JPH1134549A - Ｉｃカードの製造方法 - Google Patents
Ｉｃカードの製造方法Info
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- JPH1134549A JPH1134549A JP18967797A JP18967797A JPH1134549A JP H1134549 A JPH1134549 A JP H1134549A JP 18967797 A JP18967797 A JP 18967797A JP 18967797 A JP18967797 A JP 18967797A JP H1134549 A JPH1134549 A JP H1134549A
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- card
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- G—PHYSICS
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- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
- G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
- G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
- G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
- G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
- G06K19/07718—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being manufactured in a continuous process, e.g. using endless rolls
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤貼合法で連続的にＩＣカードシートを
形成するにあたり、双方の表面シートの材質や厚さが異
なったり、貼合時に張力の差があっても、製造時の駆動
を安定にし、印刷位置のズレを生じない様にする。 【解決手段】 全部品が対向する基板間に硬化した接着
剤によって封入されてなるＩＣカードを、少なくとも一
方の側縁にパイロット穴が穿孔された一方の基板を構成
する長尺状シートと、前記穴が穿孔された長尺状シート
より幅が狭い他方の基板を構成する長尺状シートとを接
着する工程を経て形成するＩＣカードの製造方法。
形成するにあたり、双方の表面シートの材質や厚さが異
なったり、貼合時に張力の差があっても、製造時の駆動
を安定にし、印刷位置のズレを生じない様にする。 【解決手段】 全部品が対向する基板間に硬化した接着
剤によって封入されてなるＩＣカードを、少なくとも一
方の側縁にパイロット穴が穿孔された一方の基板を構成
する長尺状シートと、前記穴が穿孔された長尺状シート
より幅が狭い他方の基板を構成する長尺状シートとを接
着する工程を経て形成するＩＣカードの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非接触式のＩＣカー
ドを接着剤貼合法によって製造する方法に関する。
ドを接着剤貼合法によって製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】部品が表面に露出していないために表面
に印刷等を行ったり、変造を防止するのに有利な非接触
式のＩＣカードの製造方式としては、熱貼合法、接着剤
貼合法及び射出成形法が知られているが、このうち接着
剤貼合法は加工温度が低く、使用するカード基材に関す
る制約が少ないため、カード用途の多様化に対応できる
優位性がある。
に印刷等を行ったり、変造を防止するのに有利な非接触
式のＩＣカードの製造方式としては、熱貼合法、接着剤
貼合法及び射出成形法が知られているが、このうち接着
剤貼合法は加工温度が低く、使用するカード基材に関す
る制約が少ないため、カード用途の多様化に対応できる
優位性がある。
【０００３】接着剤貼合法によって作成した非接触式の
ＩＣカードの構成の概略図を図１に示す。
ＩＣカードの構成の概略図を図１に示す。
【０００４】図１のＩＣカードは、２枚の表面シート
（基板）１、２の間にＩＣチップ３を搭載し、アンテナ
やコンデンサがプリントされているＩＣ搭載基板４が、
ＩＣチップを封止材５で保護して接着剤６中に封入され
てなるものである。アンテナ、コンデンサ等の部品はプ
リント基板としてではなくコイルアンテナ等の別部品と
して封入される形態でもよい。
（基板）１、２の間にＩＣチップ３を搭載し、アンテナ
やコンデンサがプリントされているＩＣ搭載基板４が、
ＩＣチップを封止材５で保護して接着剤６中に封入され
てなるものである。アンテナ、コンデンサ等の部品はプ
リント基板としてではなくコイルアンテナ等の別部品と
して封入される形態でもよい。
【０００５】図２は接着剤貼合法の製造プロセスの一例
を示すものである。
を示すものである。
【０００６】表面シート１を形成するシート（以下、シ
ート１と略称する。）ロール及び表面シート２を形成す
るシート（以下、シート２と略称する。）ロールは搬送
機構２１のローラ２１１及び２１２にそれぞれセットさ
れ、シート１の先端部がローラ２１３を介してシート２
の先端部と合わされ、圧接機構２２の間を通されてロー
ラ２１４に止められて掛け渡される。シート２にはＩＣ
搭載基板４が既に実装されている。
ート１と略称する。）ロール及び表面シート２を形成す
るシート（以下、シート２と略称する。）ロールは搬送
機構２１のローラ２１１及び２１２にそれぞれセットさ
れ、シート１の先端部がローラ２１３を介してシート２
の先端部と合わされ、圧接機構２２の間を通されてロー
ラ２１４に止められて掛け渡される。シート２にはＩＣ
搭載基板４が既に実装されている。
【０００７】駆動手段２１５によりローラ２１４が一定
速度で回転し、接着剤供給手段２３がシート１とシート
２の間に接着剤を流し込み、圧接機構２２により圧接す
る。ローラ２１４に巻き取られたＩＣカードシートは、
所定のサイズに裁断されてＩＣカードとなる。
速度で回転し、接着剤供給手段２３がシート１とシート
２の間に接着剤を流し込み、圧接機構２２により圧接す
る。ローラ２１４に巻き取られたＩＣカードシートは、
所定のサイズに裁断されてＩＣカードとなる。
【０００８】通常、表面シート１と表面シート２には形
成されるＩＣカードの用途に応じて様々な印刷等がなさ
れているので、裁断したときにズレの生じない様に何ら
かの手段で位置合わせを行う。例えば特開平９−３０１
６０号には、双方のシートの材質が同じ場合、１つのシ
ートロールに形成し、両面の文字・絵柄を同時に印刷す
るとともに、両面の位置決め用の穴（通常「パイロット
穴」と言う。）も同時に穿孔し、切断してそれぞれのシ
ートロールとし、同時に穿孔したパイロット穴で位置合
わせして連続的にＩＣカードシートに形成することが記
載されている。尚、駆動系にこのパイロット穴に係合す
る手段を設けることで、駆動が安定になるメリットがあ
る。
成されるＩＣカードの用途に応じて様々な印刷等がなさ
れているので、裁断したときにズレの生じない様に何ら
かの手段で位置合わせを行う。例えば特開平９−３０１
６０号には、双方のシートの材質が同じ場合、１つのシ
ートロールに形成し、両面の文字・絵柄を同時に印刷す
るとともに、両面の位置決め用の穴（通常「パイロット
穴」と言う。）も同時に穿孔し、切断してそれぞれのシ
ートロールとし、同時に穿孔したパイロット穴で位置合
わせして連続的にＩＣカードシートに形成することが記
載されている。尚、駆動系にこのパイロット穴に係合す
る手段を設けることで、駆動が安定になるメリットがあ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、一方のシー
トには筆記性を付与し、他方のシートにはカードとして
から熱転写画像を形成する様な場合、双方のシートを同
じ材質で構成しないので、駆動や位置合わせのためにパ
イロット穴を用いるのならば、個別に穿孔することにな
る。しかしながら、それぞれのシートの状況（温湿度条
件、巻癖、保存状況等）で双方のシートにおけるパイロ
ット穴の位置ズレやピッチズレが生じて、駆動のための
係合爪から外れたり、印刷位置のズレが生じたりしてし
まう。
トには筆記性を付与し、他方のシートにはカードとして
から熱転写画像を形成する様な場合、双方のシートを同
じ材質で構成しないので、駆動や位置合わせのためにパ
イロット穴を用いるのならば、個別に穿孔することにな
る。しかしながら、それぞれのシートの状況（温湿度条
件、巻癖、保存状況等）で双方のシートにおけるパイロ
ット穴の位置ズレやピッチズレが生じて、駆動のための
係合爪から外れたり、印刷位置のズレが生じたりしてし
まう。
【００１０】又、厚さが異なる等して同じ材質でも個別
に穿孔を要する場合においても、その厚さの差や保存状
況の差、更には貼合時に加えられる張力の差等から、や
はりパイロット穴の位置ズレは生じてしまう。
に穿孔を要する場合においても、その厚さの差や保存状
況の差、更には貼合時に加えられる張力の差等から、や
はりパイロット穴の位置ズレは生じてしまう。
【００１１】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、接着剤貼合法で連続的にＩＣカー
ドシートを形成するにあたり、双方の表面シートの材質
や厚さが異なったり、貼合時に張力の差があっても、製
造時の駆動を安定にし、印刷位置のズレを生じない様に
することにある。
であり、その目的は、接着剤貼合法で連続的にＩＣカー
ドシートを形成するにあたり、双方の表面シートの材質
や厚さが異なったり、貼合時に張力の差があっても、製
造時の駆動を安定にし、印刷位置のズレを生じない様に
することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、全
部品が対向する基板間に硬化した接着剤によって封入さ
れてなるＩＣカードを、少なくとも一方の側縁にパイロ
ット穴が穿孔された一方の基板を構成する長尺状シート
と、前記穴が穿孔された長尺状シートより幅が狭い他方
の基板を構成する長尺状シートとを接着する工程を経て
形成するＩＣカードの製造方法、前記パイロット穴と係
合する手段によって該穴が穿孔されたシートの搬送を行
い、それと同期して搬送される前記幅が狭いシートと前
記穴が穿孔されたシート間に接着剤を供給して圧接し、
所定のサイズに裁断すること、及び、前記幅が狭いシー
トへの印刷を圧接後、裁断する前に行うこと、によって
達成される。
部品が対向する基板間に硬化した接着剤によって封入さ
れてなるＩＣカードを、少なくとも一方の側縁にパイロ
ット穴が穿孔された一方の基板を構成する長尺状シート
と、前記穴が穿孔された長尺状シートより幅が狭い他方
の基板を構成する長尺状シートとを接着する工程を経て
形成するＩＣカードの製造方法、前記パイロット穴と係
合する手段によって該穴が穿孔されたシートの搬送を行
い、それと同期して搬送される前記幅が狭いシートと前
記穴が穿孔されたシート間に接着剤を供給して圧接し、
所定のサイズに裁断すること、及び、前記幅が狭いシー
トへの印刷を圧接後、裁断する前に行うこと、によって
達成される。
【００１３】即ち本発明者は、双方のシートに個別に穿
孔したパイロット穴で搬送と位置合わせを行うよりも、
一方のシートを幅広にしてパイロット穴を穿孔し、この
パイロット穴で駆動を安定に行いつつ、他方のシートを
重ねる方が位置精度よく接着可能であることを見出し本
発明に至った。
孔したパイロット穴で搬送と位置合わせを行うよりも、
一方のシートを幅広にしてパイロット穴を穿孔し、この
パイロット穴で駆動を安定に行いつつ、他方のシートを
重ねる方が位置精度よく接着可能であることを見出し本
発明に至った。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、実施形態を挙げて本発明を
説明するが、本発明の態様はこれに限定されない。
説明するが、本発明の態様はこれに限定されない。
【００１５】図３に本実施形態のＩＣカードの製造方法
のプロセスを示す。
のプロセスを示す。
【００１６】本実施形態において表面シート１を形成す
るシート１′（以下、シート１′と略称する。）には文
字や絵柄の印刷がなされておらず、表面シート２を形成
するシート（以下、シート２と略称する。）のみが印刷
を有し、シート１′より幅広でその部分が穿孔されパイ
ロット穴を有する。シート１′のロール及びシート２の
ロールは搬送機構３１のローラ３１１及び３１２にそれ
ぞれセットされ、シート１′の先端部がローラ３１３を
介してシート２の先端部と合わされ、圧接機構３２の間
を通されてプーリ３１４の係合爪にシート２のパイロッ
ト穴を介して掛け渡される。シート２にはＩＣ搭載基板
４が既に実装されている。
るシート１′（以下、シート１′と略称する。）には文
字や絵柄の印刷がなされておらず、表面シート２を形成
するシート（以下、シート２と略称する。）のみが印刷
を有し、シート１′より幅広でその部分が穿孔されパイ
ロット穴を有する。シート１′のロール及びシート２の
ロールは搬送機構３１のローラ３１１及び３１２にそれ
ぞれセットされ、シート１′の先端部がローラ３１３を
介してシート２の先端部と合わされ、圧接機構３２の間
を通されてプーリ３１４の係合爪にシート２のパイロッ
ト穴を介して掛け渡される。シート２にはＩＣ搭載基板
４が既に実装されている。
【００１７】駆動手段３１５によりプーリ３１４が一定
速度で回転し、接着剤供給手段３３がシート１′とシー
ト２の間に接着剤を流し込み、圧接機構３２により圧接
する。その後印刷手段３４によって表面シート１の印刷
が行われ、プーリ３１４を過ぎて図示しない巻き取りロ
ールに巻き取られたＩＣカードシートは、所定のサイズ
に裁断されてＩＣカードとなる。
速度で回転し、接着剤供給手段３３がシート１′とシー
ト２の間に接着剤を流し込み、圧接機構３２により圧接
する。その後印刷手段３４によって表面シート１の印刷
が行われ、プーリ３１４を過ぎて図示しない巻き取りロ
ールに巻き取られたＩＣカードシートは、所定のサイズ
に裁断されてＩＣカードとなる。
【００１８】本実施形態では、表面シート１に係る印刷
は貼合後に行って両面のズレを防止しているが、予め印
刷を有するものを採用してもよい。
は貼合後に行って両面のズレを防止しているが、予め印
刷を有するものを採用してもよい。
【００１９】又、認証識別用ＩＣカードとする場合、パ
イロット穴を穿孔するのは、認証識別画像（顔画像等）
を形成する表面を有する側の表面シートとすることが好
ましい。
イロット穴を穿孔するのは、認証識別画像（顔画像等）
を形成する表面を有する側の表面シートとすることが好
ましい。
【００２０】本発明は対向するＩＣカードの基板（表面
シート）の材質や厚さが異なる場合の技術課題を解消す
るものではあるが、同じであっても効果を有する。基板
の材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩
化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＡＢＳ樹
脂等の素材が好適に用いられる。
シート）の材質や厚さが異なる場合の技術課題を解消す
るものではあるが、同じであっても効果を有する。基板
の材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩
化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＡＢＳ樹
脂等の素材が好適に用いられる。
【００２１】チップを保護する封止材としては、シリコ
ーンゴム、ポリイソブチレン、ブチルゴム、ポリスルフ
ィドゴム、弾性エポキシ樹脂が好ましく、とりわけシリ
コーンゴム及び弾性エポキシ樹脂が好ましい。
ーンゴム、ポリイソブチレン、ブチルゴム、ポリスルフ
ィドゴム、弾性エポキシ樹脂が好ましく、とりわけシリ
コーンゴム及び弾性エポキシ樹脂が好ましい。
【００２２】接着剤としては熱硬化性の樹脂が一般的に
使用され、具体的にはエポキシ系樹脂、ポリウレタン、
アクリル樹脂等が用いられるが、特にエポキシ樹脂が好
ましい。
使用され、具体的にはエポキシ系樹脂、ポリウレタン、
アクリル樹脂等が用いられるが、特にエポキシ樹脂が好
ましい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、製造時の駆動を安定に
し、印刷位置のズレを生じないので、接着剤貼合法で連
続的にＩＣカードを形成することができる。
し、印刷位置のズレを生じないので、接着剤貼合法で連
続的にＩＣカードを形成することができる。
【図１】接着剤貼合法によって作成した非接触式のＩＣ
カードの構成の概略図。
カードの構成の概略図。
【図２】接着剤貼合法の製造プロセスの一例を示す図。
【図３】本発明のＩＣカードの製造方法のプロセスの１
例を示す図。
例を示す図。
１、２ 表面シート ３ ＩＣチップ ４ ＩＣ搭載基板 ５ 封止材 ６ 接着剤 ２１，３１ 搬送機構 ２１１，２１２，２１３，２１４，３１１，３１２，３
１３ ローラ ２１５，３１５ 駆動手段 ２２，３２ 圧接機構 ２２１，２２２ ローラ ２３，３３ 接着剤供給手段 ３１４ プーリ ３４ 印刷手段
１３ ローラ ２１５，３１５ 駆動手段 ２２，３２ 圧接機構 ２２１，２２２ ローラ ２３，３３ 接着剤供給手段 ３１４ プーリ ３４ 印刷手段
Claims (3)
- 【請求項１】 全部品が対向する基板間に硬化した接着
剤によって封入されてなるＩＣカードを、少なくとも一
方の側縁にパイロット穴が穿孔された一方の基板を構成
する長尺状シートと、前記穴が穿孔された長尺状シート
より幅が狭い他方の基板を構成する長尺状シートとを接
着する工程を経て形成することを特徴とするＩＣカード
の製造方法。 - 【請求項２】 前記パイロット穴と係合する手段によっ
て該穴が穿孔されたシートの搬送を行い、それと同期し
て搬送される前記幅が狭いシートと前記穴が穿孔された
シート間に接着剤を供給して圧接し、所定のサイズに裁
断することを特徴とする請求項１に記載のＩＣカードの
製造方法。 - 【請求項３】 前記幅が狭いシートへの印刷を圧接後、
裁断する前に行うことを特徴とする請求項１又は２に記
載のＩＣカードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18967797A JPH1134549A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | Ｉｃカードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18967797A JPH1134549A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | Ｉｃカードの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134549A true JPH1134549A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16245340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18967797A Withdrawn JPH1134549A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | Ｉｃカードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1134549A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7008500B2 (en) * | 2001-07-05 | 2006-03-07 | Soundcraft, Inc. | High pressure lamination of electronic cards |
-
1997
- 1997-07-15 JP JP18967797A patent/JPH1134549A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7008500B2 (en) * | 2001-07-05 | 2006-03-07 | Soundcraft, Inc. | High pressure lamination of electronic cards |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050414 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060331 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060721 |