JPH1147482A - ミシンの光マーキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 針回りの照明が明るい場合や、縫製物の色が
明るい場合にもマーキングを行うことが可能であり、複
数の形のマーキングを容易に切り換えることが可能であ
って、低コストで製造可能なミシンの光マーキング装置
を提供する。 【解決手段】 本体部２１において、筒体１９の基端部
に、光源装置６０から伸びる光伝送手段１１が接続さ
れ、中央付近には、光が透過可能な部材にマーキングパ
ターンが形成されてなるパターンボード４３，４４を備
える固定リングが収容され、筒体１９の先端部には、先
端に凸レンズ３３を備え、筒体１９の長手方向に移動可
能なレンズ筒３１が設けられている。ミシンが設置され
たテーブルの下面に設置された光源装置６０から、光伝
送手段１１内を通って筒体１９内に光が送られ、この光
はパターンボード４３，４４を透過し、凸レンズ３３に
よって集束されることによって、縫製物にマーキングパ
ターンを照射し、かつ、マーキングパターンの周囲には
照明が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンにおいて、
縫製物にマーキングパターンを投影することによって位
置決めのためのマーキングを行うミシンの光マーキング
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】背広やブレザー、スラックス等の各種衣
服の縫製においては、ボタンホールの加工など、ミシン
の針と縫製物の位置について正確な位置決めを必要とす
る場合がある。一般に、位置決めを行う場合は、縫製す
る縫製物にマーキングを行って目印を付け、その目印を
目視することで位置決めを行ってきたが、このマーキン
グを行う手段としては、縫製物に光を当てて目印とする
ミシンの光マーキング装置がよく用いられていた。ミシ
ンの光マーキング装置は、図８に示すように、キャップ
１０２、電源コード１０１、ランプ１０４、ランプソケ
ット１０３、パターンスリット１０８、固定リング１０
７、レンズ１１１、レンズ筒１１０、本体筒１２０、お
よび、本体筒１２０に設けられて、このレンズ筒１１０
を本体筒１２０の長手方向に移動させるガイド溝１１２
およびガイドネジ１１４等から構成され、ミシンの針の
付近にマーキングパターンを投影するように設置される
のが一般的である。

【０００３】このようなミシンの光マーキング装置によ
れば、図示しない電源によってランプ１０４が点灯する
と、ランプ１０４から出た光は、本体筒１２０内を通っ
てパターンスリット１０８のスリットの部分を通過し、
さらにレンズ１１１を通って、図示しない縫製物に投影
される。パターンスリット１０８は、一般に、薄板金に
抜き加工を施してスリットを形成したものである。従っ
て、このパターンスリット１０８を通り抜けた光によっ
てマーキングを行うためには、縫製物でスリットの形の
像が結ばれる必要があるので、レンズ筒１１０をガイド
溝１１２に沿って移動させることによって焦点を合わせ
ていた。図８のパターンスリット１０８は薄板金に
「＋」の形状のスリットを打ち抜いたものであり、縫製
物には、「＋」の形状の明るい像が投影される。パター
ンスリット１０８によって、スリット以外の部分の光は
遮られ、スリットを通過した光のほかは、何も投影され
ない。従って、位置決めは「＋」の形状に投影される像
を目印として行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来のミシンの光マーキング装置によるマーキング
は、パターンスリット１０８を通過した光による像であ
るため、縫製物が明るい色の布である場合、投影される
像が見えにくいという問題点があった。例えば、ランプ
１０４が白色光を発する場合、白い縫製物にマーキング
を行っても殆ど見ることができなかった。また、ミシン
の針回りの照明が明るい場合にも同様に、投影される像
が見えにくく、マーキングに困難が生じるという問題が
あった。

【０００５】また、パターンスリット１０８は、薄板金
に打ち抜き加工を施して、例えば２．５ｍｍ角の範囲
に、幅０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度のスリットを形成し
たものであり、精密な加工を要するために製造コストが
非常に高くなってしまうという問題があった。一方で、
パターンスリット１０８は薄板金によってなる精密な部
品であり、取り扱いに注意を要し、交換の際には時間と
手間がかかるという問題があった。また、例えば「◎」
等の、閉じた図形が組み合わされた形状のスリットを形
成することはできなかった。

【０００６】さらに、従来のミシンの光マーキング装置
において、投影されるパターンを変更する場合、パター
ンスリット１０８が固着された固定リング１０７を交換
する必要があり、煩雑な作業となっていた。そこで、時
間と手間の節約のために、ミシンの光マーキング装置自
体を複数揃え、ミシンの光マーキング装置ごと交換する
手段が考えられるが、ミシンの光マーキング装置自体が
高価なため容易に実現できる手段ではなかった。

【０００７】また、光マーキング装置を設置する際に、
一般的なミシンには針回りの照明等の照明装置が設けら
れているので、照明装置と光マーキング装置の共通の電
源を使用することが考えられるが、実際には、要求され
る電圧が異なる場合が多く、結局、電源を複数用意しな
ければならなかった。このため、光マーキング装置が、
全体として大型化するという問題があった。また、通
常、マーキングは針周辺において行われ、ミシンの光マ
ーキング装置はミシンの面部に設置される。この場合、
ランプ１０４がミシンの面部に固定されているので、ミ
シンの振動がランプ１０４に直接伝達され、ランプ１０
４内部のフィラメントが振動によって切れやすくなると
いう問題があった。

【０００８】また、縫製物である布の表面でマーキング
の像を結ぶように、パターンスリット１０８を通過した
光をレンズで集光するので、像の中心に電球のフィラメ
ントの影が現れて、マーキングが見えにくくなるという
問題があった。これを防止する手段としては、通常のラ
ンプの代わりにレンズ付きランプを用いる方法がある
が、レンズ付きランプは高価であるため、コストの増大
を招くという問題があった。

【０００９】一方、以上の問題点を解決する手段とし
て、レーザー光を利用したミシンの光マーキング装置が
あった。これは、縫製物にレーザー光を照射してマーキ
ングを行うもので、上記の問題点を解決することは可能
であるが、レーザー光発生装置自体が大型で、保守・管
理に多くのコストと手間が必要とされ、さらに非常に高
価なものであったため、従来、一般的に用いられてきた
ミシンの光マーキング装置と同じように利用することは
できなかった。

【００１０】この発明は、上記問題点を解決するため、
針回りの照明が明るい場合や、縫製物の色が明るい色で
ある場合にもマーキングを行うことが可能であり、複数
のパターンの中から任意のパターンを容易に選択し、切
り換えてマーキングを行うことが可能であって、照明装
置としても利用可能であり、容易に設置することがで
き、作業者の作業負担を減らし、コストを低減すること
が可能なミシンの光マーキング装置を提供することを目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、光源装置と、縫製物上を照
明するべく前記光源装置から導入した光を導き導出する
筒体と、この筒体内に設けられ、縫製物にマーキングと
して形成されるマーキングパターンを除く部分にて該光
を透過させ、縫製物上に前記マーキングを形成する光マ
ーキング手段とを備え、照明の機能とマーキングの機能
とを同時に有すること、を特徴とする構成とした。

【００１２】この請求項１記載の発明によれば、縫製物
にマーキングとして形成されるマーキングパターンを備
えた光マーキング手段を備えているので、縫製物上には
照明が行われ、かつ、マーキングが形成される。これに
よって、従来の光マーキング装置によるマーキングとは
異なり、明るい色の布地の表面においても、はっきりと
マーキングを確認することができる。即ち、縫製物の表
面においては、照明が行われた範囲の中に異なる色彩の
マーキングが形成されていて、このマーキングを、周囲
の照明手段による光との色、或いは、明るさ等の対比に
よって確認することができる。これによって、白または
明るい色調の縫製物の表面においても、容易にマーキン
グを確認することができる。同様に、ミシンの針の周辺
を照らす照明が明るいものであっても、マーキングを容
易に確認することが可能である。

【００１３】ここで、具体的には、上記ミシンの光マー
キング装置は、例えば光源装置を白色のハロゲンランプ
とし、光マーキング手段として円筒形の筒体内に針金を
「＋」字型に組んだものを設けて、凸レンズを備えるな
どして構成可能である。この構成によるミシンの光マー
キング装置によれば、「＋」字型に組まれた針金の周囲
を通って凸レンズによって集束され、縫製物に達した光
によって、縫製物に円形に照明された部分が現れる。そ
して、この明るい部分の中には、「＋」字型に組まれた
針金の影が現れる。すなわち、照明手段によって照らさ
れた部分と、その中に光マーキング手段によって投影さ
れた「＋」字のマーキングパターンが、白と黒の色彩と
明るさのコントラストによって明確に確認することがで
きる。

【００１４】ここで、光源装置としては、例えばハロゲ
ンランプや、白熱灯が挙げられる。また、マーキングパ
ターンとは、例えば縫製物上の一点または一部分を示す
ための「＋」、「−」等の記号や、あるいはさらに複雑
な紋様を含むものである。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載のミ
シンの光マーキング装置であって、前記筒体は、途中で
屈曲されるように形成されること、を特徴とする構成と
した。

【００１６】この請求項２記載の発明によれば、筒体が
途中で屈曲した形状であるため、ミシンの限られたスペ
ースにも設置することができ、なおかつ作業者の妨げに
ならないように設置することが可能である。ミシンの針
周りには、例えば、縫製中に針が折れた場合に折れた針
の飛散を防止して作業者を保護するガード部材等、大き
な部材が設置されることが多い。このため、ミシンの針
周りにミシンの光マーキング装置を設置する場合、筒体
が途中で屈曲した構成であれば、既に設置された大きな
部材の間を通るように設置することができ、非常に容易
に設置することができる。さらに、筒体が途中で屈曲し
た構成のため、ミシンのフレームに沿って設置すること
ができるので、不要な突出部が無い。また、大きな部材
の隙間等に配置することによって作業者の作業の妨げに
ならないように設置することができる。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１記載のミ
シンの光マーキング装置であって、前記光マーキング手
段は、光が透過可能な透過部材に、前記マーキングパタ
ーンが形成されてなるパターン表示部材によって構成さ
れること、を特徴とする構成とした。

【００１８】この請求項３記載の発明によれば、光を透
過させることが可能な透過部材にマーキングパターンが
形成されたパターン表示部材を備える構成としたので、
縫製物においては、パターン表示部材を透過した光の中
にマーキングパターンが投影される。即ち、パターン表
示部材においてマーキングパターン以外の部分は光を透
過させるので、縫製物においても、マーキングの周囲は
光に照らされて明るくなっている。従って、縫製物に投
影されたマーキングパターンは、マーキングパターンと
周囲の光との、色、或いは明るさ等のコントラストによ
って確認することができる。これによって、縫製物が、
例えば白色などの明るい色であっても、マーキングパタ
ーンをはっきりと確認することが可能となり、同様に、
ミシンの針の周辺を照らす照明が明るいものであったと
しても、マーキングパターンを容易に確認することが可
能である。

【００１９】また、透過部材にマーキングパターンを形
成するので、従来用いられてきたスリットを設ける構成
とは異なり、例えば「◎」等の、閉じた図形が組み合わ
された形状のマーキングパターンを形成することができ
る。即ち、例えば透過部材をアクリル製の円盤とし、こ
の円盤の表面に色付セロハンを貼り付けてマーキングパ
ターンを形成する構成とすれば、色付セロハンの形状に
制限はなく、色付セロハンを任意の形状に切って貼り付
けることで、様々な形状のマーキングパターンを自在に
形成することができる。

【００２０】ここで、透過部材としては、例えばアクリ
ル等の合成樹脂製の板状部材が挙げられるが、ガラス製
であっても良いし、また、フィルム状の部材であっても
よく、材質、形状について特に限定されない。また、パ
ターン表示部材としては、透過部材の表面に、例えばマ
ーキングパターンを印刷したものが挙げられるが、透過
部材の表面に色付セロハンを貼り付けたものとしても良
いし、２枚の透過部材の間に色付セロハンが挟まれた構
成としても良い。

【００２１】請求項４記載の発明は、請求項３に記載の
ミシンの光マーキング装置であって、前記マーキングパ
ターンは、前記透過部材に描かれていること、を特徴と
する構成とした。

【００２２】この請求項４記載の発明によれば、透過部
材に、例えば印刷や手書き等の手段によってマーキング
パターンが描かれた構成であるので、従来用いられてき
た薄板金にスリットを備えた部材を製造する場合に比
べ、技術的に非常に簡単であり、製造コストを大幅に削
減することができる。また、印刷によって製造する構成
とすれば大量生産が容易であり、また、多種多様のマー
キングパターンを形成することができる。さらに、何も
記入されていない透過部材の表面に手書きでマーキング
パターンを記入する場合は、多様なマーキングパターン
を自在に記入することができる。

【００２３】ここで、具体的には、例えば透過部材とし
てアクリル板等の合成樹脂板やポリカーボネート等のフ
ィルムを用いれば、パターンを記した後の切断作業等も
非常に容易であり、製造コストを大幅に下げることがで
きる。また、例えば、何も記入されていない透明のアク
リル板に、ユーザーが自分でマーキングパターンを記入
して用いることも可能であり、多様なニーズに応えるこ
ともでき、また、大幅にコストを低減することができ
る。

【００２４】請求項５記載の発明は、請求項１または４
に記載のミシンの光マーキング装置であって、前記光源
装置から送られた光の進路に沿って並ぶように設けられ
た複数の前記光マーキング手段と、前記光源装置より発
せられて前記光マーキング手段を透過した光を集光する
集光手段と、この集光手段と前記複数の光マーキング手
段との相対距離を変更可能とする移動手段と、を備える
ことを特徴とする構成とした。

【００２５】この請求項５記載の発明によれば、複数の
光マーキング手段を備え、これら複数の光マーキング手
段が光源装置からの光の進路に沿って並んでおり、光マ
ーキング手段と集光手段との相対距離を変更することが
可能であるので、複数のマーキングパターンの中から任
意のマーキングパターンのみに焦点を合わせることで、
該マーキングパターンのみを投影することができる。即
ち、光源装置からの光は全ての光マーキング手段を通過
するが、例えば集光手段を凸レンズとすれば、光マーキ
ング手段と、凸レンズと、縫製物との位置関係が適切で
ある場合にのみ縫製物に明確なマーキングが投影され
る。この位置関係が適切でない光マーキング手段に形成
されたマーキングパターンは、所謂、焦点が合っていな
い状態であるため、縫製物に不明瞭な像が投影される
か、或いは殆ど見えない。このとき、単に照明としても
使用することができるので、移動手段はマーキング機能
と照明機能とを切り換える切換え手段としても作用す
る。

【００２６】また、光マーキング手段の、マーキングパ
ターンが形成されていない部分は光が透過可能であり、
光源からの光が複数の光マーキング手段を透過しても、
光量の減少を抑えることができる。従って、パターン表
示部材と集光手段との間の距離を変えることによって、
複数のパターン表示部材に形成されたマーキングパター
ンの中から、任意のマーキングパターンを選択して縫製
物に明確に投影することができる。これによって、部材
の交換などの操作を行うことなく、縫製物に投影される
マーキングパターンを容易に変更することができる。

【００２７】請求項６記載の発明は、請求項１から４の
何れかに記載のミシンの光マーキング装置であって、前
記光マーキング手段を前記筒体に対して着脱可能とする
着脱手段を備えること、を特徴とする構成とした。

【００２８】この請求項６記載の発明によれば、着脱手
段によって光マーキング手段が着脱可能である構成とし
たので、異なるマーキングパターンが形成された複数の
光マーキング手段を用意しておけば、光マーキング手段
を交換して、容易にマーキングパターンを変更すること
ができる。また、光マーキング手段を取り外して、従来
用いられていた、光が透過不可能な板状部材にスリット
を設けたパターンスリットを設置することも可能であ
る。

【００２９】ここで、着脱手段としては、例えばミシン
の光マーキング装置本体に設けられた開口部であって、
板状のパターン表示部材やパターンスリット部材を挿入
して設置するものが挙げられるが、開閉可能な開口部で
あっても良いし、形状、大きさ等は特に限定されない。

【００３０】請求項７記載の発明は、請求項１から６の
何れかに記載のミシンの光マーキング装置であって、前
記光源装置から発せられた光を伝送して先端部から照射
することが可能な光伝送手段と、この光伝送手段の先端
部を前記筒体に着脱可能とする連結手段と、を備えるこ
とを特徴とする構成とした。

【００３１】この請求項７記載の発明によれば、光伝送
部材の先端部は連結手段によって筒体に着脱可能に取り
付けられているので、光源装置から光が送られている状
態で光伝送部材の先端部を筒体から取り外すと、光伝送
部材を照明装置として使用することができる。これによ
って、ミシンの針回りの照明装置を兼ねて設置し、縫製
中の針回りの照明装置として使用することが可能である
ので、従来の照明装置は不要となり、ミシン全体を小型
化し、コストを低減することができる。また、ミシン各
部の保守・点検作業などの際に、特に釜や下軸など、奥
まったところに設置されている精密な部分では、光伝送
部材の先端部から光を照射することによって、非常に有
用な照明装置として利用することができる。そして、光
伝送部材を照明装置として用いれば、保守・点検専用の
照明装置が不要となり、さらに縫製作業の合間等に手軽
に点検等を行うことができる。また、光伝送部材が、例
えば光ファイバーケーブルであれば、細い、柔軟性があ
る等、保守・点検作業に適しているので、作業を効率よ
く行うことができる。

【００３２】請求項８記載の発明は、請求項１から７の
何れかに記載のミシンの光マーキング装置であって、前
記光伝送手段は、前記筒体を外した場合に照明として使
用可能であり、前記光源装置は、前記光伝送手段から前
記筒体を外した場合の照明用と、前記光伝送手段に前記
筒体を取り付けた場合の光マーキング用とを兼ねて１台
のみ設けられていること、を特徴とする構成とした。

【００３３】この請求項８記載の発明によれば、光源装
置が１台のみ設置され、マーキングと、光伝送部材を筒
体から外した場合の照明との２通りの目的に利用するこ
とができる。従って、照明装置用と、光マーキング装置
用の２台の専用電源をそれぞれ独立して用意しなくても
よく、ミシンの光マーキング装置を非常に小さいスペー
スに設置することが可能となり、かつ、コストを低減す
ることができる。

【００３４】請求項９記載の発明は、光源装置と、この
光源装置から発せられた光を伝送して先端部から照射す
ることが可能な光伝送手段と、この光伝送手段の先端に
接続され、前記光源装置から送られてくる光によって縫
製物に対してマーキングパターンの投影および照明等を
行うミシンの光マーキング装置において、前記光源装置
は、ミシンが設置されているテーブルの下面に配置され
ること、を特徴とする構成とした。

【００３５】この請求項９記載の発明によれば、光源装
置を、ミシンが設置されているテーブルの下面に設置し
た構成であるので、光源装置にはミシンのモーターの振
動が伝わりにくく、例えば、光源装置として白色ランプ
やハロゲンランプを用いた場合には、振動によるフィラ
メントの破断を防ぎ、ランプを長期間使用することがで
きる。

【００３６】例えば、光伝送手段として光ファイバーケ
ーブルを用いる構成とすれば、ミシンの光マーキング装
置を設置する場所がミシンの面部であったとしても、テ
ーブルの下面に光源装置を設置して、この光源装置から
発せられた光を伝送することができる。

【００３７】ここで、光源装置としては、例えばハロゲ
ンランプや白熱灯を使用する構成が挙げられる。また、
光伝送手段としては、例えば光ファイバーケーブルが挙
げられるが、他の光伝送法による構成であっても良い。
また、ミシンの光マーキング装置としては、縫製物上に
マーキングを行うとともに縫製物上に照明を行うものが
挙げられるが、光源装置から送られた光によるマーキン
グを行う機能と、他の機能とを併せて有するものであっ
ても良い。

【００３８】請求項１０記載の発明は、電球を内部に有
する光源装置と、この光源装置から発せられた光を伝送
して先端部から照射することが可能な光伝送手段と、こ
の光伝送手段の先端に接続され、前記光源装置から送ら
れてくる光によって縫製物に対してマーキングパターン
の投影および照明等を行うミシンの光マーキング装置に
おいて、前記光源装置は、前記電球の光軸をずらすこと
が可能な光軸調節機構を備えること、を特徴とする構成
とした。

【００３９】この請求項１０記載の発明によれば、光源
装置の内部には、電球と、光軸をずらすことが可能な光
軸調節機構を備えているため、光軸をずらすことによっ
て、電球から光を照射したときに生じるフィラメントの
影が縫製物に届かないようにすることができる。これに
よって、高価なレンズ付きランプを用いたり、或いは、
光源装置内にレンズを設けたりしなくても、縫製物上の
マーキングに電球のフィラメントの影が重なるのを防ぐ
ことが可能となり、マーキングが確認し易くなるだけで
なく、コストの低減や装置の簡略化を図ることができ
る。

【００４０】ここで、具体的には、電球の光軸をずらす
構成は、電球の光軸を平行移動させてずらす構成でも、
電球の光軸の角度を変更してずらす構成であっても良
い。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図１〜図７の図面を参照しながら説明する。

【００４２】［第１の実施の形態］図１は、この発明の
第１の実施の形態であるミシンの光マーキング装置１の
本体部について、各部を分離した分解斜視図である。図
２は、図１のミシンの光マーキング装置によって縫製物
に投影される像を示す図である。図３は、ミシンの光マ
ーキング装置１において、光源装置６０の構成を示す図
であり、（ａ）は内部の構成を側方から眺めた図であ
り、（ｂ）は上面図である。図４および図５は、ミシン
の光マーキング装置１を照明装置として使用する場合
に、本縫いミシン９１に取り付けた状態を示す図であ
り、図４は本縫いミシン９１の面部の概略斜視図、図５
は本縫いミシン９１の背面の概略図である。このミシン
の光マーキング装置１は、例えば本縫いミシン９１に取
り付けられ、位置合わせの基準となるマーキングパター
ンを縫製物に投影してマーキングを行うもので、本体部
２１、光伝送手段１１および光源装置６０とから構成さ
れる。

【００４３】図１〜図３において、１はミシンの光マー
キング装置、１１は光伝送手段、１２は基端部の口金、
１３は先端部の口金である。２１は本体部であり、本体
部２１において、１９は筒体、２３は取付ボス、２４は
ローレットネジ、２５はネジ穴、２６は止ネジ、２７は
ネジ穴、２８はガイドネジ、２９はガイド溝である。ま
た、３１はレンズ筒であり、３２はネジ穴、３３は集光
手段としての凸レンズである。ガイドネジ２８、ガイド
溝２９、レンズ筒３１、ネジ穴３２によって移動手段が
構成されている。４１は固定リングであり、４５はネジ
穴、４３，４４はパターン表示部材としてのパターンボ
ードである。これら固定リング４１、パターンボード４
３，４４によって光マーキング手段が構成される。ま
た、パターンボード４３，４４は、詳細は後述するが、
アクリル板（透過部材）の表面に赤色透過インクによっ
てマーキングパターンが描かれてなる部材である。

【００４４】６０は光源装置であり、光源装置６０にお
いて、６１はローレットネジ、６２は取付駒、６３は熱
線吸収ガラス板、６４は防熱ベース板、６５はミラー付
ハロゲンランプ、６６は取付台板、６７は押えバネ、６
８ａ，６８ｂは位置決めネジ、６９ａ，６９ｂはガイド
溝、７０はコードゴム、７１は電源コード、７２は光源
装置カバーである。光源装置カバー７２は、筐体７２ａ
と、カバー部７２ｂとから構成される。また、位置決め
ネジ６８ａ，６８ｂと、ガイド溝６９ａ，６９ｂによっ
て、光軸調節機構が構成される。８１ａ，８１ｂ，８１
ｃ，８１ｄは、筐体７２ａに設けられたネジ穴であり、
８２，…は、ネジ穴８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄに
螺入される木ネジである。８３は、ミシンが設置される
テーブルである。また、図２において（ａ）は、パター
ンボード４３によって縫製物上に投影される像であり、
（ａ）においてＰ１１は周辺部、Ｐ１２はマーキングパ
ターンである。同様に、（ｂ）はパターンボード４４に
よる像であり、（ｂ）においてＰ２１は周辺部、Ｐ２２
はマーキングパターンである。

【００４５】図１に示すように、本体部２１は円筒形の
長尺部材である筒体１９に、光マーキング手段を収容し
て構成される。筒体１９の一端側には取付ボス２３が設
けられ、光伝送手段１１の先端に設けられた口金１３を
取付ボス２３に差し込むことで筒体１９と光伝送手段１
１は接続される。また、取付ボス２３に開けられたネジ
穴２５からローレットネジ２４をネジ込むと、口金１３
の側面は取付ボス２３に固定される。ここで、ローレッ
トネジ２４を手でネジ込むことで、容易に口金１３を固
定することができる。筒体１９の中央付近には、円筒形
の固定リング４１が収容されている。固定リング４１
は、取付ボス２３側にパターンボード４３を、他方側に
パターンボード４４を備え、止ネジ２６によって筒体１
９に固定されている。パターンボード４３，４４は、ア
クリル樹脂製の円板状部材で、中央に、縫製物に投影さ
れるマーキングパターンとして「−」，「＋」の記号が
それぞれ赤色透過インクによって印刷されている。これ
らパターンボード４３，４４を備える固定リング４１
は、ネジ２６をネジ穴２７，およびネジ穴４５に螺入す
ることによって、本体部２１に固定される。

【００４６】筒体１９の先端部には、レンズ筒３１が収
容される。レンズ筒３１の先端には、凸レンズ３３が設
けられている。このレンズ筒３１の側面にはネジ穴３２
が設けられていて、ガイドネジ２８を螺入することがで
きる。筒体１９の側面には、筒体１９の長手方向に伸び
るガイド溝２９が設けられ、レンズ筒３１のネジ穴３２
を、ガイド溝２９に合わせ、ガイドネジ２８を螺入する
と、レンズ筒３１は筒体１９の長手方向にスライド移動
させることが可能となる。これによって、凸レンズ３３
は、筒体１９の長手方向に移動させることが可能とな
る。尚、ガイドネジ２８をさらに深く螺入すると、レン
ズ筒３１は筒体１９に固定される。

【００４７】図３（ａ）に示すように、光源装置６０
は、箱体である光源装置カバー７２内に防熱ベース板６
４およびミラー付ハロゲンランプ６５が収容されて構成
される。光源装置カバー７２は、２つの側面と底面とが
開口した筐体７２ａと、この筐体７２ａの開口部を覆う
カバー部７２ｂ（図５）とによって構成される。この光
源装置６０は、ミシンが設置されるテーブル８３の下面
に木ネジ８２，…をネジ穴８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８
１ｄに螺入して取り付けられる。

【００４８】光源装置カバー７２は、内部にミラー付ハ
ロゲンランプ６５を収容しているため、使用時にはミラ
ー付ハロゲンランプ６５の発熱によって、周囲の温度も
高温になる。特に光源装置カバー７２の表面は非常に高
温になってしまい、作業者の事故等を招きかねない。こ
のため、従来は、表面に多数の切込みとフィンを有する
箱体や、内部に換気用のファンを備えた構成のカバーが
用いられていた。しかしながら、これらの方法では、放
熱効率が高すぎるため、ミシンの周辺が全体的に高温に
なってしまう。また、糸屑等のゴミがカバー内に入って
しまうという問題があったため、この実施の形態である
ミシンの光マーキング装置１の光源装置６０では、光源
装置カバー７２を、表面に電飾塗装を施した鋼板によっ
てなる箱体とした。この光源装置カバー７２は、表面に
電飾塗装が施されているので、表面積が大きくなり、特
に開口部を設けなくても放熱が可能であり、開口部を有
しないために、内部に糸屑が溜るといった問題が生じな
い。また、電飾塗装面は、微細な起毛様の独特の様態で
あるので、光源装置カバー７２の内部が高温になってい
ても、電飾塗装面の温度はそれほど上昇せず、誤って手
を触れてしまっても大きな危険はない。

【００４９】光源装置カバー７２の筐体７２ａの側面に
は取付駒６２が設けられ、光伝送手段１１の基端部に取
り付けられた口金１２が挿入される。取付駒６２の側面
にはローレットネジ６１が設けられ、このローレットネ
ジ６１を手で螺入して締め付けることによって口金１２
は取付駒６２に挿入された状態で固定され、光源装置カ
バー７２内の光を光伝送手段１１内に導入することがで
きる。

【００５０】図３（ｂ）に示すように、筐体７２ａの上
面には、平行に伸びる２本のガイド溝６９ａ，６９ｂが
設けられている。このガイド溝６９ａ，６９ｂにはそれ
ぞれ位置決めネジ６８ａ，６８ｂが備えられていて、位
置決めネジ６８ａ，６８ｂは防熱ベース板６４を上方か
ら固定している。防熱ベース板６４は、上方から位置決
めネジ６８ａ，６８ｂが螺入されていて、下面には取付
台板６６が立設されている。取付台板６６には押えバネ
６７が設けられ、この押えバネ６７によって、ミラー付
ハロゲンランプ６５が支持されている。ミラー付ハロゲ
ンランプ６５の前面は熱線吸収ガラス板６３によって覆
われ、光伝送手段１１の口金１２が挿入されている取付
駒６２の方向を向いている。また、光源装置６０の電源
は、光源装置カバー７２の側面に設けられた穴にコード
ゴム７０によって固定された電源コード７１から供給さ
れる。

【００５１】以上の構成によってなるミシンの光マーキ
ング装置１は、縫製物に対して、以下のようにマーキン
グを行う。まず、光源装置６０のスイッチ（図示省略）
をＯＮにすると、ミラー付ハロゲンランプ６５が点灯す
る。ミラー付ハロゲンランプ６５が点灯すると、光伝送
手段１１の口金１２の方向に光が放射され、光伝送手段
１１内に導入されるが、ミラー付ハロゲンランプ６５の
前面は熱線吸収ガラス板６３に覆われているので、放射
される光のうち、物体に照射されることで発熱する熱線
成分は熱線吸収ガラス板６３に吸収される。このため、
取付駒６２および口金１２は熱線から保護され、光伝送
手段１１を通じて伝送される光は、物体に照射されても
発熱しない光となる。

【００５２】このミラー付ハロゲンランプ６５から発せ
られた光は光伝送手段１１内に導入されるが、ここで、
ミラー付ハロゲンランプ６５の光軸が完全に光伝送手段
１１の中心軸と一致してしまうと、照明光と共に、ミラ
ー付ハロゲンランプ６５のフィラメントの影が光伝送手
段１１内に導入されてしまう。このフィラメントの影
は、凸レンズ３３によって集束されると、縫製物に暗部
として投影され、マーキングの障害となってしまう。そ
こで、光源装置カバー７２の上面に設けられている位置
決めネジ６８ａ，６８ｂを緩めて、例えば位置決めネジ
６８ａを前に、位置決めネジ６８ｂを後にずらす。する
と、光伝送手段１１に対して正対していたミラー付ハロ
ゲンランプ６５は、右側を前に、左側を後に移動される
ので、光伝送手段１１に対してやや左方向にずれた方向
を向くことになる。これによって、ミラー付ハロゲンラ
ンプ６５の光軸がずれるので、フィラメントの影がその
まま光伝送手段１１内に送られてマーキングの障害とな
ることを防止できる。また、位置決めネジ６８ａ，６８
ｂをそれぞれ移動させることによって、ミラー付ハロゲ
ンランプ６５の向きを変えることができるので、レンズ
付ランプ等の特殊なランプを使わなくても、最適な光を
光伝送手段１１内に導入することができる。尚、ミラー
付ハロゲンランプ６５は、取付台板６６に押えバネ６７
で止められているので、下方へミラー付ハロゲンランプ
６５をずらすことで簡単に交換可能である。従って、電
圧が共通で消費電力が異なるミラー付ハロゲンランプに
取り替えれば、明るさを変えることができる。

【００５３】光源装置６０から光伝送手段１１内に導入
された光は、図１に示す本体部２１内に伝送される。口
金１３内を通って筒体１９内に入った光は、固定リング
４１を通過する。固定リング４１には、マーキングパタ
ーンとしてそれぞれ記号「−」，「＋」が印刷されたパ
ターンボード４３，４４が設けられており、光はこのパ
ターンボード４３，４４を透過して、筒体１９の先端部
へと達する。筒体１９の先端部には、凸レンズ３３を備
えるレンズ筒３１が設置されていて、光はこの凸レンズ
３３によって集束されて縫製物に投影される。ここで、
光伝送手段１１内を通ってきた光は、２枚のパターンボ
ード４３，４４を両方とも透過するが、凸レンズ３３の
位置が不適切な場合、縫製物に投影されたマーキングパ
ターンを確認することはできず、縫製物には円形の照明
がされている。ここで、レンズ筒３１を移動させ、凸レ
ンズ３３の位置の調整を行うことによって、縫製物に所
定のマーキングパターンを投影することができる。

【００５４】即ち、レンズ筒３１を筒体１９から飛び出
す方向、即ち、凸レンズ３３とパターンボード４３，４
４との間の距離を大きくする方向に移動させると、縫製
物に図２（ｂ）に示した像が投影される時がある。この
位置でレンズ筒３１を固定すれば、縫製物にはパターン
ボード４４に印刷されたマーキングＰ２２が投影され続
ける。これは、凸レンズ３３を移動させることによっ
て、パターンボード４４と、凸レンズ３３と、縫製物と
の位置関係が、所謂、焦点が合った状態になったためで
ある。同様に、レンズ筒３１を、筒体１９内に収容する
方向に移動させ、凸レンズ３３とパターンボード４３，
４４との間の距離を小さくしていくと、縫製物に図２
（ａ）の像が投影されるときがある。これは、パターン
ボード４３に印刷されたマーキングＰ１２の焦点が合っ
た状態である。このとき、パターンボード４４に印刷さ
れたマーキングＰ２２は、焦点が合わないために投影さ
れないから、マーキングＰ１２の確認を妨げない。

【００５５】ところで、以上の構成のミシンの光マーキ
ング装置において、縫製物に投影された図２（ａ），
（ｂ）に示した像の周りに光の輪ができることがある。
この光の輪は、筒体１９の内面に反射した光が集束して
生じるもので、マーキングを見にくくすることがある。
この光の輪の発生を防止するための手法としては、筒体
１９の内面において反射した光が集束しないようにすれ
ば良いので、筒体１９の内面に光を乱反射させる構成を
備えることが考えられる。即ち、固定リング４１および
レンズ筒３１の内側の表面に所定の粒度の粒子を多数接
着する構成や、あるいは、表面に所定の粒度の粒子を多
数有する布または紙等によって固定リング４１およびレ
ンズ筒３１の内面を覆う構成が挙げられる。

【００５６】ここで上記粒子とは、好ましくは、主とし
てアルミナ、二酸化ケイ素、三酸化二鉄、二酸化チタン
等からなる光を反射する性質を有する粒子を含むもので
あり、さらに好ましくは、アルミナ、二酸化ケイ素、三
酸化二鉄、二酸化チタン等を含み、ＪＩＳ（日本工業規
格）で研磨材として定められた褐色アルミナ研削材の粒
子である。また、上記粒子の粒度としては、ＪＩＳで定
められた１００番程度のものが好ましい。上記の条件に
相当するものとして、例えば、ＪＩＳで研磨布として定
められた、粒度は１００番相当が好ましく、研磨材の材
質はＡＡ（アルミナ質）であり、形状はシートである研
磨布を用いることができる。

【００５７】上記の構成は、固定リング４１およびレン
ズ筒３１の内側の表面全体に亘って、上記粒子を多数接
着する、或いは、上記粒子を多数有する布または紙等で
覆う等の手段を適用することによって実現可能である。
上記の説明で具体例として、材料にアルミナを使用した
場合について説明したが、当然のことながら、この材料
には限定されず、乱反射を促し、光の輪の発生を防止す
るものであればよい。また、光の輪の発生を防止する方
法として光を乱反射するようにしたが、他の方法として
光を吸収する方法もある。具体的には、固定リング４１
およびレンズ筒３１をＰＯＭ（ポリアセタール）で形成
し、固定リング４１およびレンズ筒３１内で光を吸収さ
せて内側での反射を抑制し、光の輪の発生を防止する方
法である。ここで具体例として、材料にポリアセタール
を使用した場合について説明したが、この材料に限ら
ず、光を吸収して反射を抑制するものであれば実現可能
である。また、固定リング４１およびレンズ筒３１全体
をポリアセタールで形成する必要はなく、内側のみ形成
するようにしても構わない。

【００５８】図４および図５には、上記のミシンの光マ
ーキング装置１を照明装置として使用した状態を示す。
この図４および図５において、９１は本縫いミシン、９
２，９３は支持金具、９４はミシンの窓板である。ミシ
ンの光マーキング装置１を照明装置として用いる場合に
は、まず、前述の本体部２１においてローレットネジ２
４を緩め、口金１３を取付ボス２３から取り外す。図４
の本縫いミシン９１の面部においては、天秤カバー付近
に設けられた支持金具９３に口金１３を差し込んで、ミ
シンの使用中の振動によって外れないように固定する。
ここで、口金１３を支持金具９３から外して手に持て
ば、例えば釜の付近等、見にくい部分の点検をする際の
照明として利用できる。光伝送手段１１が柔軟な素材に
よってなるものであれば、奥まった機構も自在に照らす
ことができ、非常に便利である。

【００５９】口金１３を本縫いミシン９１の面部に固定
された光伝送手段１１は、図５に示すように、本縫いミ
シン９１の窓板９４に取り付けられた支持金具９２に保
持されて、本縫いミシンの背面に沿って通り、光源装置
６０に接続される。この構成によって、ミシンの光マー
キング装置は、光源装置を増やすことなく照明に用いる
ことができる。

【００６０】以上のように、この実施の形態のミシンの
光マーキング装置１によれば、アクリル等の透過部材に
マーキングパターンが印刷されてなるパターンボード４
３，４４を備える構成としたので、縫製物に投影される
図２（ａ），（ｂ）の像は、照明に照らされた周辺部Ｐ
１１，Ｐ２１の中にマーキングパターンＰ１２，Ｐ２２
が投影される。これによって、周辺部Ｐ１１，Ｐ２１
と、色、或いは、明るさ等を比較することによってマー
キングパターンＰ１２，Ｐ２２を確認することができる
ので、縫製物が例えば白などの明るい色であったとして
も、マーキングパターンを容易に確認することができ
る。同様に、ミシンの針回りの照明が非常に明るい場合
にも、マーキングパターンを確認することができる。そ
して、パターンボード４３，４４は、マーキングパター
ンを印刷されて形成されているので、低コストで製造す
ることが可能であり、また、取り扱いも容易である。

【００６１】さらに、同時に複数のパターンボード４
３，４４を備え、さらに凸レンズを備えるレンズ筒３１
は筒体１９の長手方向に移動可能であるため、パターン
ボード４３，４４と凸レンズ３３との間の距離を変える
ことが可能である。これによって、複数のマーキングパ
ターンの中から任意のマーキングパターンだけを投影す
ることができる。

【００６２】また、光伝送手段１１の口金１３は、本体
部２１に対して着脱可能に取り付けられているので、口
金１３を本体部２１から外すことができる。これによっ
て、マーキングだけではなく、照明を行うことが可能
で、特に保守・点検の際に有用な照明装置として利用で
きる。また、光源装置６０は１台のままでよいので、小
さいスペースで設置することが可能である。

【００６３】そして、光源装置６０を、本縫いミシン９
１が設置されているテーブルの下面に設置する構成とし
たので、光源装置６０にミシンの動作による振動が伝わ
りにくいため、光源装置６０内のミラー付ハロゲンラン
プ６５のフィラメントが振動によって切れてしまうこと
がない。このため、ミラー付ハロゲンランプ６５を長期
間使用することができる。

【００６４】また、光源装置６０において、光源装置カ
バー７２の上面にガイド溝６９ａ，６９ｂを設けて、位
置決めネジ６８ａ，６８ｂを備え、防熱ベース板６４を
移動させることによってミラー付ハロゲンランプ６５の
光軸をずらすことが可能な構成としたので、光伝送手段
１１内にフィラメントの影が導入されてマーキングパタ
ーンがフィラメントの影によって見にくくなってしまう
のを防止できる。

【００６５】尚、本発明はこの実施の形態のミシンの光
マーキング装置１に限られるものではなく、例えば、光
源装置６０においては、ミラー付ハロゲンランプ６５で
はなく白熱灯を用いても良いし、パターンボード４３，
４４は、アクリル板に赤色透過インクでマーキングパタ
ーンを印刷した構成としたが、ガラス板を用いても良
く、赤いインクではなく色付セロハンを張り付けても良
い。また、固定リング４１に取り付けるパターンボード
４３，４４の数は２枚としたが、さらに多くても、また
は１枚であっても良い。さらに、凸レンズ３３は他の集
光手段を用いても良く、光伝送手段１１は光ファイバー
ケーブルとしたが、被覆されたガラス体あるいはシリコ
ン樹脂や、その他樹脂等であっても良い。勿論、その他
細部の構成についても、本発明の趣旨を損なうことのな
い範囲で適宜変更可能である。

【００６６】［第２の実施の形態］次に、本発明の第２
の実施の形態としてミシンの光マーキング装置２を、図
６に基づいて説明する。図６は、ミシンの光マーキング
装置２の要部について各部を分離した分解斜視図であ
る。この図６において、２０は筒体、２２は本体部、４
２は固定リング、５０は着脱手段、５１は固定カバー、
５２はヒンジ部、５３は固定バネ、５４は固定バネ受け
である。この他の部分については、第１の実施の形態の
構成と同一のものであるので、同符号を付して説明を省
略する。

【００６７】この第２の実施の形態のミシンの光マーキ
ング装置２は、着脱手段５０を備える本体部２２と、光
伝送手段１１、および光源装置６０（図３参照）によっ
て構成される。

【００６８】本体部２２の中央付近においては、筒体２
０の中央部に着脱手段５０が設けられている。着脱手段
５０は全体として円筒形状であり、筒体２０の側面の略
半分が固定カバー５１として筒体２０より外れる構成と
なっている。固定カバー５１は、固定カバー５１が開閉
可能な蓋となるように、固定カバー５１の直線部分の一
方において筒体２０と連結され、この連結部分にはヒン
ジ部５２が備えられている。固定カバー５１の直線部分
の、筒体２０と連結されていない部分には、爪状に付設
された固定バネ５３が備えられている。筒体２０の、固
定カバー５１を閉じた際に固定バネ５３が当接する部分
には、固定バネ５３が嵌入する穴である固定バネ受け５
４が設けられている。即ち、筒体２０は、長手方向と垂
直に、側面の一部が開閉する着脱手段５０を有してい
て、固定カバー５１は、固定バネ５３と固定バネ受け５
４が噛み合うことによって、閉鎖した状態で保持され
る。再び固定カバー５１を開放する際には、手で開くこ
とができる。

【００６９】着脱手段５０内には、固定リング４２が収
容される。固定リング４２は、両底面にパターンボード
４３，４４を有する円筒形部材である。固定リング４２
には２枚のパターンボード４３，４４が設置されている
が、さらに他のパターンボードに示されたマーキングパ
ターンを投影する場合には、以下のような操作を行う。
着脱手段５０において、固定カバー５１を手で引いて開
け、中の固定リング４２を取り出す。固定リング４２に
備えられたパターンボード４３あるいは４４を取り外
し、他のパターンボード（図示省略）を固定リング４２
に備え付ける。その後、再び固定リング４２を着脱手段
５０内に収容し、固定カバー５１を閉鎖する。この後、
前述した第１の実施の形態のミシンの光マーキング装置
と同様の操作によって、レンズ筒３１を移動させて調節
を行い、パターンボード（図示省略）に示されたマーキ
ングパターンを投影させることができる。

【００７０】以上のように、この実施の形態のミシンの
光マーキング装置２は、着脱手段５０を備え、固定リン
グ４２の着脱が可能であるので、固定リング、あるい
は、パターンボードを交換することによって、投影させ
るマーキングパターンを、簡単な操作で幾種類にも変え
ることができる。

【００７１】なお、この実施の形態であるミシンの光マ
ーキング装置２においては、固定リング４２においてパ
ターンボード４３または４４を交換するものとしたが、
固定リングを複数用意して、固定リングを交換する構成
としても良い。

【００７２】［第３の実施の形態］続いて本発明の第３
の実施の形態であるミシンの光マーキング装置３につい
て、図７に基づいて説明する。図７は、ミシンの光マー
キング装置３を閂止めミシン９７に設置した状態を示す
要部断面図である。この図７において、３４は支持金
具、３５は本体部であり、本体部３５において３５ａは
取付ボス、３５ｂは筒体である。３６はローレットネ
ジ、４６は取付金具、９５は取付ステー、９６はガード
部材である。この他の部分については、第１の実施の形
態の構成と同一のものであるので、同符号を付して説明
を省略する。

【００７３】この第３の実施の形態のミシンの光マーキ
ング装置３は、取付ボス３５ａに筒体３５ｂが連結さ
れ、筒体３５ｂの先端にはレンズ３３を備え、支持金具
３４が筒体３５ｂを取付金具４６に固定するように取り
付けられて構成されている。尚、筒体３５ｂには、パタ
ーンボード４３が設けられているが、ここでは図示しな
い。

【００７４】本体部３５の上部は取付ボス３５ａとなっ
ており、この取付ボス３５ａには光伝送手段１１の口金
１３が挿入され、ローレットネジ３６によって固定され
ている。取付ボス３５ａには筒体３５ｂが、取付ボス３
５ａの先端から斜め方向に伸びるように連結されてい
る。図７において説明すると、閂止めミシン９７に対し
て、取付ボス３５ａは真下を向く方向に取り付けられて
おり、筒体３５ｂは縫製物の針落ち中心位置の方向を向
いて支持金具３４および取付金具４６により取り付けら
れている。

【００７５】筒体３５ｂの内面には、全体にアクリル板
が貼り付けられている。このアクリル板は、筒体３５ｂ
の内面において光を反射させるために設けられたもので
あり、このミシンの光マーキング装置３によって行われ
るマーキングおよび照明の双方の用途において、縫製物
上に十分な量の光を照射するために用いられる。このミ
シンの光マーキング装置３は本体部３５が途中で屈曲し
ている構成のため、光源装置（図示省略）から送られた
光の多くは筒体３５ｂの内面に反射する。従って、筒体
３５ｂの内面において光の吸収や乱反射が起こると、そ
の分縫製物に向けて照射される光量が減少することにな
り、マーキングが視認しにくくなる、あるいは照明が暗
くなる等の不都合が生じる。従って、このミシンの光マ
ーキング装置３においては、筒体３５ｂの内面にアクリ
ル板を貼り付けることによって、縫製物に対する十分な
光量の光の照射を可能としている。

【００７６】閂止めミシン９７の面部には、図中左端に
取付ステー９５が立設されている。この取付ステー９５
の先端部分には、平板状のガード部材９６が、縫製物の
針落ち位置に平面部を向けるように固定されている。こ
のガード部材は、閂止めミシン９７の稼働中に針が折れ
た場合に、飛散する針から作業者を保護するための部材
である。一般に、工業用ミシンは針棒の動作が非常に高
速である場合が多く、高い生産性を実現している。この
ため、縫製物に異物が付着している等の原因によって、
針が折れて飛散する事態が起こった場合に備え、作業者
の保護を図る必要がある。このための方策として、閂止
めミシン９７にはガード部材９６が設けられている。

【００７７】このガード部材９６の上部と閂止めミシン
９７との間を通って、本体部３５が上方から取り付けら
れ、取付金具４６に固定されていて、筒体３５ｂは取付
金具４６の下方に伸びて固定されている。

【００７８】上記のような構成によるミシンの光マーキ
ング装置３によれば、本体部３５が途中で屈曲した形状
であるため、閂止めミシン９７の面部の限られたスペー
スにも設置することができ、なおかつ作業者の妨げにな
らないように設置することが可能である。そして、図７
に示す状態においては、針落ち中心位置にマーキングと
照明を行うことが可能であり、小さいスペースに設置さ
れていても、その目的を十分達成することができる。

【００７９】尚、上記の第３の実施の形態においては、
筒体３５ｂの内面にアクリル板を貼り付けた構成とした
が、筒体３５ｂの内面をガラスで覆う構成としても良
く、その他筒体３５ｂの内面において光を反射する構成
であれば特に限定されない。その他、各部の構成におい
ては、本発明の趣旨を損なうことのない範囲で、適宜変
更可能である。

【００８０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、縫製物に
マーキングとして形成されるパターンを備えた光マーキ
ング手段を備え、縫製物上には照明が行われ、この照明
とは異なる色彩のマーキングが形成されるので、従来の
光マーキング装置によるマーキングとは異なり、明るい
色の布地の表面においても、はっきりとマーキングを確
認することができる。

【００８１】請求項２記載の発明によれば、筒体が途中
で屈曲した形状であるため、ミシンの限られたスペース
にも設置することができ、なおかつ作業者の妨げになら
ないように設置することが可能である。さらに、筒体が
途中で屈曲した構成のため、ミシンのフレームに沿って
設置することができ、不要な突出部がないので、作業者
の作業の妨げにならないように設置することができる。

【００８２】請求項３記載の発明によれば、光を透過さ
せることが可能な透過部材にマーキングパターンが形成
されたパターン表示部材を備える構成としたので、縫製
物に投影されたマーキングパターンは、マーキングパタ
ーンと周囲の光との、色、或いは明るさ等のコントラス
トによって確認することができる。これによって、縫製
物が、例えば白色などの明るい色であっても、マーキン
グパターンをはっきりと確認することが可能となり、同
様に、ミシンの針の周辺を照らす照明が明るいものであ
ったとしても、マーキングパターンを容易に確認するこ
とが可能である。また、透過部材にマーキングパターン
を形成するので、従来用いられてきたスリットを設ける
構成とは異なり、例えば「◎」等の、閉じた図形が組み
合わされた形状のマーキングパターンを形成することが
でき、様々な形状のマーキングパターンを自在に形成す
ることができる。

【００８３】請求項４記載の発明によれば、透過部材の
表面に、例えば印刷や手書き等の手段によってマーキン
グパターンが描かれた構成であるので、従来用いられて
きた薄板金にスリットを備えた部材を製造する場合に比
べ、技術的に非常に簡単であり、製造コストを大幅に削
減することができる。また、印刷によって製造する構成
とすれば大量生産が容易であり、また、多種多様のマー
キングパターンを形成することができる。さらに、何も
記入されていない透過部材の表面に手書きでマーキング
パターンを記入する場合は、多様なマーキングパターン
を自在に記入することができる。

【００８４】請求項５記載の発明によれば、複数の光マ
ーキング手段を備え、これら複数の光マーキング手段が
光源装置からの光の進路に沿って並んでおり、光マーキ
ング手段と集光手段との間の距離は変更可能であるの
で、複数のマーキングパターンの中から任意のマーキン
グパターンのみに焦点を合わせることで、該マーキング
パターンのみを投影することができる。従って、パター
ン表示部材と集光手段との間の距離を変えることによっ
て、複数のパターン表示部材に形成されたマーキングパ
ターンの中から、任意のマーキングパターンを選択して
縫製物に明確に投影することが可能であり、部材の交換
などの操作を行うことなく、縫製物に投影されるマーキ
ングパターンを容易に変更することができる。

【００８５】請求項６記載の発明によれば、着脱手段に
よって光マーキング手段が着脱可能である構成としたの
で、異なるマーキングパターンが形成された複数の光マ
ーキング手段を用意しておけば、光マーキング手段を交
換して、容易にマーキングパターンを変更することがで
きる。また、光マーキング手段を取り外して、従来用い
られていた、光が透過不可能な板状部材にスリットを設
けたパターンスリットを設置することも可能である。

【００８６】請求項７記載の発明によれば、光伝送部材
の先端部は連結手段によって筒体に着脱可能に取り付け
られているので、光源装置から光が送られている状態で
光伝送部材の先端部を筒体から取り外すと、光伝送部材
を照明装置として使用することができる。これによっ
て、ミシンの針回りの照明装置を兼ねて設置し、縫製中
の針回りの照明装置として使用することが可能であるの
で、従来の照明装置は不要となり、ミシン全体を小型化
し、コストを低減することができる。また、ミシン各部
の保守・点検作業などの際に、特に釜や下軸など、奥ま
ったところに設置されている精密な部分では、光伝送部
材の先端部から光を照射することによって、非常に有用
な照明装置として利用することができる。そして、光伝
送部材を照明装置として用いれば、保守・点検専用の照
明装置が不要となり、さらに縫製作業の合間等に手軽に
点検等を行うことができる。また、光伝送部材が、例え
ば光ファイバーケーブルであれば、細い、柔軟性がある
等、保守・点検作業に適しているので、作業を効率よく
行うことができる。

【００８７】この請求項８記載の発明によれば、光源装
置が１台のみ設置され、マーキングと、光伝送部材を筒
体から外した場合の照明との２通りの目的に利用するこ
とができる。従って、照明装置用と、光マーキング装置
用の２台の専用電源をそれぞれ独立して用意しなくても
よく、ミシンの光マーキング装置を非常に小さいスペー
スに設置することが可能となり、かつ、コストを低減す
ることができる。

【００８８】この請求項９記載の発明によれば、光源装
置を、ミシンが設置されているテーブルの下面に設置し
た構成であるので、光源装置にはミシンのモーターの振
動が伝わりにくく、例えば、光源装置として白色ランプ
やハロゲンランプを用いた場合には、振動によるフィラ
メントの破断を防ぎ、ランプを長期間使用することがで
きる。

【００８９】この請求項１０記載の発明によれば、光源
装置の内部には、電球と、光軸をずらすことが可能な光
軸調節機構を備えているため、光軸をずらすことによっ
て、電球から光を照射したときに生じるフィラメントの
影が縫製物に届かないようにすることができる。これに
よって、高価なレンズ付きランプを用いたり、或いは、
光源装置内にレンズを設けたりしなくても、縫製物上の
マーキングに電球のフィラメントの影が重なるのを防ぐ
ことが可能となり、マーキングが確認し易くなるだけで
なく、コストの低減や装置の簡略化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態であるミシンの光マーキン
グ装置の要部を示す分解斜視図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）図１のミシンの光マーキング装
置によって縫製物に投影される像を示す図である。

【図３】（ａ）図１のミシンの光マーキング装置におい
て、光源装置の内部構成を側方から眺めた図である。
（ｂ）図１のミシンの光マーキング装置の光源装置の上
面図である。

【図４】図１のミシンの光マーキング装置を照明装置と
して取り付けた状態を示すミシン面部の概略斜視図であ
る。

【図５】図１のミシンの光マーキング装置を照明装置と
してミシンに取り付けた状態を示すミシンの概略背面図
である。

【図６】本発明の第２の実施の形態であるミシンの光マ
ーキング装置の要部を示す分解斜視図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態であるミシンの光マ
ーキング装置をミシンに取り付けた状態を示す要部断面
図である。

【図８】従来のミシンのマーキング装置の構成を示す分
解斜視図である。

【符号の説明】

１，２，３ ミシンの光マーキング装置 １１ 光伝送手段 １９，３５ｂ 筒体 ３５ａ 取付ボス ２１，３５ 本体部 ２９ ガイド溝 ３１ レンズ筒 ３３ 凸レンズ ４１， 固定リング ４３，４４ パターンボード（パターン表示部
材） ５０ 着脱手段 ５１ 固定カバー ６０ 光源装置 ６３ 熱線吸収ガラス板 ６４ 防熱ベース板 ６５ ミラー付ハロゲンランプ ６８ａ，６８ｂ 位置決めネジ ６９ａ，６９ｂ ガイド溝 ７２ 光源装置カバー ９１ 本縫いミシン ９７ 閂止めミシン

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光源装置と、 縫製物上を照明するべく前記光源装置から導入した光を
   導き導出する筒体と、 この筒体内に設けられ、縫製物にマーキングとして形成
   されるマーキングパターンを除く部分にて該光を透過さ
   せ、縫製物上に前記マーキングを形成する光マーキング
   手段とを備え、 照明の機能とマーキングの機能とを同時に有すること、 を特徴とするミシンの光マーキング装置。
2. 【請求項２】 前記筒体は、途中で屈曲されるように形
   成されること、 を特徴とする請求項１記載のミシンの光マーキング装
   置。
3. 【請求項３】 前記光マーキング手段は、 光が透過可能な透過部材に、前記マーキングパターンが
   形成されてなるパターン表示部材によって構成されるこ
   と、 を特徴とする請求項１に記載のミシンの光マーキング装
   置。
4. 【請求項４】 前記マーキングパターンは、 前記透過部材に描かれていること、 を特徴とする請求項３に記載のミシンの光マーキング装
   置。
5. 【請求項５】 前記光源装置から送られた光の進路に沿
   って並ぶように設けられた複数の前記光マーキング手段
   と、 前記光源装置より発せられて前記光マーキング手段を透
   過した光を集光する集光手段と、 この集光手段と前記複数の光マーキング手段との相対距
   離を変更可能とする移動手段と、 を備えることを特徴とする請求項１または４に記載のミ
   シンの光マーキング装置。
6. 【請求項６】 前記光マーキング手段を前記筒体に対し
   て着脱可能とする着脱手段を備えること、 を特徴とする請求項１記載から４の何れかに記載のミシ
   ンの光マーキング装置。
7. 【請求項７】 前記光源装置から発せられた光を伝送し
   て先端部から照射することが可能な光伝送手段と、 この光伝送手段の先端部を前記筒体に着脱可能とする連
   結手段と、 を備えることを特徴とする請求項１から６の何れかに記
   載のミシンの光マーキング装置。
8. 【請求項８】 前記光伝送手段は、前記筒体を外した場
   合に照明として使用可能であり、 前記光源装置は、前記光伝送手段から前記筒体を外した
   場合の照明用と、前記光伝送手段に前記筒体を取り付け
   た場合の光マーキング用とを兼ねて１台のみ設けられて
   いること、 を特徴とする請求項１から７の何れかに記載のミシンの
   光マーキング装置。
9. 【請求項９】 光源装置と、 この光源装置から発せられた光を伝送して先端部から照
   射することが可能な光伝送手段と、 この光伝送手段の先端に接続され、前記光源装置から送
   られてくる光によって縫製物に対してマーキングパター
   ンの投影および照明等を行うミシンの光マーキング装置
   において、 前記光源装置は、ミシンが設置されているテーブルの下
   面に配置されること、を特徴とするミシンの光マーキン
   グ装置。
10. 【請求項１０】 電球を内部に有する光源装置と、 この光源装置から発せられた光を伝送して先端部から照
    射することが可能な光伝送手段と、 この光伝送手段の先端に接続され、前記光源装置から送
    られてくる光によって縫製物に対してマーキングパター
    ンの投影および照明等を行うミシンの光マーキング装置
    において、 前記光源装置は、前記電球の光軸をずらすことが可能な
    光軸調節機構を備えること、 を特徴とするミシンの光マーキング装置。