JPH1148335A - Biaxially oriented polypropylene film - Google Patents
Biaxially oriented polypropylene filmInfo
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- JPH1148335A JPH1148335A JP21227197A JP21227197A JPH1148335A JP H1148335 A JPH1148335 A JP H1148335A JP 21227197 A JP21227197 A JP 21227197A JP 21227197 A JP21227197 A JP 21227197A JP H1148335 A JPH1148335 A JP H1148335A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムに関する。詳しくは、結晶性を有
するポリプロピレンよりなり、耐ブロッキング性が著し
く改良され、しかも、透明性、フィルム外観も極めて良
好で、製袋加工時等にガイドロール等への汚れの付着の
少ない二軸延伸ポリプロピレンフィルムに関する。[0001] The present invention relates to a novel biaxially oriented polypropylene film. More specifically, biaxial stretching made of polypropylene having crystallinity, significantly improved blocking resistance, excellent transparency and excellent film appearance, and little adhesion of dirt to guide rolls during bag making. It relates to a polypropylene film.
【0002】[0002]
【従来の技術】ポリプロピレンフィルム、特に二軸延伸
ポリプロピレンフィルムは、その優れた機械的物性、光
学的物性により包装材料等に広く使用されている。しか
しながら、これらの二軸延伸ポリプロピレンフィルム
は、表面が平滑で耐ブロッキング性が劣り、巻取ったフ
ィルムが互いに密着(以下ブロッキングという)した
り、フィルム断裁の際の圧力下では著しいブロッキング
を発生して、包装工程での作業性を著しく低下させると
いう欠点を有していた。このような耐ブロッキング性の
欠点を改良するため多くの検討がなされている。例え
ば、シリカやタルク等の無機系の微粒子をブロッキング
防止剤として含有させる方法(特公昭52−16134
号公報)、有機系の微粒子をブロッキング防止剤として
含有させる方法(特公昭50−36262号公報)等に
よって、フィルム表面に上記ブロッキング防止剤に起因
する物理的な凹凸を生成させる方法が知られている。2. Description of the Related Art A polypropylene film, particularly a biaxially stretched polypropylene film, is widely used as a packaging material due to its excellent mechanical and optical properties. However, these biaxially stretched polypropylene films have a smooth surface and poor blocking resistance, and the wound films adhere to each other (hereinafter, referred to as blocking), or generate significant blocking under the pressure at the time of cutting the film. However, there is a disadvantage that workability in the packaging process is significantly reduced. Many studies have been made to improve such a defect of the blocking resistance. For example, a method of incorporating inorganic fine particles such as silica and talc as a blocking inhibitor (Japanese Patent Publication No. 52-16134)
Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-36262), and a method for producing physical unevenness due to the above-mentioned anti-blocking agent on the film surface by a method of incorporating organic fine particles as an anti-blocking agent (Japanese Patent Publication No. 50-36262). I have.
【0003】しかしながら、耐ブロッキング性を改良す
るためにブロッキング防止剤として上記無機系や有機系
の微粒子を多量に含有させた場合、延伸過程でブロッキ
ング防止剤と樹脂の界面で剥離が起こり、ボイドが発生
するためフィルムの透明性や外観を著しく悪化させると
いう問題や、フィルムの製袋等の加工工程において、フ
ィルムがガイドロール、ガイドピン、三角折り込み板等
のガイド手段上を走行する際に、フィルム表面に突出し
たブロッキング防止剤の粒子が削り取られ、ガイド手段
に付着堆積して汚れの原因となるという問題があった。However, when a large amount of the above-mentioned inorganic or organic fine particles are contained as an anti-blocking agent in order to improve the anti-blocking property, peeling occurs at the interface between the anti-blocking agent and the resin in the stretching process, and voids are formed. When the film travels on guide means such as a guide roll, a guide pin, and a triangular folding plate in a processing step such as bag making of the film or a problem that the transparency and appearance of the film are significantly deteriorated due to occurrence of the film, There is a problem that particles of the antiblocking agent protruding from the surface are scraped off, adhere to and accumulate on the guide means, and cause contamination.
【0004】また、ポリプロピレンと非相溶な熱可塑性
樹脂を添加する方法(特開平4−122736公報)、
γ‐キナクリドン等のポリプロピレンのβ晶核剤を添加
する方法(特開昭59−198122公報)、フィルム
表面にポリプロピレンのサブミクロンの粒状突起を形成
させる方法(特開平4−163042公報)等によっ
て、フィルム表面を粗面化する方法が知られているが、
これらの方法で表面に凹凸を生成させたフィルムは、表
面の荒さが大きく、透明性や光沢等の光学的物性が低下
したり、製袋加工時に、製袋機のガイドロールや三角折
り込み板等に、摩擦によって白粉(樹脂の削れ粉)によ
る汚れの発生する問題が生じ、目的の透明性、製袋加工
性の優れたフィルムを得ることができない。Also, a method of adding a thermoplastic resin incompatible with polypropylene (Japanese Patent Laid-Open No. 4-122736),
A method of adding a β-crystal nucleating agent of polypropylene such as γ-quinacridone (JP-A-59-198122), a method of forming submicron granular projections of polypropylene on the film surface (JP-A-4-163442), etc. Although a method of roughening the film surface is known,
Films with irregularities formed on the surface by these methods have large surface roughness, decrease optical properties such as transparency and gloss, and during the bag making process, guide rolls and triangular folding plates of bag making machines In addition, there is a problem that stains due to white powder (resin shavings) occur due to friction, and it is impossible to obtain a film having the desired transparency and bag-making processability.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このように、従来は上
記のような方法によって二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムの耐ブロッキング性を改良する試みが行われてきた
が、ブロッキング防止剤を従来のように多量に添加した
場合、ブロッキング防止剤に起因する剥離ボイドの発生
により、フィルムの透明性、外観が著しく悪化したり、
製袋加工時にブロッキング防止剤の脱落によって製袋機
のガイドロールや三角折り込み板に汚れが発生する等の
問題があった。As described above, attempts have been made in the past to improve the blocking resistance of a biaxially oriented polypropylene film by the above-described method. When added to the film, due to the occurrence of peeling voids due to the antiblocking agent, the transparency and appearance of the film are significantly deteriorated,
During the bag-making process, there is a problem that the anti-blocking agent falls off and the guide roll and the triangular folding plate of the bag-making machine are stained.
【0006】そこで、本発明の目的は、優れた耐ブロッ
キング性を有し、かつ、透明性、外観等が優れ、製袋加
工時にガイドロール等への汚れの付着の少ない二軸延伸
ポリプロピレンフィルムを提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a biaxially oriented polypropylene film having excellent blocking resistance, excellent transparency and appearance, and less adhesion of dirt to guide rolls and the like during bag making. To provide.
【0007】[0007]
【発明を解決するための手段】かかる観点から本発明者
らは、耐ブロッキング性、透明性、外観が優れ、製袋加
工時に汚れの発生しない二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムについて鋭意検討を重ねた結果、弧状の凸部が交差し
た網目構造よりなる特定の繊維状組織をフィルムの表面
に形成させることで、耐ブロッキング性が改良され、か
つ、透明性、外観が優れ、製袋加工時に汚れの発生しな
い二軸延伸ポリプロピレンフィルムが得られることを見
出し、本発明を完成するに至った。From the above viewpoints, the present inventors have conducted intensive studies on a biaxially oriented polypropylene film which is excellent in blocking resistance, transparency and appearance and does not generate stain during bag making. By forming a specific fibrous structure having a network structure in which arc-shaped convex portions intersect on the surface of the film, blocking resistance is improved, and transparency and appearance are excellent, and no stain is generated during bag making processing. The inventors have found that a biaxially stretched polypropylene film can be obtained, and have completed the present invention.
【0008】すなわち、本発明は、少なくとも一方の表
面に、弧状の凸部が交差した網目構造の繊維状組織を有
し、その表面粗さの平均値が20〜100nm、該網目
構造の網目の平均径が40〜300nmであることを特
徴とする二軸延伸ポリプロピレンフィルムである。That is, the present invention has a network-like fibrous structure in which arc-shaped convex portions intersect on at least one surface, and the average value of the surface roughness is 20 to 100 nm. A biaxially stretched polypropylene film having an average diameter of 40 to 300 nm.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】本発明において、二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムは、その少なくとも一方の表面に、弧
状の凸部が交差した網目構造よりなる繊維状組織(フィ
ブリル)を有することが必要である。繊維状組織で形成
された網目構造を両表面ともに有しないフィルムでは耐
ブロッキング性が劣り、ブロッキングが発生する。前記
のフィルム表面の繊維状組織で形成された網目構造は、
通常市販されている原子間力顕微鏡によって測定するこ
とができる。原子間力顕微鏡としては、日本電子社製、
セイコー電子社製、デジタルインスツルメンツ社製、ト
ポメトリックス社製等の原子間力顕微鏡装置を用いるこ
とができる。図1は実施例1で製造した二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムの表面の原子間力顕微鏡像であり、繊
維状組織で形成された網目構造が認められる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, a biaxially stretched polypropylene film needs to have, on at least one surface thereof, a fibrous structure (fibril) having a network structure in which arc-shaped convex portions intersect. In the case of a film having no network structure on both surfaces formed of a fibrous structure, blocking resistance is poor and blocking occurs. The network structure formed by the fibrous structure on the film surface,
It can be measured by a commercially available atomic force microscope. As an atomic force microscope, manufactured by JEOL,
An atomic force microscope device manufactured by Seiko Electronics, Digital Instruments, Topometrics, or the like can be used. FIG. 1 is an atomic force microscope image of the surface of the biaxially stretched polypropylene film produced in Example 1, in which a network structure formed of a fibrous structure is recognized.
