JPH11353983A - 液圧操作装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型集積化を実現し、簡単な構造で安定した
動作が可能な信頼性の高い優れた液圧操作装置を提供す
る。 【解決手段】 駆動部２０にはアキュムレータ４０から
第１の液室２４に高圧液を供給する管路２１ｃが設けら
れている。管路２１ｃは駆動シリンダ２１の外側を覆う
ように同軸上で、且つ２重円筒となるように構成されて
いる。また、シリンダーエンド２１ａには液圧制御部３
０、アキュムレータ４０、ポンプ５０、液圧モニタ６０
及び低圧タンク７０がそれぞれ着脱可能に取付けられい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遮断器の開路動作
及び閉路動作を行う液圧操作装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電力需要が増大傾向にある近年、送電系
統の大容量化並びに超々高圧化が着々と進んでおり、こ
れに伴って送電系統に採用される遮断器としてはＳＦ6
ガス絶縁によるガス遮断器が主流を占めるに至ってい
る。ところで、遮断器の開閉動作を行う場合、駆動源に
流体を利用した操作装置が広く知られている。このう
ち、気体（圧縮空気）を駆動源とした操作装置では、送
電系統の大容量化や超々高圧化に伴って駆動力が著しく
大きくなるため、空気圧シリンダや空気タンクなどの設
備が大型化することがある。また、操作時の給排気音も
大きいので、消音装置が必要となり、設備が複雑化し易
い。

【０００３】これに対して、駆動源に気体ではなく液体
を利用した操作装置いわゆる液圧操作装置は、次の利点
を有している。まず液体は気体に比べて高圧・大出力化
が容易であるため、装置の小型化が容易である。また、
操作時の給排気音が無いため操作時の騒音を著しく軽減
させることができる。さらに、液体の非圧縮性により応
答性に優れている。以上のような液圧操作装置は、大容
量化並びに超々高圧化した遮断器に対応する駆動源とし
て有望視されており、いっそうの性能向上が要求されて
いる。

【０００４】ここで、図９および図１０を参照して液圧
操作装置の従来例について具体的に説明する。図９は従
来の液圧操作装置の構成例を示し、図１０は液圧操作装
置の配置例を示している。図９に示すように、遮断器の
開閉部１は固定電極２と可動電極３とから構成され、可
動電極３が液圧操作装置１０の駆動部２０に接続されて
いる。液圧操作装置１０の駆動部２０は、駆動シリンダ
２１とその内部に摺動可能に挿入された駆動ピストン２
２、及びこの駆動ピストン２２と遮断器側の可動電極３
とを連結する駆動ロッド２３から構成されている。

【０００５】駆動シリンダ２１内の空間には、駆動ピス
トン２２を可動する隔壁として駆動ロッド２３側（可動
電極３側）とその反対側に、第１の液室２４と第２の液
室２５とがそれぞれ形成されている。第２の液室２５に
は液圧制御部３０が接続されている。液圧制御部３０は
第２の液室２５における作動液（圧力流体）の供給と排
出とを選択的に行って液室２５内の液圧を制御する手段
である。この液圧制御部３０には作動液の給排を制御す
る切換弁３０１と、この切換弁３０１を駆動するための
電磁弁３０２とが設けられている。ただし、切換弁３０
１をソレノイド等で直接駆動することができる場合には
電磁弁３０２を備えていない。なお、この液圧制御部３
０と第１の液室２４との間は管路３０３によって接続さ
れている。

【０００６】第１の液室２４には第１の液室２４に対し
高圧液を常時作用させるアキュムレータ（蓄圧装置）４
００が高圧配管である管路４０１を介して接続されてい
る。このアキュムレータ４００としては可動式の隔壁で
分離した容器内の片側を窒素ガス室４００ａとしてその
内部に高圧の窒素ガスを充填し、この窒素ガスの圧縮エ
ネルギーを利用して作動液を高圧に保持するものが一般
的に利用されている。

【０００７】液圧制御部３０とアキュムレータ４００と
の間には、液圧制御部３０からの排液によって高圧の作
動液を発生させてアキュムレータ４００に供給するため
のポンプユニット５００が設けられている。ポンプユニ
ット５００には電動機、ポンプなどが低圧タンク５０１
内に一体的に収容されている。低圧タンク５０１には低
圧配管である管路３０４を介して前記液圧制御部３０が
接続されており、第２の液室２５からの排液を回収する
と共に低圧の作動液を蓄積するようになっている。ま
た、ポンプユニット５００とアキュムレータ４００との
接続は、高圧配管である管路５０２を介して行われてい
る。

【０００８】以上のような液圧操作装置１０は通常、図
１０に示した機構箱１００内に収納されている。機構箱
１００は遮断器の開閉部１を収納したガスタンク（図示
せず）の一端にフランジ１０１を介して固設されてい
る。フランジ１０１には容器１０２が設置されており、
この容器１０２にフレーム１０３が接続されている。そ
して、フレーム１０３には開閉部１の開閉状態を電気信
号として検出するために、駆動ロッド２３と連動する補
助開閉接点１０４が設けられている。また、機構箱１０
０の底面部にはベース１０５が設けられており、このベ
ース１０５上にアキュムレータ４００とポンプユニット
５００とが固定されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の液圧操作装置には、次のような問題点が
あった。すなわち、液圧操作装置１０の駆動部２０は液
圧制御部３０と一体的に構成される反面、アキュムレー
タ４００やポンプユニット５００とは分離して配置され
ている。そのため、これらの間を連結するために管路３
０４、４０１、５０２が配置されていた。これらの連結
用管路を使用する場合、作動液の外部漏洩に対する液密
性や、遮断器操作時の振動に対する配管強度を考慮しな
くてはならない。特に、アキュムレータ４００は圧力容
器としての制約から細径長尺の円筒容器で形成される
（図１０参照）ため、アキュムレータ４００から駆動部
２０側の駆動シリンダ２１内に高圧の作動液を導くには
長い管路４０１が不可欠であった。しかも、この管路４
０１は駆動シリンダ２１の軸方向と平行になるように位
置を精度良く合わせる必要があった。このように複数の
管路を持ち、さらには高精度の位置決めを行わなくては
ならない従来技術においては、製造コストや組立コスト
が増大するといった不具合が生じた。さらに、液圧伝達
経路である配管が長大化すると、応答性が低下した。

