JPH11320528A - 生地煉瓦製造装置 - Google Patents
生地煉瓦製造装置Info
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- JPH11320528A JPH11320528A JP10131816A JP13181698A JPH11320528A JP H11320528 A JPH11320528 A JP H11320528A JP 10131816 A JP10131816 A JP 10131816A JP 13181698 A JP13181698 A JP 13181698A JP H11320528 A JPH11320528 A JP H11320528A
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- Japan
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- brick
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- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 claims description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
- B28B11/0818—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 くずれた外観を有する生地煉瓦を自動的に製
造する。 【解決手段】 くずれた外観を有する生地煉瓦を製造す
る装置（１５）である。この装置（１５）は、かどがと
られた少なくとも一つの縦方向のエッジ部を有する押し
出し成形された粘土柱（１１）を受け取る。この粘土柱
（１１）は、スラグ（１２）を形成するために横方向に
切断される。スラグ（１２）は装置（１５）を通過する
間に複数のブレード（２５）によって変形する。スラグ
（１２）は、横方向に再度切断されて個々の煉瓦が形成
される。
造する。 【解決手段】 くずれた外観を有する生地煉瓦を製造す
る装置（１５）である。この装置（１５）は、かどがと
られた少なくとも一つの縦方向のエッジ部を有する押し
出し成形された粘土柱（１１）を受け取る。この粘土柱
（１１）は、スラグ（１２）を形成するために横方向に
切断される。スラグ（１２）は装置（１５）を通過する
間に複数のブレード（２５）によって変形する。スラグ
（１２）は、横方向に再度切断されて個々の煉瓦が形成
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、くずれた(tumble
d)外観を有する生地煉瓦(green bricks)の製造装置に関
する。
d)外観を有する生地煉瓦(green bricks)の製造装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】煉瓦の
中には、ふぞろいの外観を有するように製造されるもの
がある。このようなふぞろいの外観は、生地煉瓦をもっ
てきてそれを転がすことによって形成される。この転が
す動作により煉瓦のエッジ部が特に変形して、それぞれ
の煉瓦に独特の外観が与えられる。生地煉瓦を転がすと
き、それらは回転装置に入れられて打ちつけられて曲げ
られ、煉瓦の形状がゆがめられる。このように従来の方
法で製造された煉瓦は、ゆがめられていることにより自
動整列配置装置を使用することができないために、常に
手で取り扱わなければならない。したがって、くずれた
外観の煉瓦は製造コストがより高くなるという問題があ
る。
中には、ふぞろいの外観を有するように製造されるもの
がある。このようなふぞろいの外観は、生地煉瓦をもっ
てきてそれを転がすことによって形成される。この転が
す動作により煉瓦のエッジ部が特に変形して、それぞれ
の煉瓦に独特の外観が与えられる。生地煉瓦を転がすと
き、それらは回転装置に入れられて打ちつけられて曲げ
られ、煉瓦の形状がゆがめられる。このように従来の方
法で製造された煉瓦は、ゆがめられていることにより自
動整列配置装置を使用することができないために、常に
手で取り扱わなければならない。したがって、くずれた
外観の煉瓦は製造コストがより高くなるという問題があ
る。
【０００３】そこで、本発明の目的は、上記問題点を解
決または実質的に改善することにある。
決または実質的に改善することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ここには、生地煉瓦を形
成するためのスラグ（slug）を受け取る装置が開示され
ている。このスラグは細長く、かつ矩形横断面を有す
る。上記装置はスラグを変形させるようになっており、
スラグを受け取ってそのスラグを縦に引き延ばすための
細長いベースと、このベース近傍に設けられ、スラグか
ら離れている引っ込んだ位置とスラグに塑性変形を生じ
させるように少なくとも一部がスラグに接触する変形位
置との間でベースの横方向に移動可能な変形部材とを有
する。
成するためのスラグ（slug）を受け取る装置が開示され
ている。このスラグは細長く、かつ矩形横断面を有す
る。上記装置はスラグを変形させるようになっており、
スラグを受け取ってそのスラグを縦に引き延ばすための
細長いベースと、このベース近傍に設けられ、スラグか
ら離れている引っ込んだ位置とスラグに塑性変形を生じ
させるように少なくとも一部がスラグに接触する変形位
置との間でベースの横方向に移動可能な変形部材とを有
する。
【０００５】上述した装置では、変形部材が、引っ込ん
だ位置と変形位置との間でベースのほぼ横方向に移動す
る複数の変形ブレードを含むのが好ましい。さらに、上
記変形ブレードは、ベースの縦軸にほぼ平行な軸を中心
として角移動するように回転可能に設けられた棒に固定
されているのが好ましい。
だ位置と変形位置との間でベースのほぼ横方向に移動す
る複数の変形ブレードを含むのが好ましい。さらに、上
記変形ブレードは、ベースの縦軸にほぼ平行な軸を中心
として角移動するように回転可能に設けられた棒に固定
されているのが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について添付図面を参照して例示の方法で説明する。添
付図面には、押し出し成形装置１０が概略的に示されて
いる。この装置１０によって粘土が押し出し成形されて
水平方向に延ばされた粘土柱が形成され、この粘土柱か
らスラグ１２が切り出される。粘土柱１１は横断面がほ
ぼ矩形であり、粘土柱１１の一つ、二つ、またはそれ以
上の縦方向のエッジ部を塑性変形させる一対のローラを
通過する。特に、ローラ１３は粘土柱１１の縦方向下部
エッジ部のかどをなくす。各ローラ１３はアーム１４に
よってそれぞれ支持されており、これによりローラ１３
は粘土柱１１に対して傾いた軸を中心に回転可能になっ
ている。
について添付図面を参照して例示の方法で説明する。添
付図面には、押し出し成形装置１０が概略的に示されて
いる。この装置１０によって粘土が押し出し成形されて
水平方向に延ばされた粘土柱が形成され、この粘土柱か
らスラグ１２が切り出される。粘土柱１１は横断面がほ
ぼ矩形であり、粘土柱１１の一つ、二つ、またはそれ以
上の縦方向のエッジ部を塑性変形させる一対のローラを
通過する。特に、ローラ１３は粘土柱１１の縦方向下部
エッジ部のかどをなくす。各ローラ１３はアーム１４に
よってそれぞれ支持されており、これによりローラ１３
は粘土柱１１に対して傾いた軸を中心に回転可能になっ
ている。
【０００７】粘土柱１１はカッティングステーションを
通過する際に横方向に切断されて、異なるの長さの粘土
材料に形成される。それぞれ異なる長さはスラグとして
知られている。スラグ１２は、間欠的に移動し、変形装
置１５に一つずつ運ばれる。
通過する際に横方向に切断されて、異なるの長さの粘土
材料に形成される。それぞれ異なる長さはスラグとして
知られている。スラグ１２は、間欠的に移動し、変形装
置１５に一つずつ運ばれる。
【０００８】変形装置１５はベースフレーム１６を含
む。ベースフレーム１６は、細長く延びていて、かつス
ラグ１２を受け取るベース１７を有している。ベース１
７は、スラグを受け取って一対の変形アセンブリ１９の
間に配置するコンベヤ１８を含む。ここで、本実施形態
では変形アセンブリ１９が２つだけ設けてある点を認識
すべきである。しかしながら、変形装置１５は、スラグ
１２をどのように変形させるかによって、一つまたはそ
れ以上のアセンブリ１９を備えていてもよい。
む。ベースフレーム１６は、細長く延びていて、かつス
ラグ１２を受け取るベース１７を有している。ベース１
７は、スラグを受け取って一対の変形アセンブリ１９の
間に配置するコンベヤ１８を含む。ここで、本実施形態
では変形アセンブリ１９が２つだけ設けてある点を認識
すべきである。しかしながら、変形装置１５は、スラグ
１２をどのように変形させるかによって、一つまたはそ
れ以上のアセンブリ１９を備えていてもよい。
【０００９】各アセンブリ１９は、サブフレーム２１を
回転自在に支持する支持構造２０をそれぞれ含む。サブ
フレーム２１はコンベヤ１８の縦軸に平行なほぼ水平の
軸を中心に回転可能である。サブフレーム２１とベース
フレーム１６の間に延びる液圧式または気圧式ラム２２
はサブフレーム２１に角移動を生じさせる。
回転自在に支持する支持構造２０をそれぞれ含む。サブ
フレーム２１はコンベヤ１８の縦軸に平行なほぼ水平の
軸を中心に回転可能である。サブフレーム２１とベース
フレーム１６の間に延びる液圧式または気圧式ラム２２
はサブフレーム２１に角移動を生じさせる。
【００１０】サブフレーム２１に取り付けられた二つの
液圧式または気圧式ラム２３は、サブフレーム２１に関
して変形棒２４を直線往復運動させる。変形棒２４には
一つまたはそれ以上の変形ブレード２５が設けられてい
る。この変形ブレード２５はスラグに接触して変形させ
る。変形ブレード２５は、スラグ１２の近接した角部を
変形させるようにふぞろいの形状を有している。
液圧式または気圧式ラム２３は、サブフレーム２１に関
して変形棒２４を直線往復運動させる。変形棒２４には
一つまたはそれ以上の変形ブレード２５が設けられてい
る。この変形ブレード２５はスラグに接触して変形させ
る。変形ブレード２５は、スラグ１２の近接した角部を
変形させるようにふぞろいの形状を有している。
【００１１】コンベヤ１８は、変形したスラグ１２をス
カッフィングステーション２７を経てプッシュスルーカ
ッタ２６へと搬送する。ステーション２７はローラ２８
を含み、このローラ２８はスラグ１２の上面に接触して
かき傷を生じさせる。ローラローラ２８はほぼ水平な回
転軸を有し、この回転軸はスラグ１２の縦方向の軸に対
して鋭角をなすように傾いている。スラグ１２の縦方向
のエッジ部はまたローラ２９とも接触し、ローラ２９は
鋭いエッジがなくなるようにスラグ１２を再び変形させ
る。
カッフィングステーション２７を経てプッシュスルーカ
ッタ２６へと搬送する。ステーション２７はローラ２８
を含み、このローラ２８はスラグ１２の上面に接触して
かき傷を生じさせる。ローラローラ２８はほぼ水平な回
転軸を有し、この回転軸はスラグ１２の縦方向の軸に対
して鋭角をなすように傾いている。スラグ１２の縦方向
のエッジ部はまたローラ２９とも接触し、ローラ２９は
鋭いエッジがなくなるようにスラグ１２を再び変形させ
る。
【００１２】カッタアセンブリ２６は従来の形態のもの
で、そこではスラグ１２が一連のワイヤカッタを通って
押し出される。カッタ２６の出口には、複数のローラ３
０が設けてあり、このローラ３０により煉瓦に変形がさ
らに付加される。ローラ３０は、カッタ２６から出てく
る生地煉瓦の縦方向のエッジ部と接触する。
で、そこではスラグ１２が一連のワイヤカッタを通って
押し出される。カッタ２６の出口には、複数のローラ３
０が設けてあり、このローラ３０により煉瓦に変形がさ
らに付加される。ローラ３０は、カッタ２６から出てく
る生地煉瓦の縦方向のエッジ部と接触する。
【００１３】上述した好適な実施形態では、製造される
生地煉瓦が、転がされた生地煉瓦と同じようになるため
に、変形がほとんど任意に配置されているという点を認
識すべきである。この任意の変形は、かき傷及びローラ
３０により与えられる不規則な変形配置と共に、サブフ
レーム２１の傾きを変えたり棒２４の移動長さを変える
ことによって生じる。
生地煉瓦が、転がされた生地煉瓦と同じようになるため
に、変形がほとんど任意に配置されているという点を認
識すべきである。この任意の変形は、かき傷及びローラ
３０により与えられる不規則な変形配置と共に、サブフ
レーム２１の傾きを変えたり棒２４の移動長さを変える
ことによって生じる。
【００１４】
【発明の効果】以上に説明したように本発明の装置によ
れば、くずれた外観を有する生地煉瓦を整列した状態で
自動的に連続製造することができ、煉瓦の製造コストを
低減できる。
れば、くずれた外観を有する生地煉瓦を整列した状態で
自動的に連続製造することができ、煉瓦の製造コストを
低減できる。
【図１】 生地煉瓦を形成するためのスラグを形成する
押し出し成形装置の概略的な斜視図。
押し出し成形装置の概略的な斜視図。
【図２】 図１の装置からのスラグを変形させる装置の
概略的な斜視図。
概略的な斜視図。
【図３】 図２の装置の端部の概略を示す図。
【図４】 スラグと接触している図２の装置の概略的な
斜視図。
斜視図。
【図５】 図２の装置の概略的な端部側面図。
【図６】 図２の装置で変形されたスラグをさらに変形
させる装置の概略的な斜視図。
させる装置の概略的な斜視図。
【図７】 プッシュスルーカッタに入ろうとしているス
ラグの概略的な斜視図。
ラグの概略的な斜視図。
【図８】 プッシュスルーカッタから出てくる生地煉瓦
の概略的な斜視図。
の概略的な斜視図。
１０…押し出し成形装置、１１…粘土柱、１２…スラ
グ、１５…変形装置、１６…ベースフレーム、１７…ベ
ース、１８…コンベヤ、２４…変形棒、２５…変形ブレ
ード、２８…ローラ、２９…ローラ、３０…ローラ。
グ、１５…変形装置、１６…ベースフレーム、１７…ベ
ース、１８…コンベヤ、２４…変形棒、２５…変形ブレ
ード、２８…ローラ、２９…ローラ、３０…ローラ。
Claims (7)
- 【請求項１】 生地煉瓦を形成するための細長く、かつ
矩形横断面を有するスラグを受け取る装置であって、そ
のスラグを変形させるようになっており、スラグを受け
取って縦方向に引き延ばすための細長いベースと、この
ベース近傍に設けられ、スラグから離れている引っ込ん
だ位置とスラグに塑性変形を生じさせるように少なくと
も一部がスラグに接触する変形位置との間でベースの横
方向に移動可能な変形部材とを有する装置。 - 【請求項２】 上記変形部材が、上記引っ込んだ位置と
上記変形位置との間で上記ベースのほぼ横方向に移動す
る複数の変形ブレードを含む請求項１の装置。 - 【請求項３】 上記変形ブレードが、上記ベースの縦軸
にほぼ平行な軸を中心として角移動するように回転可能
に設けられた棒に固定されている請求項１の装置。 - 【請求項４】 上記スラグを変形させるように上記スラ
グの表面に接触する少なくとも一つのローラをさらに有
する請求項１、２または３のいずれかの装置。 - 【請求項５】 変形を生じさせるように上記スラグの縦
方向の変形したエッジ部に接触する少なくとも一つのロ
ーラをさらに有する請求項１ないし４のいずれかの装
置。 - 【請求項６】 上記スラグを提供するために横方向に切
断される粘土柱を製造する粘土押し出し成形装置と、接
触することにより上記粘土柱の縦方向のエッジ部のかど
をとる少なくとも一つのローラとを組み合わせた請求項
１ないし５のいずれかの装置。 - 【請求項７】 添付図面を参照して説明されている生地
煉瓦製造装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPO5038A AUPO503897A0 (en) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | Apparatus to manufacture "green" bricks |
| AU53017/98A AU694084C (en) | 1997-02-10 | 1998-02-09 | Apparatus to manufacture "green" bricks |
| CA002234864A CA2234864A1 (en) | 1997-02-10 | 1998-05-08 | Apparatus to manufacture "green" bricks |
| JP13181698A JP3288297B2 (ja) | 1997-02-10 | 1998-05-14 | 生地煉瓦製造装置 |
| ZA984626A ZA984626B (en) | 1997-02-10 | 1998-05-29 | Apparatus to manufacture green bricks |
| AU20338/99A AU721631C (en) | 1997-02-10 | 1999-03-10 | Apparatus to manufacture "green" bricks |
| US09/615,174 US6331105B1 (en) | 1997-02-10 | 2000-07-13 | Apparatus to manufacture green bricks |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPO5038A AUPO503897A0 (en) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | Apparatus to manufacture "green" bricks |
| CA002234864A CA2234864A1 (en) | 1997-02-10 | 1998-05-08 | Apparatus to manufacture "green" bricks |
| JP13181698A JP3288297B2 (ja) | 1997-02-10 | 1998-05-14 | 生地煉瓦製造装置 |
| ZA984626A ZA984626B (en) | 1997-02-10 | 1998-05-29 | Apparatus to manufacture green bricks |
| US09/615,174 US6331105B1 (en) | 1997-02-10 | 2000-07-13 | Apparatus to manufacture green bricks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320528A true JPH11320528A (ja) | 1999-11-24 |
| JP3288297B2 JP3288297B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=31499576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13181698A Expired - Fee Related JP3288297B2 (ja) | 1997-02-10 | 1998-05-14 | 生地煉瓦製造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6331105B1 (ja) |
| JP (1) | JP3288297B2 (ja) |
| AU (1) | AUPO503897A0 (ja) |
| CA (1) | CA2234864A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA984626B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6923630B2 (en) * | 2001-07-30 | 2005-08-02 | Slipstone, Inc. | Apparatus and method for impressing patterns in a slip-formed concrete wall |
| US6979418B1 (en) * | 2002-06-26 | 2005-12-27 | King's Material, Inc. | Method to create irregular edge decorative blocks |
| US7029266B2 (en) * | 2003-05-05 | 2006-04-18 | Micron Technology, Inc. | Methods and apparatuses for shaping a printed circuit board |
| US20060208381A1 (en) * | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Mcnear Jeffrey L | Process for simulating molded brick |
| RU2355662C2 (ru) * | 2006-12-21 | 2009-05-20 | Константин Игоревич Мечковский | Универсальный способ производства крупноразмерных керамических изделий, таких как дома или помещения из глины, крупноразмерные блоки, кирпичи, плиты перекрытия (варианты) |
| US8333582B2 (en) * | 2009-02-20 | 2012-12-18 | Azek Building Products, Inc. | Apparatus and method for edge sealing of foam boards |
| US20130181370A1 (en) * | 2012-01-12 | 2013-07-18 | Hossein Rafie | Method and a system for handling processed wet clay bricks |
| US8701232B1 (en) | 2013-09-05 | 2014-04-22 | Nike, Inc. | Method of forming an article of footwear incorporating a trimmed knitted upper |
| DE102015108257B4 (de) * | 2015-05-26 | 2022-08-04 | Metten Stein + Design Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Bearbeitung von Betonsteinen |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1246411A (en) * | 1916-04-10 | 1917-11-13 | Robert A Fontaine | Scratch-die and roller for brick-machines. |
| US1202581A (en) * | 1916-06-03 | 1916-10-24 | Streator Brick Company | Brick-machine. |
| US3213510A (en) * | 1963-01-14 | 1965-10-26 | Builders Equip Co | Block finishing machine |
| US3350757A (en) * | 1964-03-19 | 1967-11-07 | Arnold G Bowles | Apparatus for the manufacture of brick and tile |
| US4419065A (en) * | 1980-08-15 | 1983-12-06 | Ea Industries, Incorporated | Method and apparatus for shaping the edges of green brick and separating the same |
| US4495132A (en) * | 1982-09-23 | 1985-01-22 | Texas Industries, Inc. | Method and apparatus for making antique brick |
-
1997
- 1997-02-10 AU AUPO5038A patent/AUPO503897A0/en not_active Abandoned
-
1998
- 1998-05-08 CA CA002234864A patent/CA2234864A1/en not_active Abandoned
- 1998-05-14 JP JP13181698A patent/JP3288297B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-29 ZA ZA984626A patent/ZA984626B/xx unknown
-
2000
- 2000-07-13 US US09/615,174 patent/US6331105B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA984626B (en) | 1999-02-24 |
| CA2234864A1 (en) | 1999-11-08 |
| JP3288297B2 (ja) | 2002-06-04 |
| US6331105B1 (en) | 2001-12-18 |
| AUPO503897A0 (en) | 1997-03-06 |
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