JPH11314269A - 中空容器の成形方法及びその装置 - Google Patents
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイレクトブロー成形において、中空容器の
冷却を短時間で行い、成形全体に要する時間の短縮化を
図る。 【解決手段】パリソンを金型に挟み込み、その内部にエ
アを吹き込んで中空容器を成形する方法において、前記
パリソンにブローマンドレル１０の吹込み管１２から低
圧エアを吹き込んで中空容器１にブロー成形した後、前
記吹込み管１２を下降させながら、前記中空容器１の内
部に高圧エアでミスト化した冷媒（霧状の冷媒）を吹き
込み、その後、高圧冷却エアのみを吹き込んで冷媒を排
出することによって、前記中空容器１の胴部及び底部、
特に底部（ピンチオフ部）を優先的に冷却する。同時
に、前記中空容器１のネック部１ａと接触する前記ブロ
ーマンドレル１０の内部に形成した冷媒流路１６に冷媒
を流して、前記ネック部１ａを冷却する。
冷却を短時間で行い、成形全体に要する時間の短縮化を
図る。 【解決手段】パリソンを金型に挟み込み、その内部にエ
アを吹き込んで中空容器を成形する方法において、前記
パリソンにブローマンドレル１０の吹込み管１２から低
圧エアを吹き込んで中空容器１にブロー成形した後、前
記吹込み管１２を下降させながら、前記中空容器１の内
部に高圧エアでミスト化した冷媒（霧状の冷媒）を吹き
込み、その後、高圧冷却エアのみを吹き込んで冷媒を排
出することによって、前記中空容器１の胴部及び底部、
特に底部（ピンチオフ部）を優先的に冷却する。同時
に、前記中空容器１のネック部１ａと接触する前記ブロ
ーマンドレル１０の内部に形成した冷媒流路１６に冷媒
を流して、前記ネック部１ａを冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイレクトブロー
成形によって中空容器を成形する方法と装置に関し、さ
らに詳しくは、ダイレクトブロー成形による中空容器の
成形を短時間のうちに行えるようにした成形方法と成形
装置に関するものである。
成形によって中空容器を成形する方法と装置に関し、さ
らに詳しくは、ダイレクトブロー成形による中空容器の
成形を短時間のうちに行えるようにした成形方法と成形
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】中空容器を成形する方法の代表的なもの
としてダイレクトブロー成形法と二軸延伸ブロー成形方
法とがある。このうち、ダイレクトブロー成形方法は、
押し出したチューブ状のパリソンを冷却せずにそのまま
金型に挟んでブロー成形することから、二軸延伸ブロー
成形方法に比べて成形装置が簡単になり、かつ成形時間
も短縮化できるといった優れた点を有している。
としてダイレクトブロー成形法と二軸延伸ブロー成形方
法とがある。このうち、ダイレクトブロー成形方法は、
押し出したチューブ状のパリソンを冷却せずにそのまま
金型に挟んでブロー成形することから、二軸延伸ブロー
成形方法に比べて成形装置が簡単になり、かつ成形時間
も短縮化できるといった優れた点を有している。
【０００３】しかし、ダイレクトブロー成形方法におい
ても、さらなる成形時間の短縮化の要望が強い。そこ
で、ダイレクトブロー成形における成形時間を短縮化す
る技術が種々提案されている。この場合、ブロー成形し
た中空容器を冷却するために要する時間が、成形時間の
うちの大きな割合を占めることから、冷却時間の短縮化
に関する技術が多く提案されている。
ても、さらなる成形時間の短縮化の要望が強い。そこ
で、ダイレクトブロー成形における成形時間を短縮化す
る技術が種々提案されている。この場合、ブロー成形し
た中空容器を冷却するために要する時間が、成形時間の
うちの大きな割合を占めることから、冷却時間の短縮化
に関する技術が多く提案されている。
【０００４】その一例として、たとえば、特開平４−２
１９２２２号公報において、図６に示すような方法が提
案されている。図６に示す方法は、ノズル１０３の吹込
み管１０４の冷媒ガス吹出口１０４ａより冷媒ガスを金
型１０１内の中空成形容器１０２中に噴出するととも
に、エアシリンダ１０６を駆動することによって吹込み
管１０４を中空成形容器１０２の内部で上下動させてい
る。そして、冷媒ガスを中空成形容器１０２内部に均一
に周回させ、中空成形容器１０２の内表面を均一に冷却
するようにして成形品に後歪を生じさせないようにして
いる。
１９２２２号公報において、図６に示すような方法が提
案されている。図６に示す方法は、ノズル１０３の吹込
み管１０４の冷媒ガス吹出口１０４ａより冷媒ガスを金
型１０１内の中空成形容器１０２中に噴出するととも
に、エアシリンダ１０６を駆動することによって吹込み
管１０４を中空成形容器１０２の内部で上下動させてい
る。そして、冷媒ガスを中空成形容器１０２内部に均一
に周回させ、中空成形容器１０２の内表面を均一に冷却
するようにして成形品に後歪を生じさせないようにして
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例には次のような課題があるため、冷却時間の短縮化
を図ることが困難であった。すなわち、図６に示すダイ
レクトブロー成形による方法は、中空容器の内表面（ネ
ック部，胴部および底部）を均一に冷却して、後歪を生
じさせないようにしていることから、胴部より肉厚に成