【００１０】そこで高圧配管４０１を省略するために、
特開昭６０−９７５２２号公報に示すように、駆動部２
０の駆動シリンダ２１にアキュムレータ４００を直結す
る構成も考えられる。しかし、そのままのレイアウトで
駆動シリンダ２１とアキュムレータ４００とを直結させ
た場合、一般にアキュムレータ４００の軸長が駆動部２
０より長いことから、これらを収納する機構箱が大きく
なり、スペース効率の悪い設計になり、装置の小形化を
図ることは困難であった。

【００１１】一方、アキュムレータ４００では蓄圧用媒
体としてガス室４００ａ内に高圧の窒素ガスを充填され
ているが、特公平７−６５３１号公報に記載された技術
では窒素ガスに代えて金属バネ、具体的には皿バネ列を
用いた液圧操作装置が提案されている。しかし、金属バ
ネの単位体積あるいは単位重量あたりに蓄積できるエネ
ルギーは、気体に比べて格段に小さいので、蓄圧部分の
占める体積や重量はガスを媒体としたアキュムレータ４
００に比べて非常に大きく重くなる。特に液圧操作装置
を大容量及び高電圧用の遮断器に対応させるために、蓄
圧エネルギーを増大させなくてはならないが、この場
合、金属バネの重量や体積は大幅に増加することにな
る。したがって装置全体を小形集積化することは難し
く、上記の液圧操作装置の適用は中小容量機種に限定さ
れるなどの制約がある。

【００１２】従って、大容量機種への適用性も含めて液
圧操作装置の小型集積化を図るためには、蓄圧エネルギ
ー密度の大きいガスを蓄圧媒体に用いるのが有利である
と考えられる。同時に、システム圧力を更に高圧化する
ことや、最近の遮断技術の向上による駆動エネルギーの
低下により、作動液量やガス容量を減らし、駆動部２
０、アキュムレータ４００、ポンプユニット５００など
の各要素を小型化することが一つの手段として考えられ
る。例えば特公昭６３−４７０９４号公報などに記述さ
れているように、液圧制御部３０において一つのブロッ
ク内に複数個の弁体を設けるなどの方式がある。しか
し、このような技術では構造が複雑で大型になりやす
く、製造コストや組立コストの増大を招くおそれがあ
る。

【００１３】以上のように従来の液圧操作装置において
は小型集積化およびコストの低減化が強く望まれている
が、これに加えて性能向上が要求されている。特に、大
容量化並びに超々高圧化した遮断器に対応すべく、動作
速度の安定性や安全性の向上といった信頼性の面が重視
されている。

【００１４】本発明は、上記のような事情を鑑みて提案
されたものであり、その目的は、小型集積化を実現し、
簡単な構造で安定した動作が可能な信頼性の高い優れた
液圧操作装置を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液圧操作装置は、駆動部、液圧制御部、ア
キュムレータ、ポンプおよび低圧タンクなどの複数の構
成部を有する装置において、次の構成を有することを特
徴としている。ここで、駆動部は駆動シリンダとその内
部を摺動可能に設けられた駆動ピストン、この駆動ピス
トンと遮断器の開閉部とを連結する駆動ロッド、及び駆
動シリンダ内における駆動ピストンの駆動側ロッドとそ
の反対側にそれぞれ形成された第１と第２の液室を備
え、前記駆動ピストンの移動により遮断器の開閉部を開
閉させる手段である。液圧制御部は第２の液室に対する
圧力流体の供給と排出を選択的に行うことにより液圧を
制御する手段であり、アキュムレータは第１の液室に高
圧液を常時作用させる手段である。さらにポンプはアキ
ュムレータに高圧液を供給する手段であり、低圧タンク
は駆動シリンダ内の第２の液室からの排液を回収し、且
つ低圧液を蓄積する手段である。

【００１６】まず請求項１の液圧操作装置は、アキュム
レータから第１の液室に高圧液を供給するための管路
を、駆動シリンダの外側を覆うように同軸上で、且つ２
重円筒となるように構成したことを特徴とするものであ
る。従来の構成では駆動シリンダとアキュムレータから
第１の液室に高圧液を供給する管路とを高い位置精度で
平行に配置させる必要があり、組立作業が困難であっ
た。これに対して請求項１の発明では、駆動シリンダと
前記管路とを２重円筒構成とするため、組立上の困難を
解消でき、簡単に組み立てることができる。また、スペ
ース効率も良くなることから、機器の小型化が容易とな
る。

【００１７】請求項２の発明は、請求項１記載の液圧操
作装置において、アキュムレータを固定するアキュムレ
ータブロックと、駆動シリンダを固定するシリンダブロ
ッックの一部とが一体的に設けられたことを特徴とす
る。このような構成を有する請求項２の発明では、アキ
ュムレータ側のブロックとシリンダ側のブロックとを一
体化することによって小型化や強度向上を図ることがで
きると共に、両者を連結するための配管コネクタやボル
トなどを削減でき、コスト削減に寄与することができ
る。

【００１８】請求項３の発明では、液圧制御部が、前記
アキュムレータから常時高圧液を供給される給液ポート
と、前記第２の液室と連通する制御ポートと、前記低圧
タンクと連通する排液ポートと、給液ポートおよび排液
ポートのうちのいずれか一方と前記制御ポートとを選択
的に連通させる切換弁と、この切換弁を動作させるソレ
ノイドとを備え、給液ポートに高圧液の流量を調整可能
な流量調整手段を設けたことを特徴とする。このような
構成を有する請求項３の発明においては、流量調整手段
の働きにより閉路動作速度の調整を容易に行うことがで
きるという作用がある。

【００１９】請求項４の発明は、請求項３記載の液圧操
作装置において、前記給液ポートに常時一定流量の高圧
液を流すことが可能な一定量流路が形成されたことを特
徴としている。このような請求項４の発明では、一定量
流路が常に一定流量の高圧液を流すので安定した流量を
確実に確保でき、遮断器の閉路動作速度をある一定以上
の速度に保つことが可能となる。

