JPH11302027A - 中空ガラス製品の底部彫刻品成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラス製コップの底面に繊細な彫刻模様を、
コップ底面の広範囲に表現したコップを安価に提供する
こと。 【構成】 Ｈ−２８マシン等の自動成形機で成形し、バ
ーンオフ・マシンで口焼きした後、製品の底面をガスバ
ーナーで加熱し、底面を軟化させた後、繊細な彫刻を施
したスタンプを製品の底面にプレスすることで、製品の
底面に繊細な彫刻模様を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス製コップの
底面に彫刻模様を形成する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガラス製コップなど中空ガラス製品の成
形方法については、一般的にはＨ−２８マシン等の自動
成形機を用いて行われているのは周知である。この成形
機におけるコップ底面への模様の刻印は、粗型へ予め彫
刻を入れておくか、底型で成形する方法がとられてい
る。

【０００３】ところが、粗型へ予め彫刻を入れて成形す
る場合、彫刻の範囲が狭くコップ底径の二分の一程度が
限度であり、また彫刻の凹凸の表現は殆ど不可能で、
０．２〜０．３ｍｍの凹凸での表現しか出来なかった。
また、底型に予め彫刻を入れておいて底型で成形する場
合は、大きな凹凸の表現のみであり、細かい線や点の表
現は不可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
課題を解決して、ガラス製コップの底面に１〜２ｍｍの
凹凸をもたせた細かい柄模様を表現し、コップ底径の二
分の一を越える大きな柄模様を表現したガラス製コップ
を安価に提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するために本発明では、Ｈ−２８マシン等の成形機で成
形後、徐冷炉に入るまでのガラスがまだ高温の状態の
時、コップの底面をバーナーで加熱し、軟らかくなった
コップ底面に彫刻を施したスタンプをコップの底にプレ
スする事によりコップの底面に彫刻模様を形成すること
を特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の好ましい実施の
形態を図を用いて説明する。図１に全体の工程を示す
が、まずＨ−２８マシン等の成形機でモイル付き半製品
を成形し、その半製品はバーン・オフ・マシンに搬入さ
れ、モイルと言われる上の不要なヘタ部分をカットオフ
し、残ったコップ形状の口部となるカット面をバーナー
で焼き、カット面を丸くする所謂口焼きをした後に製品
はバーン・オフ・マシンからテークアウトされ、徐冷炉
に通じるコンベアに乗せられる。ここまでの工程は従来
行われている方法と同じである。バーン・オフ・マシン
からテークアウトされ、徐冷炉に通じるコンベアに底面
を上向きに乗せられたコップの底面は高温ではあるが、
ガラスの軟化点以下の温度に下がっているため、底面を
軟化点以上に加熱する必要があり、コンベアから底焼き
マシンに搬入され、底焼きマシン内に取付けられたガス
バーナーで底面を軟化点以上の温度まで赤熱し、底面を
軟化状態にする。底面を加熱したコップは再び徐冷炉に
通じるコンベアに底面を上向きに乗せられ、スタンプメ
カと言われるスタンプマシンまで移動する。スタンプメ
カの構造を図２に示すが、スタンプメカに移動したコッ
プは光センサーで感知し、コンベア上のコップ２の移動
を停止し保持するためのストッパー３が閉じる。ストッ
パー３の開閉は、光センサーからの信号によりエアーシ
リンダー５が作動して行なわれる。ストッパー３で保持
されたコップ２の真上に取り付けられた彫刻を施したス
タンプ１は、それと連結したエアーシリンダー４により
上下動する機構になっているが、スタンプ１が下降し
て、コップ２の底面センターにスタンプ１を押さえつ
け、コップ２の底面に彫刻模様を刻印する。スタンプ後
スタンプ１が上昇した後、ストッパー３が開きコップ２
はコンベア上を流れて徐冷炉に搬入される。この動作を
繰り返すことでコップの底面に彫刻模様を刻印した製品
を連続生産することが出来る。

【０００７】

【実施例】従来から行われているＨ−２８マシンでモイ
ル付き半製品を自動成形し、バーン・オフ・マシンで不
要なモイル部分をカットし、口焼き加工して口外形６２
ｍｍ，底径５５ｍｍ、全長１３０ｍｍの台付きコップ形
状に仕上げたのち、底面を上向きにして徐冷炉に通じる
コンベアに乗せた。このコンベア上を底焼きマシンまで
移動し、その底焼きマシンで底面をバーナーで底面温度
９００〜９５０℃に加熱して再びコンベア上にもどし
た。底焼きされた製品がスタンプメカの所まで移動した
時ストッパーで停止、保持される。ストッパーで製品が
保持された後、図３に示したようなエンゼルフィシュを
彫刻したスタンプを取り付けたスタンプマシンが下降し
て、まだ高温で軟らかい製品底面にスタンプをプレスす
ることで、図４のような彫刻模様が底面に刻印された。
底面に刻印された彫刻模様は元のスタンプの彫刻模様を
忠実に再現し、エンゼルフィシュのヒレや海草の１ｍｍ
程の細いラインも明瞭に表現することが出来た。また、
底径に対する彫刻模様の大きさは７０％以上を占め、従
来製品に見られない広範囲の柄表現をした製品が得られ
た。

【０００８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の方法によればＨ−２８マシンの粗型あるいは底型に予
め彫刻模様を入れて成形した場合に比して、非常に細か
な１〜２ｍｍの凹凸の有る柄を底面の広範囲に表現する
ことが出来、底面に彫刻模様の入った特色のある製品を
大量に提供することが可能となった。よって、本発明は
従来の問題点を解決した底面彫刻模様入りグラスとして
提供でき、産業の発展に寄与するところは極めて大であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスタンプメカに至る全体の工程図
である。

【図２】スタンプメカの構造である。

【図３】本発明の一実施例に用いたスタンプの彫刻模様
である。

【図４】図３に示したスタンプでコップの底に刻印され
た模様である。

【符号の説明】

１ …… スタンプ ２ …… コップ ３ …… ストッパー ３’…… ストッパーが開いた状態 ４ …… スタンプ用エアーシリンダー ５ …… ストッパー開閉用エアーシリンダー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】彫刻を施したスタンプを中空ガラス製品の
   底にプレスして中空ガラス製品の底面に彫刻模様を形成
   する方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載した中空ガラス製品の底面
   に彫刻模様を形成するために、中空ガラス製品の底面を
   バーナーで加熱する工程と、ベルトコンベアー上で製品
   を一時的に停止させ製品を保持する工程と、彫刻を施し
   たスタンプを中空ガラス製品の底にプレスして中空ガラ
   ス製品の底面に彫刻模様を形成する工程を含む底面に彫
   刻模様を形成した中空ガラス製品の製造方法。