JPH11329079A - 電気絶縁油組成物 - Google Patents
電気絶縁油組成物Info
- Publication number
- JPH11329079A JPH11329079A JP13483898A JP13483898A JPH11329079A JP H11329079 A JPH11329079 A JP H11329079A JP 13483898 A JP13483898 A JP 13483898A JP 13483898 A JP13483898 A JP 13483898A JP H11329079 A JPH11329079 A JP H11329079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- ppm
- composition
- insulating oil
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来品よりも酸化安定性に優れた電気絶
縁油組成物を提供する。 【解決手段】 ＡＳＴＭ Ｄ ２００７−９３（組成分
析）に従って測定される極性物質の含有量が０．３６重
量％以下である精製鉱油に、組成物全量基準で、０．０
３〜３．０重量％のフェノール系酸化防止剤を配合する
電気絶縁油組成物である。
縁油組成物を提供する。 【解決手段】 ＡＳＴＭ Ｄ ２００７−９３（組成分
析）に従って測定される極性物質の含有量が０．３６重
量％以下である精製鉱油に、組成物全量基準で、０．０
３〜３．０重量％のフェノール系酸化防止剤を配合する
電気絶縁油組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気絶縁油組成物
に関し、さらに詳しくは、油入り変圧器、油入り遮断
器、油入りケーブル、油入りコンデンサなどに使用され
る酸化安定性に優れた電気絶縁油組成物に関する。
に関し、さらに詳しくは、油入り変圧器、油入り遮断
器、油入りケーブル、油入りコンデンサなどに使用され
る酸化安定性に優れた電気絶縁油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気絶縁油の用途の中で、油入り変圧
器、特に開放式変圧器用の電気絶縁油は絶縁油と空気が
接しているため、酸化安定性に優れていることが要求さ
れる。そこで、酸化防止剤、特にフェノール系酸化防止
剤を含有したものが検討されている（特開平９−２７２
８９１号）。しかし、例えば、０．３重量％のＤＢＰＣ
（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール）を
添加した電気絶縁油は、ＪＩＳ Ｃ ２１０１−１９９
３の酸化安定性試験において、１２０℃×７５Ｈｒで、
既に酸化現象による全酸価の上昇（０．０２〜０．０３
ｍｇＫＯＨ／ｇ）がみられる。すなわち、７５Ｈｒで既
に酸化の誘導期が終了し、これ以後全酸価の上昇が急激
に進むと考えられる。
器、特に開放式変圧器用の電気絶縁油は絶縁油と空気が
接しているため、酸化安定性に優れていることが要求さ
れる。そこで、酸化防止剤、特にフェノール系酸化防止
剤を含有したものが検討されている（特開平９−２７２
８９１号）。しかし、例えば、０．３重量％のＤＢＰＣ
（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール）を
添加した電気絶縁油は、ＪＩＳ Ｃ ２１０１−１９９
３の酸化安定性試験において、１２０℃×７５Ｈｒで、
既に酸化現象による全酸価の上昇（０．０２〜０．０３
ｍｇＫＯＨ／ｇ）がみられる。すなわち、７５Ｈｒで既
に酸化の誘導期が終了し、これ以後全酸価の上昇が急激
に進むと考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたもので、従来品よりも酸化安定性に優れた電
気絶縁油組成物を提供することを目的とするものであ
る。
らなされたもので、従来品よりも酸化安定性に優れた電
気絶縁油組成物を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、特定の油が酸化防止剤と組み合わせた際に、上記
の安定性試験において、１２０℃×７５Ｈｒ後の全酸価
が０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、従来油にフェノ
ール系酸化防止剤を添加した油に比べ酸化安定性が極め
て優れた電気絶縁油組成物となることを見出し、本発明
を完成したものである。
結果、特定の油が酸化防止剤と組み合わせた際に、上記
の安定性試験において、１２０℃×７５Ｈｒ後の全酸価
が０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、従来油にフェノ
ール系酸化防止剤を添加した油に比べ酸化安定性が極め
て優れた電気絶縁油組成物となることを見出し、本発明
を完成したものである。
【０００５】すなわち、本発明の要旨は下記の通りであ
る。 （１）ＡＳＴＭ Ｄ ２００７−９３（組成分析）に従
って測定される極性物質の含有量が０．３６重量％以下
である精製鉱油に、組成物全量基準で、０．０３〜３．
０重量％のフェノール系酸化防止剤を配合することを特
徴とする電気絶縁油組成物。 （２）硫黄分を５〜２，０００重量ｐｐｍ含有するもの
である（１）記載の電気絶縁油組成物。 （３）全窒素分の含有量が５重量ｐｐｍ以下、塩基性窒
素分の含有量が３重量ｐｐｍ以下であり、４０℃におけ
る動粘度が５〜１５ｍｍ2 ／ｓである（１）又は（２）
に記載の電気絶縁油組成物。 （４）ＪＩＳ Ｃ ２１０１−１９９３の酸化安定性試
験において、１２０℃×７５Ｈｒ後の全酸価が０．０１
ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である（１）〜（３）のいずれかに
記載の電気絶縁油組成物。
る。 （１）ＡＳＴＭ Ｄ ２００７−９３（組成分析）に従
って測定される極性物質の含有量が０．３６重量％以下
である精製鉱油に、組成物全量基準で、０．０３〜３．
０重量％のフェノール系酸化防止剤を配合することを特
徴とする電気絶縁油組成物。 （２）硫黄分を５〜２，０００重量ｐｐｍ含有するもの
である（１）記載の電気絶縁油組成物。 （３）全窒素分の含有量が５重量ｐｐｍ以下、塩基性窒
素分の含有量が３重量ｐｐｍ以下であり、４０℃におけ
る動粘度が５〜１５ｍｍ2 ／ｓである（１）又は（２）
に記載の電気絶縁油組成物。 （４）ＪＩＳ Ｃ ２１０１−１９９３の酸化安定性試
験において、１２０℃×７５Ｈｒ後の全酸価が０．０１
ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である（１）〜（３）のいずれかに
記載の電気絶縁油組成物。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。本発明の電気絶縁油組成物は、製造方法に応じ
て多種多様な組成や性状のものとして実現することがで
きるが、ＡＳＴＭ Ｄ ２００７−９３（組成分析）に
従って測定される極性物質（以下、極性物質という。）
の含有量が０．３６重量％以下である精製鉱油に、組成
物全量基準で、０．０３〜３．０重量％のフェノール系
酸化防止剤を配合することが肝要である。
明する。本発明の電気絶縁油組成物は、製造方法に応じ
て多種多様な組成や性状のものとして実現することがで
きるが、ＡＳＴＭ Ｄ ２００７−９３（組成分析）に
従って測定される極性物質（以下、極性物質という。）
の含有量が０．３６重量％以下である精製鉱油に、組成
物全量基準で、０．０３〜３．０重量％のフェノール系
酸化防止剤を配合することが肝要である。
【０００７】先ず、精製鉱油の好適な製造方法について
説明する。原料の原油として、パラフィン基系原油，ナ
フテン基系原油，および混合基系原油いずれも使用でき
るが、パラフィン基系原油が好ましい。上記の原油を蒸
留して得られた留出油（常圧換算で２５０〜５００℃）
を水素化改質、溶剤脱蝋、水素化脱蝋、水素化精製、水
素化仕上げ、溶剤精製、硫酸処理、アルカリ中和の各公
知の精製プロセスを適宜組み合わせて製造したものを適
宜混合し、その後白土処理することによって精製鉱油を
得ることができる。なお、留出油とは原油を常圧蒸留す
るか、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られ
たものを意味する。特に、水素化改質、水素化脱蝋、水
素化精製、水素化仕上げ、溶剤精製及び硫酸処理の条件
を適宜選定することによって極性物質の含有量を０．３
６重量％以下にすることができる。該極性物質が０．３
６重量％を超えると電気絶縁油組成物の酸化安定性の悪
化、スラッジの発生等の問題が発生する。
説明する。原料の原油として、パラフィン基系原油，ナ
フテン基系原油，および混合基系原油いずれも使用でき
るが、パラフィン基系原油が好ましい。上記の原油を蒸
留して得られた留出油（常圧換算で２５０〜５００℃）
を水素化改質、溶剤脱蝋、水素化脱蝋、水素化精製、水
素化仕上げ、溶剤精製、硫酸処理、アルカリ中和の各公
知の精製プロセスを適宜組み合わせて製造したものを適
宜混合し、その後白土処理することによって精製鉱油を
得ることができる。なお、留出油とは原油を常圧蒸留す
るか、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られ
たものを意味する。特に、水素化改質、水素化脱蝋、水
素化精製、水素化仕上げ、溶剤精製及び硫酸処理の条件
を適宜選定することによって極性物質の含有量を０．３
６重量％以下にすることができる。該極性物質が０．３
６重量％を超えると電気絶縁油組成物の酸化安定性の悪
