JPH11322477A - 堆肥製造システム - Google Patents
堆肥製造システムInfo
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- JPH11322477A JPH11322477A JP14237698A JP14237698A JPH11322477A JP H11322477 A JPH11322477 A JP H11322477A JP 14237698 A JP14237698 A JP 14237698A JP 14237698 A JP14237698 A JP 14237698A JP H11322477 A JPH11322477 A JP H11322477A
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- Japan
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- drying
- combustion furnace
- raw material
- drying kiln
- heat
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来よりも大幅に低いランニングコスト及び
設置コストで廃魚などの原料から堆肥を製造することが
できる堆肥製造システムを提供する。 【解決手段】 使用済みタイヤや廃棄プラスチック製品
を燃焼させるための燃焼炉であって、その外壁部に燃焼
炉冷却用の冷却水ジャケットを有する燃焼炉と、廃魚な
どの原料を、ドラム内で回転させながら粗粉砕及び半乾
燥して、予備処理原料を生成するための乾燥キルンと、
前記燃焼炉内で発生した熱ガスを、原料の乾燥用ガスと
して、前記乾燥キルン内に供給する熱ガス供給部と、前
記乾燥キルンからの予備処理原料を微生物で強制発酵さ
せると共に乾燥させて堆肥化するための強制発酵槽と、
前記燃焼炉の冷却水ジャケットで得られた温水を前記強
制発酵槽に供給するための温水供給部であって、強制発
酵槽内を微生物の活動に適した温度に加温すると共に、
強制発酵槽内を乾燥させるために強制発酵槽内に供給さ
れる空気を加温するための温水供給部と、を備えたもの
である。
設置コストで廃魚などの原料から堆肥を製造することが
できる堆肥製造システムを提供する。 【解決手段】 使用済みタイヤや廃棄プラスチック製品
を燃焼させるための燃焼炉であって、その外壁部に燃焼
炉冷却用の冷却水ジャケットを有する燃焼炉と、廃魚な
どの原料を、ドラム内で回転させながら粗粉砕及び半乾
燥して、予備処理原料を生成するための乾燥キルンと、
前記燃焼炉内で発生した熱ガスを、原料の乾燥用ガスと
して、前記乾燥キルン内に供給する熱ガス供給部と、前
記乾燥キルンからの予備処理原料を微生物で強制発酵さ
せると共に乾燥させて堆肥化するための強制発酵槽と、
前記燃焼炉の冷却水ジャケットで得られた温水を前記強
制発酵槽に供給するための温水供給部であって、強制発
酵槽内を微生物の活動に適した温度に加温すると共に、
強制発酵槽内を乾燥させるために強制発酵槽内に供給さ
れる空気を加温するための温水供給部と、を備えたもの
である。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、廃魚（死魚）や生
ごみの発酵堆肥を製造するための堆肥製造システムに関
する。
ごみの発酵堆肥を製造するための堆肥製造システムに関
する。
【０００２】
【従来の技術】養殖生簀で発生するブリ等の廃魚など
は、かつては海洋投棄されていたが、法規制の強化等に
より陸上処理が必要となり、最近は乾燥肥料化や乾燥堆
肥化が普及しつつある。従来の廃魚等から堆肥を製造す
るシステムでは、乾燥キルン内で、電熱ヒーターや灯油
ボイラーを使用して、廃魚などの原料を半乾燥（水分３
０〜５０％まで乾燥）させるようにしていた。また、従
来の堆肥製造システムでは、強制発酵槽内でバイオ菌
（微生物）や酵母を使用して肉や魚等の有機物を生分解
し堆肥化させるために、電熱ヒーターや灯油ヒーターを
使用して、発酵槽内を分解菌の活動の最適温度（通常は
約４０〜７０℃）まで昇温するようにしていた。さら
