JPH11312515A - 安全装置及びこれを用いた二次電池 - Google Patents
安全装置及びこれを用いた二次電池Info
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- JPH11312515A JPH11312515A JP10119756A JP11975698A JPH11312515A JP H11312515 A JPH11312515 A JP H11312515A JP 10119756 A JP10119756 A JP 10119756A JP 11975698 A JP11975698 A JP 11975698A JP H11312515 A JPH11312515 A JP H11312515A
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- safety device
- pressure
- electric circuit
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】リチウム電池等、充電型二次電池に対し、簡単
で確実に動作する安全装置を提供する。 【解決手段】脆性材からなる薄板２０上に導電路３０を
形成し、上記薄板２０両面の圧力差で薄板２０が破壊す
ることにより上記導電路３０が破断されるようにして安
全装置を構成する。
で確実に動作する安全装置を提供する。 【解決手段】脆性材からなる薄板２０上に導電路３０を
形成し、上記薄板２０両面の圧力差で薄板２０が破壊す
ることにより上記導電路３０が破断されるようにして安
全装置を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、安全装置として電
流遮断が必要な機器において特に機器内部の圧力上昇が
問題となるものに関するものである。特にリチウムイオ
ン電池等再充電可能な２次電池等、安全装置の小型化が
要求される機器に対して有効な安全装置である。
流遮断が必要な機器において特に機器内部の圧力上昇が
問題となるものに関するものである。特にリチウムイオ
ン電池等再充電可能な２次電池等、安全装置の小型化が
要求される機器に対して有効な安全装置である。
【０００２】
【従来の技術】携帯電話、ビデオカメラ、ノートパソコ
ンをはじめとする携帯情報端末等、電子機器の普及が進
む中、リチウムイオン電池等の高性能な再充電型２次電
池の利用が急速に広まっている。図６にリチウムイオン
電池の構成を簡単に示す。電解液７０（有機溶媒）中に
セパレータ８０を挟んで正極９０、負極１００があり、
正極９０と負極１００の間をＬｉイオンが移動すること
により充電、放電がおこるシンプルな構成となってい
る。正極にはリチウム酸化物、負極は炭素化合物が使用
されている。
ンをはじめとする携帯情報端末等、電子機器の普及が進
む中、リチウムイオン電池等の高性能な再充電型２次電
池の利用が急速に広まっている。図６にリチウムイオン
電池の構成を簡単に示す。電解液７０（有機溶媒）中に
セパレータ８０を挟んで正極９０、負極１００があり、
正極９０と負極１００の間をＬｉイオンが移動すること
により充電、放電がおこるシンプルな構成となってい
る。正極にはリチウム酸化物、負極は炭素化合物が使用
されている。
【０００３】これらの電池は高機能であるが過充電や短
絡が起こった場合、電解液の分解により、ガスが発生、
電池内の圧力が上昇し、最悪の場合、爆発を起こしてし
まうことがある。それ故、これらの電池には各種の安全
装置が備えられている。
絡が起こった場合、電解液の分解により、ガスが発生、
電池内の圧力が上昇し、最悪の場合、爆発を起こしてし
まうことがある。それ故、これらの電池には各種の安全
装置が備えられている。
【０００４】これら安全装置としては安全弁機構と電流
遮断機構がある。安全弁機構は電池内の圧力上昇により
電池表面に配置された安全弁が開き、電池内のガスを排
気し、圧力上昇を止めるものである。電流遮断機構とし
ては、ガスの圧力上昇を利用して導電路を遮断するも
の、圧力上昇と伴い起こる電池内の温度上昇を利用して
導電路を遮断するものが提案されている。
遮断機構がある。安全弁機構は電池内の圧力上昇により
電池表面に配置された安全弁が開き、電池内のガスを排
気し、圧力上昇を止めるものである。電流遮断機構とし
ては、ガスの圧力上昇を利用して導電路を遮断するも
の、圧力上昇と伴い起こる電池内の温度上昇を利用して
導電路を遮断するものが提案されている。
【０００５】温度上昇を利用した電流遮断機構はＰＴＣ
素子を利用した簡便な機構で実用化されているが温度上
昇と圧力上昇の間にはどうしてもタイムラグが生じ、安
全機構としても動作が不安定となる欠点があった。
素子を利用した簡便な機構で実用化されているが温度上
昇と圧力上昇の間にはどうしてもタイムラグが生じ、安
全機構としても動作が不安定となる欠点があった。
