JPH11342925A - Sorting system - Google Patents
Sorting systemInfo
- Publication number
- JPH11342925A JPH11342925A JP14884398A JP14884398A JPH11342925A JP H11342925 A JPH11342925 A JP H11342925A JP 14884398 A JP14884398 A JP 14884398A JP 14884398 A JP14884398 A JP 14884398A JP H11342925 A JPH11342925 A JP H11342925A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- issuance
- labels
- delivery
- issued
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、商品の流通過程
において用いられるソーティングシステムに関し、具体
的には、各仕向先店舗に向けて商品を出荷するための配
送コンテナに添付される配送ラベルの発行に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sorting system used in the distribution process of commodities, and more specifically, issuance of a delivery label attached to a delivery container for shipping commodities to each destination store. It is about.
【0002】[0002]
【従来の技術】スーパーマーケットやコンビニエンスス
トア向けの商品の配送センター等においては、各店舗か
らの注文に応じて各種の商品を受注個数ずつ取り揃える
仕分け作業が行われるが、近年においては、この仕分け
作業をソーティングシステムを用いて行なうことが多く
なっている。2. Description of the Related Art In a product distribution center for supermarkets and convenience stores, sorting work is performed in which various kinds of goods are ordered according to orders from stores, and in recent years, this sorting work has been carried out. It is increasingly performed using a sorting system.
【0003】このソーティングシステムは、商品の搬送
経路に沿って設けられた各仕向先店舗毎の集品エリア
に、これらの集品エリアに対する商品の投入個数を表示
する個数表示器がそれぞれ配備されていると共に、各商
品を例えばバーコードのスキャン操作等により指示する
と、その商品についての各店舗からの受注個数が個数表
示器にそれぞれ表示され、作業者が当該商品を集品エリ
アに配置された配送コンテナにその表示個数ずつ投入し
ていくことにより、各店舗の受注商品が受注個数ずつコ
ンテナに仕分けられるようになっているものである。[0003] In this sorting system, in a collection area for each destination store provided along a product conveyance path, a number display for displaying the number of articles put into these collection areas is provided. At the same time, when each product is instructed by, for example, scanning a bar code, the number of orders for the product from each store is displayed on the number display, and the worker places the product in the collection area. By putting the displayed quantity into the containers, the ordered products of each store can be sorted into the containers by the ordered quantity.
【0004】そして、仕分け作業が終了したコンテナは
各店舗に向けて出荷されるのであるが、その場合に、商
品の配送ミス防止等を図るために、店舗名や店舗コード
等が印字された配送ラベルが各コンテナに添付されるこ
とになる。[0004] Then, the containers after the sorting operation are shipped to each store. In this case, in order to prevent mistakes in the delivery of the goods, the delivery with the store name and store code printed thereon is performed. A label will be attached to each container.
【0005】ところで、この種の配送ラベルはラベルプ
リンタを用いて発行されるのが通例であるが、その発行
形式として、仕分け作業の終了後に必要枚数だけのラベ
ルを発行する場合と(例えば、特開平9−188403
号公報参照)、事前に十分な枚数のラベルを発行してお
く場合とがある。[0005] By the way, this kind of delivery label is usually issued using a label printer, and as a form of issuance, there are cases where only a necessary number of labels are issued after the sorting operation is completed (for example, a special case). Kaihei 9-188403
In some cases, a sufficient number of labels are issued in advance.
【0006】その場合に、後者の方式を採用すると、仕
分け作業の終了後に、次の仕分け作業を開始するまでに
残数が少なくなった店舗用のラベルを補充しておく必要
があるが、従来においては、次のような二通りの方法が
用いられていた。In this case, if the latter method is adopted, it is necessary to replenish the labels for stores whose remaining number has decreased after the sorting operation is completed and before the next sorting operation is started. , The following two methods have been used.
【0007】第一の方法は、1番店については20枚、
4番店については30枚というように、店舗コードと発
行枚数とを各店舗毎に指定して、配送ラベルを個別に発
行する方法であり、第二の方法は、例えば1番店から5
番店までについて50枚ずつというように、店舗コード
の範囲と一律の発行枚数を指定して、配送ラベルを大ま
かに発行する方法である。[0007] The first method is 20 sheets for the first store,
The fourth method is to issue a delivery label individually by designating a store code and the number of prints for each store, such as 30 sheets, and to issue a delivery label individually.
This is a method in which a delivery label is roughly issued by designating a range of store codes and a uniform number of issuances, such as 50 sheets for the first branch.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】第一の方法について
は、店舗コードと発行枚数とを店舗毎に入力するので、
操作が煩雑になるという難点がある。According to the first method, the store code and the number of issued cards are input for each store.
There is a disadvantage that the operation becomes complicated.
【0009】また、第二の方法については、補充が不要
な店舗の分についてもラベルが発行されることになり、
ラベルの無駄が生じるという難点がある。In the second method, labels are issued for stores that do not require replenishment.
There is a drawback that labels are wasted.
【0010】そこで、この発明は、この種のソーティン
グシステムにおいて、事前にラベルを準備しておいて、
仕分け作業の終了後に使用したラベルを補充する場合
に、集品エリアに配備された個数表示器が仕向先店舗に
対応することに着目して、簡単な操作で無駄を生じるこ
となくラベルを補充しうるようにすることを課題とす
る。Therefore, according to the present invention, in such a sorting system, a label is prepared in advance,
When refilling the used labels after the sorting work is completed, pay attention to the fact that the number indicator arranged in the collection area corresponds to the destination store, and replenish the labels without waste by simple operation. The task is to make it available.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は次のように構成したことを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention is characterized in that it is configured as follows.
【0012】すなわち、本願の請求項1に係る発明(以
下、第1発明という)は、商品の搬送経路に沿って設け
られた各仕向先毎の集品エリアに、これらの集品エリア
に対する商品の投入個数を表示する個数表示器がそれぞ
れ備えられていると共に、これらの個数表示器に表示さ
れた個数ずつ商品を上記集品エリアに配置された配送コ
ンテナに投入することにより、各仕向先毎の受注商品を
受注個数ずつ仕分けるようにしたソーティングシステム
において、上記配送コンテナに添付する仕向先毎の配送
ラベルを発行するラベル発行手段と、上記個数表示器毎
に備えられて上記ラベル発行手段に対して配送ラベルの
発行を指示するラベル発行指示手段とを設けたことを特
徴とする。That is, the invention according to claim 1 of the present application (hereinafter, referred to as a first invention) is to provide a collection area for each destination provided along a goods transport route with a product corresponding to these collection areas. Each of the destinations is provided by providing a number indicator for displaying the number of pieces to be supplied, and by inputting the products to the delivery containers arranged in the collection area by the number indicated on the number indicators. In a sorting system that sorts ordered products by order quantity, a label issuing unit that issues a delivery label for each destination attached to the delivery container, and a label issuing unit that is provided for each of the quantity indicators. And a label issuance instructing means for instructing issuance of a delivery label.
【0013】また、本願の請求項2に係る発明(以下、
第2発明という)は、上記第1発明におけるラベル発行
指示手段を、その操作回数に応じた枚数のラベルの発行
を指示するように構成したことを特徴とする。Further, the invention according to claim 2 of the present application (hereinafter referred to as “the invention”)
A second invention) is characterized in that the label issuance instructing means in the first invention is configured to instruct the issuance of a number of labels according to the number of operations.
【0014】上記の構成によれば、次のような作用が得
られる。According to the above configuration, the following operation can be obtained.
【0015】第1、第2発明によれば、個数表示器毎に
備えられたラベル発行指示手段の操作によって配送ラベ
ルの発行を指示するようにしたので、店舗コードの入力
を要することなく簡単な操作でラベルの残量が少なくな
った店舗についてのラベルが発行されることになる。According to the first and second aspects of the present invention, the issuance of the delivery label is instructed by operating the label issuance instructing means provided for each of the number indicators. A label is issued for a store for which the remaining amount of labels has decreased due to the operation.
【0016】また、補充の不必要な店舗用のラベルが発
行されないので、ラベルに無駄が生じることがない。Further, since labels for stores that do not require replenishment are not issued, there is no waste of labels.
【0017】しかも、集品エリアに備えられた個数表示
器のラベル発行指示手段の操作によって配送ラベルの発
行が指示されるので、ラベルの残数を確認しながら発行
指示操作を行なうことが可能となり、作業能率が向上す
ると共に、ミスの発生が少なくなる。In addition, since the issuance of the delivery label is instructed by operating the label issuance instructing means of the number indicator provided in the collection area, it is possible to perform the issuance instructing operation while checking the remaining number of labels. In addition, work efficiency is improved, and occurrence of errors is reduced.
【0018】特に、第2発明によれば、ラベル発行指示
手段の操作回数に応じた枚数のラベルが発行されるの
で、ラベルの消費枚数に適切に対応した枚数のラベルが
発行されることになる。In particular, according to the second invention, the number of labels is issued according to the number of times of operation of the label issuing instruction means, so that the number of labels appropriately corresponding to the number of consumed labels is issued. .
【0019】[0019]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0020】まず、この実施の形態に係るソーティング
システムの全体構成を説明すると、図1に示すように、
このソーティングシステムは、仕分けるべき商品を品目
毎に台車1に積み込んで蛇行状に搬送する商品搬送経路
2を有し、該搬送経路2の両側に、仕向先店舗毎に受注
商品を集品する複数の集品エリア3…3が一列に配置さ
れている。また、上記商品搬送経路2のスタート位置に
は、作業管理用の操作卓4が備えられていると共に、該
操作卓4には、商品に付されているバーコードを読み取
るためのバーコードスキャナ5と、配送コンテナに添付
される配送ラベルを発行するラベルプリンタ6とが接続
されている。First, the overall configuration of a sorting system according to this embodiment will be described. As shown in FIG.
This sorting system has a product transport path 2 for loading products to be sorted into a cart 1 for each item and transporting the products in a meandering manner, and a plurality of products for collecting ordered products for each destination store on both sides of the transport route 2. Are arranged in a line. An operation console 4 for work management is provided at a start position of the commodity transport path 2, and the operation console 4 has a barcode scanner 5 for reading a barcode attached to the commodity. And a label printer 6 for issuing a delivery label attached to the delivery container.
【0021】上記各集品エリア3には、図2に示すよう
に、仕分けられた商品が投入される配送コンテナC…C
が配置されていると共に、その上方には個数表示器10
…10が設置されている。各個数表示器10には、当該
集品エリア3のコンテナCへの商品投入を指示する投入
指示ランプ11と、その商品の投入個数をデジタル表示
する表示部12と、商品の投入完了時にON操作する投
入完了ボタン13と、配送ラベルの発行を指示する発行
指示ボタン14とが備えられている。As shown in FIG. 2, each collection area 3 has delivery containers C... C into which sorted products are put.
And a number indicator 10 above the
... 10 are installed. Each of the number indicators 10 has a loading instruction lamp 11 for instructing the loading of a product into the container C in the collection area 3, a display section 12 for digitally displaying the number of the loaded products, and an ON operation when the loading of the product is completed. And an issue instruction button 14 for issuing a delivery label.
【0022】そして、各個数表示器10…10の近傍に
それぞれ設けられたラベル収納ボックス15…15に
は、各仕向先店舗用に事前発行された多数の配送ラベル
L…Lが収納されている。A number of delivery labels L... L issued in advance for the respective destination stores are stored in label storage boxes 15. .
【0023】一方、このソーティングシステムには、図
3に示すような制御システムが設けられている。この制
御システムは、当該配送センターに備えられたホストコ
ンピュータ(図示せず)に接続され、かつ仕向先店舗毎
の受注商品名や受注個数等の仕分け情報が記憶されて、
このソーティングシステム全体の管理を行なうシステム
コントローラ20を有し、このシステムコントローラ2
0に、前述の操作卓4が中継器21を介して接続されて
いる。On the other hand, this sorting system is provided with a control system as shown in FIG. This control system is connected to a host computer (not shown) provided at the distribution center, and stores sorting information such as the ordered product name and the ordered quantity for each destination store,
A system controller 20 for managing the entire sorting system;
The console 4 described above is connected to the console 0 via a repeater 21.
【0024】そして、この操作卓4と上記各個数表示器
10とが表示コントローラ22を介して双方向の通信回
線で接続されていると共に、各個数表示器10にはそれ
ぞれワンチップのマイクロコンピュータ(図示せず)が
搭載されて、上記操作卓4との間で交信を行ない、受信
した受注個数を表示部12に表示したり、完了ボタン1
3のON操作で発生する完了信号等を操作卓4へ送信し
たりするようになっている。The console 4 and each of the number indicators 10 are connected by a bidirectional communication line via a display controller 22, and each of the number indicators 10 has a one-chip microcomputer ( (Not shown), and communicates with the console 4 to display the received order quantity on the display unit 12 and the completion button 1
For example, a completion signal or the like generated by the ON operation of 3 is transmitted to the console 4.
【0025】その場合に、各個数表示器10にはそれぞ
れIDコードが付されており、操作卓4からは該IDコ
ードを付して受注個数が送信され、各個数表示器10は
自己のIDコードと一致する場合にのみ、これを自己宛
の通信文として取り込んで表示部12に表示する。ま
た、各個数表示器10から操作卓4へ送信する場合も、
その通信文に自己のIDコードを付して送信し、操作卓
4がどの個数表示器10からの通信文であるかが認識で
きるようになっている。In this case, an ID code is assigned to each of the quantity indicators 10, and the order quantity is transmitted from the console 4 with the ID code, and each of the quantity indicators 10 has its own ID. Only when the code coincides with the code, this is fetched as a message addressed to itself and displayed on the display unit 12. Also, when transmitting from each piece display 10 to the console 4,
The message is transmitted with its own ID code attached so that the console 4 can recognize which number display 10 the message is from.
【0026】このソーティングシステムによる商品の仕
分け作業は概略次のようにして行なわれる。すなわち、
図1に示す作業者aが、搬送経路2のスタート位置にお
いて、操作卓4に接続されているバーコードスキャナ5
で次に仕分けしようとする商品に付されているバーコー
ドを読み取ると、その商品について受注があった店舗や
受注個数等の仕分けデータが上記システムコントローラ
20から読み出されて中継器21に送信されると共に、
操作卓4及び表示コントローラ22を介して、各集品エ
リア3…3のうち受注があった店舗に対応する集品エリ
ア3…3の投入指示ランプ11…11が一斉に点灯し、
かつ、その表示部12にそれぞれの店舗からの受注個数
がデジタル表示される。The sorting operation of commodities by this sorting system is generally performed as follows. That is,
At a start position of the transport path 2, an operator “a” shown in FIG.
When the bar code attached to the product to be sorted next is read, the sorting data such as the store where the product has been ordered and the number of orders received is read from the system controller 20 and transmitted to the repeater 21. Along with
Through the operation console 4 and the display controller 22, the input instruction lamps 11 ... 11 of the collection areas 3 ... 3 corresponding to the stores for which the order was received among the collection areas 3 ... 3 are simultaneously turned on.
The display unit 12 digitally displays the number of orders received from each store.
【0027】そして、作業者aが当該商品を台車1に積
み込んで搬送経路2を移動しながら、各集品エリア3…
3のうち投入指示ランプ11…11が点灯しているエリ
ア3について、その表示部12…12に表示されている
個数ずつコンテナC…Cに商品を投入していく。その場
合に、作業者aは、商品の投入が済むと完了ボタン13
をON操作し、これにより投入指示ランプ11及び表示
部12の表示が一つ一つ消灯されると共に、その集品エ
リア3への商品の投入完了が認識されるようになってい
る。そして、作業者aは、配送コンテナCが満杯になる
と、該コンテナCを梱包した上で、その側面に上方のラ
ベル収納ボックス15から取り出した配送ラベルLを貼
り付ける。Then, while the worker a loads the goods on the carriage 1 and moves along the transport path 2, each collection area 3.
In the area 3 in which the insertion instruction lamps 11... 11 are turned on, the products are inserted into the containers C... C by the number displayed on the display sections 12. In this case, the worker a enters the completion button 13
Is turned on, thereby turning off the display of the insertion instruction lamp 11 and the display unit 12 one by one, and recognizing the completion of the insertion of the product into the collection area 3. Then, when the delivery container C is full, the worker a packs the container C and affixes a delivery label L taken out of the upper label storage box 15 to a side surface thereof.
【0028】このようにして、商品の投入及び完了ボタ
ン13のON操作をしていけば、搬送経路2を一巡した
時点で、その商品について受注があった全店舗のコンテ
ナC…Cに当該商品が受注個数ずつ仕分けられることに
なり、これを全商品について繰り返し行なうことによっ
て、それぞれの店舗の受注商品が各コンテナC…Cに受
注個数ずつ集品されていることになる。In this way, if the product input and the completion button 13 are turned ON, the container C is transferred to the containers C... Are sorted by the number of orders received, and by repeating this process for all the products, the ordered products of each store are collected in the containers C.
【0029】このようにして仕分け作業が終了したコン
テナC…Cは、それぞれの店舗に向けて出荷されると共
に、残数の少なくなったラベル収納ボックス15…15
に対して配送ラベルLの補充が行なわれることになる。The containers C,..., C, which have been sorted in this way, are shipped to the respective stores, and the label storage boxes 15,.
Is supplied with the delivery label L.
【0030】この配送ラベルの補充は、具体的には図4
のフローチャートに従って次のように行なわれる。The replenishment of the delivery label is specifically described in FIG.
Is performed as follows according to the flowchart of FIG.
【0031】すなわち、作業者aは、ステップS1で操
作卓4の操作を行なって作業モードをラベル発行モード
に設定した上で、ステップS2で配送ラベルの発行枚数
を、例えば10枚なら10と入力する。これにより、図
5に示すように、それぞれの個数表示器10…10の表
示部12に「0」の数値が一斉表示されることになる
(ステップS3)。That is, the worker a operates the console 4 in step S1 to set the work mode to the label issuing mode, and then inputs the number of delivery labels to be issued in step S2, for example, 10 for 10 sheets. I do. Thereby, as shown in FIG. 5, the numerical value of "0" is simultaneously displayed on the display section 12 of each of the number indicators 10... 10 (step S3).
【0032】次に、作業者aは搬送経路2を巡回して各
集品エリア毎のラベル収納ボックス15…15の残量を
チェックし、残量が少なくなったラベル収納ボックス1
5を発見したときには、該集品エリア3に設置された個
数表示器10の発行指示ボタン14をON操作する(ス
テップS4)。このON信号は、表示コントローラ22
を介して操作卓4に転送記憶されると共に、該信号を受
信した操作卓4からの指令信号により、図6に示すよう
に上記ステップS2で設定した発行枚数を示す数値(図
例では、「10」)が個数表示器10の表示部12に表
示される(ステップS5)。ここで、発行指示ボタン1
4を1回押す度に上記発行枚数が加算表示されることに
なる。したがって、発行指示ボタン14を例えば3回連
続してON操作すれば、30の数値が表示部12に表示
されることになる。Next, the worker a tours the transport path 2 to check the remaining amount of the label storage boxes 15... 15 for each collection area, and
When the number 5 is found, the issue instruction button 14 of the number indicator 10 installed in the collection area 3 is turned ON (step S4). This ON signal is transmitted to the display controller 22.
The numeric value (in the example shown in FIG. 6, the number of sheets to be issued) set in step S2 as shown in FIG. 10 ") is displayed on the display section 12 of the number display 10 (step S5). Here, issue instruction button 1
Each time 4 is pressed, the number of issued sheets is added and displayed. Therefore, if the issuance instruction button 14 is turned ON continuously, for example, three times, a numerical value of 30 is displayed on the display unit 12.
【0033】そして、作業者aは、搬送経路2を更に巡
回して全店舗についてチェック作業が終了しているか否
かを判断し(ステップS6)、終了していなければ再度
ステップS4に戻って上記操作を繰り返すと共に、終了
していると判断したときには、ステップS7に進んで任
意の個数表示器10の完了ボタン13をON操作する。
これにより、ラベルプリンタ6から、指示した店舗に対
する配送ラベルが指定した枚数だけ発行されることにな
る。Then, the worker a further traverses the transport route 2 and determines whether or not the check work has been completed for all stores (step S6). If not, the procedure returns to step S4 again to return to the above step S4. The operation is repeated, and when it is determined that the operation has been completed, the process proceeds to step S7, and the completion button 13 of the arbitrary number display 10 is turned ON.
