JPH11500076A

JPH11500076A - 可撓性平面状材料用ストレッチシステム

Info

Publication number: JPH11500076A
Application number: JP8524917A
Authority: JP
Inventors: グレゴリーシーファール
Original assignee: グレゴリーシーファール
Priority date: 1995-02-17
Filing date: 1995-02-17
Publication date: 1999-01-06
Also published as: EP0817683A4; AU709847B2; EP0817683A1; AU1879895A

Abstract

(57)【要約】フレーム（１０）は印刷スクリーン（１２）を迅速にかつテンション（張力）を均一に加えてストレッチ（展伸）するためのものである。フレーム（１０）には、ワークピースをストレッチするストレッチ平面を画定するベース部分（１４）を有する。フレーム（１０）の回動自在部分（３０）をベース（１４）に対して回動し、回動自在部分（３０）がストレッチ平面に交差する平面を画定するリラックス位置から回動自在部分（３０）がストレッチ平面に固定されるストレッチ位置に移動する。リテーナ（９０）は、回動自在部分（３０）をストレッチ平面に押し込むときスクリーンメッシュを均一にストレッチするように、スクリーン（１２）の端縁をフレーム（１０）に固定する。引張ケーブル（１４０）をフレーム（１０）内でフレームの各脚の複数個の位置に互いに離して設けた一連のプーリ（１４２，１４４，１４８，１５０，１５２，１５４，１５６，１５８，１６０，１６２，１６４，１６６）に通過させる。ケーブル（１４０）の増加したテンションによりフレーム（１０）の回動自在部分（３０）をストレッチ平面に引っ張る。

Description

【発明の詳細な説明】可撓性平面状材料用ストレッチシステム発明の背景本発明は平面状工作物を伸張し、即ちストレッチする方法、及び装置、また特に印刷スクリーンをストレッチする改良されたシステムに関するものである。多くの場合、希望する張力が加わるよう、又は希望する寸法になるよう平面状材料のシートを迅速にストレッチし得ることは重要である。例えば、スクリーン印刷は金属、又は織物のメッシュスクリーンを非常に高い張力下に均一にストレッチし、一方、そのスクリーンの網目を通してインキを加えることが必要である。スクリーンを通ずるインキの均一な分散を確実にし、高い品質の映像を得るため、スクリーンの全ての部分に均一な張力を加えることは重要である。スクリーンに均一な張力を達成するため、従来の装置は離間した位置でスクリーンのエッジにクランプを加えている。これ等クランプを外方に引っ張り、スクリーンが緊張するまで全ての方向にスクリーンに張力を作用させる。このような従来の装置では、十分な大きさの張力を達成するためには、クランプを介して、非常に大きな引張り力をスクリーンに加える必要がある。しかし、クランプによるスクリーンの迅速なストレッチはスクリーンの引張り強さを越え、スクリーンの網目の完全性を損なうことがある。従って、従来のスクリーン印刷プロセスはスクリーンに非常に遅くストレッチを加えることが必要であり、数時間を要することも多い。このスクリーンのストレッチ作用が遅いことは印刷効率を低下させ、スクリーン印刷プロセスのコストを増大させる。スクリーン印刷プロセスに使用されるメッシュスクリーンを保持するための数個のフレームは既知である。米国特許第 2903967号、第 3863368号、第 3477574 号、第 3762080号、第 4452138号、及び第 4702783号はフレームの平面内に張力を作用させ、スクリーンを緊張状態にストレッチする平面状フレームを開示している。また、米国特許第 4144660号、及び第 4190974号は芸術家のキャンバスのような工作物をストレッチする平面状フレームを開示している。米国特許第 275 2630号は熱可塑性フィルムをストレッチする星形平面状引張り装置を開示している。最後に、米国特許第 2042874号、第 2455640号、及び第 2604725号はカーテンをストレッチする平面状フレームを開示している。このような装置は多くの用途がある。しかし、このような従来の装置は全て、印刷に使用するためのメッシュスクリーンをストレッチするような精密な作業のための有効性を制約する欠点を有する。特に、従来の装置の多くは設備を完成するため高度に熟練した作業者を長期間にわたって必要とする。例えば、従来のスクリーン印刷装置の場合、スクリーンに徐々に張力を加えるのに通常、数時間を要する。しかも、熟練した作業者でも印刷スクリーンを破損しがちである。これ等の装置以外の装置は余りにも不正確であり、役に立たない。従って、本発明の目的はメッシュスクリーンのような平面状工作物を迅速、有効にストレッチする改良されたフレームを得るにある。本発明の他の目的は工作物に均一に張力を加えるような改良されたフレームを得るにある。また、本発明の目的は使用するため最少の訓練で済むストレッチシステムを得るにある。更に、本発明の目的はフレームに繰り返し設置し、フレームから除去し得る特に印刷スクリーンであるモジュラ工作物を得るにある。また特に、本発明の目的は同一位置、同一張力で繰り返し設置し得る工作物を得るにある。本発明のこれ等の目的、及びその他の目的は次の詳細な説明、及び図面を参照することによって一層明瞭に理解し得るであろう。発明の要約印刷スクリーンのような平面状工作物をストレッチするフレームを提供することによって上述の目的を達成する。このフレームは工作物をストレッチするストレッチ平面を画成するベース部を有する。フレームの揺動可能部はベース部に対し相対的に回動し、ストレッチ平面に或る角度で交差する平面を揺動可能部が画成している弛緩位置から、ストレッチ平面内に揺動可能部が固着されているストレッチ位置に揺動可能部が移動する。揺動可能部がストレッチ平面内に押圧された時に、スクリーンの網目が均一にストレッチされるよう、リテーナはスクリーンのエッジをフレームに取り付ける。好適な実施例では、フレームは長方形であり、ベース部、及び揺動可能部はそれぞれ直角状のフレーム部材である。各フレーム部材は固着された斜め継ぎコーナーで接合された第１脚、及び第２脚を有する。フレーム部材の第１脚は、共通斜め継ぎ整合接合部でヒンジにより回動可能に接合された末端を有する。第２脚の末端も同様に共通斜め継ぎ整合接合部でヒンジにより回動可能に接合されている。フレームの揺動可能部がストレッチ平面の外に移動する際、フレームの揺動可能部が一方の脚の軸線の周りに自由に回転するよう、各ヒンジはヒンジと一方の脚との間にピボットアタッチメントを有する。更に、フレームは、ストレッチ平面内に揺動可能部を選択的に保持するロックを有する。このロックは、揺動可能部をストレッチ平面に向け引っ張る引張り部材であるのが好適である。特に好適な実施例では、このロックは、数個の位置に離間した一連のプーリの上に掛けられて、フレームの各脚に通るテンションケーブルである。ケーブルの増大した張力はフレームの揺動可能部をストレッチ平面内に引っ張り、フレームを所定位置に保持し、工作物に張力を維持する。本発明による工作物はスクリーンをフレームに保持するリテーナを有する。リテーナは４個の細長いコネクタを有し、各コネクタは工作物保持部と、フレーム掛合部とを有する。工作物保持部は細長い平面状部材であり、この平面状部材に工作物の周縁を接着することができる。フレーム掛合部はＬ字状部材であるのが好適であり、このＬ字状部材はフレームの各脚の外面上に延在し、脚の外面上の溝孔内に入る。工作物はエッジを有する４個の辺を持つシートから成るのが好適で、これ等エッジは張力を受けない時、弓形で湾曲しており、従って、スクリーン、即ちシートの中心におけるシートの幅、及び長さはコーナーにおけるシートの幅、及び長さより小さい。この形状でないと弛む傾向があるが、この形状を採用することによって、フレームがストレッチ位置にある時、スクリーンの中心部に最大の外方に向く力が確実に加わる。図面の簡単な説明図１はフレームの揺動可能部のストレッチ位置を仮想線で示し、弛緩位置にある本発明フレームの斜視図である。図２はスクリーンの周縁を接着し、フレーム上でスクリーンに張力を加えた後のスクリーンのリテーナに対する関係を仮想線で示し、スクリーンをリテーナに取り付ける前の弛緩したスクリーンの上から見た線図的平面図である。図３はフレームの折る軸線を破線で示し、フレーム、及びその上の所定位置のリテーナの上から見た平面図である。図４はフレーム機構の内部詳細を省略し、フレームにフック止めするリテーナに取り付けたスクリーンを示す図３の４−４線に沿う拡大部分断面図である。図５はスペーサの後退位置を仮想線で示し、リテーナの移動を防止するスペーサを示すフレームのコーナーの上から見た拡大平面図である。