JPH11337788A - 光ファイバケ―ブルのポリオレフィンバッファ―チュ―ブに適合する防水ゲルおよびそれを備えたケ―ブル - Google Patents

光ファイバケ―ブルのポリオレフィンバッファ―チュ―ブに適合する防水ゲルおよびそれを備えたケ―ブル

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JPH11337788A
JPH11337788A JP11120150A JP12015099A JPH11337788A JP H11337788 A JPH11337788 A JP H11337788A JP 11120150 A JP11120150 A JP 11120150A JP 12015099 A JP12015099 A JP 12015099A JP H11337788 A JPH11337788 A JP H11337788A
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバケーブルのポリオレフィンベース
のバッファーチューブに適合する防水ゲルを提供する。 【解決手段】 防水ゲルは、ポリオレフィン油を含み、
そのポリオレフィン種の非常にわずかな留分だけが約２
０００以下の分子量を有する。ゲルは、チキソトロピー
剤および熱酸化安定剤も含む。ゲルは比較的低コストで
あり、それと接触するポリオレフィンバッファーチュー
ブの膨潤を実質的に引き起こさず、バッファーチューブ
の物理特性を低下させない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は通信ケーブルに関す
る。さらに詳細には、本発明は、ポリオレフィン材料か
ら作られた光ファイバケーブルのバッファーチューブに
適合する、光ファイバ通信ケーブル用の防水ゲルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバケーブルは、非常に高い速度
で長距離にわたって情報を伝送するために、長年にわた
って通信産業で使用されてきた。光ファイバケーブル
は、１本または複数本の光ファイバを含む単一のバッフ
ァーチューブが中心に位置したケーブル、中心テンショ
ンメンバの周りにらせん配列または交互らせん配列で撚
った複数のバッファーチューブを有するケーブル、およ
び複数の光ファイバがその中にある溝付きのコアを有す
るケーブルを含めた様々な構成となる。
【０００３】光ファイバがバッファーチューブ中に収容
される種類のケーブルでは、バッファーチューブの主な
役割はその中に収容された破損しやすい光ファイバを保
護することである。したがって、バッファーチューブの
モジュラス、破断伸び率、熱膨張係数、収縮、膨潤、お
よびその他の物理特性の制御は非常に重要である。ポリ
ブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）などその他のエンジ
ニアリング樹脂に比べてモジュラスが低いことから、ポ
リオレフィン材料は、最近まで、低温でのたわみ性、低
コスト、および良好な加工性など、多くの望ましい特性
を有するにも関わらず、光ファイバケーブルのバッファ
ーチューブに使用されていなかった。しかし、低コスト
の衝撃改良有核イソタクチックポリプロピレン（ｉ−Ｐ
Ｐ）など、米国特許第５５７４８１６号に開示のポリオ
レフィン材料のモジュラスおよび耐圧縮性を改善する近
年の進歩で、光ファイバケーブルのバッファーチューブ
としてこのような材料が有用となった。
【０００４】ｉ−ＰＰなどの材料は、低コストのバッフ
ァーチューブの製造を可能にすることができるが、この
ような材料は、多くの従来の低コストのポリオレフィン
ベースの遮水化合物に適合しない。この非適合性は、ポ
リオレフィンベースの防水ゲルとｉ−ＰＰバッファーチ
ューブ材料との間で起こりやすい相互作用によって引き
起こされる。代替として、材料がｉ−ＰＰ材料と相互作
用を起こしにくいことから、より良好な適合性を与える
