JPH11351224A - アルミ系ワークヘのナット接合方法 - Google Patents
アルミ系ワークヘのナット接合方法Info
- Publication number
- JPH11351224A JPH11351224A JP15726398A JP15726398A JPH11351224A JP H11351224 A JPH11351224 A JP H11351224A JP 15726398 A JP15726398 A JP 15726398A JP 15726398 A JP15726398 A JP 15726398A JP H11351224 A JPH11351224 A JP H11351224A
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- JP
- Japan
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- nut
- work
- spindle
- aluminum
- annular projection
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】アルミ系ワークにアルミ系ナットを接合し得る
ようにする。 【解決手段】ナット２の本体部２０のワーク１に対する
接合面２１の外周縁部に環状突起２２を形成すると共
に、本体部２０の外周の接合面２１寄りの部分に外方に
張り出すフランジ部２３を形成する。ワーク１に向けて
進退自在なスピンドル４をその先端部にナット２を保持
させた状態でワーク１側に前進させ、環状突起２２がワ
ーク１に当接してスピンドル４のそれ以上の前進が規制
されたときのスピンドル４の位置を基準位置Ａとして記
憶する。次に、スピンドル４を一旦後退させ、基準位置
Ａを所定距離Ｌだけ越えた接合完了位置Ｂまでスピンド
ル４を回転させつつ前進させる。これにより、環状突起
２２がワーク１に回転しつつ当接し、摩擦熱で環状突起
２２が溶融して、ナット２がワーク１に摩擦溶接され
る。
ようにする。 【解決手段】ナット２の本体部２０のワーク１に対する
接合面２１の外周縁部に環状突起２２を形成すると共
に、本体部２０の外周の接合面２１寄りの部分に外方に
張り出すフランジ部２３を形成する。ワーク１に向けて
進退自在なスピンドル４をその先端部にナット２を保持
させた状態でワーク１側に前進させ、環状突起２２がワ
ーク１に当接してスピンドル４のそれ以上の前進が規制
されたときのスピンドル４の位置を基準位置Ａとして記
憶する。次に、スピンドル４を一旦後退させ、基準位置
Ａを所定距離Ｌだけ越えた接合完了位置Ｂまでスピンド
ル４を回転させつつ前進させる。これにより、環状突起
２２がワーク１に回転しつつ当接し、摩擦熱で環状突起
２２が溶融して、ナット２がワーク１に摩擦溶接され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミまたはアル
ミ合金から成るアルミ系ワークにナットを接合する方法
に関する。
ミ合金から成るアルミ系ワークにナットを接合する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄系ワークにナットを接合する場
合は、鉄製のナットをワークにプロジェクション溶接で
接合しているが、アルミ系ワークは導電性が良く、ナッ
トとの接合面の抵抗値が小さくなるため、プロジェクシ
ョン溶接を行うには大電流を通電する必要があり、接合
面の抵抗値の僅かなばらつきでも通電時のジュール熱に
大きな差を生じて、ナットの接合（溶接）状態にばらつ
きを生ずることになり、溶接条件の管理が非常に難しく
なる。
合は、鉄製のナットをワークにプロジェクション溶接で
接合しているが、アルミ系ワークは導電性が良く、ナッ
トとの接合面の抵抗値が小さくなるため、プロジェクシ
ョン溶接を行うには大電流を通電する必要があり、接合
面の抵抗値の僅かなばらつきでも通電時のジュール熱に
大きな差を生じて、ナットの接合（溶接）状態にばらつ
きを生ずることになり、溶接条件の管理が非常に難しく
なる。
【０００３】そこで、ワークがアルミ系のものである場
合は、一般に、表面処理を施した鉄製ナットをかしめで
ワークに接合している。然し、この方法では、かしめ中
にナットの表面処理被膜がとれ、電蝕を生ずるおそれが
ある。この場合、アルミまたはアルミ合金から成るアル
ミ系ナットをアルミ系ワークにかしめで接合することも
考えられるが、アルミ系ナットではかしめ部に割れを生
じ易く、実現は困難である。
合は、一般に、表面処理を施した鉄製ナットをかしめで
ワークに接合している。然し、この方法では、かしめ中
にナットの表面処理被膜がとれ、電蝕を生ずるおそれが
ある。この場合、アルミまたはアルミ合金から成るアル
ミ系ナットをアルミ系ワークにかしめで接合することも
考えられるが、アルミ系ナットではかしめ部に割れを生
じ易く、実現は困難である。
【０００４】ところで、従来、端子板に接点を接合する
方法として、特開平７−２８２６７５号公報により、接
点を回転させつつ端子板に押し付けて、端子板に接点を
摩擦溶接する方法が知られている。
方法として、特開平７−２８２６７５号公報により、接
点を回転させつつ端子板に押し付けて、端子板に接点を
摩擦溶接する方法が知られている。
【０００５】この技術を利用し、アルミ系ナットを回転
させつつアルミ系ワークに押し付けて、ワークにナット
を摩擦溶接することも考えられるが、この場合、ワーク
とナットとの接合面の面精度が確保されていないと、接
合面のナット内周縁部側の部分のみが摩擦溶接され、ナ
ットに締結するボルトの締付トルクに対する接合強度を
確保できなくなることがあるため、面精度の確保が必要
になり、また、ナットの回転による摩擦熱で溶融した金
属の接合面からの張り出しによるバリを生じ、そのた
め、後加工でのバリ取りが必要になり、コストが高くな
る。
させつつアルミ系ワークに押し付けて、ワークにナット
を摩擦溶接することも考えられるが、この場合、ワーク
とナットとの接合面の面精度が確保されていないと、接
合面のナット内周縁部側の部分のみが摩擦溶接され、ナ
ットに締結するボルトの締付トルクに対する接合強度を
確保できなくなることがあるため、面精度の確保が必要
になり、また、ナットの回転による摩擦熱で溶融した金
属の接合面からの張り出しによるバリを生じ、そのた
め、後加工でのバリ取りが必要になり、コストが高くな
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の点に
鑑み、アルミ系ワークにアルミ系ナットを摩擦溶接で良
好に接合し得るようにした低コストの接合方法を提供す
ることを課題としている。
鑑み、アルミ系ワークにアルミ系ナットを摩擦溶接で良
好に接合し得るようにした低コストの接合方法を提供す
ることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明は、アルミまたはアルミ合金から成るアルミ系ワ
ークにナットを接合する方法において、ナットをアルミ
またはアルミ合金から成るアルミ系ナットとし、ナット
の本体部のワークに対する接合面の外周縁部にワーク側
に突出する環状突起を形成すると共に、ナットの本体部
の外周の前記接合面寄りの部分に径方向外方に張り出す
フランジ部を形成し、ナットを回転させつつ前記環状突
起をワークに押し付け、環状突起を摩擦熱で溶融させ
て、ナットをワークに摩擦溶接している。
本発明は、アルミまたはアルミ合金から成るアルミ系ワ
ークにナットを接合する方法において、ナットをアルミ
またはアルミ合金から成るアルミ系ナットとし、ナット
の本体部のワークに対する接合面の外周縁部にワーク側
に突出する環状突起を形成すると共に、ナットの本体部
の外周の前記接合面寄りの部分に径方向外方に張り出す
フランジ部を形成し、ナットを回転させつつ前記環状突
起をワークに押し付け、環状突起を摩擦熱で溶融させ
て、ナットをワークに摩擦溶接している。
【０００８】本発明によれば、ナットとワークとの接合
面の面精度がラフであっても、ナットは環状突起を形成
したナット本体部の外周縁側の部分で確実にワークに摩
擦溶接されることになり、締付トルクに対するナットの
接合強度を十分に確保できる。また、ナット本体部のワ
ークに対する接合面の外方にバリが張り出しても、この
バリはフランジ部で目隠しされ、そのため、後加工でバ
リを除去する必要がなくなる。かくて、接合面の高精度
の加工やバリ取り加工が不要になり、コストが安くな
る。
面の面精度がラフであっても、ナットは環状突起を形成
