JPH11315977A - 細径金属配管接続構造 - Google Patents
細径金属配管接続構造Info
- Publication number
- JPH11315977A JPH11315977A JP13918898A JP13918898A JPH11315977A JP H11315977 A JPH11315977 A JP H11315977A JP 13918898 A JP13918898 A JP 13918898A JP 13918898 A JP13918898 A JP 13918898A JP H11315977 A JPH11315977 A JP H11315977A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- flare
- tip end
- diameter
- enlarged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属管の引抜き耐力の向上と、より完全なシ
ール性能が得られる細径金属配管接続構造の提供。 【解決手段】 金属管の管端部に形成したフレア部を、
配管部品のねじ穴に螺入した締付ナットの先端部で締付
けて接続状態を得る細径金属配管接続構造において、前
記フレア部を管軸と直角方向に突出する拡径部と、該拡
径部先端縁を内側へ折返して形成した拡開部と、前記拡
径部と拡開部に連設した金属管の管軸にほぼ平行な環状
部とで構成し、前記管軸と直角方向に突出する拡径部を
締付ナットの先端部で締付けて前記拡開部を配管部品の
シート面に当接させて接続状態を得る構造となす。
ール性能が得られる細径金属配管接続構造の提供。 【解決手段】 金属管の管端部に形成したフレア部を、
配管部品のねじ穴に螺入した締付ナットの先端部で締付
けて接続状態を得る細径金属配管接続構造において、前
記フレア部を管軸と直角方向に突出する拡径部と、該拡
径部先端縁を内側へ折返して形成した拡開部と、前記拡
径部と拡開部に連設した金属管の管軸にほぼ平行な環状
部とで構成し、前記管軸と直角方向に突出する拡径部を
締付ナットの先端部で締付けて前記拡開部を配管部品の
シート面に当接させて接続状態を得る構造となす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車などに用い
られるブレーキ配管、燃料配管あるいはその他の配管と
して特に車体の下部に配設される管径２０ｍｍ以下の比
較的細径からなる金属管と端金具やクイックコネクター
などの配管部品との接続構造に関する。
られるブレーキ配管、燃料配管あるいはその他の配管と
して特に車体の下部に配設される管径２０ｍｍ以下の比
較的細径からなる金属管と端金具やクイックコネクター
などの配管部品との接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の下部に配設されるブレー
キ配管、燃料配管あるいはその他の配管には耐チッピン
グ性や耐スプラッシュ性を持たせるために被覆層を厚膜
状に形成した樹脂被覆金属管が多用されているが、この
ような金属管を端金具などに接続する方法としては、例
えば図３に示すごとく、厚膜状に形成した樹脂被覆層１
１−１を有する金属管１１の管端に端末加工により形成
したダブルフレア部１２を、配管部品としての端金具１
３のねじ穴１４に螺入した締付ナット１５の先端部で締
付けて端金具１３のシート面１３−１に当接させて接続
状態を得る方式が一般的である。
キ配管、燃料配管あるいはその他の配管には耐チッピン
グ性や耐スプラッシュ性を持たせるために被覆層を厚膜
状に形成した樹脂被覆金属管が多用されているが、この
ような金属管を端金具などに接続する方法としては、例
えば図３に示すごとく、厚膜状に形成した樹脂被覆層１
１−１を有する金属管１１の管端に端末加工により形成
したダブルフレア部１２を、配管部品としての端金具１
３のねじ穴１４に螺入した締付ナット１５の先端部で締
付けて端金具１３のシート面１３−１に当接させて接続
状態を得る方式が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示すような接続構造には以下に記載する欠点がある。す
なわち、被覆層を厚膜状に形成した樹脂被覆金属管の場
合は、必然的に締付ナット１５の貫通孔をその外径に合
わせて大きくする必要があり、その結果端金具１３のね
じ穴１４に螺入した締付ナット１５の先端部のダブルフ
レア部１２の受圧面に対する接触面積が少なくなり、金
属管１１の引抜き耐力が低くなるという欠点がある。ま
た、締付ナット１５の締付けによりダブルフレア部１２
にかかる軸力が当該ダブルフレア部１２の外周部側に集
中して変形し、シールが不完全となるという欠点があ
る。
示すような接続構造には以下に記載する欠点がある。す
なわち、被覆層を厚膜状に形成した樹脂被覆金属管の場
合は、必然的に締付ナット１５の貫通孔をその外径に合
わせて大きくする必要があり、その結果端金具１３のね
じ穴１４に螺入した締付ナット１５の先端部のダブルフ