化、スラッジの発生等の問題が発生する。
【０００８】次に、上記の精製鉱油に配合されるフェノ
ール系酸化防止剤としては、例えば２，６−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ｐ−クレゾール；２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
４−エチルフェノールなどのモノフェノール系、４，
４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェノール）；２，２’−メチレンビス（４−エチル−６
−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）などのジフェノール系
を挙げることができる。該フェノール系酸化防止剤は一
種又は二種以上を組み合わせて使用してもよい。上記の
フェノール系酸化防止剤の配合量は、組成物全量基準
で、０．０３〜３．０重量％である。０．０３重量％未
満では酸化防止効果は見られず、３．０重量％を超えて
も、量に見合う酸化防止効果は見られない。
ール系酸化防止剤としては、例えば２，６−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ｐ−クレゾール；２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
４−エチルフェノールなどのモノフェノール系、４，
４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェノール）；２，２’−メチレンビス（４−エチル−６
−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）などのジフェノール系
を挙げることができる。該フェノール系酸化防止剤は一
種又は二種以上を組み合わせて使用してもよい。上記の
フェノール系酸化防止剤の配合量は、組成物全量基準
で、０．０３〜３．０重量％である。０．０３重量％未
満では酸化防止効果は見られず、３．０重量％を超えて
も、量に見合う酸化防止効果は見られない。
【０００９】また、本発明の電気絶縁油組成物は、硫黄
分を５〜２，０００重量ｐｐｍ含有するものであること
が好ましい。５重量ｐｐｍ未満であると、理由は不明で
あるが、銅腐食性が悪化する場合があり、２，０００重
量ｐｐｍを超えると酸化安定性の悪化、スラッジの発
生、銅腐食性の問題が発生する場合がある。５〜５０重
量ｐｐｍであるのが、より好ましい。なお、硫黄分はＪ
ＩＳ Ｋ ２５４１−１９９６に従って測定される値で
ある。
分を５〜２，０００重量ｐｐｍ含有するものであること
が好ましい。５重量ｐｐｍ未満であると、理由は不明で
あるが、銅腐食性が悪化する場合があり、２，０００重
量ｐｐｍを超えると酸化安定性の悪化、スラッジの発
生、銅腐食性の問題が発生する場合がある。５〜５０重
量ｐｐｍであるのが、より好ましい。なお、硫黄分はＪ
ＩＳ Ｋ ２５４１−１９９６に従って測定される値で
ある。
【００１０】また、本発明の電気絶縁油組成物は、全窒
素分の含有量が５重量ｐｐｍ以下、塩基性窒素分の含有
量が３重量ｐｐｍ以下であり、４０℃における動粘度が
５〜１５ｍｍ2 ／ｓであるのが好ましい。順に説明する
と、 全窒素分の含有量が５重量ｐｐｍ以下である。ＪＩＳ
Ｋ ２６０９−１９９０に従って測定される値であ
る。５重量ｐｐｍを超えると色相劣化を引き起こし、ま
た誘電正接（ｔａｎ δ）を悪化させる場合がある。３
重量ｐｐｍ以下であるのが特に好ましい。
素分の含有量が５重量ｐｐｍ以下、塩基性窒素分の含有
量が３重量ｐｐｍ以下であり、４０℃における動粘度が
５〜１５ｍｍ2 ／ｓであるのが好ましい。順に説明する
と、 全窒素分の含有量が５重量ｐｐｍ以下である。ＪＩＳ
Ｋ ２６０９−１９９０に従って測定される値であ
る。５重量ｐｐｍを超えると色相劣化を引き起こし、ま
た誘電正接（ｔａｎ δ）を悪化させる場合がある。３
重量ｐｐｍ以下であるのが特に好ましい。
【００１１】塩基性窒素分の含有量が３重量ｐｐｍ以
下である。米国ＵＯＰ社試験法（ＵＯＰ Ｍｅｔｈｏ
ｄ，Ｎｏ．３１３〜７０）に従って測定される値であ
る。３重量ｐｐｍを超えると酸化安定性を低下させる場
合がある。１重量ｐｐｍ以下であるのが特に好ましい。 ４０℃における動粘度は５〜１５ｍｍ2 ／ｓである。
ＪＩＳ Ｋ ２２８３−１９９３に従って測定される値
である。粘度が低すぎると揮発性が高くなり、引火点が
低下し、取扱いにおいて安全上問題がある場合がある。
逆に高すぎると流動性が低く、取扱いに難点がある場合
がある。特に好ましくは、６〜１３ｍｍ2 ／ｓである。
下である。米国ＵＯＰ社試験法（ＵＯＰ Ｍｅｔｈｏ
ｄ，Ｎｏ．３１３〜７０）に従って測定される値であ
る。３重量ｐｐｍを超えると酸化安定性を低下させる場
合がある。１重量ｐｐｍ以下であるのが特に好ましい。 ４０℃における動粘度は５〜１５ｍｍ2 ／ｓである。
ＪＩＳ Ｋ ２２８３−１９９３に従って測定される値
である。粘度が低すぎると揮発性が高くなり、引火点が
低下し、取扱いにおいて安全上問題がある場合がある。
逆に高すぎると流動性が低く、取扱いに難点がある場合
がある。特に好ましくは、６〜１３ｍｍ2 ／ｓである。
【００１２】さらに、本発明の電気絶縁油組成物は、Ｊ
ＩＳ Ｃ ２１０１−１９９３の酸化安定性試験におい
て、１２０℃×７５Ｈｒ後の全酸価が０．０１ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ以下であるのが好ましい。本発明の電気絶縁油組
成物には、水素ガスの吸収性をもたせるため、長鎖アル
キルベンゼンを、基油の混合時に、組成物全量基準で、
０〜４０重量％配合することができる。長鎖アルキルベ
ンゼンは、電気絶縁油として公知のものであり、具体的
には炭素数８〜３８の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基
で置換されたアルキルベンゼンが好ましい。
ＩＳ Ｃ ２１０１−１９９３の酸化安定性試験におい
て、１２０℃×７５Ｈｒ後の全酸価が０．０１ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ以下であるのが好ましい。本発明の電気絶縁油組
成物には、水素ガスの吸収性をもたせるため、長鎖アル
キルベンゼンを、基油の混合時に、組成物全量基準で、
０〜４０重量％配合することができる。長鎖アルキルベ
ンゼンは、電気絶縁油として公知のものであり、具体的
には炭素数８〜３８の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基
で置換されたアルキルベンゼンが好ましい。
【００１３】また、必要に応じて、ベンゾトリアゾール
などの金属不活化剤を、組成物全量基準で、０〜４０重
量ｐｐｍ、ポリアルキルメタクリレートなどの流動点降
下剤を０〜０．５重量％、本発明の目的を阻害しない範
囲で、白土処理後に配合することができる。なお、本発
明の電気絶縁油組成物については、酸化防止剤を含む以
外は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｃ ２３２０−１９９
３）のうち、電気絶縁油１種２号の規格に合格するのは
勿論である。
などの金属不活化剤を、組成物全量基準で、０〜４０重
量ｐｐｍ、ポリアルキルメタクリレートなどの流動点降
下剤を０〜０．５重量％、本発明の目的を阻害しない範
囲で、白土処理後に配合することができる。なお、本発
明の電気絶縁油組成物については、酸化防止剤を含む以
外は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｃ ２３２０−１９９
３）のうち、電気絶縁油１種２号の規格に合格するのは
勿論である。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、これらの実施例になんら制限されるものではな
い。 （１）電気絶縁油組成物の調製 〔実施例１〕パラフィン基系原油を常圧蒸留、残渣油の
減圧蒸留、減圧留出油のフルフラールによる溶剤抽出精
製、メチルエチルケトン／トルエン混合溶剤による溶剤
脱蝋、水素化仕上げ、活性白土処理の順に処理して得
た、０．３５重量％の極性物質を含有する精製鉱油に、
組成物全量基準で０．３重量％のＤＢＰＣを配合し、電
気絶縁油組成物を得た。その物性と性状を第１表に示
す。 〔実施例２〕パラフィン基系原油の常圧蒸留、残渣油の
減圧蒸留、減圧留出油の水素化改質、メチルエチルケト
ン／トルエン混合溶剤による溶剤脱蝋、活性白土処理の
順に処理して得た、０．３２重量％の極性物質を含有す
る精製鉱油に、組成物全量基準で０．３重量％のＤＢＰ
Ｃを配合し、電気絶縁油組成物を得た。その物性と性状
を第１表に示す。
るが、これらの実施例になんら制限されるものではな
い。 （１）電気絶縁油組成物の調製 〔実施例１〕パラフィン基系原油を常圧蒸留、残渣油の
減圧蒸留、減圧留出油のフルフラールによる溶剤抽出精
製、メチルエチルケトン／トルエン混合溶剤による溶剤
脱蝋、水素化仕上げ、活性白土処理の順に処理して得
た、０．３５重量％の極性物質を含有する精製鉱油に、
組成物全量基準で０．３重量％のＤＢＰＣを配合し、電
気絶縁油組成物を得た。その物性と性状を第１表に示
す。 〔実施例２〕パラフィン基系原油の常圧蒸留、残渣油の
減圧蒸留、減圧留出油の水素化改質、メチルエチルケト
ン／トルエン混合溶剤による溶剤脱蝋、活性白土処理の
順に処理して得た、０．３２重量％の極性物質を含有す
る精製鉱油に、組成物全量基準で０．３重量％のＤＢＰ
Ｃを配合し、電気絶縁油組成物を得た。その物性と性状