ポリオールベースの防水ゲルが開発されている。米国特
許第５３４８６６９号、第５４３３８７２号、および第
５６７２６４０号を参照されたい。ポリオールベースの
ゲルは、一般に水との適合性がより高く、したがってよ
り大量の水をゲルに吸収することができる。しかし、過
去にＰＢＴベースのバッファーチューブとともに使用し
た従来のポリオレフィンベースの防水ゲルと比べて、ポ
リオールゲルはコストが高くなる可能性があり、したが
ってこれらは、ポリオレフィンベースのバッファーチュ
ーブを使用することによって実現したコストの節約を減
らす可能性がある。
【０００５】コストの節約に加えて、防水ゲルが適合す
るかどうかを判定するときには、酸化防止化合物などの
添加剤との相互作用も重要な考慮事項となる。適合しな
いゲル材料は、バッファーチューブの高分子を膨潤させ
る可能性があり、またその中の添加剤を抽出し、バッフ
ァーチューブの熱酸化安定度を低下させる可能性があ
る。Ｈａｓｌｏｖ．ＰおよびＳ．Ｋ．Ｏｖｇａａｒｄの
「Ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ ｏｆ ＰＰ ｉｎ Ｊｅｌ
ｌｙ−Ｆｉｌｌｅｄ Ｃａｂｌｅｓ」、ＩＷＣＳＰｒｏ
ｃｅｅｄｉｎｇｓ（１９９３）の６５〜７０ページは、
特に酸化防止剤が過飽和になった場合に、それらを高分
子系から浸出させることができることを教示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、光フ
ァイバケーブルのポリオレフィンベースのバッファーチ
ューブに適合する防水ゲルを提供することである。
【０００７】本発明の別の目的は、光ファイバケーブル
のポリオレフィンベースのバッファーチューブに過剰な
膨潤を引き起こさない防水ゲルを提供することである。
【０００８】本発明の別の目的は、光ファイバケーブル
のポリオレフィンベースのバッファーチューブの物理的
特性をひどく低下させない防水ゲルを提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】これらの目的は、少なく
とも部分的には、光ファイバケーブルのポリオレフィン
樹脂材料で作成されたバッファーチューブのための防水
ゲルによって達成される。このゲルはポリオレフィン油
を含み、ポリオレフィン油のほぼ全ての留分は、約２０
００を超える最低分子量を有する。このゲルは、チキソ
トロピー剤および熱酸化安定剤も含む。
【００１０】本発明のその他の目的および利点は、添付
の図面および添付の特許請求の範囲に関連して以下の詳
細な説明を読めば当業者には明らかになるであろう。
【００１１】図面は一定の比率で描かれてはいない。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、代表的な撚り光ファイバ
ケーブルを示す図である。ケーブル１０は、中心テンシ
ョンメンバ１６の周りに撚られた、光ファイバ１４をそ
れぞれ収容する複数のバッファーチューブ１２から構成
されるコアを有する。コアラップ１８は、コアを覆って
位置することができる。保護外側ジャケット２０は、バ
ッファーチューブの外部のコア領域を覆って配置され
る。リップコード２２は、ラップ１８と外側ジャケット
２０との界面付近に設けられる。防水ゲル１９は、通常
はバッファーチューブ１２の内部に配置されるが、望む
ならバッファーチューブの外側のコア内に配置すること
もできる。
【００１３】光ファイバケーブルのバッファーチューブ
１２は、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体材料な
ど、低コストのポリオレフィン材料で作成されることが
好ましい。米国特許第５５７４８１６号に開示されるよ
うに、ＰＢＴ、ポリカーボネート、またはナイロン１２
よりコストの低いポリプロピレン−ポリエチレン共重合
体の樹脂または化合物は、バッファーチューブを押出し
加工する前に溶融したポリプロピレン−ポリエチレン共
