JPH11348995A - 搬送用器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ラベルをラベル貼着部に対して、貼着力が低下
することなく確実に貼着することができるとともに、使
用後にはラベルをラベル貼着部から容易に剥がすことが
できるラベル貼着部を備えた搬送用器具を提供する。 【解決手段】コンテナ本体１１の外面にラベル１４を貼
着するためのラベル貼着部１３を設ける。ラベル貼着部
１３には複数の貼着用突起１５を形成する。ラベル１４
のコーナ部１４ａと対応する貼着用突起１５Ａには、他
の貼着用突起１５Ａ，１５Ｂよりも大きな貼着面１５ａ
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば部品工場
で製造された部品を収容して、組立工場に搬送する場合
等に使用するコンテナや部品を載置して搬送する場合等
に使用するパレット等の搬送用器具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、搬送用器具としてのコンテナにお
いては、コンテナ本体が合成樹脂により形成され、その
外面には部品の種類、納入日、部品工場、組立工場等の
必要情報をバーコードにて表示したラベルが貼着されて
いる。そして、部品工場からの部品の搬出時、あるいは
組立工場での部品の搬入時等において、このラベル上の
バーコードが読み取られて、部品の管理等が行われてい
る。また、部品の組立終了後には、コンテナが組立工場
から部品工場に搬送され、コンテナ本体の外面からラベ
ルが剥がされてコンテナ本体が洗浄された状態で、新し
い情報のバーコードを表示したラベルが貼着されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
コンテナにおいては、コンテナ本体の外側面に単に突条
もしくは凹部よりなるラベル貼着部が形成され、例えば
バーコード情報を記載したラベルがラベル貼着部に貼着
されている。しかしながら、このように構成した場合に
は、ラベル貼着部に対するラベルの貼着力が、ラベルの
端部から低下し易く、コンテナの運搬搬送途中に不用意
に折れ曲がってしまったり、剥がれ落ちてしまうという
問題が生じていた。

【０００４】そのため、ラベルのバーコード情報を読み
取ることができなくなり、全体の生産性を低下させてし
まったり、必要部品の供給が受けられなくなるといった
問題をも発生させることがあった。

【０００５】また、コンテナ本体の外側面に平坦なラベ
ル貼着部を形成した場合には、裏面に接着剤もしくは粘
着剤を塗布したラベルが裏面全体で、このラベル貼着部
に貼着されるようになっている。このため、ラベル貼着
部からラベルを剥がすのが困難であるとともに、ラベル
貼着部にラベルの剥し残りかすが生じて、その後の洗浄
が面倒になるという問題があった。

【０００６】そしてこのような問題点に対処するため、
ラベルの裏面に弱い接着力の接着剤もしくは弱い粘着力
の粘着剤を塗布する構成も考えられるが、ラベル貼着部
に対するラベル貼着力が低下してしまうという問題点を
も発生させることになる。

【０００７】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであり、その目的と
するところは、ラベルをラベル貼着部に対して、そのラ
ベル端部からの貼着力が低下することなく確実に貼着す
ることができるラベル貼着部を備えた搬送用器具を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、搬送用器具本体の外面
にラベルを貼着するためのラベル貼着部を設けた搬送用
器具において、前記ラベル貼着部には複数の貼着用突起
を形成し、ラベルのコーナ部と対応する貼着用突起に
は、他の貼着用突起よりも大きな貼着面を設けたことを
要旨とする。

【０００９】この構成によれば、ラベルをラベル貼着部
に対して、そのラベル端部からの貼着力が低下すること
なく確実に貼着することが可能になる。請求項２に記載
の発明では、請求項１に記載の搬送用器具において、前
記ラベルの一側縁と対応する貼着用突起には指挿入部を
形成したことを要旨とする。