図６は図１に示すフレームのヒンジ止めしたコーナーの拡大斜視図である。図７は図６に示すフレームの揺動可能な脚のヒンジ面の端面図である。図８は図６に示すフレームの静止脚の端面を示す端面図である。図９はフレームの内側のテンション装置を示し、図４の９−９線に沿う縮小した線図的断面図である。図１０はテンション装置の緊締装置を示す図４の９−９線に沿う拡大部分断面図である。図１１は図１０の１１−１１線に沿う部分断面図である。図１２はスクリーンの一部を切除した本発明フレームの代案の実施例の上から見た平面図である。図１３は図１２のフレームの一方のヒンジ連結部の拡大斜視図である。図１４は図１２に示すフレームの側面図である。図１５は図１４の１５−１５線に沿う一部断面図である。詳細な説明エッジ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、コーナー１３ａ、１３ｂ、１３ｃ１３ｄとを有する印刷スクリーン１２（図２参照）のような４個の辺を持つ平面状工作物をストレッチする長方形フレーム１０を図１に示す。四辺形フレーム１０は直角状のベース部、即ち静止部１４を有し、この静止部１４は、斜め継ぎコーナー２０で垂直に接合され、第１末端２２、及び第２末端２４で終わる第１脚１６、及び第２脚１８を有する。各脚１６、１８は、上面２５（図１、及び図４参照）、内面２６、底面２７、及び外面２８を有する。ベース部１４の脚１６、１８の上面２５はストレッチ平面Ｐを画成しており、このストレッチ平面Ｐに平行にスクリーン１２をストレッチする。また、フレーム１０は直角状の揺動可能部３０を有し、この揺動可能部３０は、共通斜め継ぎコーナー３６で接合され、第１末端３８、及び第２末端４０で終わる第１脚３２、及び第２脚３４を有する。各脚３２、３４は、上面４１、内面４２（図１参照）、底面４３、及び外面４４（図６、及び図８参照）を有する。揺動可能部３０はベース部１４に対し回動し、弛緩位置、即ち後退位置（図１に実線で示す）からストレッチ位置（図１に仮想線で示す）に移動する。完全弛緩位置では、揺動可能部３０の上面４１はストレッチ平面に約９０度から１５０度の角度で交差する平面を画成する。しかし、ストレッチ位置では、揺動可能部３０の上面４１はベース部１４の上面２５とほぼ同一平面であってストレッチ平面Ｐに平行に延在する平面を画成する。揺動可能部３０は、この揺動可能部３０とベース部１４との間の一線の１対のヒンジ連結部の周りに回動する。第１ヒンジコネクタ４８はベース部１４の第１末端２２、及び揺動可能部３０の第１末端３８を斜め継ぎ接合部５０に沿って連結する。揺動可能部３０がストレッチ位置にある時、ヒンジコネクタ４８のピンは上面２５の平面内にある。更に、ヒンジコネクタ４８は、脚３２がストレッチ位置の外に上昇した時、揺動可能部３０の第１脚３２を回転できるようにするピボットアタッチメントを有する。ヒンジコネクタ４８を図６〜図８に一層詳細に示し、このヒンジコネクタ４８は、指を組み合わせるように１対のヒンジ板のナックルを連結することによって形成された管状ヒンジバレル５０を有する。このバレルの一方のナックルを固定ヒンジ板５４によっ脚３２の端面５２に取り付ける。固定ヒンジ板５４をねじ５６、５８によって端面５２に固着する。ヒンジ４８の他方のヒンジ板６０はピボット板であり、縦軸線が脚１６に通るピボットねじ６２によって脚１６の端面５９に回転可能に取り付けられている。ねじ６２の縦軸線の周りにヒンジ板６０と脚３２とが回転することができるから、脚３２が弛緩位置に動くと、脚３２はストレッチ平面Ｐに平行な位置の外に揺動する。だぼピン６４は第１脚３２の端面から外方に突出し、案内部材として作用する。脚１６、３２が適性な配列になるよう案内するため第１脚１６の端面の円筒、又は球状案内ソケット６６内に嵌着するようピン６４を位置させる。第２ヒンジコネクタ８０（図１参照）はベース１４の第２末端２４、及び揺動可能部３０の第２末端４０を連結する。揺動可能部３０がストレッチ位置にある時、ヒンジコネクタ８０のピンは末端２４、４０間の斜め継ぎ接合部８２に沿って面２５の平面内に延在する。更に、ヒンジコネクタ８０はベース部１４の第２末端２４へのピボットアタッチメント（図示せず）を有する。このピボットアタッチメントは揺動可能部３０の脚３４をピボットアタッチメントの軸線の周りに回転できるようにする。ヒンジコネクタ８０は図６〜図８につき図示し、説明したヒンジコネクタ４８に類似し、ヒンジ板５４、６０についても同様である。各脚は工作物に掛合する装置を有する。特に、フレームの各脚１６、１８、３２、３４の外面２８、又は４４に細長い直線溝孔８４（図１、及び図４参照）を設ける。溝孔８４は各脚の長さに一部沿って延在する。各溝孔８４はこの溝孔を設けた脚の上面２５、又は４１にほぼ平行で、しかも互いに平行で平坦な頂面８６、及び底面８７を有する。図１の実施例では、外面に通る各溝孔は各斜め継ぎコーナーの近くの斜め継ぎ接合部の僅かに手前の位置で終わる。脚１６の溝孔８４は例えば斜め継ぎコーナー２０に隣接して壁８８（図１、及び図５参照）で終わり、脚１８の溝孔８４は例えば斜め継ぎコーナー２０に隣接して壁８９（図５参照）で終わる。４個の細長いリテーナ９０、９２、９４、９６を設け、スクリーンをフレーム上に保持する。一般に長方形が最も有効な形状である幾何学的形状の周囲に沿って、これ等リテーナをスクリーンに取り付ける。図示のスクリーンをフレーム上でストレッチする時、この形状は、リテーナ９２、９４から等距離にあり、これ等リテーナに平行に延在する縦中心線Ｃ₁を有し、リテーナ９０、９６から等距離にあり、これ等リテーナに平行に延在する縦中心線Ｃ₂を有する。各リテーナは溝孔の１個にフック止めすることによってフレームに図示のスクリーンのエッジを取り付ける。図１の実施例では、溝孔８４はリテーナより一層長く、スクリーンの設置を完全にした後、各リテーナの各端部と、このリテーナを収容する溝孔の端部との間に間隙が存在する。リテーナは自動的に自己配列するが、リテーナが溝孔と同一長さであれば、このことは好ましくない。余裕がないと、溝孔内にリテーナを設置することは困難であり、又は不可能である。図４にリテーナ９０として図示された各リテーナはＪ形部材であり、このＪ形部材は、スクリーンのエッジをリテーナに取り付ける第１平面状スクリーン保持部材、即ちフランジ９８と、フレームの外面の溝孔８４の１個内に嵌着する離間する第２平面状スクリーン保持部材、即ちフランジ１００とを有する。第１、及び第２の平面状部材９８、１００はスペーサ、即ちウェブ１０２によって連結されている。ウェブ１０２は部材９８、１００に垂直であり、部材９８をフレームの上面に静止させると共に、部材１００を溝孔８４内に挿入できるよう十分な高さをウェブ１０２は有する。従って、部材９８、１００の間の距離は、上面２５の平面と溝孔８４との間の距離にほぼ等しい。部材１００、及びスペーサ１０２は共にＬ字状フックを具える。工作物を再使用し、又は交換するため、配列装置を設け、工作物を所定のフレーム上の予定位置に取り付けられるようにする。図１の実施例では、４個のスペーサ１１０、１１２、１１４、１１６をそれぞれピボットピン１１８、１２０、１２２、１２４に取り付け、リテーナを位置決めし、リテーナが溝孔８４内で縦方向に摺動するのを防止する。脚１６、１９（図１、及び図５参照）を接合する斜め継ぎコーナー２０のように、ヒンジを有しない各固着コーナーの両側にスペーサを取り付ける。各スペーサは直線エッジ１２８を有する平坦部材であり、この直線エッジは隣接するリテーナの終端縁に衝合する。スクリーンを設置し、張力を加えた時、スペーサ１１０、１１２のエッジ１２８をリテーナ９０、９２のスクリーン保持部材のエッジ１１３ａ、１１５ａにそれぞれ衝合させる。図５の実線に示す離間位置にスペーサがある時、フレームの外側エッジにほぼ一線に、平行である直線エッジ１３０をスペーサ１１０、１１２は有する。スペーサ１１０、１１２が揺動し得るアークを限定するため、止め（図示せず）を設けることができる。また、各スペーサは円の一部を形成する弓形エッジ１３２を有する端部を有する。スペーサが図５に実線で示す作用位置から仮想線で示す後退位置までピボットピン１１８、１２０の周りに回転する際、この弓形エッジ１３２があるため、隣接するスペーサ１１０、１１２が互いに干渉することなく移動することができる。スペーサの後退位置では、直線エッジ１３０は殆ど互いに衝合し、スペーサが更に移動することに対する止めとして作用する。リテーナ９０、９２が斜め継ぎコーナー２０に向け移動するのを防止すると共に、フレームに対しリテーナ９０、９２の終端縁、即ちエッジ１１３ａ、１１５ａを適正に位置させるため、各スペーサ１１０、１１２の長さを十分なものにする。図１の実施例では、これ等のエッジを溝孔８４の端部８８、８９から距離ｘ₁、ｘ₂離間する。溝孔の反対端のリテーナ９０、９２の端部１１３ｂ、１１５ｂを溝孔の端壁から距離ｙ₁、ｙ₂ 離間する。好適な実施例では、全ての距離ｘと、全ての距離ｙとは等しい。しかし、各リテーナの各端部で異なる距離にすることもできる。脚３２、３４を接合する反対側の斜め継ぎコーナー３６に他の対のスペーサ１１４、１１６を取り付ける。各スペーサ１１４、１１６はスペーサ１１０、１１２と同一であり、コーナー３６に隣接する溝孔８４の終端から、各リテーナ９４、９６を距離ｘ₃、ｘ₄（図示せず）離間するよう各スペーサ１１４、１１６は十分長い。従って、また張力を加えたスクリーンと共に設置されたリテーナ９４、９６はヒンジ組立体４８、８０に最も近い溝孔８４の終端から距離ｙ₃、ｙ₄（図示せず）離間している。それ故、図１に図示した実施例では、各溝孔８４の長さは溝孔内のリテーナの長さと、リテーナの端部における距離ｘ、ｙとの和に等しい。代案として、溝孔８４は端部、及びコーナー２０、２２、２４、３６、３８、４０まで完全に延在することもできる（図示せず）。また、溝孔８４の代わりに溝（図示せず）を設けることもできる。全てのリテーナ９０〜９６が（図１に実線に示す）延在位置にあり、隣接するリテーナに衝合している時、リテーナによって保持される工作物（例えばスクリーン）は希望する位置にフレーム上に静止維持される。例えばリテーナ９０、９６は工作物の両エッジを取り付ける。リテーナ９０、９６が傾いてスペーサ１１０、１１６から離れるように動くことはない。これはスクリーン１２からの張力がリテーナをスペーサに向け押圧するからである。同様にスクリーンの張力はリテーナ９２、９４をスペーサ１１２、１１４に向け押圧する。従って、例え、工作物が自己配列する傾向があっても、工作物を設置している間、リテーナが各エッジ１２８に衝合しているか、否かを設置者が観察することによって、適正な配列を簡単に確認することができる。また、フレーム１０にロック機構（図９〜図１１参照）を設け、フレーム１０の揺動可能部３０をストレッチ位置に維持する。このロック機構をフレームを通じて延在する連続ケーブル１４０として図９〜図１１に示す。フレーム１０の頂面の下に、（図１１の軸１６３のような）軸上に一連のプーリ１４２、１４４、１４６、１４８、１５０、１５２、１５４、１５５、１５６、１５８、１６０、１６２、１６４、１６６を取り付ける。この軸はフレームの頂面と底面との間に延在し、プーリ１４２〜１６６を自由に回転させる。（軸１６３のような）各軸の周りに固着した（図１１のカラー１６５のような）環状カラーによってフレームの頂面にプリーを保持する。ケーブルの各端部をプーリ１４２、１６６に固着し、プーリ１４２、１６６の回転によってケーブルをプーリ１４２、１６６（図１１参照）の周りに巻き取り、ケーブルの張力を増大する。各プーリはケーブル１４０を乗せる溝を有するシーブである。脚１６、１８を接合する上面２５の斜め継ぎ接合部の下のコーナー２０にプーリ１４２を取り付ける。プーリ１４４、１４６を脚１６に取り付けるが、プーリ１４６は脚１６の中心に取り付け、プーリ１４４はプーリ１４２と１４６との間に取り付ける。プーリ１４４の周縁は脚１６の外面２８に衝合し、プーリ１４６は内面２６に衝合する。脚１６、３２の斜め継ぎ接合部の両側のコーナーにプーリ１４８、１５０を位置させ、外面２８、４４がそれぞれこれ等プーリ１４８、１５０に接線方向に衝合する。内面４２に接線方向に脚３２の中心に上面４１の下にプーリ１５２を位置させ、斜め継ぎ接合部３６の付近に脚３２の外面４４に衝合するようプーリ１５４を設置する。外面４４に接線方向に斜め継ぎ接合部３６の付近に脚３４内にプーリ１５５を設置する。脚３４の中心に内面４２に対しプーリ１５６を位置させ、ヒンジコネクタ８０の両側に斜め継ぎコーナー８２に外面２８、４４に衝合するようプーリ１５８、１６０を位置させる。脚１８の中心に近く内面２６に隣接してプーリ１６２を位置させ、プーリ１６６をコーナー２０に隣接させ、プーリ１６４を脚１８内にプーリ１６２と１６４との間に位置させる。プーリ１４４〜１６４の溝の周りにこれ等プーリの交互の側にケーブル１４０を通し、ケーブルが各プーリと、プーリに接線方向に衝合する脚の壁との間にあるようにする。従って、プーリ上の所定位置にケーブルを保持するのを壁が助ける。プーリのための緊締機構は脚１６、１８の接合部に設けた図１０、及び図１１に一層詳細に示すウオーム歯車装置１７０である。このウオーム歯車装置はコーナー２０を補強するハウジング１７１内にあり、プーリ１４４に向けケーブル１４０の通路に沿い脚１６内に突出するプラスチックグリース保持部材１７１ａと、プーリ１６４に向けケーブル１４０の通路に沿い脚１８内に突出する他のプラスチックグリース保持部材１７１ｂとをこのウオーム歯車装置は有する。各プーリ１４２、１６６はウオーム歯車装置のウオームのバレルの螺旋溝１７２に掛合する細長い弓形の歯を有する歯車であり、このバレルの回転によってプーリ１４２を矢印１７４の方向に回転させ、プーリ１６６を矢印１７６の方向に回転させる。キーリング１７８をバレルの外面に円周方向に取り付ける。このキーリング１７８はキー溝孔１８０を形成する。キー溝孔１８０は１対のキーピン１８２、１８４（図１参照）に整合する。ハンドル１９２を有する緊締具１９０の軸１８８の先端１８６から両方向に外方に１対のキーピン１８２、１８４は突出する。ソケット１９４によって軸１８８をハンドル１９２に直角に連結する。ハンドル１９２をアーク状に動かす時、ソケット１９４は軸１８６を回転させる。図２は本発明による或る工作物の形態を示す。（図２の実線に）弛緩した印刷スクリーン１２を示し、この印刷スクリーンはほぼ長方形のメッシュ印刷スクリーンであり、２個の横エッジ１２ａ、１２ｄ、及び２個の縦エッジ１２ｂ、１２ｃを含む４個のエッジと、４個のコーナー１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄとを有する。これ等エッジのおのおのは、スクリーンの長さと幅とがスクリーンの中心に向けテーパになるよう弓形である。従って、コーナーの内方の、弛緩したスクリーン１２の幅ｗはスクリーンが真の長方形である場合の幅Ｗより狭い。同様に、コーナーの内方の、弛緩したスクリーン１２の長さ１はスクリーンが真の長方形である場合の長さＬより短い。即ち、言い換えれば、エッジの弓形の形状に起因し、工作物の幅、及び長さは工作物の中心線において、工作物の外側の区域におけるよりも小さい。縦方向の引張り力と横方向の引張り力とをエッジに加えると共に、エッジを真っ直ぐに保持する時に、工作物が均一に張力を受けるように、エッジの弓形の形状を選択する。この説明の目的のため、「均一に張力を受ける」とは、張力を受ける工作物を水平に保持し、工作物の作用区域を通じて種々の点で、多数の張力（N/cm）の測定を行った時、張力の測定値がほぼ等しいことを意味する。印刷スクリーンの特定の場合に、スクリーンを通じてインキを送る区域にこのような均一な張力を加える。スクリーンの交換可能性、及び再使用可能性を達成するため、スクリーン組立体は予定通りに作用することが必要である。従って、所定のフレーム上にストレッチを受ける各スクリーンがスクリーンの全作用区域にわたって希望する均一な張力を有するよう、対向するリテーナのスペーサ１０２の内面間の距離を各スクリーンのために注意深く選択することが必要である。比Ｘを使用することによって、中心線の寸法１、及びｗを決定することができる。寸法Ｌ、Ｗに比Ｘを乗ずることによって、種々の寸法の同一織物に関し、寸法ｌ、ｗ決定することができる。比Ｘは、工作物に使用する材料の形式、工作物をストレッチするフレームの可撓性、及びその他の因子により若干変化する。特定の形式の工作物の最上の寸法は実験により決定することができる。この実験の方向は、他の形式の織物の以前に確立された比から、及び最適張力に関する織物製造業者からの情報から定まる。実験には若干の時間が必要であるが、特定の形式の工作物に関し一度実験を行うだけでよい。その後は、リテーナに取り付ける前に付加的な工作物の寸法の織物片を迅速に予め切断することができる。好適な実施例では、印刷スクリーンを２３０メッシュのＰＥＣＡＰポリマ織物で作る。この織物を寸法Ｌ＝50.8 cm（20インチ）、Ｗ＝40.6 cm（16インチ）に切断する。この実施例の比Ｘは0.96であり、従って、中心線の寸法はｌ＝49.0cm （19.3インチ）、ｗ＝39.1 cm（15.4インチ）である。従って、張力を加えている間、この織物にその中心線に沿って約４％だけストレッチを加える。中心線に平行に延在する線に沿って測定して、横ストレッチと縦ストレッチとの割合は、エッジの扇形に起因し、中心線から織物のエッジの方に徐々に減少する。0.96 の比は、3.18mm（１／８インチ）の厚さを有する31.8mm（1.25インチ）の方形アルミニューム素材で構成され図１に図示したフレーム上でストレッチするスクリーンに好適である。張力を受ける織物がｌ＝50.8cm（20インチ）、ｗ＝40.6cm（ 16インチ）の寸法で、ほぼ真っ直ぐなエッジを有し、スクリーンの全作用区域にわたり２０〜３０N/cm（ニュートン／撓み距離）の張力を有するような間隔で、スペーサをフレームの脚に平行に位置させる。図２に実線で示すような形状パターンを使用する寸法に織物を切断することにより、多数の均一な工作物を得ることができる。適切な寸法を確実に得るため、皺を取り除く必要があれば、先ず織物にアイロンがけをする。次に弛緩した織物を希望する所定寸法に切断する。平坦な弛緩した工作物をコーナーからコーナーまで測定することにより、寸法Ｌ、Ｗを得る。コーナー間の中心にある縦中心線Ｃ₁、及び横中心線Ｃ₂に沿ってｌ、ｗの寸法を取る。織物の各エッジが円の僅かな弧であるのが最も好適である。織物をリテーナに取り付ける他の方法は、工作物の作用区域に生ずる不具合のため、好適ではないが、オーバーサイズの織物で出発し、次に、オーバーサイズのフレームを使用して、希望する張力パターンになるようこの織物にストレッチを加える。このオーバーサイズのフレームはスクリーン印刷技術で現在、普通に使用されているものである。張力が加わる工作物の希望する寸法の長方形をオーバーサイズの張力を受ける織物に描く。次に、この織物をオーバーサイズのフレームから除去し、描かれた長方形のエッジに沿って切断する。中心部が狭くなった工作物の寸法の織物片が得られるが、これは張力を開放すると、織物の少なくとも中心寸法が減少するからである。この弛緩した工作物の寸法の織物片をトレースして便利にパターンを作る。次に、同一組成の弛緩した織物の巻物から工作物の寸法の付加的な織物片を切り出すため、このパターンを使用する。従来の張力装置を使用することは時間がかかる工程であり、特定の形式の織物について行う必要があるに過ぎない。次に、上記のパターンを使用することによって、織物に張力を加えることなく、工作物の寸法の付加的な織物片を迅速に切断する。織物をリテーナに取り付ける他の生産方法は、これも好ましいものでないが、オーバーサイズのフレーム上でオーバーサイズの織物片にストレッチを加える必要がある。この方法では、４個のリテーナを治具（図示せず）上に取り付け、作業寸法のフレーム上で完全にストレッチされた工作物のために、この治具によりリテーナを長方形の配列状態に保持する。治具により保持されたまま、これらリテーナを織物に接着、又はその他の方法で取り付けると共に、オーバーサイズのフレーム上でこの織物にストレッチを加える。オーバーサイズのフレームによって加えられた張力が一旦解放されると、余剰の織物をリテーナの周りからトリミングする。ここで生じた工作物は作業寸法のフレームに取り付けることができる状態になる。好適ではないが、一度に多くのリテーナの組を織物に取り付けられるように、非常に大きな織物片を使用し、この織物片を非常に大きなフレーム上でストレッチを加えることにより多数のスクリーンを同時に製作することができる。次に、張力を釈放し、所定位置にリテーナを有する多数の工作物を得るよう、この織物をトリミングする。治具を使用することなく、例えば単に測定するだけでリテーナを位置決めしてリテーナを取り付けることができるが、この方法は便利ではない。図１の実施例では、スクリーン１２の周縁を各リテーナのスクリーン保持部材９８に接着した。エッジ１２ａをリテーナ９０に接着し、エッジ１２ｂをリテーナ９２に接着し、エッジ１２ｃをリテーナ９４に接着し、エッジ１２ｄをリテーナ９６に接着した。各スクリーンの周縁エッジをリテーナの自由な縦エッジにほぼ平行な直線状に接着し、スクリーンとリテーナとの間の重複する長方形の区域が残るようにした。例えば、リテーナ９０は平行な前部頂エッジ９８ａ、平行な後部頂エッジ９８ｂを有する（図２、及び図４参照）。スクリーンのエッジ１２ａをエッジ９８ａ、９８ｂに平行に、エッジ９８ａよりエッジ９８ｂに一層近く、リテーナ板９８の頂面に接着し、スクリーンの長方形の縁をリテーナに重複させた。同様に、エッジ１２ｂ、１２ｃ、１２ｄもリテーナ９２、９４、９６に接着し、同様の長方形の縁がリテーナに重複するようにした。希望すれば、スクリーンのエッジをリテーナの周りに更に延長し、スペーサ１０２（図示せず）に接着し、スクリーンとリテーナとの間の接触面積を増大することができる。リテーナを一般に剛強な材料で作るが、接着中、織物のエッジと同様に湾曲できる程、十分に可撓性がある材料でリテーナを作るのが有利である。リテーナのエッジに平行にスクリーン１２の湾曲エッジを接着することは、スクリーンをフレーム上でストレッチする時、均一な張力を得るために有利な方法である。フレームがリテーナを真っ直ぐに平行な方向に支持するから、スクリーンを弛緩させた時、寸法が最小である中心線に沿って、スクリーンを最大量ストレッチさせることができる。シアノアクリレート接着剤によってスクリーンのエッジをそれぞれのリテーナに恒久的に接着するのが好適である。ここに援用する米国特許第 4702783号には固着フレームに織物を取り付けるのに使用されたそのような一つの接着剤が記載されている。他の取り付け方法を使用することができる。例えば、織物をリテーナに加熱接合することができ、又は粘着ストリップ（図示せず）を使用して、機械的に織物を取り付ける。例えば、リベット、又は他の緊締具によって取り付けた部材間に織物の縁の区域をサンドイッチ状にして織物を取り付けてもよい。図示の実施例では、各リテーナの長さはこのリテーナによって支持されるスクリーンのエッジの長さより短い。例えば、リテーナの端部１１５ａがコーナー１３ｃから距離ｄ₁にあり、端部１１５ｂがコーナー１３ｄから距離ｄ₂にあるように、リテーナ９４（図２参照）をエッジ１２ｃに接着する。反対側のリテーナ９２は対応してエッジ１２ｂにあり、その端部はそれぞれコーナー１３ａ、１３ｂから距離ｄ₃、ｄ₄にある。リテーナ９０をエッジ１２ａに接着し、その端部１１３ａはコーナー１３ｃから距離ｄ₅にあり、端部１１３ｂはコーナー１３ａから距離ｄ₆にあるようにする。対応して、リテーナ９６をエッジ１２ｄに接着し、その端部はコーナー１３ｂから距離ｄ₇にあり、他の端部はコーナー１３ｄから距離ｄ₈にあるようにする。便宜上、距離ｄ₁〜ｄ₈を全て等しくすることができる。又は全ての対向する対の距離（ｄ₁とｄ₄、ｄ₂とｄ₃、ｄ₅とｄ₇、ｄ₆とｄ₈）をそれぞれ等しくすることができる。このように等しくした間隔を使用することによって、工作物を２方向のいずれかの方向にフレーム上に設置することができる。等しくない間隔も使用することができるが、不便である。スクリーンの各エッジをリテーナに一旦接着すると、リテーナはフレーム１０上にあり、揺動可能部３０は図１に示す弛緩位置にあり、スペーサは図３に仮想線で示す後退位置にある。フック部材１００を溝孔８４内に挿入することによってリテーナ９０を脚１６の外面２８の溝孔内に設置する。同様に、リテーナ９２を脚１８の外面の溝孔８４に挿入し、リテーナ９４を脚３２の溝孔に挿入し、リテーナ９６を脚３４の溝孔に挿入する。次に、スペーサ１１０、１１２、１１４、１１６をその後退位置から図５に実線で示す作用位置に回転する。スクリーンをフレーム１０上のリテーナによって所定位置に保持した後、コーナー１３ａの先端をスペーサ１１０、１１２間に嵌着し、コーナー１３ｄの先端をスペーサ１１４、１１６間に嵌着する。図２、及び図３に示すように、工作物のコーナー区域を例えば線１９４ａ、１９４ｂ、１９４ｃ、１９４ｄに沿って斜めに折り返し、又は斜めに切除する。この明細書中に記載する寸法に関しては、コーナー間の距離は、コーナー区域を折り返し、又は切除していない前に存在していたコーナー間を測定する。即ち、コーナーからコーナーまでの測定距離は、延長すれば弓形のエッジが交差する点から計測される。一旦、リテーナを所定位置でスペーサに衝合させ、フレームの揺動可能部３０をストレッチ位置に移動させる。このことは、図１に示すようにベース部１４を平面上に静止させ、コーナー３６に近い位置で揺動可能部３０を手動で下方に押圧することによって最も迅速に達成することができる。工具１９０の軸１８８をカラー１７８に挿入し、ピン１８２を溝孔１８０に一線にすることによって、フレームをストレッチ位置にロックする（図１、及び図１１参照）。次に、ハンドル１９２をアーク状に動かすことによって、軸１８８を回転し、軸にトルクを作用させる。軸１８８の回転運動によって、カラー１７８と、ウオーム歯車装置１７０のバレルとを回転させる。バレルが回転すると、螺旋溝１７２は歯車１４２、１６６を矢印１７４、１７６の方向に動かす。これにより、ケーブル１４０をプーリ１４２、１６６の周りに巻き付け、ケーブル１４２を締めつけ、揺動可能部３０をストレッチ位置にロックする。代案として、工具１９０を使用して揺動可能部３０を弛緩位置からストレッチ位置にクランク運動させることができる。この方法を使用して、揺動可能部３０がストレッチ位置に到着するや、直ちにスクリーンをロックする。揺動可能部３０が下降する際、リテーナを介してスクリーン１２に張力を作用させ、スクリーン１２をストレッチする。次に、所定位置にロックされ、ストレッチされたスクリーンで、スクリーン印刷を遂行することができる。スクリーン印刷工程を完了した時、ケーブルを締めつけるため使用した方向と反対の方向にアーク状にハンドル１９２を動かす。このようにして、ウオーム歯車装置１７０のバレルは歯車１４２、１６６を反対方向に回転させる。ケーブル１４０の張力が弛緩され、揺動可能部３０をストレッチ位置の外に動かすことができる。揺動可能部３０をストレッチ位置の外に動かすと、スクリーン工作物は弛緩し、リテーナ９０〜９６を溝孔８４の外に摺動させることによって、このスクリーン工作物をフレームから除去することができる。代案の実施例フレームの代案の実施例を図１２〜図１４に示す。この実施例のフレーム２００は図１〜図１１に示したフレーム１０に類似するが、異なるのはフレームの可動部と静止部との間のヒンジ連結の構成と、フレームへのリテーナの取付けとである。フレーム２００は長方形であり、このフレームは静止部２０２と可動部２０４とを有する。静止部２０２は脚２０６、２０８を有し、これ等脚は木のような材料体から作られ、共通の斜め継ぎ接合部２１０に沿って互いに固着されている。脚２０６、２０８は連続頂面を画成している頂面部材を有する。この頂面は下にある脚２０６、２０８の頂面に接着されたＬ字状プラスチック表面部材２１３（図１４参照）によって設けるのが好適である。このプラスチック表面部材は、脚２０６の斜めエッジ２１４に沿う末端と、脚２０８の斜めエッジ２１６に沿う末端とで終わっている。リテーナの内縁は脚２０６、２０８の頂面に平らに着座しているが、脚の頂面はフレームの外縁２１８に沿って下方に窪んでおり、リテーナ２１３と、図１５の脚２０８のような下にある脚との間に溝孔２２０が存在する。フレーム２００の可動部２０４は静止部２０２と類似し、斜め継ぎ接合部２３４に沿って互いに固着されている脚２３０、２３２を有する。（図１４の表面部材２１３のような）Ｌ字状表面部材は脚２３０、２３２の頂面上に連続して延在して平坦頂面２３６を生じている。この表面部材はフレーム２００の静止部２０２と可動部２０４との間のヒンジ連結部に隣接して傾斜エッジ２３８、２４０に沿って終わっている。脚２３０、２３２の外縁は窪んでおり、表面部材と下にあるフレームとの間に周縁溝孔を生じている。４個のリテーナ２５０、２５２、２５４、２５６は図１、及び図４に関連して説明したリテーナ９０、９２、９４、９６に類似する。各リテーナは図１４に示すリテーナ２５２に類似しており、スクリーン２１２に接着する平坦上板２６０と、横スペーサ板２６２と、内方突出フック板２６４とを有し、この内方突出フック板２６４は表面部材と、フレームとの間の溝孔２２０内に延在し、リテーナをフレームにフック止めする。図１３に一層詳細に示すヒンジ接合部２８０に沿って脚２０６、２３０の末端を接合する。このヒンジ接合部は、ボルト２８６、２８８によって脚２０８、２０６の端面にそれぞれ固着された１対の金属板２８２、２８４を有するのが好適である。板２８２は、板２８４の外面から垂直に外方に突出するだぼピン２９２、及び掛金ピン２９４をそれぞれ収容するソケット２８８と、切欠２９０とを有する。フレーム２００を閉じることによって、板２８２、２８４を衝合させた後、掛金ピン２９４が切欠２９０内の所定位置にある時、往復掛金２９６は板２８２の背後の凹所３００内で矢印２９８の方向に移動し、掛金ピン２９４に掛合するロック状態と、ロックしない離脱状態との間に動く。溝孔３０２は板２８４の背後に延在しており、フレームがストレッチ位置にある時、板２８２のエッジから突出するフック３０４は切欠３０２内に板２８４上にフック作用を行い、板２８２、２８４を配列保持するのを助ける。最後に、ケーブル３０６の両端をねじ３０８、３１０によって木質フレームに取り付ける。ケーブル３０６はプラスチック部材の終端エッジ２１４、２３８間の接合部２８０を横切って延在する。ヒンジ接合部が図１３に示す非ロック状態にある時、このケーブル３０６は脚２０６、２３０をほぼ配列維持するのを助ける。脚２０８、２３２は上述のヒンジ連結部２８０に類似するヒンジ連結部３１２において同様に接合される。作動に当たり、フレーム１０の作動に関連して上述したように、印刷スクリーンをリテーナ２５０、２５２、２５４、２５６に取り付ける。次に、リテーナの（図１４の板２６４のような）フック板を表面部材と下にある木質の脚との間の弛緩したフレームの溝孔内に挿入する。スクリーン組立体上のインデックス３１４、又は３１８をフレーム上のインデックス３１６、又は３２０に配列し、スクリーン組立体の適正な位置決めを確実にする。次に、フレームの可動部２０４を静止ベース部２０２が静止する表面に向け下方に押圧し、ヒンジ接合部２８０、３１２における対向金属板を互いに衝合させる。だぼピン２９２はソケット２８８内に嵌着すると共に、掛金ピン２９４はソケット２９０内に嵌着する（図１３参照）。フック３０４は板２８４のエッジ上に掛合し、板２８２、２８４を更に配列させ、掛金２９６を切欠２９０内の掛金ピン２９４の拡大ヘッド上に動かし、図１２に示す方向に相互に垂直な脚をロックする。次に、前の実施例に関連して説明したように印刷を進行させることができる。スクリーンを交換することが望ましい時は、掛金２９６を掛金ピン２９４から引き外し、脚２０６、２０８を互いに自由にし、可動部２０４を静止ベース部２０２が静止する表面から離して上方に揺動させる。一旦、可動部２０４を弛緩位置に動かすと、リテーナをフレームから除去することができ、次の使用のためこのスクリーンを保管する。次に、新たなスクリーンをフレーム上に設置することができ、上述の手順を繰り返し、使用のためフレーム上にこのスクリーンを緊張させてロックする。２つの好適な実施例につき、本発明の原理を図示し、説明したが、本発明はこの原理から逸脱することなく種々の変更を加えることができる。本発明の範囲内にある全ての要旨を請求の範囲に記載する。例えば、上述のロック機構は独特のものであるが、取り外し得るピン、又はヒンジ脚を接合するネジのような或る例で働く他の機構もある。図示の実施例では、エッジの中心部付近が狭く、ほぼ均一な張力になるよう引っ張られるほぼ長方形の工作物を使用することによって、均一な張力を達成する。均一な張力を達成するあまり便利でない方法は、真の長方形の工作物で出発し、この工作物にフレーム上でストレッチを加え、各エッジの２個の隣接するコーナー間より工作物の２個のエッジの中心間で一層多く工作物にストレッチを加えるよう、工作物のエッジをその中心部で外方に弓なりにすることである（図示せず）。工作物がほぼ長方形であることと、リテーナに合致するエッジを有することは絶対に必要なことでない。工作物の中心線の外方に位置し、この中心線に平行に延びる線に沿うストレッチの量より、工作物の中心線に沿うストレッチの量が大きい限り、この工作物システムの利点が得られる。また、スペーサ９０〜９６、及びインデックス３１４〜３２０を説明したが、繰り返される工作物の位置決めを達成するため、他の配列機構を使用することができる。工作物は印刷スクリーン以外の他のものでも可能であることは明かである。上述のシステムはシート材料を緊密にストレッチすることが必要な時はいつでも使用することができる。例えば、可撓性プラスチックシートに記号を印刷する場合である。本発明によれば、このような符号を付すシートは有利に寸法を定め、シートをフレーム上に取り付け、及び／又はストレッチすることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ【要約の続き】る。

Claims

【特許請求の範囲】１．平面状のワークピースをストレッチするためのフレームにおいて、ワークピースをストレッチする第１平面を画定するベース部分と、前記ベース部分に対して回動することができる回動自在部分であって、この回動により前記第１平面に対して角度をなして交差する平面を画定するリラックス位置から、前記回動自在部分が前記第１平面とほぼ同一平面状となる平面を画定するストレッチ位置に移動する回動自在部分と、可撓性の平面状のワークピースを前記フレームの前記双方の部分に固定する固定装置とを具えたことを特徴とするフレーム。２．前記ワークピースをスクリーンとした請求項１記載のフレーム。３．前記フレームを四辺形形状にし、前記ベース部分及び前記回動自在部分の各々は互いに角度をなす２個の脚を有する二脚山形部材を具え、各二脚山形部材はそれぞれ第１脚及び第２脚を有し、前記第１脚相互をこの第１脚の共通整合端部でヒンジ連結し、また前記第２脚相互をこの第２脚の共通整合端部でヒンジ連結した請求項１記載のフレーム。４．各ヒンジは前記二脚山形部材の一方に貫通する軸線の周りに回転自在に取り付けた請求項３記載のフレーム。５．前記フレームの共通整合端部には更に、一方の二脚山形部材に案内部材を設け、他方の二脚山形部材に案内ソケットを設けた請求項４記載のフレーム。６．前記回動自在部分を前記ベース部分に対してストレッチ位置に維持するロックを設けた請求項１記載のフレーム。７．前記ロックを、前記回動自在部分を前記第１平面に引っ張ることができる機構により構成した請求項６記載のフレーム。