JPH11335478A - 高度にソフト化された高密度軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 - Google Patents
高度にソフト化された高密度軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法Info
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- JPH11335478A JPH11335478A JP10143219A JP14321998A JPH11335478A JP H11335478 A JPH11335478 A JP H11335478A JP 10143219 A JP10143219 A JP 10143219A JP 14321998 A JP14321998 A JP 14321998A JP H11335478 A JPH11335478 A JP H11335478A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密度が大きいにも拘らず高度にソフトで底づ
き感がなく耐久性に優れた軟質ポリウレタンスラブフォ
ームとその製造方法を提供することにある。 【解決手段】 見掛け密度が４８〜６０Kg/m3 と高密度
でありながら、２５％硬さが２〜８ kgf/314cm2 の範囲
にあり、圧縮残留歪が７％以下であるごとく調製された
高密度軟質ポリウレタンフォームに関し、また、その製
造方法としては、水、触媒、整泡剤の存在下、ポリオー
ル成分と有機ポリイソシアネート成分とをＮＣＯ−イン
デックス１０５〜１１０の範囲で反応させるに際し、前
記触媒（オクチル酸スズと第３級アミンとの混合触媒）
に三量化触媒を所定量（ポリオール成分１００重量部当
り、０．１５〜０．４５重量部）添加・配合することを
特徴とする。
き感がなく耐久性に優れた軟質ポリウレタンスラブフォ
ームとその製造方法を提供することにある。 【解決手段】 見掛け密度が４８〜６０Kg/m3 と高密度
でありながら、２５％硬さが２〜８ kgf/314cm2 の範囲
にあり、圧縮残留歪が７％以下であるごとく調製された
高密度軟質ポリウレタンフォームに関し、また、その製
造方法としては、水、触媒、整泡剤の存在下、ポリオー
ル成分と有機ポリイソシアネート成分とをＮＣＯ−イン
デックス１０５〜１１０の範囲で反応させるに際し、前
記触媒（オクチル酸スズと第３級アミンとの混合触媒）
に三量化触媒を所定量（ポリオール成分１００重量部当
り、０．１５〜０．４５重量部）添加・配合することを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高度にソフト化
された高密度軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方
法に関し、より詳しくはソファー、マット、敷きフトン
などを始めとする各種のクッション性家具、寝具等の素
材として好適な軟質ポリウレタンスラブフォーム、並び
にその製造方法に関する。
された高密度軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方
法に関し、より詳しくはソファー、マット、敷きフトン
などを始めとする各種のクッション性家具、寝具等の素
材として好適な軟質ポリウレタンスラブフォーム、並び
にその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、軟質ポリウレタンフォームは、有
機ポリイソシアネートと水酸基などの活性水素原子を有
する化合物（例えば、ポリエーテルポリオール）とを、
オクチル酸スズと第３級アミンとからなる混合触媒、シ
リコーン整泡剤、その他目的に合わせて難燃剤、酸化防
止剤等を含むポリウレタン生成系に発泡剤として水を加
え、重合反応によるポリマー生成とともに発泡を行わせ
て製造されていた。
機ポリイソシアネートと水酸基などの活性水素原子を有
する化合物（例えば、ポリエーテルポリオール）とを、
オクチル酸スズと第３級アミンとからなる混合触媒、シ
リコーン整泡剤、その他目的に合わせて難燃剤、酸化防
止剤等を含むポリウレタン生成系に発泡剤として水を加
え、重合反応によるポリマー生成とともに発泡を行わせ
て製造されていた。
【０００３】これらクッション性素材には、ソフトタッ
