JPH11342370A - 塗装前処理方法 - Google Patents
塗装前処理方法Info
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- JPH11342370A JPH11342370A JP18804398A JP18804398A JPH11342370A JP H11342370 A JPH11342370 A JP H11342370A JP 18804398 A JP18804398 A JP 18804398A JP 18804398 A JP18804398 A JP 18804398A JP H11342370 A JPH11342370 A JP H11342370A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃水処理が不要で、かつ燃料消費量と二酸化
炭素の排出量を増加させない塗装用前処理方法を提供す
る。 【構成】 各工程ゾーンの中間位置にあるドレンゾーン
にて、後段の洗浄水をバイパス管により分岐したノズル
で処理物にスプレーし、かつそのスプレー後の水は前段
の処理ゾーンへ送り、さらに薬液を逆浸透膜装置に導入
し、薬液混入量が低減した透過液を分離回収し、回収し
た透過液を洗浄水として繰り返し再利用する。
炭素の排出量を増加させない塗装用前処理方法を提供す
る。 【構成】 各工程ゾーンの中間位置にあるドレンゾーン
にて、後段の洗浄水をバイパス管により分岐したノズル
で処理物にスプレーし、かつそのスプレー後の水は前段
の処理ゾーンへ送り、さらに薬液を逆浸透膜装置に導入
し、薬液混入量が低減した透過液を分離回収し、回収し
た透過液を洗浄水として繰り返し再利用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属処理物等の薬液処理
と薬液処理後の薬液の洗浄を行なう塗装前処理方法に関
する。
と薬液処理後の薬液の洗浄を行なう塗装前処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】金属等の塗装前処理装置は、薬液槽に貯
めた薬液を使用して、処理物を薬液ゾーン内で薬液処理
を行なった後、処理物に付着残存する薬液を洗浄水を使
用して洗浄ゾーン内でいわゆるすすぎ洗浄する。
めた薬液を使用して、処理物を薬液ゾーン内で薬液処理
を行なった後、処理物に付着残存する薬液を洗浄水を使
用して洗浄ゾーン内でいわゆるすすぎ洗浄する。
【０００３】薬液処理及びすすぎ洗浄を連続して行う
と、洗浄工程で洗浄除去された薬液は次第に洗浄水中に
蓄積する。
と、洗浄工程で洗浄除去された薬液は次第に洗浄水中に
蓄積する。
【０００４】処理物に付着残存する薬液の洗浄を確実に
行なうためには、すすぎ洗浄に用いる洗浄水中の薬液混
入量を常に一定量以下に抑える必要がある。
行なうためには、すすぎ洗浄に用いる洗浄水中の薬液混
入量を常に一定量以下に抑える必要がある。
【０００５】一般の塗装前処理装置では、最終洗浄工程
で新鮮水を給水し、給水により最終洗浄水槽からオーバ
ーフローする洗浄水を順次前段の洗浄水槽へ前送りし
て、最前段の洗浄水槽からオーバーフローする洗浄水を
装置外に排出する方式、すなわち多段向流方式により、
特に最終洗浄水の薬液混入量を一定量以下に維持管理し
ている。
で新鮮水を給水し、給水により最終洗浄水槽からオーバ
ーフローする洗浄水を順次前段の洗浄水槽へ前送りし
て、最前段の洗浄水槽からオーバーフローする洗浄水を
装置外に排出する方式、すなわち多段向流方式により、
特に最終洗浄水の薬液混入量を一定量以下に維持管理し
ている。
【０００６】洗浄水の排出量は、多段向流方式で洗浄段
数を増やせば低減可能であるが、洗浄段数が増加すると
処理工程数が増え、装置が大型化する。
数を増やせば低減可能であるが、洗浄段数が増加すると
処理工程数が増え、装置が大型化する。
【０００７】通常、すすぎ洗浄は２回から３回行い、最
終洗浄水槽に新鮮水を供給し、薬液処理直後の洗浄水槽
の洗浄水をオーバーフローさせるが、装置外に洗浄水を
排出する場合、排出水には薬液成分が含まれているため
廃水処理が必要となる。
終洗浄水槽に新鮮水を供給し、薬液処理直後の洗浄水槽
の洗浄水をオーバーフローさせるが、装置外に洗浄水を
排出する場合、排出水には薬液成分が含まれているため
廃水処理が必要となる。
【０００８】図３は、最終洗浄工程で新鮮水を給水し、
各処理ゾーンの中間位置にあるドレンゾーンにて、次段
の洗浄水をバイパス管により分岐したノズルより処理物
にスプレーし、かつスプレー後の水は前段の処理ゾーン
へ送る方式を順次薬液ゾーンまで繰り返すとともに、薬
液中の過剰な水分を蒸発させることにより、常時排水が
発生しない塗装前処理方法である。
各処理ゾーンの中間位置にあるドレンゾーンにて、次段
の洗浄水をバイパス管により分岐したノズルより処理物
にスプレーし、かつスプレー後の水は前段の処理ゾーン
へ送る方式を順次薬液ゾーンまで繰り返すとともに、薬
液中の過剰な水分を蒸発させることにより、常時排水が
発生しない塗装前処理方法である。
【０００９】上記方法は、薬液ゾーン５９で発生する薬
液ミストと水蒸気を、気液分離装置６２を通して薬液成
分と水蒸気に分離し、薬液中の余剰水を水蒸気として屋
外に排気する。
液ミストと水蒸気を、気液分離装置６２を通して薬液成
分と水蒸気に分離し、薬液中の余剰水を水蒸気として屋
外に排気する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このように一般の塗装
前処理方法では排水が発生するため、廃水処理を行なう
設備と費用が必要となる。
前処理方法では排水が発生するため、廃水処理を行なう
設備と費用が必要となる。
【００１１】また、薬液中の余剰水を水蒸気として蒸発
させることにより常時排水が発生しない塗装前処理方法
では、水分蒸発のための熱エネルギーが必要となる。
させることにより常時排水が発生しない塗装前処理方法
では、水分蒸発のための熱エネルギーが必要となる。
【００１２】熱エネルギーを得る手段は、通常ガスや石
油などの燃焼熱が利用されるが、ガスや石油の燃焼は地
球温暖化の原因である二酸化炭素を放出する。
油などの燃焼熱が利用されるが、ガスや石油の燃焼は地
球温暖化の原因である二酸化炭素を放出する。
【００１３】さらに塗装前処理用の薬剤は年々低温化の
傾向があり、薬液の処理温度の低下は燃料の消費量を押
さえ、二酸化炭素の排出量を低減する利点があるが、上
記方式では、水蒸気発生のために薬液加温は必須で、燃
料消費量と二酸化炭素の排出量を削減することは困難で
ある。
傾向があり、薬液の処理温度の低下は燃料の消費量を押
さえ、二酸化炭素の排出量を低減する利点があるが、上
記方式では、水蒸気発生のために薬液加温は必須で、燃
料消費量と二酸化炭素の排出量を削減することは困難で
ある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は各工程ゾーンの中間位置にあるドレンゾー
ンにて、次段の洗浄水をバイパス管により分岐したノズ
ルより処理物にスプレーし、かつスプレー後の水は前段
の処理ゾーンへ送り、さらに薬液または、薬液及び洗浄
水を逆浸透膜装置に導入し、薬液または、薬液及び洗浄
水より薬液混入量が低減した透過液を分離回収し、回収
した透過液を洗浄水として繰り返し再利用するものであ
る。
め、本発明は各工程ゾーンの中間位置にあるドレンゾー
ンにて、次段の洗浄水をバイパス管により分岐したノズ
ルより処理物にスプレーし、かつスプレー後の水は前段
の処理ゾーンへ送り、さらに薬液または、薬液及び洗浄
水を逆浸透膜装置に導入し、薬液または、薬液及び洗浄
水より薬液混入量が低減した透過液を分離回収し、回収
した透過液を洗浄水として繰り返し再利用するものであ
る。
【００１５】
【作用】本発明は各工程ゾーンの中間位置にあるドレン
ゾーンにて次段の洗浄水を処理物にスプレーし、スプレ
ー後の水は前段へ送る方式により、通常の塗装前処理方
法と比較して洗浄水の汚染が少なくなる。
ゾーンにて次段の洗浄水を処理物にスプレーし、スプレ
ー後の水は前段へ送る方式により、通常の塗装前処理方
法と比較して洗浄水の汚染が少なくなる。
【００１６】逆浸透膜装置は、薬液を薬液成分量の多い
濃縮液と少ない透過液に分離し、多段式のＲＯモジュー
ルは、透過液の薬液成分量をさらに低減させる。
濃縮液と少ない透過液に分離し、多段式のＲＯモジュー
ルは、透過液の薬液成分量をさらに低減させる。
【００１７】同様に逆浸透膜装置は、洗浄水も薬液成分
量の多い濃縮液と少ない透過液に分離し、最終的にはイ
オン交換装置を通した水に匹敵する不純物の少ない透過
液が分離回収される。
量の多い濃縮液と少ない透過液に分離し、最終的にはイ
オン交換装置を通した水に匹敵する不純物の少ない透過
液が分離回収される。
【００１８】逆浸透膜装置より分離回収された透過液は
洗浄水として繰り返し再利用可能なため、塗装前処理装
置より一切排水が発生しない。
洗浄水として繰り返し再利用可能なため、塗装前処理装
置より一切排水が発生しない。
【００１９】また、最終ＲＯモジュールより分離される
透過液を最終洗浄工程の仕上げの洗浄水に使用すること
により、装置外より給水する新鮮水は、処理物に付着し
て装置外に持ち出される量だけで済むため、新鮮水の供
給量は極めて少なくなる。
透過液を最終洗浄工程の仕上げの洗浄水に使用すること
により、装置外より給水する新鮮水は、処理物に付着し
て装置外に持ち出される量だけで済むため、新鮮水の供
給量は極めて少なくなる。
【００２０】さらに、逆浸透膜装置は薬液温度に左右さ
れずに濃縮液と透過液の分離が可能であるため、低温の
薬液が使用可能となる。
れずに濃縮液と透過液の分離が可能であるため、低温の
薬液が使用可能となる。
【００２１】
【実施例】以下具体的な実施例と比較例により、本発明
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【００２２】〔実施例１〕図１は、請求項１記載の発明
に関わる装置である。
に関わる装置である。
【００２３】薬液槽２には、市販の燐酸鉄系皮膜化成
剤、ケミコートＮｏ．ＦＦ−７１Ｌ、３％水溶液を入
れ、何ら加温をせず、２０℃から２５℃となった。
剤、ケミコートＮｏ．ＦＦ−７１Ｌ、３％水溶液を入
れ、何ら加温をせず、２０℃から２５℃となった。
【００２４】処理物２０を薬液ゾーン２１を通過させて
防錆皮膜を化成させ、その後２３、２５の洗浄ゾーンで
洗浄した。
防錆皮膜を化成させ、その後２３、２５の洗浄ゾーンで
洗浄した。
【００２５】また、ドレンゾーン２２、２４では、ノズ
ル２６、２７を利用して、次工程の洗浄水を処理物にス
プレーし、スプレー後の水を前工程の槽へ送った。
ル２６、２７を利用して、次工程の洗浄水を処理物にス
プレーし、スプレー後の水を前工程の槽へ送った。
【００２６】この工程で１時間当たり１００平方メート
ルの鉄板を処理し、６時間経過後、逆浸透膜装置から出
る透過液と濃縮液の濃度を測定した。
ルの鉄板を処理し、６時間経過後、逆浸透膜装置から出
る透過液と濃縮液の濃度を測定した。
【００２７】薬液はスプレー用ポンプからフィルター５
を通ってポンプ６で加圧され、ＲＯモジュール７、８、
９、１０に並列に導入し、濃縮液１２は薬液槽に戻し
た。
を通ってポンプ６で加圧され、ＲＯモジュール７、８、
９、１０に並列に導入し、濃縮液１２は薬液槽に戻し
た。
【００２８】第１段目の透過液１１は次段のＲＯモジュ
ール１３、１４に導かれ、第２段目の濃縮液と透過液に
分離され、濃縮液１６は洗浄水槽３に入れた。
ール１３、１４に導かれ、第２段目の濃縮液と透過液に
分離され、濃縮液１６は洗浄水槽３に入れた。
【００２９】さらに第２段目の透過液１５は次段のＲＯ
モジュール１７へ導かれ、第３段目の濃縮液と透過液に
分離され、濃縮液１９は２段目の洗浄水槽４に入れた。
モジュール１７へ導かれ、第３段目の濃縮液と透過液に
分離され、濃縮液１９は２段目の洗浄水槽４に入れた。
【００３０】透過液は、２８のノズルを通して、最終ミ
スト水として使用した後に、２段目の洗浄水槽４へ給水
した。
スト水として使用した後に、２段目の洗浄水槽４へ給水
した。
【００３１】６時間経過後の薬液、濃縮液と透過液の酸
濃度、電気伝導度と流量は表１の通りであった。
濃度、電気伝導度と流量は表１の通りであった。
【００３２】
【表１】