重合体に成核剤を組み込む、またはバッファーチューブ
の押出し加工中に充填剤を共重合体に混合することによ
って、光ファイバケーブル用のバッファーチューブの作
成に使用することができる。この樹脂で使用できる成核
剤としては、滑石、雲母、シリカ、カーボンブラック、
カオリンなどの無機材料、コハク酸ナトリウム、グルタ
ル酸ナトリウム、カプロン酸ナトリウム、４メチル吉草
酸ナトリウム、フェニル酢酸アルミニウム、桂皮酸ナト
リウムなど、一塩基もしくは二塩基性の脂肪族酸または
アリールアルキル酸の塩、あるいは安息香酸アルミニウ
ム、安息香酸ナトリウムまたはカリウム、β−ナフトエ
酸ナトリウム、安息香酸リチウム、ｔ−ブチル安息香酸
アルミニウムなど、芳香族または脂環式カルボン酸のア
ルカリ金属またはアルミニウムの塩がある。成核剤は、
溶融したポリプロピレン−ポリエチレン共重合体中で結
晶が成長するための核を形成する。溶融した共重合体に
成核剤を添加することにより、高度な結晶性およびより
均一な結晶構造が得られる。成核剤はヤング率を高め、
共重合体の応力、引張り強さ、耐圧縮性、および寸法の
安定性をもたらし、また熱膨張係数を低下させる。上述
の物理特性を改善するために溶融したポリプロピレン−
ポリエチレンに添加された成核剤は、微小な形態（約１
〜１０μｍのサイズ）で溶融した高分子中に均一に分散
させるものとする。０．５重量パーセントまでの濃度
で、共重合体の物理特性は最大限に改善されることが分
かっている。また、成核剤の濃度をこれ以上に高くして
も、共重合体の物理特性、さらにそれで作成したバッフ
ァーチューブのそれ以上の改善を生み出さないことも分
かっている。
【００１４】現在ではポリオレフィン材料をバッファー
チューブの作成に使用することができるが、この材料は
一般に、特に高温のゲルによる高分子の膨潤を誘導する
高分子と溶媒との相互作用により、通常の低コストのポ
リオレフィン防水ゲルに適合しない。この膨潤は、例え
ば耐圧縮性などの物理特性を低下させる。
【００１５】これらの通常の従来技術の充填ゲルは、一
般に高分子バッファーチューブ材料の平均分子量よりは
るかに小さな様々な分子量を有する材料または留分の混
合物を有することが分かっている。Ｆｌｏｒｙ−Ｈｕｇ
ｇｉｎｓの高分子と溶媒との適合性の理論によれば、混
合のギブスの自由エネルギーは下記の式で表される。
【００１６】ΔＧＭｉｘ＝ΔＨＭｉｘ−ＴΔＳＭｉｘ ここでΔＧＭｉｘは混合のギブスの自由エネルギー、Δ
ＨＭｉｘは混合のエンタルピー、ΔＳＭｉｘは混合のエ
ントロピーである。ΔＧＭｉｘの値が最小である場合
に、高分子と溶媒との相互作用は最も起こりやすく、高
分子は溶媒によって溶解または膨潤されることになる。
しかしΔＧＭｉｘの値が大きい場合には、高分子と溶媒
との相互作用は一般に起こりにくく、高分子は溶媒によ
ってあまり溶解または膨潤されないことになる。高分子
および溶媒が化学的に異なる高分子／溶媒系では、ΔＨ
Ｍｉｘの値は通常は、溶媒と高分子が非混和性になる傾
向を生じる大きな正の値である。ΔＨＭｉｘのΔＧ
Ｍｉｘへの寄与は、同種の物は同種の物を溶解するとい
う一般則に従う。したがって、化学的に類似した種で
は、ΔＨＭｉｘの値は０に近くなる、または負になるこ
ともある。ごく基本的に言うと、上記式のΔＨＭｉｘの
項は、溶媒についての「同種の物は同種の物を溶解す
る」規則を記述するが、エントロピーの項も混合の自由
エネルギー全体に影響を及ぼす可能性がある。エントロ
ピーすなわち無秩序さは熱力学的には大きくなりやす
く、混合の合成エントロピーは、高分子および溶媒双方
の分子量によって決まり、ΔＧＭｉｘへのエントロピー
の寄与は温度に比例する。高分子および溶媒の分子量が
減少すると、高分子−溶媒系がとりうる構成の数は増加
し、混合の合成エントロピーは増大する。
【００１７】本発明によれば、一般にポリオレフィン
油、チキソトロピーまたは疑似塑性改質剤、および熱酸
化安定剤を含む防水ゲルは、ポリオレフィンベースの防
水ゲルのポリオレフィン油の成分が、分子量の小さい成
