JPH1147867A - Tapered spline tooth forming device - Google Patents
Tapered spline tooth forming deviceInfo
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- JPH1147867A JPH1147867A JP21063797A JP21063797A JPH1147867A JP H1147867 A JPH1147867 A JP H1147867A JP 21063797 A JP21063797 A JP 21063797A JP 21063797 A JP21063797 A JP 21063797A JP H1147867 A JPH1147867 A JP H1147867A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、変速機用歯車等に
おいて用いられるテーパ状スプライン歯を成形するため
の装置に関するもので、より詳細には、予め外周面に互
いに平行な複数の直状スプライン歯を軸心方向に沿って
形成した粗形材に対し、その両端面にそれぞれ保持部材
を当接させることによって該粗形材を所定の加工位置に
位置決め保持し、さらにこの状態から前記粗形材の直状
スプライン歯にテーパ状スプライン歯成形部を押し当て
ることにより、該直状スプライン歯をそれぞれテーパ状
スプライン歯に成形するようにしたテーパ状スプライン
歯成形装置の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for forming tapered spline teeth used in a transmission gear or the like, and more particularly, to a plurality of straight splines parallel to each other on an outer peripheral surface in advance. The holding member is brought into contact with both ends of the rough material having teeth formed along the axial direction to position and hold the rough material at a predetermined processing position. The present invention relates to an improvement in a tapered spline tooth forming device in which a tapered spline tooth forming section is pressed against a straight spline tooth of a material to form the straight spline teeth into tapered spline teeth.
【0002】[0002]
【従来の技術】たとえば、四輪自動車の変速機に適用さ
れるクラッチギアには、不用意なギア抜けを防止するた
め、スリーブとの噛み合い機構としてテーパ状スプライ
ン歯を適用するものがある。2. Description of the Related Art For example, there is a clutch gear applied to a transmission of a four-wheeled vehicle in which tapered spline teeth are applied as a meshing mechanism with a sleeve in order to prevent inadvertent gear disengagement.
【0003】このテーパ状スプライン歯は、先端に向け
て漸次歯厚が大となるようにテーパ状に形成したもの
で、スリーブのスプライン歯と噛み合っている状態にお
いて関連部品のばらつき、がた、負荷等の要因により、
スリーブのスプライン歯に抜け方向の力が発生しないよ
うにしている。The tapered spline teeth are formed in a tapered shape so that the tooth thickness gradually increases toward the tip end. Due to factors such as
The force in the pull-out direction is not generated on the spline teeth of the sleeve.
【0004】この種のテーパ状スプライン歯は、上述し
たように、軸方向に沿って歯厚が変化するものであるた
め、従前の直状スプライン歯を成形するための装置を適
用してこれを成形することが困難である。As described above, since the thickness of this type of tapered spline tooth varies along the axial direction, a conventional apparatus for forming a straight spline tooth is used. It is difficult to mold.
【0005】このため従来では、図10に示すような成
形装置が提供されている。For this reason, conventionally, a molding apparatus as shown in FIG. 10 has been provided.
【0006】この成形装置は、互いに開閉する上型1お
よび下型2を備えるとともに、該下型2に軸心が鉛直方
向に沿う状態で配設したワークベース3と、水平方向に
沿って互いに放射状に配設し、それぞれがワークベース
3の軸心に近接離反する態様で個々の長手方向に進退移
動する複数のダイ4とを備えている。The molding apparatus includes an upper mold 1 and a lower mold 2 which can be opened and closed with each other, and a work base 3 arranged with the axis of the lower mold 2 along a vertical direction, and a work base 3 with each other along a horizontal direction. A plurality of dies 4 are provided radially, and each of the dies 4 moves forward and backward in the longitudinal direction in such a manner that each die approaches and separates from the axis of the work base 3.
【0007】上記の成形装置では、まず、粗形材Ws を
ワークベース3の先端部に配置し、この状態から上型1
を下動させることにより、これら上型1および下型2の
間に粗形材Ws を位置決め保持させる。このとき、粗形
材Ws には、従前から用いられている成形装置を適用し
て、予め外周面に互いに平行な複数の直状スプライン歯
Ss を軸心方向に沿って形成しておく。In the above-mentioned molding apparatus, first, the rough material Ws is arranged at the tip of the work base 3, and from this state, the upper mold 1 is moved.
Is moved downward, thereby positioning and holding the coarse material Ws between the upper mold 1 and the lower mold 2. At this time, a plurality of straight spline teeth Ss parallel to each other are formed in advance on the outer peripheral surface of the coarse material Ws along the axial direction by applying a molding apparatus which has been used conventionally.
【0008】上述した状態から複数のダイ4をそれぞれ
ワークベース3の軸心に近接する方向に移動させ、各ダ
イ4の先端部に形成したテーパ状スプライン歯成形部4
aを粗形材Ws の直状スプライン歯Ss に押し当てれ
ば、該直状スプライン歯Ss がそれぞれテーパ状スプラ
イン歯に成形されることになる。From the above-mentioned state, the plurality of dies 4 are moved in the directions approaching the axis of the work base 3, and the tapered spline tooth forming portions 4 formed at the tips of the dies 4 are formed.
When a is pressed against the straight spline teeth Ss of the coarse material Ws, the straight spline teeth Ss are each formed into a tapered spline tooth.
【0009】このような成形装置によれば、鍛造のみの
成形となるため、クラッチギアの製造工程を簡略化でき
るとともに、クラッチギアのギア部とテーパ状スプライ
ン歯とでメタルフローが切断されないため、高強度のク
ラッチギアを成形することができるようになる。According to such a forming apparatus, since only forging is performed, the manufacturing process of the clutch gear can be simplified, and the metal flow is not cut by the gear portion of the clutch gear and the tapered spline teeth. A high-strength clutch gear can be formed.
【0010】[0010]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した成
形装置にあっては、多数の独立したダイ4を放射状に配
置し、しかもこれらダイ4をそれぞれの長手方向に沿っ
て水平方向へ移動させるのであるから、粗形材Ws の外
周域に広いダイスペースが必要となり、装置の大型化を
招来する。By the way, in the molding apparatus described above, a large number of independent dies 4 are arranged radially, and these dies 4 are moved in the horizontal direction along their respective longitudinal directions. For this reason, a large die space is required in the outer peripheral area of the coarse material Ws, which leads to an increase in the size of the apparatus.
【0011】さらに、放射状に配設した個々のダイ4を
直状スプライン歯Ss に正確に押し付けるには、ダイ4
およびその摺動部に高度な加工精度が要求されるため、
装置の製造コストを著しく増大させる要因となる。Further, in order to accurately press the individual dies 4 arranged radially against the straight spline teeth Ss, the dies 4
And its sliding parts require high processing accuracy,
This is a factor that significantly increases the manufacturing cost of the device.
