 で、形成、つまり機械加工、成形等される。 第２Ａ図、第２Ｂ図、および第２Ｃ図でさらに明瞭に示すよう、図示の実施形 態では、第２の要素２６は、凹み、座ぐりなどの構造３２を含み、これが第１の 要素２４と結合して、組立て後にその間にほぼ流体を通さないシールを形成する 。特に、第２の要素２６の構造３２は、第１の要素２４の比較的大きい部分３３ と結合する。構造３２と部分３３とによって提供され た第１の要素２４と第２の要素２６との結合は、組立て時に、第１の要素２４と 第２の要素２６との間に流体をほぼ密閉する嵌合を提供する。したがって、第２ の要素２６を通って第１の要素２４に与えられる流体圧力は、これによってほと んど漏出せず、第１の要素２４が意図したとおりに機能することができる。第１ の要素２４と第２の要素２６との協働は、第１の要素２４の第１の側２９が第３ の導管２２内に存在する流体の圧力にさらされるのを流体的にほぼ隔離する。 一つの特定の実施形態では、第１の要素２４および第２の要素２６の寸法は、 あらかじめ決定され、第１の要素２４と第２の要素２６との間、および表面２０ と第１の要素２４の接触側３０との間に、ほぼ流体を通さない所望の嵌合を提供 する。この実施形態では、第１の要素２４を第２の要素２６に組み合わされる、 つまり第１の要素２４の拡大部分３３が第２の要素２６の構造３２と係合すると 、第１の要素２４の接触側３０が、あらかじめ決定された距離だけ、第２の要素 ２６の隣接端から偏倚する。一つの実施形態では、この距離は約０．００８イン チである。 弁１０を組み立てると、第２の要素２６が開口部１２の表面 ２０に近づき、これによって上記のあらかじめ決定された距離にほぼ等しい距離 で第１の要素２４を圧縮し、ほぼ流体を通さないシールを形成する。また、開口 部１２の表面２０と第２の要素２６との係合が、開口部１２内の第２の要素２６ のそれ以上の軸方向の前進を積極的に停止させる。第２の要素２６と表面２０と の係合によって提供された積極的な停止により、弁１０の組立て中に、弁１０の 完全性を損なうのに十分な大きさの力がかかる可能性が低下する。したがって、 一つの実施形態では、積極的な停止により、弁１０の組立て中に、第３の要素２ ８に「過大トルク」がかかる可能性が低下する。 流体の圧力を第１の要素２４に伝達するため、第２の要素２６は、ほぼ径方向 の穴３４およびほぼ軸方向の穴３６を含む。ほぼ径方向の穴３４に隣接する端部 とは反対側の軸方向の穴３６の端部は、構造３２に隣接して配置される。ほぼ径 方向の穴３４は、ほぼ軸方向の穴３６と流体連通し、これによって第３の導管２ ２と第１の要素２４の第１の側２９とが流体連通できる。特に、第３の導管２２ からほぼ径方向の穴３４に導入される流体圧力は、ほぼ軸方向の穴３６と連通し 、第１の要素２４の第１の側２９にかかる。 一つの実施形態では、第３の導管２２からほぼ径方向の穴３４に流体圧力を導 入できるようにほぼ軸方向の穴３６に隣接する端とは反対側のほぼ径方向の穴３ ４の端部が、第２の要素２６の凹み３８と流体連通する。凹み３８は、第３の導 管２２とほぼ径方向の導管３４との間の流体連通を容易にするいかなる所望の形 状でもよい。たとえば、凹み３８は、本体１４の開口部１２の該当する部分の対 応形状を補う形状を有することができる。図示の実施形態では、凹み３８は、第 ２の要素２６の外面の周囲をほぼ円周方向に延在し、したがって径方向の導管３ ４と第３の導管２２との特定の整列は不要である。 構造３２に隣接する端とは反対側の第２の要素２６の端部は、第２の要素２６ と第３の要素２８との接触を容易にする部材４０を含む。第３の要素２８は、部 材４０の構成を補う構成を有する部材４２も含む。