に、従来の堆肥製造システムでは、電熱ヒーターや灯油
ボイラーを使用して外部からのキャリアー・エアーを加
温し、これを強制発酵槽内に吹き込むことにより、強制
発酵槽内での微生物による発酵・分解によって発生する
水分の蒸発及び原料の乾燥を促進するようにしていた。
は、かつては海洋投棄されていたが、法規制の強化等に
より陸上処理が必要となり、最近は乾燥肥料化や乾燥堆
肥化が普及しつつある。従来の廃魚等から堆肥を製造す
るシステムでは、乾燥キルン内で、電熱ヒーターや灯油
ボイラーを使用して、廃魚などの原料を半乾燥（水分３
０〜５０％まで乾燥）させるようにしていた。また、従
来の堆肥製造システムでは、強制発酵槽内でバイオ菌
（微生物）や酵母を使用して肉や魚等の有機物を生分解
し堆肥化させるために、電熱ヒーターや灯油ヒーターを
使用して、発酵槽内を分解菌の活動の最適温度（通常は
約４０〜７０℃）まで昇温するようにしていた。さら
に、従来の堆肥製造システムでは、電熱ヒーターや灯油
ボイラーを使用して外部からのキャリアー・エアーを加
温し、これを強制発酵槽内に吹き込むことにより、強制
発酵槽内での微生物による発酵・分解によって発生する
水分の蒸発及び原料の乾燥を促進するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
堆肥製造システムでは、乾燥キルン内で原料を半乾燥さ
せるための熱源、強制発酵槽内を微生物の活動に最適な
温度に昇温させるための熱源、及び、強制発酵槽内に吹
き込む水分蒸発及び原料乾燥促進用キャリアー・エアー
を加温するための熱源として、いずれも、ランニングコ
ストの高い電熱ヒーターか又は設置コストが高く操作
（運用）が比較的難しい灯油ボイラーを使用するように
しているので、堆肥製造のためのランニングコストや設
置コスト・運用コストが極めて高くなってしまう、とい
う問題があった。
堆肥製造システムでは、乾燥キルン内で原料を半乾燥さ
せるための熱源、強制発酵槽内を微生物の活動に最適な
温度に昇温させるための熱源、及び、強制発酵槽内に吹
き込む水分蒸発及び原料乾燥促進用キャリアー・エアー
を加温するための熱源として、いずれも、ランニングコ
ストの高い電熱ヒーターか又は設置コストが高く操作
（運用）が比較的難しい灯油ボイラーを使用するように
しているので、堆肥製造のためのランニングコストや設
置コスト・運用コストが極めて高くなってしまう、とい
う問題があった。
【０００４】本発明はこのような従来技術の問題点に着
目してなされたものであって、従来よりも大幅に低いラ
ンニングコスト及び設置コストで廃魚などの原料から堆
肥を製造することができる堆肥製造システムを提供する
ことを目的とする。
目してなされたものであって、従来よりも大幅に低いラ
ンニングコスト及び設置コストで廃魚などの原料から堆
肥を製造することができる堆肥製造システムを提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するための本発明による堆肥製造システムは、使用済み
タイヤや廃棄プラスチック製品を燃焼させるための燃焼
炉であって、その外壁部に燃焼炉冷却用の冷却水ジャケ
ットを有する燃焼炉と、廃魚などの原料を、ドラム内で
回転させながら粗粉砕及び半乾燥して、予備処理原料を
生成するための乾燥キルンと、前記燃焼炉内で発生した
熱ガスを、乾燥キルン内の水分蒸発用及び原料乾燥用の
熱ガスとして、前記乾燥キルン内に供給する熱ガス供給
部と、前記乾燥キルンからの予備処理原料を、微生物で
強制発酵させると共に乾燥させることにより、堆肥化す
るための強制発酵槽と、前記燃焼炉の冷却水ジャケット
で得られた温水を前記強制発酵槽に供給するための温水
供給部であって、強制発酵槽内を微生物の活動に適した
温度に昇温すると共に、強制発酵槽内を乾燥させるため
に強制発酵槽内に供給される空気を加温するための温水
供給部と、を備えたものである。
するための本発明による堆肥製造システムは、使用済み
タイヤや廃棄プラスチック製品を燃焼させるための燃焼
炉であって、その外壁部に燃焼炉冷却用の冷却水ジャケ
ットを有する燃焼炉と、廃魚などの原料を、ドラム内で
回転させながら粗粉砕及び半乾燥して、予備処理原料を
