JPH11335993A - プレスロール及びその製造方法 - Google Patents
プレスロール及びその製造方法Info
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- JPH11335993A JPH11335993A JP14808498A JP14808498A JPH11335993A JP H11335993 A JPH11335993 A JP H11335993A JP 14808498 A JP14808498 A JP 14808498A JP 14808498 A JP14808498 A JP 14808498A JP H11335993 A JPH11335993 A JP H11335993A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロールシェルの防食対策としてのＮｉメッキ
工程を省き、且つロールシェル表面へのアンダーコーテ
ィング層の密着強度を高めて電食の発生を防止する。 【解決手段】 鋳鋼製ロールシェル１６の表面に、ハス
テロイを高密度溶射ガン２４で厚み０．３〜０．５mmに
溶射して、気孔率が０．１％以下の緻密な防食被膜をア
ンダーコーティング層２１として形成する。アンダーコ
ーティング層２１の上に、Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を１３
〜４０％添加してなるセラミックス粉末を厚み０．５〜
１．０mmにプラズマ溶射して、セラミックス溶射被膜を
トップコーティング層２２として形成する。
工程を省き、且つロールシェル表面へのアンダーコーテ
ィング層の密着強度を高めて電食の発生を防止する。 【解決手段】 鋳鋼製ロールシェル１６の表面に、ハス
テロイを高密度溶射ガン２４で厚み０．３〜０．５mmに
溶射して、気孔率が０．１％以下の緻密な防食被膜をア
ンダーコーティング層２１として形成する。アンダーコ
ーティング層２１の上に、Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を１３
〜４０％添加してなるセラミックス粉末を厚み０．５〜
１．０mmにプラズマ溶射して、セラミックス溶射被膜を
トップコーティング層２２として形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は抄紙機のプレスパー
トで用いるプレスロール及びその製造方法に関するもの
である。
トで用いるプレスロール及びその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】湿紙はワイヤパートにおいて大部分の水
分が取り去られるが、なお相当量の水分を含有している
ので、これを直ちにドライヤパートで加熱乾燥すると多
くの蒸気を要するほか、繊維のからみ合いが充分でな
く、強度的な問題が生じる。そのため、プレスパートに
て、湿紙を機械的に圧搾して脱水した後にドライヤパー
トに送るようにしている。
分が取り去られるが、なお相当量の水分を含有している
ので、これを直ちにドライヤパートで加熱乾燥すると多
くの蒸気を要するほか、繊維のからみ合いが充分でな
く、強度的な問題が生じる。そのため、プレスパートに
て、湿紙を機械的に圧搾して脱水した後にドライヤパー
トに送るようにしている。
【０００３】抄紙機のプレスパートとしては、紙の厚さ
や抄速等に関連して種々の型式がある。その一型式とし
てのストレートスルー型は、その一例を図２に示す如
く、上段プレスロール１と下段プレスロール２からなる
組み合わせを３組並べて、それぞれ第１プレス１Ｐ、第
２プレス２Ｐ、第３プレス３Ｐを形成し、上流から送ら
れてきた湿紙３を、フェルト１１と共に、第１プレス１
Ｐ及び第２プレス２Ｐでは同方向に通し、第３プレス３
Ｐで方向変換して通過させた後、湿紙３だけをスムーザ
４を通して下流へ送り出すようにしてある。
や抄速等に関連して種々の型式がある。その一型式とし
てのストレートスルー型は、その一例を図２に示す如
く、上段プレスロール１と下段プレスロール２からなる
組み合わせを３組並べて、それぞれ第１プレス１Ｐ、第
２プレス２Ｐ、第３プレス３Ｐを形成し、上流から送ら
れてきた湿紙３を、フェルト１１と共に、第１プレス１
Ｐ及び第２プレス２Ｐでは同方向に通し、第３プレス３
Ｐで方向変換して通過させた後、湿紙３だけをスムーザ
４を通して下流へ送り出すようにしてある。
【０００４】又、他の型式としてのコンバインド型は、
その一例を図３に示す如く、上段プレスロール５と下段
プレスロール６とによって第１プレス１Ｐを形成し、該
第１プレス１Ｐの上段プレスロール５の横にセンターロ