【００２０】請求項５の発明は、主操作弁部とこの主操
作弁部を制御するパイロット弁部とから液圧制御部を構
成し、第２の液室に圧力流体を供給する給液弁と第２の
液室から圧力流体を排出する排液弁とを、主操作弁部の
ほぼ同一の動作軸上に配置し、さらに給液弁に排液弁と
共に摺動する摺動部およびシール部を設けたことを構成
上の特徴としている。このような請求項５の発明におい
ては、給液弁が動作するときは摺動部およびシール部が
連動して動作するので、摺動部とシール部が一体化した
弁と同様の動作を行うことができる。また、排液弁が動
作する際は、給液弁の摺動部が排液弁と共に摺動するの
で摺動部が排液弁に対し補助的な役割を果すことにな
り、排液弁の弁開度を大きくすることができる。そのた
め、第２の液室より大量の圧力流体を排出することがで
き、遮断器の開路動作速度を向上させることが可能とな
る。

【００２１】請求項６の発明は、アキュムレータ内の高
圧液の液圧を監視する圧力監視部を備えている。この圧
力監視部には、アキュムレータから高圧液を取込む高圧
流路と、この高圧流路と連通可能な低圧流路と、高圧流
路を流れる高圧液の液圧が所定の設定値を越えた時に高
圧流路と低圧流路とを連通させて高圧液を高圧流路から
低圧流路へと放出する安全弁と、高圧流路と低圧流路と
を連通させて設定値を低下させる止弁とを設けている。
以上のような構成を有する請求項６の発明では、圧力監
視部における圧力監視の設定調整を行うとき、止弁を開
いて高圧流路と低圧流路とを連通させ、圧力監視部にて
設定された圧力を容易に低下させることができる。その
ため、簡単に圧力監視の設定調整を行うことができ、圧
力監視部における監視範囲の自由度を高めることが可能
となる。

【００２２】請求項７の液圧操作装置は、低圧タンクを
分割可能に構成したことを特徴としている。この構成に
より、タンク形状によってはその加工を容易とすること
ができる。また、分割可能な低圧タンクによれば、低圧
タンク内に波消し板などの付加的な要素を取付ける場合
にも、その取付作業を簡単に行うことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下には、本発明による液圧操作
装置を実施する場合の形態について、図１〜８を参照に
して具体的に説明する。なお、下記の実施形態に係る液
圧操作装置は、図９および図１０に示した従来例と同
様、遮断器の開閉部１（より具体的には可動電極３）を
駆動する駆動部２０を備えたもので、両者において同一
の部材に関しては同一の符号を付し、ここでは説明は省
略する。また、遮断器の開閉部１の構成は一例であり、
対向する電極が相対的に開閉可能であればよく、対向す
る２つの電極が共に移動する構成でも構わない。

【００２４】［１．液圧操作装置全体に係る実施の形
態］図１は、本発明による液圧操作装置全体に係る実施
の形態として、特に、請求項１、２、３、４、６、７に
記載の各発明を適用した場合の代表例を示す断面図であ
り、図２は図１の矢印Ｙ方向から見た矢視図、図３は図
１の矢印Ｘ方向から見た矢視図である。

【００２５】［１−１．液圧操作装置１０Ａの全体構
成］ ａ：構成 本実施形態に係る液圧操作装置１０Ａの駆動部２０にお
いて、駆動シリンダ２１を固定するシリンダーブロック
としてシリンダーヘッド２１ｂ及びシリンダーエンド２
１ａが設けられている。図３に示すようにシリンダーエ
ンド２１ａにおいて、その上部には液圧制御部３０が、
下部付近にはアキュムレータ４０がそれぞれ着脱可能に
取付けられいる。アキュムレータ４０は駆動部２０へ高
圧液を常時作用させるものである。またシリンダーエン
ド２１ａにおいて、図３中の左側下部にはポンプ５０
が、図３中の左側上部には低圧タンク７０が、図３中の
右側には液圧モニタ６０がそれぞれ着脱可能に取付けら
れいる。このうちポンプ５０はアキュムレータ４０に高
圧液を供給するためのものであり、低圧タンク７０は駆
動部２０からの排液を回収すると共に低圧液を蓄えるよ
うになっている。また、液圧モニタ６０はアキュムレー
タ４０内の高圧液の液圧を監視する圧力監視部である。
上記の各構成部は駆動部２０のシリンダーエンド２１ａ
に対して着脱自在に取付けられることにより１ユニット
に集積化されている。このとき、シリンダーエンド２１
ａには他の各構成部の液道と連通する液道が構成されて
いる。

【００２６】ｂ：作用効果 以上のような全体構成を有する液圧操作装置１０Ａにお
いては、駆動部２０のシリンダーエンド２１ａに、液圧
制御部３０、アキュムレータ４０、ポンプ５０、液圧モ
ニタ６０及び低圧タンク７０が着脱可能に取付けられて
いることから、従来の液圧操作装置に比べて、各部を連
結する配管類が不要となる。このように配管類が省略さ
れる結果、従来よりも構成を簡素化することができ、装
置全体の小型集積化が実現する。このことから、生産効
率を向上できると共に、製造コストや組立コストを削減
でき、経済的に有利である。更に、配管類を使用した場
合に比べて、液圧伝達経路を短縮化できるため、応答性
が向上する。

【００２７】続いて、液圧操作装置１０Ａの各構成部に
ついて個別に説明する。なお、各部の動作については装
置全体の動作として後述する。

【００２８】［１−２．駆動部２０］ ａ：構成 図１及び図２に示すように、駆動部２０には、駆動シリ
ンダ２１の外側を覆うように同軸上で、且つ２重円筒と
なるように管路２１ｃが設けられている。この管路２１
ｃはアキュムレータ４０から第１の液室２４に高圧液を
供給するためのものである。また、シリンダーヘッド２
１ｂ側には駆動シリンダ２１を管路２１ｃと同軸に固定
するためのガイド２９が設けられている。さらにシリン
ダーヘッド２１ｂには、遮断器の閉路状態時に液圧が低
下した際に、駆動ピストン２２の状態を保持し、閉路状
態を維持するための保持装置２８を備えている。

【００２９】保持装置２８は図１に示すように、状態保
持ピストン２８ａと、バネ２８ｂと、摺動ガイド２８ｃ
とから構成されている。状態保持ピストン２８ａは液圧
低下時に駆動ピストン２２を固定するための液体シール
性を有するピストンであり、バネ２８ｂは状態保持ピス
トン２８ａを駆動ピストン２２側に押し出す方向に付勢
するようになっている。また、摺動ガイド２８ｃは状態
保持ピストン２８ａの摺動をガイドすると共に、駆動シ
リンダ２１と接するようになっている。