【０００６】圧力上昇を利用したものとしては例えば特
開平９−５５１９７号公報に示されるように導電路と電
池内圧力により変位する受圧部分とこの受圧部分の変位
により導電路を破壊する機構を備えたものが提案させれ
ている。
開平９−５５１９７号公報に示されるように導電路と電
池内圧力により変位する受圧部分とこの受圧部分の変位
により導電路を破壊する機構を備えたものが提案させれ
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
９−５５１９７号公報に示されたものでは上記各機構や
それらを配置、結合する部品が必要であり、機構として
複雑になり、小型化、低コストという面で問題があっ
た。
９−５５１９７号公報に示されたものでは上記各機構や
それらを配置、結合する部品が必要であり、機構として
複雑になり、小型化、低コストという面で問題があっ
た。
【０００８】携帯電話、ビデオカメラ、ノートパソコン
をはじめとする携帯情報端末は今後ますます小型化する
方向へ進んでおり電池自体の小型化が緊急の課題である
が、前述の安全装置は複雑且つ電池内部に取り込むこと
が難しいため小型化の大きな障害となっている。
をはじめとする携帯情報端末は今後ますます小型化する
方向へ進んでおり電池自体の小型化が緊急の課題である
が、前述の安全装置は複雑且つ電池内部に取り込むこと
が難しいため小型化の大きな障害となっている。
【０００９】本発明の目的はこの欠点を鑑み、電池内部
に納めることができ、且つ小型化に容易に対応できる安
全装置を提供することにある。
に納めることができ、且つ小型化に容易に対応できる安
全装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では脆性材からなる薄板上に導電路を形成
し、この薄板両面の圧力差で薄板が破壊することにより
薄板上に形成された導電路が破断され、電流を遮断する
ようにした安全装置を特徴とする。また、本発明は、上
記薄板の周辺部に一体的に肉厚部を形成したことを特徴
とする。更に本発明では薄板の一方の面を基準圧力室に
配置し、反対側の圧力が規定圧力以上になった場合に薄
板が破壊し、導電路が破断されるようにしたことを特徴
とする。
め、本発明では脆性材からなる薄板上に導電路を形成
し、この薄板両面の圧力差で薄板が破壊することにより
薄板上に形成された導電路が破断され、電流を遮断する
ようにした安全装置を特徴とする。また、本発明は、上
記薄板の周辺部に一体的に肉厚部を形成したことを特徴
とする。更に本発明では薄板の一方の面を基準圧力室に
配置し、反対側の圧力が規定圧力以上になった場合に薄
板が破壊し、導電路が破断されるようにしたことを特徴
とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を用いて示す。
を用いて示す。
【００１２】図１は本発明の安全装置及びその断面図と
なっている。構造として中央部に凹部１０ａを持つ容器
１０に対し、凹部を密閉して覆うように接着剤等で薄板
２０を取り付けている。薄板２０は脆性材例えばセラミ
ックスで形成され、その板上には厚膜印刷等で形成され
た導電路３０及び導電路３０にロー付けされた電極４
０、４０がある。上記凹部１０ａは薄板２０で密閉され
て基準圧力室５０となり、薄板２０は一方の面が基準圧
力室５０に配置されることになる。
なっている。構造として中央部に凹部１０ａを持つ容器
１０に対し、凹部を密閉して覆うように接着剤等で薄板
２０を取り付けている。薄板２０は脆性材例えばセラミ
ックスで形成され、その板上には厚膜印刷等で形成され
た導電路３０及び導電路３０にロー付けされた電極４
０、４０がある。上記凹部１０ａは薄板２０で密閉され
て基準圧力室５０となり、薄板２０は一方の面が基準圧
力室５０に配置されることになる。
【００１３】そして他方の面の圧力が、過充電等により
上昇し基準圧力室５０内の圧力と異なる場合、その圧力
差が規定値以上になったときに薄板２０が破壊して導電
路３０を破断するようになっている。この時、薄板２０
が脆性材料から成るため、塑性変形することなく確実に
破壊して導電路３０を破断することが出来る。また、容
器１０の材質はセラミックスである必要はないが薄板２
０との取り付けを考慮した際、同材質とする方が構造的
に安定する。また、同材質のセラミックスとした場合、
セラミックス焼結時に薄板２０を容器１０に固定すると
いったことも可能となる。
上昇し基準圧力室５０内の圧力と異なる場合、その圧力
差が規定値以上になったときに薄板２０が破壊して導電
路３０を破断するようになっている。この時、薄板２０
が脆性材料から成るため、塑性変形することなく確実に
破壊して導電路３０を破断することが出来る。また、容
器１０の材質はセラミックスである必要はないが薄板２
０との取り付けを考慮した際、同材質とする方が構造的
に安定する。また、同材質のセラミックスとした場合、
セラミックス焼結時に薄板２０を容器１０に固定すると
