JPH11321025A - Sylindrical heat sink - Google Patents
Sylindrical heat sinkInfo
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- JPH11321025A JPH11321025A JP10130356A JP13035698A JPH11321025A JP H11321025 A JPH11321025 A JP H11321025A JP 10130356 A JP10130356 A JP 10130356A JP 13035698 A JP13035698 A JP 13035698A JP H11321025 A JPH11321025 A JP H11321025A
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- heat sink
- heat
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- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ヒートシンクに関
する。更に詳しくは、熱の発生する部品、その他電子機
器に取り付け、放熱し、発熱部品、及びその周辺部の破
損を防ぐための筒型ヒートシンクに関する。[0001] The present invention relates to a heat sink. More specifically, the present invention relates to a tubular heat sink for attaching to a component generating heat and other electronic devices, dissipating heat, and preventing damage to a heat-generating component and its peripheral portion.
【0002】特に、ヒートシンクを長手方向に分割する
ことにより形成されたヒートシンク分割体を複数組み合
わせて1つの筒型のヒートシンクを構成し、筒の内部の
突起部によって放熱効果をもたらす筒型ヒートシンクに
関する。In particular, the present invention relates to a tubular heat sink in which one heat sink is formed by combining a plurality of heat sink divided bodies formed by dividing a heat sink in a longitudinal direction, and a heat radiation effect is provided by a projection inside the tube.
【0003】[0003]
【従来の技術】従来のヒートシンクとしては、特開平4
−39066号公報に開示されるものがある。これは、
プリントヘッド印字素子列方向に沿う放熱板形状で、か
つそりを与えた形状の開口部を有するダイスを用い、放
熱板材料を押出し加工して、そりを有する板材とし、こ
の板材を押出し方向に垂直な面で切断し放熱板とするも
のである。2. Description of the Related Art A conventional heat sink is disclosed in
Japanese Patent Application Publication No. 39906/39 discloses an example. this is,
Using a die having a heat-radiating plate shape along the print element print element row direction and having an opening with a warped shape, the heat-radiating plate material is extruded into a plate having a warp, and this plate is perpendicular to the extrusion direction. It is cut into a heat sink by cutting it on a suitable surface.
【0004】この発明では、プリントヘッド印字素子列
方向に沿う放熱板断面形状で、かつそりを与えた形状の
開口部を有するダイスを用い、放熱板材料を押出し加工
して、そりを有する板材とし、この板材を押出し方向に
垂直な面で切断して放熱板とするものであるから放熱板
のそり値が安定すると共に、プリントヘッド組立ての工
程数が削減できる。In this invention, a heat sink material is extruded by using a die having a cross-sectional shape of the heat sink along the print head print element row direction and having an opening having a warped shape, thereby forming a plate material having a warp. Since this plate is cut at a plane perpendicular to the extrusion direction to form a radiator plate, the warp value of the radiator plate is stabilized, and the number of print head assembly steps can be reduced.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、図3に
示すような筒型ヒートシンク1を作成する為には押し型
を用いるか、鋳型を用いる等により製造される。特に、
放熱部分にある程度の肉厚を有するヒートシンクを製造
する場合や、長さの長いヒートシンクを製品する場合
は、製造上困難であったり、高価にものとなったりする
問題がある。In the prior art, a cylindrical heat sink 1 as shown in FIG. 3 is manufactured by using a pressing die or a mold. Especially,
When manufacturing a heat sink having a certain thickness in the heat dissipating portion or when manufacturing a heat sink having a long length, there is a problem that it is difficult to manufacture or expensive.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明によ
れば、筒状で且つ長尺であり更に内部に突起部を有する
筒型ヒートシンクにおいて、前記筒型ヒートシンクの長
手方向で複数に分割されたヒートシンク分割体を組み合
わせることにより構成されていることを特徴とする筒型
ヒートシンクが得られる。According to the first aspect of the present invention, in a cylindrical heat sink having a cylindrical shape, a long shape, and further having a projection inside, the heat sink is divided into a plurality in the longitudinal direction of the cylindrical heat sink. A tubular heat sink characterized by being configured by combining the heat sink divided bodies obtained above.
【0007】請求項2記載の発明によれば、2つの前記
ヒートシンク分割体から成ることを特徴とする請求項1
記載の筒型ヒートシンクが得られる。According to a second aspect of the present invention, the heat sink includes two heat sink divided bodies.
The described tubular heat sink is obtained.
【0008】請求項3記載の発明によれば、前記ヒート
シンク分割体が、同形状であることを特徴とする請求項
2記載の筒型ヒートシンクが得られる。According to the third aspect of the present invention, there is provided the cylindrical heat sink according to the second aspect, wherein the divided heat sinks have the same shape.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】図1は本発明の一実施形態による
筒状ヒートシンクの斜視図、図2は図1に示す筒状ヒー
トシンクの分解斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a tubular heat sink according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the tubular heat sink shown in FIG.
【0010】図1及び図2を参照して、筒型ヒートシン
ク1を構成するに当たり、本実施形態では、一側面に部
品取付面11a、反対側面に放熱面11bを有する固定
片11と、この固定片11の一側縁に直角に連結された
側壁片12と、固定片11の他側縁に直角に連設された
結合片13とを備えた一対のヒートシンク分割体10,
10を用いている。この一対のヒートシンク分割体1
0,10は、互いに同形状である。固定片11の放熱面
11b上には、突起部11cが突設されている。側壁片
12には、ネジ2を挿通するための穴12aが形成され
ている。結合片13には、ネジ2を螺合させるためのタ
ップ13aが形成されている。Referring to FIGS. 1 and 2, in forming a tubular heat sink 1, in the present embodiment, a fixing piece 11 having a component mounting surface 11a on one side and a heat radiating surface 11b on the opposite side, and A pair of heat sink splits 10 each having a side wall piece 12 connected at right angles to one side edge of the piece 11 and a connecting piece 13 connected at right angles to the other side edge of the fixing piece 11;
10 is used. This pair of heat sink splits 1
0 and 10 have the same shape. On the heat radiation surface 11b of the fixing piece 11, a projection 11c is provided so as to protrude. A hole 12 a for inserting the screw 2 is formed in the side wall piece 12. A tap 13 a for screwing the screw 2 is formed in the coupling piece 13.
【0011】一対のヒートシンク分割体10,10を放
熱面11b側をそれぞれ向かい合わせて組み合わせてネ
ジ2により互いに固定する事により、簡単に筒型のヒー
トシンク1を構成することが可能となる。The cylindrical heat sink 1 can be easily formed by combining the pair of heat sink divided bodies 10 with the heat radiating surfaces 11b facing each other and fixing them together with the screws 2.
【0012】これにより、中空部分の放熱面11bの突
起部11cの型状を従来の筒型より複雑にする事が可能
となり、放熱効果を高める事が可能となる。As a result, the shape of the projection 11c of the heat radiating surface 11b in the hollow portion can be made more complicated than that of the conventional cylindrical type, and the heat radiating effect can be enhanced.
【0013】更に、組み合わせる一対のヒートシンク分
割体10,10の各寸法a,b,c,d,e,fを互い
に同一とすることにより、1種類の長尺のヒートシンク
分割体10を製作し、これを適当な長さに切断して組み
合わせることが可能であるため、製造に要する型やプロ
グラム等が1つですむため、製造コストの削減にも寄与
できる。もちろん従来の筒型ヒートシンクを1体型で製
造するよりコストが低減できることは言うまでもない。
尚、寸法a,b,c,d,e,fには、a=b+c、e
=d+fの関係がある。Further, by making the dimensions a, b, c, d, e, and f of the pair of heat sink divisions 10 and 10 identical to each other, one kind of long heat sink division 10 is manufactured. Since these can be cut into appropriate lengths and combined, only one mold or program is required for manufacturing, which can contribute to a reduction in manufacturing cost. Of course, it goes without saying that the cost can be reduced as compared with the case where the conventional cylindrical heat sink is manufactured as a single body.
The dimensions a, b, c, d, e, and f are a = b + c, e
= D + f.
【0014】本実施形態では、上述のように、同じ形の
ヒートシンク分割体10,10を対称に組み合わせ、ネ
ジ2で固定し、1つの筒型ヒートシンク1を構成してい
るが、ネジを用いずに、レーザ溶接により複数のヒート
シンク分割体を互いに接合することによって工数を削減
することも可能である。In this embodiment, as described above, the heatsink divided bodies 10 and 10 having the same shape are symmetrically combined and fixed with the screw 2 to form one cylindrical heatsink 1, but the screw is not used. In addition, it is also possible to reduce the number of steps by joining a plurality of heat sink divided bodies to each other by laser welding.
【0015】本実施形態の筒型ヒートシンク1の使用に
際にしては、ネジ取付面以外の面に発熱部品を固定し、
熱を筒型ヒートシンク1の全体に逃がし、発熱部品本体
の熱の上昇を抑えるように成っている。筒内の突起部1
1cは、放熱効果を高めるためのものである。図2から
明らかなように、ヒートシンク分割体10,10は、突
起部11cの突出方向に障害物が無いため、突起部11
cの形状を複雑にすることができ、発熱に応じた最適な
形状の突起部を作ることができる。一対のヒートシンク
分割体10,10を同じ形状にすることによって製造工
程を容易にすることができる。また、最適なネジ取付間
隔で2つのヒートシンク分割体10,10を取り付ける
ことにより、ヒートシンク分割体10,10の接合部の
熱伝導率の低下を抑えることができ、従来の筒形ヒート
シンクと変わらない放熱効率とすることができる。When using the cylindrical heat sink 1 of the present embodiment, a heat-generating component is fixed to a surface other than the screw mounting surface.
The heat is dissipated to the entire cylindrical heat sink 1 so as to suppress an increase in heat of the heat generating component body. Projection 1 in cylinder
1c is for improving the heat radiation effect. As is clear from FIG. 2, the heat sink splits 10 and 10 have no obstacles in the projecting direction of the projections 11c.
The shape of c can be complicated, and a protrusion having an optimal shape according to heat generation can be produced. By making the pair of heat sink divided bodies 10 and 10 have the same shape, the manufacturing process can be facilitated. In addition, by mounting the two heat sink divided bodies 10 at the optimum screw mounting interval, it is possible to suppress a decrease in the thermal conductivity at the junction of the heat sink divided bodies 10, 10, which is the same as the conventional cylindrical heat sink. Heat dissipation efficiency can be obtained.
【0016】筒型ヒートシンク1を構成する為に、組み
合わせる一対のヒートシンク分割体10,10の寸法
a,b,c,d,e,fをそれぞれ同一とする事によ
り、製造の為の型も1つですみ、製造コストの低減効果
が得られる。加えて、1つの長尺のヒートシンク分割体
(切断していないもの)を所定の長さに切断することに
より容易に組み合わせるべき一対のヒートシンク分割体
が得られる。In order to form the cylindrical heat sink 1, the dimensions a, b, c, d, e, and f of the pair of heat sink divided bodies 10, 10 to be combined are made the same, so that the mold for manufacturing is also one. In short, the effect of reducing the manufacturing cost can be obtained. In addition, by cutting one long heat sink division (not cut) to a predetermined length, a pair of heat sink divisions to be easily combined can be obtained.
【0017】[0017]
【発明の効果】本発明では、筒状ヒートシンクを、その
長手方向で複数に分割したヒートシンク分割体を組み合
わせることにより構成するように成っているので、ヒー
トシンク分割体を容易に形成することができるため、製
造コストを低減することができる。According to the present invention, since the cylindrical heat sink is constituted by combining the heat sink divided bodies divided into a plurality in the longitudinal direction, the heat sink divided body can be easily formed. In addition, the manufacturing cost can be reduced.
【0018】勿論、筒状ヒートシンクを2つの同一形状
のヒートシンク分割体で構成した場合は、更に製造コス
トを低減することができる。Of course, when the cylindrical heat sink is constituted by two heat sink divided bodies having the same shape, the manufacturing cost can be further reduced.
【図1】図1は本発明の一実施形態による筒状ヒートシ
ンクの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a tubular heat sink according to an embodiment of the present invention.
【図2】図2は図1に示す筒状ヒートシンクの分解斜視
図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the cylindrical heat sink shown in FIG.
【図3】従来の筒状ヒートシンクの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a conventional tubular heat sink.
1 筒状ヒートシンク 10 ヒートシンク分割体 11 固定片 11a 部品取付面 11b 放熱面 12 側壁片 12a 穴 13 結合片 13a タップ 2 ネジ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylindrical heat sink 10 Heat sink division body 11 Fixing piece 11a Component mounting surface 11b Heat dissipation surface 12 Side wall piece 12a Hole 13 Coupling piece 13a Tap 2 Screw
Claims (3)
を有する筒型ヒートシンクにおいて、前記筒型ヒートシ
ンクの長手方向で複数に分割されたヒートシンク分割体
を組み合わせることにより構成されていることを特徴と
する筒型ヒートシンク。1. A tubular heat sink having a cylindrical shape and a long length and further having a protruding portion therein, which is configured by combining heat sink divided bodies divided into a plurality of pieces in the longitudinal direction of the cylindrical heat sink. A cylindrical heat sink.
ことを特徴とする請求項1記載の筒型ヒートシンク。2. The cylindrical heat sink according to claim 1, comprising two heat sink splits.
ることを特徴とする請求項2記載の筒型ヒートシンク。3. The cylindrical heat sink according to claim 2, wherein the heat sink divided bodies have the same shape.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10130356A JPH11321025A (en) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | Sylindrical heat sink |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10130356A JPH11321025A (en) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | Sylindrical heat sink |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11321025A true JPH11321025A (en) | 1999-11-24 |
Family
ID=15032437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10130356A Pending JPH11321025A (en) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | Sylindrical heat sink |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11321025A (en) |
-
1998
- 1998-05-13 JP JP10130356A patent/JPH11321025A/en active Pending
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