【0012】本発明は、上記実情に鑑みて、装置の大型
化および製造コストの著しい増大を招来することなくテ
ーパ状スプライン歯を成形することのできる装置を提供
することを解決課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide an apparatus capable of forming tapered spline teeth without increasing the size of the apparatus and significantly increasing the manufacturing cost.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、予め外周面に
互いに平行な複数の直状スプライン歯を軸心方向に沿っ
て形成した粗形材に対し、その両端面にそれぞれ保持部
材を当接させることによって該粗形材を所定の加工位置
に位置決め保持し、さらにこの状態から前記粗形材の直
状スプライン歯にテーパ状スプライン歯成形部を押し当
てることにより、該直状スプライン歯をそれぞれテーパ
状スプライン歯に成形するようにしたテーパ状スプライ
ン歯成形装置において、それぞれが前記加工位置に位置
決め保持させた粗形材の軸心を囲繞する態様で該軸心に
沿って延在し、かつ個々の先端部内面にそれぞれ前記テ
ーパ状スプライン歯成形部を具備しており、常態におい
て個々の先端部が互いに拡開し、各テーパ状スプライン
歯成形部を、前記加工位置に位置決め保持させた粗形材
の直状スプライン歯から離隔した位置に配置させる一
方、個々の弾性力に抗してそれぞれの先端部を相互に近
接させた場合に前記粗形材の軸心を中心とした略円筒を
構成し、各テーパ状スプライン歯成形部をそれぞれ前記
粗形材の直状スプライン歯に当接させた位置に配置させ
る複数の弾性舌片と、前記複数の弾性舌片の外周面に離
接する態様で前記加工位置に位置決め保持させた粗形材
の軸心に沿って移動可能に配設し、各テーパ状スプライ
ン歯成形部の外周域に占位した場合に前記弾性舌片の弾
性力に抗してそれぞれの先端部を相互に近接した状態に
保持させる押圧部材とを備えている。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a holding member is applied to each end face of a rough member having a plurality of straight spline teeth parallel to each other formed on an outer peripheral surface thereof in advance along an axial direction. The rough shaped material is positioned and held at a predetermined processing position by being in contact with the raw material, and from this state, a tapered spline tooth forming portion is pressed against a straight spline tooth of the rough shaped material, whereby the straight spline tooth is formed. In a tapered spline tooth forming device that is each formed into a tapered spline tooth, each extends along the axis in a mode surrounding the axis of the coarse material positioned and held at the processing position, And each of the tapered spline tooth forming portions is provided on the inner surface of each of the distal end portions, and each of the tapered spline tooth forming portions expands to each other in a normal state. When the front ends of the coarse material are positioned close to the straight spline teeth of the rough material positioned and held at the machining position, and the respective tips are brought close to each other against the individual elastic force, the shaft of the rough material is A plurality of elastic tongue pieces, each of which forms a substantially cylindrical centered center, and each of the tapered spline tooth forming portions is arranged at a position in contact with a straight spline tooth of the coarse material, and In the state of being separated from and contacting the outer peripheral surface of the piece, the movable member is disposed so as to be movable along the axis of the coarsely shaped material positioned and held at the processing position, and occupies the outer peripheral region of each tapered spline tooth forming portion. And a pressing member for holding the respective tips in a state of being close to each other against the elastic force of the elastic tongue.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】以下、一実施の形態を示す図面に
基づいて本発明を詳細に説明する。図1は、本発明に係
るテーパ状スプライン歯成形装置の一実施形態を概念的
に示したものである。ここで例示する成形装置は、自動
二輪車や四輪自動車の変速機用歯車として用いられるク
ラッチギア、たとえば図7に示すような四輪自動車用変
速機のカウンタシャフトに配設されるセカンドギアWの
製造過程において適用され、図6(d)および図6
(e)に示すようなセカンドギア粗形材Ws から、鍛造
プレス機械によって、図6(f)乃至図6(h)に示す
ようなセカンドギア半成形品Wh を成形する場合に適用
するものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the drawings showing one embodiment. FIG. 1 conceptually shows one embodiment of a tapered spline tooth forming apparatus according to the present invention. The molding device exemplified here is a clutch gear used as a transmission gear of a motorcycle or a four-wheeled vehicle, for example, a second gear W provided on a counter shaft of a four-wheeled vehicle transmission as shown in FIG. 6D and FIG.
This is applied when a second gear semi-molded product Wh as shown in FIGS. 6 (f) to 6 (h) is formed from a second gear crude material Ws as shown in (e) by a forging press machine. is there.
【0015】ここで、変速機のセカンドギアWは、図7
に示すように、外周面に変速用のヘリカル歯gを形成し
た歯車部Gと、この歯車部Gの一側面に配設し、該歯車
部Gよりも小径となる外周面にテーパ状スプライン歯T
s を形成したスプライン部Sと、このスプライン部Sの
一側面に配設し、該スプライン部Sから離隔するにした
がって漸次外径が減少するテーパ状を成したコーン部C
とを備えており、互いの軸心を合致させた状態でこれら
歯車部G、スプライン部Sおよびコーン部Cを一体と
し、さらにその中心部にカウンタシャフト装着孔Hc を
穿設したものである。テーパ状スプライン歯Ts は、図
6(h)に示すように、軸方向に沿った歯厚がコーン部
Cに向かうにしたがって漸次増大し、さらにその先端部
にかみ合いを補助するためのチャンファCh を有してい
る。Here, the second gear W of the transmission is shown in FIG.
As shown in the figure, a gear portion G having a helical tooth g for shifting formed on the outer peripheral surface, and a tapered spline tooth disposed on one side surface of the gear portion G and having a smaller diameter than the gear portion G. T
s, and a cone portion C which is disposed on one side of the spline portion S and has a tapered cone portion whose outer diameter gradually decreases as the distance from the spline portion S increases.
The gear portion G, the spline portion S, and the cone portion C are integrated with each other in a state where their axes are aligned with each other, and a counter shaft mounting hole Hc is formed at the center thereof. As shown in FIG. 6 (h), the tapered spline teeth Ts gradually increase as the tooth thickness along the axial direction moves toward the cone portion C, and further include a chamfer Ch for assisting meshing at the tip portion. Have.
【0016】一方、本成形装置が成形対象とするセカン
ドギア粗形材Ws は、図6(d)に示すように、上述し
たセカンドギアWの歯車部G、スプライン部Sおよびコ
ーン部Cに相当する各部分G′,S′,C′を大まかに
成形し、さらにその中心部に上述したカウンタシャフト
装着孔Hc よりも細径の軸孔Hj を穿設するとともに、
スプライン部相当部分S′の外周面に互いに平行な複数
の直状スプライン歯Ss を軸心方向に沿って形成したも
のである。直状スプライン歯Ss は、図6(e)に示す
ように、軸方向に沿った歯厚が一定であり、その先端部
に上述したテーパ状スプライン歯Ts と同様のチャンフ
ァCh を有している。On the other hand, as shown in FIG. 6 (d), the second gear coarse material Ws to be molded by the molding apparatus corresponds to the gear portion G, the spline portion S and the cone portion C of the second gear W described above. G ', S', and C 'are roughly formed, and a shaft hole Hj having a diameter smaller than the countershaft mounting hole Hc is formed at the center thereof.
A plurality of straight spline teeth Ss parallel to each other are formed along the axial direction on the outer peripheral surface of the spline portion equivalent portion S '. As shown in FIG. 6 (e), the straight spline teeth Ss have a constant tooth thickness along the axial direction, and have a chamfer Ch at the front end similar to the tapered spline teeth Ts described above. .
【0017】このセカンドギア粗形材Ws は、以下に示
す手順によって経て成形されるものである。The second gear coarse material Ws is formed through the following procedure.
【0018】(1) SC鋼(炭素鋼鋳鋼品)、SCM
鋼(クロムモリブデン鋼鋼材)、SNC鋼(ニッケルク
ロム鋼)、SNCM鋼(ニッケルクロムモリブデン
鋼)、SCr鋼(クロム鋼鋼材)等々の適宜な鋼材の中
から最適な鋼材を選択し、図6(a)に示すように、こ
れを所要の長さに切断して原材料Wo を得る。(1) SC steel (carbon steel casting), SCM
Steel (chromium molybdenum steel), SNC steel (nickel chrome steel), SNCM steel (nickel chromium molybdenum steel), SCr steel (chromium steel) and other appropriate steel materials are selected, and FIG. As shown in a), this is cut to a required length to obtain a raw material Wo.
【0019】(2) 原材料Wo に対して据え込み等の
適宜な熱間鍛造成形を施すことにより、図6(b)に示
すような第1素材W1 を形作る。(2) The raw material Wo is subjected to appropriate hot forging such as upsetting to form a first material W1 as shown in FIG. 6 (b).
【0020】(3) 第1素材W1 に対して、さらに適
宜鍛造成形を施し、図6(c)に示すような第2素材W
2 を形作る。(3) The first material W1 is further appropriately forged, and the second material W1 as shown in FIG.
Form 2
【0021】(4) 第2素材W2 に対して、孔明け、
ショットブラスト、冷間コイニング等々の処理を施し、
図6(d)に示すようなセカンドギア粗形材Ws を形作
る。(4) Drilling is performed on the second material W2,
Applying processes such as shot blasting and cold coining,
A second gear coarse material Ws as shown in FIG. 6D is formed.
【0022】さて、上記のような構成を有したセカンド
ギア粗形材Ws を成形対象とする成形装置は、図1に示
すように、鉛直方向に沿って互いに開閉移動する上ラム
ベース10および下ラムベース30を備えている。As shown in FIG. 1, an upper ram base 10 and a lower ram base which move in the vertical direction to open and close with respect to each other, as shown in FIG. 30.