As a result, the label printer 6 issues the specified number of delivery labels for the designated store.
【0034】このように各仕向先店舗に対応した集品エ
リアにそれぞれ設けられた個数表示器10の発行指示ボ
タン14の操作によって配送ラベルの発行を指示するよ
うになっているので、店舗コードの入力を要することな
く簡単な操作でラベルの残量が少なくなった店舗につい
てのラベルが発行されることになる。As described above, the issuance of the delivery label is instructed by operating the issuance instruction button 14 of the quantity indicator 10 provided in the collection area corresponding to each destination store. A label is issued for a store where the remaining amount of the label is reduced by a simple operation without requiring input.
【0035】また、補充の不必要な店舗用のラベルが発
行されないので、ラベルに無駄が生じることがない。Further, since labels for stores that do not require replenishment are not issued, there is no waste of labels.
【0036】しかも、集品エリアに備えられた個数表示
器10の発行指示ボタン14の操作によって配送ラベル
の発行が指示されるので、ラベル収納ボックス15に収
納された配送ラベルの残数を確認しながら発行指示操作
を行なうことが可能となり、作業能率が向上すると共
に、ミスの発生が少なくなる。In addition, since the issuance of the delivery label is instructed by operating the issue instruction button 14 of the number indicator 10 provided in the collection area, the remaining number of the delivery labels stored in the label storage box 15 is checked. The issuing instruction operation can be performed while the operation efficiency is improved, and the occurrence of mistakes is reduced.
【0037】特に、本実施の形態のように、発行指示ボ
タン14の操作回数に応じた枚数のラベルの発行指示を
行なうことにより、ラベルの消費枚数に適切に対応した
枚数のラベルが発行されることになる。In particular, as in the present embodiment, by issuing a label issuing instruction in a number corresponding to the number of times of operation of the issuing instruction button 14, the number of labels appropriately corresponding to the number of consumed labels is issued. Will be.
【0038】なお、ラベル発行モードにおいては、完了
ボタン13をラベル発行指示手段に転用すると共に、操
作卓4の操作によってラベルプリンタに配送ラベルの発
行指令を出力させるようにしてもよい。そうすれば、専
用のラベル発行指示手段が不要となって個数表示器10
が安価になり、この種のソーティングシステムの設備コ
ストが安価になるという実益がある。In the label issuing mode, the completion button 13 may be diverted to the label issuing instruction means, and the operation of the console 4 may cause the label printer to output a delivery label issuing command. This eliminates the need for a dedicated label issuing instruction means and eliminates the need for the number indicator 10.
Has the real benefit that this sort of sorting system has lower equipment costs.
【0039】[0039]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、個数表示
器毎に備えられたラベル発行指示手段の操作によって配
送ラベルの発行を指示するようにしたので、店舗コード
の入力を要することなく簡単な操作でラベルの残量が少
なくなった店舗についてのラベルが発行されることにな
る。As described above, according to the present invention, the issuance of the delivery label is instructed by operating the label issuance instructing means provided for each of the number indicators, so that it is not necessary to input the store code. With a simple operation, a label is issued for a store where the remaining amount of the label is low.
【0040】また、補充の不必要な店舗用のラベルが発
行されないので、ラベルに無駄が生じることがない。Since labels for stores that do not require replenishment are not issued, there is no waste of labels.
【0041】しかも、集品エリアに備えられた個数表示
器のラベル発行指示手段の操作によって配送ラベルの発
行が指示されるので、ラベルの残数を確認しながら発行
指示操作を行なうことが可能となり、作業能率が向上す
ると共に、ミスの発生が少なくなる。Further, since the issuance of the delivery label is instructed by operating the label issuing instruction means of the number indicator provided in the collection area, it is possible to perform the issuance instruction operation while checking the remaining number of labels. In addition, work efficiency is improved, and occurrence of errors is reduced.
【0042】そして、第2発明によれば、ラベル発行指
示手段の操作回数に応じた枚数のラベルが発行されるの
で、ラベルの消費枚数に適切に対応した枚数のラベルが
発行されることになる。According to the second aspect of the invention, the number of labels is issued according to the number of times of operation of the label issuing instruction means, so that the number of labels appropriately corresponding to the number of consumed labels is issued. .
【図1】 ソーティングシステムのレイアウト図であ
る。FIG. 1 is a layout diagram of a sorting system.
【図2】 集品エリアの概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a collection area.
【図3】 ソーティングシステムの制御システム図であ
る。FIG. 3 is a control system diagram of the sorting system.
【図4】 ラベル発行作業を示すフローチャート図であ
る。FIG. 4 is a flowchart illustrating a label issuing operation.
【図5】 個数表示器に「0」が表示された状態を示す
拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view showing a state where “0” is displayed on the number indicator.
【図6】 同じく個数表示器にラベル発行枚数が表示さ
れた状態を示す拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view showing a state in which the number of labels issued is displayed on the number indicator.
2 商品搬送経路 3 集品エリア 4 操作卓 6 ラベルプリンタ 10 個数表示器 14 発行指示ボタン C 配送コンテナ L 配送ラベル 2 Commodity transport path 3 Collection area 4 Operation console 6 Label printer 10 Quantity display 14 Issue instruction button C Delivery container L Delivery label
Claims (2)
向先毎の集品エリアに、これらの集品エリアに対する商
品の投入個数を表示する個数表示器がそれぞれ備えられ
ていると共に、これらの個数表示器に表示された個数ず
つ商品を上記集品エリアに配置された配送コンテナに投
入することにより、各仕向先毎の受注商品を受注個数ず
つ仕分けるようにしたソーティングシステムにおいて、
上記配送コンテナに添付する仕向先毎の配送ラベルを発
行するラベル発行手段と、上記個数表示器毎に備えられ
て上記ラベル発行手段に対して配送ラベルの発行を指示
するラベル発行指示手段とが設けられていることを特徴
とするソーティングシステム。1. A collection area for each destination, which is provided along a product transport path, is provided with a number indicator for displaying the number of articles put into the collection area. In a sorting system in which the products displayed by the number display are put into the delivery containers arranged in the collection area, the ordered products for each destination are sorted by the number of orders.
Label issuing means for issuing a delivery label for each destination attached to the delivery container, and label issuing instruction means provided for each of the number indicators and instructing the label issuing means to issue a delivery label are provided. Sorting system characterized by being performed.
応じた枚数のラベルの発行を指示するように構成されて
いることを特徴とする請求項1に記載のソーティングシ
ステム。2. The sorting system according to claim 1, wherein the label issuance instructing means is configured to instruct the issuance of a number of labels according to the number of operations.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14884398A JPH11342925A (en) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | Sorting system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14884398A JPH11342925A (en) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | Sorting system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11342925A true JPH11342925A (en) | 1999-12-14 |
Family
ID=15461990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14884398A Pending JPH11342925A (en) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | Sorting system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11342925A (en) |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP14884398A patent/JPH11342925A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3943199B2 (en) | Picking system | |
JPH0566290B2 (en) | ||
JPH08310620A (en) | Sorting system for commodity | |
JP3937782B2 (en) | Picking equipment | |
JPH1077107A (en) | Goods rearranging device | |
MXPA04007270A (en) | An administration system for shipment of parts. | |
JPH11342925A (en) | Sorting system | |
JP2529439B2 (en) | Warehouse management system | |
JP2509549B2 (en) | Sorting system | |
JP3177369B2 (en) | Sorting system | |
JP2542310Y2 (en) | Sorting system | |
JPH1185855A (en) | Merchandise order receipt-delivery system | |
JP2820920B2 (en) | Product sorting method | |
JP5482373B2 (en) | Picking equipment | |
JP2552645Y2 (en) | Sorting system | |
JPH01303208A (en) | Goods classification facility | |
JPH0885609A (en) | Article collection system | |
JPS63112301A (en) | Article assorting facilities | |
JP3862100B2 (en) | Product boxing system | |
JP2004067282A (en) | Article sorting method and device | |
JPH0517004A (en) | Commodities sorting system | |
JP2004250158A (en) | Picking sorting method and picking sorting system | |
JPH09216613A (en) | Issuance of label in shipping out system | |
JPH09188403A (en) | Sorting system | |
JPH10297722A (en) | Picking system and recording medium |