したナット本体部の外周縁側の部分で確実にワークに摩
擦溶接されることになり、締付トルクに対するナットの
接合強度を十分に確保できる。また、ナット本体部のワ
ークに対する接合面の外方にバリが張り出しても、この
バリはフランジ部で目隠しされ、そのため、後加工でバ
リを除去する必要がなくなる。かくて、接合面の高精度
の加工やバリ取り加工が不要になり、コストが安くな
る。
【０００９】ところで、上記したナットの摩擦溶接は、
ワークに向けて進退自在なスピンドルの先端部にナット
を保持させた状態でスピンドルを回転させつつワーク側
に前進させることで行うが、スピンドルの前進ストロー
ク端位置を一義的に決定すると、ワークの板厚のばらつ
き等でワークの接合面の位置がスピンドルの進退方向に
ずれた場合、環状突起の溶融不足による強度低下や、逆
に、環状突起の過度の溶融でフランジ部までがワークに
接触して、フランジ部の外方へのバリの張り出しを生ず
る。これに対し、ワークに向けて進退自在なスピンドル
の先端部にナットを保持させた状態でスピンドルを回転
せずにワーク側に前進させ、前記環状突起がワークに当
接してそれ以上の前進が規制されたときのスピンドルの
位置を基準位置として記憶し、次に、スピンドルを後退
させて前記環状突起をワークから一旦離間させた後、前
記基準位置を所定距離だけ越えた位置までスピンドルを
回転させつつ前進させるようにし、前記所定距離を環状
突起の突出高さより若干短く設定しておけば、ワークの
接合面の位置がスピンドルの進退方向にずれても、環状
突起をその基端部を残して過不足なく溶融でき、強度低
下やフランジ部からのバリの張り出しを生ずることなく
ナットを良好に摩擦溶接できる。
ワークに向けて進退自在なスピンドルの先端部にナット
を保持させた状態でスピンドルを回転させつつワーク側
に前進させることで行うが、スピンドルの前進ストロー
ク端位置を一義的に決定すると、ワークの板厚のばらつ
き等でワークの接合面の位置がスピンドルの進退方向に
ずれた場合、環状突起の溶融不足による強度低下や、逆
に、環状突起の過度の溶融でフランジ部までがワークに
接触して、フランジ部の外方へのバリの張り出しを生ず
る。これに対し、ワークに向けて進退自在なスピンドル
の先端部にナットを保持させた状態でスピンドルを回転
せずにワーク側に前進させ、前記環状突起がワークに当
接してそれ以上の前進が規制されたときのスピンドルの
位置を基準位置として記憶し、次に、スピンドルを後退
させて前記環状突起をワークから一旦離間させた後、前
記基準位置を所定距離だけ越えた位置までスピンドルを
回転させつつ前進させるようにし、前記所定距離を環状
突起の突出高さより若干短く設定しておけば、ワークの
接合面の位置がスピンドルの進退方向にずれても、環状
突起をその基端部を残して過不足なく溶融でき、強度低
下やフランジ部からのバリの張り出しを生ずることなく
ナットを良好に摩擦溶接できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１を参照して、１はアルミまた
はアルミ合金から成る板状のアルミ系ワーク、２はアル
ミまたはアルミ合金から成るアルミ系ナットであり、ワ
ーク１をセットする治具３と、治具３の上方に上下動自
在に設けたスピンドル４とを備える接合装置を用いて、
ナット２をワーク１に接合する。
はアルミ合金から成る板状のアルミ系ワーク、２はアル
ミまたはアルミ合金から成るアルミ系ナットであり、ワ
ーク１をセットする治具３と、治具３の上方に上下動自
在に設けたスピンドル４とを備える接合装置を用いて、
ナット２をワーク１に接合する。
【００１１】ナット２の本体部２０のワーク１に対する
接合面２１の外周縁部にはワーク１側、即ち、下方に突
出する環状突起２２が形成されており、また、本体部２
０の外周の接合面２１寄りの部分には径方向外方に張り
出すフランジ部２３が形成されている。更に、本体部２
０の前記接合面２１の内周縁部には、ワーク１に形成し
た下穴１ａに嵌合する、環状突起２２よりも下方にのび
るボス部２４が形成されている。
接合面２１の外周縁部にはワーク１側、即ち、下方に突
出する環状突起２２が形成されており、また、本体部２
０の外周の接合面２１寄りの部分には径方向外方に張り
出すフランジ部２３が形成されている。更に、本体部２
０の前記接合面２１の内周縁部には、ワーク１に形成し
た下穴１ａに嵌合する、環状突起２２よりも下方にのび
るボス部２４が形成されている。
【００１２】スピンドル４の下端には、ナット２をその
本体部２０において嵌合保持するソケット部４ａが設け
られており、このソケット部４ａに複数の開閉自在なチ
ャック爪（図示せず）を設け、チャック爪を閉じること
によりナット２の本体部２０を把持し、ナット２がソケ
ット部４ａから脱落することを防止している。
本体部２０において嵌合保持するソケット部４ａが設け
られており、このソケット部４ａに複数の開閉自在なチ
ャック爪（図示せず）を設け、チャック爪を閉じること
によりナット２の本体部２０を把持し、ナット２がソケ
ット部４ａから脱落することを防止している。
【００１３】治具３には、ワーク１の下穴１ａに嵌合す
る芯決めピン３ａが上下動自在に設けられており、芯決
めピン３ａの上端部にナット２のねじ穴に嵌合するテー
パー状のピン部３ｂを突設している。
る芯決めピン３ａが上下動自在に設けられており、芯決
めピン３ａの上端部にナット２のねじ穴に嵌合するテー
パー状のピン部３ｂを突設している。
【００１４】ナット２の接合に際しては、先ず、ナット
２をソケット部４ａに保持させた状態でスピンドル４を
回転せずに上方の接合開始位置からワーク１側に前進、
即ち、下降させる。これによれば、図１（Ａ）に示す如
く、芯決めピン３ａの上端のピン部３ｂがナット２のね
じ穴に嵌合して、ワーク１の下穴１ａに対しナット２が
芯合わせされ、この状態で芯決めピン３ａを押し下げつ
つナット２が下降し、ボス部２４が下穴１ａに嵌合す
る。そして、図１（Ｂ）に示す如く、ナット２の環状突
起２２がワーク１の上面に当接したところでスピンドル
４のそれ以上の下降が規制され、このときのスピンドル
４の位置を基準位置Ａとして記憶する。
２をソケット部４ａに保持させた状態でスピンドル４を
回転せずに上方の接合開始位置からワーク１側に前進、
即ち、下降させる。これによれば、図１（Ａ）に示す如
く、芯決めピン３ａの上端のピン部３ｂがナット２のね
じ穴に嵌合して、ワーク１の下穴１ａに対しナット２が
芯合わせされ、この状態で芯決めピン３ａを押し下げつ
つナット２が下降し、ボス部２４が下穴１ａに嵌合す
る。そして、図１（Ｂ）に示す如く、ナット２の環状突
起２２がワーク１の上面に当接したところでスピンドル
４のそれ以上の下降が規制され、このときのスピンドル
４の位置を基準位置Ａとして記憶する。
【００１５】次に、スピンドル４をボス部２４が下穴１
ａから抜けない範囲で若干上昇させて、図１（Ｃ）に示
す如く、ナット２の環状突起２２をワーク１から一旦離
間させると共に、芯決めピン３ａを下方に逃がす。次
に、スピンドル４を回転させつつ下降させる。これによ
れば、前記基準位置Ａに下降したところでナット２の環
状突起２２がワーク１の上面に回転しつつ接触し、摩擦
熱により環状突起２２が溶融する。かくて、スピンドル
４は基準位置Ａを越えて下降可能となり、この下降でナ
ット２がワーク１に摩擦溶接される。そして、図１
（Ｄ）に示す如く、基準位置Ａを所定距離Ｌだけ越えた
接合完了位置Ｂにスピンドル４が到達したところでスピ
ンドル４の回転及び下降を停止し、その後チャック爪を
開いてスピンドル４を上方位置に復帰させる。
ａから抜けない範囲で若干上昇させて、図１（Ｃ）に示
す如く、ナット２の環状突起２２をワーク１から一旦離
間させると共に、芯決めピン３ａを下方に逃がす。次
に、スピンドル４を回転させつつ下降させる。これによ
れば、前記基準位置Ａに下降したところでナット２の環
状突起２２がワーク１の上面に回転しつつ接触し、摩擦
熱により環状突起２２が溶融する。かくて、スピンドル
４は基準位置Ａを越えて下降可能となり、この下降でナ
ット２がワーク１に摩擦溶接される。そして、図１
（Ｄ）に示す如く、基準位置Ａを所定距離Ｌだけ越えた
接合完了位置Ｂにスピンドル４が到達したところでスピ
ンドル４の回転及び下降を停止し、その後チャック爪を
開いてスピンドル４を上方位置に復帰させる。
【００１６】以上の方法によれば、ナット２とワーク１
との接合面の面精度がラフであっても、ナット２は、環
状突起２２を形成した本体部２０の外周縁部で確実にワ
ーク１に摩擦溶接されることになり、ナット２に締結す
るボルトの締付トルクに対する接合強度を十分に確保で
きる。
との接合面の面精度がラフであっても、ナット２は、環
状突起２２を形成した本体部２０の外周縁部で確実にワ
ーク１に摩擦溶接されることになり、ナット２に締結す
るボルトの締付トルクに対する接合強度を十分に確保で
きる。
【００１７】ところで、ワーク１の板厚のばらつきや、
治具３とワーク１との間、或いは、ソケット部４ａとナ
ット２との間への異物の噛み込み等により、スピンドル
４が接合開始位置に存するときの環状突起２２とワーク
１との間の上下方向距離が正規値からずれることがあ
り、接合完了位置を接合開始位置を基準にして一義的に
決定すると、環状突起２２とワーク１との間の距離が正
規値より長い場合には、環状突起２２の溶融が不足し、
また、環状突起２２とワーク１との間の距離が正規値よ
り短い場合には、環状突起２２の過度の溶融でフランジ
部２３までがワーク１に接触してしまう。
治具３とワーク１との間、或いは、ソケット部４ａとナ
ット２との間への異物の噛み込み等により、スピンドル
４が接合開始位置に存するときの環状突起２２とワーク
１との間の上下方向距離が正規値からずれることがあ
り、接合完了位置を接合開始位置を基準にして一義的に
決定すると、環状突起２２とワーク１との間の距離が正
規値より長い場合には、環状突起２２の溶融が不足し、
また、環状突起２２とワーク１との間の距離が正規値よ
り短い場合には、環状突起２２の過度の溶融でフランジ
部２３までがワーク１に接触してしまう。
【００１８】これに対し、本実施形態では、先ず、環状
突起２２がワーク１に当接するスピンドル４の位置を基
準位置Ａとして検出記憶し、接合完了位置Ｂを基準位置
Ａに対し所定距離Ｌだけ下方の位置に設定しているた
め、接合開始位置における環状突起２２とワーク１との
間の距離が正規値からずれても、環状突起２２は所定距
離Ｌ分の長さだけ溶融されることになる。そして、この
所定距離Ｌを環状突起２２の突出高さより若干短く設定
しておくことにより、環状突起２２は、図１（Ｄ）に示
す如く、その基端部を残して過不足なく溶融されること
になる。かくて、ナット２の接合強度を確保して、且
つ、フランジ部２３の外方へのバリａの張り出しを防止
でき、後工程でのバリ取りが不要になる。また、ボス部
２４によりナット２の内周側へのバリａの張り出しも防
止される。
突起２２がワーク１に当接するスピンドル４の位置を基
準位置Ａとして検出記憶し、接合完了位置Ｂを基準位置
Ａに対し所定距離Ｌだけ下方の位置に設定しているた
め、接合開始位置における環状突起２２とワーク１との
間の距離が正規値からずれても、環状突起２２は所定距
離Ｌ分の長さだけ溶融されることになる。そして、この
所定距離Ｌを環状突起２２の突出高さより若干短く設定
しておくことにより、環状突起２２は、図１（Ｄ）に示
す如く、その基端部を残して過不足なく溶融されること
になる。かくて、ナット２の接合強度を確保して、且
つ、フランジ部２３の外方へのバリａの張り出しを防止
でき、後工程でのバリ取りが不要になる。また、ボス部
２４によりナット２の内周側へのバリａの張り出しも防
止される。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、アルミ系ワークにアルミ系ナットを良好に接
合できると共に、ワークとナットとの接合面の面精度を
出す精密加工やバリ取り加工が不要になり、コストを安
くできる。
によれば、アルミ系ワークにアルミ系ナットを良好に接
合できると共に、ワークとナットとの接合面の面精度を
出す精密加工やバリ取り加工が不要になり、コストを安
くできる。
【図１】 （Ａ）〜（Ｄ） 本発明によるナットの接合
工程を示す工程図
工程を示す工程図
１ ワーク ２ ナット ２０ ナット本体 ２１ 接合面 ２２ 環状突起 ２３ フランジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤下 公壽 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 脇坂 泰成 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】アルミまたはアルミ合金から成るアルミ系
ワークにナットを接合する方法において、 ナットをアルミまたはアルミ合金から成るアルミ系ナッ
トとし、ナットの本体部のワークに対する接合面の外周
縁部にワーク側に突出する環状突起を形成すると共に、
ナットの本体部の外周の前記接合面寄りの部分に径方向
外方に張り出すフランジ部を形成し、 ナットを回転させつつ前記環状突起をワークに押し付
け、環状突起を摩擦熱で溶融させて、ナットをワークに
摩擦溶接する、 ことを特徴とするアルミ系ワークへのナット接合方法。 - 【請求項２】ワークに向けて進退自在なスピンドルの先
端部にナットを保持させた状態でスピンドルを回転せず
にワーク側に前進させ、前記環状突起がワークに当接し
てそれ以上の前進が規制されたときのスピンドルの位置
を基準位置として記憶し、 次に、スピンドルを後退させて前記環状突起をワークか
ら一旦離間させた後、前記基準位置を所定距離だけ越え
た位置までスピンドルを回転させつつ前進させる、 ことを特徴とする請求項１に記載のアルミ系ワークへの
ナット接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15726398A JPH11351224A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | アルミ系ワークヘのナット接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15726398A JPH11351224A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | アルミ系ワークヘのナット接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11351224A true JPH11351224A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15645841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15726398A Withdrawn JPH11351224A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | アルミ系ワークヘのナット接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11351224A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9601837B2 (en) | 2014-01-31 | 2017-03-21 | Ford Global Technologies, Llc | Spin-welded electrical ground and spin welding methods |
| US9964136B2 (en) | 2015-07-07 | 2018-05-08 | Sungwoo Hitech Co., Ltd. | Mounting bolt for sub-frame |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP15726398A patent/JPH11351224A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9601837B2 (en) | 2014-01-31 | 2017-03-21 | Ford Global Technologies, Llc | Spin-welded electrical ground and spin welding methods |
| US9887468B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Ford Global Technologies, Llc | Spin-welded electrical ground assemblies |
| US9964136B2 (en) | 2015-07-07 | 2018-05-08 | Sungwoo Hitech Co., Ltd. | Mounting bolt for sub-frame |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050906 |