JPH11329360A - 放電ランプ - Google Patents
放電ランプInfo
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- JPH11329360A JPH11329360A JP10137399A JP13739998A JPH11329360A JP H11329360 A JPH11329360 A JP H11329360A JP 10137399 A JP10137399 A JP 10137399A JP 13739998 A JP13739998 A JP 13739998A JP H11329360 A JPH11329360 A JP H11329360A
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- JP
- Japan
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- discharge lamp
- arc tube
- tube portion
- sealing
- sealing tube
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 点灯動作中の発光管部の温度低下を防止し発
光効率を下げず、封止管の気密封止構造の信頼性を保持
して発光色の変化がないセラミック製放電ランプを提供
する。 【解決手段】 透光性セラミックスよりなる発光管部と
該発光管部の両端に連設された略円筒形の封止管部を有
し、該発光管部内に一対の電極が互いに対向するように
配置され、該電極より延在してなる電極リード部が、傾
斜機能材料よりなり一端側が絶縁性であり他端側が導電
性である閉塞体の導電性部分と電気的に導通するよう
に、該閉塞体の一端側に設けた穴に該電極リード部を挿
入して固定し、該封止管部と該閉塞体を気密封止した構
造の放電ランプであって、該封止管部の端面と該閉塞体
の絶縁性の一端側端部とで気密封止した特徴とする放電
ランプとする。
光効率を下げず、封止管の気密封止構造の信頼性を保持
して発光色の変化がないセラミック製放電ランプを提供
する。 【解決手段】 透光性セラミックスよりなる発光管部と
該発光管部の両端に連設された略円筒形の封止管部を有
し、該発光管部内に一対の電極が互いに対向するように
配置され、該電極より延在してなる電極リード部が、傾
斜機能材料よりなり一端側が絶縁性であり他端側が導電
性である閉塞体の導電性部分と電気的に導通するよう
に、該閉塞体の一端側に設けた穴に該電極リード部を挿
入して固定し、該封止管部と該閉塞体を気密封止した構
造の放電ランプであって、該封止管部の端面と該閉塞体
の絶縁性の一端側端部とで気密封止した特徴とする放電
ランプとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透光性セラミック
スよりなるバルブを有する放電ランプに関する。
スよりなるバルブを有する放電ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】透光性セラミックスを利用したセラミッ
クス放電ランプとしては、例えば、国際公開ＷＯ９４／
０１８８４号公報にみられるように、発光管に連設する
封止管部の中に傾斜機能材料からなる閉塞体を入れるよ
うに配設された例がある。
クス放電ランプとしては、例えば、国際公開ＷＯ９４／
０１８８４号公報にみられるように、発光管に連設する
封止管部の中に傾斜機能材料からなる閉塞体を入れるよ
うに配設された例がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３に従来技術による
傾斜機能材料を用いた放電ランプを示す。従来技術の場
合、封止管部３内に傾斜機能材料製閉塞体を挿入して該
閉塞体の側周面で封止しているので、封止管部３が太く
なり電極５及び電極棒４と封止管内面との径方向の離間
長さが大きくなってしまう。これはメタルハライドラン
プの場合には、動作中の発光管部２の温度がさがるため
に封入物が十分蒸発せず発光効率が下がることになる。
逆に一方で、封止管部３の温度が上昇するために、気密
封止部８のフリットガラス等が過熱された状態となって
気密封止構造が損なわれるおそれがあり、気密封止部８
の信頼性の低下、封止管部３への金属ハロゲン化物の侵