形されているネック部及び底部が冷却されるまでには、
胴部が冷却されるまでより数倍の時間がかかり、その結
果冷却全体に要する時間がネック部及び底部の冷却に要
する時間となって、長時間化するという問題があった。
来例には次のような課題があるため、冷却時間の短縮化
を図ることが困難であった。すなわち、図６に示すダイ
レクトブロー成形による方法は、中空容器の内表面（ネ
ック部，胴部および底部）を均一に冷却して、後歪を生
じさせないようにしていることから、胴部より肉厚に成
形されているネック部及び底部が冷却されるまでには、
胴部が冷却されるまでより数倍の時間がかかり、その結
果冷却全体に要する時間がネック部及び底部の冷却に要
する時間となって、長時間化するという問題があった。
【０００６】ダイレクトブロー成形による中空容器の成
形方法にあっては、数秒の間にブロー成形及び成形容器
の冷却を行う必要があることから、中空容器のネック部
及び底部の冷却に要する時間は、中空成形全体の短縮化
を図る上で大きな障害とならざるを得なかった。
形方法にあっては、数秒の間にブロー成形及び成形容器
の冷却を行う必要があることから、中空容器のネック部
及び底部の冷却に要する時間は、中空成形全体の短縮化
を図る上で大きな障害とならざるを得なかった。
【０００７】本発明は、上記の事情にかんがみなされた
もので、短時間のうちに中空容器を冷却することによっ
て、ダイレクトブロー成形に要する成形時間の短縮化を
可能とした中空容器の成形方法及びその装置の提供を目
的とする。
もので、短時間のうちに中空容器を冷却することによっ
て、ダイレクトブロー成形に要する成形時間の短縮化を
可能とした中空容器の成形方法及びその装置の提供を目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１にかかる中空容器の成形方法は、
パリソンを金型に挟み込み、その内部にエアを吹き込ん
で中空容器を成形する方法において、前記パリソンにブ
ローマンドレルの吹込み管の先端から低圧エアを吹き込
んで中空容器に成形した後、前記吹込み管を上下方向に
移動させながら、前記中空容器内部に高圧エアを吹き込
みつつ排出して前記中空容器の底部（ピンチオフ部）を
優先的に冷却するとともに、前記中空容器のネック部と
接触する前記ブローマンドレルの内部に冷媒を循環させ
て、前記ネック部を冷却する方法としてある。
め、本発明の請求項１にかかる中空容器の成形方法は、
パリソンを金型に挟み込み、その内部にエアを吹き込ん
で中空容器を成形する方法において、前記パリソンにブ
ローマンドレルの吹込み管の先端から低圧エアを吹き込
んで中空容器に成形した後、前記吹込み管を上下方向に
移動させながら、前記中空容器内部に高圧エアを吹き込
みつつ排出して前記中空容器の底部（ピンチオフ部）を
優先的に冷却するとともに、前記中空容器のネック部と
接触する前記ブローマンドレルの内部に冷媒を循環させ
て、前記ネック部を冷却する方法としてある。
【０００９】また、請求項２にかかる中空容器の成形方
法は、パリソンを金型に挟み込み、その内部にエアを吹
き込んで中空容器を成形する方法において、前記パリソ
ンにブローマンドレルの吹込み管の先端から低圧エアを
吹き込んで中空容器に成形した後、前記吹込み管を上下
方向に移動させながら、前記中空容器内部に冷媒混合ガ
スを吹き込みつつ排出して前記中空容器の底部（ピンチ
オフ部）を優先的に冷却するとともに、前記中空容器の
ネック部と接触する前記ブローマンドレルの内部に冷媒
を循環させて、前記ネック部を冷却する方法としてあ
る。
法は、パリソンを金型に挟み込み、その内部にエアを吹
き込んで中空容器を成形する方法において、前記パリソ
ンにブローマンドレルの吹込み管の先端から低圧エアを
吹き込んで中空容器に成形した後、前記吹込み管を上下
方向に移動させながら、前記中空容器内部に冷媒混合ガ
スを吹き込みつつ排出して前記中空容器の底部（ピンチ
オフ部）を優先的に冷却するとともに、前記中空容器の
ネック部と接触する前記ブローマンドレルの内部に冷媒
を循環させて、前記ネック部を冷却する方法としてあ
る。
【００１０】このような請求項１及び２にかかる方法に
よれば、中空容器における肉厚のネック部及び底部（ピ
ンチオフ部）が短時間の内に冷却されるので、金型がパ
リソンを挟み込んでから、中空容器を取り出すまでの時
間を短くすることができる。
よれば、中空容器における肉厚のネック部及び底部（ピ
ンチオフ部）が短時間の内に冷却されるので、金型がパ
リソンを挟み込んでから、中空容器を取り出すまでの時
間を短くすることができる。
【００１１】ここで、好ましくは、中空容器のブロー成
形時に吹き込むエアの吹込み圧より、中空容器の冷却時
に吹き込む前記冷媒混合ガスの吹込み圧の方が高くなる
ようにしてあり、さらに好ましくは、前記冷媒をミスト
化して所定時間吹き込んだ後、エアのみを吹き込んで容
器内を循環させかつ排出するようにしている。このよう
にすると、高い吹込み圧に起因するブロー成形の不良を
防ぎつつ、冷却時にはミスト化した冷媒を高圧で多量に
吹き込むことができるので、中空容器の底部（ピンチオ
フ部）の冷却効果を高めることが可能となる。また、冷
媒を吹き込んだ後に、エアのみを吹き込んでいるので、
中空容器内からの冷媒の除去を短時間のうちに行なうこ
とが可能となる。
形時に吹き込むエアの吹込み圧より、中空容器の冷却時
に吹き込む前記冷媒混合ガスの吹込み圧の方が高くなる
ようにしてあり、さらに好ましくは、前記冷媒をミスト
化して所定時間吹き込んだ後、エアのみを吹き込んで容
器内を循環させかつ排出するようにしている。このよう
にすると、高い吹込み圧に起因するブロー成形の不良を
防ぎつつ、冷却時にはミスト化した冷媒を高圧で多量に
吹き込むことができるので、中空容器の底部（ピンチオ
フ部）の冷却効果を高めることが可能となる。また、冷
媒を吹き込んだ後に、エアのみを吹き込んでいるので、
中空容器内からの冷媒の除去を短時間のうちに行なうこ
とが可能となる。
【００１２】さらに好ましくは、ミスト化した冷媒をさ
らに霧状にして乱流状態で前記ブローマンドレルの先端
から吹き出すようにしている。このようにすると、ミス
ト化した冷媒が中空容器内にさらに細かい霧状となって
付着し、さらに冷却効果を高めることができる。
らに霧状にして乱流状態で前記ブローマンドレルの先端
から吹き出すようにしている。このようにすると、ミス
ト化した冷媒が中空容器内にさらに細かい霧状となって
付着し、さらに冷却効果を高めることができる。
【００１３】また、上記目的を達成するため本発明の中
空容器の成形装置は金型に挟み込んだパリソンに、ブロ
ーマンドレルを介してエアを吹き込み中空容器を成形す
る装置において、前記ブローマンドレルが、前記金型に
対して相対移動可能であって先端が前記金型内に挿入す
るマンドレル本体と、このマンドレル本体の軸中心に、
該軸方向へ往復動可能に配設された吹込み管と、前記マ
ンドレル本体の内部に形成された排気路と、前記マンド
レル本体の前記中空容器のネック部と接触する部位の内
部であって、前記排気路の外方周囲に形成された冷媒流
路とを具備した構成としてある。これにより、簡単な装
置で、上記中空容器の成形方法を確実に実施することが
できる。
空容器の成形装置は金型に挟み込んだパリソンに、ブロ
ーマンドレルを介してエアを吹き込み中空容器を成形す
る装置において、前記ブローマンドレルが、前記金型に
対して相対移動可能であって先端が前記金型内に挿入す
るマンドレル本体と、このマンドレル本体の軸中心に、
該軸方向へ往復動可能に配設された吹込み管と、前記マ
ンドレル本体の内部に形成された排気路と、前記マンド
レル本体の前記中空容器のネック部と接触する部位の内
部であって、前記排気路の外方周囲に形成された冷媒流
路とを具備した構成としてある。これにより、簡単な装
置で、上記中空容器の成形方法を確実に実施することが
できる。
【００１４】ここで、前記中空容器の成形装置は、前記
吹込み管と選択的に接続する低圧ガス流路及び高圧ガス
流路を備え、かつ、前記高圧ガス流路と冷媒供給路とを
接続し、冷媒供給路から所定時間送られてくる冷媒をミ
スト化あるいは半ミスト化して前記吹込み管に送る混合
器を備えた構成とすることが好ましい。このようにする
と、ブロー成形時と冷却時におけるガスの吹込み圧を切
り換えることができ、かつ、必要なときのみ冷媒をガス
と混合してミスト化し、吹込み管から中空容器内に吹き
込ませることができる。
吹込み管と選択的に接続する低圧ガス流路及び高圧ガス
流路を備え、かつ、前記高圧ガス流路と冷媒供給路とを
接続し、冷媒供給路から所定時間送られてくる冷媒をミ
スト化あるいは半ミスト化して前記吹込み管に送る混合
器を備えた構成とすることが好ましい。このようにする
と、ブロー成形時と冷却時におけるガスの吹込み圧を切
り換えることができ、かつ、必要なときのみ冷媒をガス
と混合してミスト化し、吹込み管から中空容器内に吹き
込ませることができる。
【００１５】さらに、この装置では、前記ブローマンド
レルの吹込み管の上下方向への移動（往復動）、前記低
圧ガス流路又は高圧ガス流路の選択、前記冷媒供給路か
ら混合器へ冷媒を送る時間を制御する制御部を備えた構
成とすることが好ましい。このようにすると、前記ブロ
ーマンドレルの吹込み管の往復動、前記低圧ガス流路又
は高圧ガス流路の選択、前記冷媒供給路から混合器へ冷
媒を送る時間を、それぞれ独立してあるいは関連づけて
制御することが可能となる。
レルの吹込み管の上下方向への移動（往復動）、前記低
圧ガス流路又は高圧ガス流路の選択、前記冷媒供給路か
ら混合器へ冷媒を送る時間を制御する制御部を備えた構
成とすることが好ましい。このようにすると、前記ブロ
ーマンドレルの吹込み管の往復動、前記低圧ガス流路又
は高圧ガス流路の選択、前記冷媒供給路から混合器へ冷
媒を送る時間を、それぞれ独立してあるいは関連づけて
制御することが可能となる。
【００１６】またさらに、この装置では、前記吹込み管
の先端に、ミスト化した冷媒を、さらに霧状にして乱流
状態で吹き出すノズルを取り付ける構成とすることが好
ましい。ここで、ノズルの形状としては、ノズル先端の
噴出孔広径から細径に流路を狭めたもの、さらに、細径
の先端部をテーパ部に拡げたもの、あるいは先端部に十
字状の補助部材を設けた構成とすることができる。な
お、これらノズルは、吹込み管の先端に一体的に形成し
てもよく、また別体に形成してもよい。このようにする
と、ミスト化した冷媒を確実に霧状としたうえ乱流状態
で中空容器内に吹き込むことができる。
の先端に、ミスト化した冷媒を、さらに霧状にして乱流
状態で吹き出すノズルを取り付ける構成とすることが好
ましい。ここで、ノズルの形状としては、ノズル先端の
噴出孔広径から細径に流路を狭めたもの、さらに、細径
の先端部をテーパ部に拡げたもの、あるいは先端部に十
字状の補助部材を設けた構成とすることができる。な
お、これらノズルは、吹込み管の先端に一体的に形成し
てもよく、また別体に形成してもよい。このようにする
と、ミスト化した冷媒を確実に霧状としたうえ乱流状態
で中空容器内に吹き込むことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の中空容器の成形方
法及びその装置の実施形態について、図面を参照しつつ
説明する。まず、中空容器の成形装置の一実施形態につ
いて説明する。 （成形装置）図１は、中空容器の成形装置の全体図を示
し、図２は装置本体の拡大断面図を示す。図１におい
て、２（２ａ，２ｂ）は金型、１０はブローマンドレ
ル、２０はシリンダ及び３０は供給路の配管系である。
ここで、金型２（２ａ，２ｂ）は、通常のダイレクトブ
ロー成形に用いる開閉可能な金型を用いており、キャビ
ティの周囲には水などの冷媒を流す冷媒用通路３が設け
てある。
法及びその装置の実施形態について、図面を参照しつつ
説明する。まず、中空容器の成形装置の一実施形態につ
いて説明する。 （成形装置）図１は、中空容器の成形装置の全体図を示
し、図２は装置本体の拡大断面図を示す。図１におい
て、２（２ａ，２ｂ）は金型、１０はブローマンドレ
ル、２０はシリンダ及び３０は供給路の配管系である。
ここで、金型２（２ａ，２ｂ）は、通常のダイレクトブ
ロー成形に用いる開閉可能な金型を用いており、キャビ
ティの周囲には水などの冷媒を流す冷媒用通路３が設け
てある。
【００１８】ブローマンドレル１０は、金型２の開口部
４に先端が挿入されるマンドレル本体１１を有し、この
マンドレル本体１１及びシリンダ２０の軸中心に形成し
た貫通孔に吹込み管１２を往復動自在に貫設してある。
この吹込み管１２は、筒状に形成してあり、その中空部
をエア又はミスト化した冷媒が通過する供給路１３とす
るとともに、先端にエア又はミスト化した冷媒を乱流状
態で吹き出させるノズル１４を取り付けてある。この吹
込み管１２はマンドレル本体１１の先端から上下動す
る。
４に先端が挿入されるマンドレル本体１１を有し、この
マンドレル本体１１及びシリンダ２０の軸中心に形成し
た貫通孔に吹込み管１２を往復動自在に貫設してある。
この吹込み管１２は、筒状に形成してあり、その中空部
をエア又はミスト化した冷媒が通過する供給路１３とす
るとともに、先端にエア又はミスト化した冷媒を乱流状
態で吹き出させるノズル１４を取り付けてある。この吹
込み管１２はマンドレル本体１１の先端から上下動す
る。
【００１９】ここで、ノズル１４としては、図５（ａ）
〜（ｃ）に示すような構造のものを用いると好適であ
る。すなわち、図５（ａ）に示すノズル１４は、ノズル
先端１４１を内部流路１４２の径より細く絞り細径とな
るような構成としてある。このようにすると、噴出孔１
４１から冷媒が霧状になって吹き出される。また、図５
（ｂ）に示すノズル１４は、ノズル先端１４１を、細径
部１４１ａとテーパ部１４１ｂで構成してある。このよ
うにすると、ノズル先端１４１から霧状になった冷媒が
広角度に吹き出される。さらに、図５（ｃ），（ｄ）に
示すノズル１４は、ノズル先端１４１を、細径部１４１
ａとテーパ部１４１ｂ及び十字状の補助部材１４１ｃで
構成してある。このようにすると、ノズル先端１４１か
ら、粒径のさらに小さい霧状の冷媒が乱流状態となって
吹き出される。なお、実験によれば、これらノズル１４
を用いて冷媒を霧状にして吹き出させたところ、直径約
５μｍ〜１０μｍ未満の粒径の冷媒を得ることができ
た。
〜（ｃ）に示すような構造のものを用いると好適であ
る。すなわち、図５（ａ）に示すノズル１４は、ノズル
先端１４１を内部流路１４２の径より細く絞り細径とな
るような構成としてある。このようにすると、噴出孔１
４１から冷媒が霧状になって吹き出される。また、図５
（ｂ）に示すノズル１４は、ノズル先端１４１を、細径
部１４１ａとテーパ部１４１ｂで構成してある。このよ
うにすると、ノズル先端１４１から霧状になった冷媒が
広角度に吹き出される。さらに、図５（ｃ），（ｄ）に
示すノズル１４は、ノズル先端１４１を、細径部１４１
ａとテーパ部１４１ｂ及び十字状の補助部材１４１ｃで
構成してある。このようにすると、ノズル先端１４１か
ら、粒径のさらに小さい霧状の冷媒が乱流状態となって
吹き出される。なお、実験によれば、これらノズル１４
を用いて冷媒を霧状にして吹き出させたところ、直径約
５μｍ〜１０μｍ未満の粒径の冷媒を得ることができ
た。
【００２０】ノズル１４の形状が、上記図５（ａ）〜
（ｄ）に示すものに限られるものではないことは勿論の
ことである。また、成形条件によっては、ノズルを用い
ず吹込み管の先端からミスト化した冷媒を直接吹き出す
タイプのものを使用することもできる。
（ｄ）に示すものに限られるものではないことは勿論の
ことである。また、成形条件によっては、ノズルを用い
ず吹込み管の先端からミスト化した冷媒を直接吹き出す
タイプのものを使用することもできる。
【００２１】マンドレル本体１１内の吹込み管１２の外
周囲には、排気路１５が形成してある。この排気路１５
は、マンドレル本体１１の軸中心に形成した貫通孔の径
を、吹込み管１２の外径より多少大きくすることによっ
て形成してある。この排気路１５は全長にわたって円周
状に形成してあり、また、先端はマンドレル本体１１の
先端において開口している。
周囲には、排気路１５が形成してある。この排気路１５
は、マンドレル本体１１の軸中心に形成した貫通孔の径
を、吹込み管１２の外径より多少大きくすることによっ
て形成してある。この排気路１５は全長にわたって円周
状に形成してあり、また、先端はマンドレル本体１１の
先端において開口している。
【００２２】さらに、マンドレル本体１１内の排気路１
５の外周囲には、中空容器１のネック部１ａを冷却する
ための冷媒を流す冷媒流路１６が形成してある。この冷
媒流路１６は、マンドレル本体１１の外周面近くに形成
してあり、かつ、その先端は、ブローマンドレル１０が
金型２内に挿入されたときに中空容器１のネック部１ａ
と対応する部位に位置している。この冷媒流路１６は、
中空容器１のネック部１ａと対応する部分において円周
上に形成してあり、その上部はそれぞれ供給口１６ａ及
び排出口１６ｂと連絡する通路となっている。
５の外周囲には、中空容器１のネック部１ａを冷却する
ための冷媒を流す冷媒流路１６が形成してある。この冷
媒流路１６は、マンドレル本体１１の外周面近くに形成
してあり、かつ、その先端は、ブローマンドレル１０が
金型２内に挿入されたときに中空容器１のネック部１ａ
と対応する部位に位置している。この冷媒流路１６は、
中空容器１のネック部１ａと対応する部分において円周
上に形成してあり、その上部はそれぞれ供給口１６ａ及
び排出口１６ｂと連絡する通路となっている。
【００２３】シリンダ２０は、ブローマンドレル１０の
上部においてマンドレル本体１１と一体的に形成してあ
る。このシリンダ２０のピストン２１には、上記吹込み
管１２が貫通するとともに、該吹込み管１２を固定して
ある。したがって、このシリンダ２０のピストン２１が
動作することにより、吹込み管１２が往復運動を行な
う。なお、吹込み管１２の下降は、吹込み管１２に固着
してあるストッパ２２がシリンダ２０の上端に当たった
ときに停止し、上昇はピストン２１がストロークエンド
に達したときに停止する。
上部においてマンドレル本体１１と一体的に形成してあ
る。このシリンダ２０のピストン２１には、上記吹込み
管１２が貫通するとともに、該吹込み管１２を固定して
ある。したがって、このシリンダ２０のピストン２１が
動作することにより、吹込み管１２が往復運動を行な
う。なお、吹込み管１２の下降は、吹込み管１２に固着
してあるストッパ２２がシリンダ２０の上端に当たった
ときに停止し、上昇はピストン２１がストロークエンド
に達したときに停止する。
【００２４】配管系３０は、吹込み管１２の供給口１２
ａとバルブ３１ａを介して連接する低圧エア路３１、同
じくバルブ３２ａと混合器３４を介して連結する高圧エ
ア路３２及び同じくバルブ３３ａと混合器３４を介して
連結する冷媒路３３と、排気路１５の排気口１５ａと連
接する排気路３５と、冷媒流路１６の供給口１６ａ及び
排出口１６ｂとそれぞれ連接する冷媒入路３６ａ及び冷
媒出路３６ｂを有している。なお、３７ａ，３７ｂはシ
リンダ２０を作動させるエア供給用の配管系である。
ａとバルブ３１ａを介して連接する低圧エア路３１、同
じくバルブ３２ａと混合器３４を介して連結する高圧エ
ア路３２及び同じくバルブ３３ａと混合器３４を介して
連結する冷媒路３３と、排気路１５の排気口１５ａと連
接する排気路３５と、冷媒流路１６の供給口１６ａ及び
排出口１６ｂとそれぞれ連接する冷媒入路３６ａ及び冷
媒出路３６ｂを有している。なお、３７ａ，３７ｂはシ
リンダ２０を作動させるエア供給用の配管系である。
【００２５】ここで、低圧エア路３１は、吹込み管１２
の供給口１２ａとバルブ３１ａとの間で、混合器３４か
らの管（３２，３３）と連結している。また、高圧エア
路３２と冷媒路３３はそれぞれバルブ３２ａ，３３ａの
下流で混合器３４と連結している。したがって、図示し
ない制御部からの信号で、バルブ３１ａ，３２ａ，３３
ａの開閉を制御させることによって、吹込み管１２へ、
低圧エア，高圧冷却エアあるいは高圧冷媒混合エアを選
択的に供給することができる。
の供給口１２ａとバルブ３１ａとの間で、混合器３４か
らの管（３２，３３）と連結している。また、高圧エア
路３２と冷媒路３３はそれぞれバルブ３２ａ，３３ａの
下流で混合器３４と連結している。したがって、図示し
ない制御部からの信号で、バルブ３１ａ，３２ａ，３３
ａの開閉を制御させることによって、吹込み管１２へ、
低圧エア，高圧冷却エアあるいは高圧冷媒混合エアを選
択的に供給することができる。
【００２６】図示しない制御部は、吹込み管１２を上下
方向に往復動させるためのシリンダ２０の作動制御も行
ない、このシリンダ２０と上記した配管系３０における
バルブ３１ａ，３２ａ，３３ａの制御を関連づけて行な
う。なお、図示しない制御部は、ダイレクトブロー成形
システムにおける制御の一環として本成形装置の制御を
行なっている。
方向に往復動させるためのシリンダ２０の作動制御も行
ない、このシリンダ２０と上記した配管系３０における
バルブ３１ａ，３２ａ，３３ａの制御を関連づけて行な
う。なお、図示しない制御部は、ダイレクトブロー成形
システムにおける制御の一環として本成形装置の制御を
行なっている。
【００２７】（成形方法）次に、上記成形装置を用いて
行う中空容器の成形方法の一実施形態について説明す
る。 押出成形されたパリソンを金型２に挟み込んだ後、ブ
ローマンドレル１０を金型２（２ａ，２ｂ）の開口部４
に挿入し、低圧エア路３１のバルブ３１ａを開いて、パ
リソン中に低圧エアを吹き込みブロー成形を行う。これ
により、パリソンは膨張させられ、金型のキャビティ形
状に賦形されて中空容器１となる。（図１の状態）
行う中空容器の成形方法の一実施形態について説明す
る。 押出成形されたパリソンを金型２に挟み込んだ後、ブ
ローマンドレル１０を金型２（２ａ，２ｂ）の開口部４
に挿入し、低圧エア路３１のバルブ３１ａを開いて、パ
リソン中に低圧エアを吹き込みブロー成形を行う。これ
により、パリソンは膨張させられ、金型のキャビティ形
状に賦形されて中空容器１となる。（図１の状態）
【００２８】パリソンが金型のキャビティ形状に賦形
されて中空容器１となると、低圧エア路３１のバルブ３
１ａを閉じるとともに高圧エア路３２のバルブ３２ａと
冷媒路３３のバルブ３３ａを開き、混合器３４において
高圧エアと冷媒を混合し高圧冷媒（ミスト状あるいは半
ミスト状）として吹込み管１２に供給する。このときの
高圧冷媒吹込み圧を、１０〜３０ｋｇ／ｃｍ2 とする
と、吹き込まれた冷媒が中空容器１の底部に集中的にあ
たり、好ましい。このとき、シリンダ２０を作動（ピス
トン２１を下降）させ、吹込み管１２を下降させる。こ
の結果、吹込み管１２は中空容器１内部を下降しながら
先端ノズル１４から、ミストよりさらに細かい霧状冷媒
を乱流状態で吹き出し、中空容器１の胴部と底部に吹き
付け冷却する。この結果、高圧冷媒は中空容器１の底部
に優先的に吹き付けられる（図３の状態）。
されて中空容器１となると、低圧エア路３１のバルブ３
１ａを閉じるとともに高圧エア路３２のバルブ３２ａと
冷媒路３３のバルブ３３ａを開き、混合器３４において
高圧エアと冷媒を混合し高圧冷媒（ミスト状あるいは半
ミスト状）として吹込み管１２に供給する。このときの
高圧冷媒吹込み圧を、１０〜３０ｋｇ／ｃｍ2 とする
と、吹き込まれた冷媒が中空容器１の底部に集中的にあ
たり、好ましい。このとき、シリンダ２０を作動（ピス
トン２１を下降）させ、吹込み管１２を下降させる。こ
の結果、吹込み管１２は中空容器１内部を下降しながら
先端ノズル１４から、ミストよりさらに細かい霧状冷媒
を乱流状態で吹き出し、中空容器１の胴部と底部に吹き
付け冷却する。この結果、高圧冷媒は中空容器１の底部
に優先的に吹き付けられる（図３の状態）。
【００２９】吹込み管１２が中空容器１の底部近くに
至ったところで、吹込み管１２の下降を停止させ、しば
らく上記霧状の高圧冷媒を吹き出す（図４の状態）。こ
のようにすると、高圧冷媒を吹き出すノズル１４の位置
と排気路１５の開口部の位置との間に適当な間隔が生
じ、中空容器１の内部に吹き出された高圧冷媒の流れが
スムーズになって、吹き出される冷媒の量も増大し、ま
た、中空容器１の底部に、高圧冷媒が集中的に吹き付け
られることから、冷却効果が一層高くなる。
至ったところで、吹込み管１２の下降を停止させ、しば
らく上記霧状の高圧冷媒を吹き出す（図４の状態）。こ
のようにすると、高圧冷媒を吹き出すノズル１４の位置
と排気路１５の開口部の位置との間に適当な間隔が生
じ、中空容器１の内部に吹き出された高圧冷媒の流れが
スムーズになって、吹き出される冷媒の量も増大し、ま
た、中空容器１の底部に、高圧冷媒が集中的に吹き付け
られることから、冷却効果が一層高くなる。
【００３０】次いで、吹込み管１２を停止させた状態
において、冷媒路３３のバルブ３３ａを閉じ、高圧エア
のみを吹込み管１２に供給する。その結果、吹込み管１
２の先端に取り付けたノズル１４から高圧エアのみが吹
き出され、中空容器１の内面に付着している冷媒を吹き
飛ばし中空容器１の内面を乾燥させる。
において、冷媒路３３のバルブ３３ａを閉じ、高圧エア
のみを吹込み管１２に供給する。その結果、吹込み管１
２の先端に取り付けたノズル１４から高圧エアのみが吹
き出され、中空容器１の内面に付着している冷媒を吹き
飛ばし中空容器１の内面を乾燥させる。
【００３１】このようにして、冷却が終了すると、先
ほどとは逆にシリンダ２０を作動（ピストン２１を上
昇）させ、吹込み管１２を上昇させる。もちろん、霧状
の高圧冷媒の吹き出し、及び、高圧エアのみの吹き出し
を行っている間は、排気路１５及び排気路３５を介して
中空容器１内から排気を行っている。
ほどとは逆にシリンダ２０を作動（ピストン２１を上
昇）させ、吹込み管１２を上昇させる。もちろん、霧状
の高圧冷媒の吹き出し、及び、高圧エアのみの吹き出し
を行っている間は、排気路１５及び排気路３５を介して
中空容器１内から排気を行っている。
【００３２】また、中空容器１のネック部１ａを冷却
する冷媒流路１６には、少なくとも、低圧エアの吹き出
し、霧状の高圧冷媒の吹き出し、及び、高圧エアのみの
吹き出しを行っている間にわたって冷媒が流れるよう、
図示しない制御部によって制御が行われている。したが
って、中空容器１のネック部１ａが集中的に冷却される
ので、肉厚の厚いネック部も、短時間のうちに冷却する
ことができる。
する冷媒流路１６には、少なくとも、低圧エアの吹き出
し、霧状の高圧冷媒の吹き出し、及び、高圧エアのみの
吹き出しを行っている間にわたって冷媒が流れるよう、
図示しない制御部によって制御が行われている。したが
って、中空容器１のネック部１ａが集中的に冷却される
ので、肉厚の厚いネック部も、短時間のうちに冷却する
ことができる。
【００３３】この結果、中空容器の肉厚の厚い底部（ピ
ンチオフ部）とネック部の冷却が効果的に行われること
になるので、これらの冷却が胴部の冷却より遅れること
によって、成形時間全体が長期化する弊害を防止するこ
とができる。
ンチオフ部）とネック部の冷却が効果的に行われること
になるので、これらの冷却が胴部の冷却より遅れること
によって、成形時間全体が長期化する弊害を防止するこ
とができる。
【００３４】上記のようにして成形工程が終了する
と、金型２（２ａ，２ｂ）を開いて中空容器１を取り出
す。なお、冷媒としては、水あるいはエタノール等を用
いることができ、また、冷却ガスには、エアのほかに窒
素ガス等を用いることもできる。
と、金型２（２ａ，２ｂ）を開いて中空容器１を取り出
す。なお、冷媒としては、水あるいはエタノール等を用
いることができ、また、冷却ガスには、エアのほかに窒
素ガス等を用いることもできる。
【００３５】また、成形条件によっては、吹込み管１２
から冷却ガスのみを吹き出し、ミスト化（霧状化）した
冷媒を用いないで中空容器１の内部を冷却するようにし
てもよい。さらに、吹込み管１２を下降及び上昇させる
両動作（往復動）時に冷媒を吹込み管１２から吹き出す
ようにすることもできる。ここで、冷媒は、必ずしも連
続的に吹き出す場合に限定されるものではなく、断続的
に吹き出すようにする場合であってもよい。
から冷却ガスのみを吹き出し、ミスト化（霧状化）した
冷媒を用いないで中空容器１の内部を冷却するようにし
てもよい。さらに、吹込み管１２を下降及び上昇させる
両動作（往復動）時に冷媒を吹込み管１２から吹き出す
ようにすることもできる。ここで、冷媒は、必ずしも連
続的に吹き出す場合に限定されるものではなく、断続的
に吹き出すようにする場合であってもよい。
【００３６】また、下降時あるいは下降及び上昇（往復
動時）の全部の時間でなく、その一部の時間にのみ冷媒
を吹込み管から吹き出すようにすることもできる。さら
に、吹込み管１２の下降及び上昇（往復動）は一回に限
らず、複数回させるようにすることもできる。またさら
に、吹込み管１２の下降は、低圧エア２を吹き出すとき
に開始させるようにすることもできる。
動時）の全部の時間でなく、その一部の時間にのみ冷媒
を吹込み管から吹き出すようにすることもできる。さら
に、吹込み管１２の下降及び上昇（往復動）は一回に限
らず、複数回させるようにすることもできる。またさら
に、吹込み管１２の下降は、低圧エア２を吹き出すとき
に開始させるようにすることもできる。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明の中空容器の成形
方法によれば、短時間のうちに中空容器の底部とネック
部の冷却を行うことができるので、ダイレクトブロー成
形に要する成形時間を大幅に短縮することが可能とな
る。また、本発明の中空容器の成形装置によれば、上記
成形方法を簡単な装置によって確実に実施することがで
きる。
方法によれば、短時間のうちに中空容器の底部とネック
部の冷却を行うことができるので、ダイレクトブロー成
形に要する成形時間を大幅に短縮することが可能とな
る。また、本発明の中空容器の成形装置によれば、上記
成形方法を簡単な装置によって確実に実施することがで
きる。
【図１】ダイレクトブロー成形に用いる中空容器の成形
装置の全体図を示す。
装置の全体図を示す。
【図２】図１における成形装置本体の拡大断面図を示
す。
す。
【図３】吹込み管が下降している状態の成形装置の全体
図を示す。
図を示す。
【図４】吹込み管が最下降した状態の成形装置の全体図
を示す。
を示す。
【図５】（ａ）と（ｂ）と（ｃ）は各種ノズルの断面図
を示し、（ｄ）は（ｃ）に示すノズルの正面図を示す。
を示し、（ｄ）は（ｃ）に示すノズルの正面図を示す。
【図６】従来のダイレクトブロー成形における成形方法
を説明するための図を示す。
を説明するための図を示す。
１ 中空容器 １ａ ネック部 ２（２ａ，２ｂ） 金型 ４ 開口部 １０ ブローマンドレル １１ マンドレル本体 １２ 吹込み管 １３ 供給路 １４ ノズル １５ 排気路 １６ 冷媒流路 ２０ シリンダ ２１ ピストン ３０ 配管系 ３１ 低圧エア供給路 ３１ａ バルブ ３２ 高圧エア供給路 ３２ａ バルブ ３３ 冷媒路 ３３ａ バルブ ３４ 混合器
Claims (10)
- 【請求項１】 パリソンを金型に挟み込み、その内部に
エアを吹き込んで中空容器を成形する方法において、 前記パリソンにブローマンドレルの吹込み管の先端から
低圧エアを吹き込んで中空容器に成形した後、 前記吹込み管を上下方向に移動させながら、前記中空容
器内部に高圧エアを吹き込みつつ排出して前記中空容器
の底部を優先的に冷却するとともに、 前記中空容器のネック部と接触する前記ブローマンドレ
ルの内部に冷媒を循環させて、前記ネック部を冷却する
ことを特徴とした中空容器の成形方法。 - 【請求項２】 パリソンを金型に挟み込み、その内部に
エアを吹き込んで中空容器を成形する方法において、 前記パリソンにブローマンドレルの吹込み管の先端から
低圧エアを吹き込んで中空容器に成形した後、 前記吹込み管を上下方向に移動させながら、前記中空容
器内部に冷媒混合ガスを吹き込みつつ排出して前記中空
容器の底部を優先的に冷却するとともに、 前記中空容器のネック部と接触する前記ブローマンドレ
ルの内部に冷媒を循環させて、前記ネック部を冷却する
ことを特徴とした中空容器の成形方法。 - 【請求項３】 中空容器のブロー成形時に吹き込むエア
の吹込み圧より、中空容器の冷却時に吹き込む冷媒混合
ガスの吹込み圧の方が高くなるようにした請求項２記載
の中空容器の成形方法。 - 【請求項４】 前記中空容器内に、前記冷媒をミスト化
して所定時間吹き込んだ後、エアのみを吹き込んで中空
容器内を循環させかつ排出する請求項２又は３記載の中
空容器の成形方法。 - 【請求項５】 ミスト化した冷媒を、さらに霧状にして
乱流状態で前記ブローマンドレルの先端から前記中空容
器内に吹き出す請求項２，３又は４記載の中空容器の成
形方法。 - 【請求項６】 金型に挟み込んだパリソンに、ブローマ
ンドレルを介してエアを吹き込み中空容器を成形する装
置において、 前記ブローマンドレルが、 前記金型に対して相対移動可能であって先端が前記金型
内に挿入するマンドレル本体と、 このマンドレル本体の軸中心に、該軸方向へ往復動可能
に配設された吹込み管と、 前記マンドレル本体の内部に形成された排気路と、 前記マンドレル本体の前記中空容器のネック部と接触す
る部位の内部であって、前記排気路の外方周囲に形成さ
れた冷媒流路とを具備したことを特徴とする中空容器の
成形装置。 - 【請求項７】 前記吹込み管と選択的に接続する低圧ガ
ス流路及び高圧ガス流路を備えた請求項６記載の中空容
器の成形装置。 - 【請求項８】 前記高圧ガス流路と冷媒供給路とを接続
し、冷媒供給路から所定時間送られてくる冷媒をミスト
化して前記吹込み管に送る混合器を備えた請求項６又は
７記載の中空容器の成形装置。 - 【請求項９】 前記ブローマンドレルの吹込み管の上下
方向への移動、前記低圧ガス流路又は高圧ガス流路の選
択、前記冷媒供給路から混合器冷媒を送る時間を制御す
る制御部を備えた請求項７又は８記載の中空容器の成形
装置。 - 【請求項１０】 前記吹込み管の先端に、細径からテー
パ状に拡げた広径部を有するノズルを備えた請求項８又
は９記載の中空容器の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10123699A JPH11314269A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 中空容器の成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10123699A JPH11314269A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 中空容器の成形方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314269A true JPH11314269A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14867160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10123699A Pending JPH11314269A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 中空容器の成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11314269A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005058582A1 (en) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | E.I. Dupont De Nemours And Company | A process for making cosmetic containers having a transparent thermoplastic outer wall |
| FR2871093A1 (fr) * | 2004-06-08 | 2005-12-09 | Sidel Sas | Procede et installation de fabrication de recipients avec refroidissement apres formage |
| US7125241B2 (en) * | 1999-04-28 | 2006-10-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd. | Blow molding method and apparatus |
| EP1660301B1 (de) | 2003-09-05 | 2016-11-02 | KHS Corpoplast GmbH | Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern |
| JP2021530374A (ja) * | 2018-07-12 | 2021-11-11 | フラニックス・テクノロジーズ・ベーフェー | 容器の製造方法及びその容器 |
-
1998
- 1998-05-06 JP JP10123699A patent/JPH11314269A/ja active Pending
Cited By (8)
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| EP1660301B2 (de) † | 2003-09-05 | 2021-06-16 | KHS Corpoplast GmbH | Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern |
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