８．前記ロックを、前記フレームに張り渡しかつ前記ヒンジの少なくとも１個に交差するケーブルにより構成した請求項７記載のフレーム。９．前記ロックを、フレームに互いに離して配置し、ケーブルが乗り上がる複数個のプーリと、このケーブルの張力を選択的に増加させる緊張手段とにより構成した請求項８記載のフレーム。 10．前記緊張手段をウォームギヤにより構成した請求項９記載のフレーム。 11．複数個の細長いリテーナを設け、各リテーナはワークピース保持部分と、フレーム掛合部分とを有する構成とした請求項１記載のフレーム。 12．フレームの各部分は細長い溝孔を形成した外側面を有し、各ワークピース保持部分はワークピースの端縁を付着させることができる平面状の表面を有し、また各フレーム掛合部分は前記外側面のうちの一つに装着してこの外側面の溝孔に嵌合するＬ字状フックにより構成した請求項１１記載のフレーム。 13．前記ワークピースを接着剤によってワークピース保持部分に取り付けた請求項１２記載のフレーム。 14．１個のリテーナに選択的に装着するスペーサを設け、このスペーサによりリテーナがスペーサに接近する長手方向移動を阻止するようにした請求項１２記載のフレーム。 15．ワークピースの幅及び長さがワークピースの中心に向かって減少するよう湾曲する円弧状端縁を有する４コーナー及び４辺を有するワークピース具えた請求項１記載のフレーム。 16．各リテーナは、このリテーナをフレームに組付けたときフレームの脚に平行に延びる長手方向の自由端縁を有する構成とし、前記ワークピースは、円弧状端縁が前記長手方向自由端縁に一致するようリテーナに付着させた印刷スクリーンとした請求項１５記載のフレーム。 17．四辺形形状の印刷スクリーンをストレッチするための矩形のフレームにおいて、第１平面を画定する直角形状のベース部分と、前記ベース部分に対して回動することができる回動自在部分であって、この回動により前記第１平面に対して角度をなして交差する平面を画定するリラックス位置から、前記回動自在部分が前記第１平面とほぼ同一平面状となる平面を画定するストレッチ位置に移動する直角形状の回動自在部分とを具え、前記ベース部分は、共通留め継ぎコーナーで接合した第１脚及び第２脚を有し、これらの第１及び第２の脚はそれぞれ第１末端部及び第２末端部に終端し、前記回動自在部分は共通留め継ぎコーナーで接合した第１脚及び第２脚を有し、これらの第１及び第２の脚はそれぞれ第１末端部及び第２末端部に終端するものとし、更に、前記ベース部分及び前記回動自在部分の前記第１末端部相互間を連結し、前記第１末端部間の留め継ぎ接合部に沿う平面上に配置したヒンジであって、前記回動自在部分の前記第１脚の長手方向軸線の周りに前記回動自在部分を回転させることができるよう前記回動自在部分の前記第１末端部に取り付けた回動アタッチメントを設けた第１ヒンジと、前記ベース部分及び前記回動自在部分の前記第２末端部相互間を連結し、前記第２末端部間の留め継ぎ接合部に沿う平面上に配置したヒンジであって、前記回動自在部分の前記第２脚の長手方向軸線の周りに前記回動自在部分を回転させることができるよう前記回動自在部分の前記第２末端部に取り付けた回動アタッチメントを設けた第２ヒンジと、前記フレームの各脚の外側面に形成した細長の溝孔と、前記スクリーンを前記フレームに固定するリテーナであって、前記スクリーンの端縁をリテーナに接着で取り付けるための第１平面状フランジ及び一つの溝孔に嵌合する第１平面状フランジから離れた第２平面状フランジを有するＪ字状部材により構成したリテーナと、各リテーナに選択的に衝合し、溝孔内におけるリテーナの移動を阻止するスペーサと、フレームの内部に互いに離して配置した複数個のプーリ及びフレーム内に張り渡して前記第１ヒンジ及び第２ヒンジに交差し、前記プーリに乗り上がるケーブルと、前記ケーブルに加わるテンションを選択的に増大させる緊張手段とを具えたことを特徴とする矩形のフレーム。 18．４個の端縁を有する四辺形形状のスクリーンを具え、４個の端縁の各々の少なくとも一部分を各１個のリテーナのフランジにスクリーンの矩形領域がリテーナにオーバーラップするよう接着し、スクリーンをフレームに取り付けないとき、スクリーンの長さ及び幅がスクリーンの中心に向かって減少するよう前記４個の端縁の各々を正確に湾曲させた請求項１７記載のフレーム。 19．平面状のワークピースをストレッチする方法において、第１平面を画定するベース部分と、前記ベース部分に対して回動することができる回動自在部分であって、この回動により前記第１平面に対して角度をなして交差する平面を画定するリラックス位置から、前記回動自在部分が前記第１平面とほぼ同一平面状となる平面を画定するストレッチ位置に移動する回動自在部分とを具えるフレームを用意し、前記回動自在部分が前記リラックス位置にあるときワークピースを前記フレームに取り付け、前記回動自在部分を前記リラックス位置から前記ストレッチ位置に移動して前記ワークピースをストレッチすることよりなることを特徴とする平面状ワークピースのストレッチ方法。 20．前記ワークピースとしてスクリーンを用意した請求項１９記載の方法。 21．前記回動自在部分が前記ストレッチ位置にあるとき前記スクリーンによりスクリーン印刷するステップを設けた請求項２０記載の方法。 22．前記フレームに少なくとも１個のヒンジに交差するケーブルを設け、前記回動自在部分を前記ストレッチ位置に維持するよう前記ケーブルに加わる張力を増加させる請求項２０記載の方法。 23．ワークピースとしてスクリーンを用意し、このスクリーンは、スクリーン野中心に向かってスクリーンの幅及び長さが狭まるよう湾曲する４個の円弧状端縁を有す四辺形形状のスクリーンとし、前記フレームを４個の脚を有する四辺形形状のフレームとし、各脚には、前記回動自在部分が前記ストレッチ位置にあるとき前記第１平面上の頂面と、この頂面に直交しかつ細長の溝孔を形成した外側に指向する外側面とを設け、前記スクリーンの前記フレームへの取り付けは、それぞれ互いに離れた第１平面状フランジ及び第２平面状フランジを有する複数個のリテーナを用意し、各リテーナの第１平面状フランジにスクリーンの各１個の端縁を付着させ、各リテーナの第２平面状フランジを各溝孔に挿入する請求項２０記載の方法。 24．前記ワークピースとしてスクリーンを用意し、このスクリーンは、スクリーンの中心に向かってスクリーンの幅及び長さが減少するよう湾曲する４個の円弧状端縁を有する四辺形形状のスクリーンとし、前記フレームは４個の脚を有する四辺形形状のフレームとし、前記スクリーンの端縁のフレームに対する取り付けは、スクリーンの周縁領域を複数個のリテーナに付着させることよりなり、スクリーンをフレームにテンションを加えて張り付けるときスクリーンの円弧状端縁がほぼ直線状になるようにした請求項２０記載の方法。 25．平面状ワークピースのストレッチ方法において、フレームを用意し、ほぼ矩形であるが、ワークピースの外側領域よりも中心ラインに接近するにつれて幅及び長さが小さくなる円弧状端縁を有するワークピースを用意し、前記ワークピースの端縁をフレームに取り付け、端縁が矩形形状になり、フレームがワークピースに対して横方向及び縦方向の双方に張力を加えるようにしたワークピースストレッチ方法。 26．２個の縦方向端縁と、２個の横方向端縁と、縦方向中心ライン及び横方向中心ラインを有する矩形形状をしているが、各端縁は、スクリーンにテンションを加えないとき、中心ラインの外方の位置で測るよりも中心ライン上で測ったときの方がスクリーンの幅及び長さが小さくなる円弧状となる形状を有することを特徴とする印刷スクリーン。 27．端縁を真っ直ぐに保持して前記端縁に縦方向及び横方向の張力を加えるときスクリーンが均一なテンションが加わるようにした請求項２６記載の印刷スクリーン。 28．スクリーンに取り付ける４個の細長リテーナを設け、各リテーナを各端縁に沿って延在させかつ一致させた請求項２６記載の印刷スクリーン。 29．各端縁を円の一部の円弧とした請求項２６記載の印刷スクリーン。 30．スクリーン印刷生地と、幾何学的形状の周縁に沿って生地に取り付け、かつストレッチングフレームによって釈放自在に保持されまたこのフレームから互いに反対方向外方に指向する力を受ける複数個のリテーナとを具えたワークピース。 31．前記リテーナを前記生地にシアノアクリレート接着剤によって永久的に接着した請求項３０記載のワークピース。 32．平面状材料のシートと、このシートに取り付けて矩形形状に配列した４個の細長のリテーナとを有するワークピースであって、２個のリテーナに平行かつ等間隔離れる縦方向中心ラインと、他の２個のリテーナに平行かつ等間隔離れる横方向中心ラインを有するワークピースと、各リテーナに掛合して外方の力を加えるフレームと、セット位置において、前記ワークピースを前記フレームに対して繰り返し釈放及び再取付を行うことができ、またフレームがシートに対してシートの中心ラインに平行な中心ライン以外のラインに沿うよりも、中心ラインに沿っての方がより大幅にストレッチするように前記ワークピース及びフレームの形状を構成した平面状ワークピースシステム。 33．相互に交換することができる複数個のワークピースを具えた請求項３２記載のシステム。 34．可動脚部分を有するフレームに平面状ワークピースを支持するワークピース支持方法において、縦方向中心ライン及び横方向中心ラインを有するほぼ矩形形状の周縁に沿って平面状材料のシートを、可動脚部分を有するほぼ矩形のフレームの脚部分に取り付け、また前記脚部分を、前記フレームが所定の張力を前記シートに加え、またフレームがシートに対してシートの中心ラインに平行な中心ライン以外のラインに沿うよりも、中心ラインに沿っての方がより大幅にストレッチする位置に移動することを特徴とするワークピース支持方法。 35．平面状のワークピースをストレッチするため、４個のバーをほぼ矩形に配置してなるフレームにおいて、前記ワークピースをストレッチする第１平面を画定するベース部分と、前記バーに対して対角線方向に延びる折り曲げ軸線の周りに回動することができる回動自在部分であって、この回動により前記第１平面に対して角度をなして交差する平面を画定するリラックス位置から、前記回動自在部分が前記第１平面とほぼ同一平面状となる平面を画定するストレッチ位置に移動する直角形状の回動自在部分と、前記ベース部分及び前記回動自在部分を互いに結合するヒンジ組立体と、各バーに沿ってそれぞれ可撓性の平面状ワークピースの４個の端縁部分を固定する固定装置とを具えたことを特徴とするフレーム。 36．前記ワークピースをスクリーンとした請求項３５記載のフレーム。 37．前記フレームを四辺形形状にし、前記ベース部分お前記回動自在部分の各々を、それぞれ第１脚及び第２脚を有する二脚山形部材により構成し、更に、フレームには、前記第１脚相互を連結するヒンジ及び前記第２脚相互を連結するヒンジを設けた請求項３５記載のフレーム。 38．各ヒンジを一方の二脚山形部材に貫通する軸線の周りに回転自在に取り付けた請求項３７記載のフレーム。 39．前記フレームの共通整合端部には更に、一方の二脚山形部材に案内部材を設け、他方の二脚山形部材に案内ソケットを設けた請求項３８記載のフレーム。 40．前記回動自在部分を前記ベース部分に対してストレッチ位置に維持するロックを設けた請求項３５記載のフレーム。 41．前記ロックを、張力機構により構成し、この張力機構を前記ベース部分及び前記回動自在部分に連結し、使用にあたり、前記回動自在部分を前記第１平面に向けて引っ張ることができるようにした請求項４０記載のフレーム。 42．前記ロックを、前記フレームに張り渡しかつ前記ヒンジの少なくとも１個に交差するケーブルにより構成した請求項４１記載のフレーム。 43．前記ロックを、フレームに互いに離して配置し、ケーブルが乗り上がる複数個のプーリと、このケーブルの張力を選択的に増加させる緊張手段とにより構成した請求項４２記載のフレーム。 44．前記緊張手段をウォームギヤにより構成した請求項４３記載のフレーム。 45．複数個の細長いリテーナを設け、各リテーナはワークピース保持部分と、フレーム掛合部分とを有する構成とした請求項３５記載のフレーム。 46．フレームの各部分は細長い溝孔を形成した外側面を有し、各ワークピース保持部分はワークピースの端縁を付着させることができる平面状の表面を有し、また各フレーム掛合部分は前記外側面のうちの一つに装着してこの外側面の溝孔に嵌合するＬ字状フックにより構成した請求項４５記載のフレーム。 47．前記ワークピースをワークピース保持部分に取り付ける接着剤を設けた請求項４６記載のフレーム。 48．１個のリテーナに選択的に装着するスペーサを設け、このスペーサによりリテーナがスペーサに接近する長手方向移動を阻止するようにした請求項４６記載のフレーム。 49．各リテーナは、このリテーナをフレームに組付けたときフレームの脚に平行に延びる長手方向の自由端縁を有する構成とし、前記ワークピースは、円弧状端縁が前記長手方向自由端縁に一致するようリテーナに付着させた印刷スクリーンとした請求項４５記載のフレーム。 50．ワークピースの幅及び長さがワークピースの中心に向かって減少するよう湾曲する円弧状端縁を有する４コーナー及び４辺を有するワークピース具えた請求項３５記載のフレーム。 51．前記バーを11/4 平方インチのアルミニウム製の中空棒材とし、壁厚を1/8 インチとした請求項３５記載のフレーム。 52．四辺形形状の印刷スクリーンをストレッチするための矩形のフレームにおいて、第１平面を画定する直角形状のベース部分と、前記ベース部分に対して回動することができる回動自在部分であって、この回動により前記第１平面に対して角度をなして交差する平面を画定するリラックス位置から、前記回動自在部分が前記第１平面とほぼ同一平面状となる平面を画定するストレッチ位置に移動する直角形状の回動自在部分とを具え、前記ベース部分は、第１脚及び第２脚を有し、これらの第１及び第２の脚はそれぞれ第１末端部及び第２末端部に終端し、前記回動自在部分は共通留め継ぎコーナーで接合した第１脚及び第２脚を有し、これらの第１及び第２の脚はそれぞれ第１末端部及び第２末端部に終端するものとし、更に、前記ベース部分及び前記回動自在部分の前記第１末端部相互間を連結するヒンジであって、前記回動自在部分の前記第１脚に貫通する軸線の周りに前記回動自在部分を回転させることができるよう前記回動自在部分の前記第１末端部に取り付けた回動アタッチメントを設けた第１ヒンジと、前記ベース部分及び前記回動自在部分の前記第２末端部相互間を連結するヒンジであって、前記回動自在部分の前記第２脚の長手方向軸線の周りに前記回動自在部分を回転させることができるよう前記回動自在部分の前記第２末端部に取り付けた回動アタッチメントを設けた第２ヒンジと、前記フレームの各脚の外側面に形成した細長の溝孔と、前記スクリーンを前記フレームに固定するリテーナであって、前記スクリーンの端縁をリテーナに接着で取り付けるための第１平面状フランジ及び一つの溝孔に嵌合する第１平面状フランジから離れた第２平面状フランジを有するＪ字状部材により構成したリテーナと、各リテーナに選択的に衝合し、溝孔内におけるリテーナの移動を阻止するスペーサと、フレームの内部に互いに離して配置した複数個のプーリ及びフレーム内に張り渡して前記第１ヒンジ及び第２ヒンジに交差し、前記プーリに乗り上がるケーブルと、前記ケーブルに加わるテンションを選択的に増大させる緊張手段とを具えたことを特徴とする矩形のフレーム。 53．４個の端縁を有する四辺形形状のスクリーンを具え、４個の端縁の各々の少なくとも一部分を各１個のリテーナのフランジにスクリーンの矩形領域がリテーナにオーバーラップするよう接着し、スクリーンをフレームに取り付けないとき、スクリーンの長さ及び幅がスクリーンの中心に向かって減少するよう前記４個の端縁の各々を正確に湾曲させた請求項５２記載のフレーム。 54．平面状のワークピースをストレッチする方法において、４個のほぼ矩形に配置したバーにより構成し、第１平面を画定するベース部分と、前記ベース部分に対して回動することができる回動自在部分であって、この回動により前記第１平面と同一平面でない平面を画定するリラックス位置から、前記回動自在部分が前記第１平面とほぼ同一平面状となる平面を画定するストレッチ位置に移動する回動自在部分と、前記ベース部分及び前記回動自在部分を互いに接合しかつ前記バーに対して対角線方向の延びる折り曲げ軸線を画定するヒンジ組立体とを具えるフレームを用意し、前記回動自在部分が前記リラックス位置にあるときワークピースの４個の端縁部分を前記４個のバーにそれぞれ取り付け、また前記回動自在部分を前記リラックス位置から前記ストレッチ位置に移動して前記ワークピースをストレッチすることよりなることを特徴とする平面状ワークピースのストレッチ方法。 55．前記ワークピースとしてスクリーンを用意した請求項５４記載の方法。 56．前記回動自在部分が前記ストレッチ位置にあるとき前記スクリーンによりスクリーン印刷するステップを設けた請求項５５記載の方法。 57．前記フレームに少なくとも１個のヒンジに交差するケーブルを設け、前記回動自在部分を前記ストレッチ位置に維持するよう前記ケーブルに加わる張力を増加させる請求項５５記載の方法。 58．ワークピースとしてスクリーンを用意し、このスクリーンは、スクリーン野中心に向かってスクリーンの幅及び長さが狭まるよう湾曲する４個の円弧状端縁を有す四辺形形状のスクリーンとし、前記フレームを４個の脚を有する四辺形形状のフレームとし、各脚には、前記回動自在部分が前記ストレッチ位置にあるとき前記第１平面上の頂面と、この頂面に直交しかつ細長の溝孔を形成した外側に指向する外側面とを設け、前記スクリーンの前記フレームへの取り付けは、それぞれ互いに離れた第１平面状フランジ及び第２平面状フランジを有する複数個のリテーナを用意し、各リテーナの第１平面状フランジにスクリーンの各１個の端縁を付着させ、各リテーナの第２平面状フランジを各溝孔に挿入する請求項５５記載の方法。 59．前記ワークピースとしてスクリーンを用意し、このスクリーンは、スクリーンの中心に向かってスクリーンの幅及び長さが減少するよう湾曲する４個の円弧状端縁を有する四辺形形状のスクリーンとし、前記フレームは４個の脚を有する四辺形形状のフレームとし、前記スクリーンの端縁のフレームに対する取り付けは、スクリーンの周縁領域を複数個のリテーナに付着させることよりなり、スクリーンをフレームに取り付け、また前記回動自在部分が前記ストレッチ位置にあるときスクリーンの円弧状端縁がほぼ直線状になるようにした請求項５５記載の方法。 60．平面状ワークピースのストレッチ方法において、ほぼ矩形であるが、ワークピースにテンションを加えてないとき、ワークピースの外側領域よりも中心ラインに接近するにつれて幅及び長さが小さくなる円弧状端縁を有するワークピースを用意し、前記ワークピースの端縁に掛合しうる表面を有し、また各端縁で前記ワークピースに外方の力を加えることができる平面上の所定位置に移動することができるフレームを用意し、前記ワークピースの円弧状端縁を前記フレームの表面に取り付け、前記フレームの表面を前記平面上の所定位置に移動し、所定の横方向及び縦方向の張力を前記ワークピースに加えて前記ワークピースをストレッチし、（ａ）端縁がもはや円弧状でなく真っ直ぐとなり、また（ｂ）端縁が所定寸法の矩形形状となるよう対向する端縁相互が引き離されるテンションが加わった形状となるようにしたことを特徴とするワークピースのストレッチ方法。 61．ワークピースとしてスクリーンを用意する請求項６０記載の方法。 62．ワークピースの端縁を前記フレームの表面に取り付けるステップは、それぞれ長手方向端縁を有する複数個のリテーナを用意し、前記ワークピースの端縁を前記リテーナの端縁に一致させて前記ワークピースを前記リテーナに付着させ、前記リテーナを前記フレームの表面に取り付ける請求項６０記載の方法。 63．ほぼ矩形形状であり、矩形形状のフレームに取り付けることができる印刷用スクリーンにおいて、２個の縦方向端縁と、２個の横方向端縁と、縦方向中心ライン（Ｃ₁）と、この縦方向中心ライン（Ｃ₁）に直交する横方向中心ライン（Ｃ₂）とを設け、前記横方向端縁間に、シートを平坦にしテンションを加えないときに、前記縦方向中心ライン（Ｃ₁）に平行のラインに沿って測った長さ（ｌ）を有し、この長さ（ｌ）は前記縦方向中心ライン（Ｃ₁）から遠ざかるにつれて徐々に大きくなるものとし、前記縦方向端縁間に、シートを平坦にしテンションを加えないときに、前記縦方向中心ライン（Ｃ₂）に平行のラインに沿って測った幅（ｗ）を有し、この長さ（ｗ）は前記縦方向中心ライン（Ｃ₂）から遠ざかるにつれて徐々に大きくなるものとし、前記スクリーンを均一にフレームに張り渡したとき、端縁が所定寸法の矩形形状となる寸法及び形状にしたことを特徴とする印刷用スクリーン。 64．前記スクリーンに取り付ける４個の細長リテーナを設け、各リテーナを各端縁に沿って張り渡して合致させる請求項６３記載の印刷用スクリーン。 65．各端縁を円の一部の円弧とした請求項６３記載の印刷用スクリーン。 66．２個の縦方向端縁、２個の横方向端縁、縦方向中心ライン及び横方向中心ラインを有するほぼ矩形形状の印刷用スクリーンであって、スクリーンにテンションが加わっていないとき、中心ラインの外側の位置で測るよりも、中心ラインに沿って測ったときの方がスクリーンの幅及び長さが小さく、またフレームにより十分な縦方向張力及び横方向張力が加わり端縁が真っ直ぐに保持されるとき、前記スクリーンに均一にテンションが加わるようにしたことを特徴とする印刷用スクリーン。 67．平面状材料のシートと、互いに個別に永久的に前記シートに取り付けかつ所定パターンで矩形の形状に配列した４個の細長リテーナを有するワークピースであって、２個のリテーナに平行に延びかつこの２個のリテーナから等距離にある縦方向中心ラインと、他の２個のリテーナに平行に延びかつこの他の２個のリテーナから等距離にある横方向中心ラインとを有するワークピースと、それぞれ４個のリテーナが釈放自在に掛合することができる４個の表面であって、各リテーナに外方の力を加える平面上の所定位置に移動自在の表面を有するフレームと、互いに対向するリテーナ及び表面の相対間隔が、前記ワークピースが平坦でありかつリラックス状態にあるとき、ワークピースの互いに対向するリテーナに掛合する表面間の中心ライン（Ｃ₁）に沿って測ったフレームの長さ（Ｌ）を、リテーナ間の前記ワークピースの中心ライン（Ｃ₁）に沿って測ったワークピースの長さ（ｌ）よりも大きくし、前記長さ（Ｌ）と（ｌ）との間の差は中心ライン（Ｃ₁）に沿って最大となり、この中心ライン（Ｃ₁）に平行なラインに沿って測ったとき中心ライン（Ｃ₁）から遠ざかるにつれて徐々に差が小さくなるようにしたことを特徴とする平面状ワークピースシステム。 68．相互交換可能なワークピースを複数個設けた請求項６７記載のシステム。 69．可動脚部分を有するフレームに平面状ワークピースを支持するワークピース支持方法において、４個の端縁、縦方向中心ライン、及び横方向中心ラインを有するほぼ矩形形状の所定寸法の幾何学的形状を示す平面状材料のテンションを加えない状態のシートを用意し、可動脚部分を有する個別のフレームであって、前記可動脚部分はフレームがほぼ矩形となる所定位置に移動できるようにし、また前記可動脚部分は、（ａ）幾何学的形状及び（ｂ）フレームの少なくとも一方に、真っ直ぐではなく、中心ライン（Ｃ₁）に沿って測ったフレームの互いに対向する端縁間の長さ（Ｌ）が、シートの中心ライン（Ｃ₁）に沿って測った前記幾何学的形状の互いに対向する端縁間の長さ（ｌ）よりも大きくなる形状となる端縁を設け、前記シートが平坦であり、テンションが加わっておらず、また前記フレームがほぼ矩形となる所定位置を可動脚部分がとるとき、前記長さ（Ｌ）と（ｌ）との間の差が、中心ライン（Ｃ₁）に沿って最大となり、この中心ライン（Ｃ₁）に平行なラインに沿って測ったとき中心ライン（Ｃ₁）から遠ざかるにつれて徐々に差が小さくなるようにし、幾何学的形状の４個の端縁をフレームの端縁にそれぞれ整列させてテンションを加えてないシートをフレームに取り付け、またフレームの端縁がほぼ矩形形状に配列され、所定の張力をシートに加えてシートを緊張した形状にして幾何学的形状がフレームの対応の端縁に一致するようシートをストレッチする平面上の所定位置に可動脚部分を移動することよりなることを特徴とするワークピース支持方法。 70．平面状ワークピースシステムにおいて、スクリーン印刷用の生地と、ほぼ矩形形状の幾何学的形状の周縁に沿って前記生地を取り付ける４個のリテーナと、前記リテーナの各々を釈放自在に収容する４個のフレーム表面を有するフレームであって、（ａ）前記フレーム表面が前記リテーナに対して外方の力を加えず、リテーナを前記フレーム表面に着脱することができる第１位置と、（ｂ）共通の平面上の所定位置をとり、前記フレーム表面がリテーナの各々に外方の力を加えて前記生地にテンションを与える第２位置との間で移動自在のフレームと、前記フレーム表面が前記第１位置にあり、リテーナがフレーム表面に衝合するようリテーナを取り付けるとき、前記フレーム表面に沿って長手方向にリテーナが摺動できるようリテーナの長手方向移動が可能となるよう前記フレーム表面を形成し、（ａ）幾何学的形状及び（ｂ）フレームの少なくとも一方に、真っ直ぐではなく、中心ライン（Ｃ₁）に沿って測ったフレームの互いに対向する端縁間の長さ（Ｌ）が、生地の中心ライン（Ｃ₁）に沿って測った前記幾何学的形状の互いに対向する端縁間の長さ（ｌ）よりも大きくなる形状となる端縁を設け、（ａ）リテーナを前記生地に取り付ける前であり、（ｂ）前記生地が平坦でテンションを加えておらず、また（ｃ）前記表面が第２位置にあるとき、前記長さ（Ｌ）と（ｌ）との間の差が、中心ライン（Ｃ₁）に沿って最大となり、この中心ライン（Ｃ₁）に平行なラインに沿って測ったとき中心ライン（Ｃ₁）から遠ざかるにつれて徐々に差が小さくなるようにしたことを特徴とする平面状ワークピースシステム。 71．所定寸法の４個のレールを有するフレームにストレッチした平面状ワークピースを形成する方法において、形成すべきワークピースよりも大きな寸法を有する平面状材料のシートを所定テンションでストレッチし、シートをストレッチした後、４個のバーをフレームのレールのパターンに対応するパターンでシートに固定することよりなることを特徴とする平面状ワークピース形成方法。 72．可動のレールを有するフレームのレールにストレッチした平面状ワークピースを形成する請求項７１記載の方法において、レールが十分伸張したときのフレームの最大寸法に対応する距離にわたりバーが離れるようバーをシートに位置決めし、このバーはフレームのレールに取り付けるようにし、またバーを取り付けた後にシートのテンションを外すことよりなることを特徴とする方法。