入による発光色の変化などが問題となる。
傾斜機能材料を用いた放電ランプを示す。従来技術の場
合、封止管部３内に傾斜機能材料製閉塞体を挿入して該
閉塞体の側周面で封止しているので、封止管部３が太く
なり電極５及び電極棒４と封止管内面との径方向の離間
長さが大きくなってしまう。これはメタルハライドラン
プの場合には、動作中の発光管部２の温度がさがるため
に封入物が十分蒸発せず発光効率が下がることになる。
逆に一方で、封止管部３の温度が上昇するために、気密
封止部８のフリットガラス等が過熱された状態となって
気密封止構造が損なわれるおそれがあり、気密封止部８
の信頼性の低下、封止管部３への金属ハロゲン化物の侵
入による発光色の変化などが問題となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上のような事
情を鑑みてなされたものであって、請求項１に記載の発
明は、透光性セラミックスよりなる発光管部と該発光管
部の両端に連設された略円筒形の封止管部を有し、該発
光管部内に一対の電極が互いに対向するように配置さ
れ、該電極より延在してなる電極リード部が、傾斜機能
材料よりなり一端側が絶縁性であり他端側が導電性であ
る閉塞体の導電性部分と電気的に導通するように、該閉
塞体の一端側に設けた穴に該電極リード部を挿入して固
定し、該封止管部と該閉塞体を気密封止した構造の放電
ランプであって、該封止管部の端面と該閉塞体の絶縁性
の一端側端部とで気密封止したことを特徴とする放電ラ
ンプとするというものである。
情を鑑みてなされたものであって、請求項１に記載の発
明は、透光性セラミックスよりなる発光管部と該発光管
部の両端に連設された略円筒形の封止管部を有し、該発
光管部内に一対の電極が互いに対向するように配置さ
れ、該電極より延在してなる電極リード部が、傾斜機能
材料よりなり一端側が絶縁性であり他端側が導電性であ
る閉塞体の導電性部分と電気的に導通するように、該閉
塞体の一端側に設けた穴に該電極リード部を挿入して固
定し、該封止管部と該閉塞体を気密封止した構造の放電
ランプであって、該封止管部の端面と該閉塞体の絶縁性
の一端側端部とで気密封止したことを特徴とする放電ラ
ンプとするというものである。
【０００５】また、請求項２に記載の発明は、前記封止
管部の一部が前記閉塞体の絶縁性の一端側端部に形成さ
れた凹部に嵌め込れるようにしたことを特徴とする請求
項１に記載の放電ランプとするというものである。
管部の一部が前記閉塞体の絶縁性の一端側端部に形成さ
れた凹部に嵌め込れるようにしたことを特徴とする請求
項１に記載の放電ランプとするというものである。
【０００６】
【作用】発光管に連設される封止管部を小径にするため
に発光管部より見て、傾斜機能材料からなる閉塞体を封
止管部の最小径部より外側に設けることにより、ランプ
動作時に発光管部に続く封止管部の最小径部までに大き
な温度勾配を有する温度緩衝領域を設けることができ
る。
に発光管部より見て、傾斜機能材料からなる閉塞体を封
止管部の最小径部より外側に設けることにより、ランプ
動作時に発光管部に続く封止管部の最小径部までに大き
な温度勾配を有する温度緩衝領域を設けることができ
る。
【０００７】このことにより、封入物である金属ハロゲ
ン化物の封止管部への侵入は最小限におさえられるとと
もに、発光管部では高い温度が維持でき、封止管部の最
小径部より外側に設けられた気密封止部及び機能性傾斜
材料からなる閉塞体部分では比較的低温となるため気密
封止部の信頼性が格段に上昇するため、高い発光効率を
有してしかも信頼性の高いランプが実現される。
ン化物の封止管部への侵入は最小限におさえられるとと
もに、発光管部では高い温度が維持でき、封止管部の最
小径部より外側に設けられた気密封止部及び機能性傾斜
材料からなる閉塞体部分では比較的低温となるため気密
封止部の信頼性が格段に上昇するため、高い発光効率を
有してしかも信頼性の高いランプが実現される。
【０００８】
【発明の実施の形態】 以下、本発明のセラミック製放
電ランプについて詳細に説明する。図１は、交流で点灯
されるメタルハライドランプとして構成されたセラミッ
ク製放電ランプの本発明の一例を示す断面図である。こ
のセラミック製放電ランプにおいて、バルブ１は、放電
空間Ｓを囲繞する大略球状の発光管部２と、この発光管
部２の両端から外方に伸びるよう連設された略円筒の封