【0023】上ラムベース10は、下面10aが水平に
延在する平坦状を成しており、その中心部に形成した上
型装着穴10bにスリーブホルダ11およびスリーブ1
2を保持している。The upper ram base 10 has a flat shape with a lower surface 10a extending horizontally, and an upper die mounting hole 10b formed in the center thereof has a sleeve holder 11 and a sleeve 1a.
Holding 2.
【0024】スリーブホルダ11は、上記上型装着穴1
0bの内径とほぼ同一の外径を有し、かつ該上型装着穴
10bよりも長さの短い円柱状を成すもので、その中心
部にスプリング収容孔11aを有しており、その基端面
を上型装着穴10bの内底面に当接させた状態で該上型
装着穴10bに嵌着保持させている。なお、図中の符号
13は、スプリング収容孔11aの基端部に嵌着させた
バネ座である。The sleeve holder 11 is provided with the upper die mounting hole 1.
0b, the outer diameter of which is substantially the same as the inner diameter of the upper die mounting hole 10b, and has a columnar shape shorter than the upper die mounting hole 10b, and has a spring receiving hole 11a at the center thereof. Is fitted and held in the upper mold mounting hole 10b in a state where the abutment is in contact with the inner bottom surface of the upper mold mounting hole 10b. Reference numeral 13 in the drawing denotes a spring seat fitted to the base end of the spring housing hole 11a.
【0025】スリーブ12は、基端部が上記スリーブホ
ルダ11と同一外径の円柱状を成すとともに、先端部が
該スリーブホルダ11よりも十分太径の円柱状を成すも
ので、その中心部に上記スプリング収容孔11aの内径
よりも細径の摺動孔12aを有しており、その基端面を
上記スリーブホルダ11の先端面に当接させた状態で基
端部を介して上記上型装着穴10bに嵌着保持させてい
る。The sleeve 12 has a base portion having a columnar shape having the same outer diameter as the sleeve holder 11 and a tip portion having a columnar shape having a diameter sufficiently larger than that of the sleeve holder 11. It has a sliding hole 12a having a diameter smaller than the inner diameter of the spring receiving hole 11a, and the upper die is mounted via the base end with its base end surface in contact with the front end surface of the sleeve holder 11. It is fitted and held in the hole 10b.
【0026】このスリーブ12には、上述した摺動孔1
2aにガイドシャフト14を配設しているとともに、そ
の先端面にガイドリング15およびチャックプッシャ
(押圧部材)16を配設している。The sleeve 12 has the sliding hole 1 described above.
A guide shaft 14 is provided on 2a, and a guide ring 15 and a chuck pusher (pressing member) 16 are provided on the distal end surface thereof.
【0027】ガイドシャフト14は、上記摺動孔12a
の内径とほぼ同一の外径で、該摺動孔12aよりも長さ
の大きい円柱状を成し、その基端部に上記スプリング収
容孔11aの内径とほぼ同一の外径を有した規制フラン
ジ14aを具備するとともに、その先端面にワークプッ
シャ(保持部材)17を保持しており、規制フランジ1
4aをスリーブホルダ11のスプリング収容孔11aに
配置させる一方、ワークプッシャ17をスリーブ12の
先端面側に配置させ、さらにスリーブホルダ11のスプ
リング収容孔11aにおいてその基端面とバネ座13と
の間に押圧スプリング18を介在させた状態で上記摺動
孔12aに摺動可能に嵌挿している。The guide shaft 14 is provided with the sliding hole 12a.
A regulating flange having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the sliding hole 12a and a cylindrical shape having a length substantially the same as the inner diameter of the spring accommodating hole 11a at the base end thereof; 14a, and a work pusher (holding member) 17 is held on the distal end surface thereof.
4a is arranged in the spring accommodating hole 11a of the sleeve holder 11, while the work pusher 17 is arranged on the distal end surface side of the sleeve 12. Further, in the spring accommodating hole 11a of the sleeve holder 11, between the base end surface and the spring seat 13 It is slidably fitted in the sliding hole 12a with the pressing spring 18 interposed.
【0028】ワークプッシャ17は、セカンドギア粗形
材Ws の歯車部相当部分G′とほぼ同一の外径を有した
第1円柱状部分17aと、この第1円柱状部分17aの
先端部から先端に向かうにしたがって漸次外径が減少す
るように延在したテーパ状部分17bと、このテーパ状
部分17bの先端部から延在し、上記セカンドギア粗形
材Ws の歯車部相当部分G′よりもわずかに外径の小さ
い円柱状を成す第2円柱状部分17cとを有し、さらに
この第2円柱状部分17cの先端面に、セカンドギア粗
形材Ws の他側面、つまりスプライン部Sを配設してい
ない方の側面に当接嵌合することによって該セカンドギ
ア粗形材Ws の軸心を第2円柱状部分17cの軸心に合
致させるための当接嵌合部17dを形成したもので、そ
の軸心をガイドシャフト14の軸心に合致させた状態
で、第1円柱状部分17aの基端面を介して当該ガイド
シャフト14の先端面に接触保持させている。The work pusher 17 has a first cylindrical portion 17a having substantially the same outer diameter as the gear portion G 'of the second gear coarsely formed material Ws, and a tip end to a tip end of the first cylindrical portion 17a. , A tapered portion 17b extending so that the outer diameter gradually decreases as it goes toward, and a portion G 'corresponding to the gear portion of the second gear coarse material Ws extending from the tip end of the tapered portion 17b. A second cylindrical portion 17c having a columnar shape with a slightly smaller outer diameter, and the other side surface of the second gear coarsely formed material Ws, that is, a spline portion S is disposed on the tip end surface of the second cylindrical portion 17c. Forming a contact fitting portion 17d for fitting the second gear coarse material Ws to the axis of the second cylindrical portion 17c by abuttingly fitting to the side surface not provided. And guide the shaft center In a state of being matched with the axis of bets 14 are in contact held in the distal end surface of the guide shaft 14 through the proximal end face of the first cylindrical portion 17a.
【0029】図からも明らかなように、このワークプッ
シャ17は、常態において上述した押圧スプリング18
の押圧力によりガイドシャフト14を介して下動してお
り、第1円柱状部分17aの基端面がスリーブ12の先
端面から離隔した状態に保持されている。As is apparent from the drawing, the work pusher 17 is normally provided with the above-described pressing spring 18.
Of the first cylindrical portion 17a is kept away from the distal end surface of the sleeve 12.
【0030】ガイドリング15は、上述したスリーブ1
2の先端部と同一外径の円柱状を成すもので、その中心
部にガイド孔19を有しており、該ガイド孔19の軸心
をスリーブ12の軸心に合致させた状態で該スリーブ1
2の先端面に固着させている。ガイド孔19は、第1円
柱状部分17aの外径とほぼ同一内径の第1円柱状ガイ
ド部分19aと、この第1円柱状ガイド部分19aの先
端から上述したテーパ状部分17bと同一の傾斜角度で
漸次内径が減少するように延在したテーパ状孔部分19
bと、このテーパ状孔部分19bの先端部から延在し、
上記第2円柱状部分17cの外径とほぼ同一内径の第2
円柱状ガイド部分19cとを有しており、上述したワー
クプッシャ17が常態にある場合にテーパ状孔部分19
bの内周面がテーパ状部分17bに当接し、かつ第2円
柱状ガイド部分19cの先端開口を介して第2円柱状部
分17cの先端部をガイドリング15の先端面から外部
に突出させている。The guide ring 15 is provided with the sleeve 1 described above.
2 has a guide hole 19 at the center thereof, and has a guide hole 19 at the center thereof. 1
2 is fixed to the tip surface. The guide hole 19 has a first cylindrical guide portion 19a having substantially the same inner diameter as the outer diameter of the first cylindrical portion 17a, and the same inclination angle from the tip of the first cylindrical guide portion 19a as that of the above-described tapered portion 17b. Tapered hole portion 19 extending so that the inner diameter gradually decreases with
b, extending from the tip of the tapered hole portion 19b,
The second cylindrical portion 17c having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the second cylindrical portion 17c.
And a cylindrical guide portion 19c. When the work pusher 17 is in the normal state, the tapered hole portion 19c is provided.
b, the inner peripheral surface thereof abuts against the tapered portion 17b, and the distal end portion of the second cylindrical portion 17c projects outside from the distal end surface of the guide ring 15 through the distal end opening of the second cylindrical guide portion 19c. I have.