【0010】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の、その少なくとも一方の表面の、表面粗さの平均値が
20〜100nmの範囲であることが必要であり、25
〜80nmの範囲であることが好ましく、さらに30〜
70nmの範囲であることがより好ましい。表面粗さの
平均値が20nm未満の場合は、耐ブロッキング性改良
の効果が得られない。逆に、100nmを超える場合
は、製袋加工時に、製袋機のガイドロールや三角折り込
み板等に、摩擦によって白粉(樹脂の削れ粉)による汚
れの発生する問題が生じる。上記の表面粗さの平均値と
は、前述の原子間力顕微鏡を用いて1μm四方の面積を
測定した原子間力顕微鏡(凹凸)像について粗さ解析し
た値であり、詳しくは、1μm四方の面積の全測定点
(512×512点)の高さ(粗さ値)の平均値を計算
し、これを二軸延伸ポリプロピレンフィルムの任意の1
5点で行い、その平均値を表面粗さの平均値とした。In the biaxially oriented polypropylene film of the present invention, the average value of the surface roughness of at least one surface of the film is required to be in the range of 20 to 100 nm.
8080 nm, preferably 30-80 nm.
More preferably, it is in the range of 70 nm. If the average value of the surface roughness is less than 20 nm, the effect of improving the blocking resistance cannot be obtained. On the other hand, when the thickness exceeds 100 nm, a problem arises in that, during the bag making process, the guide roll of the bag making machine, the triangular folded plate, and the like are stained by white powder (resin shavings) due to friction. The average value of the surface roughness is a value obtained by analyzing the roughness of an atomic force microscope (irregularity) image obtained by measuring an area of 1 μm square using the above-described atomic force microscope. The average value of the heights (roughness values) of all the measurement points (512 × 512 points) of the area was calculated, and this was calculated for any one of the biaxially stretched polypropylene films.
The measurement was performed at five points, and the average value was defined as the average value of the surface roughness.
【0011】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の、その少なくとも一方の表面に形成される繊維状組織
は、弧状の凸部が交差した網目構造の網目の平均径が4
0〜300nmの範囲であることが必要であり、50〜
250nmの範囲であることが好ましく、さらに60〜
200nmの範囲であることがより好ましい。The fibrous structure formed on at least one surface of the biaxially stretched polypropylene film of the present invention has an average diameter of a network having a network structure in which arc-shaped convex portions intersect.
It needs to be in the range of 0 to 300 nm,
It is preferably in the range of 250 nm, more preferably 60 to
More preferably, it is in the range of 200 nm.
【0012】すなわち、上記網目構造の網目の平均径が
40nm未満の場合は、耐ブロッキング性改良の効果が
得られない。逆に、300nmを超える場合においても
耐ブロッキング性改良の効果が得られない。That is, when the average diameter of the network of the network structure is less than 40 nm, the effect of improving the blocking resistance cannot be obtained. Conversely, even when the thickness exceeds 300 nm, the effect of improving the blocking resistance cannot be obtained.
【0013】上記の網目構造の網目の平均径(平均孔
径)とは、前述の1μm四方の面積を測定した原子間力
顕微鏡(凹凸)像について、最表面(最高位置)から2
0nm未満の深さの領域において、網目部分(繊維状組
織)と網目に囲まれた部分(網目の内部)を二値化し、
画像解析装置を用いて両者の面積比、網目数を求め、網
目の形状を円に近似させることによって求めた値であ
る。これを二軸延伸ポリプロピレンフィルムの任意の1
5点で行い、その平均値を網目の平均径とした。The average diameter (average pore diameter) of the network having the above-mentioned network structure is defined as the value obtained from the outermost surface (highest position) of the above-mentioned atomic force microscope (concavo-convex) image measuring an area of 1 μm square.
In a region having a depth of less than 0 nm, a mesh portion (fibrous tissue) and a portion surrounded by the mesh (inside of the mesh) are binarized,
This is a value obtained by obtaining the area ratio of the two and the number of meshes using an image analysis device, and approximating the shape of the meshes to a circle. This can be applied to any one of the biaxially oriented polypropylene films.
The measurement was performed at five points, and the average value was defined as the average diameter of the mesh.
【0014】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の、その少なくとも一方の表面に、上記した特定の繊維
状組織(フィブリル)を有し、その表面粗さの平均値と
網目構造の平均径が上記の範囲であれば本発明の効果を
十分に達成することができるが、さらに、本発明の二軸
延伸ポリプロピレンフィルムの耐ブロッキング性、透明
性、外観、製袋加工時の汚れ発生等の物性を勘案する
と、以下の要件を満足することが好ましい。The biaxially oriented polypropylene film of the present invention has the above-mentioned specific fibrous structure (fibril) on at least one surface thereof, and the average value of the surface roughness and the average diameter of the network structure are as described above. If it is within the range, the effects of the present invention can be sufficiently achieved, but furthermore, the biaxially oriented polypropylene film of the present invention takes into account the blocking resistance, transparency, appearance, and physical properties such as generation of stains during bag making. Then, it is preferable to satisfy the following requirements.
【0015】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
表面の原子間力顕微鏡で観察される弧状の凸部の径は特
に制限されるものではないが、5〜100nmの範囲で
あることが好ましく、10〜70nmの範囲であること
がより好ましい。The diameter of the arc-shaped projections on the surface of the biaxially stretched polypropylene film of the present invention observed by an atomic force microscope is not particularly limited, but is preferably in the range of 5 to 100 nm, More preferably, it is in the range of 70 nm.
【0016】また、本発明の二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムの表面結晶化度は、特に制限されるものではない
が、40〜80%の範囲であることが好ましく、50〜
70%の範囲であることがより好ましい。ここで言う表
面結晶化度とは、アール.ジー.クイーン(R.G.Quyn
n)らによってジャーナル オブ アプライド ポリマーサ
イエンス(Journal of Applied Polymer Scienc
e),2,166(1959)に発表された赤外吸収ス
ペクトルの974cm-1と998cm-1のメチル基の吸
光度比による結晶化度算出方法に基づき反射ATR法で
求めた値である。The surface crystallinity of the biaxially oriented polypropylene film of the present invention is not particularly limited, but is preferably in the range of 40 to 80%, and more preferably 50 to 80%.
More preferably, it is in the range of 70%. The term “surface crystallinity” as used herein refers to “R. Gee. Queen (R.G.Quyn
n) by the Journal of Applied Polymer Scienc
e), a value obtained in 2, 166 (reflection ATR method based on the degree of crystallinity calculation method according to the absorbance ratio of the methyl group of 974 cm -1 and 998 -1 in the infrared absorption spectrum published in 1959).
【0017】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
は、ブロッキング防止剤を含有せずとも良好な耐ブロッ
キング性を示すが、より優れた耐ブロッキング性を付与
するために少量のブロッキング防止剤をフィルムの外観
を低下させない範囲で含有することが好ましい。The biaxially oriented polypropylene film of the present invention exhibits good blocking resistance even without containing an anti-blocking agent, but a small amount of the anti-blocking agent is added to the film to give better blocking resistance. Is preferably contained within a range that does not reduce the amount of
【0018】本発明において、ブロッキング防止剤の含
有量は、0.001〜1重量%の範囲であることが好ま
しく、0.005〜0.5重量%の範囲であることがよ
り好ましく、さらに0.01〜0.2重量%の範囲であ
ることが好ましい。ブロッキング防止剤の含有量が1.
0重量%を越える場合は、ブロッキング防止剤に起因す
る剥離ボイドが多くなり、フィルムの透明性、外観が悪
化する。また、製袋加工時にブロッキング防止剤の脱落
により製袋機のガイドロールや三角折り込み板に汚れが
付着する。In the present invention, the content of the antiblocking agent is preferably in the range of 0.001 to 1% by weight, more preferably in the range of 0.005 to 0.5% by weight, and more preferably 0 to 0.5% by weight. It is preferably in the range of 0.01 to 0.2% by weight. When the content of the antiblocking agent is 1.
If the content exceeds 0% by weight, the number of peeling voids caused by the antiblocking agent increases, and the transparency and appearance of the film deteriorate. Further, dirt adheres to the guide rolls and the triangular folding plate of the bag making machine due to the removal of the antiblocking agent during the bag making process.
【0019】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
に使用されるブロッキング防止剤は、フィルムの耐ブロ
ッキング性付与のために使用される公知のブロッキング
防止剤を特に制限なく使用することができる。例えば、
シリカ、アルミナ、ゼオライト、カオリン、炭酸カルシ
ウム等の無機系ブロッキング防止剤、架橋ポリメタクリ
ル酸メチル、非溶融型シリコーン樹脂粉末、メラミン樹
脂粉末、ポリアミド樹脂粉末等の有機系ブロッキング防
止剤等が挙げられる。これらの中では乾式シリカや湿式
シリカ等のシリカや、架橋ポリメタクリル酸メチル粉
末、非溶融型シリコーン樹脂粉末等が好ましい。As the anti-blocking agent used in the biaxially oriented polypropylene film of the present invention, a known anti-blocking agent used for imparting blocking resistance to the film can be used without any particular limitation. For example,
Examples include inorganic blocking inhibitors such as silica, alumina, zeolite, kaolin, and calcium carbonate, and organic blocking inhibitors such as cross-linked polymethyl methacrylate, non-melting silicone resin powder, melamine resin powder, and polyamide resin powder. Among these, silica such as dry silica and wet silica, crosslinked polymethyl methacrylate powder, and non-melting type silicone resin powder are preferred.