選択された部材４０および４ ２の特定の構造は、本体１４の開口部１２の形状、弁１０の組立方法などに依存 してもよい。図示の実施形態では、部材４０および４２には、同じように丸みが つけてある。この構成で、部材４０および４２は、第２の要素２６と第３の要素 ２８とが接触する「点」４４を画定する。第２の要素２６と第３の要素２８ との接触点４４により、第３の要素２８によって第２の要素２６にかかる力の影 響で、本体１４の開口部１２内で回転するなど、第２の要素２６が望ましくない 方法で移動する可能性が低下する。部材４０および４２の他の構造も可能である 。いくつかの実施形態では、部材４０と４２との間に、グリースなどの摩擦軽減 物質を配置してもよい。 第３の要素２８を、第３Ａ図、第３Ｂ図および第３Ｃ図で詳細に示す。第３の 要素２８は、本体１４の開口部１２の形状に結合する形状を有する。図示の実施 形態では、第３の要素２８はほぼ円筒形である。第３の要素２８は、ポリマーな どの所望の材料から、所望の方法で形成してよい。例示的な実施形態では、第３ の要素２８は、アセタールなどのポリマーから機械加工または成形する。 第３の要素２８は、第３の要素２８の保持を容易にし、したがって第２の要素 ２６および第１の要素２４を開口部１２内で作動状態で保持するための構造４６ を含む。構造４６は、開口部１２の対応する構造４８と結合する形状を有する。 一つの実施形態では、構造４６および構造４８はねじ山を備える。したがって、 第３の要素２８の構造４６は、開口部１２の構造４８ と回転可能、またはねじ込み可能な状態で係合する。別の実施形態では、構造４ ６および構造４８は、圧入または締まりばめによって本体１４の開口部１２内に 第３の要素２８を保持するよう形成することができる。構造４６および構造４８ には、所望の形状が可能である。 第３の要素２８、および概して弁１０の、本体１４の開口部１２への適用およ び除去を助けるために、第３の要素２８は、部材４２に隣接する端とは反対側の 第３の要素２８の端部に配置される部材５０を含む。部材５０は、固定具で一般 に用いられているようないくつかの異なる形態をとることができる。図示の実施 形態では、部材５０はスロットである。他の実施形態では、部材５０は、第３の 要素２８と開口部１２との圧入または締まりばめの形成中に力の伝達を容易にす るよう形成することができる。 第３の要素２８は、リブ、輪、Ｏリングなどの、一つ以上のシール５２を含む ことができる。シール５２によって、弁１０からの漏出の可能性が低下する。シ ール５２は、第３の要素２８と一体成形するか、別個の部片として設けることが できる。漏出を減少させるため、弁１０に対して様々な位置に追加のシ ールを設けてもよい。 さらに理解するために、弁１０の一つの実施形態に適用可能な寸法を以下に提 供する。他の実施形態は、異なる寸法を有することができる。これらの寸法は、 例示としてのみ与えられていることに留意されたい。 ブロック１４の開口部１２は、軸方向の長さが約０．４インチで、直径がほぼ 約０．１９７インチから約０．１９９インチの範囲に入る。 第１の要素２４は、外径が約０．１５５インチである。ほぼ環状の部分３３に よって画定される内径は、約０．０９５インチである。部分３３の傾斜部分は、 約６０度の角度を画定する。部分３３は、約０．０４６インチの高さである。第 １の側２９と第２の側３０との間の距離は、約０．０１１インチである。 第２の要素２６は、約０．１８インチの高さ、および約０．１９５インチの外 径を有する。径方向の穴３４は、第１の要素２４に隣接する第２の要素２６の端 部から約０．１１２インチに配置される。径方向の穴３４は、約０．０３１イン チの直径を画定する。凹み３８は、幅が約０．０３５インチで、約０．１６イン チの外径を画定する。