【0031】チャックプッシャ16は、上記ガイドリン
グ15と同一の外径を有した円柱状を成すもので、その
中心部に挿入孔16aおよび傾斜カム孔16bを有して
おり、これら挿入孔16aおよび傾斜カム孔16bの軸
心をそれぞれガイドリング15の軸心に合致させた状態
で該ガイドリング15の先端面に固着させている。The chuck pusher 16 has a cylindrical shape having the same outer diameter as the guide ring 15, and has an insertion hole 16a and an inclined cam hole 16b at the center thereof. The inclined cam hole 16 b is fixed to the distal end face of the guide ring 15 in a state where the axis of the inclined cam hole 16 b is aligned with the axis of the guide ring 15.
【0032】挿入孔16aは、セカンドギア粗形材Ws
の歯車部相当部分G′の外径よりもわずかに大きな内径
をもって形成したもので、その内部にワークプッシャ1
7におけるガイドリング15の先端面から突出した部分
を収容している。The insertion hole 16a is provided in the second gear coarse material Ws.
Formed with an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the portion G 'corresponding to the gear portion.
7 accommodates a portion protruding from the distal end surface of the guide ring 15.
【0033】傾斜カム孔16bは、上記挿入孔16aの
先端部から先端に向けて漸次内径が増大するように形成
したもので、その内周面に環状の傾斜カム面16cを構
成している。The inclined cam hole 16b is formed such that the inner diameter gradually increases from the distal end to the distal end of the insertion hole 16a, and forms an annular inclined cam surface 16c on the inner peripheral surface.
【0034】なお、図中の符号20は、円筒状を成す上
方ダイケースであり、スリーブ12の先端部、ガイドリ
ング15およびチャックプッシャ16の外周部に嵌着す
ることによってこれらスリーブ12、ガイドリング15
およびチャックプッシャ16を相互に一体的に結合して
いる。Reference numeral 20 in the figure denotes an upper die case having a cylindrical shape. The upper die case 20 is fitted on the outer peripheral portion of the leading end of the sleeve 12, the guide ring 15 and the chuck pusher 16, and the sleeve 12, the guide ring Fifteen
And the chuck pusher 16 are integrally connected to each other.
【0035】一方、下ラムベース30は、上面30aが
水平に延在する平坦状を成しており、その中心部に下型
装着穴31を有している。下型装着穴31は、上方ダイ
ケース20の外径とほぼ同一内径のケース固着部31a
と、このケース固着部31aの内底面に形成した細径の
ホルダ固着部31bとを有し、それぞれの軸心を上述し
た上型装着穴10bの軸心に合致させた状態で下ラムベ
ース30に設けたもので、ケース固着部31aに下方ダ
イケース32の下端部を固着保持している。On the other hand, the lower ram base 30 has a flat shape in which the upper surface 30a extends horizontally, and has a lower die mounting hole 31 at the center thereof. The lower die mounting hole 31 has a case fixing portion 31 a having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the upper die case 20.
And a small-diameter holder fixing portion 31b formed on the inner bottom surface of the case fixing portion 31a, and the lower ram base 30 is fixed to the lower ram base 30 in such a manner that each axis is aligned with the axis of the upper die mounting hole 10b. The lower end of the lower die case 32 is fixedly held to the case fixing portion 31a.
【0036】下方ダイケース32は、上方ダイケース2
0と同一の外径で、下型装着穴31のケース固着部31
aよりも十分長さの大きな有底円筒状を成し、かつ底壁
の中心部に上述したホルダ固着部31bよりも太径の挿
通孔32aを有したもので、その内部にダイホルダ33
を収容している。The lower die case 32 is
0 and the case fixing portion 31 of the lower die mounting hole 31
a having a bottomed cylindrical shape having a length sufficiently larger than a, and having an insertion hole 32a having a diameter larger than that of the holder fixing portion 31b at the center of the bottom wall.
Is housed.
【0037】ダイホルダ33は、下型装着穴31におけ
るホルダ固着部31bの内径とほぼ同一外径の固着用円
柱状部分33aと、下方ダイケース32の内径とほぼ同
一外径の保持用柱状部分33bとを有し、下方ダイケー
ス32の挿通孔32aを介して固着用円柱状部分33a
を下型装着穴31のホルダ固着部31bに固着保持させ
たもので、保持用柱状部分33bの上面中心部にワーク
ベースホルダ34を介してワークベース(保持部材)3
5を保持している。The die holder 33 includes a fixing columnar portion 33a having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the holder fixing portion 31b in the lower die mounting hole 31, and a holding columnar portion 33b having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the lower die case 32. And a fixing cylindrical portion 33a through an insertion hole 32a of the lower die case 32.
Is fixedly held to a holder fixing portion 31b of the lower die mounting hole 31. A work base (holding member) 3 is provided at a center portion of the upper surface of the holding columnar portion 33b via a work base holder 34.
5 is held.
【0038】ワークベース35は、基端部周面に取付フ
ランジを35a有し、かつ先端部周面に環状の収容溝3
5bを有するとともに、該収容溝35bよりも先端側に
位置する部分がセカンドギア粗形材Ws のスプライン部
相当部分S′よりもわずかに太径となる円柱状を成すも
ので、その軸心を下型装着穴31の軸心に合致させた状
態でダイホルダ33の上面に配設している。The work base 35 has a mounting flange 35a on the peripheral surface of the base end and an annular receiving groove 3 on the peripheral surface of the tip end.
5b, and a portion located on the tip side with respect to the accommodation groove 35b has a columnar shape slightly larger in diameter than the spline portion equivalent portion S 'of the second gear crude material Ws. The lower die mounting hole 31 is disposed on the upper surface of the die holder 33 so as to match the axis thereof.
【0039】図からも明らかなように、このワークベー
ス35は、その先端部が下方ダイケース32の上端縁か
ら突出するに十分な長さをもっており、その先端面にセ
カンドギア粗形材Ws の加工位置を規定するための位置
決め収容孔35cを有している。位置決め収容孔35c
は、セカンドギア粗形材Ws のコーン部相当部分C′を
嵌合させた場合に、該セカンドギア粗形材Ws の軸心を
ワークベース35の軸心に合致させるとともに、セカン
ドギア粗形材Ws に形成した直状スプライン歯Ss をワ
ークベース35の上端面に位置させる作用を成すもので
ある。As is apparent from the drawing, the work base 35 has a sufficient length so that the end thereof protrudes from the upper end edge of the lower die case 32, and the end surface of the second gear coarse material Ws is formed on the end surface. It has a positioning accommodation hole 35c for defining a processing position. Positioning accommodation hole 35c
Is that when the cone portion C 'of the second gear coarse material Ws is fitted, the axis of the second gear coarse material Ws matches the axis of the work base 35 and the second gear coarse material Ws The function is to position the straight spline teeth Ss formed on Ws on the upper end surface of the work base 35.
【0040】また、上記ワークベース35の周囲には、
テーパ状スプライン歯成形型40およびチャックホルダ
36を順次配設し、さらにワークベース35とテーパ状
スプライン歯成形型40との間に位置する部位にノック
アウトスプリング部材37を介在させている。Further, around the work base 35,
A tapered spline tooth forming die 40 and a chuck holder 36 are sequentially arranged, and a knockout spring member 37 is interposed between the work base 35 and the tapered spline tooth forming die 40.
【0041】テーパ状スプライン歯成形型40は、SU
J2(高炭素クロム軸受鋼鋼材)等の比較的弾性に富ん
だ材料から放電加工等の成形方法を適用して高精度に成
形したもので、基端部周面に位置決めフランジ41を有
し、かつその筒状部分(弾性舌片)45の外周側におい
て位置決めフランジ41から軸方向のほぼ中間部に至る
部分を薄肉に形成し、さらに中心部に上述したワークベ
ース35の外径とほぼ同一内径の取付孔42を有した略
円筒状を成しており、その軸心をワークベース35の軸
心に合致させた状態で、位置決めフランジ41を介して
ワークベースホルダ34の上面に固定している。The tapered spline tooth mold 40 is made of SU
J2 (high carbon chromium bearing steel) and other materials with high elasticity formed by applying a forming method such as electric discharge machining from a material with relatively high elasticity. It has a positioning flange 41 on the base end peripheral surface, In addition, on the outer peripheral side of the cylindrical portion (elastic tongue piece) 45, a portion extending from the positioning flange 41 to a substantially intermediate portion in the axial direction is formed to be thin, and further, the central portion has the same inner diameter as the outer diameter of the work base 35 described above. And is fixed to the upper surface of the work base holder 34 via the positioning flange 41 with its axis aligned with the axis of the work base 35. .