【0020】本発明で使用されるブロッキング防止剤の
形状は特に制限されないが、耐ブロッキング性改良効果
の優れている球状粒子が好ましい。また、本発明で使用
されるブロッキング防止剤の平均粒径は、得られる二軸
延伸ポリプロピレンフィルムの耐ブロッキング性改良効
果、透明性やフィルム外観を勘案すると、0.1〜10
μmのものが好ましく、さらに0.5〜3μmのものが
より優れた耐ブロッキング性を有する二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムを得ることができ好ましい。The shape of the antiblocking agent used in the present invention is not particularly limited, but spherical particles having an excellent effect of improving the antiblocking property are preferred. Further, the average particle size of the antiblocking agent used in the present invention, 0.1-10 considering the anti-blocking effect of the biaxially stretched polypropylene film obtained, transparency and film appearance.
μm is preferable, and 0.5 to 3 μm is more preferable because a biaxially oriented polypropylene film having more excellent blocking resistance can be obtained.
【0021】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の材質としては、公知の結晶性を有するポリプロピレン
が特に制限なく使用される。また、構成成分としては、
プロピレンの単独重合体、プロピレンと他のα−オレフ
ィンとのランダム共重合体、または、これらの混合物等
を挙げることができる。上記のα−オレフィンとして
は、例えば、エチレン、1−ブテン、1−ペンテン、1
−ヘキセン、1−ヘプテン、1−オクテン、1−ノネ
ン、1−デセン、4−メチル−1−ペンテン等を挙げる
ことができる。これらのα−オレフィンの含有量は2モ
ル%以下の範囲、さらに1モル%以下の範囲であること
が、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを製膜した際、本
発明の特定の繊維状組織を表面に有する二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムを再現性良く得るために好ましい。As the material of the biaxially oriented polypropylene film of the present invention, a polypropylene having a known crystallinity is used without any particular limitation. In addition, as a component,
Examples include a homopolymer of propylene, a random copolymer of propylene and another α-olefin, or a mixture thereof. Examples of the α-olefin include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1
-Hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 4-methyl-1-pentene and the like can be mentioned. When the content of these α-olefins is 2 mol% or less, and more preferably 1 mol% or less, when the biaxially stretched polypropylene film is formed, the specific fibrous structure of the present invention is formed on the surface. It is preferable to obtain a biaxially stretched polypropylene film having good reproducibility.
【0022】本発明において、上記ポリプロピレンの結
晶性を示すアイソタクチックペンタッド分率は特に制限
されるものでは無いが、0.88〜0.99の範囲であ
ることが好ましく、さらに0.93〜0.98の範囲で
あることがより好ましい。In the present invention, the isotactic pentad fraction indicating the crystallinity of the polypropylene is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.88 to 0.99, and more preferably 0.93 to 0.93. More preferably, it is in the range of 0.98 to 0.98.
【0023】ここで言うアイソタクチックペンタッド分
率とは、エー.ザンベリ(A.Zambelli)らによってマク
ロモレキュールズ(Macromolecules),13,267
(1980)に発表された13C−NMRスペクトルのピ
−クの帰属に基づいて定量されたプロピレンユニット5
個が連続して等しい立体配置をとる分率である。The isotactic pentad fraction referred to here is defined as Macromolecules, 13 , 267 by A. Zambelli et al.
Propylene unit 5 quantified based on the peak assignment of the 13 C-NMR spectrum published in (1980)
This is the fraction in which the pieces take the same three-dimensional configuration continuously.
【0024】また、上記ポリプロピレンのメルトフロ−
レイトは、特に制限されるものではないが、各種の延伸
フィルムへの成形性を考えると、通常は0.1〜10g
/10分の範囲のものが好ましく、さらに、1〜5g/
10分の範囲であることがより好ましい。本発明のポリ
プロピレンのメルトフローレイトの範囲を重量平均分子
量で表わすと250,000〜800,000、好まし
くは300,000〜450,000の範囲となる。The melt flow of the above polypropylene
The latet is not particularly limited, but is usually 0.1 to 10 g in consideration of moldability to various stretched films.
/ 10 minutes is preferable, and 1 to 5 g /
More preferably, the range is 10 minutes. The range of the melt flow rate of the polypropylene of the present invention is expressed by a weight average molecular weight of 250,000 to 800,000, preferably 300,000 to 450,000.
【0025】本発明のポリプロピレンの重量平均分子量
(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)
で表される分子量分布は、特に制限されるものではない
が、フィルム成形時の容易さを考えると溶融張力を増加
させ加工性を向上させるためには2〜20であることが
好ましく、さらに4〜10の範囲であることがより好ま
しい。なお、分子量分布はo−ジクロルベンゼンを溶媒
としたゲルパーミエーションクロマトグラフ法(以下、
GPCともいう。)で測定された値で、検量線は標準ポ
リスチレンで較正されたものが用いられる。The ratio (Mw / Mn) between the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) of the polypropylene of the present invention.
The molecular weight distribution represented by is not particularly limited, but is preferably 2 to 20 in order to increase the melt tension and improve the processability in consideration of the ease of film formation, and more preferably 4 to 4. More preferably, it is in the range of 10 to 10. The molecular weight distribution was determined by gel permeation chromatography using o-dichlorobenzene as a solvent (hereinafter, referred to as “gel permeation chromatography”).
Also called GPC. ), The calibration curve used is calibrated with standard polystyrene.
【0026】本発明のポリプロピレンの室温p−キシレ
ン可溶分量は、特に制限されるものではないが、6重量
%以下の範囲であることが好ましく、さらに4重量%以
下の範囲であることがより好ましい。The amount of the p-xylene soluble matter at room temperature of the polypropylene of the present invention is not particularly limited, but is preferably in the range of 6% by weight or less, more preferably 4% by weight or less. preferable.
【0027】本発明のポリプロピレンの融点は、特に制
限されるものではないが、150℃以上であることが好
ましく、155℃以上であることがより好ましく、さら
に158℃以上であることが好ましい。ここで言うポリ
プロピレンの融点とは、示差走査熱計(以下、DSCと
もいう。)で測定された昇温時の結晶融解曲線のピーク
温度である。Although the melting point of the polypropylene of the present invention is not particularly limited, it is preferably 150 ° C. or higher, more preferably 155 ° C. or higher, and further preferably 158 ° C. or higher. Here, the melting point of polypropylene is a peak temperature of a crystal melting curve at the time of temperature rise measured by a differential scanning calorimeter (hereinafter, also referred to as DSC).
【0028】本発明のポリプロピレンには、必要に応じ
て、酸化防止剤、塩素捕捉剤、耐熱安定剤、帯電防止
剤、防曇剤、紫外線吸収剤、滑剤、造核剤、顔料、フィ
ラー等の添加剤や、他のポリプロピレン、ポリエチレ
ン、エラストマー、石油樹脂、その他の熱可塑性樹脂が
効果の阻害されない範囲で配合されていてもよい。The polypropylene of the present invention may contain, if necessary, an antioxidant, a chlorine scavenger, a heat stabilizer, an antistatic agent, an antifogging agent, an ultraviolet absorber, a lubricant, a nucleating agent, a pigment, a filler and the like. Additives, other polypropylenes, polyethylenes, elastomers, petroleum resins, and other thermoplastic resins may be blended as long as the effect is not impaired.
【0029】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の厚さは特に制限されないが、通常3〜200μmであ
ることが好ましい。Although the thickness of the biaxially oriented polypropylene film of the present invention is not particularly limited, it is usually preferably from 3 to 200 μm.
【0030】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の製造方法は特に制限されるものではないが、代表的な
製造方法を示せば、下記の方法が挙げられる。The method for producing the biaxially oriented polypropylene film of the present invention is not particularly limited, but the following method may be mentioned as a typical production method.
【0031】すなわち、テンター法による逐次二軸延伸
法によって延伸フィルムを製造する方法として、上記の
ポリプロピレン組成物をTダイ法、インフレーション法
等でシートあるいはフィルムに成形した後、縦延伸装置
に供給し、加熱ロール温度100〜170℃で3〜10
倍、好ましくは4〜8倍で縦(フィルムの流れ方向に)
延伸し、つづいてテンターを用いてテンター温度110
〜180℃で4〜15倍、好ましくは6〜13倍で横
(フィルムの流れ方向と直交する方向に)延伸し、且つ
上記延伸において、縦延伸倍率と横延伸倍率の積である
面積延伸倍率が30〜100倍、好ましくは35〜90
倍となるように調整する方法が挙げられる。That is, as a method for producing a stretched film by a sequential biaxial stretching method by a tenter method, the above polypropylene composition is formed into a sheet or film by a T-die method, an inflation method or the like, and then supplied to a longitudinal stretching apparatus. 3 to 10 at heating roll temperature of 100 to 170 ° C
Times, preferably 4 to 8 times lengthwise (in the direction of film flow)
The film is stretched, and then the tenter temperature is set to 110 using a tenter.