軸方向の穴３６は、約 ０．０６３インチの直径を画定する。部材４０は、約０．２５インチの直径で画 定される。 第３の要素２８は、軸方向の長さが約０．２０８インチで、外径が約０．１９ ２インチである。シール５２が存在する場合、これは約０．２インチの外径を画 定し、約０．０２０インチの軸方向の長さを有する。部材５０は、第３の要素２ ８のヘッド側端部から軸方向に約０．０６インチ延在し、約０．０３９インチの 幅および約０．０９インチの長さを有する。構造４６は、第３の要素２８上に形 成された少なくとも三つの全ねじを有する１／４−２８ＵＮＦ−２Ａねじである 。部材４２は、約０．２５インチの直径を画定する。 弁１０の構造について詳細に開示したので、次に、弁１０の使用方法について 検討する。第１の要素２４は、第１の要素２４をブロック１４の開口部１２に導 入する前、または後に第２の要素２６に適用することができる。第１の要素２４ を開口部１２に導入する前に、第１の要素２４を第２の要素２６に適用する場合 は、第１の要素２４上の部分３３が、第２の要素２６上の構造３２と係合するよ うに、第１の要素２４および第２の要素２６を動かす。第１の要素２４を第２の 要素２６に適 用する前に、第１の要素２４を開口部１２に導入する場合は、第１の要素２４の 第２の側３０が、第１の流体案内導管１６と第２の流体案内導管１８との両方に 対向するように第１の要素２４を開口部１２内に導入する。第１の要素２４が開 口部１２内の所定の位置にある状態で、前と同様、部分３３が構造３２と係合す るように、第２の要素２６を開口部１２に挿入する。 いずれの場合も、第１の要素２４は、軸方向の穴３６に導入される圧力が、第 １の要素２４の第１の側２９にかかるように、第２の要素２６に接合する。凹み ３８は、第３の導管２２に存在する圧力が、凹み３８、径方向の穴３４および軸 方向の穴３６に導入されるように、第３の導管２２と流体的に整列する。いくつ かの構造では、第３の導管２２が径方向の穴３４と流体連通するように第２の要 素２６の、たとえば真円でない形状を、開口部１２の該当する部分の相補的な形 状と整列させることができる。 第３の要素２８は、部材４２が部材４０と対向するように開口部１２に導入す る。第３の要素２８は、第３の要素２８の部材４２が第２の要素２６の部材４０ と接触するように移動する、つまり回転したり、軸方向に並進したりする。接触 点４４は、 第３の要素２８から第２の要素２６への力の伝達を、直線状または軸方向の力に 減少させる。第２の要素２６は、第３の要素２８と連結状態で回転せず、したが って第１の要素２４が第１の流体案内導管１６および第２の流体案内導管１８に 対して、作動位置から動く可能性が低下する。 第３の要素２８から第２の要素２６に伝達された力によって、第２の要素２６ は開口部１２内で軸方向に移動し、第１の要素２４を圧縮する。特に、開口部１ ２内の第２の要素２６の軸方向の動きが、第１の要素２４の部分３３を圧縮し、 それによって第１の要素２４（部分３３）と第２の要素２６（構造３２）との間 に、ほぼ流体が通らないシールを形成する。第３の要素２８が移動して、第１の 要素２４を所望の通りに圧縮する。第１の要素２４のこの圧縮は、第２の要素２ ６の端部と開口部１２の表面２０との間の接触によって生じる積極的な停止によ って制限される。構造４６と構造４８との係合が、開口部１２に対する第３の要 素２８の位置、したがって弁１０全体の位置を維持する働きをする。弁１０は、 第３の導管２２に適切な圧力がかかるのに応じて、作動できる状態にある。 他に、弁１０のいかなる要素も回転する必要がない弁の構造 １０もあることに留意されたい。たとえば、第１のおよび第２の要素２４および ２６を、それぞれ上述のように設置してもよい。