【0042】このテーパ状スプライン歯成形型40は、
筒状部分45の先端部が上記ワークベース35の上端面
から、上述したセカンドギア粗形材Ws に形成した直状
スプライン歯Ss の長さに相当する距離だけ上方に突出
する長さを有しており、その先端部内周面に複数のテー
パ状スプライン歯成形部43を備えている。This tapered spline tooth mold 40 is
The distal end of the cylindrical portion 45 has a length protruding upward from the upper end surface of the work base 35 by a distance corresponding to the length of the straight spline teeth Ss formed on the second gear coarse material Ws. A plurality of tapered spline tooth forming portions 43 are provided on the inner peripheral surface of the distal end portion.
【0043】テーパ状スプライン歯成形部43は、図1
乃至図5に示すように、上述したワークベース35の位
置決め収容孔35cにセカンドギア粗形材Ws のコーン
部相当部分C′を嵌合させた場合において、該セカンド
ギア粗形材Ws に形成した直状スプライン歯Ss の各相
互間に対向する部位のそれぞれに設けた突出部であり、
互いの間にセカンドギアWのテーパ状スプライン歯Ts
と同一形状の凹部を確保するべく、テーパ状スプライン
歯成形型40の軸心に沿って基端部側に向かうにしたが
い漸次幅が減少する形状を成している。The tapered spline tooth forming section 43 is formed as shown in FIG.
As shown in FIG. 5 to FIG. 5, when the portion C 'corresponding to the cone portion of the second gear coarse material Ws is fitted into the positioning receiving hole 35c of the work base 35, the second gear coarse material Ws is formed. Projecting portions provided at respective portions of the straight spline teeth Ss facing each other,
The tapered spline teeth Ts of the second gear W between each other
In order to secure a concave portion having the same shape as the above, the width is gradually reduced toward the base end side along the axis of the tapered spline tooth forming die 40.
【0044】これらテーパ状スプライン歯成形部43
は、テーパ状スプライン歯成形型40の先端面から位置
決めフランジ41の直前までの間に位置する筒状部分4
5に、該テーパ状スプライン歯成形型40の軸心に沿っ
て放射状のスリット44を施すことにより、該筒状部分
45と共に相互に等分割され、各筒状部分45、特に薄
肉部が弾性的に変形することにより、互いに拡縮する態
様で移動することが可能であり、上述したスリット加工
による応力特性上、常態においてそれぞれが薄肉部の基
端部を起点として互いにわずかに拡開した状態に保持さ
れる一方、各筒状部分45の弾性力に抗して相互に近接
させた場合に個々の内端面を結ぶ仮想円の内径Ds が上
述したセカンドギア粗形材Ws のスプライン部相当部分
S′において直状スプライン歯Ss 相互間の溝を結ぶ外
径ds と同一になるとともに、それぞれの外周面を結ぶ
円の外径Dp が上述したチャックプッシャ16における
挿入孔16aの内径Dp とほぼ同一となるように構成し
ている。These tapered spline tooth forming portions 43
Is a cylindrical portion 4 located between the front end surface of the tapered spline tooth forming die 40 and immediately before the positioning flange 41.
5 is provided with a radial slit 44 along the axis of the tapered spline tooth forming die 40, so that it is equally divided with the cylindrical portion 45, so that each cylindrical portion 45, particularly a thin portion, is elastic. It is possible to move in a manner of expanding and contracting each other by deforming to each other, and in the normal state, each of them is kept slightly expanded from the base end of the thin part in the normal state due to the stress characteristics due to the slit processing described above. On the other hand, the inner diameter Ds of the imaginary circle connecting the respective inner end faces when the respective cylindrical portions 45 are brought close to each other against the elastic force of the respective cylindrical portions 45 has a portion S 'corresponding to the spline portion of the above-described second gear coarse material Ws. And the outer diameter ds connecting the grooves between the straight spline teeth Ss is the same as the outer diameter Dp of the circle connecting the respective outer peripheral surfaces is the inner diameter D of the insertion hole 16a in the chuck pusher 16 described above. It is configured to be almost the same as p.
【0045】チャックホルダ36は、図1に示すよう
に、ダイホルダ33の保持用柱状部分33bと同一の外
径を有するとともに、その中心部にテーパ状スプライン
歯成形型40の外径Dp よりもわずかに大きな規制孔3
6aを有した円筒状を成すもので、その軸心をワークベ
ース35の軸心に合致させた状態で、ワークベースホル
ダ34の上面、および下方ダイケース32の内周面にそ
れぞれ固着保持させている。As shown in FIG. 1, the chuck holder 36 has the same outer diameter as the holding columnar portion 33b of the die holder 33, and at the center thereof has an outer diameter Dp smaller than the outer diameter Dp of the tapered spline tooth forming die 40. Large regulation hole 3
6a, which is fixedly held on the upper surface of the work base holder 34 and the inner peripheral surface of the lower die case 32 with its axis aligned with the axis of the work base 35. I have.
【0046】図からも明らかなように、このチャックホ
ルダ36は、下方ダイケース32の上端縁を越えて上方
に突出し、その先端部をワークベース35に形成した環
状の収容溝35bに相当する部位に配置することのでき
る長さを有している。As is apparent from the drawing, the chuck holder 36 projects upward beyond the upper edge of the lower die case 32 and has a tip portion corresponding to an annular accommodation groove 35b formed in the work base 35. Has a length that allows it to be arranged.
【0047】また、チャックホルダ36に形成した規制
孔36aは、上述したワークベース35の収容溝35b
に相当する部分から先端部側に位置する部分がわずかに
細径となっており、テーパ状スプライン歯成形型40の
先端部外周面に当接することによって、各テーパ状スプ
ライン歯成形部43が互いに最も拡開した状態位置を規
制し、ワークベース35の位置決め収容孔35cにセカ
ンドギア粗形材Ws のコーン部相当部分C′を嵌合させ
た場合において、テーパ状スプライン歯成形部43の各
内端部をそれぞれセカンドギア粗形材Ws に形成した直
状スプライン歯Ss の各相互間にわずかに介在させた状
態に保持する作用を成す。The regulating hole 36a formed in the chuck holder 36 is provided with the accommodation groove 35b of the work base 35.
The portion located on the tip end side from the portion corresponding to is slightly smaller in diameter, and by contacting the tip end outer peripheral surface of the tapered spline tooth forming die 40, the tapered spline tooth forming portions 43 When the most expanded state position is regulated, and the portion C 'corresponding to the cone portion of the second gear coarse material Ws is fitted into the positioning receiving hole 35c of the work base 35, the inside of each of the tapered spline tooth forming portions 43 is formed. The end portions serve to keep the straight spline teeth Ss formed on the second gear coarse material Ws slightly interposed between the straight spline teeth Ss.
【0048】ノックアウトスプリング部材37は、ゴム
等の弾性に富んだ材質によって環状に成形したもので、
ワークベース35に形成した収容溝35bに嵌着保持さ
せており、常態においてテーパ状スプライン歯成形部4
3を相互に拡開させ、テーパ状スプライン歯成形型40
の外周面をそれぞれチャックホルダ36の規制孔36a
に当接させた状態に保持する一方、該テーパ状スプライ
ン歯成形型40の外周面を押圧した場合に容易に弾性的
に変形し、各テーパ状スプライン歯成形部43を相互に
近接させた状態に保持させることが可能である。The knockout spring member 37 is formed in a ring shape from a material having high elasticity such as rubber.
It is fitted and held in a receiving groove 35b formed in the work base 35, and in a normal state, the tapered spline tooth forming section 4
3 are mutually expanded, and the tapered spline tooth mold 40
The outer peripheral surface of each of the control holes 36a of the chuck holder 36 is
While the outer peripheral surface of the tapered spline tooth forming die 40 is pressed easily and elastically deformed, and the tapered spline tooth forming portions 43 are brought close to each other. Can be held.