【００３３】表中の酸濃度とは、薬液又は洗浄水を１０
ミリリットル採取し、フェノールフタレインを指示薬と
して、０．１モルの苛性ソーダ水溶液で滴定した場合の
中和に要した苛性ソーダ水溶液の消費量を表した数値
で、０．１モルの苛性ソーダ水溶液１ミリリットルを１
ｐｔと表示した。
ミリリットル採取し、フェノールフタレインを指示薬と
して、０．１モルの苛性ソーダ水溶液で滴定した場合の
中和に要した苛性ソーダ水溶液の消費量を表した数値
で、０．１モルの苛性ソーダ水溶液１ミリリットルを１
ｐｔと表示した。
【００３４】〔実施例２〕図２は請求項２記載の発明に
関わる装置である。
関わる装置である。
【００３５】薬液槽３０には、市販の燐酸鉄系皮膜化成
剤、ケミコートＮｏ．ＦＦ−７１Ｌ、３％水溶液を入
れ、何ら加温をせず、２０℃から２５℃となった。
剤、ケミコートＮｏ．ＦＦ−７１Ｌ、３％水溶液を入
れ、何ら加温をせず、２０℃から２５℃となった。
【００３６】処理物４８を薬液ゾーン４９を通過させて
防錆皮膜を化成させ、その後５１、５３の洗浄ゾーンで
洗浄した。
防錆皮膜を化成させ、その後５１、５３の洗浄ゾーンで
洗浄した。
【００３７】この工程で１時間当たり１００平方メート
ルの鉄板を処理し、６時間経過後、逆浸透膜装置から出
る透過液と濃縮液の濃度を測定した。
ルの鉄板を処理し、６時間経過後、逆浸透膜装置から出
る透過液と濃縮液の濃度を測定した。
【００３８】薬液はスプレー用ポンプからフィルター３
３を通ってＲＯモジュール３９に導入し、濃縮液４５は
薬液槽に戻し、透過液４２は洗浄水槽３１に導いた。
３を通ってＲＯモジュール３９に導入し、濃縮液４５は
薬液槽に戻し、透過液４２は洗浄水槽３１に導いた。
【００３９】洗浄水槽３１の洗浄水は、フィルター３４
を経てＲＯモジュール４０を通り、濃縮液と透過液に分
離され、濃縮液は洗浄水槽３１に戻され、透過液４７は
２段目の洗浄水槽３２へ導いた。
を経てＲＯモジュール４０を通り、濃縮液と透過液に分
離され、濃縮液は洗浄水槽３１に戻され、透過液４７は
２段目の洗浄水槽３２へ導いた。
【００４０】洗浄水槽３１と同様、２段目の洗浄水槽３
２の洗浄水はフィルター３５を経てＲＯモジュール４１
を通り、透過液と濃縮液に分離され、濃縮液４７は２段
目の洗浄水槽３２に戻され、透過液４４は処理物の最終
水洗のミスト水洗水としてノズル５６よりスプレーし
た。
２の洗浄水はフィルター３５を経てＲＯモジュール４１
を通り、透過液と濃縮液に分離され、濃縮液４７は２段
目の洗浄水槽３２に戻され、透過液４４は処理物の最終
水洗のミスト水洗水としてノズル５６よりスプレーし
た。
【００４１】また、ドレンゾーン５０、５２では、ノズ
ル５４、５５を利用して、次工程の洗浄水を処理物にス
プレーし、スプレー後の水を前工程の槽へ送った。
ル５４、５５を利用して、次工程の洗浄水を処理物にス
プレーし、スプレー後の水を前工程の槽へ送った。
【００４２】６時間経過後の薬液、濃縮液と透過液の酸
濃度、電気伝導度と流量は表２の通りであった。
濃度、電気伝導度と流量は表２の通りであった。
【００４３】
【表２】
【００４４】
【比較例】図３は、薬液中の過剰な水分を蒸発させるこ
とにより、常時排水が発生しない塗装前処理方法であ
る。
とにより、常時排水が発生しない塗装前処理方法であ
る。
【００４５】６３は排気ファンで、１分間に１００立方
メートルの排気能力があるものを使用した。
メートルの排気能力があるものを使用した。
【００４６】薬液ブース５９で噴霧された薬液はダクト
６１を通じて、気液分離装置６２に導入され、水蒸気の
みが排気ファン６３によって屋外へ放出される。
６１を通じて、気液分離装置６２に導入され、水蒸気の
みが排気ファン６３によって屋外へ放出される。
【００４７】薬液は実施例１，実施例２と同様にケミコ
ートＮｏ．ＦＦ−７１Ｌ、３％水溶液を使用し、蒸発量
を得るため４５℃に加温して使用した。
ートＮｏ．ＦＦ−７１Ｌ、３％水溶液を使用し、蒸発量
を得るため４５℃に加温して使用した。
【００４８】薬液ゾーンと洗浄ゾーン間及び各洗浄ゾー
ン間のドレンゾーンでは、実施例１、実施例２同様に、
次工程の洗浄水をバイパス管により分岐したノズルより
処理物にスプレーし、かつスプレー後の水は前工程へ送
る操作を行った。
ン間のドレンゾーンでは、実施例１、実施例２同様に、
次工程の洗浄水をバイパス管により分岐したノズルより
処理物にスプレーし、かつスプレー後の水は前工程へ送
る操作を行った。
【００４９】２段目の洗浄水槽には、前送りされて不足
した洗浄水に相当する分の脱イオン水をノズル６０より
補給した。
した洗浄水に相当する分の脱イオン水をノズル６０より
補給した。
【００５０】補給した脱イオン水の電気伝導度は０．０
０２ミリジーメンスであった。
０２ミリジーメンスであった。
【００５１】６時間経過後の薬液、一段目の洗浄水と二
段目の洗浄水の酸濃度、電気伝導度と給水量は表３の通
りであった。
段目の洗浄水の酸濃度、電気伝導度と給水量は表３の通
りであった。
【００５２】
【表３】
【００５３】このとき薬液加温に消費された燃料は灯油
で１時間あたり４０リットルであった。
で１時間あたり４０リットルであった。
【００５４】
【発明の効果】本発明は各工程間のドレンゾーンにて次
段の洗浄水を処理物にスプレーし、かつスプレー後の水
は前段へ送る方式による洗浄水の節水化と、逆浸透膜装
置を使用した洗浄水のリサイクルの組み合わせにより、
排水を一切出さない塗装前処理方法が可能となった。
段の洗浄水を処理物にスプレーし、かつスプレー後の水
は前段へ送る方式による洗浄水の節水化と、逆浸透膜装
置を使用した洗浄水のリサイクルの組み合わせにより、
排水を一切出さない塗装前処理方法が可能となった。
【００５５】さらに、逆浸透膜装置による水のリサイク
ルには薬液の処理温度が影響しないため、低温処理の薬
品が使用可能で、燃料消費量と二酸化炭素の排出量を削
減することも可能となる。
ルには薬液の処理温度が影響しないため、低温処理の薬
品が使用可能で、燃料消費量と二酸化炭素の排出量を削
減することも可能となる。
【００５６】また、本発明は実験上スプレー形式を例と
して説明しているが、処理方式に限定は無く、浸漬処理
においても同様の効果が得られる。
して説明しているが、処理方式に限定は無く、浸漬処理
においても同様の効果が得られる。
【図１】本発明の請求項１に係る塗装前処理装置の構造
を示した図である。
を示した図である。
【図２】本発明の請求項２に係る塗装前処理装置の構造
を示した図である。
を示した図である。
【図３】本発明の比較例に係る塗装前処理装置の構造を
示した図である。
示した図である。
【符号の説明】 ２、３０ 薬液槽 ３、４、３１、３２ 洗浄水槽 ５、３３、３４、３５ フィルタ
ー ７、８、９、１０、１３、１４、１７ ＲＯモジ
ュール ３９、４０、４１ ＲＯモジ
ュール １２、１６、１９、４５、４６、４７ 濃縮液 １１、１５、１８、４２、４３、４４ 透過液 ２０、４８、５８ 処理物 ２１、４９、５９ 薬液ゾー
ン ２２、２４、５０、５２ ドレンゾ
ーン ２３、２５、５１、５３ 洗浄ゾー
ン ２６、２７、２８、５４、５５、５６、６０ ノズル ６１ ダクト ６２ 気液分離
装置 ６３ 排気ファ
ン
ー ７、８、９、１０、１３、１４、１７ ＲＯモジ
ュール ３９、４０、４１ ＲＯモジ
ュール １２、１６、１９、４５、４６、４７ 濃縮液 １１、１５、１８、４２、４３、４４ 透過液 ２０、４８、５８ 処理物 ２１、４９、５９ 薬液ゾー
ン ２２、２４、５０、５２ ドレンゾ
ーン ２３、２５、５１、５３ 洗浄ゾー
ン ２６、２７、２８、５４、５５、５６、６０ ノズル ６１ ダクト ６２ 気液分離
装置 ６３ 排気ファ
ン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (2)
- 【請求項１】 薬液を使用して処理物を薬液処理する薬
液ゾーンと、薬液処理された処理物に付着残存する薬液
を洗浄水を使用して洗浄除去する、一段又は、複数段の
洗浄ゾーンより構成される金属の塗装前処理装置におい
て、薬液ゾーン（２１）と洗浄ゾーン（２３）の中間位
置にあるドレンゾーン（２２）にて、洗浄水をバイパス
管により分岐したノズル（２６）より処理物にスプレー
し、かつスプレー後の水は薬液ゾーンへ送り、さらに、