生成するための乾燥キルンと、前記燃焼炉内で発生した
熱ガスを、乾燥キルン内の水分蒸発用及び原料乾燥用の
熱ガスとして、前記乾燥キルン内に供給する熱ガス供給
部と、前記乾燥キルンからの予備処理原料を、微生物で
強制発酵させると共に乾燥させることにより、堆肥化す
るための強制発酵槽と、前記燃焼炉の冷却水ジャケット
で得られた温水を前記強制発酵槽に供給するための温水
供給部であって、強制発酵槽内を微生物の活動に適した
温度に昇温すると共に、強制発酵槽内を乾燥させるため
に強制発酵槽内に供給される空気を加温するための温水
供給部と、を備えたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態による堆
肥製造システムを示す図である。図１において、１は使
用済みタイヤや廃棄プラスチック製品などを燃焼させる
ためのタイヤ等燃焼炉、２はこのタイヤ等燃焼炉１から
の熱ガスを熱源として利用する有姿死魚用の乾燥キルン
（ロータリー・ドライヤー）、３は前記タイヤ等燃焼炉
１からの温水（廃熱）を熱源として利用し、前記乾燥キ
ルン２から送られた魚の粉砕物を投入して、この粉砕物
を強制発酵させて堆肥化するための乾式の強制発酵槽、
４は前記乾燥キルン２からの排ガス内の塵を集塵するた
めのサイクロン集塵機、である。
肥製造システムを示す図である。図１において、１は使
用済みタイヤや廃棄プラスチック製品などを燃焼させる
ためのタイヤ等燃焼炉、２はこのタイヤ等燃焼炉１から
の熱ガスを熱源として利用する有姿死魚用の乾燥キルン
（ロータリー・ドライヤー）、３は前記タイヤ等燃焼炉
１からの温水（廃熱）を熱源として利用し、前記乾燥キ
ルン２から送られた魚の粉砕物を投入して、この粉砕物
を強制発酵させて堆肥化するための乾式の強制発酵槽、
４は前記乾燥キルン２からの排ガス内の塵を集塵するた
めのサイクロン集塵機、である。
【０００７】前記タイヤ等燃焼炉１の炉壁は、その内側
から、タイヤ等の燃焼時の熱から後述の冷却水ジャケッ
トを守るための耐火材１２、燃焼炉１が所定温度以上に
加熱しないように冷却するための冷却水ジャケット１
３、及び、冷却水ジャケット１３を外部に対して保温又
は断熱するための保温材１４から、構成されている。
から、タイヤ等の燃焼時の熱から後述の冷却水ジャケッ
トを守るための耐火材１２、燃焼炉１が所定温度以上に
加熱しないように冷却するための冷却水ジャケット１
３、及び、冷却水ジャケット１３を外部に対して保温又
は断熱するための保温材１４から、構成されている。
【０００８】また、前記乾燥キルン２は、有姿死魚を図
の左上方の投入口から投入して撹拌して粗粉砕すると共
に、前記有姿死魚を加温して約３０〜５０％程度まで半
乾燥させるものである。この乾燥キルン２で死魚が粗粉
砕・半乾燥されて成る予備処理原料は、乾燥キルン２の
図示右下方の排出口から排出され、強制発酵槽３の内
へ、その図示上方の投入口から投入される。前記タイヤ
等燃焼炉１内で発生した熱ガスは、熱ガス供給管１１に
より乾燥キルン２内に供給されており、乾燥キルン２内
では、この供給された熱ガスにより、原料の半乾燥（約
３０〜５０％程度の乾燥）が行われるようになってい
る。
の左上方の投入口から投入して撹拌して粗粉砕すると共
に、前記有姿死魚を加温して約３０〜５０％程度まで半
乾燥させるものである。この乾燥キルン２で死魚が粗粉
砕・半乾燥されて成る予備処理原料は、乾燥キルン２の
図示右下方の排出口から排出され、強制発酵槽３の内
へ、その図示上方の投入口から投入される。前記タイヤ
等燃焼炉１内で発生した熱ガスは、熱ガス供給管１１に
より乾燥キルン２内に供給されており、乾燥キルン２内
では、この供給された熱ガスにより、原料の半乾燥（約
３０〜５０％程度の乾燥）が行われるようになってい
る。
【０００９】前記強制発酵槽３は、その内部に、撹拌用
の回転パドル（櫂）３１を備えており、前記乾燥キルン
２から供給される予備処理原料３２をこの回転パドル３
１で撹拌・粉砕しながら、微生物による醗酵・分解と、
後述の熱風（キャリアー・エアー）による乾燥と、を行
っている。この強制発酵槽３の外周には、発酵槽内を微
生物の活動に最適な温度まで加温するための温水ジャケ
