JPH11336048A - 樋管用遮水壁の構築工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】樋管周りの地盤内に作業容易に安定確実に高品
質の遮水壁を構築する工法を提供する。 【解決手段】樋管内設置の管ベンダーへの注入管の強制
的押し通しにより、該注入管を管軸方向から管径方向へ
曲げ加工しつつ分割リングの部分からその外側の地盤内
に樋管を横切る方向に挿入し、該注入管を挿入地盤内で
ステップアップ又はステップダウンしつつグラウト注入
することにより樋管周りの地盤内に管径方向に延出する
杭状の部分地盤改良部を造成し、該部分地盤改良部は注
入管によるステップ注入を管周り方向に位置を変えて繰
り返すことにより樋管周りの３６０°の全範囲に亘って
連続化させ全地盤改良部となし、その地盤改良部内に環
状溝を掘削形成し、該環状溝内に止水板を挿入設置後、
環状構内にグラウトを注入充填することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は樋管用遮水壁の構築
工法、詳しくは樋管内からの作業によって樋管周りの地
盤内に遮水壁を構築することができる樋管用遮水壁の構
築工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】用水の河川からの取り入れ或いは河川へ
の排水を目的として、堤防を横断してその内部に樋管を
貫通敷設することが行われている。堤防への樋管の貫通
敷設は、通常、地中で樋管を推進させつつ順次継ぎ足し
て行く、所謂推進工法を適用して行われるが、このよう
にして敷設された樋管の外周りにはどうしても地盤との
間に隙間が生じ、この隙間は水の通り道となるため、遮
水壁を構築して遮断することが必要になる。

【０００３】従来、樋管周りの隙間を遮断するために、
樋管の敷設時に樋管の管軸方向の中間部に樋管内から取
り外すことが出来る分割リングを介装しておき、樋管敷
設後に分割リングを解体撤去し撤去跡の環状開口を作業
口として、グラウト注入により樋管周りの地盤を改良し
た後に、該改良部が未硬化の状態にある間にその内部に
止水板を埋入設置し遮水壁を構築するという提案がなさ
れている（例えば特許第２６２７８１５号公報参照）。

【０００４】この提案によれば、遮水壁内に止水板が埋
設されているので、遮水性能を長期間持続保持できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
遮水壁構築工法は、次の問題点があった。

【０００６】イ グラウト注入による地盤改良は、ステ
ップ注入手段の適用が最も信頼性が高く望まれるところ
であるが、樋管内という限定された作業空間内からでは
注入管をステップ注入に必要な深さまで地盤内に挿入す
ることは難しい。そこで上記構築工法では、樋管の途中
に形成の環状開口に注入ノズルを設置し、該注入ノズル
からかグラウトを直接地盤内に注入しているが、これで
は注入されたグラウトが地盤内で広範囲に拡散してしま
い、信頼性の高い地盤改良部を造成することは難しい。

【０００７】ロ 地盤改良部がグラウトの含浸層から構
成される場合には、該改良部が未硬化の状態であっても
該改良部内に止水板を押し込むには相当の押し込み力を
必要とし、どうしても油圧ジャッキ等の押し込み装置の
適用が必要になるが、樋管内では、油圧ジャッキ適用の
ための作業空間を確保することは難しい。

【０００８】ハ 地盤改良部がグラウトの置換層である
場合は、グラウトの未硬化の間に止水板の押し込みを行
う時に、特に上部領域の押し込み作業時にグラウトが樋
管内に逆流してしまい、置換層の上部領域の維持が出来
なくなる。

【０００９】本発明は、樋管内という限定された狭い作
業空間であるに拘わらず、樋管周りの地盤内に作業容易
に安定確実に高品質の遮水壁を構築することができる工
法を提供することを目的としてなされたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、樋管の管軸方
向の途中に予め介装された分割リング及び該分割リング
解体撤去後に形成される環状開口を通じて樋管内からの
作業で樋管の周りに遮水壁を構築するに際し、最初に、
樋管内設置の管ベンダーへの注入管の強制的押し通しに
より、該注入管を管軸方向から管径方向へ曲げ加工しつ
つ分割リングの部分からその外側の地盤内に樋管を横切
る方向に所定深度に達するまで挿入し、該注入管を挿入
地盤内でステップアップ又はステップダウンしつつグラ
ウト注入することにより樋管周りの地盤内に管径方向に
延出する杭状の部分地盤改良部を造成し、該部分地盤改
良部は注入管によるステップ注入を管周り方向に位置を
変えて繰り返すことにより樋管周りの３６０°の全範囲
に亘って連続化させ全地盤改良部となし、全地盤改良部
の造成は、少なくとも１回行い、次に樋管内設置の掘削
機に備えられた管径方向に伸縮自在な掘削アームを、樋
管内に退去の縮小位置から樋管を超えてその外方へ突出
する位置まで伸長させつつ、樋管の中心軸線の周りを旋
回させることにより全地盤改良部内に環状溝を掘削形成
し、該環状溝内に止水板を挿入設置後、環状構内にグラ
ウトを注入充填することにより該止水板を環状溝内に埋
設固定することを特徴とする樋管用遮水壁の構築工法に
係る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明構築工法の一実施
状況を添付図面にもとづき説明すると次の通りである。

【００１２】図１は、樋管ａの堤防内への貫通敷設状況
を示し、樋管ａの貫通敷設は、地中推進工法、例えば特
許第２６２７８１５号公報から公知の推進工法を適用し
て貫通敷設される。

【００１３】貫通敷設された樋管ａの途中には、樋管ａ
内からの作業によって分割撤去できる分割リングｂが介
装されている。分割リングｂには、下記注入管の挿通孔
ｃが管周り方向に列をなすように、小間隔（例えば２０
°前後）のもとに多数形成されている。図１では挿通孔
ｃを両側部に位置するように２列形成した場合が示され
ているが、列の数は特に制限されず、少なくとも１列形
成されていればよい。また分割リングｂの管軸方向の中
間部には、グラウトの注入孔ｄが形成されている。挿通
孔ｃ及び注入孔ｄは、使用時までプラグｃ₁,ｄ₁により
閉栓されている。樋管ａの地中推進時に生ずる樋管ａの
外周りの隙間には、常法通り、裏込めが施されている。

【００１４】本発明に於いて、遮水壁の構築に際して
は、先ず最初に、図２に示すように、樋管ａ内に、地盤
改良装置Ａが設置される。

【００１５】地盤改良装置Ａは、樋管ａ内で管軸方向に
走行移動可能な台車１を具備し、該台車１の走行移動
は、自走により或いはロープ（図示せず）による牽引操
作により行うことが出来る。

【００１６】台車１上には、該台車１を任意の走行移動
位置で拘束するための第１拘束機構２が備えられてい
る。

【００１７】図２には、第１拘束機構２として、第１駆
動装置２ａ（例えばシリンダ装置）の作動をして管径方
向に進退移動可能な固定部材２ｂから構成した場合が示
され、固定部材２ｂが、図２に示すように、退去位置に
あるときは、台車１は管内からフリーとなり自由に走行
移動できる。一方図３に示すように、進出位置にあると
きは樋管ａ内面に当止しその反力で台車１の左右一対,
前後３組の車輪１ａ,１ａを樋管ａ内面に強く押し付
け、台車１を管内に拘束する。図２では、第１拘束機構
２を台車１上の前後２箇所に設置した場合が示されてい
るが、設置数は特に制限されない。

【００１８】台車１の台座１ｂには、駆動軸３が樋管ａ
の略々中心軸線上に位置するように貫通設置され、該駆
動軸３は前端側に設置の第２駆動装置４（例えばステッ
ピングモータ）の作動をして中心軸線周りの方向に間歇
回転を受ける構成になっている。

