JPH11351547A

JPH11351547A - 廃棄物処理設備

Info

Publication number: JPH11351547A
Application number: JP10166716A
Authority: JP
Inventors: Mitsuyuki Nishihara; 充幸西原; Tomoyuki Takeda; 智征竹田; Kiyoshi Sugiki; 清杉木; Akimoto Mizoguchi; 旦元溝口
Original assignee: KAI YAMAGUCHI KK; NES KK; Kubota Corp
Current assignee: KAI YAMAGUCHI KK; NES KK; Kubota Corp
Priority date: 1998-06-15
Filing date: 1998-06-15
Publication date: 1999-12-24

Abstract

(57)【要約】【課題】被処理物を任意の基盤から投入して燃焼処理
する処理炉Ｆと、排ガスの処理順序に従って低い位置か
ら高い位置に順次高さを異ならせて配置され、処理炉Ｆ
からの排ガスに所定の処理を施す複数の排ガス処理装置
５とを、地中に形成した収容空間Ａ内に設けてある排ガ
ス処理設備を、広大な敷地面積を必要とせず、市街地の
美観を損なうことなく、しかもエネルギー損失を小さく
できて、効率よく廃熱回収を図ることができるようにす
る。【解決手段】収容空間Ａの周囲の地盤に直接又は間接
支持される支持機構１３を夫々の排ガス処理装置５に設
けて、排ガス処理装置５の夫々を独立して支持してあ
る。尚、排ガス処理設備５の排ガス処理部２０の下方の
ガス導入部２１との間に、導入する排ガスと同伴物又は
降下物とを周辺部に導き捕集するガス分離手段２３を設
けてあればなおよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理設備に
関し、詳しくは、被処理物を任意の基盤から投入して燃
焼処理する処理炉と、排ガスの処理順序に従って低い位
置から高い位置に順次高さを異ならせて配置され、前記
処理炉からの排ガスに加熱冷却を含む所定の処理を施す
複数の排ガス処理装置とを、地中に形成した収容空間内
に設けてある廃棄物処理設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、焼却処理設備や溶融処理設備等の
燃焼処理を伴う処理炉を備えた廃棄物処理設備は、処理
炉と処理炉から排出された排ガスを処理する各種の排ガ
ス処理装置とそれらに付随する複数の装置が、広大な敷
地内に平面的に分散配置して構築されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、近隣住
民の美観や環境意識の高まり等もあり、新たな廃棄物処
理設備を構築するための広大な用地を都心部に確保する
ことは極めて困難な状況にあり、郊外であっても適切な
用地の確保に支障を来している。一方、力学的観点で設
備を眺めるならば、各種の排ガス処理装置は、高温の排
ガスの上昇流を利用してその処理順序に従って下方から
上方に配置することが望ましく、各処理装置内で排ガス
から分離除去された煤塵等は、重力により下方に落下集
積するのが望ましいところ、平面的な分散配置のために
長い排ガスダクトを側方や下方に向けて引き延ばす必要
があり、大容量の誘引送風機で誘引すること等による動
力損失や、発電等による廃熱回収に際してダクトからの
放熱損失の増大等の問題があった。

【０００４】そこで、廃棄物処理設備を構成する各装置
を地上に立体配置することで、狭小な敷地であっても構
築可能にすることが考えられるが、重量な設備を高層化
するためには頑強な支持構造が必要とされるばかりか、
従来の排ガス処理装置では、排ガス処理部の下部にバン
カーを設けて排ガスから分離除去された煤塵等を集積す
る構造であったために、それらを立体配置すると各バン
カーからの煤塵等の搬送機構が複雑になり現実的ではな
かった。

【０００５】近年、山岳部に地下大空洞と、その地下大
空洞に続く煙突用竪穴を掘削し、前記地下大空洞内に焼
却処理場を設けることが提案されている（特開平７−１
１６６２７号公報）。上記提案によれば、前記地下大空
洞を掘削する際の作業坑を被処理物の搬入用トンネルと
灰搬出用トンネルと出口用トンネルとに利用することが
開示されているが、上述したような各排ガス処理設備の
配置、構造、及びエネルギー効率に関してはさらなる改
良の余地がある。また、都心部にごみ焼却設備を構築す
るのに、図１１に示すように、ゴミピット、焼却炉、灰
コンベア、有害ガス除去装置、電機集塵器、中央制御室
等の各機能単位毎に纏まったシェル３０を地下に分散配
置し、各シェル３０の間に搬出経路３１を設けて各機能
ユニットを連結することが提案されている（特開平４−
２５０２７３号公報）。上記提案によれば、個別に埋設
された各シェル３０と、それらの間の搬出経路３１で構
成されており、やはり、各排ガス処理設備の配置、構
造、及びエネルギー効率に関してはさらなる改良の余地
がある。

【０００６】以上の問題点に鑑み、本発明は、都心部の
狭小な敷地面積においても短期間で費用も安価に建設で
き、市街地の美観を損なうことなく、しかもエネルギー
損失を小さくし、効率よく廃熱回収を図ることができる
廃棄物処理設備を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る廃棄物処理設備の第一特徴構成は、特
許請求の範囲の欄の請求項１に記載した通り、収容空間
の周囲の地盤に直接又は間接支持される支持機構を夫々
の前記排ガス処理装置に設けて、前記排ガス処理装置の
夫々を独立して支持してある点にある。尚、上記排ガス
処理装置における排ガスの処理には、排ガスからの除
塵、排ガスの洗浄はもとより、排ガスからの熱回収（冷
却）、排ガスの加熱をも含むものである。上記第一特徴
構成によれば、大掛かりな支持構造体を構築することな
く、夫々の排ガス処理設備をユニット化して各ユニット
に設けた支持機構を介して、地盤に直接又は間接に各別
に支持できるので、耐震性を確保しながらも重量物を機
能本位に配置できる。つまり、地盤と設備空間との間に
厚肉の強化壁を設けなくとも、薄肉のシェル等を形成し
て各ユニットをソイル又はロックアンカー等を介して地
盤に直接又は間接に支持すれば足り、上方側に重量物を
容易に配置できるので、排ガスの上昇特性を利用できる
ように排ガス処理装置を配置でき、それによって上下の
排ガス処理装置間のダクト接続も上下方向の最短距離で
実現できる。つまり、排ガスに対する流路抵抗を低下さ
せて動力損失を低減させ、且つ、ダクトからの放熱損失
も低減することが可能となるのである。しかも、係る構
成によれば、排ガス処理の結果排出される煤塵や処理水
等は、前記排ガスの流れとは逆に重力によって下降する
特性を利用した簡素な回収機構で容易に回収できるので
ある。その結果、都心部の狭小な敷地面積においても短
期間で費用も安価に建設でき、市街地の美観を損なうこ
となく、しかもエネルギー損失を小さくし、効率よく廃
熱回収を図ることができる廃棄物処理設備を提供するこ
とができるようになった。

【０００８】本発明に係る廃棄物処理設備の第二特徴構
成は、特許請求の範囲の欄の請求項２に記載した通り、
上述した第一特徴構成に加えて、前記収容空間を、地表
から地下に向けた立坑で形成するとともに、前記排ガス
処理装置の夫々を、下方の設備に接続自在なガス導入部
と、上方の設備へ接続可能なガス排出部と、それら間で
前記所要の処理を施す排ガス処理部とを備え、且つ、下
方から導入する排ガスから同伴物又は上方から下降する
降下物を分離して、前記同伴物又は前記降下物を前記ガ
ス導入部の周辺部に導き捕集するガス分離手段を前記排
ガス処理部の下方に設けて構成し、前記排ガス処理装置
同士を、下側に配置された前記ガス排出部と上側に配さ
れた前記ガス導入部との間で接続してある点にある。第
二の特徴構成によれば、各排ガス処理設備を立坑に沿っ
て上下に直列配置することにより、水平方向断面積を小
さく、従って、狭小な敷地であっても容易に構築可能と
し、排土容量も少なく掘削作業を軽減できる。そして、
各排ガス処理設備夫々のガス導入部に排ガスと同伴物或
いは降下物とを分離するガス分離手段を設けてあるか
ら、例えば従来の排ガス処理部の直下に設けていたバン
カーが不要となり、上下方向の設備空間を縮小でき、横
配置の排ガスダクト中の粉塵の堆積等の設備の一部廃棄
に繋がるような問題を回避できる。しかも、各排ガス処
理設備の入口にガス分離手段を設けてあるから、各排ガ
ス処理設備内での排ガスの清浄度を高めることができ
る。例えば、水噴射式のガス冷却塔の上方に集塵装置を
設けてある場合に、前記集塵装置と前記ガス冷却塔との
設置間隔を短くしながら、前記ガス冷却塔からの水滴が
前記集塵装置に至ることを防止できて、前記集塵装置の
水分によるトラブルを回避できるようになる。

【０００９】本発明に係る廃棄物処理設備の第三特徴構
成は、特許請求の範囲の欄の請求項３に記載した通り、
上述した第一及び第二特徴構成に加えて、上方に位置す
る排ガス処理装置を、下方に位置する排ガス処理装置に
対して、横方向に位置をずらせて配置してある点にあ
る。第三特徴構成によれば、各排ガス処理装置の上又は
下に空間を確保でき、その空間を各装置の保守点検のた
めの作業空間として活用できる。各排ガス処理装置の設
置位置を横方向に完全にずらせることにより、排ガスの
上昇流を阻害しない程度に各排ガス処理装置を上下方向
位置で重複するように配置すれば、立坑の掘削深さを低
減することが可能となる。

【００１０】本発明に係る廃棄物処理設備の第四特徴構
成は、特許請求の範囲の欄の請求項４に記載した通り、
上述した第一特徴構成に加えて、前記収容空間を、立坑
又は斜坑に沿って高さ位置を異ならせて横方向に掘削形
成した複数の副空間で構成し、前記排ガス処理装置を、
夫々の副空間内に配置してある点にある。第四特徴構成
によれば、狭小な敷地に小径の作業用立坑或いは作業用
斜坑を掘削形成し、その坑から高さ位置を異ならせて横
方向に大きな副空間を掘削形成でき、その副空間内に排
ガス処理装置を設置すれば、夫々の排ガス処理装置の設
置高さを上下に異ならせて、しかも、横方向の地盤に特
別に支持機構を設けることなく夫々を地盤上面に支持さ
せて設置できる。そして、前記立坑又は斜坑は、排ガス
ダクトを設ける空間として、また、保守用の空間として
も利用できるのである。

【００１１】本発明に係る廃棄物処理設備の第五特徴構
成は、特許請求の範囲の欄の請求項５に記載した通り、
上述した第一から第四特徴構成に加えて、前記処理炉
が、廃棄物焼却炉と前記廃棄物焼却炉から排出された焼
却灰を溶融処理する溶融炉とで構成してある点にある。
第５特徴構成によれば、焼却炉から排出される焼却灰を
直ちに溶融炉により溶融処理可能となり、これによっ
て、飛散しやすい焼却灰を湿灰にして遠方の溶融設備ま
で輸送する必要がなくなるから、従来の過大な重量の焼
却灰の輸送コストを低減できる。しかも、前記溶融炉か
ら生じる排ガスは、上述の排ガス処理設備で焼却炉の排
ガスと同じ系で処理できるので、設備コストも低減でき
るのである。

【００１２】本発明に係る廃棄物処理設備の第六特徴構
成は、特許請求の範囲の欄の請求項６に記載した通り、
上述した第五特徴構成に加えて、溶融炉から排出され固
化されたスラグを粉砕処理するスラグ粉砕設備と、前記
スラグ粉砕設備で処理された粉砕スラグを地表又は立抗
の中間部に位置する粉砕スラグ受入設備に搬出するスラ
グ搬出手段とを前記収容空間内に設けてある点にある。
尚、上記粉砕スラグ受入設備とは、受け入れたスラグに
次工程の処理を施す設備を指す。第六特徴構成によれ
ば、焼却処理後の廃棄物の処理が容易になる。つまり、
溶融炉からの溶融スラグを粉砕して粉砕スラグを設備空
間内で地上に搬出するように構成してあるから、焼却灰
の減容化等により搬出コストを低減することができるの
である。