いったことも可能となる。
【００１４】また、薄板２０の破壊方向を制御し、導電
路３０の破断をより確実にするため薄板部に切欠溝を形
成してもよい。
路３０の破断をより確実にするため薄板部に切欠溝を形
成してもよい。
【００１５】図２は図１の本安全装置が組み込まれた二
次電池を示している。内部電極をなす正極９０は外装部
１１０と電気的に絶縁された外部電極をなす出力部１２
０に接続され、もう一方の内部電極である負極１００は
外装部１１０に電気的に接続（不図示）されている。な
お、実際の電池では正極９０と負極１００がセパレータ
７０を挟んで幾重にも積層されているが本図では省略し
ている。本発明による安全装置１３０は電解液７０に浸
漬された状態で出力部１２０と正極９０の間に配置さ
れ、安全装置１３０に備えた２つの電極４０、４０がそ
れぞれ出力部１２０と正極９０に電気的に接続された形
で設置される。本例では正極９０側に安全装置１３０を
設置したが負極１００側に設置しても何ら問題はない。
次電池を示している。内部電極をなす正極９０は外装部
１１０と電気的に絶縁された外部電極をなす出力部１２
０に接続され、もう一方の内部電極である負極１００は
外装部１１０に電気的に接続（不図示）されている。な
お、実際の電池では正極９０と負極１００がセパレータ
７０を挟んで幾重にも積層されているが本図では省略し
ている。本発明による安全装置１３０は電解液７０に浸
漬された状態で出力部１２０と正極９０の間に配置さ
れ、安全装置１３０に備えた２つの電極４０、４０がそ
れぞれ出力部１２０と正極９０に電気的に接続された形
で設置される。本例では正極９０側に安全装置１３０を
設置したが負極１００側に設置しても何ら問題はない。
【００１６】本発明の安全装置１３０の動作としては概
略以下の通りとなる。何らかの理由で過充電状態になる
と、前述の通りガスが発生し、電池内の圧力が上昇し始
める。電池内圧力がある一定値以上になった時点で安全
装置１３０の薄板２０が破壊し、薄板２０上に形成され
た導電路３０が破断、充電が止まることにより、ガス発
生が停止し、それ以上の圧力上昇が防げる。なお、薄板
２０の厚み、材質は破断すべき圧力及び許容される安全
装置１３０の大きさから適宜、選定する。
略以下の通りとなる。何らかの理由で過充電状態になる
と、前述の通りガスが発生し、電池内の圧力が上昇し始
める。電池内圧力がある一定値以上になった時点で安全
装置１３０の薄板２０が破壊し、薄板２０上に形成され
た導電路３０が破断、充電が止まることにより、ガス発
生が停止し、それ以上の圧力上昇が防げる。なお、薄板
２０の厚み、材質は破断すべき圧力及び許容される安全
装置１３０の大きさから適宜、選定する。
【００１７】図３は本発明による安全装置の別の実施形
態を示している。図１における安全装置は、その構成か
ら分かるように製造工程中、厚みの非常に薄い板を取り
扱う必要がある。後の実施例でも示すが薄板を例えばセ
ラミックスとした場合、その厚みは０．１ｍｍ程度、或
いはそれ以下となるが、非常に薄いためピンセット等で
挟んだだけで割れてしまうこともあり、製造工程中、非
常に取り扱いにくい部品となる。そこで、図３の構造で
はこの問題を解決するため、薄板の周囲に肉厚部を一体
的に形成して、安全装置を構成した。即ち中央部に凹部
１０ａを持つ容器１０を薄板２０の周囲に肉厚部２１を
一体的に形成した蓋体２２で覆って安全装置を構成す
る。セラミックスの粉体成形においてこのような蓋体の
底部の薄板２０の厚みをを均一且つ薄くすることは比較
的容易である。この形状だと取り扱い時に肉厚部２１を
保持すればよいため薄板２０が割れることはない。
態を示している。図１における安全装置は、その構成か
ら分かるように製造工程中、厚みの非常に薄い板を取り
扱う必要がある。後の実施例でも示すが薄板を例えばセ
ラミックスとした場合、その厚みは０．１ｍｍ程度、或
いはそれ以下となるが、非常に薄いためピンセット等で
挟んだだけで割れてしまうこともあり、製造工程中、非
常に取り扱いにくい部品となる。そこで、図３の構造で
はこの問題を解決するため、薄板の周囲に肉厚部を一体
的に形成して、安全装置を構成した。即ち中央部に凹部
１０ａを持つ容器１０を薄板２０の周囲に肉厚部２１を
一体的に形成した蓋体２２で覆って安全装置を構成す
る。セラミックスの粉体成形においてこのような蓋体の
底部の薄板２０の厚みをを均一且つ薄くすることは比較
的容易である。この形状だと取り扱い時に肉厚部２１を
保持すればよいため薄板２０が割れることはない。
【００１８】図４は薄板の取り扱いを解決する別の構造
を示している。中央部に凹部１０ａを有する容器１０に
対し、薄板でなく薄板より厚みのある基板２４で覆い密
閉している。基板２４上で凹部１０ａと反対側に溝２３
を加工することにより、厚みの薄くなった薄板部２０ａ
が形成される。本構造の特徴としては装置形状完成後、
加工によって薄板の役目をする薄板部２０ａを形成する