チでヘタリ難いこと、言い換えれば座り心地が良好で耐
久性がよいということが特に好まれるので、従来からこ
れらの特性を向上させる手段が種々研究されている。因
みに、クッション材の硬さを下げればソフト化できるこ
とはすでに公知であるが、ポリウレタンフォームの硬度
は、図１に示すごとく、基本的に密度と比例関係にあ
り、このため硬さを下げれば密度が下がり、このため底
つき感が生じたりヘタリ易くなってしまい、また逆に、
ヘタリを解消すべく高密度にすればするほど硬度が上が
り、ソフト化できないという難点があった。
チでヘタリ難いこと、言い換えれば座り心地が良好で耐
久性がよいということが特に好まれるので、従来からこ
れらの特性を向上させる手段が種々研究されている。因
みに、クッション材の硬さを下げればソフト化できるこ
とはすでに公知であるが、ポリウレタンフォームの硬度
は、図１に示すごとく、基本的に密度と比例関係にあ
り、このため硬さを下げれば密度が下がり、このため底
つき感が生じたりヘタリ易くなってしまい、また逆に、
ヘタリを解消すべく高密度にすればするほど硬度が上が
り、ソフト化できないという難点があった。
【０００４】また、クッション材をソフト化するため
に、有機ポリイソシアネートや触媒（主としてオクチル
酸スズ）を減量したり、ポリオールの種類を変更（官能
基数の小さいものへの変更）するなどの手法を用いて軟
質ポリウレタンフォームを低硬度化するときは、反応性
が阻害されてフォームが崩壊し易くなり、フォーム成形
が困難であるという欠点があった。
に、有機ポリイソシアネートや触媒（主としてオクチル
酸スズ）を減量したり、ポリオールの種類を変更（官能
基数の小さいものへの変更）するなどの手法を用いて軟
質ポリウレタンフォームを低硬度化するときは、反応性
が阻害されてフォームが崩壊し易くなり、フォーム成形
が困難であるという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように従来はソフ
ト化に限界があり、密度が５０Kg/m3 前後の高密度品で
は硬度の低いものでも２５％硬さが１０ kgf/314cm2 以
上のものしか得られず、十分にソフト化できない。また
逆に、２５％硬さが４〜６ kgf/314cm2 のものでは密度
が２０Kg/m3 前後しかなく、これらの低密度品はいずれ
も耐久性が悪く、感触的に底つき感がするなどの問題が
あり、クッション材として単独使用できるものではな
い。
ト化に限界があり、密度が５０Kg/m3 前後の高密度品で
は硬度の低いものでも２５％硬さが１０ kgf/314cm2 以
上のものしか得られず、十分にソフト化できない。また
逆に、２５％硬さが４〜６ kgf/314cm2 のものでは密度
が２０Kg/m3 前後しかなく、これらの低密度品はいずれ
も耐久性が悪く、感触的に底つき感がするなどの問題が
あり、クッション材として単独使用できるものではな
い。
【０００６】しかして、この発明の目的は、従来と同程
度の高密度品でありながら高度にソフト化されていて、
耐久性に優れかつ底づき感のない軟質ポリウレタンフォ
ームを提供することにある。また、この発明の他の目的
は、フォーム成形性を損なうことなく高度にソフト化し
うる高密度軟質ポリウレタンフォームの製造方法を提供
することにある。
度の高密度品でありながら高度にソフト化されていて、
耐久性に優れかつ底づき感のない軟質ポリウレタンフォ
ームを提供することにある。また、この発明の他の目的
は、フォーム成形性を損なうことなく高度にソフト化し
うる高密度軟質ポリウレタンフォームの製造方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため鋭意研究を重ねた結果、通常の高密度
軟質ポリウレタンスラブフォームの配合処方（イソシア
ネートインデックス１０５〜１１０の範囲）にイソシア
ネート三量化触媒を添加併用すれば、発泡剤（水）の減
量に伴う反応速度の遅延が解消されて従来並のフォーム
成形性が確保されると共に、高密度を維持したままソフ
ト化しうるという知見をえて、この発明を完成するに至
った。
的を達成するため鋭意研究を重ねた結果、通常の高密度
軟質ポリウレタンスラブフォームの配合処方（イソシア
ネートインデックス１０５〜１１０の範囲）にイソシア
ネート三量化触媒を添加併用すれば、発泡剤（水）の減
量に伴う反応速度の遅延が解消されて従来並のフォーム
成形性が確保されると共に、高密度を維持したままソフ
ト化しうるという知見をえて、この発明を完成するに至
った。
【０００８】すなわち、この発明に係る請求項１記載の
発明は、ＪＩＳＫ−６４００に規定の見掛け密度試験に
準じて測定される見掛け密度が４８〜６０Kg/m3 の高密
度軟質ポリウレタンフォームであって、同硬さ試験に準
じて測定される２５％硬さが２〜８ kgf/314cm2 の範囲
にあり、かつ、同繰返圧縮試験に準じて測定される圧縮
残留歪が７％以下であることを特徴とする高度にソフト
化された高密度軟質ポリウレタンフォームに関する。
発明は、ＪＩＳＫ−６４００に規定の見掛け密度試験に
準じて測定される見掛け密度が４８〜６０Kg/m3 の高密
度軟質ポリウレタンフォームであって、同硬さ試験に準
じて測定される２５％硬さが２〜８ kgf/314cm2 の範囲
にあり、かつ、同繰返圧縮試験に準じて測定される圧縮
残留歪が７％以下であることを特徴とする高度にソフト
化された高密度軟質ポリウレタンフォームに関する。
【０００９】見掛け密度が４８〜６０Kg/m3 と高く、２
５％硬さが８ kgf/314cm2 以下と低いという性質は、図
１に示すように、従来品では得られない新規な特性であ
り、その上、圧縮残留歪（繰返圧縮残留歪を含む）が７
％以下であるということは長時間の繰返し使用にも十分
堪える耐久性を意味するものであって、このような特性
を備えた本発明の軟質ポリウレタンフォームは、ヘタリ
難く、底づき感のないクッション材として理想的な素材
であるといえる。
５％硬さが８ kgf/314cm2 以下と低いという性質は、図
１に示すように、従来品では得られない新規な特性であ
り、その上、圧縮残留歪（繰返圧縮残留歪を含む）が７
％以下であるということは長時間の繰返し使用にも十分
堪える耐久性を意味するものであって、このような特性
を備えた本発明の軟質ポリウレタンフォームは、ヘタリ
難く、底づき感のないクッション材として理想的な素材
であるといえる。
【００１０】従来、この分野で使用される高密度軟質ポ
リウレタンフォームは、スラブ製造設備を用いて連続的
に発泡させて製造されるものであり、その一般的な配合
処方は、平均分子量１０００〜５０００の３官能ポリエ
ーテルポリオールとトルエンジイソシアネート、触媒
（オクチル酸スズと第３級アミン）、発泡剤（水）、シ
リコーン整泡剤を主原料とし、必要に応じ、さらに難燃
剤、酸化防止剤、顔料などが添加されてなる。この場
合、イソシアネート成分の量は、フォーム密度を高める
ため一般の軟質ポリウレタンフォーム形成時に比べれば
かなり多量に配合されるものであり、通常、イソシアネ
ートインデックスが１０５〜１１０の範囲に調整されて
いる。
リウレタンフォームは、スラブ製造設備を用いて連続的
に発泡させて製造されるものであり、その一般的な配合
処方は、平均分子量１０００〜５０００の３官能ポリエ
ーテルポリオールとトルエンジイソシアネート、触媒
（オクチル酸スズと第３級アミン）、発泡剤（水）、シ
リコーン整泡剤を主原料とし、必要に応じ、さらに難燃
剤、酸化防止剤、顔料などが添加されてなる。この場
合、イソシアネート成分の量は、フォーム密度を高める
ため一般の軟質ポリウレタンフォーム形成時に比べれば
かなり多量に配合されるものであり、通常、イソシアネ
ートインデックスが１０５〜１１０の範囲に調整されて
いる。
【００１１】また、同じ理由により発泡剤である水の配
合量が一般軟質フォームの場合に比較して少量になるた
め、発熱が抑えられて樹脂化反応が遅くなる。そこで、
オクチル酸スズや第３級アミンなどの触媒量を加減して
反応速度を加速しようとすると、ガス化反応と樹脂化反
応とのバランスが崩れてフォーム破壊が起こり、フォー
ム成形が困難になるという欠点があった。
合量が一般軟質フォームの場合に比較して少量になるた
め、発熱が抑えられて樹脂化反応が遅くなる。そこで、
オクチル酸スズや第３級アミンなどの触媒量を加減して
反応速度を加速しようとすると、ガス化反応と樹脂化反
応とのバランスが崩れてフォーム破壊が起こり、フォー
ム成形が困難になるという欠点があった。
【００１２】この発明に係る請求項２記載の発明は、上
記のごとき従来法の欠点を解消すべくなされたものであ
り、その要旨とするところは、ポリオール成分と有機ポ
リイソシアネート成分とを水、触媒、整泡剤の存在下、
イソシアネートインデックス１０５〜１１０の範囲で反
応させて高密度軟質ポリウレタンフォームを製造する方
法において、前記触媒がポリオール成分１００重量部当
り、０．１５〜０．４５重量部の三量化触媒を含有する
ことにある。すなわち、従来の配合処方に第３の触媒と
して特定な三量化触媒を添加含有させると、フォームの
立上がりが速くなり、ガス化反応と樹脂化反応がバラン
スよく生起して、容易に所望のフォームが形成される。
記のごとき従来法の欠点を解消すべくなされたものであ
り、その要旨とするところは、ポリオール成分と有機ポ
リイソシアネート成分とを水、触媒、整泡剤の存在下、
イソシアネートインデックス１０５〜１１０の範囲で反
応させて高密度軟質ポリウレタンフォームを製造する方
法において、前記触媒がポリオール成分１００重量部当
り、０．１５〜０．４５重量部の三量化触媒を含有する
ことにある。すなわち、従来の配合処方に第３の触媒と
して特定な三量化触媒を添加含有させると、フォームの
立上がりが速くなり、ガス化反応と樹脂化反応がバラン
スよく生起して、容易に所望のフォームが形成される。
【００１３】上記三量化触媒の好ましい例としては、オ
クチル酸カリウム及び酢酸カリウムを挙げることができ
る。また、これら三量化触媒の添加量は、ポリオール成
分１００重量部当り０．１５重量部より少ないと反応性
が落ちフォーム崩壊が起こる傾向が増し、０．４５重量
部を越えて増量すると初期反応が速すぎてフォームが独
立気泡気味となり、成形性が低下する。したがって、三
量化触媒の添加量としては０．１５〜０．４５重量部の
範囲が好ましく、中でも０．３０重量部が反応性と成形
性の両面から特に好適である。
クチル酸カリウム及び酢酸カリウムを挙げることができ
る。また、これら三量化触媒の添加量は、ポリオール成
分１００重量部当り０．１５重量部より少ないと反応性
が落ちフォーム崩壊が起こる傾向が増し、０．４５重量
部を越えて増量すると初期反応が速すぎてフォームが独
立気泡気味となり、成形性が低下する。したがって、三
量化触媒の添加量としては０．１５〜０．４５重量部の
範囲が好ましく、中でも０．３０重量部が反応性と成形
性の両面から特に好適である。
【００１４】また、前記のポリオール成分としては、従
来から軟質ポリウレタンフォーム製造用に使用されてい
る平均分子量１０００〜５０００のポリエーテルポリオ
ールであればいずれも使用可能であるが、特に好ましい
例としてはＯＨ価３０〜１００の３官能ポリエーテルポ
リオールとＯＨ価５０〜１５０の２官能ポリエーテルポ
リオールとを重量比で７０：３０〜９０：１０の割合で
混合して得られる混合ポリオールを挙げることができ
る。
来から軟質ポリウレタンフォーム製造用に使用されてい
る平均分子量１０００〜５０００のポリエーテルポリオ
ールであればいずれも使用可能であるが、特に好ましい
例としてはＯＨ価３０〜１００の３官能ポリエーテルポ
リオールとＯＨ価５０〜１５０の２官能ポリエーテルポ
リオールとを重量比で７０：３０〜９０：１０の割合で
混合して得られる混合ポリオールを挙げることができ
る。
【００１５】さらに、この発明で使用する有機ポリイソ
シアネート成分としては、従来から慣用の２，４−トル
エンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，４−Ｔ
ＤＩと２，６−トルエンジイソシアネート（２、６−Ｔ
ＤＩ）との混合物であるＴＤＩ−８０（２，４−ＴＤＩ
／２，６−ＴＤＩ＝８０／２０）、ＴＤＩ−６５（２，
４−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩ＝６５／３５）等を例示す
ることができるが、中でも前記の混合ポリオールに対し
所定量のＴＤＩ−８０を組合わせ配合するときは、他の
特性（通気度、反発弾性、引張強度、伸度、引裂強度
等）を損なうことなくソフト化でき、特に好適である。
シアネート成分としては、従来から慣用の２，４−トル
エンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，４−Ｔ
ＤＩと２，６−トルエンジイソシアネート（２、６−Ｔ
ＤＩ）との混合物であるＴＤＩ−８０（２，４−ＴＤＩ
／２，６−ＴＤＩ＝８０／２０）、ＴＤＩ−６５（２，
４−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩ＝６５／３５）等を例示す