ット３３が備えられている。また、この温水ジャケット
３３の外周側には、空気流通路（通気スペース）を備え
た空気ジャケット３４が備えられている。また、この空
気ジャケット３４の外側には、保温材（断熱材）３５が
備えられている。
の回転パドル（櫂）３１を備えており、前記乾燥キルン
２から供給される予備処理原料３２をこの回転パドル３
１で撹拌・粉砕しながら、微生物による醗酵・分解と、
後述の熱風（キャリアー・エアー）による乾燥と、を行
っている。この強制発酵槽３の外周には、発酵槽内を微
生物の活動に最適な温度まで加温するための温水ジャケ
ット３３が備えられている。また、この温水ジャケット
３３の外周側には、空気流通路（通気スペース）を備え
た空気ジャケット３４が備えられている。また、この空
気ジャケット３４の外側には、保温材（断熱材）３５が
備えられている。
【００１０】前記温水ジャケット３３は、前記タイヤ等
燃焼炉１の冷却水ジャケット１３から、その中で暖めら
れた温水（タイヤ等燃焼炉１からの低温廃熱（１００℃
未満）を含む温水）を、温水循環ポンプ１８及び温水配
管１７を介して引き込み、この引き込んだ温水を、温水
ジャケット３３内部で移動させ、その後、戻り温水配管
１９を介して、前記冷却水ジャケット１３に戻すように
している。すなわち、温水ジャケット３３と前記タイヤ
等燃焼炉１の冷却水ジャケット１３との間で、温水が循
環するようにしている。
燃焼炉１の冷却水ジャケット１３から、その中で暖めら
れた温水（タイヤ等燃焼炉１からの低温廃熱（１００℃
未満）を含む温水）を、温水循環ポンプ１８及び温水配
管１７を介して引き込み、この引き込んだ温水を、温水
ジャケット３３内部で移動させ、その後、戻り温水配管
１９を介して、前記冷却水ジャケット１３に戻すように
している。すなわち、温水ジャケット３３と前記タイヤ
等燃焼炉１の冷却水ジャケット１３との間で、温水が循
環するようにしている。
【００１１】また、前記空気ジャケット３４では、外気
導入用ファン３６により、図１の右上方の空気導入口か
ら、外部の空気を内部に導入し、内部でその空気を移動
させ、移動後の空気を、図１の左上方の吹込み口（図１
の符号３７参照）から前記発酵槽３内に吹き込むように
している。この空気ジャケット３４の前記温水ジャケッ
ト3３側の内壁は、熱伝導性の良好な素材で形成されて
いるので、空気ジャケット３４内を空気が移動すると
き、前記温水ジャケット３３の熱が伝導されて、その移
動中の空気（キャリアー・エアー）が所定温度に加温さ
れ、この加温された空気が、発酵槽３内に吹き込まれる
ようになっている。発酵槽３内では、この加温された空
気が吹き込まれることにより、醗酵・分解により発生す
る水分の蒸発と原料の乾燥（例えば水分が約１５〜２０
％までの乾燥）が行われる。
導入用ファン３６により、図１の右上方の空気導入口か
ら、外部の空気を内部に導入し、内部でその空気を移動
させ、移動後の空気を、図１の左上方の吹込み口（図１
の符号３７参照）から前記発酵槽３内に吹き込むように
している。この空気ジャケット３４の前記温水ジャケッ
ト3３側の内壁は、熱伝導性の良好な素材で形成されて
いるので、空気ジャケット３４内を空気が移動すると
き、前記温水ジャケット３３の熱が伝導されて、その移
動中の空気（キャリアー・エアー）が所定温度に加温さ
れ、この加温された空気が、発酵槽３内に吹き込まれる
ようになっている。発酵槽３内では、この加温された空
気が吹き込まれることにより、醗酵・分解により発生す
る水分の蒸発と原料の乾燥（例えば水分が約１５〜２０
％までの乾燥）が行われる。
【００１２】以上のように、本実施形態では、前記タイ
ヤ等燃焼炉１内で発生した熱ガスを、前記乾燥キルン２
内を乾燥するための熱源として、利用している。また、
本実施形態では、前記タイヤ等燃焼炉１からの工業的に
は利用価値の低い低温（１００℃以下）の廃熱（前記冷
却水ジャケット１３内で加温された温水の熱）を、前記
強制発酵槽３内を微生物が活動するのに最適な温度（例
えば約５０℃）まで昇温させるための熱源として、且
つ、前記強制発酵槽内での水分の蒸発及び原料の乾燥を
行うために吹き込まれる温風を作るための熱源として、
利用している。したがって、本実施形態では、前記乾燥