【００１９】駆動軸３の後端側は台車１の後端より後方
へ突出し、この突出端部３ａには、該駆動軸３と一体間
歇回転可能な管ベンダー５が支持部材６を介し取り付け
固定されている。該支持部材６上には、管ベンダー５を
任意の間歇回転位置で拘束するための第２拘束機構７
が、相反する向きに一対設置されている。第２拘束機構
７は第１拘束機構２と同様に、第３駆動装置７ａ（例え
ばシリンダ装置）の作動をして管径方向に往復移動可能
な固定部材７ｂから構成することが出来る。

【００２０】管ベンダー５は、略々９０°湾曲する挿通
路５ａを備え、該挿通路５ａの前端側は管径方向に開口
し下記注入管８の出入り口５ｂを構成し、一方後端側は
管軸方向に開口し注入管８の挿入口５ｃを構成してい
る。出入り口５ｂは、管ベンダー５の間歇回転により、
樋管ａの管軸と直交する同一垂直面内で管周りの方向に
回動変位し、この回動変位により、出入り口５ｂの位置
を３６０°の全範囲に亘って調整することが出来る。

【００２１】管ベンダー５の挿通路５ａ内には、図６に
示すように、挿入口５ｃから出入り口５ｂに向けて金属
製の注入管８が強制的に押し通され、この押し通しによ
り、注入管８を管軸方向から管径方向に曲げ加工するこ
とが出来る。注入管８の挿通路５ａ内での通過性を改善
するために、挿通路５ａの両側に、ガイドローラ９の多
数を列をなすように設置することが出来る。

【００２２】管ベンダー５の後端側（挿入口５ｃ側）
に、押し込み・引き抜き装置１０が一体に接続されてい
る。

【００２３】押し込み・引き抜き装置１０は注入管８を
管ベンダー５の挿通路５ａに対し強制的に押し込み、ま
たは挿通路５ａ内から強制的に引き抜くためのものであ
り、管の強制的押し込み・引き抜きに適用されている公
知の各種の構成のものを採用できる。

【００２４】図２に示された押し込み・引き抜き装置１
０は、注入管８挿通用のセンターホール１０ａを備えた
ピストン・シリンダー装置１０Ａと、該装置１０Ａの作
動をして所定のストロークでピストンロッド１０ｂと一
体に前後方向に往復移動するチャック装置１０Ｂとを備
え、センターホール１０ａは管ベンダー５の挿入口５ｃ
に管軸方向に一線に接続している。チャック装置１０Ｂ
により注入管８をチャックした状態でピストン・シリン
ダー装置１０Ａの作動をしてチャック装置１０Ｂを前方
に向け移動させると、注入管８はピストン・シリンダ装
置１０Ａの一作動毎に一ストローク分、前方へ送られ、
管ベンダー５に順次押し込まれて行く。これとは逆に、
チャック装置１０Ｂを、注入管８をチャックした状態で
後方に向け移動させると、注入管８はピストンシリンダ
装置１０Ａの一作動毎に一ストローク分、後方へ送ら
れ、管ベンダー５から順次引き抜かれて行く。

【００２５】押し込み・引き抜き装置１０作動による注
入管８の押し込み又は引き抜き時には、その押し込み又
は引き抜き力を支えるために、上記台車１が第１拘束機
構２の働きで樋管ａ内にしっかりと拘束固定される。

【００２６】注入管８は、押し込み・引き抜き装置１０
の作動をして地中推進させるために金属製であることが
必要である。注入管８は、図４に示すように、曲げ加工
を受ける前部側８ａと受けない後部８ｂを備え、前部８
ａは繰り返しの曲げ加工に耐えるために、例えば冷間引
き抜き加工から得られた鋼管,ステンレス管、銅（合金
を含む）管等の１本物から構成され、後部８ｂは金属製
定尺管８ｂ₁を順次継ぎ足して構成すればよい。