レア部１２の受圧面に対する接触面積が少なくなり、金
属管１１の引抜き耐力が低くなるという欠点がある。ま
た、締付ナット１５の締付けによりダブルフレア部１２
にかかる軸力が当該ダブルフレア部１２の外周部側に集
中して変形し、シールが不完全となるという欠点があ
る。
【０００４】本発明は、上記した従来の欠点を解消する
ためになされたもので、金属管の引抜き耐力の向上と、
より完全なシール性能が得られる細径金属配管接続構造
を提案することを目的とするものである。
ためになされたもので、金属管の引抜き耐力の向上と、
より完全なシール性能が得られる細径金属配管接続構造
を提案することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る細径金属配
管接続構造は、金属管の管端部に形成したフレア部を、
端金具などの配管部品ねじ穴に螺入した締付ナットの先
端部で締付けて接続状態を得る細径金属配管接続構造に
おいて、前記フレア部を管軸と直角方向に突出する拡径
部と、該拡径部先端縁を内側へ折返して形成した拡開部
と、前記拡径部と拡開部に連設した金属管の管軸にほぼ
平行な環状部とで構成し、前記管軸と直角方向に突出す
る拡径部を締付ナットの先端部で締付けて前記拡開部を
端金具などの配管部品のシート面に当接させて接続状態
を得る構造となしたことを要旨とするものである。
管接続構造は、金属管の管端部に形成したフレア部を、
端金具などの配管部品ねじ穴に螺入した締付ナットの先
端部で締付けて接続状態を得る細径金属配管接続構造に
おいて、前記フレア部を管軸と直角方向に突出する拡径
部と、該拡径部先端縁を内側へ折返して形成した拡開部
と、前記拡径部と拡開部に連設した金属管の管軸にほぼ
平行な環状部とで構成し、前記管軸と直角方向に突出す
る拡径部を締付ナットの先端部で締付けて前記拡開部を
端金具などの配管部品のシート面に当接させて接続状態
を得る構造となしたことを要旨とするものである。
【０００６】本発明においては、フレア部を管軸と直角
方向に突出する拡径部と、該拡径部先端縁を内側へ折返
して形成した拡開部と、前記拡径部と拡開部に連設した
金属管の管軸にほぼ平行な環状部とで構成したことによ
り、締付ナットの締付けによりフレア部にかかる軸力を
管軸と直角方向に突出する拡径部で確実に受けることに
なり、フレア部はその根元で締付ナットにより押圧され
るので、当該フレア部が締付ナットの締付けによりかか
る軸力により変形することはない。また、管軸と直角方
向に突出する拡径部を締付ナットの先端部で締付けて接
続した状態においては、管軸と直角方向に突出する拡径
部と締付ナット先端部との接触面積が大きくかつ直角に
係合しているので、金属管にあっては大きな引抜き耐力
が得られる。
方向に突出する拡径部と、該拡径部先端縁を内側へ折返
して形成した拡開部と、前記拡径部と拡開部に連設した
金属管の管軸にほぼ平行な環状部とで構成したことによ
り、締付ナットの締付けによりフレア部にかかる軸力を
管軸と直角方向に突出する拡径部で確実に受けることに
なり、フレア部はその根元で締付ナットにより押圧され
るので、当該フレア部が締付ナットの締付けによりかか
る軸力により変形することはない。また、管軸と直角方
向に突出する拡径部を締付ナットの先端部で締付けて接
続した状態においては、管軸と直角方向に突出する拡径
部と締付ナット先端部との接触面積が大きくかつ直角に
係合しているので、金属管にあっては大きな引抜き耐力
が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る細径金属配管
接続構造の一実施例を示す断面図、図２は同上他の実施
例を示す断面図であり、１は金属管、１−１は樹脂被覆
層、２−１、２−２はフレア部、３は配管部品としての
端金具、３−１はシート面、４はねじ穴、５は締付ナッ
トである。
接続構造の一実施例を示す断面図、図２は同上他の実施
例を示す断面図であり、１は金属管、１−１は樹脂被覆
層、２−１、２−２はフレア部、３は配管部品としての
端金具、３−１はシート面、４はねじ穴、５は締付ナッ
トである。
【０００８】図１、図２において、金属管１は外周面に
耐ピッチング性を有しかつ押出成形可能なポリプロピレ
ン、ポリエチレン、あるいはポリアミド系樹脂などから
なる厚膜状の樹脂被覆層１−１を有している。図１に示
す接続構造は、金属管１の先端部に端末加工によりフレ
ア部２−１を形成する。このフレア部２−１は、管軸と
直角方向に突出する拡径部２−１ａと、該拡径部先端縁
を内側へ折返して形成した拡開部２−１ｂと、前記拡径
部２−１ａと拡開部２−１ｂに連設した金属管１の管軸
にほぼ平行な環状部２−１ｃとで構成し、前記拡径部２
−１ａの外面を締付ナット５の先端部で締付けることに
より拡開部２−１ｂを配管部品としての端金具３のシー
ト面３−１に当接させて接続状態を得る構造となしてい
る。
耐ピッチング性を有しかつ押出成形可能なポリプロピレ
ン、ポリエチレン、あるいはポリアミド系樹脂などから
なる厚膜状の樹脂被覆層１−１を有している。図１に示
す接続構造は、金属管１の先端部に端末加工によりフレ
ア部２−１を形成する。このフレア部２−１は、管軸と
直角方向に突出する拡径部２−１ａと、該拡径部先端縁
を内側へ折返して形成した拡開部２−１ｂと、前記拡径
部２−１ａと拡開部２−１ｂに連設した金属管１の管軸
にほぼ平行な環状部２−１ｃとで構成し、前記拡径部２
−１ａの外面を締付ナット５の先端部で締付けることに
より拡開部２−１ｂを配管部品としての端金具３のシー
ト面３−１に当接させて接続状態を得る構造となしてい
る。
【０００９】また図２に示す接続構造は、金属管１の先
端部に端末加工により形成するフレア部２−２を、管軸
と直角方向に突出する拡径部２−２ａと、該拡径部先端
縁を内側へ折返して形成した二重構造の拡開部２−２ｂ
と、前記拡径部と拡開部に連設した環状部２−２ｃとで
構成したもので、当該フレア部２−２の強度、シール性
および当該フレア部の変形の防止を考慮して拡開部２−
２ｂを二重構造とした点に特徴がある。
端部に端末加工により形成するフレア部２−２を、管軸
と直角方向に突出する拡径部２−２ａと、該拡径部先端
縁を内側へ折返して形成した二重構造の拡開部２−２ｂ
と、前記拡径部と拡開部に連設した環状部２−２ｃとで
構成したもので、当該フレア部２−２の強度、シール性
および当該フレア部の変形の防止を考慮して拡開部２−
２ｂを二重構造とした点に特徴がある。
【００１０】以上のように構成された接続構造におい
て、金属管１を端金具３に接続する場合は、金属管１の
先端部に形成したフレア部２−１、２−２の拡径部２−
１ａ、２−２ａを、それぞれ端金具３のねじ穴４内に螺
入した締付ナット５の先端部で締付けて環状部２−１
ｃ、２−２ｃによって締付けナット５の推力を確実に伝
えて各拡開部２−１ｂ、２−２ｂを端金具３のシート面
３−１に圧接させて接続状態を得るものである。したが
って、図１、図２に示す接続構造の場合、厚膜状に形成
した樹脂被覆層１−１を有する金属管１の外径に合わせ
て締付ナット５の貫通孔を大きくしても、管軸と直角方
向に突出する拡径部２−１ａ、２−２ａ、環状部２−１
ｃ、２−２ｃの作用により締付ナット５の先端部の相互
接触面積が十分に確保されるので大きな引抜き耐力が得
られる。また、締付ナット５の締付けによりフレア部２
−１、２−２にかかる軸力は、それぞれ管軸と直角方向
に突出する拡径部２−１ａ、２−２ａの部分で直角に受
けられるので、フレア部２−１、２−２の外側部が変形
することはない。この場合、フレア部は図１に示す一重
構造のフレア部２−１に比し図２に示す二重構造のレア
部２−２が方が強度的には強いが、フレア部２−１、２
−２共に締付ナット５の締付けによりかかる軸力に十分
に対応できる強度を有する。なお必要ならば、それぞれ
のフレア部２−１、２−２の断面三角形状の空間部に適
当なリング状部材を詰めるとより大きな強度を得ること
ができる。
て、金属管１を端金具３に接続する場合は、金属管１の
先端部に形成したフレア部２−１、２−２の拡径部２−
１ａ、２−２ａを、それぞれ端金具３のねじ穴４内に螺
入した締付ナット５の先端部で締付けて環状部２−１
ｃ、２−２ｃによって締付けナット５の推力を確実に伝
えて各拡開部２−１ｂ、２−２ｂを端金具３のシート面
３−１に圧接させて接続状態を得るものである。したが
って、図１、図２に示す接続構造の場合、厚膜状に形成
した樹脂被覆層１−１を有する金属管１の外径に合わせ
て締付ナット５の貫通孔を大きくしても、管軸と直角方
向に突出する拡径部２−１ａ、２−２ａ、環状部２−１
ｃ、２−２ｃの作用により締付ナット５の先端部の相互
接触面積が十分に確保されるので大きな引抜き耐力が得
られる。また、締付ナット５の締付けによりフレア部２
−１、２−２にかかる軸力は、それぞれ管軸と直角方向
に突出する拡径部２−１ａ、２−２ａの部分で直角に受
けられるので、フレア部２−１、２−２の外側部が変形
することはない。この場合、フレア部は図１に示す一重
構造のフレア部２−１に比し図２に示す二重構造のレア
部２−２が方が強度的には強いが、フレア部２−１、２
−２共に締付ナット５の締付けによりかかる軸力に十分
に対応できる強度を有する。なお必要ならば、それぞれ
のフレア部２−１、２−２の断面三角形状の空間部に適
当なリング状部材を詰めるとより大きな強度を得ること
ができる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したごとく本発明に係る配管接
続構造は、締付ナットの締付けによりフレア部にかかる
軸力を管軸と直角方向に突出する拡径部で受けることに
より、フレア部はその根元で締付ナットにより押圧され
る構造となっているので、締付ナットの締付けによりか
かる軸力による当該フレア部の変形を防止することがで
き、優れたシール性能が得られるとともに、管軸と直角
方向に突出する拡径部と締付ナット先端部との接触面積
が大きくかつ直角に係合しているので、金属管にあって
は大きな引抜き耐力が得られ、極めて有用性に富むもの
である。
続構造は、締付ナットの締付けによりフレア部にかかる
軸力を管軸と直角方向に突出する拡径部で受けることに
より、フレア部はその根元で締付ナットにより押圧され
る構造となっているので、締付ナットの締付けによりか
かる軸力による当該フレア部の変形を防止することがで
き、優れたシール性能が得られるとともに、管軸と直角
方向に突出する拡径部と締付ナット先端部との接触面積
が大きくかつ直角に係合しているので、金属管にあって
は大きな引抜き耐力が得られ、極めて有用性に富むもの
である。
【図１】本発明に係る細径金属配管接続構造の一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】同上他の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の対象とする従来の細径金属配管接続構
造の一例を示す断面図である。
造の一例を示す断面図である。
１ 金属管 ２−１、２−２ フレア部 ３ 端金具 ３−１ シート面 ４ ねじ穴 ５ 締付ナット
Claims (1)
- 【請求項１】 金属管の管端部に形成したフレア部を、
配管部品のねじ穴に螺入した締付ナットの先端部で締付
けて接続状態を得る細径金属配管接続構造において、前
記フレア部を管軸と直角方向に突出する拡径部と、該拡
径部先端縁を内側へ折返して形成した拡開部と、前記拡
径部と拡開部に連設した金属管の管軸にほぼ平行な環状
部とで構成し、前記管軸と直角方向に突出する拡径部を
締付ナットの先端部で締付けて前記拡開部を配管部品の
シート面に当接させて接続状態を得る構造となしたこと
を特徴とする細径金属配管接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13918898A JPH11315977A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 細径金属配管接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13918898A JPH11315977A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 細径金属配管接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11315977A true JPH11315977A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=15239613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13918898A Withdrawn JPH11315977A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 細径金属配管接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11315977A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005264883A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 高圧燃料蓄圧容器の継手構造 |
-
1998
- 1998-05-06 JP JP13918898A patent/JPH11315977A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005264883A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 高圧燃料蓄圧容器の継手構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050502 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20080527 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20080530 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080730 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080805 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081003 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20081006 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20081126 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20081225 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |