JPH11348164A - 積層板およびその製造方法 - Google Patents
積層板およびその製造方法Info
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- JPH11348164A JPH11348164A JP10162325A JP16232598A JPH11348164A JP H11348164 A JPH11348164 A JP H11348164A JP 10162325 A JP10162325 A JP 10162325A JP 16232598 A JP16232598 A JP 16232598A JP H11348164 A JPH11348164 A JP H11348164A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤を用いることなく、容易に積層板が得
られるようにするとともに、表面が柔らかい感触を有す
る積層板およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリエチレン樹脂あるいはポリプロピレ
ン樹脂より選択した第１の熱可塑性樹脂繊維１１を解繊
したものと、植物繊維１２を解繊したものとを混合して
混合繊維体１３を作製した後、この混合繊維体１３をフ
ォーミングして第１のマット状体１４を作製する。一
方、ポリエチレンテレフタレート樹脂よりなる第２の熱
可塑性樹脂繊維１５を解繊したものをフォーミングして
第２のマット状体１６を作製する。ついで、第１のマッ
ト状体１４の上に第２のマット状体１６を重ね合わせて
積層マット体１０を形成した後、ホットプレス装置２０
の下プレス型２１の上に載せた後、ホットプレス装置２
０の上プレス型２２を下降させてホットプレス成形を行
う。
られるようにするとともに、表面が柔らかい感触を有す
る積層板およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリエチレン樹脂あるいはポリプロピレ
ン樹脂より選択した第１の熱可塑性樹脂繊維１１を解繊
したものと、植物繊維１２を解繊したものとを混合して
混合繊維体１３を作製した後、この混合繊維体１３をフ
ォーミングして第１のマット状体１４を作製する。一
方、ポリエチレンテレフタレート樹脂よりなる第２の熱
可塑性樹脂繊維１５を解繊したものをフォーミングして
第２のマット状体１６を作製する。ついで、第１のマッ
ト状体１４の上に第２のマット状体１６を重ね合わせて
積層マット体１０を形成した後、ホットプレス装置２０
の下プレス型２１の上に載せた後、ホットプレス装置２
０の上プレス型２２を下降させてホットプレス成形を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅用内装材、家
具、車両用内装材等に使用される積層板に係り、特に表
面が柔らかい感触を有する積層板およびその製造方法に
関する。
具、車両用内装材等に使用される積層板に係り、特に表
面が柔らかい感触を有する積層板およびその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】上記した用途に使用されるベニヤ板、Ｍ
ＤＦ（中比重木質繊維板）、パーティクルボード等の板
材の表面に化粧シートを接着したものが知られている。
このような化粧シートを接着した板材の具体例として
は、例えば、特開平８−２３０１２９号公報において提
案されている。この特開平８−２３０１２９号公報にお
いて提案された板材にあっては、図３に示すように、木
質繊維に熱硬化性合成樹脂を混入した後、これをフォー
ミングしてマット３１を形成し、マット３１上にスプレ
ーコータ３２で接着剤３３を塗布した後、ホットプレス
装置の下プレス型３４の上に載せ、接着剤３３の塗布面
に木目模様あるいはタイル模様が印刷された化粧シート
３５を載せ、ホットプレス装置の上プレス型３６を下降
させてホットプレス成形を行って、板材４０を形成する
ようにしている。
ＤＦ（中比重木質繊維板）、パーティクルボード等の板
材の表面に化粧シートを接着したものが知られている。
このような化粧シートを接着した板材の具体例として
は、例えば、特開平８−２３０１２９号公報において提
案されている。この特開平８−２３０１２９号公報にお
いて提案された板材にあっては、図３に示すように、木
質繊維に熱硬化性合成樹脂を混入した後、これをフォー
ミングしてマット３１を形成し、マット３１上にスプレ
ーコータ３２で接着剤３３を塗布した後、ホットプレス
装置の下プレス型３４の上に載せ、接着剤３３の塗布面
に木目模様あるいはタイル模様が印刷された化粧シート
３５を載せ、ホットプレス装置の上プレス型３６を下降
させてホットプレス成形を行って、板材４０を形成する
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平８−２３０１２９号公報において提案された板