ことである。加工にて薄板部２０ａを形成するため、加
工方法の選択によりその厚みを正確に加工することが出
来る。また、図４の安全装置は以下に示すように安全装
置を大量に製作するに有利な形状となっている。
を示している。中央部に凹部１０ａを有する容器１０に
対し、薄板でなく薄板より厚みのある基板２４で覆い密
閉している。基板２４上で凹部１０ａと反対側に溝２３
を加工することにより、厚みの薄くなった薄板部２０ａ
が形成される。本構造の特徴としては装置形状完成後、
加工によって薄板の役目をする薄板部２０ａを形成する
ことである。加工にて薄板部２０ａを形成するため、加
工方法の選択によりその厚みを正確に加工することが出
来る。また、図４の安全装置は以下に示すように安全装
置を大量に製作するに有利な形状となっている。
【００１９】図５はその簡単な製造工程である。まず、
後工程で分割可能な分割用溝６１を持つ基板６０を用意
する。この基板の厚みは導電路３０（図４では図示無
し）を破壊する為の薄板部２０ａより厚いものとする。
この基板６０に対し、複数個分の導電路３０を形成し
（図５（ａ））、基板６０を反転し、導電路３０と直行
する方向にレーザー加工、サンドブラスト等にて溝２３
を加工することにより薄板部２０ａを形成する（図５
（ｂ））。再度、基板６０を反転して導電路３０が形成
された面に中央部に凹部１０ａを持つ容器１０を接着等
で複数個取り付ける（図５（ｃ））。その後、分割溝６
１に沿って個々に分割し、図４の安全装置を得る。
後工程で分割可能な分割用溝６１を持つ基板６０を用意
する。この基板の厚みは導電路３０（図４では図示無
し）を破壊する為の薄板部２０ａより厚いものとする。
この基板６０に対し、複数個分の導電路３０を形成し
（図５（ａ））、基板６０を反転し、導電路３０と直行
する方向にレーザー加工、サンドブラスト等にて溝２３
を加工することにより薄板部２０ａを形成する（図５
（ｂ））。再度、基板６０を反転して導電路３０が形成
された面に中央部に凹部１０ａを持つ容器１０を接着等
で複数個取り付ける（図５（ｃ））。その後、分割溝６
１に沿って個々に分割し、図４の安全装置を得る。
【００２０】この場合、印刷や薄板部形成が一度に大量
に行え、量産を考慮した際、非常に効果的である。図５
では電極４０の取り付け工程については省略したが電極
４０の取り付けに関しても量産化に対し、対応が容易で
ある。例えば上記基板は通常、まず短冊状に分割され
る。その短冊状の基板に対し、数個分まとまった電極４
０を取り付け、その後、電極の分割、基板の分割を行
う。こうすることにより、電極を１ヶずつ取り扱うこと
が無くなり作業が非常に容易になる。また、１回のロー
付け作業で多数の電極が形成されるので効率的である。
に行え、量産を考慮した際、非常に効果的である。図５
では電極４０の取り付け工程については省略したが電極
４０の取り付けに関しても量産化に対し、対応が容易で
ある。例えば上記基板は通常、まず短冊状に分割され
る。その短冊状の基板に対し、数個分まとまった電極４
０を取り付け、その後、電極の分割、基板の分割を行
う。こうすることにより、電極を１ヶずつ取り扱うこと
が無くなり作業が非常に容易になる。また、１回のロー
付け作業で多数の電極が形成されるので効率的である。
【００２１】なお、本発明の安全装置のおいて薄板２０
や基板６０をなす脆性材としてはアルミナ、ジルコニ
ア、チタニア系セラミックス、フォルステライト、ステ
アタイト、コージライトなどのセラミックスや各種ガラ
ス、ガラスとセラミックの複合材料などを用いる。ま
た、導電路としてはＣｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、ス
テンレス或いはこれらの内の幾つかを用いた合金で形成
する。
や基板６０をなす脆性材としてはアルミナ、ジルコニ
ア、チタニア系セラミックス、フォルステライト、ステ
アタイト、コージライトなどのセラミックスや各種ガラ
ス、ガラスとセラミックの複合材料などを用いる。ま
た、導電路としてはＣｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、ス
テンレス或いはこれらの内の幾つかを用いた合金で形成
する。
【００２２】なお、本発明の安全装置は、圧力上昇によ
る爆発等を防ぐ目的で、防爆用安全装置として使用する
ことができ、上記二次電池に限らず、エアーコンプレッ
サーやその他の各種装置に使用することができる。
る爆発等を防ぐ目的で、防爆用安全装置として使用する
ことができ、上記二次電池に限らず、エアーコンプレッ
サーやその他の各種装置に使用することができる。
【００２３】
【実施例】実施例１ 図１において容器１０を５ｍｍ□、厚み３ｍｍの直方体
とし、凹部１０ａは４ｍｍ□、深さ２ｍｍの直方体とし
た。薄板２０は厚み０．１ｍｍとし、容器１０、薄板２
０共にアルミナ系セラミックスで形成した。導電部３０
はＣｕを厚膜印刷により形成した。