【００１０】この構成によれば、貼着したラベルを剥が
す際には、ラベルをラベル貼着部から容易に剥がすこと
が可能になる。請求項３に記載の発明では、請求項１ま
たは請求項２に記載の搬送用器具において、前記複数の
貼着用突起の内で、中央に位置する貼着用突起には、他
の貼着用突起よりも大きな貼着面を設けたことを要旨と
する。

【００１１】この構成によれば、大きさの異なる種々の
ラベルに対してもラベル端部が、確実に幅広な貼着部に
貼着することが可能になる。

【００１２】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下に、この
発明を搬送用器具としてのコンテナに具体化した第１の
実施形態を、図１〜図５に基づいて説明する。

【００１３】図１及び図２に示すように、コンテナ本体
１１は合成樹脂により箱形に形成され、その上面には開
口１２が設けられている。そして、このコンテナ本体１
１内には、例えば部品工場で製造された部品等が収容さ
れて、組立工場に搬送される。コンテナ本体１１の外側
面のほぼ中央にはラベル貼着部１３が形成され、このラ
ベル貼着部１３には部品の種類、納入日、部品工場、組
立工場等の必要情報をバーコードにて表示したラベル１
４が、その裏面に塗布された接着剤もしくは粘着剤によ
って貼着される。

【００１４】図２〜図４に示すように、前記ラベル貼着
部１３には複数の突条よりなる貼着用突起１５が所定の
間隔をおいて突出形成されている。これらの貼着用突起
１５の内で、両側に位置する一対の第１貼着用突起１５
Ａは、他の貼着用突起１５Ｂ，１５Ｃよりも大きな貼着
面１５ａを有するように幅広に形成されている。また、
中央に位置する３つの第２貼着用突起１５Ｂも、残りの
複数の第３貼着用突起１５Ｃよりも大きな貼着面１５ｂ
を有するように幅広に形成されている。

【００１５】そして、図２〜図４に示すように、ラベル
貼着部１３に大きなサイズのラベル１４を貼着した場合
には、そのラベル１４の四隅のコーナ部１４ａが両第１
貼着用突起１５Ａの大きな貼着面１５ａに貼着されるよ
うになっている。また、図５に示すように、ラベル貼着
部１３に小さなサイズのラベル１４を貼着した場合に
は、そのラベル１４の四隅のコーナ部１４ａが一方の第
１貼着用突起１５Ａ及び第２貼着用突起１５Ｂの大きな
貼着面１５ａ，１５ｂに貼着されるようになっている。

【００１６】前記各第１貼着用突起１５Ａの中央には指
挿入部１６が、円弧状の周縁壁１６ａにて外側へ開口す
るように形成されている。図４に示すように、両第１貼
着用突起１５Ａの貼着面１５ａは外側ほど高くなるよう
に傾斜状に形成され、ラベル貼着部１３にラベル１４を
貼着した状態で、指挿入部１６に広い空間を確保するよ
うになっている。そして、コンテナ本体１１内に収容し
た部品の組立等が終了した後、指挿入部１６に指を挿入
して、ラベル貼着部１３に貼着されたラベル１４を側端
縁から剥がすようになっている。

【００１７】図４に示すように、前記各第２貼着用突起
１５Ｂは断面台形状に形成されている。また、各第１貼
着用突起１５Ａにおける指挿入部１６の周縁壁１６ａ及
び各第３貼着用突起１５Ｃは、断面ほぼ半円状に形成さ
れている。そして、第１貼着用突起１５Ａ、第２貼着用
突起１５Ｂ及び第３貼着用突起１５Ｃの周側面とコンテ
ナ本体１１の外面とのなす角度が、直角を含む鋭角とな
らないようにほぼ鈍角状に形成されている。

【００１８】次に、前記のように構成されたコンテナの
作用を説明する。さて、このコンテナを使用して、例え
ば部品工場で製造された部品を組立工場に搬送する場合
には、部品工場においてコンテナ本体１１内に部品が収
容される。それとともに、部品の種類、納入日、部品工
場、組立工場等の必要情報をバーコードにて表示したラ
ベル１４が、コンテナ本体１１の外面のラベル貼着部１
３に貼着される。

【００１９】このとき、図２〜図４に示すように、ラベ
ル１４の左端部が第１貼着用突起１５Ａの中央部の基点
２０に合わせて貼着される。ラベル１４のサイズが大き
い場合には、そのラベル１４が両第１貼着用突起１５Ａ
間に跨がるように、各貼着用突起１５Ａ，１５Ｂ，１５
Ｃ上に貼着される。このため、ラベル１４はラベル貼着
部１３に対して、裏面全体で貼着されることなく所定の
間隔おきに貼着されるとともに、四隅のコーナ部１４ａ
においては、各第１貼着用突起１５Ａの大きな貼着面１
５ａに広い貼着面積で貼着される。

【００２０】また、図５に示すように、ラベル１４のサ
イズが小さい場合には、ラベル１４の左端部を第１貼着
用突起１５Ａの中央部の基点２０に合わせて貼着するこ
とにより、そのラベル１４が一方の第１貼着用突起１５
Ａと第２貼着用突起１５Ｂとの間に跨がるように、各貼
着用突起１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ上に貼着される。この
ため、ラベル１４はラベル貼着部１３に対して、裏面全
体で貼着されることなく所定の間隔おきに貼着されると
ともに、四隅のコーナ部１４ａにおいては、第１貼着用
突起１５Ａ及び第２ａ貼着用突起１５Ｂの大きな貼着面
１５ａ，１５ｂに広い貼着面積で貼着される。

【００２１】従って、この状態で部品を収容したコンテ
ナ本体１１を、部品工場から組立工場に搬送した場合、
その運搬途中においてラベル１４がラベル貼着部１３か
ら不用意に剥がれ落ちるおそれはない。

【００２２】そして、前記部品工場からの部品の搬出
時、あるいは組立工場での部品の搬入時等において、こ
のラベル１４上のバーコードが読み取られて、部品の管
理等が行われる。その後、組立工場においてコンテナ本
体１１内の部品の組立が終了すると、空になったコンテ
ナ本体１１が組立工場から部品工場に搬送され、ラベル
貼着部１３からラベル１４が剥がされるとともに、その
ラベル貼着部１３を含めてコンテナ本体１１がブラシ等
により洗浄される。

【００２３】この場合、指挿入部１６に指を挿入して、
ラベル１４の側端縁を摘み上げながら、ラベル貼着部１
３から簡単に剥がすことができる。また、ラベル１４が
ラベル貼着部１３に対して、裏面全体で貼着されること
なく所定の間隔おきに貼着されているため、ラベル１４
を剥がす際に大きな引張り力を要したり、剥し残りかす
が生じたりすることはない。

【００２４】さらに、ラベル貼着部１３において、各貼
着用突起１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの周側面とコンテナ本
体１１の外面とのなす角度が、直角を含む鋭角とならな
いようにほぼ鈍角状に形成されている。このため、ラベ
ル貼着部１３の洗浄時には、各貼着用突起１５Ａ，１５
Ｂ，１５Ｃの付根部に付着している接着剤や塵埃等の汚
れが、容易かつ短時間に洗浄除去される。

【００２５】前記の実施形態によって期待できる効果に
ついて、以下に記載する。 ・ この実施形態のコンテナにおいては、コンテナ本体
１１の外面にラベル１４を貼着するためのラベル貼着部
１３が設けられ、そのラベル貼着部１３には複数の貼着
用突起１５が形成されている。ラベル１４のコーナ部１
４ａと対応する第１貼着用突起１５Ａには、他の貼着用
突起１５Ｂ，１５Ｃよりも大きな貼着面１５ａが設けら
れている。このため、ラベル１４のコーナ部１４ａの貼
着力を高めることができて、ラベル１４をラベル貼着部
１３に対して、貼着力が低下することなく確実に貼着す
ることができる。また、ラベル１４の裏面全体がラベル
貼着部１３に貼着されていないため、使用後にはラベル
１４をラベル貼着部１３から容易に剥がすことができ
る。

【００２６】・ この実施形態のコンテナにおいては、
ラベル１４の両側縁と対応する第１貼着用突起１５Ａに
指挿入部１６が形成されている。このため、指挿入部１
６に指を挿入して、ラベル貼着部１３に貼着されている
ラベル１４を側端縁から一層容易に剥がすことができ
る。

【００２７】・ この実施形態のコンテナにおいては、
複数の貼着用突起１５の内で、中央に位置する第２貼着
用突起１５Ｂに、残りの第３貼着用突起１５Ｃよりも大
きな貼着面１５ｂが設けられている。このため、ラベル
１４が小さい場合でも、そのラベル１４のコーナ部１４
ａの貼着力を高めることができて、ラベル１４をラベル
貼着部１３に対して、貼着力が低下することなく確実に
貼着することができる。

【００２８】・ この実施形態のコンテナにおいては、
複数の貼着用突起１５の内で、両側に位置する第１貼着
用突起１５Ａの貼着面１５ａが、外側ほど高くなるよう
に傾斜状に形成されている。このため、ラベル貼着部１
３に対するラベル１４の貼着状態で、ラベル１４の両側
縁がコンテナ本体１１の外面から離間して配置されて、
ラベル１４をラベル貼着部１３から容易に剥がすことが
できる。

【００２９】（第２の実施形態）次に、この発明の第２
の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心
に説明する。

【００３０】さて、この第２の実施形態においては、図
６及び図７に示すように、複数の貼着用突起１５の内
で、両側に位置する第１貼着用突起１５Ａのみが、他の
第３貼着用突起１５Ｃよりも大きな貼着面１５ａを有す
るように幅広に形成されている。また、各第１貼着用突
起１５Ａの貼着面１５ａは傾斜状に形成されることな
く、他の第３貼着用突起１５Ｃと同一高さの平面状に形
成されている。

【００３１】さらに、この第２の実施形態においては、
前記第１貼着用突起１５Ａ及び第３貼着用突起１５Ｃが
断面ほぼ台形状となるように形成されている。これによ
って、各貼着用突起１５Ａ，１５Ｃの周側面とコンテナ
本体１１の外面とのなす角度が、直角を含む鋭角となら
ないようにほぼ鈍角状に形成されている。

【００３２】しかも、各第１貼着用突起１５Ａの中央外
面には指挿入部１６が円弧凹状に形成され、これらの指
挿入部１６に対応するように、コンテナ本体１１の外面
には球面状の凹部１７が形成されている。そして、ラベ
ル貼着部１３の貼着用突起１５Ａ，１５Ｃ上にラベル１
４を貼着した状態で、この凹部１７によって指挿入部１
６に広い空間が確保されるようになっている。

【００３３】従って、この第２の実施形態においても、
前述した第１の実施形態とほぼ同様に、ラベル１４をラ
ベル貼着部１３に対して、貼着力が低下することなく確
実に貼着することができるとともに、使用後にはラベル
１４をラベル貼着部１３から容易に剥がすことができ
る。

【００３４】また、この第２の実施形態においては、指
挿入部１６に対応して、コンテナ本体１１の外面に凹部
１７が形成されているため、指挿入部１６の空間を広く
確保することができる。よって、指挿入部１６に指を簡
単に挿入することができて、ラベル１４をラベル貼着部
１３から容易に剥がすことができる。

【００３５】（第３の実施形態）次に、この発明の第３
の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心
に説明する。

【００３６】さて、この第３の実施形態においては、図
８に示すように、複数の貼着用突起１５の内で、両側に
位置する第１貼着用突起１５Ａが、複数の突条１８を小
ピッチで密に配列することにより形成されている。これ
によって、第１貼着用突起１５Ａの貼着面１５ａが他の
貼着用突起１５Ｃの貼着面よりも大きくなって、ラベル
１４のコーナ部１４ａを広い貼着面積で貼着できるよう
になっている。

【００３７】従って、この第３の実施形態においても、
前述した第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮さ
せることができる。 （第４の実施形態）次に、この発明の第４の実施形態
を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明す
る。

【００３８】さて、この第４の実施形態においては、図
９に示すように、複数の貼着用突起１５がほぼ半球状の
凸部１９を配列することにより形成されている。そし
て、これらの貼着用突起１５の内で、両側に位置する第
１貼着用突起１５Ａは、凸部１９を小ピッチで密に配列
することにより形成されている。これによって、第１貼
着用突起１５Ａの貼着面１５ａが他の貼着用突起１５Ｃ
の貼着面よりも大きくなって、ラベル１４のコーナ部１
４ａを広い貼着面積で貼着できるようになっている。

【００３９】従って、この第４の実施形態においても、
前述した第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮さ
せることができる。 （第５の実施形態）次に、この発明の第５の実施形態
を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明す
る。

【００４０】さて、この第５の実施形態においては、図
１０に示すように、複数の貼着用突起１５がほぼ半球状
の凸部１９を配列することにより形成されている。そし
て、これらの貼着用突起１５の内で、両側に位置する第
１貼着用突起１５Ａは、凸部１９を大径状にして小ピッ
チで配列することにより形成されている。これによっ
て、第１貼着用突起１５Ａの貼着面１５ａが他の貼着用
突起１５Ｃの貼着面よりも大きくなって、ラベル１４の
コーナ部１４ａを広い貼着面積で貼着できるようになっ
ている。

【００４１】従って、この第５の実施形態においても、
前述した第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮さ
せることができる。なお、上記各実施形態は、次のよう
に変更して具体化することも可能である。

【００４２】・ 前記第１の実施形態において、第１貼
着用突起１５Ａの貼着面１５ａを、外側ほど高くなるよ
うに凹面湾曲状に形成すること。このように構成した場
合でも、貼着面１５ａを傾斜状に形成した第１実施形態
と同様に、ラベル貼着部１３に対するラベル１４の貼着
状態で、ラベル１４の両側縁がコンテナ本体１１の外面
から離間して配置されて、ラベル１４をラベル貼着部１
３から容易に剥がすことができる。

【００４３】・ 前記第３の実施形態における第１貼着
用突起１５Ａについて、複数の突条１８を広幅状にして
小ピッチで配列することにより、貼着面１５ａが他の第
３貼着用突起１５Ｃの貼着面よりも大きくなるように形
成すること。

【００４４】・ 前記第３の実施形態において、中央に
位置する第２貼着用突起１５Ｂについても、第１貼着用
突起１５Ａと同様に、複数の突条１８を小ピッチで密に
配列することにより、貼着面１５ｂが残りの第３貼着用
突起１５Ｃの貼着面よりも大きくなるように形成するこ
と。

【００４５】・ 前記第４及び第５の実施形態におい
て、中央に位置する第２貼着用突起１５Ｂについても、
第１貼着用突起１５Ａと同様に、複数の凸部１９を小ピ
ッチで密に配列し、または凸部１９を大径状にして小ピ
ッチで配列することにより、貼着面１５ｂが残りの第３
貼着用突起１５Ｃの貼着面よりも大きくなるように形成
すること。

【００４６】・ 前記各実施形態において、ラベル貼着
部１３をコンテナ本体１１の外側面の中央上端寄り、上
端左より、上端右より等の異なった位置に変更して形成
すること。