キルン２内での乾燥、前記強制発酵槽３内の微生物に適
した温度までの昇温、及び、前記強制発酵槽３内の水分
の蒸発及び原料の乾燥のために使用する温風の供給、と
いう３つの作用を、タイヤ等燃焼炉１からの熱だけで行
うことができるので、熱源が極めて安価に得られるよう
になる。よって、本実施形態では、堆肥製造プロセスの
ランニングコストが従来（電熱ヒーターを使用する場
合）に比べて大幅に低減されると共に、設置コストや運
用コストが従来（灯油ボイラーを使用する場合）に比べ
て大幅に低減されるようになる。
ヤ等燃焼炉１内で発生した熱ガスを、前記乾燥キルン２
内を乾燥するための熱源として、利用している。また、
本実施形態では、前記タイヤ等燃焼炉１からの工業的に
は利用価値の低い低温（１００℃以下）の廃熱（前記冷
却水ジャケット１３内で加温された温水の熱）を、前記
強制発酵槽３内を微生物が活動するのに最適な温度（例
えば約５０℃）まで昇温させるための熱源として、且
つ、前記強制発酵槽内での水分の蒸発及び原料の乾燥を
行うために吹き込まれる温風を作るための熱源として、
利用している。したがって、本実施形態では、前記乾燥
キルン２内での乾燥、前記強制発酵槽３内の微生物に適
した温度までの昇温、及び、前記強制発酵槽３内の水分
の蒸発及び原料の乾燥のために使用する温風の供給、と
いう３つの作用を、タイヤ等燃焼炉１からの熱だけで行
うことができるので、熱源が極めて安価に得られるよう
になる。よって、本実施形態では、堆肥製造プロセスの
ランニングコストが従来（電熱ヒーターを使用する場
合）に比べて大幅に低減されると共に、設置コストや運
用コストが従来（灯油ボイラーを使用する場合）に比べ
て大幅に低減されるようになる。
【００１３】なお、図１に示すプラントでは、前記乾燥
キルン２による予備処理としての乾燥・粉砕は昼間８時
間、燃焼炉１による燃焼は３〜４時間であるが、発酵槽
３による発酵処理は一昼夜を要する（但し夜間は自動制
御による無人運転）。発酵槽３の温度がバイオ（＝微生
物、分解菌）の活動の最適温度（通常４０〜７０℃）ま
で上昇した後に数時間経過して菌の増殖が進んだ後は、
バイオによる発酵からの発酵熱（分解熱）及びタイヤ等
燃焼炉１からの余熱だけで発生水分の蒸発のための熱量
をほとんど賄える可能性が高いが、原料（処理物）差、
前操業時からのバイオ（分解菌）残量の差、外気温度の
差などの理由から、バイオ（分解菌）の活動が不充分と
なり、バイオによる発酵熱（分解熱）及びタイヤ等燃焼
炉１の余熱だけでは発酵槽内の熱量が不足する場合もあ
り得る。そこで、本実施形態では、前記のような熱量不
足の場合に、その熱量不足を補う目的で、前記温水ジャ
ケット３３内に、防水式の投げ込み型水中ヒーター（図
示省略）を設置し、この水中ヒーターを作動させて上下
限温度制御を行うようにすることが望ましい。
キルン２による予備処理としての乾燥・粉砕は昼間８時
間、燃焼炉１による燃焼は３〜４時間であるが、発酵槽
３による発酵処理は一昼夜を要する（但し夜間は自動制
御による無人運転）。発酵槽３の温度がバイオ（＝微生
物、分解菌）の活動の最適温度（通常４０〜７０℃）ま
で上昇した後に数時間経過して菌の増殖が進んだ後は、
バイオによる発酵からの発酵熱（分解熱）及びタイヤ等
燃焼炉１からの余熱だけで発生水分の蒸発のための熱量
をほとんど賄える可能性が高いが、原料（処理物）差、
前操業時からのバイオ（分解菌）残量の差、外気温度の
差などの理由から、バイオ（分解菌）の活動が不充分と
なり、バイオによる発酵熱（分解熱）及びタイヤ等燃焼
炉１の余熱だけでは発酵槽内の熱量が不足する場合もあ
り得る。そこで、本実施形態では、前記のような熱量不
足の場合に、その熱量不足を補う目的で、前記温水ジャ
ケット３３内に、防水式の投げ込み型水中ヒーター（図
示省略）を設置し、この水中ヒーターを作動させて上下
限温度制御を行うようにすることが望ましい。
【００１４】次に、本発明者による実験結果を述べる。
前記乾燥キルン２により、養殖生簀で発生するブリやハ
マチ等の廃魚を、時間当たり約０．５トンのペースで、
約４時間処理し、水分が３０〜５０％まで乾燥・破砕さ
れた生廃魚換算２トンの中間処理品を得た。この中間処
理品を、タイヤ等燃焼炉１から発生する約９０℃の温排
水を用いて、前記温水ジャケット３３により発酵槽３内
を「間接加熱」すると共に、前記温水ジャケット３３に
より空気ジャケット３４内の空気を加温（予熱）してそ
の空気（キャリアー・エアー）を発酵槽３内に吹き込ん
で、発酵・分解の過程で発生する水分の蒸発と原料の乾
燥を、促進させた。発酵槽３内の間接加熱では、約２．
５時間で発酵の最適温度の約６０℃まで加熱でき、以降
これを維持した。空気ジャケット３４内では、前記温水
ジャケット３３からの熱で約６０℃の温風を得て、これ
をキャリァーエァーとして発酵槽３内に吹き込み、約２
０時間、発酵と乾燥の処理を行い、最終製品として、水
分が約１５％の熟成乾燥堆肥を得た。
前記乾燥キルン２により、養殖生簀で発生するブリやハ
マチ等の廃魚を、時間当たり約０．５トンのペースで、
約４時間処理し、水分が３０〜５０％まで乾燥・破砕さ
れた生廃魚換算２トンの中間処理品を得た。この中間処
理品を、タイヤ等燃焼炉１から発生する約９０℃の温排
水を用いて、前記温水ジャケット３３により発酵槽３内
を「間接加熱」すると共に、前記温水ジャケット３３に
より空気ジャケット３４内の空気を加温（予熱）してそ
の空気（キャリアー・エアー）を発酵槽３内に吹き込ん
で、発酵・分解の過程で発生する水分の蒸発と原料の乾
燥を、促進させた。発酵槽３内の間接加熱では、約２．
５時間で発酵の最適温度の約６０℃まで加熱でき、以降
これを維持した。空気ジャケット３４内では、前記温水
ジャケット３３からの熱で約６０℃の温風を得て、これ
をキャリァーエァーとして発酵槽３内に吹き込み、約２
０時間、発酵と乾燥の処理を行い、最終製品として、水
分が約１５％の熟成乾燥堆肥を得た。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明においては、燃焼
炉内で発生した熱ガスを乾燥キルン内の乾燥のための熱
源として利用すると共に、燃焼炉からの工業的にはほと
んど利用価値の無い低温（１００℃以下）の廃熱（冷却
水ジャケット内で加温された温水の熱）を、前記強制発
酵槽内の昇温（微生物が活動するのに最適な温度までの
昇温）のための熱源として、及び、発酵槽内での水分の
蒸発及び原料の乾燥を行うために吹き込む空気を加温す
るための熱源として、利用するようにしている。したが
って、本発明によれば、前記乾燥キルン内での原料の乾
燥、前記強制発酵槽内の昇温、及び、前記強制発酵槽内
の蒸発・乾燥用の温風の供給、という３つの作用を、極
めて安価なランニングコスト及び設置コスト・運用コス
トで行うことができる。
炉内で発生した熱ガスを乾燥キルン内の乾燥のための熱
源として利用すると共に、燃焼炉からの工業的にはほと
んど利用価値の無い低温（１００℃以下）の廃熱（冷却
水ジャケット内で加温された温水の熱）を、前記強制発
酵槽内の昇温（微生物が活動するのに最適な温度までの
昇温）のための熱源として、及び、発酵槽内での水分の
蒸発及び原料の乾燥を行うために吹き込む空気を加温す
るための熱源として、利用するようにしている。したが
って、本発明によれば、前記乾燥キルン内での原料の乾
燥、前記強制発酵槽内の昇温、及び、前記強制発酵槽内
の蒸発・乾燥用の温風の供給、という３つの作用を、極
めて安価なランニングコスト及び設置コスト・運用コス
トで行うことができる。
【図１】 本発明による堆肥製造システムを示す図であ
る。
る。
１ タイヤ等燃焼炉 ２ 乾燥キルン（ロータリー・ドライヤー） ３ 強制発酵槽 ４ サイクロン集塵機 １１ 熱ガス供給管 １２ 耐火材 １３ 冷却水ジャケット１３ １４ 保温材 ３１ 回転パドル ３２ 予備的原料 ３３ 温水ジャケット ３４ 空気ジャケット ３５ 保温材（断熱材）
Claims (1)
- 【請求項１】 廃魚などの原料から堆肥を製造するため
の堆肥製造システムにおいて、 使用済みタイヤや廃棄プラスチック製品を燃焼させるた
めの燃焼炉であって、その外壁部に燃焼炉冷却用の冷却
水ジャケットを有する燃焼炉と、 廃魚などの原料を、ドラム内で回転させながら粗粉砕及
び半乾燥して、予備処理原料を生成するための乾燥キル
ンと、 前記燃焼炉内で発生した熱ガスを、前記乾燥キルン内の