ールとして用いるプレスロール７を配置して、プレスロ
ール５と７によって第２プレス２Ｐを形成し、該第２プ
レス２Ｐのプレスロール７の上部にプレスロール８を配
置して、プレスロール７と８によって第３プレス３Ｐを
形成し、更に、第３プレス３Ｐの下流に、上段プレスロ
ール９と下段プレスロール１０とによる第４プレス４Ｐ
を形成し、上流から送られてきた湿紙３を、適宜掛け回
した無端状のフェルト１１と共に各プレス１Ｐ，２Ｐ，
３Ｐ，４Ｐを順次通過させた後、スムーザ４を通して下
流へ送り出すようにしてある。
その一例を図３に示す如く、上段プレスロール５と下段
プレスロール６とによって第１プレス１Ｐを形成し、該
第１プレス１Ｐの上段プレスロール５の横にセンターロ
ールとして用いるプレスロール７を配置して、プレスロ
ール５と７によって第２プレス２Ｐを形成し、該第２プ
レス２Ｐのプレスロール７の上部にプレスロール８を配
置して、プレスロール７と８によって第３プレス３Ｐを
形成し、更に、第３プレス３Ｐの下流に、上段プレスロ
ール９と下段プレスロール１０とによる第４プレス４Ｐ
を形成し、上流から送られてきた湿紙３を、適宜掛け回
した無端状のフェルト１１と共に各プレス１Ｐ，２Ｐ，
３Ｐ，４Ｐを順次通過させた後、スムーザ４を通して下
流へ送り出すようにしてある。
【０００５】上記ストレートスルー型のプレスパートに
おける各プレス１Ｐ，２Ｐ，３Ｐの上段プレスロール１
や、コンバインド型のプレスパートにおける第２、第３
プレス２Ｐ，３Ｐ用のプレスロール７並びに第４プレス
４Ｐの上段プレスロール９には、湿紙３に対する良好な
濡れ特性、すなわち、ロール表面に手を触れても手が持
って行かれない程度にロール表面が濡れている状態、及
び剥離性等が要求されるため、従来より、主として、結
晶に極めて微細な気孔を有し濡れ特性に優れ且つ湿紙の
剥離性が良く、しかも、撓屈性が少なく更に錆が出ない
花崗岩質の天然ストンロールが採用されている。かかる
天然ストンロールを用いたプレスロールは、通常、図４
に示す如く、天然ストン製のロールシェル１２を成形し
て、その両端面部に円盤状のヘッド１３を配し、且つロ
ールシェル１２の軸心部に通した軸１４の両端部を上記
該両ヘッド１３を貫通させて突出させ、該軸１４の両端
部にナット１５を螺着し、ナット１５の締め付けにより
一体のロール形状とするようにしてある。
おける各プレス１Ｐ，２Ｐ，３Ｐの上段プレスロール１
や、コンバインド型のプレスパートにおける第２、第３
プレス２Ｐ，３Ｐ用のプレスロール７並びに第４プレス
４Ｐの上段プレスロール９には、湿紙３に対する良好な
濡れ特性、すなわち、ロール表面に手を触れても手が持
って行かれない程度にロール表面が濡れている状態、及
び剥離性等が要求されるため、従来より、主として、結
晶に極めて微細な気孔を有し濡れ特性に優れ且つ湿紙の
剥離性が良く、しかも、撓屈性が少なく更に錆が出ない
花崗岩質の天然ストンロールが採用されている。かかる
天然ストンロールを用いたプレスロールは、通常、図４
に示す如く、天然ストン製のロールシェル１２を成形し
て、その両端面部に円盤状のヘッド１３を配し、且つロ
ールシェル１２の軸心部に通した軸１４の両端部を上記
該両ヘッド１３を貫通させて突出させ、該軸１４の両端
部にナット１５を螺着し、ナット１５の締め付けにより
一体のロール形状とするようにしてある。
【０００６】しかし、天然ストンロールをプレスロール
として用いる場合に、高速（１０００m/min 以上）で且
つ広幅（５０００mm以上）のニップ（１００Kg/cm 以
上）で使用すると、ロールシェル１２部に作用する引張
応力によってクラック発生や破壊等の問題が生じ、長時
間の使用に耐えられないという欠点があり、又、天然ス
トンロールは、天然ストン自体の世界的産地が限られて
きて入手が困難になってきていると共に、品質保証が困
難であるという欠点がある。
として用いる場合に、高速（１０００m/min 以上）で且
つ広幅（５０００mm以上）のニップ（１００Kg/cm 以
上）で使用すると、ロールシェル１２部に作用する引張
応力によってクラック発生や破壊等の問題が生じ、長時
間の使用に耐えられないという欠点があり、又、天然ス
トンロールは、天然ストン自体の世界的産地が限られて
きて入手が困難になってきていると共に、品質保証が困
難であるという欠点がある。
【０００７】そのため、従来より上記天然ストンロール
の代替技術の開発が進められており、その一つとして、
セラミックス溶射ロールが提案されている。最近提案さ
れているセラミックス溶射ロールとしては、鋳鋼製のロ
ールシェルによりプレスロール本体を構成して、該プレ
スロール本体の鋳鋼製ロールシェルの防食（防錆）を図
るために、ロールシェルの表面部以外の個所にマスキン
グを施した状態にして、全体をメッキ槽内に入れ、電解
メッキ等にてＮｉメッキを施工し、このＮｉメッキ後、
プレスロール本体をメッキ槽内より取り出し、Ｎｉメッ
キした表面をショットブラストして下地処理をし、次い
で、該下地処理層の表面に、トップコーティング層とし
て施すセラミックス溶射被膜とロールシェルとの間の熱
膨張差を吸収させるためのバッファ層としてのアンダー
コーティング層として、たとえば、Ｎｉ−Ａｌの合金
を、所要厚さにコーティングし、該アンダーコーティン
グ層の施工後、その表面に、Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を所
要量混入させてなるセラミックス粉末をガスプラズマ溶
射してセラミックス溶射被膜を形成させるようにしたも
のがある。
の代替技術の開発が進められており、その一つとして、
セラミックス溶射ロールが提案されている。最近提案さ
れているセラミックス溶射ロールとしては、鋳鋼製のロ
ールシェルによりプレスロール本体を構成して、該プレ
スロール本体の鋳鋼製ロールシェルの防食（防錆）を図
るために、ロールシェルの表面部以外の個所にマスキン
グを施した状態にして、全体をメッキ槽内に入れ、電解
メッキ等にてＮｉメッキを施工し、このＮｉメッキ後、
プレスロール本体をメッキ槽内より取り出し、Ｎｉメッ
キした表面をショットブラストして下地処理をし、次い
で、該下地処理層の表面に、トップコーティング層とし
て施すセラミックス溶射被膜とロールシェルとの間の熱
膨張差を吸収させるためのバッファ層としてのアンダー
コーティング層として、たとえば、Ｎｉ−Ａｌの合金
を、所要厚さにコーティングし、該アンダーコーティン
グ層の施工後、その表面に、Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を所
要量混入させてなるセラミックス粉末をガスプラズマ溶
射してセラミックス溶射被膜を形成させるようにしたも
のがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記最近提
案されているセラミックス溶射ロールの場合、濡れ特性
が良好で且つピッチトラブルもなく、湿紙の剥離性も良
好であるが、ロールシェルの防食対策として、手間のか
かるＮｉメッキ工程が必要であり、又、ロールシェル表
面のＮｉメッキとアンダーコーティング層との密着強度
が充分に得られないと、アンダーコーティング層中のア
ルミの不純物が白水と反応して電食等の腐食が発生して
しまうので、アンダーコーティング層に剥離の問題が生
じることになる。
案されているセラミックス溶射ロールの場合、濡れ特性
が良好で且つピッチトラブルもなく、湿紙の剥離性も良
好であるが、ロールシェルの防食対策として、手間のか
かるＮｉメッキ工程が必要であり、又、ロールシェル表
面のＮｉメッキとアンダーコーティング層との密着強度
が充分に得られないと、アンダーコーティング層中のア
ルミの不純物が白水と反応して電食等の腐食が発生して
しまうので、アンダーコーティング層に剥離の問題が生
じることになる。
【０００９】そこで、本発明は、母材となるロールシェ
ルの防食対策として手間のかかるＮｉメッキ工程を省く
ことができるようにし、且つロールシェル表面へのアン
ダーコーティング層の密着強度を高めて、電食等による
剥離の問題を起すことがないようなプレスロール及びそ
の製造方法を提供しようとするものである。
ルの防食対策として手間のかかるＮｉメッキ工程を省く
ことができるようにし、且つロールシェル表面へのアン
ダーコーティング層の密着強度を高めて、電食等による
剥離の問題を起すことがないようなプレスロール及びそ
の製造方法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、鋳鋼製ロールシェルの表面にハステロイ
の溶射による防食被膜をアンダーコーティング層として
形成し、且つ該アンダーコーティング層の上に、Ａｌ2
Ｏ3 にＴｉＯ2 を添加してなるセラミックス粉末の溶射
によるセラミックス溶射被膜をトップコーティング層と
して形成させてなる構成を有するプレスロールとし、
又、鋳鋼製ロールシェルの表面をショットブラストによ
り下地処理した後、該ロールシェルの表面に、ハステロ
イを高密度溶射ガンで厚み０．３〜０．５mmに溶射して
気孔率が０．１％以下の防食被膜をアンダーコーティン
グ層として形成し、次に、該アンダーコーティング層の
上に、Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を１３〜４０％添加してな
るセラミックス粉末を厚み０．５〜１．０mmにプラズマ
溶射してセラミックス溶射被膜をトップコーティング層
として形成し、しかる後、該トップコーティング層の表
面を、ダイヤモンド研磨と超精密研磨の併用により０．
８μm 以下の表面精度に仕上げ加工してプレスロールを
製造する方法とする。
決するために、鋳鋼製ロールシェルの表面にハステロイ
の溶射による防食被膜をアンダーコーティング層として
形成し、且つ該アンダーコーティング層の上に、Ａｌ2
Ｏ3 にＴｉＯ2 を添加してなるセラミックス粉末の溶射
によるセラミックス溶射被膜をトップコーティング層と
して形成させてなる構成を有するプレスロールとし、
又、鋳鋼製ロールシェルの表面をショットブラストによ
り下地処理した後、該ロールシェルの表面に、ハステロ
イを高密度溶射ガンで厚み０．３〜０．５mmに溶射して
気孔率が０．１％以下の防食被膜をアンダーコーティン
グ層として形成し、次に、該アンダーコーティング層の
上に、Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を１３〜４０％添加してな
るセラミックス粉末を厚み０．５〜１．０mmにプラズマ
溶射してセラミックス溶射被膜をトップコーティング層
として形成し、しかる後、該トップコーティング層の表
面を、ダイヤモンド研磨と超精密研磨の併用により０．
８μm 以下の表面精度に仕上げ加工してプレスロールを
製造する方法とする。
【００１１】アンダーコーティング層を、ハステロイの
溶射により形成することから、Ｎｉメッキ工程が不要と
なり、又、ロールシェル表面にハステロイを溶射してア
ンダーコーティング層を形成するため、ロールシェル表
面へのアンダーコーティング層の密着強度が高く、且つ
電食を起すことがなくて剥離が発生するおそれもない。
溶射により形成することから、Ｎｉメッキ工程が不要と
なり、又、ロールシェル表面にハステロイを溶射してア
ンダーコーティング層を形成するため、ロールシェル表
面へのアンダーコーティング層の密着強度が高く、且つ
電食を起すことがなくて剥離が発生するおそれもない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１３】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、円筒状に形成した所要肉厚の鋳鋼製のロ
ールシェル１６の両端面部に、外側面の中心部に軸１７
を突設した円盤状のヘッド１８を嵌合させて、締付ボル
ト１９により取り付けることにより、プレスロール本体
２０を構成し、且つ該プレスロール本体２０のロールシ
ェル１６の表面に、耐熱性及び耐食性を有するハステロ
イの溶射による防食被膜をアンダーコーティング層２１
として形成し、該アンダーコーティング層２１の上に、
Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を所要量添加してなるセラミック
ス粉末の溶射によるセラミックス溶射被膜をトップコー
ティング層２２として形成してなるプレスロール２３と
する。
を示すもので、円筒状に形成した所要肉厚の鋳鋼製のロ
ールシェル１６の両端面部に、外側面の中心部に軸１７
を突設した円盤状のヘッド１８を嵌合させて、締付ボル
ト１９により取り付けることにより、プレスロール本体
２０を構成し、且つ該プレスロール本体２０のロールシ
ェル１６の表面に、耐熱性及び耐食性を有するハステロ
イの溶射による防食被膜をアンダーコーティング層２１
として形成し、該アンダーコーティング層２１の上に、
Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を所要量添加してなるセラミック
ス粉末の溶射によるセラミックス溶射被膜をトップコー
ティング層２２として形成してなるプレスロール２３と
する。
【００１４】なお、上記アンダーコーティング層２１と
しての防食被膜を形成するために用いるハステロイとし
ては、酸化性及び還元性雰囲気に対しての耐食性を有
し、且つ塩化第二鉄及び塩化第二銅、湿塩素ガス、次亜
塩素酸塩、二酸化塩素溶液等に対しても優れた耐食性を
有するものとして、たとえば、５７％Ｎｉ−１６．５％
Ｃｒ−１７．０％Ｍｏ−４．５％Ｗ−５．０％Ｆｅの如
き成分を有するものを使用する。
しての防食被膜を形成するために用いるハステロイとし
ては、酸化性及び還元性雰囲気に対しての耐食性を有
し、且つ塩化第二鉄及び塩化第二銅、湿塩素ガス、次亜
塩素酸塩、二酸化塩素溶液等に対しても優れた耐食性を
有するものとして、たとえば、５７％Ｎｉ−１６．５％
Ｃｒ−１７．０％Ｍｏ−４．５％Ｗ−５．０％Ｆｅの如
き成分を有するものを使用する。
【００１５】次に、本発明のプレスロール２３を製造す
る場合の具体的な手順を詳述する。
る場合の具体的な手順を詳述する。
【００１６】先ず、肉厚を３０〜９０mmとした鋳鋼製の
ロールシェル１６によりプレスロール本体２０を構成し
て、該プレスロール本体２０のロールシェル１６の表面
を、＃２０〜＃２６でショットブラストによる下地処理
を行った後、該ロールシェル１６の表面に、ハステロイ
をＨＶＯＦ（High Velocity Oxygen Fuel Spray ：高速
フレーム溶射）の如き高密度溶射ガン２４で厚み０．３
〜０．５mmに溶射して、気孔率が０．１％以下の緻密な
防食被膜をアンダーコーティング層２１として形成す
る。
ロールシェル１６によりプレスロール本体２０を構成し
て、該プレスロール本体２０のロールシェル１６の表面
を、＃２０〜＃２６でショットブラストによる下地処理
を行った後、該ロールシェル１６の表面に、ハステロイ
をＨＶＯＦ（High Velocity Oxygen Fuel Spray ：高速
フレーム溶射）の如き高密度溶射ガン２４で厚み０．３
〜０．５mmに溶射して、気孔率が０．１％以下の緻密な
防食被膜をアンダーコーティング層２１として形成す
る。
【００１７】次に、該アンダーコーティング層２１の上
に、Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を１３〜４０％添加してなる
セラミックス粉末を厚み０．５〜１．０mmにプラズマ溶
射して、セラミックス溶射被膜をトップコーティング層
２２として形成する。
に、Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を１３〜４０％添加してなる
セラミックス粉末を厚み０．５〜１．０mmにプラズマ溶
射して、セラミックス溶射被膜をトップコーティング層
２２として形成する。
【００１８】しかる後、該トップコーティング層２２の
表面を、ダイヤモンド研磨と超精密研磨の併用により、
表面粗度Ｒａが０．８μm 以下となるように仕上げ加工
する。
表面を、ダイヤモンド研磨と超精密研磨の併用により、
表面粗度Ｒａが０．８μm 以下となるように仕上げ加工
する。
【００１９】本発明のプレスロール２３の場合、アンダ
ーコーティング層２１を、ハステロイの溶射による防食
被膜により形成するようにしたことから、これまでの防
食対策としてのＮｉメッキ工程を不要とすることができ
る。又、ロールシェル１６の表面に、ハステロイを直接
溶射してアンダーコーティング層２１を形成するため、
母材としてのロールシェル１６の表面へのアンダーコー
ティング層２１の密着強度が高く、且つ電食を起すこと
がなくて剥離が発生するおそれもない。更に、ロールシ
ェル１６となる鋳鋼の熱膨張係数は１１×１０-6（１／
℃）、ハステロイの熱膨張係数は１１．３×１０-6（１
／℃）とほとんど同じであることから、ロールシェル１
６とアンダーコーティング層２１との間には熱歪が発生
することはなく、それに伴う割れが発生することもな
い。
ーコーティング層２１を、ハステロイの溶射による防食
被膜により形成するようにしたことから、これまでの防
食対策としてのＮｉメッキ工程を不要とすることができ
る。又、ロールシェル１６の表面に、ハステロイを直接
溶射してアンダーコーティング層２１を形成するため、
母材としてのロールシェル１６の表面へのアンダーコー
ティング層２１の密着強度が高く、且つ電食を起すこと
がなくて剥離が発生するおそれもない。更に、ロールシ
ェル１６となる鋳鋼の熱膨張係数は１１×１０-6（１／
℃）、ハステロイの熱膨張係数は１１．３×１０-6（１
／℃）とほとんど同じであることから、ロールシェル１
６とアンダーコーティング層２１との間には熱歪が発生
することはなく、それに伴う割れが発生することもな
い。
【００２０】なお、防食被膜としてのアンダーコーティ
ング層２１の厚みを０．３〜０．５mmとしたのは、０．
３mm未満では防食性が完全に発揮されず、０．５mmを超
えても防食性は同じだからである。
ング層２１の厚みを０．３〜０．５mmとしたのは、０．
３mm未満では防食性が完全に発揮されず、０．５mmを超
えても防食性は同じだからである。
【００２１】
【実施例】次に、試験体を用いた塩水噴霧による腐食試
験の結果について説明する。
験の結果について説明する。
【００２２】先ず、いずれも縦×横が１００mm×１００
mmで厚さが９mmのＳＳ製としたプレート材を４枚用意
し、プレート材の表面に、アンダーコーティング層とし
てハステロイの溶射による厚さ０．３mmの防食被膜を形
成した後、その上に、トップコーティング層としてＡｌ
2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を４０％添加してなるセラミックス粉