ることができるが、中でも前記の混合ポリオールに対し
所定量のＴＤＩ−８０を組合わせ配合するときは、他の
特性（通気度、反発弾性、引張強度、伸度、引裂強度
等）を損なうことなくソフト化でき、特に好適である。
【００１６】以上のごとく、この発明によれば、これま
で一般的に使用されてきた高密度スラブフォームの配合
処方に三量化触媒を添加してその反応性を調整し、高密
度品を低硬度化しても成形性は安定しており、同時に良
好な耐久性とソフトな感触を発現しうる高密度軟質ポリ
ウレタンフォームの製造が可能である。
で一般的に使用されてきた高密度スラブフォームの配合
処方に三量化触媒を添加してその反応性を調整し、高密
度品を低硬度化しても成形性は安定しており、同時に良
好な耐久性とソフトな感触を発現しうる高密度軟質ポリ
ウレタンフォームの製造が可能である。
【００１７】
【実施例】つぎに、実施例と比較例を挙げてこの発明の
特徴をより詳細に説明する。表１と表２は、三量化触媒
を添加配合した場合（実施例１〜１０）と三量化触媒を
添加配合しない場合（比較例１〜５）の配合処方とその
反応性、及び得られたフォームの代表的物性を示したも
のであり、製造試験はいずれも通常の軟質ポリウレタン
フォームのスラブ製造設備を用いて行われた。
特徴をより詳細に説明する。表１と表２は、三量化触媒
を添加配合した場合（実施例１〜１０）と三量化触媒を
添加配合しない場合（比較例１〜５）の配合処方とその
反応性、及び得られたフォームの代表的物性を示したも
のであり、製造試験はいずれも通常の軟質ポリウレタン
フォームのスラブ製造設備を用いて行われた。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】表中、実施例１〜５は、見掛け密度が６０
Kg/m3 前後あり２５％硬さが８ kgf/314cm2 以下である
高密度軟質ポリウレタンフォームを狙った処方であり、
三量化触媒とイソシアネート成分を所定の範囲で変量し
ている以外は、他の配合内容（ポリオール成分、触媒、
整泡剤、発泡剤の種類、配合量）においてすべて共通し
ている。具体的には、ＯＨ価５６の３官能ポリエーテル
ポリオール（ＤＯＷ社製、商品名＃３０００ＰＰＧ）８
０重量部とＯＨ価１１２の２官能ポリエーテルポリオー
ル（旭硝子社製、商品名ＥＸ−１０２０）２０重量部と
からなる混合ポリオール１００重量部、シリコーン整泡
剤（東レ・ダウコーニング社製、商品名ＳＲＸ−２９４
Ａ）１．５重量部、水１．４重量部、オクチル酸スズ
０．３５重量部、第３級アミン（東ソー社製、商品名ト
ヨキャットＮＰ）０．２０重量部を共通成分とし、これ
に三量化触媒（オクチル酸カリウム）を０．１５、０．
３０、０．４５重量部と変量・添加すると共に、トルエ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ−８０）を２２．６重量部
（ NCO Index=105）又は２３．７重量部（ NCO Index=1
10）配合し、発泡させたものである。
Kg/m3 前後あり２５％硬さが８ kgf/314cm2 以下である
高密度軟質ポリウレタンフォームを狙った処方であり、
三量化触媒とイソシアネート成分を所定の範囲で変量し
ている以外は、他の配合内容（ポリオール成分、触媒、
整泡剤、発泡剤の種類、配合量）においてすべて共通し
ている。具体的には、ＯＨ価５６の３官能ポリエーテル
ポリオール（ＤＯＷ社製、商品名＃３０００ＰＰＧ）８
０重量部とＯＨ価１１２の２官能ポリエーテルポリオー
ル（旭硝子社製、商品名ＥＸ−１０２０）２０重量部と
からなる混合ポリオール１００重量部、シリコーン整泡
剤（東レ・ダウコーニング社製、商品名ＳＲＸ−２９４
Ａ）１．５重量部、水１．４重量部、オクチル酸スズ
０．３５重量部、第３級アミン（東ソー社製、商品名ト
ヨキャットＮＰ）０．２０重量部を共通成分とし、これ
に三量化触媒（オクチル酸カリウム）を０．１５、０．
３０、０．４５重量部と変量・添加すると共に、トルエ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ−８０）を２２．６重量部
（ NCO Index=105）又は２３．７重量部（ NCO Index=1
10）配合し、発泡させたものである。
【００２１】実施例６〜１０は、発泡剤である水の配合
量を増加させて、見掛け密度が５０Kg/m3 前後、２５％
硬さが８ kgf/314cm2 以下である高密度軟質ポリウレタ
ンフォームを狙った処方である。配合面では、発泡剤で
ある水の量が増加しただけイソシアネート成分（ＴＤＩ
−８０）の配合量が増加していることを除けば、いずれ
も実施例１〜５に相当する配合処方となっている。
量を増加させて、見掛け密度が５０Kg/m3 前後、２５％
硬さが８ kgf/314cm2 以下である高密度軟質ポリウレタ
ンフォームを狙った処方である。配合面では、発泡剤で
ある水の量が増加しただけイソシアネート成分（ＴＤＩ
−８０）の配合量が増加していることを除けば、いずれ
も実施例１〜５に相当する配合処方となっている。
【００２２】比較例１は，現行の高密度軟質ポリウレタ
ンフォーム用配合処方であり、比較例２〜４は，この処
方をベースに低硬度化調整を図ったものである。すなわ
ち、比較例２のように、オクチル酸スズとイソシアネー
トを減量すると、硬さのみ若干低下するが、反応性が悪
化し、フォーム崩壊し易くなるため、１１．０ kgf/314
cm2 程度が低硬度化の限界である。比較例３は比較例２
のアミン触媒を増量して反応性向上を図ったものであ
り、比較例４はポリオールの官能基数を低くして低硬度
化を図ったものであるが、いずれもフォーム崩壊が生じ
て満足なフォームは得られなかった。
ンフォーム用配合処方であり、比較例２〜４は，この処
方をベースに低硬度化調整を図ったものである。すなわ
ち、比較例２のように、オクチル酸スズとイソシアネー
トを減量すると、硬さのみ若干低下するが、反応性が悪
化し、フォーム崩壊し易くなるため、１１．０ kgf/314
cm2 程度が低硬度化の限界である。比較例３は比較例２
のアミン触媒を増量して反応性向上を図ったものであ
り、比較例４はポリオールの官能基数を低くして低硬度
化を図ったものであるが、いずれもフォーム崩壊が生じ
て満足なフォームは得られなかった。
【００２３】また、比較例５は現行低硬度品の一処方例
を示したものである。このように硬度を下げるために発
泡剤である水を多量に添加し、NCO Index を１０５以下
と比較的低くしてなる従来の処方では、２５％硬さとと
もに見掛け密度が低下し、前者が４ kgf/314cm2 程度に
低下すると後者も２０Kg/m3 前後まで低下して、圧縮残
留歪が大きくなってしまうので、使用時へたり易く、底
づき感がするなどの問題が発生する。
を示したものである。このように硬度を下げるために発
泡剤である水を多量に添加し、NCO Index を１０５以下
と比較的低くしてなる従来の処方では、２５％硬さとと
もに見掛け密度が低下し、前者が４ kgf/314cm2 程度に
低下すると後者も２０Kg/m3 前後まで低下して、圧縮残
留歪が大きくなってしまうので、使用時へたり易く、底
づき感がするなどの問題が発生する。
【００２４】これらの発泡性原液については、反応性の
指標としてライズタイムを測定し、また、発泡後のフォ
ーム状態を観察して、反応性とフォーム成形性の両面か
ら総合評価し、その結果を優（◎）、良（○）、可
（△）、不可（×）の４段階に分けて表示した。
指標としてライズタイムを測定し、また、発泡後のフォ
ーム状態を観察して、反応性とフォーム成形性の両面か
ら総合評価し、その結果を優（◎）、良（○）、可
（△）、不可（×）の４段階に分けて表示した。
【００２５】ついで、得られたフォームの物性を下記の
試験方法に準じて測定した。 ａ）見掛け密度、２５％硬さ、反発弾性、圧縮残留歪、
繰返圧縮残留歪はＪＩＳＫ−６４００、 ｂ）引張強度、伸び率、引裂強度はＪＩＳＫ−６３０
１、 ｃ）通気度はＤＯＷ法による試験法である。 結果は表１と表２に纏めて示した。
試験方法に準じて測定した。 ａ）見掛け密度、２５％硬さ、反発弾性、圧縮残留歪、
繰返圧縮残留歪はＪＩＳＫ−６４００、 ｂ）引張強度、伸び率、引裂強度はＪＩＳＫ−６３０
１、 ｃ）通気度はＤＯＷ法による試験法である。 結果は表１と表２に纏めて示した。
【００２６】表１から明らかなように、この発明の方法
により得られる高密度軟質ポリウレタンフーム（実施例
１〜１０）は、見掛け密度が４８〜６０Kg/m3 であっ
て、２５％硬さが２〜８ kgf/314cm2 の範囲にあり、か
つ、圧縮残留歪がいずれも１．９〜２．６％の範囲であ
って小さく、高度にソフト化された高密度軟質ポリウレ
タンフォームである。かかる特性を備えた軟質ポリウレ
タンフォームは、表２（比較例１〜５）に示す通り、三
量化触媒を含まない従来型配合の処方調整のみでは得る
ことのできなかったものである。
により得られる高密度軟質ポリウレタンフーム（実施例
１〜１０）は、見掛け密度が４８〜６０Kg/m3 であっ
て、２５％硬さが２〜８ kgf/314cm2 の範囲にあり、か
つ、圧縮残留歪がいずれも１．９〜２．６％の範囲であ
って小さく、高度にソフト化された高密度軟質ポリウレ
タンフォームである。かかる特性を備えた軟質ポリウレ
タンフォームは、表２（比較例１〜５）に示す通り、三
量化触媒を含まない従来型配合の処方調整のみでは得る
ことのできなかったものである。
【００２７】このうち実施例１〜５は、前記の通り見掛
け密度６０Kg/m3 を狙った処方なので、水の添加量は
１．４重量部と少ないが、これに起因する初期反応の遅
延は三量化触媒を添加配合することで矯正しうる。ま
た、その作用は、ライズタイムに反映されているよう
に、添加量が多いほど強くなるが、成形性と反応性のバ
ランスを考慮すれば、ポリオール成分１００重量部当り
０．３０重量部前後が最も好ましい量である。またこの
場合、低硬度化の調整は、オクチル酸スズの減量とポリ
オール成分の種類を特定すること（３官能ポリオールに
２官能ポリオールを添加し官能基数の少ないものへ変更
する）により調整されている。
け密度６０Kg/m3 を狙った処方なので、水の添加量は
１．４重量部と少ないが、これに起因する初期反応の遅
延は三量化触媒を添加配合することで矯正しうる。ま
た、その作用は、ライズタイムに反映されているよう
に、添加量が多いほど強くなるが、成形性と反応性のバ
ランスを考慮すれば、ポリオール成分１００重量部当り
０．３０重量部前後が最も好ましい量である。またこの
場合、低硬度化の調整は、オクチル酸スズの減量とポリ
オール成分の種類を特定すること（３官能ポリオールに
２官能ポリオールを添加し官能基数の少ないものへ変更
する）により調整されている。
【００２８】また、実施例６〜１０は、見掛け密度５０
Kg/m3 を狙った処方なので、水の添加量は１．８重量部
と増えているが、この場合も、三量化触媒の添加量がポ
リオール成分１００重量部当り０．１５〜０．４５重量
部の範囲において目的のフォームが得られ、中でも三量
化触媒を０．３０重量部添加したとき反応性と成形性が
最もバランスよく調整でき、良好な結果が得られた。
Kg/m3 を狙った処方なので、水の添加量は１．８重量部
と増えているが、この場合も、三量化触媒の添加量がポ
リオール成分１００重量部当り０．１５〜０．４５重量
部の範囲において目的のフォームが得られ、中でも三量
化触媒を０．３０重量部添加したとき反応性と成形性が
最もバランスよく調整でき、良好な結果が得られた。
【００２９】
【発明の効果】以上説明した通り、この発明に係る高密
度軟質ポリウレタンフォームは、２５％硬さが２〜８kg
f/314cm 2 以下であり，従来品に比べると高度にソフト
化されているので、感触的にソフトであるに拘らず底づ
き感がなく、繰返し使用にも堪える耐久性を備え、クッ
ション性家具、寝具用の素材として好適に使用し得るも
のである。
度軟質ポリウレタンフォームは、２５％硬さが２〜８kg
f/314cm 2 以下であり，従来品に比べると高度にソフト
化されているので、感触的にソフトであるに拘らず底づ
き感がなく、繰返し使用にも堪える耐久性を備え、クッ
ション性家具、寝具用の素材として好適に使用し得るも
のである。
【００３０】また、この発明において高度にソフト化さ
れた高密度軟質ポリウレタンフォームは、従来の高密度
軟質ポリウレタンフォーム形成用配合に比較的少量の三
量化触媒を添加・調製して製造されるものなので、既存
のスラブ製造設備がそのまま使用でき、成形性も良好
で、品質的にも優れた製品を容易かつ安価に提供するこ
とが可能である。
れた高密度軟質ポリウレタンフォームは、従来の高密度
軟質ポリウレタンフォーム形成用配合に比較的少量の三
量化触媒を添加・調製して製造されるものなので、既存
のスラブ製造設備がそのまま使用でき、成形性も良好
で、品質的にも優れた製品を容易かつ安価に提供するこ
とが可能である。
【図１】軟質ポリウレタンスラブフォームの硬さと密度
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＪＩＳ Ｋ−６４００に規定の見掛け密
度試験に準じて測定される見掛け密度が４８〜６０Kg/m