を第１表に示す。
【００１５】〔実施例３〕ナフテン基系原油の常圧蒸
留、残渣油の減圧蒸留、減圧留出油の水素化精製、活性
白土処理の順に処理して得た、０．２６重量％の極性物
質を含有する精製鉱油に、組成物全量基準で０．３重量
％のＤＢＰＣを配合し、電気絶縁油組成物を得た。その
物性と性状を第１表に示す。 〔実施例４〕パラフィン基系原油の常圧蒸留、残渣油の
減圧蒸留、減圧留出油の２段水素化改質、水素化脱蝋、
活性白土処理の順に処理して得た、０．２４重量％の極
性物質を含有する精製鉱油に、組成物全量基準で０．３
重量％のＤＢＰＣを配合し、電気絶縁油組成物を得た。
その物性と性状を第１表に示す。
留、残渣油の減圧蒸留、減圧留出油の水素化精製、活性
白土処理の順に処理して得た、０．２６重量％の極性物
質を含有する精製鉱油に、組成物全量基準で０．３重量
％のＤＢＰＣを配合し、電気絶縁油組成物を得た。その
物性と性状を第１表に示す。 〔実施例４〕パラフィン基系原油の常圧蒸留、残渣油の
減圧蒸留、減圧留出油の２段水素化改質、水素化脱蝋、
活性白土処理の順に処理して得た、０．２４重量％の極
性物質を含有する精製鉱油に、組成物全量基準で０．３
重量％のＤＢＰＣを配合し、電気絶縁油組成物を得た。
その物性と性状を第１表に示す。
【００１６】〔比較例１〕市販のＪＩＳ１種２号の電気
絶縁油（極性物質；０．３９重量％）の物性と性状を第
１表に示す。 〔比較例２〕市販のＪＩＳ１種２号の電気絶縁油（極性
物質；０．３９重量％）に、組成物全量基準で０．３重
量％のＤＢＰＣを配合し、電気絶縁油組成物を得た。そ
の物性と性状を第１表に示す。 〔比較例３〕ナフテン基系原油の常圧蒸留、残渣油の減
圧蒸留、減圧留出油のフルフラールによる溶剤抽出精
製、水素化仕上げ、活性白土処理の順に処理して得た、
０．５９重量％の極性物質を含有する鉱油に、組成物全
量基準で０．３重量％のＤＢＰＣを配合し、電気絶縁油
組成物を得た。その物性と性状を第１表に示す。
絶縁油（極性物質；０．３９重量％）の物性と性状を第
１表に示す。 〔比較例２〕市販のＪＩＳ１種２号の電気絶縁油（極性
物質；０．３９重量％）に、組成物全量基準で０．３重
量％のＤＢＰＣを配合し、電気絶縁油組成物を得た。そ
の物性と性状を第１表に示す。 〔比較例３〕ナフテン基系原油の常圧蒸留、残渣油の減
圧蒸留、減圧留出油のフルフラールによる溶剤抽出精
製、水素化仕上げ、活性白土処理の順に処理して得た、
０．５９重量％の極性物質を含有する鉱油に、組成物全
量基準で０．３重量％のＤＢＰＣを配合し、電気絶縁油
組成物を得た。その物性と性状を第１表に示す。
【００１７】（２）酸化安定性の評価 上記の製造された各電気絶縁油組成物について、ＪＩＳ
Ｃ ２１０１−１９９３に準拠して酸化安定性の試験
を行った。１２０℃×７５Ｈｒ後の全酸価と全酸価が
０．３ｍｇＫＯＨ／ｇに到達した時間（Ｈｒ）で評価し
た。これは電気絶縁油の更油の目安となる全酸価のレベ
ルである。結果を第１表に示す。
Ｃ ２１０１−１９９３に準拠して酸化安定性の試験
を行った。１２０℃×７５Ｈｒ後の全酸価と全酸価が
０．３ｍｇＫＯＨ／ｇに到達した時間（Ｈｒ）で評価し
た。これは電気絶縁油の更油の目安となる全酸価のレベ
ルである。結果を第１表に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】本発明の電気絶縁油組成物は、従来品よ
りも酸化安定性に優れ、特に開放式変圧器用の電気絶縁
油として有効である。
りも酸化安定性に優れ、特に開放式変圧器用の電気絶縁
油として有効である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 129:14） Ｃ１０Ｎ 20:02 30:00 30:10 40:16
Claims (4)
- 【請求項１】 ＡＳＴＭ Ｄ ２００７−９３（組成分
析）に従って測定される極性物質の含有量が０．３６重
量％以下である精製鉱油に、組成物全量基準で、０．０
３〜３．０重量％のフェノール系酸化防止剤を配合する
ことを特徴とする電気絶縁油組成物。 - 【請求項２】 硫黄分を５〜２，０００重量ｐｐｍ含有
するものである請求項１記載の電気絶縁油組成物。 - 【請求項３】 全窒素分の含有量が５重量ｐｐｍ以下、
塩基性窒素分の含有量が３重量ｐｐｍ以下であり、４０
℃における動粘度が５〜１５ｍｍ2 ／ｓである請求項１
又は２に記載の電気絶縁油組成物。 - 【請求項４】 ＪＩＳ Ｃ ２１０１−１９９３の酸化
安定性試験において、１２０℃×７５Ｈｒ後の全酸価が
０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である請求項１〜３のいず