とし、凹部１０ａは４ｍｍ□、深さ２ｍｍの直方体とし
た。薄板２０は厚み０．１ｍｍとし、容器１０、薄板２
０共にアルミナ系セラミックスで形成した。導電部３０
はＣｕを厚膜印刷により形成した。
【００２４】薄板２０と容器１０はエポキシ系接着剤で
シール固定し、キャビティ内は常圧とした。この容器に
対し、空気にて外圧力をかけていった時の薄板の破断の
状態を記録した。表１はデバイス１００ヶについての結
果である。何れのデバイスも６〜８ｋｇ／ｃｍ2 で破損
し、要求値を満足するものであった。また、破損状態と
しても導電部が確実に遮断されたものとなっていた。
シール固定し、キャビティ内は常圧とした。この容器に
対し、空気にて外圧力をかけていった時の薄板の破断の
状態を記録した。表１はデバイス１００ヶについての結
果である。何れのデバイスも６〜８ｋｇ／ｃｍ2 で破損
し、要求値を満足するものであった。また、破損状態と
しても導電部が確実に遮断されたものとなっていた。
【００２５】今回容器及びキャビティ部の形状は直方体
としたが薄板部が要求圧力にて破損できる大きさを有す
れば何ら制約されることはない。
としたが薄板部が要求圧力にて破損できる大きさを有す
れば何ら制約されることはない。
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例２ 図５に示した工程に沿って安全装置を実際に作成してみ
た。分割可能な基板６０としては切断用のスリットが付
いた比較的取り扱いが容易な厚み０．３ｍｍのアルミナ
製セラミック板を使用した。この基板にＣｕの厚膜印刷
にて設けた複数個分の導電部３０を形成した。その導電
部３０と直行する方向にレーザー加工にて幅１ｍｍ程度
深さ０．２５ｍｍの溝２３を形成した。その後、溝加工
した面と反対側に別途用意した容器１０を順次エポキシ
接着剤にて固定し、切断用スリットにより切断し、個々
のデバイスを得た。本手法により、大量の非常に小さい
デバイスの形成を容易に行うことが出来た。
た。分割可能な基板６０としては切断用のスリットが付
いた比較的取り扱いが容易な厚み０．３ｍｍのアルミナ
製セラミック板を使用した。この基板にＣｕの厚膜印刷
にて設けた複数個分の導電部３０を形成した。その導電
部３０と直行する方向にレーザー加工にて幅１ｍｍ程度
深さ０．２５ｍｍの溝２３を形成した。その後、溝加工
した面と反対側に別途用意した容器１０を順次エポキシ
接着剤にて固定し、切断用スリットにより切断し、個々
のデバイスを得た。本手法により、大量の非常に小さい
デバイスの形成を容易に行うことが出来た。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば脆材材からなる薄板上に
導電路を形成し、上記薄板両面の圧力差で薄板が破壊す
ることにより上記導電路が破断されるようにしたことに
よって、小型で簡単な構造の安全装置を作ることがが出
来る。そのため、特に電池の小型化に対し、問題となっ
ている安全装置の電流遮断機構を電池内部に取り込むこ
とができ且つ容易に小型化することができる。
導電路を形成し、上記薄板両面の圧力差で薄板が破壊す
ることにより上記導電路が破断されるようにしたことに
よって、小型で簡単な構造の安全装置を作ることがが出
来る。そのため、特に電池の小型化に対し、問題となっ
ている安全装置の電流遮断機構を電池内部に取り込むこ
とができ且つ容易に小型化することができる。
【００２９】また、セラミック製薄板を用いることによ
り、経時変化が無く、特別な保護膜なども不要であり、
長期間にわたり動作バラツキを少なくすることができ
る。
り、経時変化が無く、特別な保護膜なども不要であり、
長期間にわたり動作バラツキを少なくすることができ
る。
【図１】本発明の安全装置の実施形態を示しており、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＸ−Ｘ線断面図で
ある。
（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＸ−Ｘ線断面図で
ある。
【図２】本発明の安全装置を用いた電池を示す一部破断
側面図である。
側面図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は図４の安全装置の製作工程を
示す図である。
示す図である。
【図６】一般的なリチウムイオン電池の概略構成を示す
図である。
図である。
１０：容器 ２０：薄板 ３０：導電路 ４０：電極 ５０：基準圧力室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 實 滋賀県蒲生郡蒲生町川合10番地の１ 京セ ラ株式会社滋賀工場内 (72)発明者 北出 至 京都府京都市山科区東野北井ノ上町５番地 の22 京セラ株式会社内 (72)発明者 岡田 哲 京都府京都市山科区東野北井ノ上町５番地 の22 京セラ株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】脆性材からなる薄板上に導電路を形成し、