【0049】なお、図中の符号38は、下型押さえであ
り、チャックホルダ36を介して上述したテーパ状スプ
ライン歯成形型40、ワークベースホルダ34、ワーク
ベース35およびダイホルダ33をそれぞれ下ラムベー
ス30に保持させる作用を成す。また、図中の符号21
は、上型押さえであり、上型ダイケース20を上ラムベ
ース10に保持させる作用を成す。Reference numeral 38 in the drawing denotes a lower die presser. The lower spline tooth forming die 40, the work base holder 34, the work base 35 and the die holder 33 are respectively connected to the lower ram base 30 via the chuck holder 36. Has the effect of retaining Also, reference numeral 21 in the figure
Is an upper die holding member, which functions to hold the upper die case 20 on the upper ram base 10.
【0050】上記のように構成した成形装置では、図1
(a)に示すように、上ラムベース10をその上死点に
保持させ、該上ラムベース10が下ラムベース30から
最も離隔した状態が成形待機状態となっている。In the molding apparatus configured as described above, FIG.
As shown in (a), the upper ram base 10 is held at its top dead center, and the state in which the upper ram base 10 is farthest from the lower ram base 30 is the molding standby state.
【0051】上述した成形待機状態からセカンドギア粗
形材Ws に成形を施す場合には、まず、ワークベース3
5の位置決め収容孔35cにコーン部相当部分C′を嵌
合させることによってセカンドギア粗形材Ws の軸心を
当該ワークベース35の軸心に合致させた状態に配置さ
せる。When the second gear coarse material Ws is molded from the molding standby state described above, first, the work base 3
By fitting the portion C 'corresponding to the cone portion into the positioning accommodating hole 35c of No. 5, the axis of the second gear crude material Ws is arranged so as to match the axis of the work base 35.
【0052】このとき、各筒状部分45の弾性力、並び
にノックアウトスプリング部材37の押圧力により、テ
ーパ状スプライン歯成形型40の外周面がそれぞれチャ
ックホルダ36の規制孔36aに当接した状態にあり、
各テーパ状スプライン歯成形部43の内端部が直状スプ
ライン歯Ss の各相互間にわずかに介在することになる
ため、結局、当該テーパ状スプライン歯成形部43とセ
カンドギア粗形材Wsとの周方向の位置決めも同時に行
われることになる。またこのとき、ワークベース35に
配置させたセカンドギア粗形材Ws の上端面とワークプ
ッシャ17における第2円柱状部分17cの先端面との
間の距離は、チャックホルダ36の先端面とチャックプ
ッシャ16の先端面との距離よりも小さいものとなって
いる。At this time, the outer peripheral surface of the tapered spline tooth forming die 40 comes into contact with the regulating hole 36 a of the chuck holder 36 by the elastic force of each cylindrical portion 45 and the pressing force of the knockout spring member 37. Yes,
Since the inner end of each tapered spline tooth forming portion 43 is slightly interposed between the straight spline teeth Ss, the tapered spline tooth forming portion 43 and the second gear coarse material Ws are eventually connected. Is also performed in the circumferential direction at the same time. At this time, the distance between the upper end surface of the second gear coarse shaped material Ws disposed on the work base 35 and the front end surface of the second cylindrical portion 17c of the work pusher 17 is determined by the distance between the front end surface of the chuck holder 36 and the chuck pusher. 16 is smaller than the distance from the tip end surface.
【0053】セカンドギア粗形材Ws をワークベース3
5に配置した状態から鍛造プレス機械を作動させ、上ラ
ムベース10を下動させると、図1(b)において中心
線よりも左側の部分に示すように、ワークプッシャ17
の当接嵌合部17dがセカンドギア粗形材Ws の他側面
に当接嵌合することにより、これらワークベース35お
よびワークプッシャ17の間にセカンドギア粗形材Ws
が位置決め保持されることになる。The second gear coarse material Ws is used for the work base 3
When the upper ram base 10 is moved downward by operating the forging press machine from the state where it is arranged in the position 5, as shown in the left part of the center line in FIG.
Abuts on the other side surface of the second gear coarse material Ws, so that the second gear coarse material Ws is located between the work base 35 and the work pusher 17.
Will be positioned and held.
【0054】このとき、テーパ状スプライン歯成形部4
3の外周には、チャックプッシャ16の傾斜カム孔16
bが占位されるだけであり、該テーパ状スプライン歯成
形部43が、依然として相互に拡開した状態に保持され
ている。At this time, the tapered spline tooth forming section 4
3 has an inclined cam hole 16 of a chuck pusher 16.
b is occupied only, and the tapered spline tooth forming portions 43 are still held in a mutually expanded state.
【0055】上述した状態からさらに上ラムベース10
を下動させると、チャックプッシャ16の傾斜カム面1
6cに案内され、各筒状部分45の弾性力、並びにノッ
クアウトスプリング部材37の弾性力に抗して各テーパ
状スプライン歯成形部43が薄肉部の基端部を起点とし
て弧状を成すように漸次近接する方向に移動し、上記上
ラムベース10がその下死点に達した場合にチャックプ
ッシャ16の挿入孔16aがテーパ状スプライン歯成形
部43の外周域に占位することになり、該テーパ状スプ
ライン歯成形部43が互いに近接した状態に保持され
る。From the above-described state, the upper ram base 10 is further moved.
Is moved downward, the inclined cam surface 1 of the chuck pusher 16 is moved.
6c, the tapered spline tooth forming portions 43 gradually form an arc shape starting from the base end of the thin portion against the elastic force of each tubular portion 45 and the elastic force of the knockout spring member 37. When the upper ram base 10 reaches the bottom dead center, the insertion hole 16a of the chuck pusher 16 occupies the outer peripheral area of the tapered spline tooth forming part 43, and the tapered The spline tooth forming portions 43 are held in a state of being close to each other.
【0056】この状態においては、テーパ状スプライン
歯成形部43のそれぞれが大きな力を持ってセカンドギ
ア粗形材Ws における直状スプライン歯Ss の相互間に
押圧されることになるため、各直状スプライン歯Ss が
塑性変形し、図6(h)に示すように、テーパ状スプラ
イン歯成形部43の形状にしたがってテーパ状スプライ
ン歯Ts が成形されることになる。In this state, each of the tapered spline tooth forming portions 43 is pressed with a large force between the straight spline teeth Ss of the second gear coarse material Ws. The spline teeth Ss are plastically deformed, and the tapered spline teeth Ts are formed according to the shape of the tapered spline tooth forming section 43 as shown in FIG.
【0057】なお、これらの動作の間、ワークプッシャ
17は、押圧スプリング18が撓むことにより、上ラム
ベース10に対して適宜上動し、セカンドギア粗形材W
s の他側面に当接嵌合した状態に保持されている。During these operations, the work pusher 17 is appropriately moved upward with respect to the upper ram base 10 by the bending of the pressing spring 18, and the second gear coarse material W
s is held in contact with the other side surface.
【0058】上述した状態から鍛造プレス機械の作動が
進行すると、上ラムベース10が漸次上動することにな
り、やがて再び図1(a)に示した状態に復帰する。As the operation of the forging press machine progresses from the above-described state, the upper ram base 10 gradually moves upward, and eventually returns to the state shown in FIG.
【0059】この間、テーパ状スプライン歯成形型40
は、チャックプッシャ16がその外周域から逸脱した時
点で各筒状部分45の弾性復元力、並びにノックアウト
スプリング部材37の弾性復元力によってテーパ状スプ
ライン歯成形部43が相互に拡開した状態に復帰するこ
とになるため、成形終了後のセカンドギア粗形材Ws、
つまり図6(f)に示すようなセカンドギア半成形品W
h をワークベース35から容易に取り出すことができる
とともに、次のセカンドギア粗形材Ws を配置すること
が可能となる。During this time, the tapered spline tooth forming die 40
When the chuck pusher 16 deviates from the outer peripheral area, the elastic restoring force of each tubular portion 45 and the elastic restoring force of the knockout spring member 37 return to the state in which the tapered spline tooth forming portions 43 are mutually expanded. Therefore, the second gear coarse shaped material Ws after the molding is completed,
That is, the second gear semi-molded product W as shown in FIG.
h can be easily taken out of the work base 35, and the next second gear coarse material Ws can be arranged.
【0060】以下、上述した操作を繰り返すことによ
り、セカンドギア粗形材Ws に順次テーパ状スプライン
歯Ts が成形されることになる。By repeating the above-described operation, the tapered spline teeth Ts are sequentially formed on the second gear coarse material Ws.