末の溶射による厚さ０．７mmのセラミックス溶射被膜を
形成したものを第１試験体とし、プレート材の表面に、
厚さ０．２mmのＮｉメッキ層を形成した後、その上に、
Ｎｉ−５％Ａｌによる厚さ０．３mmのアンダーコーティ
ング層と第１試験体と同様なトップコーティング層を順
次形成したものを第２試験体とし、プレート材の表面
に、第２試験体と同様なＮｉメッキ層を形成した後、そ
の上に、８０％Ｎｉ−２０％Ｃｒによる厚さ０．３mmの
アンダーコーティング層と第１試験体と同様なトップコ
ーティング層を順次形成したものを第３試験体とし、プ
レート材の表面に、Ｎｉメッキ層を形成せずに、Ｎｉ−
Ａｌによる厚さ０．３mmのアンダーコーティング層と第
１試験体と同様なトップコーティング層を順次形成した
ものを第４試験体として採用した。
mmで厚さが９mmのＳＳ製としたプレート材を４枚用意
し、プレート材の表面に、アンダーコーティング層とし
てハステロイの溶射による厚さ０．３mmの防食被膜を形
成した後、その上に、トップコーティング層としてＡｌ
2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を４０％添加してなるセラミックス粉
末の溶射による厚さ０．７mmのセラミックス溶射被膜を
形成したものを第１試験体とし、プレート材の表面に、
厚さ０．２mmのＮｉメッキ層を形成した後、その上に、
Ｎｉ−５％Ａｌによる厚さ０．３mmのアンダーコーティ
ング層と第１試験体と同様なトップコーティング層を順
次形成したものを第２試験体とし、プレート材の表面
に、第２試験体と同様なＮｉメッキ層を形成した後、そ
の上に、８０％Ｎｉ−２０％Ｃｒによる厚さ０．３mmの
アンダーコーティング層と第１試験体と同様なトップコ
ーティング層を順次形成したものを第３試験体とし、プ
レート材の表面に、Ｎｉメッキ層を形成せずに、Ｎｉ−
Ａｌによる厚さ０．３mmのアンダーコーティング層と第
１試験体と同様なトップコーティング層を順次形成した
ものを第４試験体として採用した。
【００２３】上記４種類の試験体に対し、塩化ナトリウ
ム溶液濃度を５±１（％）、塩水量を１．１〜１．９
（ml／８０cm2 ・Ｈｒ）、噴霧室内温度を３５．３〜３
５．６（℃）、塩水pHを６．８〜６．９、空気圧力を
０．９〜１．０（kgf ／cm2 ）として塩水噴霧を行った
ところ、第１、第２、第３試験体では、１００時間経過
しても変化は見られなかったが、第４試験体では、４８
時間経過した時点で数個所に錆が発生したことが確認さ
れた。
ム溶液濃度を５±１（％）、塩水量を１．１〜１．９
（ml／８０cm2 ・Ｈｒ）、噴霧室内温度を３５．３〜３
５．６（℃）、塩水pHを６．８〜６．９、空気圧力を
０．９〜１．０（kgf ／cm2 ）として塩水噴霧を行った
ところ、第１、第２、第３試験体では、１００時間経過
しても変化は見られなかったが、第４試験体では、４８
時間経過した時点で数個所に錆が発生したことが確認さ
れた。
【００２４】これらのことから、第２、第３試験体のよ
うにプレート材の表面にＮｉメッキ層がある場合は錆は
発生せず、第４試験体のようにプレート材の表面にＮｉ
メッキ層がない場合は時間の経過と共に錆が発生する
が、第１試験体のように、プレート材の表面にＮｉメッ
キ層がなくてもハステロイの溶射による防食被膜がある
場合は錆が発生しない、という結果が得られた。
うにプレート材の表面にＮｉメッキ層がある場合は錆は
発生せず、第４試験体のようにプレート材の表面にＮｉ
メッキ層がない場合は時間の経過と共に錆が発生する
が、第１試験体のように、プレート材の表面にＮｉメッ
キ層がなくてもハステロイの溶射による防食被膜がある
場合は錆が発生しない、という結果が得られた。
【００２５】したがって、本発明のプレスロール２３の
場合、ロールシェル１６の表面にハステロイの溶射によ
る防食被膜としてのアンダーコーティング層２１が形成
してあるので、Ｎｉメッキ層がなくても錆の発生を抑え
ることができる。
場合、ロールシェル１６の表面にハステロイの溶射によ
る防食被膜としてのアンダーコーティング層２１が形成
してあるので、Ｎｉメッキ層がなくても錆の発生を抑え
ることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、鋳鋼
製ロールシェルの表面にハステロイの溶射による防食被
膜をアンダーコーティング層として形成し、且つ該アン
ダーコーティング層の上に、Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を添
加してなるセラミックス粉末の溶射によるセラミックス
溶射被膜をトップコーティング層として形成させてなる