The film is stretched transversely (in the direction perpendicular to the film flow direction) at 4 to 15 times, preferably 6 to 13 times at 180 ° C., and in the above stretching, the area stretch ratio which is the product of the longitudinal stretch ratio and the transverse stretch ratio. Is 30 to 100 times, preferably 35 to 90 times
There is a method of adjusting so as to be doubled.
【0032】上記縦延伸において、延伸後のフィルムあ
るいはシートの延伸方向に関するc軸配向係数が好まし
くは0.55〜1.0の範囲、より好ましくは0.65
〜0.9の範囲となるように、縦延伸倍率と延伸温度、
前記したポリプロピレンの諸物性を適宜調節すること
が、得られる二軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に
本発明の繊維状組織を形成するために好ましい。In the above longitudinal stretching, the c-axis orientation coefficient in the stretching direction of the stretched film or sheet is preferably in the range of 0.55 to 1.0, more preferably 0.65.
The longitudinal stretching ratio and the stretching temperature so that the range of ~ 0.9,
It is preferable to appropriately adjust the above-mentioned physical properties of the polypropylene in order to form the fibrous structure of the present invention on the surface of the obtained biaxially stretched polypropylene film.
【0033】上記範囲のc軸配向係数を有する縦延伸シ
ートあるいはフィルムを得る場合、縦延伸前の未延伸シ
ートあるいはフィルムを、100℃〜未延伸シートある
いはフィルムの融点よりも10℃以上低い温度、好まし
くは110℃〜未延伸シートあるいはフィルムの融点よ
りも15℃以上低い温度に加熱、熱処理して結晶化度を
高めた後、4〜8倍、好ましくは5〜7.5倍縦延伸す
る方法が好適に採用される。In order to obtain a longitudinally stretched sheet or film having a c-axis orientation coefficient in the above range, the unstretched sheet or film before longitudinal stretching is heated at 100 ° C. to a temperature lower than the melting point of the unstretched sheet or film by at least 10 ° C. A method in which the crystallinity is increased by heating and heat treatment at a temperature of preferably 110 ° C. to 15 ° C. or lower than the melting point of the unstretched sheet or film, and then longitudinally stretching 4 to 8 times, preferably 5 to 7.5 times. Is preferably adopted.
【0034】尚、c軸配向係数とは、X線回折法によっ
て求められるポリプロピレン結晶のc軸(分子鎖軸)の
フィルムあるいはシートの延伸方向への一軸配向の程度
を定量的に表す値である。詳しくは、ゼット.ダブリュ
ー.ウィルチンスキー(Z.W.Wilchinsky)[ジャーナル
オブ アプライド フィジックス(Journal of Appli
ed Physcis),31,1969(1960)]の方法に
より、(110)面および(040)面の配向分布曲線
(結晶面密度分布曲線)から各々の面の放線と延伸方向
Zとの方向余弦の二乗平均〈cos2φ110,Z〉、〈cos2φ
040,Z〉を求めて、次式により結晶c軸とZ軸との方向
余弦の二乗平均が計算できる。The c-axis orientation coefficient is a value quantitatively representing the degree of uniaxial orientation of the c-axis (molecular chain axis) of the polypropylene crystal in the stretching direction of the film or sheet determined by the X-ray diffraction method. . See Zet. Wu. ZWWilchinsky [Journal of Appli Physics
ed Physcis), 31 , 1969 (1960)] from the orientation distribution curve (crystal plane density distribution curve) of the (110) plane and the (040) plane. Root mean square <cos 2 φ 110, Z >, <cos 2 φ
040, Z >, the mean square of the direction cosine of the crystal c-axis and the Z-axis can be calculated by the following equation.
【0035】〈cos2φc,Z〉=1−1.099〈cos
2φ110,Z〉−0.901〈cos2φ040,Z〉 〈cos2φc,Z〉の値から次式によりc軸配向係数を算出
することができる。<Cos 2 φ c, Z > = 1-1.099 <cos
2 φ 110, Z> -0.901 < cos 2 φ 040, Z> from the value of <cos 2 φ c, Z> can be calculated c-axis orientation coefficient by the following equation.
【0036】 [c軸配向係数]=(3〈cos2φc,Z〉−1)/2 次いで、上記の方法で得た縦延伸フィルムあるいはシー
トの横延伸は、横延伸後のフィルムの面配向指数が、好
ましくは0.7〜1.6の範囲、より好ましくは0.8
〜1.5の範囲となるように、横延伸倍率と延伸温度等
を適宜調節することが、得られる二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムの表面に本発明の繊維状組織を形成するため
に好ましい。[C-axis orientation coefficient] = (3 <cos 2 φ c, Z > −1) / 2 Then, the transverse stretching of the longitudinally stretched film or sheet obtained by the above method is performed on the surface of the film after the transverse stretching. The orientation index is preferably in the range of 0.7 to 1.6, more preferably 0.8.
It is preferable to appropriately adjust the transverse stretching ratio, the stretching temperature, and the like so as to be in the range of 1.5 to 1.5 in order to form the fibrous structure of the present invention on the surface of the obtained biaxially stretched polypropylene film.
【0037】上記範囲の面配向指数を有する二軸延伸フ
ィルムを得る方法は、例えば、横延伸前の縦延伸シート
あるいはフィルムを、110℃〜縦延伸シートあるいは
フィルムの融点よりも5℃以上低い温度、好ましくは1
10℃〜縦延伸シートあるいはフィルムの融点よりも1
0℃以上低い温度に加熱、熱処理して縦延伸シートある
いはフィルムの結晶化度を高めた後、6〜13倍、好ま
しくは7〜12倍縦延伸する方法、特に前述の縦延伸倍
率と横延伸倍率の積(縦延伸倍率×横延伸倍率)で表さ
れる面積延伸倍率が35倍以上、好ましくは40倍以上
で二軸延伸する方法が挙げられる。A method for obtaining a biaxially stretched film having a plane orientation index in the above range may be, for example, a method in which a longitudinally stretched sheet or film before transverse stretching is heated at a temperature of 110 ° C. to 5 ° C. or lower than the melting point of the longitudinally stretched sheet or film. , Preferably 1
10 ° C-1 point higher than the melting point of longitudinally stretched sheet or film
A method in which the crystallinity of a vertically stretched sheet or film is increased by heating and heat treatment at a temperature of 0 ° C. or lower, and then 6 to 13 times, preferably 7 to 12 times, and particularly the above-described longitudinal stretching ratio and transverse stretching. A method of performing biaxial stretching at an area stretch ratio of 35 times or more, preferably 40 times or more, expressed as a product of the ratios (longitudinal stretch ratio × lateral stretch ratio).
【0038】上記の面配向指数とは、X線回折法によっ
て求められるポリプロピレン結晶(010)面のフィル
ム面に平行な面への面配向の程度を表す指標である。詳
しくは、二軸延伸ポリプロピレンフィルムをフィルム面
に垂直な軸を中心に高速で回転させながら、フィルム面
に垂直な方向よりX線を入射させて回折強度を測定し、
得られたX線回折強度曲線を非晶質ピークと各結晶質ピ
ークにピーク分離を行ない、ポリプロピレン結晶(α
晶)からの(111)面反射(2θ=約21.4゜)と
(040)面反射(2θ=約17.1゜)のピーク強度
の比より下記式で求められる。The above-mentioned plane orientation index is an index indicating the degree of plane orientation of the polypropylene crystal (010) plane to a plane parallel to the film plane, which is determined by an X-ray diffraction method. Specifically, while rotating the biaxially oriented polypropylene film at a high speed around an axis perpendicular to the film surface, X-rays are incident from a direction perpendicular to the film surface to measure the diffraction intensity,
The obtained X-ray diffraction intensity curve was subjected to peak separation into an amorphous peak and each crystalline peak to obtain a polypropylene crystal (α
From the (111) plane reflection (2θ = about 21.4 °) and the peak intensity of the (040) plane reflection (2θ = about 17.1 °).
【0039】 [面配向指数]=log{1.508×I(111)/I(040)} 但し、I(111):(111)面反射のピーク強度(co
unts) I(040):(040)面反射のピーク強度(count
s) ここで上式の係数1.508は、ゼット.メンシック
(Z.Mencik)によってジャーナル オブ マクロモレキ
ュラー サイエンス,フィジックス(Journal of Mac
romoleculer Science,Physics) B6,101(19
72)に発表された、ポリプロピレン結晶が完全にラン
ダムに配向した場合の理論強度I(040)とI(111)から計
算した強度比I(040)/I(111)=116.9/77.5
=1.508(I(111)/I(040)の値の逆数)である。
例えば、測定したポリプロピレンフィルムの結晶の(0
10)面がフィルム面に対して完全にランダムに配向し
ているならば、[面配向指数]の値は0となり、(01
0)面がフィルム面に対して平行に面配向するほど[面
配向指数]の値は大きくなる。[Plane orientation index] = log {1.508 × I (111) / I (040) } where I (111) : peak intensity of (111) plane reflection (co
unts) I (040) : peak intensity of (040) plane reflection (count
s) where the coefficient 1.508 in the above equation is The Journal of Macromolecular Science, Physics by Z. Mencik
romoleculer Science, Physics) B6 , 101 (19
72), the intensity ratio I (040) / I (111) calculated from theoretical intensity I (040) and I (111) when the polypropylene crystal is completely randomly oriented, 116.9 / 77. 5
= 1.508 (reciprocal of the value of I (111) / I (040)) .