次に、第３の要素２８を、回転 力を加えずに、開口部１２に軸方向に導入することができる。この方法には、第 ３の要素２８を圧入または締まりばめによって開口部１２内に保持するという用 途がある。 たとえば修理、再使用または交換のために、弁１０を外すには、上述の段階を 逆転させる。 弁１０についてさらに例証するため、次に、弁１０の実施形態の作動例を示す 。弁１０は、上述した方法のいずれかに従って設置するものとする。 弁１０を、第１の位置（第５Ａ図）に移動させる。それには、比較的高い圧力 を、第３の導管２２と流体接続する。比較的高い圧力が、第３の導管２２、凹み ３８、径方向の穴３４および軸方向の穴３６を占有する。比較的高い圧力は、第 １の要素２４の第１の側２９にかかる。比較的高い圧力は、第１の要素２４の第 ２の側３０が表面２０に接触して、第１の流体案内導管１６と第２の流体案内導 管１８との間の流体連通を減少させるように、第１の要素２４を撓める。比較的 高い圧力の大きさ は、第１の流体案内導管１６と第２の流体案内導管１８との間の流体連通がほと んど、またはまったくないように第１の要素２４の第２の側３０が第１の流体案 内導管１６および第２の流体案内導管１８に十分接触するよう、あらかじめ決定 される。 第１の流体案内導管１６と第２の流体案内導管１８との間の流体連通を許容す るのが好ましい場合は、弁１０を第２の位置（第５Ｂ図）に移動する。それには 、比較的低い圧力を第３の導管２２にかける。比較的低い圧力が、第３の導管２ ２、凹み３８、径方向の穴３４および軸方向の穴３６を占有する。比較的低い圧 力は、第１の要素２４の第１の側２９にかかる。比較的低い圧力の大きさは、第 １の要素２４の第２の側３０が、表面２０、第１の流体案内導管１６および第２ の流体案内導管１８から離れるか偏倚するようにあらかじめ決定される。第１の 流体案内導管１６と第２の流体案内導管１８との間に流体連通があるように第１ の要素２４は、第１の流体案内導管１６および第２の流体案内導管１８から十分 離れる。 弁１０を使用することによって、所与の構造にいくつかの弁１０を提供できる ことがわかる。しかし、弁１０は、独立した第１の要素２４を備えるので、一つ の弁１０の作動、つまり第 １の要素２４の撓みは、別の弁１０の作動に影響を与えない。しかし、同じ第３ の導管２２に流体接続したこのような弁１０がすべて一斉に作動するように複数 の弁１０を同じ第３の導管２２に流体接続することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．作動流体を弁に案内する導管を含む本体内で弁を使用する方法であって、 （ａ）本体内の第１の流体案内導管および第２の流体案内導管間で流体が連通 する第１の位置と、本体内の第１の流体案内導管および第２の流体案内導管間で 流体が連通しない第２の位置との間で作動流体に応じて移動可能なダイアフラム を本体の開口部に挿入する段階と、 （ｂ）、作動流体を本体内の導管からダイアフラムへ案内する穴を含む第２の 要素を本体の開口部に挿入する段階と、 （ｃ）ダイアフラムが本体内の第１の流体案内導管および第２の流体案内導管 に対して作動位置に保持されるようにダイアフラムを第２の要素と作用可能に接 触させる段階と、 （ｄ）作動流体でダイアフラムを第１の位置に移動させる段階と、 （ｅ）作動流体でダイアフラムを第２の位置に移動させる段階と、 （ｆ）本体内の開口部から第２の要素を取り除く段階と、 （ｇ）本体内の開口部からダイアフラムを取り除く段階とを備えている方法。 ２．（ｈ）ダイアフラムを第２の要素と接続する段階を更に含む請求の範囲第 １項に記載の方法。 ３．