分をほとんどまたは全く有さない場合には、有意な膨潤
を引き起こすことなく、ポリオレフィンベースのバッフ
ァーチューブとともに使用することができることがさら
に分かっている。米国特許第５５７４８１６号に従って
作成されたｉ−ＰＰバッファーチューブについて行われ
た実験では、約１０００未満の分子量を有するポリオレ
フィン油の留分が、バッファーチューブ材料によって強
く吸収され、相当な膨潤を引き起こしたことが観察され
た。約２０００を超える分子量を有する留分または成分
は、この材料との強い相互作用はない。油が２０００未
満の分子量を有する留分または成分を有するかどうかを
判定するために、ＡＳＴＭ Ｄ３５９３に記載の方法を
利用した。
【００１８】本発明によれば、本発明のゲルで使用され
るポリオレフィンの油は、理想的には約２０００未満の
分子量の留分または成分を有さないものとする。ただ
し、分子量の小さな（約２０００未満）種のわずかな留
分（約３重量パーセントまで）を有するポリオレフィン
油は、ポリオレフィンバッファーチューブを含む光ファ
イバケーブルに適した防水ゲルを作成するために使用す
ることができる。この油としては、一般に、ポリブテン
油、ポリｎデセン油、ポリｎペンテン油、ポリｎヘキセ
ン油、ポリｎオクテン油、分別鉱油、アルファオレフィ
ン油がある。これらの油の混合物を使用することもでき
る。防水ゲルを調合する際に単一の油を使用しても、あ
るいは油の混合物を使用しても、油の混合物中のポリオ
レフィン油のわずかな留分（約３重量パーセント）は、
ＡＳＴＭ Ｄ３５９３で測定した約２０００未満の小さ
な分子量を有することができる。つまり、このゲル中の
油の実質上約９７重量パーセントは、２０００を超える
分子量を有するポリオレフィン種を有する。チキソトロ
ピーまたは疑似塑性改質剤は、好ましくは疎水性のヒュ
ームドシリカ、またはＫｒａｙｔｏｎゴムなどの高分子
チキソトロピー改質剤、あるいはその両方の組合せにす
ることができる。熱酸化安定剤は、熱酸化安定剤として
働くことができる任意の材料にすることができる。使用
できる通常の熱酸化安定剤は、ヒンダードフェノール、
ヒンダードアミン、および亜リン酸塩協力剤である。
【００１９】１つの好ましい組成では、約８８〜９５重
量パーセントのポリブテン油、約５〜１０重量パーセン
トのヒュームドシリカ、および約０．１〜２重量パーセ
ントのヒンダードフェノール酸熱酸化安定剤を組み合わ
せて、上述のバッファーチューブとともに使用するのに
適した防水ゲルを作成した。別法として、Ｋｒａｙｔｏ
ｎゴムなど分子量の大きな（約２００００超）高分子疑
似塑性改質剤を、ヒュームドシリカの代わりに５〜２０
重量パーセント添加することもできる。選択したポリブ
テン油は、分子量が２０００未満の留分を実質上ほとん
ど、または全く有さない（約３重量パーセント未満）。
上述の組成物は、ポリオレフィン油、ヒュームドシリ
カ、および熱酸化安定剤を高剪断ミキサで混合すること
によって作成し、この組成物に対して過剰な剪断応力を
誘導することなくヒュームドシリカが十分に分散するこ
とを保証するように混合した。このミキサを真空にし、
混合中にゲルに空気が入ることを防止することができ
る。
【００２０】代替の組成では、ゲルのポリオレフィン油
は、約１０〜５０重量パーセントのポリブテン油および
約９０〜５０重量パーセントのポリｎデセン油の油混合
物を含むことができ、両油はともに約２０００未満の分
子量のポリオレフィン種の留分をほとんどまたは全く有
さない（約３重量パーセントまで）。油混合物は、ゲル
の約８８〜９５重量パーセントとなる。約５〜１０重量
パーセントのヒュームドシリカ、約０．１〜１．５重量
パーセントのヒンダードフェノールタイプの熱酸化安定
剤、および約０．１〜０．５重量パーセントのヒンダー
ドアミンタイプの安定剤も、このゲルの代替組成物に含
まれる。ヒンダードアミン安定剤に加えて、亜リン酸塩
協力剤もゲルに追加して、酸化安定度を向上させること
もできる。