【００３０】ｂ：作用効果 管路２１ｃと駆動シリンダ２１とで２重円筒の構成によ
り、組立上シリンダーヘッド２１ｂ、シリンダーエンド
２１ａの位置関係をあまり厳密に指定せずに容易に組立
てることができ、且つスペース効率も良くなる。さら
に、駆動シリンダ２１の軸方向の長さを管路２１ｃに比
べ十分長くすることにより、駆動シリンダ２１の組立を
確認した後、管路２１ｃを組立てることができ、いっそ
うの組立性の向上を図ることも可能である。また、保持
装置２８における摺動ガイド２８ｃが駆動シリンダ２１
と接しているので、駆動シリンダ２１の回転を抑制する
ことができ、状態保持ピストン２８ａが駆動シリンダａ
２１に接触して固渋することを避けることができる。

【００３１】［１−３．液圧制御部３０］ ａ：構成 液圧制御部３０については、図１〜３に加えて図４を併
用して説明する。ここで、図５は図１の液圧制御部３０
を示す拡大断面図である。図４に示すように、液圧制御
部３０は、駆動部２０の第２の液室２５に対して圧力流
体の供給と排出を選択的に行う制御ポート３２と、アキ
ュムレータ４０からの常時高圧液をシリンダーエンド２
１ａを介して供給する給液ポート３３と、低圧タンク７
０に連通している排液ポート３４とを備えている。ま
た、制御ポート３２と給液ポート３３の間または、制御
ポート３２と排液ポート３４の間を開閉するための切換
弁３９が設けられている。この切換弁３９はバルブブロ
ック３８ａ、３８ｂにより摺動ガイドされ、且つバルブ
ブロック３８ａ、３８ｂの角部に切換弁３９が接するこ
とにより、各ポート間の開閉の切換を行うようになって
いる。

【００３２】切換弁３９に隣接して開路用ソレノイド４
５及び閉路用ソレノイド４６が設けられており、ソレノ
イド４５または４６が動作指令を受けて励磁されると、
各々のシャフト４５ａ、シャフト４６ａが動作し切換弁
３９が動作するように構成されている。各ソレノイド４
５，４６にはボルト４５ｂ、４６ｂが取付けられてお
り、これらボルト４５ｂ、４６ｂは前記バルブブロック
３８ａ，３８ｂの回転方向の位置を固定し、常時横穴の
位置を規定している。またソレノイド４５，４６には管
路４５ｃ、４６ｃが形成されている。

【００３３】また、給液ポート３３側には一定量流路３
３ａと流量調整流路３３ｂとが設けられている。一定量
流路３３ａは一定量の作動液を供給するように構成され
ており、流量調整流路３３ｂには遮断器の閉路動作速度
を調整するための調整用可変絞り３７が設けられてい
る。速度調整用絞り３７には外部に突出してボルト３７
ａが設けられており、このボルト３７ａを外部から操作
することにより速度調整用絞り３７を調整するようにな
っている。なお、図中の符号３８は、液圧制御部３０を
構成するブロックである。

【００３４】ｂ：作用効果 以上の構成を持つ液圧制御部３０においては、常時一定
の流量を流す流路より、安定した流量を確実に確保でき
るため、遮断器の閉路動作速度をある一定以上の速度に
保つことができ、また、流量調整流路により閉路動作速
度の微調整が容易に行えるようになる。さらに、液圧制
御部３０では、万が一、切換弁３９のシール部３９ａ、
３９ｂから作動液が漏れた場合でも、管路４５ｃ、４６
ｃから作動液を速やかに外部に流出させることができる
ので、ソレノイド４５，４６の損傷を防ぐことができ
る。

【００３５】［１−４．アキュムレータ４０］ ａ．構成 図１及び図３に示すアキュムレータ４０は、アキュムレ
ータ固定部となるブロックが、シリンダーエンド２１ａ
に一体化して設けられており、シリンダーエンド２１ａ
に固定されている。アキュムレータ４０は容器内部に摺
動可能に挿入されたアキュムレータピストンを備えてお
り、容器内部におけるアキュムレータピストンの片側
に、高圧の窒素ガスを充填する窒素ガス室が形成される
と共に、その反対側に高圧作動液を蓄える蓄液室が形成
されている。そしてこの窒素ガスの圧縮エネルギーを用
いて高圧作動液を蓄圧している。

【００３６】ｂ．作用効果 アキュムレータ４０を固定するブロックとシリンダーエ
ンド２１ａとを連結するため、配管コネクタ、ボルト等
を削減でき、かつ、一体化することにより、小型化、強
度向上を図ることができる。

【００３７】［１−５．ポンプ５０］ ａ．構成 図３に示すポンプ５０は、ポンプ本体とポンプを駆動さ
せるモータとから構成されている。このポンプ５０は、
図３に示すようにシリンダーエンド２１ａに直接取付け
られており、図３に示すフィルタ７５、吸入口５５を介
してポンプ５０に吸入され、吐出口５３を介してアキュ
ムレータ４０、液圧制御部３０の給液ポート３３、及び
管路２１ｃを介して駆動部２０の第１の液室２４に高圧
液を供給するようになっている。

【００３８】ｂ．作用効果 液圧操作装置１０Ａの開路動作・閉路動作時には、動作
に応じて高圧液が消費され、アキュムレータ４０内の蓄
液室の液圧が低下するが、低圧タンク７０に回収された
排液をフィルタ７５、吸入口５５を介してポンプ５０が
吸入し、ポンプ５０の起動によって再昇圧することがで
きる。

【００３９】［１−６．液圧モニタ６０］ ａ：構成 液圧モニタ６０については、図１〜３に加えて図５を併
用して説明する。ここで、図５は図２の液圧モニタ６０
を示す拡大断面図である。液圧モニタ６０にはケース６
１が設けられており、ケース６１にはアキュムレータ４
０側から高圧液を取込む高圧流路６１ａと、高圧流路６
１ａと連通可能な低圧流路６１ｂとが形成されている。

【００４０】また、ケース６１内にピストン６２が設置
されている。このピストン６２は高圧流路６１ａの液圧
と背面に設けたバネ６２ａの圧縮力に応じて変位するよ
うになっている。また、ピストン６２に連動する複数個
の調整ネジ６５が設けられており、この調整ネジ６５に
近接して調整ネジ６５の変位を検出するための変位スイ
ッチ６６が配設されている。

【００４１】さらに、高圧流路６１ａと低圧流路６１ｂ
との間には安全弁６３及び止弁６４が設置されている。
またケース６１には調整ネジ６７が取付けられており、
調整ネジ６７には安全弁６３に接するシート部６７ａが
設けられている。安全弁６３ピストン６２には軸方向に
ギャップが常時設けられており、高圧流路６１ａからピ
ストン６２内部に導かれる高圧液とバネ６３ａの作用に
より、安全弁６３が調整ネジ６７のシート部６７ａに接
して封止するようになっている。そして安全弁６３は高
圧流路６１ａを流れる高圧液の液圧が所定の設定値を越
えた時、高圧流路６１ａと低圧流路６１ｂとを連通させ
て高圧液を高圧流路６１ａから低圧流路６１ｂへと放出
するようになっている。止弁６４は高圧流路６１ａと低
圧流路６１ｂとを連通させて前記設定値を低下させるた
めのものである。

【００４２】ｂ：作用効果 この構成を持つ液圧モニタ６０においては、ピストン６
２の変位量とバネ６２ａの荷重特性に基づいてアキュム
レータ４０の蓄液室の液圧を常時監視することができ
る。より具体的には、蓄液室４２の液圧が低下して規定
値以下になった場合に変位スイッチ６６を動作させ、こ
の変位スイッチ６６によって液圧制御部３０への信号制
御や、ポンプ５０の運転、停止制御を行うことができ
る。この時、複数個の変位スイッチ６６に各々対応して
調整ネジ６５を有するため、各変位スイッチ６６がオ
ン、オフ動作するときの液圧の設定を容易に調整するこ
とができる。

【００４３】液圧の上昇に伴ってピストン６２がバネ６
２ａの圧縮方向に変位し、安全弁６３とピストン６２と
のギャップが減少しても、ある程度までは安全弁６３は
その封止状態を維持している。液圧が更に上昇しギャッ
プがなくなり、安全弁６３とピストン６２が接すると、
ピストン６２によって安全弁６３が押し上げられ、調整
ネジ６７のシート部６７ａが開口する。この時、高圧流
路６１ａから低圧流路６１ｂへ高圧液が流出するため、
液圧上昇が抑えられる。そして、液圧が設定値以下にな
るとピストン６２は反転動作を行い、安全弁６３とピス
トン６２の間に再度ギャップが生じて、安全弁６３がシ
ート部６７ａに接して封止する。このようにして液圧が
異常に高圧化することを回避することができる。また調
整ネジ６７により、シート部６７を移動させ、安全弁６
３とピストン６２の間のギャップを調整できる。そのた
め、容易に安全弁６３が開口する液圧を設定できる。

【００４４】また、液圧モニタ６０に設けた止弁６４は
液圧操作装置１０の停止等で高圧液を低圧流路に放出し
て圧力をおとす働きをする。この止弁６４は、常時は閉
まっているが、放圧する際は止弁６４を開くことによ
り、高圧流路６１ａと低圧流路６１ｂとを連通させるこ
とができる。このような止弁６４を液圧モニタ６０に設
けることにより、液圧モニタ６０における変位スイッチ
６６及び安全弁６３の設定を液圧モニタ６０単体で行う
時に、止弁６４で容易に圧力を低下させることができ
る。そのため、圧力を自由に設定でき、簡単に圧力監視
の設定調整を行うことができる。

【００４５】［１−７．低圧タンク７０］ ａ．構成 低圧タンク７０については、図１〜３に加えて図６を併
用して説明する。ここで、図６は図１〜３の低圧タンク
部を図１の面からみた場合を示す拡大断面図である。低
圧タンク７０は図３に示した管路７６により液圧制御部
３０と連通しており、ポンプ５０へは油中の異物等をろ
過するフィルタ７５、給入口５５を介してポンプ５０と
連通している。また、低圧タンク７０の上面にはエアブ
リーザ７２が設けられ、これにより内部の空気溜め７０
ｄと外部空気とが常時連通している。低圧タンク７０側
面には液面測定のための棒状液面計７１が設けられてい
る。さらに、図６に示す低圧タンク７０はタンク部７０
ａと底板部７０ｂとに分割可能に構成されている。

【００４６】ｂ．作用効果 例えば液圧制御部３０等の形により低圧タンク７０が最
も簡単な形状である円筒や直方体の形状をとれずに複雑
な形状となった場合でも、低圧タンク７０はタンク部７
０ａと底板部７０ｂとに分割できるため、フィルタ７５
あるいは低圧タンク内に波消し板などの付加的な要素を
設けるに際しても、その加工形成を容易に行うことがで
きる。波消し板とは、開路操作時に作動液が低圧タンク
７０内に流入してきた場合、流入状況によっては低圧タ
ンク７０内の空気と混合し、空気を多量に含んだ作動液
をポンプ５０内に供給してしまい、空気の影響でポンプ
５０での昇圧が不可能となってしまったり、また別の流
入状況で作動液が激しく噴出することによりエアブリー
ザー７２から作動液を噴出してしまう場合があるが、そ
れらの防止対策として使用されるものである。なお、低
圧タンク７０にある空気溜め７０ｄはエアブリーザ７２
によって大気圧と連通していることから大気圧に維持さ
れるので、液面変化によって低圧タンク７０内の圧力上
昇や低下が発生することはない。また、フィルタ７５を
固定する段差部７０ｃも構成しやすくなる。さらに、底
板部７０ｂは段付き部を設けることにより、低圧タンク
７０の分解の際の残存する作動液をこぼさずに集めるこ
とができる。

【００４７】［２．液圧操作装置の動作］以下には、図
１〜図６に示した液圧操作装置１０Ａの動作について、
特に駆動部２０と液圧制御部３０の動作を主体として説
明する。

【００４８】［２−１．閉路状態］図１と図４は、開閉
部１の通電状態すなわち液圧操作装置１０Ａの閉路状態
を示している。アキュムレータ４０は、窒素ガス室内の
窒素ガス室の圧縮性が、アキュムレータピストンを介し
て蓄液室に作用していることを利用し、ポンプ５０より
供給される圧液を蓄圧している。そして、このアキュム
レータ４０は液圧制御部３０の給液ポート３３、及び管
路２１ｃを介して駆動部２０の第１の液室２４に高圧液
を常時作用させている。

【００４９】一方、図４に示すように液圧制御部３０に
おいては、切換弁３９によって制御ポート３２と給液ポ
ート３３が連通している。従って、駆動ピストン２２の
第２の液室２５側の面にも高圧液が作用している。この
ように、閉路状態においては、駆動ピストン２２の第１
の液室２４側の面だけでなく、第２の液室２５側の面に
も高圧液が作用している。そのため、駆動ピストン２２
は、その両側の面における液圧作用面積差により図１に
示すような閉路状態の位置に保持される。

【００５０】［２−２．開路動作］以上のような閉路状
態において、図４の液圧制御部３０の開路用ソレノイド
４５に開路指令の信号を与えると、ソレノイド内のシャ
フト４５ａが切換弁３９を押し、切換弁３９は流路切換
動作を行い、制御ポート３２と排液ポート３４が連通す
る。その結果、駆動部２０の第２の液室２５内の液圧が
低下するため、第１の液室２４の高圧液によって駆動ピ
ストン２２が図１中左側に駆動されて、駆動ロッド２３
を介して連結された可動電極３が開路動作を行う。この
開路動作中、駆動ピストン２２の移動に伴い、低圧タン
ク７０が第２の液室２５内の排液を液圧制御部３０から
管路７６を介して回収する。

【００５１】［２−３．開路状態］以上のような開路動
作終了後の開路状態においては、駆動ピストン２２の第
１の液室２４側の面のみに圧力流体が作用している。そ
のため、駆動ピストン２２は、その両側の圧力差によ
り、開路状態の位置に保持される。

【００５２】［２−４．閉路動作］以上のような開路状
態において、図４の液圧制御部３０の開路用ソレノイド
４６に閉路指令の信号を与えると、ソレノイド内のシャ
フト４６ａが切換弁３９を押し、切換弁３９は流路切換
動作を行い、制御ポート３２と給液ポート３３が連通す
る。これにより、高圧液が駆動部２０の第２の液室２５
内に入り、この第２の液室２５の高圧液によって駆動ピ
ストン２２が図１中右側に駆動して、駆動ロッド２３を
介して連結された可動電極３が閉路動作を行い、図１の
状態に戻る。

【００５３】［３．他の実施の形態］以上の記載におい
ては、液圧操作装置全体に係る代表的な一つの実施の形
態について説明したが、以下には、その他の実施の形態
について、図７、図８を参照して具体的に説明する。

【００５４】［３−１．アキュムレータ固定部に係る第
２の実施の形態］ ａ．構成 図７は、アキュムレータ固定部に係る第２の実施の形態
を示す図である。このアキュムレータ４０は、アキュム
レータ固定部となるブロックがシリンダーヘッド２１ｂ
に一体化して設けられている。この構成では、アキュム
レータ４０に蓄圧された高圧液が直接第１の液室２４に
作用し、また管路２１ｃを介して液圧制御部３０の給液
ポート３３に作用している。ポンプ５０には管路２１ｃ
を介して連通している。

【００５５】ｂ．作用効果 以上の構成によれば、アキュムレータ４０の容量が大容
量化し、軸方向に延長された場合にも、駆動部２０に直
接取り付けられ、液圧操作装置１０の小型集積化が可能
になる。

【００５６】［３−２．液圧制御部に係る第２の実施の
形態］ ａ．構成 図８は、液圧制御部に係る第２の実施の形態である。こ
の液圧制御部３０は、図４に示す液圧制御部と異なり、
例えば液圧操作装置１０の駆動エネルギーが増大したと
きに対応すべく、２段式の液圧制御部（パイロット弁
部、主操作弁部）を設けたときの主操作弁部３１の構成
の一例を示している。ここではパイロット弁部は図示し
ないが、図４のように切換弁とそれを切換動作させるた
めの開路用ソレノイド、閉路用ソレノイドを有している
ものが一般的である。このパイロット弁部の給液ポー
ト、制御ポート、排液ポートはそれぞれ主操作弁部３１
のそれぞれ操作給液ポートＡ３３、操作制御ポートＡ３
２、操作排液ポートＡ３４に連通している。

【００５７】主操作弁部３１は、駆動部２０の第２の液
室２５に対して圧力流体の供給と排出を選択的に行う制
御ポート３２とアキュムレータ４０からの常時高圧液を
シリンダーエンド２１ａを介して供給する給液ポート３
３と、シリンダーエンド２１ｃ内管路７６を介して低圧
タンク７０に連通している排液ポート３４を備えてい
る。また、図８に示すように制御ポート３２と給液ポー
ト３３の間を開閉するための給液弁３５と、制御ポート
３２と排液ポート３４との間を開閉するための排液弁３
６が設けられ、この給液弁３５と排液弁３６は、同一動
作軸上に設けられている。

【００５８】すなわち、図８に示すように、給液弁３５
の排液弁３６と対向する端部にはヘッド部３５ａが形成
されており、このヘッド部３５ａが排液弁３６に設けら
れた凹部内を摺動可能になっている。給液弁３５のヘッ
ド部３５ａには、給液弁３５と排液弁３６の摺動時のか
じり防止や摺動抵抗の低減のためのガイドリング３５ｂ
が設けられている。図中の符号３５ｃは、制御ポート３
２と給液ポート３３との間を閉止するシート部である。
つまり給液弁３５はヘッド部３５ａとシート部３５ｃと
に２分割されている。

【００５９】更に、給液弁３５のヘッド部３５ａと排液
弁３６の背部には、パイロット弁部から連通している操
作制御ポートＡ３２にバネ室３６ａが設けられており、
このバネ室３６ａの内部に、定常時に排液弁３６を閉じ
るためのバネ３６ｂが収納されている。そして、このバ
ネ室３６ａに対して圧液を供給または排出することによ
り、給液弁３５または排液弁３６が各々独立して開閉駆
動されるようになっている。

【００６０】また、給液弁３５の背部にもバネ室３５ｄ
が設けられており、このバネ室３５ｄの内部に、定常時
に給液弁３５を閉じるためのバネ３５ｅが収納されてい
る。そして、このバネ室３５ｄの圧液が給液弁３５の動
作の際の妨げにならないように、給液弁３５には、シー
ト部３５ｃを介してバネ室３５ｄと制御ポート３２とを
連通する管路３５ｆが形成されている。

【００６１】さらに給液ポート３３には、給液ポート３
３の流路面積を変更して遮断器の閉路動作速度を調整す
るため、二つの絞りが構成されている。一つは、流量調
整固定絞り３７ｂであり、もう一つは流量調整固定絞り
３７ｂの後流近接付近に設けた流量調整可変絞り３７で
ある。図中の符号３７ａは、流量調整用可変絞り３７に
外部に突出して設けられるボルトであり、このボルト３
７ａを外部から操作することによって、流量調整用可変
絞り３７を調整するようになっている。

【００６２】ｂ．開路動作 この構成による主操作弁部３１の動作は、開路動作で
は、パイロット弁部の開路用ソレノイドの指令信号によ
り、パイロット弁部の切換弁が切換動作を行う。このた
め閉路状態時に高圧であったバネ室３６ａの圧液が操作
制御ポートＡ３２からパイロット弁部、操作排液ポート
Ａ３４、排液ポート３４を通って排出されるため、バネ
室３６ａの圧力が低下する。これにより高圧である制御
ポート３２との圧力差で排液弁３６が動作し、制御ポー
ト３２と排液ポート３４が連通するため、駆動シリンダ
２０の第２の液室２４の圧力が低下し、駆動ピストン２
２が動作し可動電極３が開路動作を行う。このとき排液
弁３６の動作と共に給液弁３５のヘッド部３５ａも同様
に動作し、排液弁３６を開く方向に押すこととなり、排
液弁３６の開度を大きくすることができ、開路動作時の
応答性が良好となる。また、排液弁３６は動作終了後前
後の圧力がバランスするため、バネ力により移動し、排
液ポート３４と制御ポート３２の間を閉じる。

【００６３】ｃ．閉路動作 一方、閉路動作ではパイロット弁部の閉路用ソレノイド
の指令信号により、パイロット弁部の切換弁が切換動作
を行う。このため、開路状態時に低圧であったバネ室３
６ａに、圧液が給液ポート３２から操作給液ポートＡ３
３、パイロット弁部、操作制御ポートＡ３２を通って供
給されるため、バネ室３６ａの圧力が上昇する。この圧
液により、給液弁３５のヘッド部３５ａが押され、給液
弁３５が動作し、制御ポート３２と給液ポート３３が連
通するため、駆動シリンダ２０の第２の液室２４の圧力
が上昇し、駆動ピストン２２が動作し可動電極３が閉路
動作を行う。このとき給液弁３５は、ヘッド部３５ａ、
シール部３５ｃは一体ごとく動作する。また、排液弁３
５は動作終了後前後の圧力がバランスするため、バネ力
により移動し、給液ポート３３と制御ポート３２の間を
閉じる。

【００６４】ｄ．作用効果 以上のような構成を有する主操作弁部３１では、流量調
整固定絞り３７ｂの絞り径を変更することで、一種類の
主操作弁部を使用して各種多様な容量の液圧操作装置の
液圧制御部として使用することができる。また、微妙な
閉路動作速度の調整は、ボルト３７ａを外部から操作す
ることにより流量調整可変絞り３７により行うことがで
きる。

【００６５】なお、本発明は、前記各実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で他にも多種多様
な形態を実施可能である。すなわち、駆動部、液圧制御
部、アキュムレータ、ポンプ、圧力監視部、及び低圧タ
ンク等の具体的な構成は適宜選択可能である。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
駆動部、液圧制御部、アキュムレータ、ポンプ及び低圧
タンク等の構成部を小型集積化する際に、簡素な構造で
構成することができ、また、液圧制御部の性能を向上さ
せ、安定した動作が可能な信頼性の高い液圧操作装置を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による液圧操作装置全体に係る代表的な
一つの実施の形態を示す断面図

【図２】図１のＹ矢視図

【図３】図１のＸ矢視図

【図４】本発明による液圧操作装置において、液圧制御
部に係る一つの実施の形態を示す拡大断面図

【図５】本発明による液圧操作装置において、安全弁付
きの圧力モニタの一つの実施の形態を示す拡大断面図

【図６】本発明による液圧操作装置において、低圧タン
クに係る一つの実施の形態を示す拡大断面図

【図７】本発明による液圧操作装置において、アキュム
レータの窒素ガス室側の固定部に係る第２の実施の形態
を示す断面図

【図８】本発明による液圧操作装置において、液圧制御
部に係る第２の実施の形態を示す拡大断面図

【図９】従来の遮断器の駆動源として使用される液圧操
作装置の一例を示す構成図

【図１０】図９に示す液圧操作装置を機構箱内に収納し
た時のレイアウトの一例を示す斜視図

【符号の説明】

１０，１０Ａ…液圧操作装置 ２０…駆動部 ２１…駆動シリンダ ２１ａ…シリンダーエンド ２１ｂ…シリンダーヘッド ２１ｃ…管路 ２２…駆動ピストン ２３…駆動ロッド ２４…第１の液室 ２５…第２の液室 ２８…保持装置 ２８ｃ…摺動ガイド ２９…ガイド ３０…液圧制御部 ３１…主操作弁部 ３２…制御ポート ３３…給液ポート ３４…排液ポート ３７…流量調整可変絞り ４０，４００…アキュムレータ ４５…開路用ソレノイド ４６…閉路用ソレノイド ５０…ポンプ ６０…液圧モニタ ７０…低圧タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 勉 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 高木 弘和 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遮断器における開閉部の開閉動作を行う
   液圧操作装置であって、駆動シリンダと、この駆動シリ
   ンダ内に摺動自在に挿入された駆動ピストンと、この駆
   動ピストンと前記遮断器の開閉部とを連結させる駆動ロ
   ッドと、前記駆動ピストンを隔壁として前記駆動シリン
   ダ内の前記駆動ロッド側とその反対側とにそれぞれ形成
   される第１の液室および第２の液室と、前記第２の液室
   における圧力流体の供給と排出とを選択的に行って液室
   内の液圧を制御する液圧制御部と、前記第１の液室に対
   し高圧液を常時作用させるアキュムレータと、前記アキ
   ュムレータに高圧液を供給するポンプと、前記第２の液
   室からの排液を回収すると共に低圧液を蓄積する低圧タ
   ンクとが設けられた液圧操作装置において、 前記アキュムレータから前記第１の液室に高圧液を供給
   するための管路が、前記駆動シリンダの外側を覆うよう
   に同軸上で、且つ２重円筒となるように構成されたこと
   を特徴とする液圧操作装置。
2. 【請求項２】 前記アキュムレータを固定するアキュム
   レータブロックと、前記駆動シリンダを固定するシリン
   ダブロッックの一部とが一体的に設けられたことを特徴
   とする請求項１記載の液圧操作装置。
3. 【請求項３】 遮断器における開閉部の開閉動作を行う
   液圧操作装置であって、駆動シリンダと、この駆動シリ
   ンダ内に摺動自在に挿入された駆動ピストンと、この駆
   動ピストンと前記遮断器の開閉部とを連結させる駆動ロ
   ッドと、前記駆動ピストンを隔壁として前記駆動シリン
   ダ内の前記駆動ロッド側とその反対側とにそれぞれ形成
   される第１の液室および第２の液室と、前記第２の液室
   における圧力流体の供給と排出とを選択的に行って液室
   内の液圧を制御する液圧制御部と、前記第１の液室に対
   し高圧液を常時作用させるアキュムレータと、前記アキ
   ュムレータに高圧液を供給するポンプと、前記第２の液
   室からの排液を回収すると共に低圧液を蓄積する低圧タ
   ンクとが設けられた液圧操作装置において、 前記液圧制御部には、前記アキュムレータから常時高圧
   液を取込む給液ポートと、前記第２の液室と連通する制
   御ポートと、前記低圧タンクと連通する排液ポートとが
   形成され、且つ給液ポートおよび排液ポートのうちのい
   ずれか一方と前記制御ポートとを選択的に連通させる切
   換弁と、この切換弁を動作させるソレノイドとが設けら
   れ、 さらに前記給液ポートには、高圧液の流量を調整するた
   めの流量調整手段が設けられたことを特徴とする液圧操
   作装置。
4. 【請求項４】 前記給液ポートに常時一定流量の高圧液
   を流すための一定量流路が形成されたことを特徴とする
   請求項３記載の液圧操作装置。
5. 【請求項５】 遮断器における開閉部の開閉動作を行う
   液圧操作装置であって、駆動シリンダと、この駆動シリ
   ンダ内に摺動自在に挿入された駆動ピストンと、この駆
   動ピストンと前記遮断器の開閉部とを連結させる駆動ロ
   ッドと、前記駆動ピストンを隔壁として前記駆動シリン
   ダ内の前記駆動ロッド側とその反対側とにそれぞれ形成
   される第１の液室および第２の液室と、前記第２の液室
   における圧力流体の供給と排出とを選択的に行って液室
   内の液圧を制御する液圧制御部と、前記第１の液室に対
   し高圧液を常時作用させるアキュムレータと、前記アキ
   ュムレータに高圧液を供給するポンプと、前記第２の液
   室からの排液を回収すると共に低圧液を蓄積する低圧タ
   ンクとが設けられた液圧操作装置において、前記液圧制
   御部は、主操作弁部と、この主操作弁部を制御するパイ
   ロット弁部とから構成され、 前記主操作弁部には、前記第２の液室に圧力流体を供給
   する給液弁と、前記第２の液室から圧力流体を排出する
   排液弁とがほぼ同一の動作軸上に配置され、 前記給液弁には、前記排液弁と共に摺動する摺動部と、
   弁としての開閉を行うシール部とが設けられたことを特
   徴とする液圧操作装置。
6. 【請求項６】 遮断器における開閉部の開閉動作を行う
   液圧操作装置であって、駆動シリンダと、この駆動シリ
   ンダ内に摺動自在に挿入された駆動ピストンと、この駆
   動ピストンと前記遮断器の開閉部とを連結させる駆動ロ
   ッドと、前記駆動ピストンを隔壁として前記駆動シリン
   ダ内の前記駆動ロッド側とその反対側とにそれぞれ形成
   される第１の液室および第２の液室と、前記第２の液室
   における圧力流体の供給と排出とを選択的に行って液室
   内の液圧を制御する液圧制御部と、前記第１の液室に対
   し高圧液を常時作用させるアキュムレータと、前記アキ
   ュムレータに高圧液を供給するポンプと、前記第２の液
   室からの排液を回収すると共に低圧液を蓄積する低圧タ
   ンクとが設けられた液圧操作装置において、 前記アキュムレータ内の高圧液の液圧を監視する圧力監
   視部が設けられ、 この圧力監視部には、前記アキュムレータから高圧液を
   取込む高圧流路と、この高圧流路と連通可能な低圧流路
   と、前記高圧流路を流れる高圧液の液圧が所定の設定値
   を越えた時に高圧流路と低圧流路とを連通させて高圧液
   を高圧流路から低圧流路へと放出する安全弁と、高圧流
   路と低圧流路とを連通させて前記設定値を低下させる止
   弁とが設けられたことを特徴とする液圧操作装置。
7. 【請求項７】 遮断器における開閉部の開閉動作を行う
   液圧操作装置であって、駆動シリンダと、この駆動シリ
   ンダ内に摺動自在に挿入された駆動ピストンと、この駆
   動ピストンと前記遮断器の開閉部とを連結させる駆動ロ
   ッドと、前記駆動ピストンを隔壁として前記駆動シリン
   ダ内の前記駆動ロッド側とその反対側とにそれぞれ形成
   される第１の液室および第２の液室と、前記第２の液室
   における圧力流体の供給と排出とを選択的に行って液室
   内の液圧を制御する液圧制御部と、前記第１の液室に対
   し高圧液を常時作用させるアキュムレータと、前記アキ
   ュムレータに高圧液を供給するポンプと、前記第２の液
   室からの排液を回収すると共に低圧液を蓄積する低圧タ
   ンクとが設けられた液圧操作装置において、 前記低圧タンクが分割可能に構成されたことを特徴とす
   る液圧操作装置。