【００１３】本発明に係る廃棄物処理設備の第七特徴構
成は、特許請求の範囲の欄の請求項７に記載した通り、
上述した第六特徴構成に加えて、前記スラグ搬出手段を
スラリ輸送機構で構成してある点にある。第七特徴構成
によれば、粉砕スラグの嵩比重が低いことから、溶融炉
からのスラグの地上への搬出機構が簡単になる。

【００１４】本発明に係る廃棄物処理設備の第八特徴構
成は、特許請求の範囲の欄の請求項８に記載した通り、
上述した第一から七特徴構成に加えて、前記処理炉の廃
熱により蒸気を生成する廃熱ボイラと、前記廃熱ボイラ
からの蒸気により発電する発電装置を備え、前記発電装
置を地上付近に配置してある点にある。第八特徴構成に
よれば、前記発電装置に備える蒸気タービンから排出す
る蒸気を凝縮させる復水器からの復水を前記廃熱ボイラ
に給水するのに、前記復水器と前記廃熱ボイラの給水ド
ラムとの間の水頭を利用して、蒸気タービンからの復水
を自重流下させることにより、ボイラ給水ポンプの動力
を節減できるようになるのである。しかも、その流下経
路に沿って前記焼却炉からの排ガス路が形成されている
から、前記焼却炉の廃熱を利用してボイラ給水を予熱す
る給水予熱器をその自重流下経路に配置することが容易
になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に係る廃棄物処理設備の実
施の形態の一例について、以下に、図面を参照しながら
説明する。尚、図１は本発明の排ガス処理設備が採用さ
れた廃棄物処理設備を示す概略構成図であり、図２は前
記廃棄物処理設備の焼却炉の特徴部分の一例を示す概略
構成図であり、図３は前記廃棄物処理設備に用いられる
バグフィルタ装置の一例を示す概略構成図であり、図４
はその配置の一例を示す要部断面図である。

【００１６】前記廃棄物処理設備は、図１に示すよう
に、被処理物を投入して燃焼処理する処理炉Ｆである焼
却炉１と、その処理炉Ｆの付随設備３として、前記焼却
炉１からの排ガスから廃熱を回収して蒸気を生成する廃
熱ボイラ４と、その廃熱ボイラ４からの蒸気を過熱する
過熱器４ａと、その過熱器４ａで過熱された蒸気を用い
て発電する発電装置６と、前記廃熱ボイラ４を通過した
排ガスに対して、排ガス冷却、除塵、排ガス中の有害ガ
ス成分除去等の所定の処理を施す複数の排ガス処理装置
５とを、地中に形成した収容空間Ａ内に設けて構成して
ある。

【００１７】前記排ガス処理装置５は、前記排ガスの処
理順序に従って、低い位置から高い位置に順次配置高さ
を異ならせて、下方に配置された排ガス処理装置５の上
部に形成してあるガス排出部２２を上方に配置された排
ガス処理装置５の下部に形成されたガス導入部２１に接
続して、一体の排ガス路１８を形成するように設けてあ
り、前記収容空間Ａの周囲の地盤に埋設した地中梁１４
若しくは前記収容空間Ａを構成する構造物の側壁に固定
し、個々の排ガス処理装置５を懸駕支持する支持機構１
３を設けてある。

【００１８】前記収容空間Ａは、地上から掘削した立坑
内に、円筒状の空間周壁部１１を設けて構成し、前記収
容空間Ａの底部に前記処理炉Ｆを設け、前記処理炉Ｆの
上方の空間に、前記排ガス処理装置５を設置した設備空
間Ａ１と、前記排ガス処理装置５の側方の保守空間Ａ２
とに区分形成した二つの区画空間Ｂを形成してある。

【００１９】前記収容空間Ａの空間底部には、前記処理
炉Ｆの一例である溶融炉２と、その溶融炉２と同じ地盤
上に配置された、同じく前記処理炉Ｆの一例である焼却
炉１を設置してある。前記焼却炉１は、二次燃焼室の上
方から下方に折り返す排ガス流路に前記廃熱ボイラ４の
蒸発管群を備え、その下方から再び上方に向けて折り返
した排ガス路１８を形成して、その折り返し部に火炉か
らの同伴ダストを分離回収するダストホッパを備えてい
る。そして、前記設備空間Ａ１には前記排ガス路１８を
上方に向けて配置してあり、前記排ガス路１８に、前記
処理炉Ｆの付随設備３、即ち前記過熱器４ａと、前記排
ガス処理装置５とが、順に下から上に配置されている。

【００２０】前記排ガス処理装置５は、前記廃熱ボイラ
４からの排ガスの余熱を回収して前記廃熱ボイラ４への
ボイラ給水を予熱する給水予熱器８Ａと、その給水予熱
器８Ａで熱回収した後の排ガスを除塵温度にまで冷却す
る二次ガス冷却装置８Ｂと、冷却後の排ガスから除塵す
るバグフィルタ装置からなる除塵装置９と、除塵後の排
ガスを脱硝触媒が有効に機能する温度にまで再び昇温す
る再加熱器Ｒと、再加熱した後の排ガス中から窒素酸化
物等の有害ガス成分を除去する排ガス洗浄装置１０とし
ての触媒脱硝装置１０Ａとが順に下から上に設けられて
おり、これら各排ガス処理装置５は、下方に配置された
排ガス処理装置５のガス排出部２２を上方に配置された
排ガス処理装置５のガス導入部２１にほぼ気密に、柔軟
に接続して、前記処理炉Ｆからの排ガスを上方に導く排
ガス路１８を形成して、地上に設けた煙突に接続してあ
る。

【００２１】前記各排ガス処理装置５は、排ガス処理部
２０の下方で、前記ガス導入部２１の上方に、導入する
排ガス中の飛灰等の同伴物を排ガスから周部に分離する
と共に、上方から降下する降下物を前記導入された排ガ
スから前記周部に分離するガス分離手段２１を設け、前
記ガス排出部２２から処理後の排ガスを上方に向けて排
出するように構成してある。尚、前記給水予熱器８Ａと
前記二次ガス冷却装置８Ｂとでガス冷却装置８を構成し
てある。

【００２２】さらに、地上には、前記過熱器４ａからの
蒸気を蒸気タービンに導き、発電機を駆動して発電する
発電装置６を設けてあり、前記発電装置６に隣接して、
前記蒸気タービンからの排蒸気を凝縮させる復水器（図
示省略）を設けてある。前記復水器で凝縮した復水は、
ボイラ給水管（図示省略）に導かれ、前記給水予熱器に
向けて自重流下するように構成してある。この構成によ
り、前記廃熱ボイラ４に給水するボイラ給水ポンプの給
水動力を節減できる。

【００２３】前記各付随設備３からの除去物つまり、廃
熱ボイラ４の下方に沈積する処理炉Ｆからの飛散塵埃、
ガス冷却装置８内で沈降する塵埃、除塵装置９の捕集塵
埃は、夫々のホッパ（図示省略）から前記設備空間Ａ１
に沿って設けられた集塵ダクト１９（図１では図示省
略：図３参照）に向けて放出され、前記集塵ダクト１９
内を落下するように構成してあり、前記焼却炉１の灰シ
ュート１ｂから排出される焼却灰と合流して、前記溶融
炉２の被処理物装入部２ａへと送り込まれるようになっ
ている。

【００２４】前記溶融炉２で焼却灰等を溶融して生成す
る溶融スラグは、スラグピットから搬送手段により湿式
ボールミルから成るスラグ粉砕設備２４に供給され、粉
砕スラグのスラリとして前記スラグ粉砕設備２４から排
出される。排出された粉砕スラグのスラリは、一時スラ
リを貯留するスラグ貯留槽２５ｃに送り込まれる。送り
込まれた粉砕スラグのスラリは、分級により金属と分別
され、金属を分離した後のスラグのスラリは、これを一
時貯留して撹拌し、流動状態を良好に維持するスラグミ
キサ２５ｂに送り込まれる。流動状態を良好に維持しな
がら貯留されているスラグのスラリは、スラリポンプ２
５ａによって、前記設備空間Ａ１内に地表又は立抗の中
間部に位置する粉砕スラグ受入設備に向けて配置されて
いるスラリ輸送管２５ｄを経て次工程に向けて搬出され
る。ここに、スラグ中の金属は湿式粉砕の際に粉砕され
ないから、分級によりスラグ中の金属は分級により分別
可能となるのである。前記スラリポンプ２５ａと、前記
スラグミキサ２５ｂと、前記スラグ貯留槽２５ｃと、前
記スラリ輸送管２５ｄとで、スラグ搬出手段２５の一例
であるスラリ輸送設備２５Ａを構成する。

【００２５】そして、前記支持機構１３は、前記立坑の
周囲の地盤に埋設した地中梁１４中に取り付けられた梁
で構成し、それらの梁によって前記各排ガス処理装置５
を周囲地盤に直接支持させてある。

【００２６】前記焼却炉１のゴミピットの一例を図２に
示すが、焼却炉の上方は、地面との間に距離があり、ゴ
ミピット１６をゴミホッパ１ａ上に設けることが可能で
ある。そこで、図示のように、ゴミ投入口１６ａから投
下されたゴミを受ける、揺動開閉可能な中間受部１６ｂ
を多段に亘って設け、間欠的に前記中間受部１６ｂを開
閉することで、前記ゴミピット１６内でゴミが圧密化さ
れることを防止するように構成してある。このようにし
て、自重落下させることでゴミホッパ１ａにゴミを投入
するから、ごみ収集車から直接前記ゴミピット１６を介
して前記ゴミホッパ１ａに直接ゴミを投入することがで
き、従来のゴミクレーンは不要となる。尚、ゴミの水切
りのために、前記ゴミピット１６には、側方に水を排出
し、下方に導くピット水排水路１６ｃを備えており、排
水口から漏れ出たピット水は、前記ピット水排水路１６
ｃに沿って落下するようにしてある。尚、前記ピット水
排水路１６ｃの下部で回収されたピット水は、焼却炉１
内に噴霧され、消臭浄化処理される。

【００２７】前記排ガス処理装置５のうちの除塵装置９
の一例として、バグフィルタ装置を図３に示す。図示の
ように、バグフィルタ装置９Ａの上部構造９ａは前記支
持機構１３によって支持できるように、ブラケット９ｂ
を周囲に備えており上部から除塵後の排ガスを放出する
ガス排出部２２を、上方の再加熱器Ｒのガス導入部２１
に上下相対移動可能に、ほぼ気密に接続して、排ガスを
上方に排出するように構成してあり、下方の二次ガス冷
却装置８Ｂのガス排出部２２と、同様に上下相対移動可
能に、ほぼ気密に接続してあるガス導入部２１の底部
は、中央部に開口形成した排ガス導入口を備える回転床
９ｄで構成し、下方から排ガスを導入するように構成す
ると共に、前記ガス導入部２１には、ガス分離手段２３
を設けてある。前記上部構造９ａにバグフィルタ９ｃの
支持体を取り付けて、バグフィルタ装置に構成してあ
る。そして、前記バグフィルタ９ｃに対する逆洗ノズル
１７ａを出退させるための出退機構１７ｂ及び、逆洗空
気の供給機構１７ｅ等の逆洗機構１７つまり補機７は、
前記バグフィルタ装置９Ａの横に形成された補機収容空
間Ｓに設置してある（図４参照）。

【００２８】前記ガス分離手段２３は、前記ガス導入部
２１の上方の排ガス処理部２０との間に、排ガス流を周
囲の下斜め方向に変向して、同伴する塵埃を前記回転床
９ｄ上に落下させる反射板９ｅと、前記回転床９ｄ上に
落下させた塵埃を一時貯留する捕集部２３ａとで構成し
てあり、前記反射板９ｅは、笠型に形成してあり、上方
に配置されているバグフィルタ９ｃから落下する塵埃を
上昇する排ガス流から分離して前記捕集部２３ａに導く
ように構成してある。

【００２９】前記バグフィルタ装置９Ａにおいては、前
記補修部２３ａに一時貯留される塵埃を、掻き取り機構
９ｆにより外部に取り出し、除陣の連続処理を可能にす
るために、前記ガス導入部２１の底部を上記のように回
転床９ｄに構成してある。取り出した塵埃は、集塵ダク
ト１９を経て最終的に溶融炉２の被処理物装入部２ａに
落下する。この場合、仮に排ガスが前記集塵ダクト１９
に流入したとしても、循環して前記焼却炉１に戻ること
になり、対流を起こすので、前記集塵ダクト１９内で塵
埃が吹き上げられることはない。上記のように、補機収
容空間Ｓを設けてあるから、前記支持機構１３の支持す
るのは、前記バグフィルタ装置９Ａの本体部のみであ
り、前記補機７は、前記補機収容空間Ｓ内の地盤上に据
え付けてあるから、前記補機７は安定支持され、前記バ
グフィルタ装置９Ａの支持機構１３も殊更大きなものに
する必要がない。殊に、上下に配置した排ガス処理装置
５の間を、ガス排出部２２とガス導入部２１との間で、
ほぼ気密に、且つ、上下相対移動可能に接続してあり、
個々の排ガス処理装置５を個別に支持機構１３で懸駕し
てあるから、前記排ガス路１８の全長が９０ｍに達した
としても、温度変化に伴う伸縮を許容し、前記処理炉Ｆ
の火路内を負圧に維持するために、排ガスのドラフトの
みに頼らず、誘引送風機を地上部分に設けておけば、前
記ガス排出部２２とガス導入部２１との間が完全に気密
でなくても排ガスが前記設備空間Ａ１内に漏出するおそ
れもない。

【００３０】また、前記収容空間Ａを、前記設備空間Ａ
１と前記保守空間Ａ２とに区分形成してあるから、前記
排ガス処理設備５の何れかに補修、改修、修理を施す場
合に、前記保守空間Ａ２を作業空間とし、或いは、対象
の排ガス処理設備５を前記保守空間Ａ２を通じて吊り上
げ搬出することも可能となり、設備の保守が容易とな
る。さらに、前記周壁部１１が円筒状であるから、周囲
地盤の土圧に対する強度が高く、前記周壁部１１が薄く
ても十分に周壁として機能する。

【００３１】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。〈１〉上記実施の形態に於いては、排ガス洗浄装置１０
として、触媒脱硝装置１０Ａを備える例について説明し
たが、前記排ガス洗浄装置１０を、湿式排ガス処理装置
１０Ｂで構成してあってもよい。例えば、図５に示すよ
うに、上記実施の形態で説明したように、前記湿式排ガ
ス処理装置１０Ｂを接触充填層を備えて排ガス中の窒素
酸化物等を反応液に接触させて洗浄除去する反応液接触
塔２６と、洗浄後の排ガスを冷却するスプレー水接触層
を備える排ガス冷却塔２７とで構成して、反応液接触塔
２６のガス導入部２１に設けてある捕集部２３ａに排ガ
スと接触後の反応液を一時貯留するようにし、また、排
ガス冷却塔２７は、ガス導入部２１の捕集部２３ａに排
ガスと接触後の水を一時貯留するようにすると共に、ガ
ス排出部２２に排出する排ガスに同伴するミストを捕捉
するデミスタを設けて、夫々に、側方に補機空間Ｓを形
成して、循環ポンプ１０ａを設置し、前記捕集部２３ａ
に一時貯留する反応液或いは冷却水を汲み上げて循環
し、排ガスに向けて噴霧するように構成することができ
る。尚、排ガス冷却塔２７の循環ポンプ１０ａ出口側に
は、循環水冷却機構を備えてあればなおよい。

【００３２】〈２〉上記実施の形態に於いては、スラグ
搬出手段２５を、その一例であるスラリ輸送設備２５Ａ
に関して説明したが、前記スラリ輸送設備２５Ａの構成
において、スラリ輸送管２５ｄに気泡を混入して、浮力
ポンプとして作用させるようにしてあれば、スラリポン
プ２５ａの輸送動力を軽減できる。さらに、気泡ポンプ
のみでスラリ輸送できれば、前記スラリポンプ２５ａを
省略することもできる。また、溶融スラグを粉砕するこ
となく次工程に向けて搬出するように前記スラグ搬出手
段２５を構成してもよく、溶融スラグを乾燥して、乾燥
スラグとして搬送することによって、搬送動力を軽減す
ることもできる。このようにすれば、従来焼却灰の輸送
に、飛散防止のために湿灰として輸送するために、過大
な搬送重量のために、搬送動力を要していたに対して、
搬送動力を軽減できるようになる。

【００３３】〈３〉上記実施の形態に於いては、収容空
間Ａを、地上から掘削した立坑内に、埋設した円筒状の
空間周壁部１１内に、設備空間Ａ１と保守空間Ａ２とに
区分形成して、複数の区画空間Ｂを形成し、前記設備空
間Ａ１に、ガス導入部２１とガス排出部２２とを備える
排ガス処理設備５を、上方に配置される排ガス処理設備
５のガス導入部２１を下方に配置される排ガス処理設備
５のガス排出部２２に接続して配置した例について説明
したが、前記排ガス処理設備５は、従来と同様の構成の
ものであってもよく、前記収容空間Ａを縦方向の区画壁
１２で仕切って、周方向に複数の区画空間Ｂに分割して
もよい。さらに、前記収容空間Ａを円筒状の空間周壁部
１１内に円筒状のシェルを設け、そのシェルの外方の、
空間周壁部１１との間に、縦方向に前記収容空間Ａを複
数の区画空間Ｂに分割するようにしてもよく、例えば図
６に示すように、前記収容空間Ａ内に配置したシェルの
外方の、空間周壁部１１との間の空間を周方向に六分割
する六枚の縦方向の区画壁１２を設けて、三個の設備空
間Ａ１と、三個の保守空間Ａ２とからなる区画空間Ｂに
分割し、上方に位置する付随設備３を配置する設備空間
Ａ１を、下方に位置する付随設備３の配置された設備空
間Ａ１と異ならせた機器配置を選択することもできる。
例えば、前記付随設備３を排ガスの処理順序に従って、
各設備空間Ａ１に順次螺旋状に配置してもよく、前記円
筒状のシェルには、内部に点検要員のためのエレベータ
を設置すれば、前記シェルを保守用立坑Ｐとして、各付
随設備３の点検を容易にすることができる。尚、前記各
付随設備３を支持する支持機構１３は、例えば同図
（ロ）に示すように、前記立坑の周囲の地盤に埋設した
地中梁１４中に係止させたアンカー１３ａの先端部に取
り付けられる取付機構１３ｂによって、夫々の排ガス処
理装置５を抱き止め独立懸駕して、前記各排ガス処理装
置５を周囲地盤に直接支持させてもよい。さらに、前記
保守用立坑Ｐを設備の輸送を可能に構成して、保守空間
Ａ２を形成すれば、前記区画空間Ｂは全て設備空間Ａ１
として各付随設備４を配置できるから、前記各付随設備
４を設備空間Ａ１内に効率的に配置しながら前記収容空
間Ａを比較的浅い立坑で形成でき、保守も容易となる。