For example, (0)
10) If the plane is completely randomly oriented with respect to the film plane, the value of [plane orientation index] becomes 0, and (01)
The value of the [plane orientation index] increases as the 0) plane is oriented parallel to the film plane.
【0040】さらに、上記製造方法において、二軸延伸
後に必要に応じて縦および横方向に0〜15%の緩和を
許しながら80〜180℃で熱処理する方法を併用して
もよい。もちろん、これらの延伸の後に、必要に応じ
て、再び縦、横に延伸してもよく、また縦延伸において
多段延伸、圧延等の延伸方法を組み合わせることができ
る。Further, in the above-mentioned production method, a method of performing heat treatment at 80 to 180 ° C. after biaxial stretching while allowing 0 to 15% relaxation in the longitudinal and transverse directions as necessary may be used. Of course, after these stretchings, if necessary, the film may be stretched in the vertical and horizontal directions again. In the longitudinal stretching, a stretching method such as multi-stage stretching or rolling may be combined.
【0041】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の一方あるいは両方の表面には、必要に応じてコロナ放
電処理等の表面処理が施されてもよい。さらに、ヒート
シール性等の機能を付与する目的で、本発明の繊維状組
織を有する面を表面に有するように、片面に本発明で使
用されるポリプロピレンよりも融点の低い他の樹脂より
なる層が積層されてもよい。他の樹脂の積層方法は特に
制限されないが、共押出し法、ラミネート法等が好適で
ある。One or both surfaces of the biaxially oriented polypropylene film of the present invention may be subjected to a surface treatment such as a corona discharge treatment if necessary. Further, for the purpose of imparting a function such as heat sealing properties, a layer made of another resin having a lower melting point than the polypropylene used in the present invention on one side so as to have a surface having the fibrous structure of the present invention on the surface. May be laminated. The method of laminating other resins is not particularly limited, but a co-extrusion method, a laminating method and the like are preferable.
【0042】また、本発明の二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムは、他の基材フィルムの少なくとも片面に積層さ
せて、積層フィルムとして用いることもできる。積層フ
ィルムの製造方法は、特に制限されるものでは無いが、
好適な方法として、本発明の二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムと、他のフィルム、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポ
リビニルアルコール、ビニロン、セロハン等のフィルム
と接着剤層を介して積層する方法、本発明の二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムよりも融点の低い熱可塑性樹脂を
直接本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面に
押出しラミネートする方法、本発明のポリプロピレンフ
ィルムを一方あるいは両方の最表面層として他のポリオ
レフィン等の熱可塑性樹脂と共押出しした後、前述の方
法で二軸延伸する方法等を挙げることができる。The biaxially oriented polypropylene film of the present invention can be used as a laminated film by laminating it on at least one side of another base film. The production method of the laminated film is not particularly limited,
As a preferred method, the biaxially stretched polypropylene film of the present invention, a method of laminating other films, for example, a film of polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, nylon, polyvinyl alcohol, vinylon, cellophane, etc. via an adhesive layer, A method of directly extruding and laminating a thermoplastic resin having a lower melting point than the biaxially oriented polypropylene film of the present invention on one side of the biaxially oriented polypropylene film of the present invention, and using the polypropylene film of the present invention as one or both outermost surface layers of another polyolefin. After co-extrusion with a thermoplastic resin such as the above, biaxial stretching by the above-described method can be used.
【0043】[0043]
【発明の効果】本発明によると二軸延伸ポリプロピレン
フィルムの耐ブロッキング性、透明性、外観が改良さ
れ、かつ、製袋加工時の製袋機のガイドロールや三角折
り込み板等への汚れの付着の少ない二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムを得ることができる。 本発明において、
特定の繊維状組織を二軸延伸ポリプロピレンフィルムの
表面に形成させることにより、耐ブロッキング性、製袋
加工性が改良される理由は未だ明らかではないが、本発
明者らは以下の解析結果から次のように考えている。According to the present invention, the blocking resistance, transparency and appearance of the biaxially stretched polypropylene film are improved, and dirt adheres to the guide rolls and triangular folding plates of the bag making machine during bag making. And a biaxially oriented polypropylene film having a small number of particles can be obtained. In the present invention,
By forming a specific fibrous structure on the surface of the biaxially stretched polypropylene film, the reason why the blocking resistance and bag making processability are improved is not yet clear, but the present inventors have determined the following from the following analysis results. Think like.
【0044】原子間力顕微鏡で観察されるフィルム表面
の繊維状組織(網目の形状、大きさ、繊維状組織の太
さ、等)は、フィルム製造時、特定の延伸条件において
縦および横延伸の倍率や温度等に依存して変化すること
が判明した。このことから、繊維状組織は、フィルムの
延伸工程において、ポリプロピレンの結晶が引き延ばさ
れる時に形成する結晶性の高いフィブリルであると推定
される。したがって、二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の表面に剛性の高い結晶性のフィブリル(繊維状組織)
の網目が形成することで、フィルムを重ねた際に、接触
する面積が小さくなることと、表面の剛性が高いことに
より耐ブロッキング性が発現するものと考えられる。ま
た、この構造が、製袋加工時のガイドロールとフィルム
表面との摩擦を低減させ、かつ、フィルム表面の強度を
高めることにより、汚れ(樹脂の削れ粉)の発生を少な
くさせるものと考えられる。The fibrous texture (shape, size, thickness of fibrous texture, etc.) of the film surface observed with an atomic force microscope is determined by the longitudinal and transverse stretching under specific stretching conditions during film production. It turned out that it changes depending on magnification, temperature, and the like. From this, it is presumed that the fibrous structure is a highly crystalline fibril formed when the polypropylene crystals are stretched in the film stretching step. Therefore, a highly rigid crystalline fibril (fibrous structure) is formed on the surface of the biaxially oriented polypropylene film.
It is considered that the formation of such a mesh reduces the contact area when the films are stacked, and the blocking resistance is exhibited due to the high rigidity of the surface. Further, it is considered that this structure reduces the friction between the guide roll and the film surface during the bag making process and increases the strength of the film surface, thereby reducing the generation of dirt (resin shavings). .
【0045】以上の説明より明らかなように、本発明の
二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、耐ブロッキング性
が改良され、かつ、透明性、外観が優れ、製袋加工時に
製袋機のガイドロールや三角折り込み板等に汚れの付着
しないという、従来公知の二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムによって達成し得ない優れた特性を有するものであ
る。As is apparent from the above description, the biaxially oriented polypropylene film of the present invention has improved blocking resistance, excellent transparency and appearance, and a guide roll or a triangle of a bag making machine at the time of bag making. It has an excellent property that dirt does not adhere to a folding plate or the like, which cannot be achieved by a conventionally known biaxially oriented polypropylene film.
【0046】したがって、耐ブロッキング性と共に透明
性、外観、製袋加工特性等が要求される用途、例えば包
装材料としての用途に好適に用いることができる。Therefore, it can be suitably used for applications requiring transparency, appearance, bag making characteristics, etc., as well as blocking resistance, for example, applications as packaging materials.
【0047】[0047]
【実施例】本発明をさらに具体的に説明するために、以
下に実施例および比較例を掲げて説明するが、本発明は
これらの実施例に限定されるものではない。尚、以下の
実施例および比較例で得られた二軸延伸ポリプロピレン
フィルムおよびポリプロピレンの評価は次の方法にて行
った。EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples below, but the present invention is not limited to these examples. In addition, evaluation of the biaxially stretched polypropylene film and polypropylene obtained in the following Examples and Comparative Examples was performed by the following method.
【0048】(1)フィルムの表面粗さの平均値、形態
観察、網目の平均径、繊維状組織の径、 日本電子社製
の走査型プローブ顕微鏡JSTM−4200Dを用い、
コンタクトモードで1μm四方の面積の原子間力顕微鏡
像を測定した。測定において、カンチレバーは摩耗や汚
れのない状態のものを使用し、また測定個所は、フィル
ム中の滑剤、帯電防止剤やブロッキング防止剤による隆
起の無い個所とした。また1μm四方の表面粗さの平均
値は、1μm四方の512×512点の全測定点の高さ
(粗さ値)の平均値をフィルムの任意の15点で求め、
それらの平均値とした。(1) Average value of surface roughness of film, observation of morphology, average diameter of mesh, diameter of fibrous structure, using scanning probe microscope JSTM-4200D manufactured by JEOL Ltd.
An atomic force microscope image of an area of 1 μm square was measured in the contact mode. In the measurement, a cantilever having no abrasion or dirt was used, and a measurement location was a location where no protrusion was caused by a lubricant, an antistatic agent or an antiblocking agent in the film. Further, the average value of the surface roughness of 1 μm square is obtained by calculating the average value of the heights (roughness values) of all 512 × 512 measurement points of 1 μm square at arbitrary 15 points of the film.
The average value was used.
【0049】原子間力顕微鏡像の画像解析には、ピアス
社製の画像解析装置LA−555を用いた。For image analysis of the atomic force microscope image, an image analyzer LA-555 manufactured by Pierce was used.
【0050】(2)表面結晶化度 パーキンエルマー社製のフーリエ変換赤外分光光度計1
600型FTIRを用い、エス・ティ・ジャパン製水平
状ATRおよびZnSeフラットプレート(45°)を
装着して、次の条件で測定した。(2) Surface Crystallinity Fourier Transform Infrared Spectrophotometer 1 manufactured by PerkinElmer
Using a 600 type FTIR, a horizontal ATR manufactured by ST Japan and a ZnSe flat plate (45 °) were mounted, and the measurement was performed under the following conditions.
【0051】分解能 :4.0cm-1 アポダイゼーション関数:弱ベール‐ノートン・アポダ
イゼーション 走査範囲 :4000〜400cm-1 走査モード:単光束比率 積算回数 :64回 (3)アイソタクチックペンタッド分率(mmmm)、
α−オレフィン含有量 日本電子社製のJNM−GSX−270(13C−核共鳴
周波数67.8MHz)を用い、次の条件で測定した。Resolution: 4.0 cm -1 apodization function: weak veil-Norton apodization Scanning range: 4000-400 cm -1 scanning mode: single luminous flux ratio Number of integrations: 64 times (3) Isotactic pentad fraction (mmmm) ),
α-Olefin content It was measured under the following conditions using JNM-GSX-270 ( 13 C-nuclear resonance frequency 67.8 MHz) manufactured by JEOL Ltd.
【0052】測定モード: 1H−完全デカップリング パルス幅 : 7.0マイクロ秒(C45度) パルス繰り返し時間: 3秒 積算回数 : 10000回 溶媒 : オルトジクロルベンゼン/重ベンゼンの
混合溶媒(90/10容量%) 試料濃度 : 120mg/2.5ml溶媒 測定温度 : 120℃ この場合、アイソタクチックペンタッド分率は13C−N
MRスペクトルのメチル基領域における分裂ピークの測
定により求めた。また、メチル基領域のピークの帰属は
A.Zambelli et al[Macromol
ecules,13, 267(1980)]によっ
た。Measurement mode: 1 H-complete decoupling Pulse width: 7.0 microseconds (C45 degrees) Pulse repetition time: 3 seconds Integration count: 10,000 times Solvent: Mixed solvent of ortho-dichlorobenzene / deuterated benzene (90 / Sample concentration: 120 mg / 2.5 ml Solvent measurement temperature: 120 ° C. In this case, the isotactic pentad fraction is 13 C—N
It was determined by measuring the splitting peak in the methyl group region of the MR spectrum. The peak of the methyl group region was assigned to A.I. Zambelli et al [Macromol
ecules, 13 , 267 (1980)].
【0053】(4) メルトフローレイト(MFR) ASTM D−790に準じて測定した。(4) Melt flow rate (MFR) Measured according to ASTM D-790.
【0054】(5)重量平均分子量(Mw)、分子量分
布(Mw/Mn) センシュー科学社製の高温GPC装置SSC−7100
を用い、次の条件で測定した。(5) Weight average molecular weight (Mw), molecular weight distribution (Mw / Mn) High-temperature GPC apparatus SSC-7100 manufactured by Senshu Kagaku
Was measured under the following conditions.
【0055】溶媒 :オルトジクロルベンゼン 流速 :1.0ml/分 カラム温度:145℃ 検出機 :高温示差屈折検出器 カラム :昭和電工社製「SHODEX UT」 8
07,806M,806M,802.5の4本を直列に
つないで使用。Solvent: ortho-dichlorobenzene Flow rate: 1.0 ml / min Column temperature: 145 ° C. Detector: high-temperature differential refraction detector Column: “SHODEX UT” manufactured by Showa Denko 8
07, 806M, 806M, 802.5 are connected in series and used.
【0056】試料濃度 :0.1重量% 注入量 :0.50ml (6) 室温p−キシレン可溶分量[p-Xy.sol.] ポリマー1gをp−キシレン100mlに加え、攪拌し
ながら120℃まで昇温した後、さらに30分攪拌を続
け、ポリマーを完全に溶解させ均一な溶液を調製した。
そのp−キシレン溶液を室温(23℃)まで放冷後、室
温(23℃)で24時間放置した。その後、析出したゲ
ル状物は櫨別し、p−キシレン溶液を完全に濃縮するこ
とで可溶分量を求めた。Sample concentration: 0.1% by weight Injection amount: 0.50 ml (6) Soluble amount of p-xylene at room temperature [p-Xy.sol.] 1 g of polymer was added to 100 ml of p-xylene, and stirred at 120 ° C. After the temperature was increased, stirring was further continued for 30 minutes to completely dissolve the polymer to prepare a uniform solution.
The p-xylene solution was allowed to cool to room temperature (23 ° C.) and then left at room temperature (23 ° C.) for 24 hours. Thereafter, the precipitated gel was separated from the gel, and the amount of soluble matter was determined by completely concentrating the p-xylene solution.
【0057】室温p−キシレン可溶分量[p-Xy.sol.]
は下記式で求められる。Room temperature p-xylene solubles [p-Xy.sol.]
Is determined by the following equation.
【0058】[p-Xy.sol.]={p-キシレン可溶分(g)/ホ゜リ
マー1(g)}×100 (重量%) (7)融点 セイコー電子社製のDSC装置DSC6200を用い、
次の条件で測定した。[P-Xy.sol.] = {P-xylene solubles (g) / polymer 1 (g)} × 100 (% by weight) (7) Melting point Using a DSC 6200 DSC device manufactured by Seiko Instruments Inc.
The measurement was performed under the following conditions.
【0059】試料量 :約5mg 雰囲気ガス:窒素(流量20ml/分) 温度条件 :230℃に10分間保持した後、10℃/
分で30℃まで降温し、引き続いて10℃/分で昇温し
た時の融解の吸熱挙動を測定した。Sample amount: about 5 mg Atmospheric gas: nitrogen (flow rate: 20 ml / min) Temperature condition: After maintaining at 230 ° C. for 10 minutes, 10 ° C./min.
The temperature was lowered to 30 ° C. per minute, and the endothermic behavior of melting when the temperature was subsequently raised at 10 ° C./min was measured.
【0060】(8)c軸配向係数 日本電子社製のX線回折装置JDX−3500に、繊維
試料装置を装着し、次の条件にて測定した。(8) c-axis orientation coefficient A fiber sample device was attached to an X-ray diffractometer JDX-3500 manufactured by JEOL Ltd. and measured under the following conditions.
【0061】ターゲット :銅(Cu−Kα線) 管電圧−管電流 :40kV−400mA X線入射法 :垂直ビーム透過法 単色化 :グラファイトモノクロメーター コリメータ :1mmφピンホール 受光スリット :2mmφピンホール 検出器 :シンチレーションカウンター 1)2θ走査(ブラッグ角)測定 測定角度範囲(2θ) :8〜32゜ ステップ角度 :0.1゜ 計数時間 :2.0秒 2)面内回転(β回転)測定 測定角度範囲(β) :−20〜110゜ ステップ角度 :0.5゜ 計数時間 :2.0秒 縦延伸したフィルムあるいはシートを延伸方向に15m
m×幅5mmに切り出した短冊状のサンプルを、繊維試
料装置に装着し、まず、フィルム面に垂直にX線を入射
させて垂直透過法にて2θ走査を行い、ポリプロピレン
結晶の(110)および(040)面のブラッグ角(2
θ°)を決定した。次に、(110)面のブラッグ角に
カウンターを固定して、試料を面内回転(β回転)さ
せ、(110)面に関して強度分布測定を行った。同様
にして(040)面の強度分布測定を行った。2θ走査
で測定したX線回折プロファイルの(110)面および
(040)面反射の位置の空気散乱等によるバックグラ
ウンド強度を求め、それぞれ(110)面および(04
0)面の回折強度分布より差し引いて、(110)およ
び(040)面の配向分布曲線(結晶面密度分布曲線)
を得た。これらの配向分布曲線から、前述した方法によ
りのc軸配向係数を求めた。Target: copper (Cu-Kα ray) Tube voltage-tube current: 40 kV-400 mA X-ray incidence method: vertical beam transmission method Monochromatization: graphite monochromator Collimator: 1 mmφ pinhole Light receiving slit: 2 mmφ pinhole Detector: Scintillation counter 1) 2θ scanning (Bragg angle) measurement Measurement angle range (2θ): 8 to 32 ° Step angle: 0.1 ° Counting time: 2.0 seconds 2) In-plane rotation (β rotation) measurement Measurement angle range ( β): -20 to 110 ° Step angle: 0.5 ° Counting time: 2.0 seconds 15 m of a vertically stretched film or sheet in the stretching direction
A strip sample cut to mx 5 mm width was mounted on a fiber sample device, and X-rays were vertically incident on the film surface and 2θ scanning was performed by a vertical transmission method. Bragg angle of (040) plane (2
θ °). Next, the counter was fixed to the Bragg angle of the (110) plane, the sample was rotated in plane (β rotation), and the intensity distribution was measured for the (110) plane. Similarly, the intensity distribution of the (040) plane was measured. The background intensity due to air scattering or the like at the (110) plane and (040) plane reflection positions of the X-ray diffraction profile measured by 2θ scanning was determined, and the (110) plane and (04) plane were obtained, respectively.
The orientation distribution curves (crystal plane density distribution curves) of the (110) and (040) planes are subtracted from the diffraction intensity distribution of the 0) plane.
I got From these orientation distribution curves, the c-axis orientation coefficient was determined by the method described above.