前記挿入する段階（ｂ）が、第２の要素に直線状の力を与える段階および 第２の要素に回転力を与える段階の少なくとも一方である請求の範囲第１項に記 載の方法。 ４．前記移動させる段階（ｄ）が、比較的高い圧力をダイアフラムに加える段 階である請求の範囲第１項に記載の方法。 ５．前記移動させる段階（ｅ）が、比較的低い圧力をダイアフラムに加える段 階である請求の範囲第１項に記載の方法。 ６．（ｈ）第３の要素を本体の開口部に挿入する段階と、 （ｉ）第３の要素を第２の要素と作用可能に接触させる段階と、 （ｊ）第２の要素および第３の要素間の接触によって、ダイアフラムを本体に 対して圧縮する段階とを更に備えている請求の範囲第１項に記載の方法。 ７．弁に作動流体を案内するための導管を有する本体内の弁であって、該弁は 、本体内の第１の流体案内導管と第２の流体 案内導管との間の流体連通を制御すべく、本体内の第１の流体案内導管および第 ２の流体案内導管と流体接続されており、 （ａ）本体内の第１の流体案内導管および第２の流体案内導管間を流体が連通 しない第１の位置と、本体内の第１の流体案内導管および第２の流体案内導管間 を流体が連通する第２の位置との間で移動可能なダイアフラムと、 （ｂ）ダイアフラムが作動流体に応じて本体内の第１の流体案内導管および第 ２の流体案内導管間の流体連通を決定するように、作動流体をダイアフラムに案 内すると共に本体内の第１の流体案内導管および第２の流体案内導管に対してダ イアフラムを本体内で作用可能に位置決めするための穴を有する第２の要素とを 備えており、第２の要素は、ダイアフラムに接近すべく取外し可能である弁。 ８．前記ダイアフラムが取外し可能である請求の範囲第７項に記載の弁。 ９．前記ダイアフラムおよび第２の要素が一体である請求の範囲第７項に記載 の弁。 １０．（ｃ）第２の要素およびダイアフラム間に流体をほぼ密閉するシールを 形成すべく第２の要素に設けられた構造を更 に備えている請求の範囲第７項に記載の弁。 １１．（ｃ）第２の要素およびダイアフラム間に流体をほぼ密閉するシールを 形成すべくダイアフラムに設けられた部分を更に備えている請求の範囲第７項に 記載の弁。 １２．弁に作動圧力を案内するための導管を有する本体内の開口部に配設可能 な弁であって、該弁は、本体内の第１の流体案内導管および第２の流体案内導管 間の流体流れを決定し、 （ａ）第１の流体案内導管および第２の流体案内導管に対して本体内で作用可 能かつ取外し自在に配置されており、作動圧力に応じて、本体内の第１の流体案 内導管および第２の流体案内導管間を流体が連通しない第１の位置と、本体内の 第１の流体案内導管および第２の流体案内導管間を流体が連通する第２の位置と の間で移動可能なダイアフラムと、 （ｂ）本体内の第１の流体案内導管および第２の流体案内導管に対してダイア フラムの作動位置を維持すべく、作用可能かつ取外し自在にダイアフラムと係合 可能であり、作動圧力を本体内の導管からダイアフラムヘ案内する穴を含んでい る第２の要素と、 （ｃ）ダイアフラムおよび第２の要素間の係合を維持すべく、 作用可能かつ取外し自在に第２の要素と係合可能な第３の要素とを備えている弁 。 １３．前記ダイアフラムが、ダイアフラムおよび第２の要素間に流体をほぼ密 閉するシールを形成すべく第２の要素と係合可能な部分を含んでいる請求の範囲 第１２項に記載の弁。 １４．前記第２の要素が、ダイアフラムおよび第２の要素間に流体をほぼ密閉 するシールを形成すべくダイアフラムと係合可能な構造を含んでいる請求の範囲 第１２項に記載の弁。 １５．前記ダイアフラム、第２の要素および第３の要素のうちの少なくとも二 つが一体である請求の範囲第１２項に記載の弁。 １６．（ｄ）第３の要素に設けられたシールを更に備えている請求の範囲第１ ２項に記載の弁。