洗浄ゾーンと次段の洗浄ゾーン（２５）の中間位置にあ
るドレンゾーン（２４）にて、次段の洗浄水をバイパス
管により分岐したノズル（２７）より処理物にスプレー
し、かつスプレー後の水は洗浄ゾーンへ送る工程を繰り
返すとともに、薬液を多段式の逆浸透膜装置に導入し、
一段目のＲＯモジュールより生成する濃縮液（１２）
は、薬液槽（２）へ送り、透過液（１１）は次段のＲＯ
モジュールへ送り、さらに、次段のＲＯモジュールより
生成する濃縮液（１６）は、洗浄水槽（３）へ送り、透
過液（１５）は次段のＲＯモジュールへ送る工程を繰り
返し、最終段のＲＯモジュールより生成する透過液（１
８）を最終洗浄工程の洗浄水（２８）とすることを特徴
とする塗装前処理方法。 - 【請求項２】 薬液を使用して処理物を薬液処理する薬
液ゾーンと、薬液処理された処理物に付着残存する薬液
を洗浄水を使用して洗浄除去する、一段又は、複数段の
洗浄ゾーンより構成される金属の塗装前処理装置におい
て、薬液ゾーン（４９）と洗浄ゾーン（５１）の中間位
置にあるドレンゾーン（５０）にて、洗浄水をバイパス
管により分岐したノズル（５４）より処理物にスプレー
し、かつスプレー後の水は薬液ゾーンへ送るとともに、
薬液を逆浸透膜装置に導入し、ＲＯモジュール（３９）
より生成する濃縮液（４５）は薬液槽（３０）へ送り、
透過液（４２）は洗浄水槽（３１）へ送り、さらに、洗
浄ゾーンと次段の洗浄ゾーン（５３）の中間位置にある
ドレンゾーン（５２）にて、次段の洗浄水をバイパス管
により分岐したノズル（５５）より処理物にスプレー
し、かつスプレー後の水は洗浄ゾーンへ送るとともに、
洗浄水を逆浸透膜装置に導入し、ＲＯモジュール（４
０）より生成する濃縮液（４６）は洗浄水槽へ送り、透
過液（４３）は次段の洗浄水槽（３２）へ送る工程を繰
り返し、最終洗浄水槽に設置された逆浸透膜装置のＲＯ
モジュールより生成する透過液（４４）を最終洗浄工程
の洗浄水（５６）とすることを特徴とする塗装前処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18804398A JP2997928B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 塗装前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18804398A JP2997928B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 塗装前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342370A true JPH11342370A (ja) | 1999-12-14 |
| JP2997928B2 JP2997928B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16216692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18804398A Expired - Fee Related JP2997928B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 塗装前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2997928B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101051442B1 (ko) | 2009-06-16 | 2011-07-22 | 주석순 | 세병용수절감시스템 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP18804398A patent/JP2997928B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
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