【0062】(9)面配向指数 日本電子社製のX線回折装置JDX−3500を用い、
次の条件で測定した。(9) Plane orientation index Using an X-ray diffractometer JDX-3500 manufactured by JEOL Ltd.,
The measurement was performed under the following conditions.
【0063】ターゲット : 銅(Cu−Kα線) 管電圧−管電流 : 40kV−400mA X線入射法 : 垂直ビーム透過法 単色化 : グラファイトモノクロメーター 発散スリット : 0.2mm 受光スリット : 0.4mm 検出機 : シンチレーションカウンター 測定角度範囲 : 9.0〜31.0゜ ステップ角度 : 0.04゜ 計数時間 : 4.0秒 試料回転数 : 120回転/分 この場合、試料フィルム27mmφの円形に切り出し、
これを厚さ約3mmとなるよう重ねて、広角ゴニオメー
ターに取り付けた透過法回転試料台に装着して測定し
た。ピーク分離は、同機器に付属のソフトウエアである
一般ピーク分離プログラムを用いて回折角(2θ)9〜
31゜の範囲で空気散乱等によるバックグラウンドを除
いた後、ガウス関数とローレンツ関数を用いた一般的な
ピーク分離法によって非晶質ピークと各結晶質ピークに
分離した。面配向指数は前述した方法で(040)面反
射と(111)面反射のピーク強度より算出した。Target: copper (Cu-Kα ray) Tube voltage-tube current: 40 kV-400 mA X-ray incidence method: vertical beam transmission method Monochromatization: graphite monochromator Divergence slit: 0.2 mm Light receiving slit: 0.4 mm Detector : Scintillation counter Measurement angle range: 9.0 to 31.0 ゜ Step angle: 0.04 ゜ Counting time: 4.0 seconds Sample rotation speed: 120 rotations / min In this case, the sample film is cut out into a circular shape of 27mmφ.
This was stacked so as to have a thickness of about 3 mm, and the measurement was carried out by mounting the sample on a rotary sample stand of a transmission method attached to a wide-angle goniometer. The peak separation was performed using a general peak separation program, which is software attached to the instrument.
After removing the background due to air scattering or the like in the range of 31 °, it was separated into an amorphous peak and each crystalline peak by a general peak separation method using a Gaussian function and a Lorentz function. The plane orientation index was calculated from the peak intensities of the (040) plane reflection and the (111) plane reflection by the method described above.
【0064】(10)ヘイズ JIS K 7105に準じて測定した。(10) Haze Measured according to JIS K 7105.
【0065】(11)耐ブロッキング性(ブロッキング
値) 縦延伸方向に300mm、横延伸方向に40mmの短冊
状にフィルムを切り出し、厚さ3mmとなるように重ね
合わせ、温度30℃、湿度70%RHの雰囲気下に24
時間放置後、プレス機を用いてフィルム束サンプルに2
0kg/cm2の圧力を30秒間かけた。その後、フィル
ム束サンプルの両端を治具で固定し、オートグラフ(島
津製作所社製)を用いて曲げ強度を測定した。その際の
曲げ強度の大きさをもってフィルムのブロッキングの程
度の指標とした。(11) Blocking resistance (blocking value) A film was cut into strips having a length of 300 mm in the longitudinal stretching direction and 40 mm in the transverse stretching direction, and superimposed so as to have a thickness of 3 mm, at a temperature of 30 ° C. and a humidity of 70% RH. 24 under the atmosphere of
After leaving for a period of time, 2
A pressure of 0 kg / cm 2 was applied for 30 seconds. Thereafter, both ends of the film bundle sample were fixed with jigs, and the bending strength was measured using an autograph (manufactured by Shimadzu Corporation). The magnitude of the bending strength at that time was used as an index of the degree of blocking of the film.
【0066】(12)フィルム外観 フィルムを200mm×200mmに切り出し、直交さ
せた偏光フィルム間に挟み、ライトボックス上で、ブロ
ッキング防止剤に起因する長径300μm以上の剥離ボ
イド(フィッシュアイ)数を目視により評価した。これ
を15回行ない、平均値より1m2当たりの剥離ボイド
数から、以下のようにフィルム外観を評価した。(12) Film Appearance The film was cut into a size of 200 mm × 200 mm, sandwiched between crossed polarizing films, and the number of peeling voids (fish eyes) having a major axis of 300 μm or more caused by an antiblocking agent was visually observed on a light box. evaluated. This was performed 15 times, and the film appearance was evaluated as follows from the average value of the number of peel voids per 1 m 2 .
【0067】 ◎: 剥離ボイド数 20個/m2未満 ○: 剥離ボイド数 20個/m2以上 50個/m2未満 △: 剥離ボイド数 100個/m2以上 500個/m2未満 ×: 剥離ボイド数 500個/m2以上 (13)汚れの発生状況 共栄社製PP−500型、OPPフィルム用溶断刃を取
り付けた溶断シール製袋機を用い、溶断シール温度40
0℃、製袋速度100枚/分の条件で袋寸法250mm
×300mmの袋を2時間、連続製袋を行った。2時間
後に、ガイドロールおよび三角折り込み版側部への汚れ
(白粉)の付着状況を目視により以下の方法で評価し
た。[0067] ◎: less peeling void number 20 / m 2 ○: Peeling void number 20 / m 2 or more and less than 50 / m 2 △: Peeling void number 100 / m 2 to 500 pieces / m 2 less ×: The number of peeling voids is 500 / m 2 or more. (13) Situation of dirt Using a fusing seal bag making machine equipped with a Kyoeisha PP-500 type fusing blade for OPP film, fusing seal temperature 40
250 mm bag size at 0 ° C and 100 bags / min.
× 300 mm bags were continuously made for 2 hours. Two hours later, the adhesion of dirt (white powder) to the guide rolls and the sides of the triangular folded plate was visually evaluated by the following method.
【0068】×:製袋開始後、1時間で汚れの付着が直
接目視で確認される。X: One hour after the start of bag making, the adherence of dirt is directly visually confirmed.
【0069】△:製袋開始後、2時間で汚れの付着が直
接目視で確認される。Δ: Two hours after the start of bag making, the adherence of dirt is directly visually confirmed.
【0070】○:2時間後、直接目視では確認できない
が、ガイドロール、三角折り込み板を黒色のフェルト布
で拭き取ることで、布上に微量の汚れが確認される。:: Two hours later, although it cannot be directly confirmed by visual observation, a small amount of dirt is confirmed on the cloth by wiping the guide roll and the triangular folded plate with a black felt cloth.
【0071】◎:上記の方法で汚れが確認されない。A: No dirt is confirmed by the above method.
【0072】実施例1 (造粒)表1に示したホモポリプロピレンAのパウダー
100重量部に、酸化防止剤として2,6−ジ−t−ブ
チルヒドロキシトルエンを0.1重量部、塩素捕捉剤と
してステアリン酸カルシウムを0.1重量部、帯電防止
剤としてステアリルジエタノールアミド0.3重量%
と、ブロッキング防止剤として表2に示す平均粒径0.
8μmの溶融球状シリカ(アドマテック社製「アドマフ
ァインSO−C3」,表中シリカと略する。)を0.1
重量%を添加し、ヘンシェルミキサーで5分間混合した
後、スクリュー径65mmφの押出造粒機を用い、23
0℃で押し出し、ペレットを造粒し原料ペレットを得
た。Example 1 (Granulation) 0.1 part by weight of 2,6-di-t-butylhydroxytoluene as an antioxidant, 100 parts by weight of a powder of homopolypropylene A shown in Table 1, and a chlorine scavenger 0.1 part by weight of calcium stearate, and 0.3% by weight of stearyl diethanolamide as an antistatic agent
And an average particle size of 0.1 shown in Table 2 as a blocking inhibitor.
8 μm of fused spherical silica (“Admafine SO-C3” manufactured by Admatech, abbreviated as silica in the table) is 0.1
% By weight and mixed with a Henschel mixer for 5 minutes.
The mixture was extruded at 0 ° C., and the pellets were granulated to obtain raw material pellets.