3 の高密度軟質ポリウレタンフォームであって、同硬さ
試験に準じて測定される２５％硬さが２〜８ kgf/314cm
2 の範囲にあり、かつ、同繰返圧縮試験に準じて測定さ
れる圧縮残留歪が７％以下であることを特徴とする高度
にソフト化された高密度軟質ポリウレタンフォーム。 - 【請求項２】 ポリオール成分と有機ポリイソシアネー
ト成分とを水、触媒、整泡剤の存在下、イソシアネート
インデックス１０５〜１１０の範囲で反応させて高密度
軟質ポリウレタンフォームを製造する方法において、前
記触媒が、前記ポリオール成分１００重量部当り、０．
１５〜０．４５重量部の三量化触媒を含有することを特
徴とする、高度にソフト化された高密度軟質ポリウレタ
ンフォームの製造方法。 - 【請求項３】 前記三量化触媒が、オクチル酸カリウム
又は酢酸カリウムである請求項２記載の高度にソフト化
された高密度軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10143219A JPH11335478A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 高度にソフト化された高密度軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10143219A JPH11335478A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 高度にソフト化された高密度軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335478A true JPH11335478A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15333671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10143219A Withdrawn JPH11335478A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 高度にソフト化された高密度軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11335478A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246048A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-09-15 | Bridgestone Corp | 車両用シートクッションパッド、車両用シートバックパッド及び車両用シート |
| JP2008081664A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Inoac Corp | 低硬度性軟質ポリウレタン発泡体及びその製造方法 |
| JP2018030975A (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 積水化学工業株式会社 | ウレタン樹脂組成物 |
-
1998
- 1998-05-25 JP JP10143219A patent/JPH11335478A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246048A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-09-15 | Bridgestone Corp | 車両用シートクッションパッド、車両用シートバックパッド及び車両用シート |
| JP2008081664A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Inoac Corp | 低硬度性軟質ポリウレタン発泡体及びその製造方法 |
| JP2018030975A (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 積水化学工業株式会社 | ウレタン樹脂組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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