【００３４】〈４〉さらに、各付随設備３の支持機構１
３を前記シェルの周方向に可動に構成するとともに、前
記区画壁１２に開閉可能な開口部１２ａを形成し、必要
に応じて付随設備３を隣接する区画空間Ｂに移動できる
ように構成してもよい。このように構成すれば、下方の
付随設備３を修理のために前記区画空間Ｂ外に引き上げ
るに際して、或いは、交換する付随設備３を前記区画空
間Ｂ内の所定の位置に装入するに際して、邪魔になる他
の上方の付随設備３を退避させることができる。また、
上記のように上方に隣接する付随設備３が下方に位置す
る付随設備３の直上に位置しないから、前記下方に位置
する付随設備３の上方には十分な作業空間が確保でき、
保守が容易となる。

【００３５】〈５〉また、前記収容空間Ａを、箱形の空
間周壁部を設けて構成し、縦壁からなる区画壁で仕切っ
て、二つの区画空間を形成して、設備空間と保守空間と
を形成して、前記区画壁には、開口部を設けて、前記設
備空間と前記保守空間との間を連通して構成してあって
もよい。このように、或いは、上記〈３〉又は〈４〉の
ように区画壁を設ければ、前記区画壁を火災事故等に対
する防災壁として機能させ、各区画空間を防災区画と
し、収容空間内の安全性を高めることができる。〈６〉上記実施の形態に於いては、収容空間Ａを、地上
から掘削した立坑内に埋設した円筒状の空間周壁部１１
内に、設備空間Ａ１と保守空間Ａ２とに区分形成して複
数の区画空間Ｂを形成し、前記設備空間Ａ１に、ガス導
入部２１とガス排出部２２とを備える排ガス処理設備５
を、上方に配置される排ガス処理設備５のガス導入部２
１を下方に配置される排ガス処理設備５のガス排出部２
２に接続して配置した例について説明したが、例えば図
７に示すように、地表から地下に向けて掘削された立坑
で形成した設備空間Ａ１と、前記設備空間Ａ１に沿って
並行して掘削された立坑で形成してある保守空間Ａ２と
からなる分割空間Ｄでで収容空間Ａ内を構成し、前記設
備空間Ａ１内に各付随設備３、即ち前記廃熱ボイラ４
と、前記過熱器４ａと、前記排ガス処理装置５とを、順
に下から上に高さ位置を異ならせて配置するようにして
もよい。また、これら各付随設備３の上方に位置するも
のを、下方に位置する付随設備３に対して、例えば、前
記排ガス処理装置５のうち排ガス洗浄装置１０をバグフ
ィルタ装置９に対して横方向に位置をずらせて配置して
あってもよい。また、前記付随設備３としての排ガス処
理装置５の配置を、上方に位置する排ガス処理装置５を
配置する分割空間Ｄが、下方に位置する排ガス処理装置
５の配置された分割空間Ｄと異なるようにしてもよい。

【００３６】上記ように構成すれば、前記分割空間Ｄ
は、周囲が地盤であるから、上記〈３〉のシェルよりも
支持強度が期待でき、各付随設備３を安定して支持する
ことができるようになる。また、前記分割空間Ｄは、立
坑を上下に分割するものであってもよい。この場合に
は、各分割空間Ｄ毎に床面が形成されるから、保守作業
が安全となる。尚、図示のように、両分割空間Ｄの間を
連通する移動空間Ｃを設けて、一方の分割空間Ｄを設備
空間Ａ１とし、他方の分割空間Ｄを前記処理炉Ｆ及び前
記付随設備３の保守点検のための保守空間Ａ２として形
成して、さらに、前記保守空間Ａ２に並行する、点検要
員のためのエレベータを備えた保守用立坑Ｐを備えてあ
ればさらによく、その乗降口を前記移動空間Ｃに配置し
てあればなおよい。尚、上記図７に示したように、前記
設備空間Ａ１と前記保守空間Ａ２との間に間隔をあけ
て、前記付随設備３を前記保守空間Ａ２に横方向に移動
可能な移動空間Ｃを設けてあり、前記移動空間Ｃに前記
付随設備３を一時仮置き可能なように、前記移動空間Ｃ
内には定盤を備えておけば、小規模の退避であれば、前
記付随設備３を前記定盤上に一時退避させることで作業
が容易となる。

【００３７】〈７〉以上は、立坑で収容空間Ａを形成し
た例について説明したが、前記収容空間Ａを、地下を掘
削した斜坑で形成し、前記斜坑の周囲の地盤に直接又は
間接支持される支持機構１３を夫々の前記各排ガス処理
装置５に設けてあってもよい。例えば図８に示すよう
に、設備空間Ａ１を斜坑を掘削して形成し、さらに隣接
する斜坑を掘削して保守空間Ａ２を前記設備空間Ａ１の
上方に形成して、収容空間Ａを構成するようにして、前
記設備空間Ａ１と前記保守空間Ａ２とを連通する移動空
間Ｃを形成してあってもよい。この収容空間Ａの構成に
よれば、各付随設備３は、夫々設備空間Ａ１の周壁部１
１の地盤上に設置することが出来るから、前記各付随設
備３の支持機構１３の構造を簡単にすることができる。
しかも、前記保守空間Ａ２が斜坑で形成してあるから、
保守要員の出入りや設備の搬入出に際して、安全に作業
を進めることができるようになる。さらに、図示のよう
に前記保守空間Ａ２が前記設備空間Ａ１の上方に位置す
る場合には、搬入機器を支持機構１３に据え付けるの
に、吊り降ろして設置すればよいから、据え付け作業に
横移動がなく、作業性を改善できる。また、前記保守空
間Ａ２に案内レールを設置しておけば、機器の搬入・搬
出がさらに容易になる。

【００３８】〈８〉尚、斜坑内に形成された収容空間Ａ
を、縦方向の区画壁１２ａで仕切って、二つの区画空間
Ｂに分割し、上方に位置する付随設備３を配置する区画
空間Ｂを、下方に位置する付随設備３の配置された区画
空間Ｂと異ならせた機器配置を選択することもできる。
例えば隣り合う区画空間Ｂに、前記付随設備３を排ガス
の処理順序に従って、各区画空間Ｂに交互に配置しても
よい。さらに、各付随設備３の支持機構１３を横方向に
可動に構成するとともに、前記区画壁１２に開閉可能な
開口部１２ａを形成し、必要に応じて付随設備３を隣接
する区画空間Ｂに移動できるように構成してあればよ
い。この構成によって、下方の付随設備３を修理のため
に前記区画空間Ｂ外に引き上げるに際して、或いは、交
換する付随設備３を前記区画空間Ｂ内の所定の位置に装
入するに際して、邪魔になる他の上方の付随設備３を隣
接する区画空間Ｂ内に退避させることができる。また、
上記のように上方に隣接する付随設備３が下方に位置す
る付随設備３に近接して位置しないから、前記下方に位
置する付随設備の上方側には十分な作業空間が確保で
き、保守が容易となる。さらに、上記〈５〉と同様に、
前記区画壁１２を火災事故等に対する防災壁として機能
させ、各区画空間Ｂを防災区画とし、収容空間内の安全
性を高めることができる。

【００３９】〈９〉さらに、上記〈７〉においても、前
記収容空間Ａを、併設された複数の斜坑内に形成される
複数の分割空間Ｄで形成し、前記付随設備３としての排
ガス処理装置５を、上方に位置する排ガス処理装置５を
配置する分割空間Ｄを、下方に位置する排ガス処理装置
５の配置された分割空間Ｄと異ならせて配置するように
してもよい。このように構成すれば、前記分割空間Ｄ
は、下方が地盤であるから、十分な支持強度が期待で
き、各付随設備３を安定して支持することができるよう
になる。

【００４０】〈１０〉以上は、立坑又は斜坑内に付随設
備３を配置する例について説明したが、例えば図９に示
すように、地中に掘削した立坑で形成される導入坑Ｌの
周囲に、高位置さを異ならせて横方向に掘削形成した複
数の副空間Ｅで収容空間Ａを形成するようにしてもよ
い。そして、各副空間Ｅ内の地盤上に各付随設備３を設
置すればよい。このように収容空間Ａを構成すれば、各
付随設備３は前記導入坑Ｌは保守空間Ａ２としても機能
し、前記導入坑Ｌを通じて搬入・搬出ができ、また、前
記導入坑Ｌは、ゴミピット１６の配置スペースや排ガス
路１８用ダクト或いは集塵ダクト１９等のダクトスペー
スとしても活用できる。しかも、上記のように、各付随
設備３は前記副空間Ｅ内の地盤上に設置されるから、支
持機構１３の強度も大きくする必要がない。

【００４１】〈１１〉さらに、前記導入坑Ｌを斜坑で形
成してあってもよく、前記導入坑Ｌの周囲に、高位置さ
を異ならせて横方向に掘削形成した複数の副空間Ｅで収
容空間Ａを形成するようにしてもよい。そして、各副空
間Ｅ内の地盤上に各付随設備３を設置すればよい。この
ように収容空間Ａを構成すれば、上記〈１０〉と同様
に、各付随設備３は前記導入坑Ｌを通じて搬入・搬出が
でき、また、前記導入坑Ｌは、保守用通路として利用で
き、さらに、排ガス路１８用ダクトや集塵ダクト１９等
のダクトスペースとしても活用できる。

【００４２】〈１２〉以上は、収容空間Ａを、立坑又は
斜坑で形成する例について説明したが、前記収容空間Ａ
を屈曲形成して、立坑と斜坑、或いは斜坑同士を組み合
わせて形成するようにしてもよい。例えば、２本の立坑
の上部に斜坑を設けて上端部を合流させて、前記両斜坑
で前記下方の立坑を連結し、前記合流した斜坑の上に立
坑を設けるようにしてもよい。そして、各立坑内及び、
各斜坑内に各付随設備３を設置すればよい。このように
収容空間Ａを構成すれば、地面で確保すべき敷地面積は
小さくても、地下での空間を大きく確保できるようにな
る。尚、前記下方の立坑を連結する斜坑は、横穴であっ
てもよい。勿論、各設備の補機７に関しては、夫々に補
機収容空間Ｓを設ければ効果的に各設備を配置できる。
前記立坑又は斜坑に関して詳しく説明すれば、前記収容
空間Ａは、例えば図１０（イ）に示すように、保守空間
Ａ２を形成する立坑の途中から下方に分岐して斜坑を設
け、その斜坑に連通する立坑を下方に設けて設備空間Ａ
１としてもよい。また、下部の空間に処理炉Ｆを配置し
て、前記立坑にゴミピット１６を設け、前記斜坑から下
降する立坑及び前記斜坑で形成される設備空間Ａ１に各
排ガス処理装置５を配置すればよく、前記設備空間Ａ１
と前記保守空間Ａ２との間を連通する、付随設備３を運
搬可能な移動空間Ｃを設けてあれば、前記各付随設備３
の保守或いは修理に際して、前記移動空間Ｃを利用し
て、対象の付随設備３を前記保守空間Ａ２に移動させて
地上に引き上げることができる。除塵装置９にセラミッ
クフィルタのような耐熱フィルタを備える集塵装置を用
いれば、図示のように、廃熱ボイラからの排ガスを直接
除塵することが可能である。また、保守空間Ａ２を形成
する立坑から両側に分岐する２本の斜坑を掘削して設備
空間Ａ１を形成してもよく、この様にすれば、処理炉Ｆ
の直上の立坑を排気筒として、前記処理炉Ｆの熱による
ドラフトにより、換気することができる（同図（ロ）参
照）。尚、上記各付随設備３は、異なる分割空間Ｄから
なる設備空間Ａ１に分けて配置してあってもよい。

【００４３】〈１３〉上記実施の形態においては、処理
炉Ｆの例として、焼却炉１と溶融炉２とを設置してある
例について説明したが、前記処理炉Ｆはこれらに限ら
ず、焼却炉に旋回溶融炉を組み込んだ複合炉や単独の熱
分解溶融炉であってもよく、また、焼却炉或いは溶融炉
を単独に設けたものであってもよい。

【００４４】〈１４〉上記実施の形態においては、収容
空間Ａの周囲の地盤に埋設した地中梁１４若しくは前記
収容空間Ａを構成する構造物の側壁に固定してある例に
ついて説明したが、前記立坑の周囲の地盤にソイル若し
くはアンカー材を打ち込んで、そのソイル又はアンカー
材に支持力を持たせるように構成した前記各排ガス処理
装置５夫々の支持機構１３を設けて、前記各排ガス処理
装置５を周囲地盤に直接支持させてもよい。この支持構
造は、円筒状の薄型シェル壁で空間周壁部１１を形成し
てある場合に有効である。さらに、前記シェルの強度が
各排ガス処理設備を支持するに十分な強度を有する場合
には、そのシェルに排ガス処理設備を直接支持させるよ
うにしてもよい。

【００４５】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の排ガス処理装置を備える廃棄物処理設
備の一例の概略構成図

【図２】本発明に係る廃棄物処理設備の焼却炉の特徴部
分の一例を示す概略構成図

【図３】本発明に係る廃棄物処理設備のバグフィルタ装
置の一例を示す概略構成図

【図４】本発明に係るバグフィルタ装置の配置の一例を
示す概略構成図

【図５】本発明の排ガス処理装置を備える廃棄物処理設
備の他の構成例の概略構成図

【図６】本発明の排ガス処理装置の他の例を示す平面視
要部断面図

【図７】本発明の排ガス処理装置の他の配置例を説明す
る断面図

【図８】本発明の排ガス処理装置の他の配置例を説明す
る縦断面図

【図９】本発明の排ガス処理装置の他の配置例を説明す
る縦断面図

【図１０】本発明における収容空間の他の構成例を示す
縦断面概念図

【図１１】従来提案されている廃棄物処理設備の地下配
置の概念図

【符号の説明】

１焼却炉２溶融炉４廃熱ボイラ５排ガス処理装置６発電装置１３支持機構２０排ガス処理部２１ガス導入部２２ガス排出部２３ガス分離手段２４スラグ粉砕設備２５スラグ搬出手段Ａ収容空間Ｅ副空間Ｆ処理炉

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＦ２３Ｊ 15/00 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｚ (72)発明者西原充幸大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号株式会社クボタ内 (72)発明者竹田智征大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号株式会社クボタ内 (72)発明者杉木清大阪府大阪市中央区島之内１丁目20番19号株式会社ニュージェック内 (72)発明者溝口旦元兵庫県明石市西新町２丁目１番５号株式会社カイヤマグチ神戸支店内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理物を任意の基盤から投入して燃焼
処理する処理炉（Ｆ）と、排ガスの処理順序に従って低
い位置から高い位置に順次高さを異ならせて配置され、
前記処理炉（Ｆ）からの排ガスに所定の処理を施す複数
の排ガス処理装置（５）とを、地中に形成した収容空間
（Ａ）内に設けてある廃棄物処理設備であって、前記収容空間（Ａ）の周囲の地盤に直接又は間接支持さ
れる支持機構（１３）を夫々の前記排ガス処理装置
（５）に設けて、前記排ガス処理装置（５）の夫々を独
立して支持してある廃棄物処理設備。
【請求項２】前記収容空間（Ａ）を、地表から地下に
向けた立坑で形成するとともに、前記排ガス処理装置（５）の夫々を、下方の設備に接続
自在なガス導入部（２１）と、上方の設備へ接続可能な
ガス排出部（２２）と、それら間で前記所要の処理を施
す排ガス処理部（２０）とを備え、且つ、下方から導入
する排ガスから同伴物又は上方から下降する降下物を分
離して、前記同伴物又は前記降下物を前記ガス導入部
（２１）の周辺部に導き捕集するガス分離手段（２３）
を前記排ガス処理部（２０）の下方に設けて構成し、前記排ガス処理装置（５）同士を、下側に配置された前
記ガス排出部（２２）と上側に配された前記ガス導入部
（２１）との間で接続してある請求項１記載の廃棄物処
理設備。
【請求項３】上方に位置する排ガス処理装置（５）
を、下方に位置する排ガス処理装置（５）に対して、横
方向に位置をずらせて配置してある請求項１又は２記載
の廃棄物処理設備。
【請求項４】前記収容空間（Ａ）を、立坑又は斜坑に
沿って高さ位置を異ならせて横方向に掘削形成した複数
の副空間（Ｅ）で構成し、前記排ガス処理装置（５）を、夫々の副空間（Ｅ）内に
配置してある請求項１記載の廃棄物処理設備。
【請求項５】前記処理炉（Ｆ）が、廃棄物焼却炉
（１）と前記廃棄物焼却炉（１）から排出された焼却灰
を溶融処理する溶融炉（２）とで構成してある請求項１
から４記載の廃棄物処理設備。
【請求項６】前記溶融炉（２）から排出され固化され
たスラグを粉砕処理するスラグ粉砕設備（２４）と、前
記スラグ粉砕設備（２４）で処理された粉砕スラグを地
表又は立抗の中間部に位置する粉砕スラグ受入設備に搬
出するスラグ搬出手段（２５）とを前記収容空間（Ａ）
内に設けてある請求項５記載の廃棄物処理設備。
【請求項７】前記スラグ搬出手段（２５）をスラリ輸
送機構で構成してある請求項６記載の廃棄物処理設備。
【請求項８】前記処理炉（Ｆ）の廃熱により蒸気を生
成する廃熱ボイラ（４）と、前記廃熱ボイラ（４）から
の蒸気により発電する発電装置（６）を備え、前記発電
装置（６）を地上付近に配置してある請求項１から７記
載の廃棄物処理設備。