【００２１】図２は、様々なゲルおよび充填ゲルのベー
スとなる油の、約８％のエチレンコモノマーを含有する
２つのグレードの有核衝撃改良ポリプロピレンに対す
る、様々な膨潤の影響を示す図である。図示の結果は、
８５℃で３０日間ゲルにさらした後の膨潤による質量の
変化である。ゲルを生成するために従来使用された鉱
油、ポリブテン、およびポリアルファオレフィンベース
の油は、通常は、分子量が約２０００未満の成分をかな
りの割合で含有し、ポリオレフィンバッファーチューブ
材料を６％以上膨潤させる可能性がある。Ｈｅｎｋｅｌ
ＣＦ−３００、Ｈｅｎｋｅｌ ＣＦ−２６０、Ａｓｔ
ｏｒ Ｒｈｅｏｇｅｌ２５０、ＨｕｂｅｒＬＡ−４４４
は全て、２０００以下の平均分子量数を有する分子量の
かなり小さな成分の留分を有する炭化水素またはポリオ
レフィンベースのゲルである。この分子量の小さな成分
または種は、鉱油または別の分子量の小さなオレフィン
の特徴である。本発明のゲル（「改良ゲル」と呼ぶ）
は、この分子量の小さな留分を有さないポリオレフィン
ベースのゲルである。２つのポリオールベースのゲル、
Ａｓｔｏｒ ６０００およびＣａｓｃｈｅｍ １１７−
Ｍｉについての膨潤データも、参照のために与える。図
２は、２０００未満という分子量の小さな成分の留分を
実質的に除去することで、バッファーチューブの膨潤が
劇的に低下することを示している。
【００２２】図３は、ゲルの膨潤に対する温度の影響を
示す図である。報告された結果は、各温度での３０日間
の液浸に基づいている。３０日間の液浸の後で、ゲル吸
収の有意な変化は、これらのサンプルについて見られな
かった。図３の結果は、膨潤相互作用が、温度に依存す
る混合のエントロピーによって推進されることを示して
いる。ゲルによる高分子の混合および膨潤は、温度が高
くなると増加する。図３に示す結果は、本発明のゲル
（「改良ゲル」）が、光ファイバ通信ケーブルの通常の
動作範囲である６０度以下の温度で、有核衝撃改良ポリ
プロピレン中で１％未満の膨潤を引き起こすことも示し
ている。
【００２３】図４は、ポリプロピレンのグレードの変化
が、本発明のゲル（「改良ゲル」）の膨潤に及ぼす影響
を示す図である。膨潤結果は、８５℃での３０日間の液
浸の後で、異なる４つのグレードのポリプロピレンにつ
いて測定した。材料は全て、８〜１０％のエチレンコモ
ノマーを有する衝撃改良ポリプロピレンである。サンプ
ルＵ（ＭＦＩ＝１．８）は、メルトフローインデックス
（ＡＳＴＭ １２３８−５７Ｔ）が１．８の衝撃改良ポ
リプロピレンの非有核グレードである。その他のサンプ
ルは、ＭＦＩの値が０．５、１．８、および３．８の有
核衝撃改良ポリプロピレンである。非有核衝撃ポリプロ
ピレンは、ゲルとの高い膨潤相互作用を有する。最も高
いメルトフローインデックスを有する有核材料の膨潤が
最も低い。
【００２４】図５は、ゲルの吸収が、耐圧縮性などの機
械的特性をどのように低下させるかを示す図である。膨
潤質量の増加の関数として低下するバッファーチューブ
の耐圧縮性が、様々なゲルにさらした２つのグレードの
衝撃改良ポリプロピレンについて記録されている。
【００２５】図６は、（疎水性）パイロジェニックシリ
カが、８６５ミリパスカル秒（８６５センチポアズ）の
粘性を有するポリオレフィン油ベースのポリオレフィン
充填ゲルの粘性に及ぼす影響を示す図である。粘性は、
室温およびで２０／秒の剪断速度で、コーンプレート粘
度計を用いて測定した。
【００２６】図７Ａは、４５℃でテトラヒドロフラン
（ＴＨＦ）を溶媒として使用して、ポリオレフィンベー
スのゲルについて得られたＧＰＣデータを示す図であ
る。図７Ｂは、汎用較正標準およびポリスチレン較正標
準（ＡＳＴＭ ３５９３−８０の場合と同様）を使用し
て分子量について較正した後の、図７Ｂのデータを示す
図である。Ｈｅｎｋｅｌ ＣＦ−３００およびＣＦ−２
６０、Ａｓｔｏｒ Ｒｈｅｏｇｅｌ ２５０、ならびに
Ｈｕｂｅｒ ＬＡ−４４４は全て、図７Ｂに示すものと
同様の分子量分布を有する。ＧＰＣデータは、このゲル
が、２つの主要な可溶性成分から構成されることを示し
ており、その１つは約２４０００Ｄａｌｔｏｎにピーク
分子量を有し、もう１つは約１４００Ｄａｌｔｏｎに分
子量ピークを有する。８５℃の衝撃改良ポリプロピレン
バッファーチューブにおいて１４日および５６日が経過
した後で、１４００Ｄａｌｔｏｎのピークが大幅に低下
したことが分かるが、２４０００Ｄａｌｔｏｎのピーク
は比較的影響を受けていない。１４日経過した後では１
４００Ｄａｌｔｏｎにおける全ピーク体積が４５％減少
したことが分かり、５６日経過した後では５７％低下し
たことが分かる。小さな分子量のピークが低下すること
は、分子量の小さな油の留分が、バッファーチューブに
よって優先的に抽出されていることを示している。特に
１４日および５６日が経過した時の小さな分子量のピー
クをより詳細に評価すると、分子量の小さな留分が分子
量の双峰分布を有し、分子量の小さな留分の方が分子量
の大きな成分より速い速度で吸収されることが分かる。
図７Ａおよび図７Ｂは、より分子量の小さな油の留分
が、バッファーチューブによって吸収されることを明白
に示している。
【００２７】図８は、図７Ａおよび図７Ｂで分析したの
と同じゲルによる、衝撃ポリプロピレンバッファーチュ
ーブ材料の膨潤を示す図である。図７Ａおよび図７Ｂの
結果は、衝撃改良ポリプロピレンバッファーチューブ材
料のプラークを、８５℃でポリオレフィンゲル中に浸せ
きし、時間経過とともに重量の増加を測定することによ
って得たものである。この膨潤試験では、図７Ａおよび
図７ＢのＧＰＣデータを生じるために使用した状態をシ
ミュレートした。図７Ａ、図７Ｂ、および図８を組み合
わせると、ゲルの分子量の小さな種が、バッファーチュ
ーブ材料の膨潤を引き起こすことがはっきりと分かる。
こうした分子量の小さな油は選択的にバッファーチュー
ブ材料に吸収されるが、分子量が約４０００を超える分
子量の大きな留分は、膨潤相互作用の影響を比較的受け
ない。バッファーチューブ充填ゲルとバッファーチュー
ブとの間の相互作用が低下することも、バッファーチュ
ーブの信頼性の改善につながる可能性がある。
【００２８】図９は、８５℃で様々な充填ゲルにさらし
た衝撃改良ポリプロピレンバッファーチューブからの酸
化防止剤の抽出を示す図である。バッファーチューブサ
ンプルについて、残りの酸化防止剤の量を、フーリエ変
換赤外（ＦＴＩＲ）分光計を使用して測定した。酸化防
止剤の移動は、バッファーチューブ材料中の酸化防止剤
の濃度、ゲル中の酸化防止剤の濃度、およびゲルと高分
子の相互作用に依存する、複雑な現象である。４５日間
さらした後でも、本発明のゲル（「改良ゲル」）が示す
酸化防止剤の抽出はその他のゲルより少ない。
【００２９】図１０は、衝撃ポリプロピレンバッファー
チューブについて、低下した酸化防止剤の抽出性および
ゲルの相互作用が、残りのバッファーチューブの酸化誘
導時間（ＯＩＴ）に及ぼす影響を示す図である。ＯＩＴ
の決定は、銅がポリオレフィン中の何らかの減成反応に
触媒作用を及ぼし、その結果パン表面の酸化状態に依存
するＯＩＴの値および試験結果の変動性を低下させるこ
とから、銅の代わりにアルミニウムサンプルパンを使用
したことを除けば、ＡＳＴＭ Ｄ３８９５に従って実行
した。８５℃で４５日間さらした後でも、残りのＯＩＴ
の値は、本発明のゲル（「改良ゲル」）にさらしたバッ
ファーチューブの方がその他の充填ゲルの場合より高
い。
【００３０】図１１は、衝撃ポリプロピレンバッファー
チューブについて、酸化防止剤の抽出および残りのＯＩ
Ｔに温度が及ぼす影響を示す図である。６０℃以下の温
度では本発明のゲルの膨潤相互作用はさらに低下するの
で、ヒンダードフェノール以外の全ての酸化防止剤の抽
出は、測定可能限度以下まで低下する。残りのＯＩＴは
時間未経過のバッファーチューブの５％しか減少しな
い。
【００３１】前記の開示および一連の例から、本発明が
かなりの利点を提供することが分かる。本明細書に開示
の実施形態は本発明の目的を達成するが、本発明の趣旨