水分蒸発用及び原料乾燥用の熱ガスとして、前記乾燥キ
ルン内に供給する熱ガス供給部と、 前記乾燥キルンからの予備処理原料を、微生物で強制発
酵させると共に乾燥させることにより、堆肥化するため
の強制発酵槽と、 前記燃焼炉の冷却水ジャケットで得られた温水を前記強
制発酵槽に供給するための温水供給部であって、強制発
酵槽内を微生物の活動に適した温度に昇温すると共に、
強制発酵槽内を乾燥させるために強制発酵槽内に供給さ
れる空気を加温するための温水供給部と、を備えたこと
を特徴とする堆肥製造システム。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14237698A JPH11322477A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 堆肥製造システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14237698A JPH11322477A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 堆肥製造システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11322477A true JPH11322477A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15313948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14237698A Withdrawn JPH11322477A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 堆肥製造システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11322477A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100381706B1 (ko) * | 2000-10-31 | 2003-04-26 | 주식회사 가이아 | 폐열을 이용한 폐기물 처리 시스템 |
| KR100400873B1 (ko) * | 2002-05-31 | 2003-10-08 | 이영선 | 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료의 제조방법 |
| CN106180148A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-07 | 杨国强 | 一种垃圾处理方法及其装置 |
| CN109534861A (zh) * | 2018-09-23 | 2019-03-29 | 南京登博生态科技股份有限公司 | 一体式园林废弃物发酵罐 |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP14237698A patent/JPH11322477A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100381706B1 (ko) * | 2000-10-31 | 2003-04-26 | 주식회사 가이아 | 폐열을 이용한 폐기물 처리 시스템 |
| KR100400873B1 (ko) * | 2002-05-31 | 2003-10-08 | 이영선 | 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료의 제조방법 |
| CN106180148A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-07 | 杨国强 | 一种垃圾处理方法及其装置 |
| CN109534861A (zh) * | 2018-09-23 | 2019-03-29 | 南京登博生态科技股份有限公司 | 一体式园林废弃物发酵罐 |
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