材にあっては、接着剤３３の塗布工程とホットプレス工
程の２工程を必要とするため、製造工程が複雑になっ
て、コストが高くなるという問題があった。また、木目
模様あるいはタイル模様が印刷された化粧シート３５を
用いるため、化粧シート３５の材料費、加工費がかかる
とともに、化粧シート３５が剥がれると木目も無くなっ
てしまうという問題があった。
た特開平８−２３０１２９号公報において提案された板
材にあっては、接着剤３３の塗布工程とホットプレス工
程の２工程を必要とするため、製造工程が複雑になっ
て、コストが高くなるという問題があった。また、木目
模様あるいはタイル模様が印刷された化粧シート３５を
用いるため、化粧シート３５の材料費、加工費がかかる
とともに、化粧シート３５が剥がれると木目も無くなっ
てしまうという問題があった。
【０００４】また、板材の表面層から内部まで板として
の剛性をだすための材料が使われているため、表面層も
当然に硬くなるという問題があった。そのため、このよ
うな板材を住宅などの床材（フローリング材）に使用し
た場合、硬すぎるためにカーペット等の敷物を敷いて柔
らかい感触になるようにする必要があった。
の剛性をだすための材料が使われているため、表面層も
当然に硬くなるという問題があった。そのため、このよ
うな板材を住宅などの床材（フローリング材）に使用し
た場合、硬すぎるためにカーペット等の敷物を敷いて柔
らかい感触になるようにする必要があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】そ
こで、本発明は上記問題点を解決するためになされたも
のであって、接着剤を用いることなく、容易に積層板が
得られるようにするとともに、表面が柔らかい感触を有
する積層板およびその製造方法を提供することを目的と
してなされたものである。
こで、本発明は上記問題点を解決するためになされたも
のであって、接着剤を用いることなく、容易に積層板が
得られるようにするとともに、表面が柔らかい感触を有
する積層板およびその製造方法を提供することを目的と
してなされたものである。
【０００６】このため、本発明の積層板は、第１のマッ
ト体はホットプレスにより溶融する第１の熱可塑性樹脂
繊維と植物繊維とが混合溶融されてなり、第２のマット
体はホットプレスにより溶融しない第２の熱可塑性樹脂
繊維がホットプレスにより溶融する第１の熱可塑性樹脂
繊維により結着されて表面の柔らかい層を形成するよう
にしている。このように、第２のマット体を構成する第
２の熱可塑性樹脂繊維が第１のマット体を構成する第１
の熱可塑性樹脂繊維が溶融することにより結着されてい
るため、この積層板の表面は第２のマット体を構成する
第２の熱可塑性樹脂繊維がフェルト状になって結着され
るため、表面が柔らかい板材が得られるようになる。
ト体はホットプレスにより溶融する第１の熱可塑性樹脂
繊維と植物繊維とが混合溶融されてなり、第２のマット
体はホットプレスにより溶融しない第２の熱可塑性樹脂
繊維がホットプレスにより溶融する第１の熱可塑性樹脂
繊維により結着されて表面の柔らかい層を形成するよう
にしている。このように、第２のマット体を構成する第
２の熱可塑性樹脂繊維が第１のマット体を構成する第１
の熱可塑性樹脂繊維が溶融することにより結着されてい
るため、この積層板の表面は第２のマット体を構成する
第２の熱可塑性樹脂繊維がフェルト状になって結着され
るため、表面が柔らかい板材が得られるようになる。
【０００７】また、本発明の積層板の製造方法は、ホッ
トプレスにより溶融する第１の熱可塑性樹脂繊維と植物
繊維とを混合して第１のマット体を形成する第１マット
体形成工程と、ホットプレスにより溶融しない第２の熱
可塑性樹脂繊維により第２のマット体を形成する第２マ
ット体形成工程と、第１のマット体と第２のマット体と
を積層してホットプレスするホットプレス工程とを備え
るようにしている。このように、第１のマット体と第２
のマット体とを積層した後にホットプレスするようにす
ると、第２のマット体を構成する第２の熱可塑性樹脂繊
維がホットプレスにより溶融した第１のマット体を構成
する第１の熱可塑性樹脂繊維により結着されるため、容
易に第２のマット体を構成する第２の熱可塑性樹脂繊維
がフェルト状に結着されて、表面が柔らかい板材とする
ことが可能となる。
トプレスにより溶融する第１の熱可塑性樹脂繊維と植物
繊維とを混合して第１のマット体を形成する第１マット
体形成工程と、ホットプレスにより溶融しない第２の熱
可塑性樹脂繊維により第２のマット体を形成する第２マ
ット体形成工程と、第１のマット体と第２のマット体と
を積層してホットプレスするホットプレス工程とを備え
るようにしている。このように、第１のマット体と第２
のマット体とを積層した後にホットプレスするようにす
ると、第２のマット体を構成する第２の熱可塑性樹脂繊
維がホットプレスにより溶融した第１のマット体を構成
する第１の熱可塑性樹脂繊維により結着されるため、容