構成を有するプレスロールとし、又、鋳鋼製ロールシェ
ルの表面をショットブラストにより下地処理した後、該
ロールシェルの表面に、ハステロイを高密度溶射ガンで
厚み０．３〜０．５mmに溶射して気孔率が０．１％以下
の防食被膜をアンダーコーティング層として形成し、次
に、該アンダーコーティング層の上に、Ａｌ2 Ｏ3 にＴ
ｉＯ2 を１３〜４０％添加してなるセラミックス粉末を
厚み０．５〜１．０mmにプラズマ溶射してセラミックス
溶射被膜をトップコーティング層として形成し、しかる
後、該トップコーティング層の表面を、ダイヤモンド研
磨と超精密研磨の併用により０．８μm 以下の表面精度
に仕上げ加工してプレスロールを製造する方法としてあ
るので、次の如き優れた効果を発揮する。 (1) アンダーコーティング層として、ハステロイの溶射
による防食被膜を採用したことから、防食対策としての
Ｎｉメッキ工程を省くことができ、これにより、ロール
製造日数の短縮が可能となり、コストダウンを図ること
ができる。 (2) 母材としてのロールシェル表面へのアンダーコーテ
ィング層の密着強度を高くすることができる。 (3) 電食が発生しないことから、剥離の問題もない。 (4) ハステロイは鋳鋼と熱膨張係数がほとんど同じであ
ることから、アンダーコーティング層に熱歪による割れ
等を起すおそれがない。
製ロールシェルの表面にハステロイの溶射による防食被
膜をアンダーコーティング層として形成し、且つ該アン
ダーコーティング層の上に、Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ2 を添
加してなるセラミックス粉末の溶射によるセラミックス
溶射被膜をトップコーティング層として形成させてなる
構成を有するプレスロールとし、又、鋳鋼製ロールシェ
ルの表面をショットブラストにより下地処理した後、該
ロールシェルの表面に、ハステロイを高密度溶射ガンで
厚み０．３〜０．５mmに溶射して気孔率が０．１％以下
の防食被膜をアンダーコーティング層として形成し、次
に、該アンダーコーティング層の上に、Ａｌ2 Ｏ3 にＴ
ｉＯ2 を１３〜４０％添加してなるセラミックス粉末を
厚み０．５〜１．０mmにプラズマ溶射してセラミックス
溶射被膜をトップコーティング層として形成し、しかる
後、該トップコーティング層の表面を、ダイヤモンド研
磨と超精密研磨の併用により０．８μm 以下の表面精度
に仕上げ加工してプレスロールを製造する方法としてあ
るので、次の如き優れた効果を発揮する。 (1) アンダーコーティング層として、ハステロイの溶射
による防食被膜を採用したことから、防食対策としての
Ｎｉメッキ工程を省くことができ、これにより、ロール
製造日数の短縮が可能となり、コストダウンを図ること
ができる。 (2) 母材としてのロールシェル表面へのアンダーコーテ
ィング層の密着強度を高くすることができる。 (3) 電食が発生しないことから、剥離の問題もない。 (4) ハステロイは鋳鋼と熱膨張係数がほとんど同じであ
ることから、アンダーコーティング層に熱歪による割れ
等を起すおそれがない。
【図１】本発明のプレスロールの実施の一形態を示すも
ので、（イ）は概略断面図、（ロ）は（イ）の部分拡大
図である。
ので、（イ）は概略断面図、（ロ）は（イ）の部分拡大
図である。
【図２】抄紙機プレスパートの一例を示すストレートス
ルー型の概要図である。
ルー型の概要図である。
【図３】抄紙機プレスパートの他の例を示すコンバイン
ド型の概要図である。
ド型の概要図である。
【図４】天然ストンロールの概略断面図である。
１６ ロールシェル ２１ アンダーコーティング層 ２２ トップコーティング層 ２４ 高密度溶射ガン
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳鋼製ロールシェルの表面にハステロイ
の溶射による防食被膜をアンダーコーティング層として
形成し、且つ該アンダーコーティング層の上に、Ａｌ2
Ｏ3 にＴｉＯ2 を添加してなるセラミックス粉末の溶射
によるセラミックス溶射被膜をトップコーティング層と
して形成させてなる構成を有することを特徴とするプレ
スロール。 - 【請求項２】 鋳鋼製ロールシェルの表面をショットブ
ラストにより下地処理した後、該ロールシェルの表面
に、ハステロイを高密度溶射ガンで厚み０．３〜０．５
mmに溶射して気孔率が０．１％以下の防食被膜をアンダ
ーコーティング層として形成し、次に、該アンダーコー
ティング層の上に、Ａｌ2 Ｏ3 にＴｉＯ 2 を１３〜４０
％添加してなるセラミックス粉末を厚み０．５〜１．０
mmにプラズマ溶射してセラミックス溶射被膜をトップコ
ーティング層として形成し、しかる後、該トップコーテ
ィング層の表面を、ダイヤモンド研磨と超精密研磨の併
用により０．８μm 以下の表面精度に仕上げ加工してプ
レスロールを製造することを特徴とするプレスロールの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14808498A JP4038879B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | プレスロール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14808498A JP4038879B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | プレスロール及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335993A true JPH11335993A (ja) | 1999-12-07 |
| JP4038879B2 JP4038879B2 (ja) | 2008-01-30 |
Family
ID=15444885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14808498A Expired - Fee Related JP4038879B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | プレスロール及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4038879B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010057927A (ko) * | 1999-12-23 | 2001-07-05 | 신현준 | 세라믹 코팅층을 갖는 제지용 롤 |
| JP2008239389A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Honda Motor Co Ltd | 高温耐酸化性炭素質成形体及びその製造方法 |
| JP2011144460A (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Daio Paper Corp | 抄紙工程用セラミックロール |
| CN112609148A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-06 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司柳州局 | 一种新型输电铁塔用材Ni-Cu-AT13涂层的制备方法及Ni-Cu-AT13涂层 |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP14808498A patent/JP4038879B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008239389A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Honda Motor Co Ltd | 高温耐酸化性炭素質成形体及びその製造方法 |
| JP2011144460A (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Daio Paper Corp | 抄紙工程用セラミックロール |
| CN112609148A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-06 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司柳州局 | 一种新型输电铁塔用材Ni-Cu-AT13涂层的制备方法及Ni-Cu-AT13涂层 |
| CN112609148B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-11-01 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司柳州局 | 一种新型输电铁塔用材Ni-Cu-AT13涂层的制备方法及Ni-Cu-AT13涂层 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4038879B2 (ja) | 2008-01-30 |
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