止管部３とを有してなり、透光性セラミックスにより形
成されている。
電ランプについて詳細に説明する。図１は、交流で点灯
されるメタルハライドランプとして構成されたセラミッ
ク製放電ランプの本発明の一例を示す断面図である。こ
のセラミック製放電ランプにおいて、バルブ１は、放電
空間Ｓを囲繞する大略球状の発光管部２と、この発光管
部２の両端から外方に伸びるよう連設された略円筒の封
止管部３とを有してなり、透光性セラミックスにより形
成されている。
【０００９】ここに、バルブ１を構成するセラミックス
としては、透光性アルミナ多結晶体、透光性イットリウ
ム−アルミニウム−ガーネット多結晶体、透光性イット
リア多結晶体を用いることができるが、これらのうち、
アルミナ多結晶体が特に好ましい。また、バルブは、通
常、発光管部２の最大外径が４．０〜１５ｍｍ、容積は
２５〜１５００ｍｍ3、封止管部３の外径は１．６〜
３．２ｍｍ、内径は０．５〜１．０ｍｍ、長さは４．０
〜１２ｍｍとされる。
としては、透光性アルミナ多結晶体、透光性イットリウ
ム−アルミニウム−ガーネット多結晶体、透光性イット
リア多結晶体を用いることができるが、これらのうち、
アルミナ多結晶体が特に好ましい。また、バルブは、通
常、発光管部２の最大外径が４．０〜１５ｍｍ、容積は
２５〜１５００ｍｍ3、封止管部３の外径は１．６〜
３．２ｍｍ、内径は０．５〜１．０ｍｍ、長さは４．０
〜１２ｍｍとされる。
【００１０】バルブ１には、一対の電極５、５が発光管
部２内において互いに対向するよう配置されている。図
１の例の電極５は電極棒４の先端部に金属コイル５１が
巻き付けられて形成されており、該電極棒４の他端に
は、電極リード部６が連設され、該電極リード部６は、
傾斜機能材料よりなる略円柱状の閉塞体７の一端側に設
けた穴１２から該閉塞体７の導電性を有する部分まで挿
入し焼き締め、閉塞体７の導電性を有する部分と外部リ
ード１０より形成される給電部Ｋと電気的に接続してい
る。
部２内において互いに対向するよう配置されている。図
１の例の電極５は電極棒４の先端部に金属コイル５１が
巻き付けられて形成されており、該電極棒４の他端に
は、電極リード部６が連設され、該電極リード部６は、
傾斜機能材料よりなる略円柱状の閉塞体７の一端側に設
けた穴１２から該閉塞体７の導電性を有する部分まで挿
入し焼き締め、閉塞体７の導電性を有する部分と外部リ
ード１０より形成される給電部Ｋと電気的に接続してい
る。
【００１１】ここで、この閉塞体７の大部分は該封止管
部３の最小外径部より外側に配置され、封止管部端部に
て封止用フリットガラスを用いて気密封止されている。
部３の最小外径部より外側に配置され、封止管部端部に
て封止用フリットガラスを用いて気密封止されている。
【００１２】封止用フリットガラスとしては、例えばア
ルミナ−シリカ−希土類酸化物系のものまたはアルミナ
−カルシア系のものを好ましく用いることができる。電
極棒４および金属コイル５１の材質としては例えばタン
グステンなどが、電極リード部６の材質としては例えば
タングステン、モリブデンなどが用いられる。電極棒４
と電極リード部６を単一の部材で構成することも可能で
ある。
ルミナ−シリカ−希土類酸化物系のものまたはアルミナ
−カルシア系のものを好ましく用いることができる。電
極棒４および金属コイル５１の材質としては例えばタン
グステンなどが、電極リード部６の材質としては例えば
タングステン、モリブデンなどが用いられる。電極棒４
と電極リード部６を単一の部材で構成することも可能で
ある。
【００１３】閉塞体７を構成する傾斜機能材料は、導電
性無機物質成分と絶縁性無機物質成分との焼結体よりな
り、一端から他端に向かうに従って導電性無機物質成分
濃度が傾斜的に変化し、それによって、導電性無機物質
成分濃度が高くて導電体としての性質を有する部分と、
導電性無機物質成分濃度が低くて絶縁性材料としての性
質を有する部分とを共に有する一体の材料である。ここ
で、導電性無機物質成分としては、例えば、モリブデ
ン、ニッケル、タングステン、タンタル、クロム、白
金、亜鉛等の金属、ケイ化モリブデン、炭化けい素、炭
化タンタルなどを用いることができる。また絶縁性無機
物質成分としては、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、炭化チタ
ン、窒化けい素（Ｓｉ3Ｎ4）、酸窒化アルミニウム、イ
ットリウム−アルミニウム−ガーネット、イットリア
（Ｙ2Ｏ3）などを用いることができる。
性無機物質成分と絶縁性無機物質成分との焼結体よりな
り、一端から他端に向かうに従って導電性無機物質成分
濃度が傾斜的に変化し、それによって、導電性無機物質
成分濃度が高くて導電体としての性質を有する部分と、
導電性無機物質成分濃度が低くて絶縁性材料としての性
質を有する部分とを共に有する一体の材料である。ここ
で、導電性無機物質成分としては、例えば、モリブデ
ン、ニッケル、タングステン、タンタル、クロム、白
金、亜鉛等の金属、ケイ化モリブデン、炭化けい素、炭
化タンタルなどを用いることができる。また絶縁性無機
物質成分としては、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、炭化チタ
ン、窒化けい素（Ｓｉ3Ｎ4）、酸窒化アルミニウム、イ
ットリウム−アルミニウム−ガーネット、イットリア
（Ｙ2Ｏ3）などを用いることができる。
【００１４】電極リード部６は、その外径が封止管部３
の内径と適合する形状を有することが望ましい。特に電
極リード部６の外径と封止管部３の内径との差は小さい
ことが好ましく、具体的には０．１２ｍｍ以下であるこ
とが望ましい。これにより、両者間の間隙が狭隘となっ
てここに進入して凝縮する封入物の量を少なく抑えるこ
とが可能となり、その結果、発光管部２内において、発
光物質の蒸気圧を、常に所期の演色性が実現される上で
必要な高さに維持することができる。
の内径と適合する形状を有することが望ましい。特に電
極リード部６の外径と封止管部３の内径との差は小さい
ことが好ましく、具体的には０．１２ｍｍ以下であるこ
とが望ましい。これにより、両者間の間隙が狭隘となっ
てここに進入して凝縮する封入物の量を少なく抑えるこ
とが可能となり、その結果、発光管部２内において、発
光物質の蒸気圧を、常に所期の演色性が実現される上で
必要な高さに維持することができる。
【００１５】また、図２に示すように、閉塞体の一部に
凹部を設けてその中に封止管部３の一部が嵌め込れるよ
うにした構造でもよい。この場合には、閉塞体７の外径
が大きくでき閉塞体のプレス成形が容易となる。
凹部を設けてその中に封止管部３の一部が嵌め込れるよ
うにした構造でもよい。この場合には、閉塞体７の外径
が大きくでき閉塞体のプレス成形が容易となる。
【００１６】バルブ１の発光管部２内には、通常の放電
ランプの場合と同様に、例えば水銀とバッファーガスと
しての希ガス、並びに必要に応じて例えば特定の金属ハ
ロゲン化物が発光物質として封入されるが、これらは、
従来公知のものを適宜の量で使用される。
ランプの場合と同様に、例えば水銀とバッファーガスと
しての希ガス、並びに必要に応じて例えば特定の金属ハ
ロゲン化物が発光物質として封入されるが、これらは、
従来公知のものを適宜の量で使用される。
【００１７】本発明のセラミック製放電ランプが点灯さ
れると、電極において発生する熱は、電極棒４・電極リ
ード部６で構成される電極構造体、および封止管部３の
壁を介して気密封止部８に伝達されるが、封止管部３に
は、発光管部２に続いて、発光管部２の中央部と気密封
止部８との間を離隔させるために、温度緩衝領域Ｎが設
けられており、この温度緩衝領域Ｎが適度な長さを有し
ているために、十分熱伝導が抑えられ、気密封止部８で
気密封止構造を構成するフリットガラスが過熱状態とな
ることが有効に回避され、フリットガラス、閉塞体７を
含めた当該気密封止部８が損なわれることがない。
れると、電極において発生する熱は、電極棒４・電極リ
ード部６で構成される電極構造体、および封止管部３の
壁を介して気密封止部８に伝達されるが、封止管部３に
は、発光管部２に続いて、発光管部２の中央部と気密封
止部８との間を離隔させるために、温度緩衝領域Ｎが設
けられており、この温度緩衝領域Ｎが適度な長さを有し
ているために、十分熱伝導が抑えられ、気密封止部８で
気密封止構造を構成するフリットガラスが過熱状態とな
ることが有効に回避され、フリットガラス、閉塞体７を
含めた当該気密封止部８が損なわれることがない。
【００１８】本発明のセラミック製放電ランプにおいて
は、電極リード部６と封止管部３との間隙の容積が小さ
くなっている上、温度緩衝領域Ｎでの熱伝導率が低い状
態である。従って、当該温度緩衝領域Ｎにおける封止管
部３を介して熱が大気中に放散される程度が少なく、当
該温度緩衝領域Ｎにおける間隙では比較的高い温度状態
が維持されるために、封入物の凝縮が生ずることが防止
され、その結果、発光管部２に囲繞された放電空間Ｓで
は、封入物の蒸気圧が有効な動作に必要な程度に維持さ
れ、従って常に高い発光効率を得ることができる。
は、電極リード部６と封止管部３との間隙の容積が小さ
くなっている上、温度緩衝領域Ｎでの熱伝導率が低い状
態である。従って、当該温度緩衝領域Ｎにおける封止管
部３を介して熱が大気中に放散される程度が少なく、当
該温度緩衝領域Ｎにおける間隙では比較的高い温度状態
が維持されるために、封入物の凝縮が生ずることが防止
され、その結果、発光管部２に囲繞された放電空間Ｓで
は、封入物の蒸気圧が有効な動作に必要な程度に維持さ
れ、従って常に高い発光効率を得ることができる。
【００１９】以上、本発明の実施の一形態について説明
したが、放電ランプの具体的構成については種々の変更
を加えることが可能である。
したが、放電ランプの具体的構成については種々の変更
を加えることが可能である。
【００２０】本発明において、放電ランプの具体的構造
は図示のものに限られず、種々の構成とすることができ
る。例えば、電極構造体において、電極リード部が除去
されて電極棒と外部リード線が直接接続され、傾斜機能
材料からなる閉塞体を貫通し配置された構成とすること
ができる。バルブの構成も両端封止型のものにに限られ
ず、一端封止型とすることも可能である。放電ランプと
しても、交流点灯型でなくて直流点灯型とすることもで
きる。
は図示のものに限られず、種々の構成とすることができ
る。例えば、電極構造体において、電極リード部が除去
されて電極棒と外部リード線が直接接続され、傾斜機能
材料からなる閉塞体を貫通し配置された構成とすること
ができる。バルブの構成も両端封止型のものにに限られ
ず、一端封止型とすることも可能である。放電ランプと
しても、交流点灯型でなくて直流点灯型とすることもで
きる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、種
々の構成が可能である。
するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、種
々の構成が可能である。
【００２２】〈実施例１〉下記の条件により、図１に示
す構成に従って、ランプの全長が３６ｍｍ、電極間距離
が６ｍｍ、定格電力が７５Ｗの交流点灯型メタルハライ
ドランプを作製した。バルブ１は、透光性多結晶アルミ
ナよりなるセラミックスよりなり、発光管部２の最大外
径が８．７ｍｍ、内容積が０．３ｍｍ3であり、封止管
部３の外径が２．５ｍｍ、内径が０．８ｍｍである。電
極棒４は外径が０．３ｍｍのタングステン、電極リード
部６は外径が０．７５ｍｍのモリブデン、外部リード部
は外径が０．８ｍｍのニッケル線である。従って、電極
リード部６の外径と封止管部３の内径の差は０．０５ｍ
ｍである。
す構成に従って、ランプの全長が３６ｍｍ、電極間距離
が６ｍｍ、定格電力が７５Ｗの交流点灯型メタルハライ
ドランプを作製した。バルブ１は、透光性多結晶アルミ
ナよりなるセラミックスよりなり、発光管部２の最大外
径が８．７ｍｍ、内容積が０．３ｍｍ3であり、封止管
部３の外径が２．５ｍｍ、内径が０．８ｍｍである。電
極棒４は外径が０．３ｍｍのタングステン、電極リード
部６は外径が０．７５ｍｍのモリブデン、外部リード部
は外径が０．８ｍｍのニッケル線である。従って、電極
リード部６の外径と封止管部３の内径の差は０．０５ｍ
ｍである。
【００２３】傾斜機能材料としては、アルミナ／タング
ステンの配合比をタングステン０wt％から６０wt％まで
5段階に変化させた粉末5種類を順次略円筒状に積層しプ
レス成形した焼結体と、アルミナ／モリブデンの配合比
をモリブデン０wt％から６０wt％まで5段階に変化させ
た粉末5種類を順次略円筒状に積層しプレス成形した焼
結体の2種類の焼結体を閉塞体として使用した。図４は
各々の傾斜機能材料の諸元を示した表である。いずれの
傾斜機能材料の場合でもＳｉＯ2を数％添加することで
焼結性を改善でき、気密性が向上する。
ステンの配合比をタングステン０wt％から６０wt％まで
5段階に変化させた粉末5種類を順次略円筒状に積層しプ
レス成形した焼結体と、アルミナ／モリブデンの配合比
をモリブデン０wt％から６０wt％まで5段階に変化させ
た粉末5種類を順次略円筒状に積層しプレス成形した焼
結体の2種類の焼結体を閉塞体として使用した。図４は
各々の傾斜機能材料の諸元を示した表である。いずれの
傾斜機能材料の場合でもＳｉＯ2を数％添加することで
焼結性を改善でき、気密性が向上する。
【００２４】発光管部２には、水銀７ｍｇと、発光物質
としてディスプロシウムとタリウムとナトリウムの複合
沃化物（ＤｙＩ3−ＴｌＩ−ＮａＩ）５ｍｇとが封入さ
れ、更にバッファーガスとしてアルゴンガスを１３ｋＰ
ａの圧力で封入した。
としてディスプロシウムとタリウムとナトリウムの複合
沃化物（ＤｙＩ3−ＴｌＩ−ＮａＩ）５ｍｇとが封入さ
れ、更にバッファーガスとしてアルゴンガスを１３ｋＰ
ａの圧力で封入した。
【００２５】これら2種類の傾斜機能材料からなる閉塞
体を用いたセラミック製放電ランプを定格条件で点灯さ
せたところ、その発光効率はアルミナ／タングステン系
傾斜機能材料からなる閉塞体を用いたセラミック製放電
ランプでは１０１ルーメン／Ｗ、アルミナ／モリブデン
系傾斜機能材料からなる閉塞体を用いたセラミック製放
電ランプでは１０３ルーメン／Ｗであった。
体を用いたセラミック製放電ランプを定格条件で点灯さ
せたところ、その発光効率はアルミナ／タングステン系
傾斜機能材料からなる閉塞体を用いたセラミック製放電
ランプでは１０１ルーメン／Ｗ、アルミナ／モリブデン
系傾斜機能材料からなる閉塞体を用いたセラミック製放
電ランプでは１０３ルーメン／Ｗであった。
【００２６】〈実施例２〉次に図２に関する実施例につ
いて述べる。閉塞体の形状以外は実施例１に示す条件と
同じ放電ランプである。閉塞体の外観形状としては、ア
ルミナ／タングステン系、アルミナ／モリブデン系いず
れの場合もφ５ｍｍ長さ６ｍｍの円筒形にプレス成形し
焼結した。閉塞体の諸元は図５に示す。凹部１１は、φ
２．９ｍｍ深さ１ｍｍとした。ここで外径が大きくなる
ことで閉塞体７のプレス成形が容易となり、長さも相対
的に短いものが作製できる。
いて述べる。閉塞体の形状以外は実施例１に示す条件と
同じ放電ランプである。閉塞体の外観形状としては、ア
ルミナ／タングステン系、アルミナ／モリブデン系いず
れの場合もφ５ｍｍ長さ６ｍｍの円筒形にプレス成形し
焼結した。閉塞体の諸元は図５に示す。凹部１１は、φ
２．９ｍｍ深さ１ｍｍとした。ここで外径が大きくなる
ことで閉塞体７のプレス成形が容易となり、長さも相対
的に短いものが作製できる。
【００２７】これら2種類の傾斜機能材料からなる閉塞
体７を用いたセラミック製放電ランプを定格条件で点灯
させたところ、その発光効率はアルミナ／タングステン
系傾斜機能材料からなる閉塞体を用いたセラミック製放
電ランプでは１００ルーメン／Ｗ、アルミナ／モリブデ
ン系傾斜機能材料からなる閉塞体を用いたセラミック製
放電ランプでは９８ルーメン／Ｗであった。従来型のラ
ンプの発光効率は６０ルーメン／Ｗ程度が限界であっ
て、本発明のランプにおいては発光効率が大きく向上す
る。
体７を用いたセラミック製放電ランプを定格条件で点灯
させたところ、その発光効率はアルミナ／タングステン
系傾斜機能材料からなる閉塞体を用いたセラミック製放
電ランプでは１００ルーメン／Ｗ、アルミナ／モリブデ
ン系傾斜機能材料からなる閉塞体を用いたセラミック製
放電ランプでは９８ルーメン／Ｗであった。従来型のラ
ンプの発光効率は６０ルーメン／Ｗ程度が限界であっ
て、本発明のランプにおいては発光効率が大きく向上す
る。
【００２８】
【発明の効果】従来技術においては、発光管部の外側に
連設される封止管部内に傾斜機能材料からなる閉塞体を
配設するために封止管外径が大きくなり、発光管部から
気密封止部にわたり温度緩衝領域を十分とることが困難
であり、十分な発光効率を得ることが困難であった。ま
た、気密封止部においてもフリットガラスが過熱され信
頼性の点でも問題があった。
連設される封止管部内に傾斜機能材料からなる閉塞体を
配設するために封止管外径が大きくなり、発光管部から
気密封止部にわたり温度緩衝領域を十分とることが困難
であり、十分な発光効率を得ることが困難であった。ま
た、気密封止部においてもフリットガラスが過熱され信
頼性の点でも問題があった。
【００２９】本発明においては、発光管部の外側に連設
される封止管部の最小径部より外側に傾斜機能材料から
なる閉塞体を配設したことにより、封止管部に十分な温
度緩衝領域を設けることができ、点灯時の発光管部の温