【0061】このように上記成形装置によれば、ワーク
ベース35の位置決め収容孔35cに配置させたセカン
ドギア粗形材Ws に対して、その軸心を囲繞する態様で
該軸心に沿って延在する複数の筒状部分45の各先端部
内周面に、常態において互いに拡開するテーパ状スプラ
イン歯成形部43を設け、かつ上述した軸心に沿って移
動するチャックプッシャ16によってこれらテーパ状ス
プライン歯成形部43を相互に近接させた状態に保持さ
せるようにしたものであるから、上記セカンドギア粗形
材Ws の外周域に、テーパ状スプライン歯成形部43が
拡縮するための移動領域、並びにチャックプッシャ16
が軸方向に沿って移動するための領域を確保すればよい
ため、装置が大型化する事態を防止することができる。As described above, according to the molding apparatus, the second gear coarse material Ws disposed in the positioning receiving hole 35c of the work base 35 extends along the axis so as to surround the axis. A plurality of cylindrical portions 45 are provided with tapered spline tooth forming portions 43 which expand in a normal state on the inner peripheral surfaces of the respective tip portions, and these tapered spline teeth are moved by the chuck pusher 16 which moves along the axis described above. Since the tooth forming portions 43 are held close to each other, a moving area for expanding and contracting the tapered spline tooth forming portion 43 is provided in the outer peripheral region of the second gear coarse material Ws, and Chuck pusher 16
It is only necessary to secure an area for moving along the axial direction, so that it is possible to prevent the device from becoming large.
【0062】しかも、上記成形装置によれば、筒状部分
45の弾性力を利用して各テーパ状スプライン歯成形部
43を相互に拡縮させるものであるから、該テーパ状ス
プライン歯成形部43の移動を案内するための高精度に
加工したガイドを用意する必要がなく、製造コストが著
しく増大する事態を防止することもできる。In addition, according to the above-mentioned forming device, the tapered spline tooth forming portions 43 are mutually expanded and contracted by utilizing the elastic force of the cylindrical portion 45. It is not necessary to prepare a guide processed with high precision for guiding the movement, and it is possible to prevent a situation in which the manufacturing cost is significantly increased.
【0063】なお、上述した実施の形態では、セカンド
ギアWのテーパ状スプライン歯Tsを成形するための装
置を例示しているが、本発明ではこれに限定されず、た
とえば図9に示すように、シャフトとクラッチギアとを
一体に成形したもの、たとえば四輪自動車用変速機に用
いられるスプラインシャフトSt と軸受部Ju と入力歯
車Gi とを一体に成形したメインシャフトMのテーパ状
スプライン歯Ts を成形することも可能である。In the above-described embodiment, an apparatus for forming the tapered spline teeth Ts of the second gear W is illustrated. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. , A shaft and a clutch gear integrally formed, for example, a tapered spline tooth Ts of a main shaft M formed integrally with a spline shaft St, a bearing Ju and an input gear Gi used in a transmission for a four-wheeled vehicle. Molding is also possible.
【0064】図8は、上述したメインシャフトMの粗形
材Ms を成形対象とする成形装置を例示したものであ
る。FIG. 8 exemplifies a forming apparatus for forming the above-mentioned coarse material Ms of the main shaft M.
【0065】この成形装置では、先に図1で示した成形
装置のガイドシャフト14に相当する部材を粗形材Ms
におけるスプラインシャフト相当部分St′ と同一外径
のワークプッシャシャフト(保持部材)50として適用
し、さらにガイドリング15およびスリーブ12に相当
する部材を一体に成形したものをスリーブ体51として
適用し、その中心部に粗形材Ms のスプラインシャフト
相当部分St′ および軸受部相当部分Ju′ を収容させ
るガイド孔51aを形成している。このガイド孔51a
は、その上端部を基端部よりも細径に形成したもので、
該上端部が粗形材Ms におけるスプラインシャフト相当
部分St′ およびワークプッシャシャフト50の外径と
ほぼ同一の内径を有している。なお、テーパ状スプライ
ン歯成形型40を含むその他の構成に関しては、図1に
示した成形装置と同様であり、同様の作用によって粗形
材Ms にテーパ状スプライン歯Ts を成形するものであ
るため、同様の構成に同一の符号を付すことにより、そ
れぞれの詳細構成、並びに作用の説明については省略す
る。In this forming apparatus, a member corresponding to the guide shaft 14 of the forming apparatus shown in FIG.
Is applied as a work pusher shaft (holding member) 50 having the same outer diameter as the spline shaft-equivalent portion St ', and a member obtained by integrally molding a member corresponding to the guide ring 15 and the sleeve 12 is applied as a sleeve body 51. A guide hole 51a for accommodating a spline shaft equivalent portion St 'and a bearing equivalent portion Ju' of the crude material Ms is formed at the center. This guide hole 51a
Is the upper end formed with a smaller diameter than the base end,
The upper end has an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the work pusher shaft 50 and a portion St 'corresponding to the spline shaft in the coarse material Ms. The other configuration including the tapered spline tooth forming die 40 is the same as that of the forming apparatus shown in FIG. 1, and the tapered spline teeth Ts are formed on the rough material Ms by the same operation. The same components are denoted by the same reference numerals, and their detailed configurations and operations will not be described.
【0066】この図8に示した成形装置においても、粗
形材Ms の外周域に、テーパ状スプライン歯成形部43
が拡縮するための移動領域、並びにチャックプッシャ1
6が軸方向に沿って移動するための領域を確保すればよ
いため、装置が大型化する事態を防止することができる
とともに、筒状部分45の弾性力を利用して各テーパ状
スプライン歯成形部43を相互に拡縮させるものである
から、該テーパ状スプライン歯成形部43の移動を案内
するための高精度に加工したガイドを用意する必要がな
く、製造コストが著しく増大する事態を防止することが
できる。In the forming apparatus shown in FIG. 8, the tapered spline tooth forming section 43 is also provided on the outer peripheral area of the coarse material Ms.
Moving area for expanding and contracting, and chuck pusher 1
Since it is sufficient to secure a region for moving the shaft 6 along the axial direction, it is possible to prevent the device from being enlarged, and to form each tapered spline tooth using the elastic force of the cylindrical portion 45. Since the parts 43 are mutually expanded and contracted, it is not necessary to prepare a guide processed with high precision for guiding the movement of the tapered spline tooth forming part 43, and it is possible to prevent a situation in which the manufacturing cost is significantly increased. be able to.
【0067】なお、上述した実施の形態および変形例で
は、いずれも予め円筒状に一体に成形した筒状部分にス
リットを施すことにより、互いの基端部が連結した弾性
舌片を構成するようにしているため、装置を製造する場
合においてこれら弾性部材相互の位置決めが不要とな
り、製造コストの低減を図ることも可能になる。In each of the above-described embodiments and modified examples, a slit is formed in a cylindrical portion integrally formed in a cylindrical shape in advance to form an elastic tongue piece whose base ends are connected to each other. Therefore, it is not necessary to position these elastic members when manufacturing the device, and it is possible to reduce the manufacturing cost.
【0068】しかしながら、本発明では、個別に弾性舌
片を構成し、これを位置決め保持させた粗形材の軸心が
中心となる円筒状に配置してもよく、たとえばワークベ
ースの外周面にそれぞれの基端部を固着保持させるよう
にしてもよく、このような構成であっても上述した成形
装置と同様の作用効果を期待することができる。However, according to the present invention, the elastic tongues may be individually formed and arranged in a cylindrical shape centered on the axis of the coarse material having the positioning and holding. Each base end may be fixedly held, and even with such a configuration, the same operation and effect as those of the above-described molding apparatus can be expected.
【0069】また、上述した実施の形態および変形例で
は、いずれもノックアウトスプリング部材を適用するよ
うにしているため、仮にテーパ状スプライン歯成形部が
粗形材に噛み込んだ状態となった場合にも、該ノックア
ウトスプリング部材の弾性復元力によってこれを確実に
解除することが可能であるが、本発明では必ずしもノッ
クアウトスプリング部材を適用する必要はない。In each of the above-described embodiments and modified examples, a knockout spring member is used. Therefore, when the tapered spline tooth forming portion is in a state of being bitten by the coarse material, the knockout spring member is used. Although this can be reliably released by the elastic restoring force of the knockout spring member, it is not always necessary to apply the knockout spring member in the present invention.