および範囲を逸脱することなく、特許請求の範囲から逸
脱することができることを当業者なら理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】複数のバッファーチューブと防水ゲルとをその
中に有する、撚り光ファイバケーブルを示す概略断面図
である。
【図２】様々なゲルおよびベース油中の２つのグレード
の有核衝撃改良ポリプロピレンに対する膨潤の結果を示
すグラフである。
【図３】本発明のゲルの、衝撃改良ポリプロピレンの膨
潤に対する温度の影響を示すグラフである。
【図４】メルトフローインデックスおよび成核剤が本発
明のゲルの吸収に及ぼす影響を示すグラフである。
【図５】オレフィン油の膨潤が耐圧縮性に及ぼす影響を
示すグラフである。
【図６】粘性とゲル中のパイロジェニックシリカの含有
量の関係を示すグラフである。
【図７Ａ】ポリオレフィンゲルのＧＰＣデータを、衝撃
ポリプロピレンバッファーチューブへの露出時間の関数
として示すグラフである。
【図７Ｂ】ポリオレフィンゲルのＧＰＣデータを、衝撃
ポリプロピレンバッファーチューブへの露出時間の関数
として示すグラフである。
【図８】８５℃での衝撃ポリプロピレンバッファーチュ
ーブ材料の膨潤を経過時間の関数として示すグラフであ
る。
【図９】本発明のゲルに３０日間さらした後の、バッフ
ァーチューブ材料からの酸化防止剤の抽出を示すグラフ
である。
【図１０】様々なゲル中で８５℃で３０日経過した衝撃
改良ポリプロピレンバッファーチューブ材料の残りのＯ
ＩＴを示すグラフである。
【図１１】本発明のポリオレフィンゲルについて、酸化
防止剤の抽出および残りのＯＩＴに温度が及ぼす影響を
示すグラフである。
【符号の説明】
１０ 撚り光ファイバケーブル １２ バッファーチューブ １４ 光ファイバ １６ 中心テンションメンバ １８ コアラップ １９ 防水ゲル ２０ 保護外側ジャケット ２２ リップコード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジエフリー・オートン アメリカ合衆国、ノース・カロライナ・ 28650、メイデン、イースト・メイデン・ ロード・2391 (72)発明者 オリビエ・タタ アメリカ合衆国、ノース・カロライナ・ 28601、ヒツコリー、フオツクスボロウ・ レイン・ノース・イースト・3720

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂材料から作成された
    バッファーチューブ（１２）と、 バッファーチューブ（１２）中に配置された少なくとも
    １つの光ファイバ（１４）と、 バッファーチューブ（１２）中に配置された防水ゲル
    （１９）とを含む光ファイバケーブル（１０）であっ
    て、 さらに防水ゲル（１９）が、ポリオレフィン油、チキソ
    トロピー剤、および熱酸化安定剤を含み、ポリオレフィ
    ン油中のポリオレフィン種の約３重量パーセント未満
    が、約２０００未満の分子量を有する光ファイバケーブ
    ル（１０）。
  2. 【請求項２】 ポリオレフィン油がアルファポリオレフ
    ィン油である、請求項１に記載の光ファイバケーブル
    （１０）。
  3. 【請求項３】 防水ゲル中のアルファポリオレフィン油
    が、ポリブテン、ポリｎデセン、ポリｎペンテン、ポリ
    ｎヘキセン、ポリｎオクテン、および分別鉱油からなる
    群から選択される、請求項２に記載の光ファイバケーブ
    ル（１０）。
  4. 【請求項４】 チキソトロピー剤が、ヒュームドシリ
    カ、疑似塑性改質剤、および高分子チキソトロピー材料
    からなる群から選択される、請求項３に記載の光ファイ
    バケーブル（１０）。
  5. 【請求項５】 チキソトロピー剤が疎水性ヒュームドシ
    リカである、請求項４に記載の光ファイバケーブル（１
    ０）。
  6. 【請求項６】 熱酸化安定剤が、ヒンダードフェノー