上記薄板両面の圧力差で薄板が破壊することにより上記
導電路が破断されるようにしたことを特徴とする安全装
置。 - 【請求項２】上記薄板の周辺部に一体的に肉厚部を形成
したことを特徴とする請求項１記載の安全装置。 - 【請求項３】上記薄板の一方の面を基準圧力室内に配置
したことを特徴とする請求項１又は２記載の安全装置。 - 【請求項４】キャビティを有する板状体を蓋体で覆って
基準圧力室を形成し上記キャビティの底部又は蓋体を上
記薄板としたことを特徴とする請求項３記載の安全装
置。 - 【請求項５】ケース内に電解液とこれに浸される複数の
内部電極を備え、該内部電極と外部電極を接続してなる
二次電池において、上記内部電極と外部電極との間に請
求項１乃至４の安全装置を接続したことを特徴とする二
次電池。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119756A JPH11312515A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 安全装置及びこれを用いた二次電池 |
| DE69917987T DE69917987T2 (de) | 1998-04-28 | 1999-04-27 | Sicherheitsvorrichtung und diese enthaltende Sekundärbatterie |
| EP99303274A EP0954040B1 (en) | 1998-04-28 | 1999-04-27 | Safety device and secondary battery using the same |
| US09/299,583 US6335109B1 (en) | 1998-04-28 | 1999-04-27 | Safety device and secondary battery using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119756A JPH11312515A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 安全装置及びこれを用いた二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11312515A true JPH11312515A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14769397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10119756A Pending JPH11312515A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 安全装置及びこれを用いた二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11312515A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457626B1 (ko) * | 2002-11-15 | 2004-11-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지용 안전장치와 이를 구비한 이차 전지 |
| JPWO2013154166A1 (ja) * | 2012-04-12 | 2015-12-17 | 株式会社豊田自動織機 | 電流遮断装置及びそれを用いた蓄電装置 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP10119756A patent/JPH11312515A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457626B1 (ko) * | 2002-11-15 | 2004-11-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지용 안전장치와 이를 구비한 이차 전지 |
| JPWO2013154166A1 (ja) * | 2012-04-12 | 2015-12-17 | 株式会社豊田自動織機 | 電流遮断装置及びそれを用いた蓄電装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
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| A02 | Decision of refusal |
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