易に第２のマット体を構成する第２の熱可塑性樹脂繊維
がフェルト状に結着されて、表面が柔らかい板材とする
ことが可能となる。
【０００８】そして、ポリエチレン樹脂の溶融温度は１
２０〜１４０℃であり、ポリプロピレン樹脂の溶融温度
は１６０〜１７０℃であり、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂の溶融温度は２４８〜２６０℃であるので、ホッ
トプレスにより溶融する第１の熱可塑性樹脂として、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂より選択して用
い、ホットプレスにより溶融しない第２の熱可塑性樹脂
として、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた場
合、ホットプレスでの加熱温度を１２０〜２００℃とす
ることが好ましい。
２０〜１４０℃であり、ポリプロピレン樹脂の溶融温度
は１６０〜１７０℃であり、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂の溶融温度は２４８〜２６０℃であるので、ホッ
トプレスにより溶融する第１の熱可塑性樹脂として、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂より選択して用
い、ホットプレスにより溶融しない第２の熱可塑性樹脂
として、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた場
合、ホットプレスでの加熱温度を１２０〜２００℃とす
ることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の積層板の一実施の
形態を図１、図２に基づいて説明する。なお、図１は本
発明により製造する積層板の製造工程の前半部を模式的
に示す図であり、図２は後半部を模式的に示す図であ
る。まず、ポリエチレン樹脂（溶融温度は１２０〜１４
０℃）あるいはポリプロピレン樹脂（溶融温度は１６０
〜１７０℃）より選択した第１の熱可塑性樹脂繊維１１
を解繊したものを用意するとともに、藁（わら）、椰子
（やし）、ケナフ（洋麻）等より選択した植物繊維１２
を解繊したものを用意する。
形態を図１、図２に基づいて説明する。なお、図１は本
発明により製造する積層板の製造工程の前半部を模式的
に示す図であり、図２は後半部を模式的に示す図であ
る。まず、ポリエチレン樹脂（溶融温度は１２０〜１４
０℃）あるいはポリプロピレン樹脂（溶融温度は１６０
〜１７０℃）より選択した第１の熱可塑性樹脂繊維１１
を解繊したものを用意するとともに、藁（わら）、椰子
（やし）、ケナフ（洋麻）等より選択した植物繊維１２
を解繊したものを用意する。
【００１０】ついで、これらの第１の熱可塑性樹脂繊維
１１と植物繊維１２とを混合して混合繊維体１３を作製
した後、この混合繊維体１３をフォーミングして第１の
マット状体１４を作製する。なお、第１の熱可塑性樹脂
繊維１１と植物繊維１２との混合割合は、植物繊維１２
の方を多くした方が製品（積層板）の剛性が向上する。
一方、ポリエチレンテレフタレート樹脂（溶融温度は２
４８〜２６０℃）よりなる第２の熱可塑性樹脂繊維１５
を解繊したものを用意し、これをフォーミングして第２
のマット状体１６を作製する。
１１と植物繊維１２とを混合して混合繊維体１３を作製
した後、この混合繊維体１３をフォーミングして第１の
マット状体１４を作製する。なお、第１の熱可塑性樹脂
繊維１１と植物繊維１２との混合割合は、植物繊維１２
の方を多くした方が製品（積層板）の剛性が向上する。
一方、ポリエチレンテレフタレート樹脂（溶融温度は２
４８〜２６０℃）よりなる第２の熱可塑性樹脂繊維１５
を解繊したものを用意し、これをフォーミングして第２
のマット状体１６を作製する。
【００１１】この後、第１のマット状体１４の上に第２
のマット状体１６を重ね合わせて積層マット体１０を形
成する。なお、積層マット体１０において、第１のマッ
ト状体１４と第２のマット状体１６との厚みの割合は、
第１のマット状体１４：第２のマット状体１６＝４：１
となるようにそれぞれの厚みを調整する。
のマット状体１６を重ね合わせて積層マット体１０を形
成する。なお、積層マット体１０において、第１のマッ
ト状体１４と第２のマット状体１６との厚みの割合は、
第１のマット状体１４：第２のマット状体１６＝４：１
となるようにそれぞれの厚みを調整する。
【００１２】ついで、図２に示すように、この積層マッ
ト体１０をホットプレス装置２０の下プレス型２１の上
に載せた後、ホットプレス装置２０の上プレス型２２を
下降させてホットプレス成形を行う。このホットプレス
成形の条件としは、圧力が１５〜３０ｋｇ／ｃｍ2、温
度が１２０〜２００℃で、時間が２〜５分間程度で行
う。これにより、第１のマット状体１４を構成する第１
の熱可塑性樹脂繊維１１が溶融して結着材として作用す
るため、第１のマット状体１４を構成する植物繊維１２
同士が結着するとともに、第２のマット状体１６を構成
する第２の熱可塑性樹脂繊維１５が溶融した第１の熱可
塑性樹脂繊維１１にフェルト状に結着し、冷却すること
により積層板１０ａが形成される。
ト体１０をホットプレス装置２０の下プレス型２１の上
に載せた後、ホットプレス装置２０の上プレス型２２を
下降させてホットプレス成形を行う。このホットプレス
成形の条件としは、圧力が１５〜３０ｋｇ／ｃｍ2、温
度が１２０〜２００℃で、時間が２〜５分間程度で行
う。これにより、第１のマット状体１４を構成する第１
の熱可塑性樹脂繊維１１が溶融して結着材として作用す
るため、第１のマット状体１４を構成する植物繊維１２
同士が結着するとともに、第２のマット状体１６を構成
する第２の熱可塑性樹脂繊維１５が溶融した第１の熱可
塑性樹脂繊維１１にフェルト状に結着し、冷却すること
により積層板１０ａが形成される。
【００１３】これにより、第１のマット状体１４は第１
のマット状体１４を構成する植物繊維１２同士が結着し
て剛性を有する板材が形成され、この板材の表面に第２
のマット状体１６を構成する第２の熱可塑性樹脂繊維１
５がフェルト状に結着するため、表面はふかふかした柔
らかさを備えるとともに、その内部は剛性を備えた積層
板１０ａが得られるようになる。
のマット状体１４を構成する植物繊維１２同士が結着し
て剛性を有する板材が形成され、この板材の表面に第２
のマット状体１６を構成する第２の熱可塑性樹脂繊維１
５がフェルト状に結着するため、表面はふかふかした柔
らかさを備えるとともに、その内部は剛性を備えた積層
板１０ａが得られるようになる。
【００１４】上述したように、本発明においては、第２
のマット状体１６を構成する第２の熱可塑性樹脂繊維１
５が第１のマット状体１４を構成する第１の熱可塑性樹
脂繊維１１が溶融することにより結着されているため、
この積層板１０ａの表面は第２のマット状体１６を構成
する第２の熱可塑性樹脂繊維１５がフェルト状に結着さ
れるため、表面が柔らかい板材とすることが可能とな
る。
のマット状体１６を構成する第２の熱可塑性樹脂繊維１
５が第１のマット状体１４を構成する第１の熱可塑性樹
脂繊維１１が溶融することにより結着されているため、
この積層板１０ａの表面は第２のマット状体１６を構成
する第２の熱可塑性樹脂繊維１５がフェルト状に結着さ
れるため、表面が柔らかい板材とすることが可能とな
る。
【００１５】そして、ポリエチレン樹脂の溶融温度は１
２０〜１４０℃であり、ポリプロピレン樹脂の溶融温度
は１６０〜１７０℃であり、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂の溶融温度は２４８〜２６０℃であるので、ホッ
トプレスにより溶融する第１の熱可塑性樹脂としてポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂より選択して用い、
ホットプレスにより溶融しない第２の熱可塑性樹脂とし
てポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた場合、ホッ
トプレスでの加熱温度を１２０〜２００℃とすることが
好ましい。
２０〜１４０℃であり、ポリプロピレン樹脂の溶融温度
は１６０〜１７０℃であり、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂の溶融温度は２４８〜２６０℃であるので、ホッ
トプレスにより溶融する第１の熱可塑性樹脂としてポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂より選択して用い、
ホットプレスにより溶融しない第２の熱可塑性樹脂とし
てポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた場合、ホッ
トプレスでの加熱温度を１２０〜２００℃とすることが
好ましい。
【図１】 本発明により製造する積層板の製造工程を模
式的に示す図であり、その前半部を示す図である。
式的に示す図であり、その前半部を示す図である。
【図２】 本発明により製造する積層板の製造工程を模
式的に示す図であり、その後半部を示す図である。
式的に示す図であり、その後半部を示す図である。
【図３】 従来例の積層板の製造工程を模式的に示す図
である。
である。
１０ａ…積層板、１０…積層マット体、１１…樹脂繊維
（ホットプレスにより溶融する熱可塑性樹脂繊維）、１
２…植物繊維、１３…混合繊維体、１４…第１のマット
状体、１５…樹脂繊維（ホットプレスにより溶融しない
熱可塑性樹脂繊維）、１６…第２のマット状体、２０…
ホットプレス装置、２１…ホットプレス装置の下プレス
型、２２…ホットプレス装置の上プレス型
（ホットプレスにより溶融する熱可塑性樹脂繊維）、１
２…植物繊維、１３…混合繊維体、１４…第１のマット
状体、１５…樹脂繊維（ホットプレスにより溶融しない
熱可塑性樹脂繊維）、１６…第２のマット状体、２０…
ホットプレス装置、２１…ホットプレス装置の下プレス
型、２２…ホットプレス装置の上プレス型
Claims (5)
- 【請求項１】 第１のマット体と第２のマット体とから
なる２種類のマット体がホットプレスにより一体的に成
形された積層板であって、 前記第１のマット体は前記ホットプレスにより溶融する
第１の熱可塑性樹脂繊維と植物繊維とが混合溶融されて
なり、 前記第２のマット体は前記ホットプレスにより溶融しな
い第２の熱可塑性樹脂繊維が前記ホットプレスにより溶
融する第１の熱可塑性樹脂繊維により結着されて表面の
柔らかい層を形成するようにしたことを特徴とする積層
板。 - 【請求項２】 前記ホットプレスにより溶融する第１の
熱可塑性樹脂はポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂
より選択して用い、前記ホットプレスにより溶融しない
第２の熱可塑性樹脂はポリエチレンテレフタレート樹脂
を用いたことを特徴とする請求項１に記載の積層板。 - 【請求項３】 ２種類のマット体を積層した後、これら
の２種類のマット体をホットプレスにより一体的に成形
する積層板の製造方法であって、 前記ホットプレスにより溶融する第１の熱可塑性樹脂繊
維と植物繊維とを混合して第１のマット体を形成する第
１マット体形成工程と、 前記ホットプレスにより溶融しない第２の熱可塑性樹脂
繊維により第２のマット体を形成する第２マット体形成
工程と、 前記第１のマット体と前記第２のマット体とを積層して
ホットプレスするホットプレス工程とを備えたことを特
徴とする積層板の製造方法。 - 【請求項４】 前記ホットプレスにより溶融する第１の
熱可塑性樹脂はポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂
より選択して用い、前記ホットプレスにより溶融しない
第２の熱可塑性樹脂はポリエチレンテレフタレート樹脂
を用いたことを特徴とする請求項３に記載の積層板の製
造方法。 - 【請求項５】 前記ホットプレスでの加熱温度を１２０
〜２００℃としたことを特徴とする請求項３または請求
項４に記載の積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10162325A JPH11348164A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 積層板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10162325A JPH11348164A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 積層板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348164A true JPH11348164A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15752398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10162325A Pending JPH11348164A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 積層板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11348164A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103013A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Toppan Printing Co Ltd | 壁紙 |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP10162325A patent/JPH11348164A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103013A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Toppan Printing Co Ltd | 壁紙 |
| JP4507804B2 (ja) * | 2004-10-01 | 2010-07-21 | 凸版印刷株式会社 | 壁紙 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041025 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050128 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050422 |