【００２７】地盤改良の施工に際しては、図５に概略的
に示すように、先ず台車１の管内移動により管ベンダー
５の挿通路５ａの出入り口５ｂと１つの挿通口ｃ列との
管軸方向の位置合わせを行い、位置合わせ後、台車１を
第１拘束機構２の作動をして管内に拘束する。次に第２
駆動装置４の作動をして駆動軸３を介し管ベンダー５を
間歇回転し管周り方向の位置合わせを行い、開口状態に
ある、例えば頂部挿通口ｃに管ベンダー５の出入り口５
ｂを一致させ、しかる後、第２拘束機構７の作動をして
管ベンダー５を管内に拘束する。

【００２８】次に、図６に示すように、注入管８を押し
込み・引き抜き装置１０のセンターホール１０ａを経て
管ベンダー５の挿通路５ａの挿入口５ｃまで挿入した後
に、該装置１０の作動をして該注入管８を管ベンダー５
の挿通路５ａ内に強制的に押し込んで行くと、挿通路５
ａの９０°の湾曲により、注入管８は管軸方向（横方
向）から管径方向（縦方向）に曲げ加工を受けながら該
挿通路５ａの出入り口５ｂ及びこれと一致している挿通
口ｃを経て樋管ａ周りの地盤中に挿入されて行き、この
挿入は、所定深度、例えば２〜３ｍ程度の挿入深さに達
するまで継続され、その後、停止される。

【００２９】次に、図７に示すように、注入管８の後端
側から地盤改良材、例えばセメントミルクを供給しつつ
該改良材を注入管８の先端部の注入孔（図示せず）を通
じ地盤内に注入充填し、以下注入管８を、押し込み・引
き抜き装置１０の作動をして樋管ａ内に向かう引き抜き
によりステップアップしつつ各ステップ位置で注入を行
うことにより、１つの挿通口ｃでのステップ注入を終了
する。このステップ注入はステップダウンしつつ行って
も良い。この地盤改良により杭状の部分地盤改良部Ａ₁
が造成される。

【００３０】１つの挿通口ｃでのステップ注入を終えた
後は、使用済みの挿通口ｃを閉栓する一方、他の１つの
挿通口ｃを開栓し、開栓された新しい挿通口ｃと管ベン
ダー５の出入り口５ｂとの管周り方向の位置合わせと、
位置合わせ状態での拘束を終えた後に、該挿通口ｃを利
用して先と同じ要領で地盤改良を行うことにより、図８
に示すように、部分地盤改良部Ａ₁を管周りの方向に一
ピッチ拡大できる。

【００３１】以下同様に、挿通口ｃからの地盤改良を、
管周り方向に並列する１つの列の各々の挿通口ｃを利用
して管周り方向に一ピッチずつ連続させて行くことによ
り、樋管ａの周りに３６０°全範囲に亘って連続する１
つの全地盤改良部Ａ₂を造成することが出来る。

【００３２】以下同様にして、残る他の１つの列の挿通
孔ｃを利用して上記地盤改良装置Ａを適用し地盤改良を
行うことにより、上記全地盤改良部Ａ₂に他の１つの全
地盤改良部Ａ₂を管軸方向に連続させることが出来る。
全地盤改良部Ａ₂は必ずしも管軸方向に２つ連続させる
必要はなく、少なくとも１つ造成すればよい。

【００３３】このようにして造成された地盤改良部Ａ₂
はステップ注入手段の適用により造成されているので信
頼性の高いものとなる。

【００３４】樋管ａの周りに全地盤改良部Ａ₂を造成し
た後は、図１０に示すように、地盤改良装置Ａを樋管ａ
内から撤去し、さらに地盤改良部Ａ₂の養生硬化を待っ
て後に、分割リングｂを解体撤去し、撤去跡に環状開口
ｅを形成し、しかる後、樋管ａ内に掘削機Ｂを設置す
る。

【００３５】掘削機Ｂは、地盤改良装置Ａと同様に、樋
管ａ内に第３拘束機構１１の作動をして拘束可能な台車
１２を具備し、該台車１２上には樋管ａの略々中心軸線
上に位置するように駆動軸１３とその駆動装置１４が備
えられている。駆動軸１３上には油圧制御により伸縮可
能なテレスコシリンダー構造の掘削アーム１５が管径方
向に延出するように備えられ、該アーム１５の先端には
掘削部１６が備えられている。掘削部１６としては、例
えば掘削バケットを適用できる。

【００３６】掘削アーム１５が縮小状態にあるときは、
図１０に示すように、掘削部１６は樋管ａ内に退去し、
台車１２を樋管ａ内で自由に移動できる。一方、油圧制
御により掘削アーム１５を伸長させると、該アーム１５
は、図１１に示すように、環状開口ｅより外方へ突出
し、その最大突出長さは２〜３ｍ程度に設定されてい
る。

【００３７】図１０に示す状態で、掘削アーム１５と環
状開口ｅとの位置合わせを行った後に、図１１に示すよ
うに、台車１２を拘束機構１１の作動をして樋管ａ内に
拘束し、しかる後、駆動装置１４の作動をして駆動軸１
３を介し掘削アーム１５を旋回させつつ、該掘削アーム
１５（テレスコシリンダ構造）を油圧制御をして管径方
向に徐々に伸長させて行くと、地盤改良部Ａ₁,Ａ₁同士
の接続部内には、上記掘削アーム１５の伸長につれ環状
溝ｆが深度を深めながら掘削形成されて行く。環状溝ｆ
の掘削はその深さが、例えば２〜３ｍ程度に達するまで
継続しその後停止する。環状溝ｆの掘削形成時に生ずる
土砂は例えばバキュームホース（図示せず）の適用によ
り樋管ａ外へ吸引排出される。図１２は環状溝ｆの掘削
形成終了時の状況を示している。

【００３８】環状溝ｆの掘削形成を終えた後は、図１３
に示すように、掘削機Ｂを樋管ａ外に撤去し、次いで環
状溝ｆ内に止水板１７を挿入設置する。

【００３９】止水板１７は、図１４に概略的に示すよう
に、例えば樋管ａの外径に相当する大きさの中央開口１
７ａを有し、管径方向と管周り方向とに、接続部１７
ｂ,１７ｃに於いて適宜接続可能に、多数の円弧状エレ
メント１７Ａに分割されている。止水板１７は、多数の
エレメント１７Ａに分割した状態で樋管ａ内に持ち込ま
れ、樋管ａ内に於いて、各エレメント１７Ａを接続部１
７ａ,１７ｂに於いて管径及び管周り方向に順次接続さ
せながら、環状溝ｆ内に挿入設置される。

【００４０】環状構ｆ内への止水板１７の挿入設置を終
えた後は、図１５に示すように、分割リングｂを再度組
み立て元の状態に戻し、しかる後、図１６に示すよう
に、注入孔ｄを利用して、環状溝ｆ内にグラウト材を注
入充填し、更に充填後、注入孔ｄにプラグ（図示せず）
を施することにより、遮水壁の構築を終える。

【００４１】分割リングｂの再組立は、注入孔ｄのみを
備え、挿通孔ｃを備えていない新しい分割リングを用い
て行っても良い。

【００４２】このようにして、構築された遮水壁は、地
盤改良部と該改良部内に埋設された止水板との共同によ
り、止水性能を長期間持続保持できる。

【００４３】掘削アーム１５として、テレスコシリンダ
に代え、図１７〜２０に示すようにブロック１５ａの継
ぎ足しにより多段階的に伸長させて行くタイプのもを適
用してもよい。

【００４４】図１７は掘削アーム１５を樋管ａ内に退去
させた状態を示し、掘削アーム１５は駆動軸１３の先端
に固設のガイド筒１８内に収納保持されている。

【００４５】図１８は、上記ガイド筒１８に支持固定の
伸縮操作用駆動装置１９（例えばシリンダ装置）の作動
をして、掘削アーム１５を該装置１９の１ストローク
分、管径方向に移動させた状態を示している。この移動
状態の下に、図１８,１９に示すように、掘削アーム１
５の基端側にピース１５ａを結合ピン２０の適用により
継ぎ足し、一方、図１９に示すように、係脱操作用駆動
装置２１（例えばシリンダ装置）の作動をして係止ピン
２２を後退させ、掘削アーム１５の外周部に形成の１つ
の係止溝２３から外す。図１９に示す状態で、伸縮操作
用駆動装置１９の作動をして、係止ピン２２を１ストロ
ーク分後退させ、図２０に示すように、この後退位置で
上記駆動装置２１の作動をして係止ピン２２を他の１つ
の係止溝２３₁に係止させることにより、掘削アーム１
５をピース１５ａの長さ分、伸長させることが出来る。

【００４６】以下、図１７〜２０に示す操作を繰り返す
ことにより、掘削アーム１５をピース１５ａの長さを一
ストロークとして管径方向に多段階的に伸長させて行く
ことができる。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、グラウト注入により造
成された全地盤改良部内に環状溝を掘削形成後に止水板
を挿入設置するようにしたので、樋管内という限られた
作業空間内での作業に拘わらず、遮水壁を作業容易に安
全確実に構築することができる。 更に地盤改良をステ
ップ注入により行い得るので、高品質の地盤改良部を造
成することが可能となり、高品質,高性能の遮水壁の構
築が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】樋管の敷設状況を示す縦断面図である。

【図２】樋管内に、本発明工法に従う地盤改良を実施す
るための地盤改良装置を設置した状況を示す縦断面図で
ある。

【図３】地盤改良装置を樋管内に拘束した状況を示す説
明図である。

【図４】注入管の側面図である。

【図５】樋管内で、管ベンダーの出入り口と分割リング
上に形成の挿入孔の１つとの位置合わせ状況を示す縦断
面図である。

【図６】注入管を管ベンダーにより曲げ加工しつつ上記
挿通孔を通じて、樋管周りの地盤内に挿入している状況
を示す縦断面図である。

【図７】注入管により地盤内にグラウトをステップ注入
している状況を示す縦断面図である。

【図８】ステップ注入による地盤改良を管周り方向に連
続させている状況を示す縦断面図である。

【図９】ステップ注入による地盤改良を管軸方向に連続
させている状況を示す縦断面図である。

【図１０】樋管内への掘削機の設置状況を示す縦断面図
である。

【図１１】掘削機による環状溝の形成途中の状況を示す
縦断面図である。

【図１２】同、終了時の状況を示す縦断面図である。

【図１３】環状溝内への止水板の挿入設置状況を示す縦
断面図である。

【図１４】止水板の構成の一例を概略的に示す平面図で
ある

【図１５】止水板の挿入設置後、分割リングを再組立し
た状況を示す縦断面図である。

【図１６】環状溝内へのグラウトの注入充填状況を示す
縦断面図である。

【図１７】掘削アームの構成例を示す縮小状態の説明図
である。

【図１８】掘削アームを、シリンダ装置の１ストローク
分、管径方向に移動させた状態を示す説明図である。

【図１９】掘削アームを一ストローク移動させた状態で
ブロックを継ぎ足した状況を示す説明図である。

【図２０】掘削アームの一ブロック分の伸長を終えた状
況を示す説明図である。

【符号の説明】

ａ 樋管 ｂ 分割リング ｃ 挿通孔 ｄ 注入孔 Ａ 地盤改良装置 １ 台車 ２ 第１拘束機構 ３ 駆動軸 ４ 第２駆動装置 ５ 管ベンダー ５ａ 挿通路 ５ｂ 出入り口 ５ｃ 挿入口 ６ 支持部材 ７ 第２拘束機構 ８ 注入管 ９ ガイドローラ １０ 押し込み・引き抜き装置 １０Ａ シリンダ装置 １０Ｂ チャック装置 １０ａ センターホール １０ｂ ピストンロッド Ｂ 掘削装置 １１ 拘束機構 １２ 台車 １３ 駆動軸 １４ 駆動装置 １５ 掘削アーム １６ 掘削部 １７ 止水板 １７ａ 円弧状エレメント １８ ガイド筒 １９ 伸縮操作用駆動装置 ２０ 結合ピン ２１ 係脱操作用駆動装置 ２２ 係止ピン ２３ 係止溝

フロントページの続き (72)発明者 宮川 恒夫 東京都中央区新川一丁目８番８号 株式会 社クボタ建設内 (72)発明者 宮崎 康雄 大阪府大阪市東成区大今里南２−16−６ (72)発明者 神出 明 大阪府東大阪市菱屋東１−13−８

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】樋管の管軸方向の途中に予め介装された分
   割リング及び該分割リング解体撤去後に形成される環状
   開口を通じて樋管内からの作業で樋管の周りに遮水壁を
   構築するに際し、最初に、樋管内設置の管ベンダーへの
   注入管の強制的押し通しにより、該注入管を管軸方向か
   ら管径方向へ曲げ加工しつつ分割リングの部分からその
   外側の地盤内に樋管を横切る方向に所定深度に達するま
   で挿入し、該注入管を挿入地盤内でステップアップ又は
   ステップダウンしつつグラウト注入することにより樋管
   周りの地盤内に管径方向に延出する杭状の部分地盤改良
   部を造成し、該部分地盤改良部は注入管によるステップ
   注入を管周り方向に位置を変えて繰り返すことにより樋
   管周りの３６０°の全範囲に亘って連続化させ全地盤改
   良部となし、全地盤改良部の造成は、少なくとも１回行
   い、次に樋管内設置の掘削機に備えられた管径方向に伸
   縮自在な掘削アームを、樋管内に退去の縮小位置から樋
   管を超えてその外方へ突出する位置まで伸長させつつ、
   樋管の中心軸線の周りを旋回させることにより全地盤改
   良部内に環状溝を掘削形成し、該環状溝内に止水板を挿
   入設置後、環状構内にグラウトを注入充填することによ
   り該止水板を環状溝内に埋設固定することを特徴とする
   樋管用遮水壁の構築工法。
2. 【請求項２】分割リングが管周り方向に間隔を存して並
   列する挿通孔の列を少なくとも１列備え、注入管は分割
   リングの挿通孔を通じ、地盤内に挿入されることを特徴
   とする請求項１記載の構築工法。
3. 【請求項３】分割リングが管軸方向の両側部に位置する
   ように、挿通孔の列を２列備え、２列の挿通孔を利用し
   て、注入管によるステップ注入を行い管軸方向に連続す
   る２つの全地盤改良部を造成した後に、分割リングの分
   解撤去により環状開口を形成し、該環状開口を通じ、２
   つの連続する全地盤改良部の接続部に環状溝を掘削形成
   することを特徴とする請求項２記載の構築工法。
4. 【請求項４】掘削アームによる環状溝の掘削形成時に生
   成する土砂を水で泥状となした状態でバキュームホース
   より樋管外に吸引排出することを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれかに記載の構築工法。
5. 【請求項５】止水板は樋管の外径に相当する中央開口を
   有し且つ管周り方向と管径方向とに接続部を介し複数に
   分割されており、分割状態で樋管内に持ち込まれ、各分
   割片は環状溝内への挿入設置に接続部に於いて管径方向
   と管周り方向に接続され、元の形状に組み立てられるこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の構築工
   法。