【0073】[0073]
【表1】 [Table 1]
【0074】(二軸延伸フィルムの製造)得られたポリ
プロピレン原料ペレットを用いて以下の方法で二軸延伸
フィルムの製造実験を行なった。ポリプロピレン原料ペ
レットを、スクリュー径90mmφのTダイシート押出
機を用いて、280℃で加熱溶融、押し出し、30℃の
冷却ロールで厚さ約2mmのシートを成形した。次い
で、この原反シートをテンター方式の逐次二軸延伸装置
を用いて以下のように二軸延伸ポリプロピレンフィルム
を製造した。まず、原反シートを加熱ロール延伸機によ
り縦方向に6.8倍縦延伸した。縦延伸シートのサンプ
リングを行い、中央部のc軸配向係数を測定した。結果
を表2に示した。引き続いて、テンター横延伸機で横方
向に機械倍率で10倍横延伸した後、8%緩和させて熱
処理を行ない、厚さ50μmの二軸延伸ポリプロピレン
フィルムを成形した。なお、フィルムの厚さは、Tダイ
シート押出機の押出量(原反シートの厚さ)により調整
した。フィルムの片面には常法に従い30W 分/m2の
コロナ放電処理を施し、巻取った後、得られたフィルム
は35℃で3日間エージングした。エージング後のフィ
ルムの面配向指数を表2に示した。また、得られた二軸
延伸フィルムのコロナ放電処理を施していない面の原子
間力顕微鏡測定を行った。得られた二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムの表面の網目構造の有無、表面粗さの平均
値、網目構造の網目の平均径、弧状の凸部の径(繊維組
織径)、表面結晶化度、ヘイズ、ブロッキング値(耐ブ
ロッキング性)、外観(剥離ボイド数)、製袋機への汚
れ発生の測定を行なった。(Production of Biaxially Stretched Film) Using the obtained polypropylene raw material pellets, a biaxially stretched film production experiment was carried out by the following method. The polypropylene raw material pellets were heated and melted at 280 ° C. using a T-die sheet extruder having a screw diameter of 90 mmφ, extruded, and formed into a sheet having a thickness of about 2 mm with a cooling roll at 30 ° C. Next, a biaxially-stretched polypropylene film was produced from the raw sheet using a tenter-type sequential biaxially-stretching apparatus as follows. First, the raw sheet was longitudinally stretched 6.8 times in the longitudinal direction by a heated roll stretching machine. The longitudinally stretched sheet was sampled, and the c-axis orientation coefficient at the center was measured. The results are shown in Table 2. Subsequently, the film was transversely stretched 10 times in the transverse direction with a mechanical magnification by a tenter transverse stretching machine, relaxed by 8%, and heat-treated to form a biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 50 µm. In addition, the thickness of the film was adjusted by the extrusion amount (thickness of the raw sheet) of the T-die sheet extruder. One side of the film was subjected to a corona discharge treatment of 30 W min / m 2 according to a conventional method, and after winding, the obtained film was aged at 35 ° C. for 3 days. Table 2 shows the plane orientation index of the film after aging. The surface of the obtained biaxially stretched film that had not been subjected to corona discharge treatment was subjected to atomic force microscope measurement. The presence or absence of a network structure on the surface of the obtained biaxially stretched polypropylene film, the average value of the surface roughness, the average diameter of the mesh of the network structure, the diameter of the arc-shaped convex portion (the fiber structure diameter), the degree of surface crystallization, the haze, The blocking value (blocking resistance), the appearance (the number of peeling voids), and the occurrence of contamination on the bag making machine were measured.
【0075】結果を表3に示した。また、図1に原子間
力顕微鏡像を示した。図1には、繊維状組織で形成され
た網目構造が観察される。The results are shown in Table 3. FIG. 1 shows an atomic force microscope image. In FIG. 1, a network structure formed of a fibrous structure is observed.
【0076】実施例2〜5 実施例1のポリプロピレンAとブロッキング防止剤を用
い、表2の延伸倍率とした以外は実施例1と同様に行な
った。その結果を表2,3に示した。Examples 2 to 5 The same procedures as in Example 1 were carried out except that the polypropylene A of Example 1 and the antiblocking agent were used and the stretching ratio was as shown in Table 2. The results are shown in Tables 2 and 3.
【0077】比較例1,2 実施例1のポリプロピレンAとブロッキング防止剤を用
い、表2の延伸倍率とした以外は実施例1と同様に行な
った。その結果を表2,3に示した。Comparative Examples 1 and 2 The same procedures as in Example 1 were carried out except that the polypropylene A of Example 1 and the antiblocking agent were used and the stretching ratios were as shown in Table 2. The results are shown in Tables 2 and 3.
【0078】実施例6〜8 表1に示したホモポリプロピレンBと、ブロッキング防
止剤として表2に示す平均粒径2.0μmの架橋ポリメ
タクリル酸メチル球状粒子(日本触媒社製「エポスター
MA1002」,表中PMMAと略する。)を用い、表
2の延伸倍率とした以外は実施例1と同様に行なった。
その結果を表2,3に示した。Examples 6 to 8 Homopolypropylene B shown in Table 1 and crosslinked polymethyl methacrylate spherical particles having an average particle size of 2.0 μm shown in Table 2 ("Eposter MA1002" manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., Table 1 is abbreviated as PMMA), and the same procedure was performed as in Example 1 except that the draw ratio in Table 2 was used.
The results are shown in Tables 2 and 3.
【0079】比較例3,4 表2の延伸倍率とした以外は実施例6と同様に行なっ
た。その結果を表2,3に示した。Comparative Examples 3 and 4 The same procedures as in Example 6 were carried out except that the draw ratios shown in Table 2 were used. The results are shown in Tables 2 and 3.
【0080】実施例9,10 表1のポリプロピレンC(エチレン含有量0.5モル%
のプロピレン−エチレンランダム共重合体)を用い、表
2の延伸倍率とした以外は実施例1と同様に行なった。
その結果を表2,3に示した。Examples 9 and 10 Polypropylene C in Table 1 (ethylene content 0.5 mol%)
Propylene-ethylene random copolymer) and the draw ratios in Table 2 were used in the same manner as in Example 1.
The results are shown in Tables 2 and 3.
【0081】比較例5〜7 表2の延伸倍率とした以外は実施例9と同様に行なっ
た。その結果を表2,3に示した。Comparative Examples 5 to 7 The same procedures as in Example 9 were carried out except that the draw ratios shown in Table 2 were used. The results are shown in Tables 2 and 3.
【0082】比較例8,9 表1のポリプロピレンD(エチレン含有量3.2モル%
のプロピレン−エチレンランダム共重合体)を用い、表
2の延伸倍率とした以外は実施例1と同様に行なった。
その結果を表2,3に示した。Comparative Examples 8 and 9 Polypropylene D in Table 1 (ethylene content 3.2 mol%
Propylene-ethylene random copolymer) and the draw ratios in Table 2 were used in the same manner as in Example 1.
The results are shown in Tables 2 and 3.
【0083】比較例8で得た二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムの原子間力顕微鏡像を図2に示した。図2には、
図1(実施例1で得られた二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムの表面)に見られるような網目構造は認められなか
った。An atomic force microscope image of the biaxially stretched polypropylene film obtained in Comparative Example 8 is shown in FIG. In FIG.
No network structure as seen in FIG. 1 (the surface of the biaxially stretched polypropylene film obtained in Example 1) was observed.
【0084】実施例11,12 表1のポリプロピレンE(ブテン−1含有量0.6モル
%のプロピレン−ブテン−1ランダム共重合体)を用
い、表2の延伸倍率とした以外は実施例1と同様に行な
った。その結果を表2,3に示した。Examples 11 and 12 Example 1 was repeated except that polypropylene E shown in Table 1 (a propylene-butene-1 random copolymer having a butene-1 content of 0.6 mol%) was used and the stretching ratio was as shown in Table 2. Was performed in the same manner as described above. The results are shown in Tables 2 and 3.
【0085】比較例10 表2の延伸倍率とした以外は実施例11と同様に行なっ
た。その結果を表2,3に示した。Comparative Example 10 The same procedures as in Example 11 were carried out except that the stretching ratio was as shown in Table 2. The results are shown in Tables 2 and 3.
【0086】実施例13 ブロッキング防止剤を添加せずに実施例1と同様に行な
い、その結果を表2,3に示した。Example 13 The same procedure as in Example 1 was carried out without adding an antiblocking agent, and the results are shown in Tables 2 and 3.
【0087】実施例14〜17 実施例1のブロッキング防止剤を表2の添加量とした以
外は実施例1と同様に行なった。その結果を表2,3に
示した。Examples 14 to 17 The same procedures as in Example 1 were carried out except that the amount of the antiblocking agent of Example 1 was changed as shown in Table 2. The results are shown in Tables 2 and 3.
【0088】[0088]
【表2】 [Table 2]
【0089】[0089]
【表3】 [Table 3]
【図1】 実施例1で得た二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムの表面の原子間力顕微鏡像。FIG. 1 is an atomic force microscope image of the surface of the biaxially stretched polypropylene film obtained in Example 1.
【図2】 比較例8で得た二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムの表面の原子間力顕微鏡像。FIG. 2 is an atomic force microscope image of the surface of the biaxially stretched polypropylene film obtained in Comparative Example 8.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B29K 105:16 B29L 7:00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29K 105: 16 B29L 7:00
Claims (2)
交差した網目構造の繊維状組織を有し、その表面粗さの
平均値が20〜100nm、該網目構造の網目の平均径
が40〜300nmであることを特徴とする二軸延伸ポ
リプロピレンフィルム。At least one surface has a fibrous structure having a network structure in which arc-shaped convex portions intersect, the average value of the surface roughness is 20 to 100 nm, and the average diameter of the network of the network structure is 40. A biaxially stretched polypropylene film having a thickness of from 300 to 300 nm.
量%含有することを特徴とする請求項1記載の二軸延伸
ポリプロピレンフィルム。2. The biaxially oriented polypropylene film according to claim 1, wherein the film contains 0.001 to 1% by weight of an antiblocking agent.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21227197A JPH1148335A (en) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | Biaxially oriented polypropylene film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21227197A JPH1148335A (en) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | Biaxially oriented polypropylene film |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1148335A true JPH1148335A (en) | 1999-02-23 |
Family
ID=16619838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21227197A Pending JPH1148335A (en) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | Biaxially oriented polypropylene film |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1148335A (en) |
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KR20190111902A (en) | 2017-02-07 | 2019-10-02 | 도레이 카부시키가이샤 | Biaxially Oriented Polypropylene Film |
-
1997
- 1997-08-06 JP JP21227197A patent/JPH1148335A/en active Pending
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