度を十分高くでき、かつ気密封止部においては、温度を
下げることができるため、従来より高い発光効率と信頼
性の高いランプを実現できるものである。また先に述べ
た効果以外に閉塞体の外径を大きくし、該閉塞体の端面
に凹部をもうけることで封止管部の一部を嵌め込むこと
で閉塞体の製作が容易となり生産性、品質の向上が期待
できる。
される封止管部の最小径部より外側に傾斜機能材料から
なる閉塞体を配設したことにより、封止管部に十分な温
度緩衝領域を設けることができ、点灯時の発光管部の温
度を十分高くでき、かつ気密封止部においては、温度を
下げることができるため、従来より高い発光効率と信頼
性の高いランプを実現できるものである。また先に述べ
た効果以外に閉塞体の外径を大きくし、該閉塞体の端面
に凹部をもうけることで封止管部の一部を嵌め込むこと
で閉塞体の製作が容易となり生産性、品質の向上が期待
できる。
【図１】本発明の第一の実施例を示す概略図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す概略図である。
【図３】従来技術を示す図である。
【図４】本発明にかかる放電ランプに使用した閉塞体を
構成する傾斜機能材料の配合比と閉塞体の諸元を示す表
である。
構成する傾斜機能材料の配合比と閉塞体の諸元を示す表
である。
【図５】本発明にかかる放電ランプに使用した閉塞体を
構成する傾斜機能材料の配合比と閉塞体の諸元を示す表
である。
構成する傾斜機能材料の配合比と閉塞体の諸元を示す表
である。
１ バルブ ２ 発光管部 ３ 封止管部 ４ 電極棒 ５ 電極 ５１金属コイル ６ 電極リード部 ７ 閉塞体 ８ 気密封止部 １０外部リード １１凹部 １２穴 Ｋ 給電部 Ｓ 放電空間 Ｎ 温度緩衝領域
Claims (2)
- 【請求項１】 透光性セラミックスよりなる発光管部と
該発光管部の両端に連設された略円筒形の封止管部を有
し、 該発光管部内に一対の電極が互いに対向するように配置
され、該電極より延在してなる電極リード部が、傾斜機
能材料よりなり一端側が絶縁性であり他端側が導電性で
ある閉塞体の導電性部分と電気的に導通するように、該
閉塞体の一端側に設けた穴に該電極リード部を挿入して
固定し、該封止管部と該閉塞体を気密封止した構造の放
電ランプであって、 該封止管部の端面と該閉塞体の絶縁性の一端側端部とで
気密封止したことを特徴とする放電ランプ。 - 【請求項２】 前記封止管部の一部が前記閉塞体の絶縁
性の一端側端部に形成された凹部に嵌め込れるようにし
たことを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10137399A JPH11329360A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 放電ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10137399A JPH11329360A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 放電ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11329360A true JPH11329360A (ja) | 1999-11-30 |
Family
ID=15197754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10137399A Pending JPH11329360A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 放電ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11329360A (ja) |
-
1998
- 1998-05-06 JP JP10137399A patent/JPH11329360A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040106 |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
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