【0070】[0070]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加工位置に位置決め保持させた粗形材の軸心を囲繞する
態様で該軸心に沿って延在する複数の弾性部材の各先端
部内周面に常態において互いに拡開するテーパ状スプラ
イン歯成形部を設け、かつ上述した軸心に沿って移動す
る押圧部材によってこれらテーパ状スプライン歯成形部
を相互に近接させた状態に保持させるようにしたもので
あるから、粗形材の外周域に、テーパ状スプライン歯成
形部が拡縮するための移動領域、並びに押圧部材が軸方
向に沿って移動するための領域を確保すればよいため、
装置が大型化する事態を防止することができるようにな
る。As described above, according to the present invention,
A tapered spline tooth forming portion that normally expands on the inner peripheral surface of each of the distal ends of a plurality of elastic members extending along the axis so as to surround the axis of the crude material positioned and held at the processing position. Is provided, and the tapered spline tooth forming portions are held in a state of being brought close to each other by the pressing member moving along the axis described above. Since it is sufficient to secure a moving area for the expansion and contraction of the spline-shaped tooth forming portion, and an area for the pressing member to move along the axial direction,
It is possible to prevent a situation in which the device becomes large.
【0071】しかも、弾性部材の弾性力を利用して各テ
ーパ状スプライン歯成形部を相互に拡縮させるものであ
るから、該テーパ状スプライン歯成形部の移動を案内す
るための高精度に加工したガイドを用意する必要がな
く、製造コストが著しく増大する事態を防止することも
できる。Further, since the respective tapered spline tooth forming portions are mutually expanded and contracted by utilizing the elastic force of the elastic member, the processing is performed with high precision for guiding the movement of the tapered spline tooth forming portions. It is not necessary to prepare a guide, and it is possible to prevent a situation in which the manufacturing cost is significantly increased.
【図1】本発明に係るテーパ状スプライン歯成形装置の
一実施形態を概念的に示した断面図である。FIG. 1 is a sectional view conceptually showing one embodiment of a tapered spline tooth forming apparatus according to the present invention.
【図2】図1に示したテーパ状スプライン歯成形装置の
要部を概念的に示した断面図である。FIG. 2 is a sectional view conceptually showing a main part of the tapered spline tooth forming apparatus shown in FIG.
【図3】図2における矢視 III 図である。FIG. 3 is a view taken in the direction of arrows III in FIG. 2;
【図4】図3における IV 部拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a part IV in FIG.
【図5】図4における矢視 V 図である。FIG. 5 is a view taken in the direction of arrow V in FIG. 4;
【図6】図1に示したテーパ状スプライン歯成形装置を
適用したクラッチギアの製造工程を示した概念図であ
る。6 is a conceptual diagram showing a manufacturing process of a clutch gear to which the tapered spline tooth forming device shown in FIG. 1 is applied.
【図7】図1に示したテーパ状スプライン歯成形装置を
適用して成形される四輪自動車用変速機のセカンドギア
を概念的に示した断面図である。FIG. 7 is a sectional view conceptually showing a second gear of a transmission for a four-wheeled vehicle formed by applying the tapered spline tooth forming apparatus shown in FIG. 1;
【図8】本発明に係るテーパ状スプライン歯成形装置の
変形例を概念的に示した断面図である。FIG. 8 is a sectional view conceptually showing a modified example of the tapered spline tooth forming apparatus according to the present invention.
【図9】図8に示したテーパ状スプライン歯成形装置を
適用して成形される四輪自動車用変速機のメインシャフ
トを概念的に示した断面図である。9 is a sectional view conceptually showing a main shaft of a transmission for a four-wheeled vehicle formed by applying the tapered spline tooth forming device shown in FIG.
【図10】従来のテーパ状スプライン歯成形装置を概念
的に示した断面図である。FIG. 10 is a sectional view conceptually showing a conventional tapered spline tooth forming apparatus.
16…チャックプッシャ 17…ワークプッシャ 35…ワークベース 43…テーパ状スプライン歯成形部 45…筒状部分 50…ワークプッシャシャフト Ss …直状スプライン歯 Ts …テーパ状スプライン歯 Ws ,Ms …粗形材 Reference Signs List 16: chuck pusher 17: work pusher 35: work base 43: tapered spline tooth forming part 45: cylindrical part 50: work pusher shaft Ss: straight spline tooth Ts: tapered spline tooth Ws, Ms: coarse material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 敏 静岡県浜松市高塚町300番地 スズキ株式 会社内 (72)発明者 越高 健 秋田県南秋田郡井川町浜井川字家の東192 の1 スズキ部品秋田内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Satoshi Nakamura 300 Takatsuka-cho, Hamamatsu-shi, Shizuoka Suzuki Co., Ltd. (72) Inventor Takeshi Takeshi 192-1, East of Hamaigawa character house in Igawa-cho, Igawa-machi, Minami-Akita-gun, Akita Suzuki Parts Akitanai
Claims (1)
プライン歯を軸心方向に沿って形成した粗形材に対し、
その両端面にそれぞれ保持部材を当接させることによっ
て該粗形材を所定の加工位置に位置決め保持し、さらに
この状態から前記粗形材の直状スプライン歯にテーパ状
スプライン歯成形部を押し当てることにより、該直状ス
プライン歯をそれぞれテーパ状スプライン歯に成形する
ようにしたテーパ状スプライン歯成形装置において、 それぞれが前記加工位置に位置決め保持させた粗形材の
軸心を囲繞する態様で該軸心に沿って延在し、かつ個々
の先端部内面にそれぞれ前記テーパ状スプライン歯成形
部を具備しており、常態において個々の先端部が互いに
拡開し、各テーパ状スプライン歯成形部を、前記加工位
置に位置決め保持させた粗形材の直状スプライン歯から
離隔した位置に配置させる一方、個々の弾性力に抗して
それぞれの先端部を相互に近接させた場合に前記粗形材
の軸心を中心とした略円筒を構成し、各テーパ状スプラ
イン歯成形部をそれぞれ前記粗形材の直状スプライン歯
に当接させた位置に配置させる複数の弾性舌片と、 前記複数の弾性舌片の外周面に離接する態様で前記加工
位置に位置決め保持させた粗形材の軸心に沿って移動可
能に配設し、各テーパ状スプライン歯成形部の外周域に
占位した場合に前記弾性舌片の弾性力に抗してそれぞれ
の先端部を相互に近接した状態に保持させる押圧部材と
を備えたことを特徴とするテーパ状スプライン歯成形装
置。1. A rough shaped material having a plurality of straight spline teeth parallel to each other formed on an outer peripheral surface thereof in advance along an axial direction.
The rough member is positioned and held at a predetermined processing position by bringing the holding members into contact with both end surfaces thereof, and from this state, the tapered spline tooth forming portion is pressed against the straight spline teeth of the rough member. Accordingly, in the tapered spline tooth forming apparatus configured to form the straight spline teeth into the tapered spline teeth, each of the linear spline teeth surrounds the axis of the coarse material positioned and held at the processing position. Each of the tapered spline tooth forming portions extends along the axis and is provided on the inner surface of each of the distal end portions. , While being arranged at a position separated from the straight spline teeth of the coarse material that is positioned and held at the processing position, the respective tips are opposed to individual elastic forces. When they are brought close to each other, they form a substantially cylindrical shape centered on the axis of the coarse material, and each tapered spline tooth forming part is arranged at a position where it comes into contact with a straight spline tooth of the coarse material, respectively. A plurality of elastic tongues to be provided, and a plurality of tapered splines disposed so as to be movable along the axis of the coarse material positioned and held at the processing position so as to be in contact with and separated from the outer peripheral surface of the plurality of elastic tongues. A pressure member for holding the respective tips in a state of being close to each other against the elastic force of the elastic tongue when occupied in the outer peripheral area of the tooth forming portion. Tooth forming equipment.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21063797A JP3562244B2 (en) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | Tapered spline tooth forming device |
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JPH1147867A true JPH1147867A (en) | 1999-02-23 |
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JP2017154168A (en) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | 武蔵精密工業株式会社 | Manufacturing method of forged drive shaft and forged drive shaft |
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- 1997-08-05 JP JP21063797A patent/JP3562244B2/en not_active Expired - Fee Related
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