【００４７】・ 前記各実施形態において、ラベル貼着
部１３に貼着されるラベル１４上に、バーコードとは異
なった情報を表示すること。 ・ 上記第１実施形態においては、ラベル貼着部１３の
中央部に大きな貼着面１５ｂを有する第２貼着用突起１
５Ｂを形成したが、大きな貼着面１５ｂを有する第２貼
着用突起１５Ｂと小さな貼着面１５ｃを有する第３貼着
用突起１５Ｃとを所定間隔をおいて交互に形成してもよ
い。このようにすれば、任意の大きさのラベルがその４
隅のコーナ部にて大きな貼着面に貼着され、任意の大き
さのラベルをラベル貼着部１３に対して、貼着力が低下
することなく確実に貼着することができる。

【００４８】・ 上記各実施形態ではコンテナに具体化
したが、部品を載置して搬送する際に使用されるパレッ
トの桁部分に対して上記のラベル貼着部１３を設けても
よい。

【００４９】次に、上記実施形態より把握される他の技
術的思想について、記載する。 ・ 前記複数の貼着用突起の内で、両側に位置する貼着
用突起の貼着面を、外側ほど高くなるように傾斜状また
は凹面湾曲状に形成した請求項１ないし請求項３のいず
れかに記載のコンテナ。

【００５０】この構成によれば、ラベル貼着部に対する
ラベルの貼着状態で、ラベルの両側縁がコンテナ本体の
外面から離間して配置されて、ラベルをラベル貼着部か
ら容易に剥がすことができる。

【００５１】・ 前記指挿入部に対応して、コンテナ本
体の外面に凹部を形成した請求項２または請求項３に記
載のコンテナ。この構成によれば、指挿入部の空間を広
く確保することができ、指挿入部に指を簡単に挿入し
て、ラベルをラベル貼着部から容易に剥がすことができ
る。

【００５２】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、ラベルをラベル貼着部に対して、貼着力が
低下することなく確実に貼着することができるととも
に、使用後にはラベルをラベル貼着部から容易に剥がす
ことができる。

【００５３】請求項２に記載の発明によれば、指挿入部
に指を挿入して、ラベルをラベル貼着部から一層容易に
剥がすことができる。請求項３に記載の発明によれば、
ラベルが小さい場合でも、そのラベルのコーナ部の貼着
力を高めることができて、ラベルをラベル貼着部に対し
て、貼着力が低下することなく確実に貼着することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態を示すコンテナの斜
視図。

【図２】そのコンテナのラベル貼着部を拡大して示す部
分正面図。

【図３】図２の３−３線における部分拡大断面図。

【図４】図２の４−４線における部分拡大断面図。

【図５】ラベル貼着部に大きさの異なったラベルを貼着
した状態を示す部分正面図。

【図６】この発明の第２の実施形態を示すラベル貼着部
の部分正面図。

【図７】図６の７−７線における部分拡大断面図。

【図８】この発明の第３の実施形態を示すラベル貼着部
の部分正面図。

【図９】同じく第４の実施形態を示すラベル貼着部の部
分正面図。

【図１０】同じく第５の実施形態を示すラベル貼着部の
部分正面図。

【符号の説明】

１１…コンテナ本体、１２…開口、１３…ラベル貼着
部、１４…ラベル、１４ａ…コーナ部、１５…貼着用突
起、１５Ａ…第１貼着用突起、１５Ｂ…第２貼着用突
起、１５Ｃ…第３貼着用突起、１５ａ，１５ｂ…貼着
面、１６…指挿入部、１７…凹部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送用器具本体の外面にラベルを貼着す
   るためのラベル貼着部を設けた搬送用器具において、 前記ラベル貼着部には複数の貼着用突起を形成し、ラベ
   ルのコーナ部と対応する貼着用突起には、他の貼着用突
   起よりも大きな貼着面を設けた搬送用器具。
2. 【請求項２】 前記ラベルの一側縁と対応する貼着用突
   起には指挿入部を形成した請求項１に記載の搬送用器
   具。
3. 【請求項３】 前記複数の貼着用突起の内で、中央に位
   置する貼着用突起には、他の貼着用突起よりも大きな貼
   着面を設けた請求項１または請求項２に記載の搬送用器
   具。