    ル、ヒンダードアミン、および亜リン酸塩協力剤からな
    る群から選択される、請求項４に記載の光ファイバケー
    ブル（１０）。
  7. 【請求項７】 ポリオレフィン樹脂材料が成核剤を含
    む、請求項６に記載の光ファイバケーブル（１０）。
  8. 【請求項８】 ポリオレフィン樹脂材料がポリプロピレ
    ン−ポリエチレン共重合体である、請求項７に記載の光
    ファイバケーブル（１０）。
  9. 【請求項９】 ポリオレフィン油が約８８〜９５重量パ
    ーセントのポリブテンを含み、チキソトロピー剤が約５
    〜１０重量パーセントのヒュームドシリカを含み、熱酸
    化安定剤が約０．１〜２重量パーセントのヒンダードフ
    ェノールを含む、請求項８に記載の光ファイバケーブル
    （１０）。
  10. 【請求項１０】 ポリオレフィン油が約８８〜９５重量
    パーセントのポリｎデセンを含み、チキソトロピー剤が
    約５〜１０重量パーセントのヒュームドシリカであり、
    熱酸化安定剤が約０．１〜１．５重量パーセントのヒン
    ダードフェノールおよび約０．１〜０．５重量パーセン
    トのヒンダードアミンである、請求項１に記載の光ファ
    イバケーブル（１０）。
  11. 【請求項１１】 ポリオレフィン樹脂材料が成核剤を含
    む、請求項１０に記載の光ファイバケーブル（１０）。
  12. 【請求項１２】 ポリオレフィン樹脂材料がポリプロピ
    レン−ポリエチレン共重合体である、請求項１１に記載
    の光ファイバケーブル（１０）。
  13. 【請求項１３】 ポリオレフィン油が、約１０〜５０重
    量パーセントのポリブテンおよび約５０〜９０重量パー
    セントのポリｎデセン油の油混合物を含み、油混合物が
    ゲルの約８８〜９５重量パーセントとなり、チキソトロ
    ピー剤が約５〜１０重量パーセントの疎水性ヒュームド
    シリカを含み、熱酸化安定剤が約０．１〜２重量パーセ
    ントとなる、請求項１に記載の光ファイバケーブル（１
    ０）。
  14. 【請求項１４】 ポリオレフィン樹脂材料が成核剤を含
    む、請求項１３に記載の光ファイバケーブル（１０）。
  15. 【請求項１５】 ポリオレフィン樹脂材料がポリプロピ
    レン−ポリエチレン共重合体である、請求項１４に記載
    の光ファイバケーブル（１０）。
  16. 【請求項１６】 光ファイバケーブルのポリオレフィン
    バッファーチューブ（１２）中に配置される防水ゲル
    （１９）であって、 ポリオレフィン油中のポリオレフィン種の約３重量パー
    セント未満が、約２０００未満の分子量を有するポリオ
    レフィン油と、 チキソトロピー剤と、 熱酸化安定剤とを含む防水ゲル（１９）。
  17. 【請求項１７】 ポリオレフィン油がアルファポリオレ
    フィン油である、請求項１６に記載の防水ゲル（１
    ９）。
  18. 【請求項１８】 防水ゲル中のアルファポリオレフィン
    油が、ポリブテン、ポリｎデセン、ポリｎペンテン、ポ
    リｎヘキセン、ポリｎオクテン、および分別鉱油からな
    る群から選択される、請求項１７に記載の防水ゲル（１
    ９）。
  19. 【請求項１９】 チキソトロピー剤が、ヒュームドシリ
    カ、疑似塑性改質剤、および高分子チキソトロピー材料
    からなる群から選択される、請求項１８に記載の防水ゲ
    ル（１９）。
  20. 【請求項２０】 チキソトロピー剤が疎水性ヒュームド
    シリカである、請求項１９に記載の防水ゲル（１９）。
  21. 【請求項２１】 熱酸化安定剤が、ヒンダードフェノー
    ル、ヒンダードアミン、および亜リン酸塩協力剤からな
    る群から選択される、請求項１９に記載の防水ゲル（１
    ９）。
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