れかに記載の電気絶縁油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13483898A JP4740429B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 電気絶縁油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13483898A JP4740429B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 電気絶縁油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11329079A true JPH11329079A (ja) | 1999-11-30 |
| JP4740429B2 JP4740429B2 (ja) | 2011-08-03 |
Family
ID=15137654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13483898A Expired - Fee Related JP4740429B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 電気絶縁油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4740429B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001054138A1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-07-26 | Exxon Research And Engineering Company | Manufacture of electrical oil enriched with hydrofined gas oil for improved oxidation and electrical resistance |
| JP2003509805A (ja) * | 1999-09-10 | 2003-03-11 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | 低減されたガッシング傾向を有する電気絶縁油 |
| JP2008544458A (ja) * | 2005-06-23 | 2008-12-04 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 絶縁油配合物 |
| US7666295B2 (en) | 2005-10-20 | 2010-02-23 | Ergon Refining, Inc. | Uninhibited electrical insulating oil |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP13483898A patent/JP4740429B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003509805A (ja) * | 1999-09-10 | 2003-03-11 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | 低減されたガッシング傾向を有する電気絶縁油 |
| WO2001054138A1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-07-26 | Exxon Research And Engineering Company | Manufacture of electrical oil enriched with hydrofined gas oil for improved oxidation and electrical resistance |
| US6355850B1 (en) * | 2000-01-18 | 2002-03-12 | Exxon Research And Engineering Company | Manufacture of electrical oil enriched with hydrofined gas oil for improved oxidation and electrical resistance |
| JP2008544458A (ja) * | 2005-06-23 | 2008-12-04 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 絶縁油配合物 |
| US7666295B2 (en) | 2005-10-20 | 2010-02-23 | Ergon Refining, Inc. | Uninhibited electrical insulating oil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4740429B2 (ja) | 2011-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2418847C2 (ru) | Композиция электроизоляционного масла | |
| EP1896556B1 (en) | Oxidative stable oil formulation | |
| KR101509246B1 (ko) | 전기 절연유 및 그 제조 방법 | |
| EP1984927B1 (en) | Electrical insulation oil composition | |
| US7682499B2 (en) | Mineral insulating oil, a process for preparing a mineral insulating oil, and a process for using a mineral insulating oil | |
| JP6298446B2 (ja) | 電気絶縁油組成物 | |
| WO2006040888A1 (ja) | 電気絶縁油 | |
| JPH11329079A (ja) | 電気絶縁油組成物 | |
| JP2010251072A (ja) | 電気絶縁油組成物 | |
| JP4698922B2 (ja) | 電気絶縁油組成物 | |
| RU2447137C2 (ru) | Композиция трансформаторного масла | |
| EP1023733B1 (en) | Food grade dielectric fluid | |
| JP5248049B2 (ja) | 電気絶縁油組成物 | |
| McShane | New dielectric coolant concepts for distribution and power transformers | |
| JP4502680B2 (ja) | 電気絶縁油 | |
| CA2373585A1 (en) | High stress electrical oil | |
| JP2021163659A (ja) | 電気絶縁油組成物 | |
| El-Gayar et al. | Transformer oils prepared from the vacuum distillates of Egyptian crude paraffinic petroleum | |
| EP0499359A1 (en) | Fire resistant dielectric fluid | |
| JP2002260445A (ja) | 電気絶縁油 | |
| JP2003520893A (ja) | 改良された耐酸化性および耐電気性を得るべく水素化精製ガス油で強化された電気用油の製造 | |
| JP2799871B2 (ja) | タービン油組成物 | |
| WO1993002165A1 (en) | Oil composition | |
| WO2023190828A1 (ja) | 電気絶縁油組成物 | |
| JPH1192776A (ja) | 防錆油組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040902 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040902 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060301 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080212 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080414 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080617 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090804 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091102 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20100112 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20100212 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110502 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |