JPH11301127A - 印刷方法およびこの方法に用いるための水性分散液 - Google Patents
印刷方法およびこの方法に用いるための水性分散液Info
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- JPH11301127A JPH11301127A JP11451998A JP11451998A JPH11301127A JP H11301127 A JPH11301127 A JP H11301127A JP 11451998 A JP11451998 A JP 11451998A JP 11451998 A JP11451998 A JP 11451998A JP H11301127 A JPH11301127 A JP H11301127A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、新聞巻取紙、非塗工印刷用紙のオ
フセット輪転印刷時のセットオフ現象を防止し、印刷紙
面に耐摩擦性能を付与し、高品位な印刷物を得ることの
できる印刷方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 新聞巻取紙または非塗工印刷用紙を使用
し、オフセット輪転印刷機で印刷する印刷方法におい
て、オフセット輪転印刷後オフセットインキが未乾燥な
状態にあるときに、平均粒子径が８０〜３００ｎｍであ
るポリオレフィンワックスを５〜５０重量％含有する水
性分散液を印刷紙面に塗布することを特徴とする印刷方
法。
フセット輪転印刷時のセットオフ現象を防止し、印刷紙
面に耐摩擦性能を付与し、高品位な印刷物を得ることの
できる印刷方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 新聞巻取紙または非塗工印刷用紙を使用
し、オフセット輪転印刷機で印刷する印刷方法におい
て、オフセット輪転印刷後オフセットインキが未乾燥な
状態にあるときに、平均粒子径が８０〜３００ｎｍであ
るポリオレフィンワックスを５〜５０重量％含有する水
性分散液を印刷紙面に塗布することを特徴とする印刷方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新聞巻取紙または
非塗工印刷用紙を使用し、オフセット輪転印刷する印刷
方法、ならびに該方法に用いるための水性分散液に関す
る。より詳しくは、オフセット輪転印刷後に引き続い
て、未乾燥状態のオフセットインキ面上にポリオレフィ
ンワックスを含有する水性分散液を塗布することで、紙
面への裏移り（セットオフ現象と呼ぶ）を防止でき、か
つ、高品位で耐摩擦性に優れた印刷物を得る印刷方法に
関する。
非塗工印刷用紙を使用し、オフセット輪転印刷する印刷
方法、ならびに該方法に用いるための水性分散液に関す
る。より詳しくは、オフセット輪転印刷後に引き続い
て、未乾燥状態のオフセットインキ面上にポリオレフィ
ンワックスを含有する水性分散液を塗布することで、紙
面への裏移り（セットオフ現象と呼ぶ）を防止でき、か
つ、高品位で耐摩擦性に優れた印刷物を得る印刷方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、新聞印刷において製造コストや輸
送コストの低減を図る目的で、新聞用紙の軽量化が進め
られ、必然的に用紙が薄くなってきている。また、印刷
速度もより高速になってきている。このため、使用され
る新聞インキもセットの早いタイプに改良され、ガイド
ローラー汚れの紙面転移や、セットオフ現象が発生しな
いように配慮されている。しかしながら、新聞インキの
乾燥機構はほとんどが浸透乾燥であるため、紙面濃度を
高めるためにインキの転移量を増量すると、紙面が汚れ
てしまう場合があった。
送コストの低減を図る目的で、新聞用紙の軽量化が進め
られ、必然的に用紙が薄くなってきている。また、印刷
速度もより高速になってきている。このため、使用され
る新聞インキもセットの早いタイプに改良され、ガイド
ローラー汚れの紙面転移や、セットオフ現象が発生しな
いように配慮されている。しかしながら、新聞インキの
乾燥機構はほとんどが浸透乾燥であるため、紙面濃度を
高めるためにインキの転移量を増量すると、紙面が汚れ
てしまう場合があった。
【０００３】また、新聞社の多くは新聞紙の軽量化と印
刷の高速化と共に、読者に対する提供情報の高度化と、
購買意欲をそそるために、カラーページの増加、印刷紙
面の高品位化も追求している。
刷の高速化と共に、読者に対する提供情報の高度化と、
購買意欲をそそるために、カラーページの増加、印刷紙
面の高品位化も追求している。
【０００４】しかしながら、カラーページの印刷は、墨
インキに加えて、プロセスカラーと呼ばれる黄色、紅
色、藍色の３種のインキを使用するため、従来墨インキ
のみを印刷していたときに比べて、紙上へのインキ転移
量が多くなり、インキのセットが遅れ、セットオフ現象
や、ガイドローラー汚れが発生し、結果的に紙面が汚れ
てしまう。これを解決するために、インキ転移量を少な
くして乾燥促進を図ると印刷濃度が不十分となったり、
発色が悪くなったりしてしまう。また、印刷速度を落と
すことで問題点は解決されるが、生産性が低下してしま
うので不都合であった。また、黄、紅、藍、墨の４色の
インキを改良し、セット性を向上させるのにも限界があ
り、同時に機上安定性を満足させることも難しいのが現
状である。
インキに加えて、プロセスカラーと呼ばれる黄色、紅
色、藍色の３種のインキを使用するため、従来墨インキ
のみを印刷していたときに比べて、紙上へのインキ転移
量が多くなり、インキのセットが遅れ、セットオフ現象
や、ガイドローラー汚れが発生し、結果的に紙面が汚れ
てしまう。これを解決するために、インキ転移量を少な
くして乾燥促進を図ると印刷濃度が不十分となったり、
発色が悪くなったりしてしまう。また、印刷速度を落と
すことで問題点は解決されるが、生産性が低下してしま
うので不都合であった。また、黄、紅、藍、墨の４色の
インキを改良し、セット性を向上させるのにも限界があ
り、同時に機上安定性を満足させることも難しいのが現
状である。
【０００５】また、輸送時の擦れによる紙面の汚れや、
読者の手が汚れるといった問題点も指摘されており、印
刷紙面の耐摩擦性能に対する要求も高まっている。しか
しながら、これらの問題点は浸透乾燥性インキが本質的
に持つものであり、インキの改良のみによって解決する
ことは困難である。そこで、印刷機に強制乾燥装置を組
み込むことも検討されているが経済的に受け入れられる
ものではなかった。
読者の手が汚れるといった問題点も指摘されており、印
刷紙面の耐摩擦性能に対する要求も高まっている。しか
しながら、これらの問題点は浸透乾燥性インキが本質的
に持つものであり、インキの改良のみによって解決する
ことは困難である。そこで、印刷機に強制乾燥装置を組
み込むことも検討されているが経済的に受け入れられる
ものではなかった。
【０００６】さらに、非塗工印刷用紙である下級印刷紙
を用いたチラシ類、雑誌類の印刷でも同じ問題点を抱え
ているのが現状であった。
を用いたチラシ類、雑誌類の印刷でも同じ問題点を抱え
ているのが現状であった。
【０００７】一方、一般の商業オフセット輪転印刷にお
いては、印刷紙面に耐摩擦性能を付与し、紙搬送時にお
ける印刷物の汚損を防止するために、インキ乾燥工程の
後に印刷紙面上にウェブコーター液を塗布することが行
われている。ウェブコーター液としては、シリコーンエ
マルジョンや帯電防止剤が一般に用いられており、ポリ
オレフィンワックスを含有する水性分散液からなるウェ
ブコーター液も提案されている（特願平９−１００２４
１）。しかしながら、これらのウェブコーター液を新聞
巻取紙に塗布しても、セットオフ現象を十分に防止でき
ず、また優れた耐摩擦性を得ることができなかった。
いては、印刷紙面に耐摩擦性能を付与し、紙搬送時にお
ける印刷物の汚損を防止するために、インキ乾燥工程の
後に印刷紙面上にウェブコーター液を塗布することが行
われている。ウェブコーター液としては、シリコーンエ
マルジョンや帯電防止剤が一般に用いられており、ポリ
オレフィンワックスを含有する水性分散液からなるウェ
ブコーター液も提案されている（特願平９−１００２４
１）。しかしながら、これらのウェブコーター液を新聞
巻取紙に塗布しても、セットオフ現象を十分に防止でき
ず、また優れた耐摩擦性を得ることができなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
である新聞巻取紙、非塗工印刷用紙のオフセット輪転印
刷時のセットオフ現象を防止し、印刷紙面に耐摩擦性能
を付与し、高品位な印刷物を得ることのできる印刷方
法、ならびに該方法に用いるための水性分散液を提供す
ることを目的とするものである。
である新聞巻取紙、非塗工印刷用紙のオフセット輪転印
刷時のセットオフ現象を防止し、印刷紙面に耐摩擦性能
を付与し、高品位な印刷物を得ることのできる印刷方
法、ならびに該方法に用いるための水性分散液を提供す
ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定のポリオレフ
ィンワックスを含有する水性分散液をオフセット印刷後
のインキが未乾燥な状態にある紙面に塗布することによ
ってこれらの課題を解決できることを見出し、本発明を
完成するに至ったものである。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定のポリオレフ
ィンワックスを含有する水性分散液をオフセット印刷後
のインキが未乾燥な状態にある紙面に塗布することによ
ってこれらの課題を解決できることを見出し、本発明を
完成するに至ったものである。
【００１０】すなわち本発明は、新聞巻取紙または非塗
工印刷用紙を使用し、オフセット輪転印刷機で印刷する
印刷方法において、オフセット輪転印刷後オフセットイ
ンキが未乾燥な状態にあるときに、ポリオレフィンワッ
クスを５〜５０重量％含有する水性分散液を印刷紙面に
塗布することを特徴とする印刷方法である。好ましく
は、ポリオレフィンワックスの平均粒子径は８０〜３０
０ｎｍである。また好ましくは、非塗工印刷用紙は下級
印刷紙である。
工印刷用紙を使用し、オフセット輪転印刷機で印刷する
印刷方法において、オフセット輪転印刷後オフセットイ
ンキが未乾燥な状態にあるときに、ポリオレフィンワッ
クスを５〜５０重量％含有する水性分散液を印刷紙面に
塗布することを特徴とする印刷方法である。好ましく
は、ポリオレフィンワックスの平均粒子径は８０〜３０
０ｎｍである。また好ましくは、非塗工印刷用紙は下級
印刷紙である。
【００１１】好ましくは、上記水性分散液は該水性分散
液中の不揮発分全量に対して５０〜１００重量％のポリ
オレフィンワックスを含む。また好ましくは、前記ポリ
オレフィンワックスの融点が９０〜１６０℃である。
液中の不揮発分全量に対して５０〜１００重量％のポリ
オレフィンワックスを含む。また好ましくは、前記ポリ
オレフィンワックスの融点が９０〜１６０℃である。
【００１２】本発明はまた、上記の本発明の印刷方法に
おいて用いるための印刷紙面塗布用水性分散液を提供す
る。該水性分散液はポリオレフィンワックスを５〜５０
重量％含有する水性分散液からなり、好ましくはポリオ
レフィンワックスの平均粒子径は８０〜３００ｎｍであ
る。
おいて用いるための印刷紙面塗布用水性分散液を提供す
る。該水性分散液はポリオレフィンワックスを５〜５０
重量％含有する水性分散液からなり、好ましくはポリオ
レフィンワックスの平均粒子径は８０〜３００ｎｍであ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の印刷方法について
詳しく説明する。
詳しく説明する。
【００１４】本発明で使用される紙は通産省と日本製紙
連合会により定められた品種分類でいう、新聞巻取紙及
び非塗工印刷用紙である。ここで、新聞巻取紙とは機械
パルプ、古紙パルプを含有する巻取紙であり、坪量が５
２ｇ／ｍ2以下の紙である。非塗工印刷用紙は晒化学パ
ルプの使用量や白色度によって、上級印刷紙、中級印刷
紙、下級印刷紙、薄葉印刷紙にさらに分類されるが、本
発明で好適に使用されるのは晒化学パルプの使用量が４
０％未満の下級印刷用紙である。
連合会により定められた品種分類でいう、新聞巻取紙及
び非塗工印刷用紙である。ここで、新聞巻取紙とは機械
パルプ、古紙パルプを含有する巻取紙であり、坪量が５
２ｇ／ｍ2以下の紙である。非塗工印刷用紙は晒化学パ
ルプの使用量や白色度によって、上級印刷紙、中級印刷
紙、下級印刷紙、薄葉印刷紙にさらに分類されるが、本
発明で好適に使用されるのは晒化学パルプの使用量が４
０％未満の下級印刷用紙である。
【００１５】本発明の印刷方法は、例えば、印刷機の最
終印刷ユニットの後にコーティング装置を組み込み、ポ
リオレフィンワックスを含有する水性分散液を、オフセ
ットインキが未乾燥な状態にある印刷紙面に塗布するこ
とにより実施することができる。
終印刷ユニットの後にコーティング装置を組み込み、ポ
リオレフィンワックスを含有する水性分散液を、オフセ
ットインキが未乾燥な状態にある印刷紙面に塗布するこ
とにより実施することができる。
【００１６】例えば、約１０万部／時から約１５万部／
時の走行速度で印刷が可能な、表裏同時印刷ができる印
刷ユニットを数台積み重ねたタワー型印刷機の後に、リ
バースロールコータ一、トランスファーロールコータ
ー、スプレーコーター、グラビアコーター、キスロール
コーター等のコーティング装置を設置し、紙面上のオフ
セットインキが未乾燥な状態で水性分散液を表裏印刷面
の全面もしくは必要な部分に選択的に１〜１０ｇ／ｍ2
の量を塗布する。ついで、裁断機、折り機を通して印刷
物を得る。
時の走行速度で印刷が可能な、表裏同時印刷ができる印
刷ユニットを数台積み重ねたタワー型印刷機の後に、リ
バースロールコータ一、トランスファーロールコータ
ー、スプレーコーター、グラビアコーター、キスロール
コーター等のコーティング装置を設置し、紙面上のオフ
セットインキが未乾燥な状態で水性分散液を表裏印刷面
の全面もしくは必要な部分に選択的に１〜１０ｇ／ｍ2
の量を塗布する。ついで、裁断機、折り機を通して印刷
物を得る。
【００１７】あるいは、約１０万部／時から約１５万部
／時の走行速度で印刷が可能で、片面４色同時印刷がで
きる、一つの中央圧胴の周囲に四つの版胴を有するサテ
ライト印刷機を２連つなぎ、両面印刷する際に、各々の
サテライト印刷機の後に上記コーティング装置を設置
し、水性分散液を逐次印刷面の全面もしくは必要な部分
に選択的に１〜１０ｇ／ｍ2の量を塗布する。ついで、
裁断機、折り機を通して印刷物を得る。
／時の走行速度で印刷が可能で、片面４色同時印刷がで
きる、一つの中央圧胴の周囲に四つの版胴を有するサテ
ライト印刷機を２連つなぎ、両面印刷する際に、各々の
サテライト印刷機の後に上記コーティング装置を設置
し、水性分散液を逐次印刷面の全面もしくは必要な部分
に選択的に１〜１０ｇ／ｍ2の量を塗布する。ついで、
裁断機、折り機を通して印刷物を得る。
【００１８】その他、印刷ユニットを多数横にならべた
印刷機の最終印刷ユニットの後に、上記コーティング装
置を設置し、紙面上のオフセットインキが未乾燥な状態
で水性分散液を印刷面の全面もしくは必要な部分に選択
的に１〜１０ｇ／ｍ2の量を塗布して印刷物を得る。
印刷機の最終印刷ユニットの後に、上記コーティング装
置を設置し、紙面上のオフセットインキが未乾燥な状態
で水性分散液を印刷面の全面もしくは必要な部分に選択
的に１〜１０ｇ／ｍ2の量を塗布して印刷物を得る。
【００１９】つぎに、本発明に係る印刷方法に用いられ
る水性分散液について詳しく説明する。
る水性分散液について詳しく説明する。
【００２０】本発明に使用できるポリオレフィンワック
スとしてはポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワ
ックス、ポリプロピレンワックス、カルナバワックス、
モンタンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カ
スターワックス等を自己乳化させるかあるいは、界面活
性剤を用いてエマルジョンとしたものがあげられる。な
かでも酸化ポリエチレンワックスが好適に使用できる。
スとしてはポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワ
ックス、ポリプロピレンワックス、カルナバワックス、
モンタンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カ
スターワックス等を自己乳化させるかあるいは、界面活
性剤を用いてエマルジョンとしたものがあげられる。な
かでも酸化ポリエチレンワックスが好適に使用できる。
【００２１】ここで、平均粒子径が３００ｎｍより大き
いポリオレフィンワックスを用いると耐摩擦性能は良好
となるが、塗布適性が低下し、正常なコーティングが難
しくなる。８０ｎｍより小さいと油性インキのセット性
が向上しない。好ましくは９０〜２００ｎｍの範囲であ
る。尚、平均粒子径とは光子相関法の原理を利用した粒
度分布測定装置であるＢＩ−９０（Ｂｒｏｏｋｈａｖｅ
ｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）で、水を測定溶媒に
使用して測定した際の有効平均径の平均値をいう（以下
同じ）。
いポリオレフィンワックスを用いると耐摩擦性能は良好
となるが、塗布適性が低下し、正常なコーティングが難
しくなる。８０ｎｍより小さいと油性インキのセット性
が向上しない。好ましくは９０〜２００ｎｍの範囲であ
る。尚、平均粒子径とは光子相関法の原理を利用した粒
度分布測定装置であるＢＩ−９０（Ｂｒｏｏｋｈａｖｅ
ｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）で、水を測定溶媒に
使用して測定した際の有効平均径の平均値をいう（以下
同じ）。
【００２２】また、水性分散液中のポリオレフィンワッ
クスが５重量％より少ないと、セットオフ現象を防止す
る効果が乏しく、加えて耐摩擦性能の付与が不十分とな
り、印刷時、輸送時の擦れによる紙面の汚れを防止でき
ない。５０重量％を超えると分散液の粘度が上がりすぎ
て塗布適性が不良となる。好ましくは７重量％〜４０重
量％である。
クスが５重量％より少ないと、セットオフ現象を防止す
る効果が乏しく、加えて耐摩擦性能の付与が不十分とな
り、印刷時、輸送時の擦れによる紙面の汚れを防止でき
ない。５０重量％を超えると分散液の粘度が上がりすぎ
て塗布適性が不良となる。好ましくは７重量％〜４０重
量％である。
【００２３】また、該水性分散液中の不揮発分全量に対
するポリオレフィンワックスの割合が５０重量％未満で
はセット性が悪くなってしまう。
するポリオレフィンワックスの割合が５０重量％未満で
はセット性が悪くなってしまう。
【００２４】水性分散液の粘度はコーティング装置にも
依存するが、２５℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓを
超えると塗布適性を損ない不都合である。ここで、粘度
とはＢ型粘度計、２号ローターを用い、液温２５℃、回
転数３０ｒｐｍでの測定値をいう。
依存するが、２５℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓを
超えると塗布適性を損ない不都合である。ここで、粘度
とはＢ型粘度計、２号ローターを用い、液温２５℃、回
転数３０ｒｐｍでの測定値をいう。
【００２５】また、本発明で使用されるポリオレフィン
ワックスの融点は好ましくは９０〜１６０℃である。９
０℃より低いと耐摩擦性能が不十分となり、１６０℃を
超えるポリオレフィンワックスは製造が困難となり不都
合である。好ましくは１２０〜１６０℃である。
ワックスの融点は好ましくは９０〜１６０℃である。９
０℃より低いと耐摩擦性能が不十分となり、１６０℃を
超えるポリオレフィンワックスは製造が困難となり不都
合である。好ましくは１２０〜１６０℃である。
【００２６】本発明に使用される、Ｏ／Ｗ型のポリオレ
フィンワックスエマルジョンはポリオレフィンワックス
を界面活性剤の存在下に、オートクレーブ中で加熱加圧
下に予備乳化を行い、更に高圧乳化機を通して製造する
ことができる。
フィンワックスエマルジョンはポリオレフィンワックス
を界面活性剤の存在下に、オートクレーブ中で加熱加圧
下に予備乳化を行い、更に高圧乳化機を通して製造する
ことができる。
【００２７】また、Ｏ／Ｗ型のポリオレフィンワックス
エマルジョンとして市販されているものを利用すること
もできる。
エマルジョンとして市販されているものを利用すること
もできる。
【００２８】本発明で使用される水性分散液には、ポリ
オレフィンワックスエマルジョンに加えて、ガラス転移
点が−４０℃〜１２０℃の水溶性樹脂及び／又は樹脂エ
マルジョンを含有させることができる。水溶性樹脂とし
てはセラック、カルボメトキシセルロース、カゼイン、
ポリビニルアルコール等、樹脂エマルジョンとしてはア
クリル系エマルジョン、スチレンアクリル系エマルジョ
ン等が例示できる。これらの水溶性樹脂及び／又は樹脂
エマルジョンは水性分散液の不揮発分中、５０重量％未
満の範囲で使用することができる。５０重量％を越える
とインキのセット性に向上が見られない。好ましくは３
０重量％以下の範囲で使用される。
オレフィンワックスエマルジョンに加えて、ガラス転移
点が−４０℃〜１２０℃の水溶性樹脂及び／又は樹脂エ
マルジョンを含有させることができる。水溶性樹脂とし
てはセラック、カルボメトキシセルロース、カゼイン、
ポリビニルアルコール等、樹脂エマルジョンとしてはア
クリル系エマルジョン、スチレンアクリル系エマルジョ
ン等が例示できる。これらの水溶性樹脂及び／又は樹脂
エマルジョンは水性分散液の不揮発分中、５０重量％未
満の範囲で使用することができる。５０重量％を越える
とインキのセット性に向上が見られない。好ましくは３
０重量％以下の範囲で使用される。
【００２９】また、本発明で使用される水性分散液には
さらに、各種添加剤としてノニオン系、カチオン系界面
活性剤、シリコーン系消泡剤、防黴剤、低級アルコー
ル、多価アルコールなどを特性を損なわない範囲で必要
に応じて添加することができる。
さらに、各種添加剤としてノニオン系、カチオン系界面
活性剤、シリコーン系消泡剤、防黴剤、低級アルコー
ル、多価アルコールなどを特性を損なわない範囲で必要
に応じて添加することができる。
【００３０】ここで、印刷に使用するオフセットインキ
としては、一般にオフセットインキとして用いられるも
のを使用することができる。例えば、顔料としてカーボ
ンブラック、フタロシアニンブルー、アゾ系レーキ顔
料、キナクリドン顔料、ローダミン系顔料、ジスアゾ系
顔料、縮合アゾ系顔料、ベンズイミダゾール系顔料など
従来公知の顔料を１０〜３０重量％、ロジン変性フェノ
ール樹脂、アルキッド樹脂、石油樹脂などの樹脂成分を
１０〜３０重量％、アマニ油、大豆油などの植物油を３
〜８０重量％、鉱物油を５〜６０重量％、助剤を２〜１
０重量％としたオフセットインキが使用できる。
としては、一般にオフセットインキとして用いられるも
のを使用することができる。例えば、顔料としてカーボ
ンブラック、フタロシアニンブルー、アゾ系レーキ顔
料、キナクリドン顔料、ローダミン系顔料、ジスアゾ系
顔料、縮合アゾ系顔料、ベンズイミダゾール系顔料など
従来公知の顔料を１０〜３０重量％、ロジン変性フェノ
ール樹脂、アルキッド樹脂、石油樹脂などの樹脂成分を
１０〜３０重量％、アマニ油、大豆油などの植物油を３
〜８０重量％、鉱物油を５〜６０重量％、助剤を２〜１
０重量％としたオフセットインキが使用できる。
【００３１】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。なお、実施例中、部及び％は重量部及び重量
％をそれぞれ表す。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。なお、実施例中、部及び％は重量部及び重量
％をそれぞれ表す。
【００３２】〔製造例１〕酸化ポリエチレンＡ−Ｃ３３
０（融点１３７℃、密度０．９９ｇ／ｃｃ、酸価３０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、アライド・シグナル社製）１００部に水
２１３．６部を加え、プレ混合を行い、オートクレーブ
中で１５０℃に加熱後、ノニオン系界面活性剤ＮＰ−
７．５（日光ケミカルズ株式会社製）１２部を加え、予
備乳化を行った。ついで、ピストン型高圧乳化機を用
い、２８０Ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で通過後、４０℃以下
に急冷し、ｐＨが７．２で固形分濃度が３５％のワック
スエマルジョンＡを得た。平均粒子径は１９０ｎｍであ
った。
０（融点１３７℃、密度０．９９ｇ／ｃｃ、酸価３０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、アライド・シグナル社製）１００部に水
２１３．６部を加え、プレ混合を行い、オートクレーブ
中で１５０℃に加熱後、ノニオン系界面活性剤ＮＰ−
７．５（日光ケミカルズ株式会社製）１２部を加え、予
備乳化を行った。ついで、ピストン型高圧乳化機を用
い、２８０Ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で通過後、４０℃以下
に急冷し、ｐＨが７．２で固形分濃度が３５％のワック
スエマルジョンＡを得た。平均粒子径は１９０ｎｍであ
った。
【００３３】〔製造例２〕酸化ポリエチレンＡ−Ｃ３３
０（融点１３７℃、密度０．９９ｇ／ｃｃ、酸価３０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、アライド・シグナル社製）１００部にＫ
ＯＨ３部および水２１２．６部を加え、プレ混合を行
い、オートクレーブ中で１５０℃に加熱後、ノニオン系
界面活性剤ＮＰ−７．５（日光ケミカルズ株式会社製）
１２部を加え、予備乳化を行った。ついで、ピストン型
高圧乳化機を用い、２８０Ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で通過
後、４０℃以下に急冷し、ｐＨが７．９で固形分濃度が
３５％のワックスエマルジョンＢを得た。平均粒子径は
１２０ｎｍであった。
０（融点１３７℃、密度０．９９ｇ／ｃｃ、酸価３０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、アライド・シグナル社製）１００部にＫ
ＯＨ３部および水２１２．６部を加え、プレ混合を行
い、オートクレーブ中で１５０℃に加熱後、ノニオン系
界面活性剤ＮＰ−７．５（日光ケミカルズ株式会社製）
１２部を加え、予備乳化を行った。ついで、ピストン型
高圧乳化機を用い、２８０Ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で通過
後、４０℃以下に急冷し、ｐＨが７．９で固形分濃度が
３５％のワックスエマルジョンＢを得た。平均粒子径は
１２０ｎｍであった。
【００３４】〔製造例３〕酸化ポリプロピレンＥｐｏｌ
ｅｎｅＥ−４３（融点１５７℃、密度０．９３ｇ／ｃ
ｃ、酸価４７ｍｇＫＯＨ／ｇ、イーストマンケミカル社
製）１００部にトリエチルアミン１．８部および水２１
０部を加えプレ混合を行い、オートクレーブ中で１７０
℃に加熱後、有効成分２５％のオレイン酸アミン塩３５
部を加え、予備乳化を行った。ついで、ピストン型高圧
乳化機を用い、３００Ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で通過後、
４０℃以下に急冷し、ｐＨが８．６のワックスエマルジ
ョンＣを得た。このワックスエマルジョンの固形分濃度
は３０％であった。平均粒子径は１５０ｎｍであった。
ｅｎｅＥ−４３（融点１５７℃、密度０．９３ｇ／ｃ
ｃ、酸価４７ｍｇＫＯＨ／ｇ、イーストマンケミカル社
製）１００部にトリエチルアミン１．８部および水２１
０部を加えプレ混合を行い、オートクレーブ中で１７０
℃に加熱後、有効成分２５％のオレイン酸アミン塩３５
部を加え、予備乳化を行った。ついで、ピストン型高圧
乳化機を用い、３００Ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で通過後、
４０℃以下に急冷し、ｐＨが８．６のワックスエマルジ
ョンＣを得た。このワックスエマルジョンの固形分濃度
は３０％であった。平均粒子径は１５０ｎｍであった。
【００３５】〔製造例４〕酸化ポリエチレンＡ−Ｃ３３
０（融点１３７℃、密度０．９９ｇ／ｃｃ、酸価３０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、アライド・シグナル社製）１００部にＫ
ＯＨ４部および水２１１．６部を加え、プレ混合を行
い、オートクレーブ中で１５０℃に加熱後、ノニオン系
界面活性剤ＮＰ−１０（日光ケミカルズ株式会社製）１
２部を加え、予備乳化を行った。ついで、ピストン型高
圧乳化機を用い、２８０Ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で通過
後、４０℃以下に急冷し、ｐＨが８．８で固形分濃度が
３５％のワックスエマルジョンＤを得た。平均粒子径は
５５ｎｍであった。
０（融点１３７℃、密度０．９９ｇ／ｃｃ、酸価３０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、アライド・シグナル社製）１００部にＫ
ＯＨ４部および水２１１．６部を加え、プレ混合を行
い、オートクレーブ中で１５０℃に加熱後、ノニオン系
界面活性剤ＮＰ−１０（日光ケミカルズ株式会社製）１
２部を加え、予備乳化を行った。ついで、ピストン型高
圧乳化機を用い、２８０Ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で通過
後、４０℃以下に急冷し、ｐＨが８．８で固形分濃度が
３５％のワックスエマルジョンＤを得た。平均粒子径は
５５ｎｍであった。
【００３６】〔実施例１〕８０部の水をディゾルバーに
て撹拌しながら、ノニオン系消泡剤０．１部を添加す
る。ひきつづき撹拌下に、ワックスエマルジョンＡ２０
部を徐々に添加する。添加終了後、更に５分間撹拌を続
ける。これを１００メッシュの金網にてろ過し、水性分
散液１を得た。
て撹拌しながら、ノニオン系消泡剤０．１部を添加す
る。ひきつづき撹拌下に、ワックスエマルジョンＡ２０
部を徐々に添加する。添加終了後、更に５分間撹拌を続
ける。これを１００メッシュの金網にてろ過し、水性分
散液１を得た。
【００３７】〔実施例２〜１３〕表１の組成配合となる
ように製造例１〜３のワックスエマルジョン、水、ノニ
オン系消泡剤およびスチレンアクリル系樹脂エマルジョ
ンを均一になるようディゾルバーにて撹拌混合し、１０
０メッシュの金網にてろ過し、水性分散液２〜１３を得
た。
ように製造例１〜３のワックスエマルジョン、水、ノニ
オン系消泡剤およびスチレンアクリル系樹脂エマルジョ
ンを均一になるようディゾルバーにて撹拌混合し、１０
０メッシュの金網にてろ過し、水性分散液２〜１３を得
た。
【００３８】
【表１】
【００３９】〔比較例１〜３〕表２の配合組成となるよ
う実施例と同様の操作で水性分散液１４〜１６を得た。
う実施例と同様の操作で水性分散液１４〜１６を得た。
【００４０】〔試験方法〕 １．セット性評価 ＲＩ−２型展色機（明製作所製）によりインキ盛０．１
２５ｍｌ／２０４ｃｍ2で更紙（大昭和製紙社製）にプ
ロセス藍インキ（サカタインクス社製）を展色後、直ち
に実施例および比較例で作製した分散液を１６５線／イ
ンチのハンドプルファーにて塗工したものを試験片とし
た。
２５ｍｌ／２０４ｃｍ2で更紙（大昭和製紙社製）にプ
ロセス藍インキ（サカタインクス社製）を展色後、直ち
に実施例および比較例で作製した分散液を１６５線／イ
ンチのハンドプルファーにて塗工したものを試験片とし
た。
【００４１】セット試験機（東洋精機社製、ＡＵＴＯ
ＩＮＫＳＥＴＴＩＮＧ ＴＥＳＴＥＲ）を使用し、試験
片の塗工面にコート紙を当てて、１分毎に圧をかけ、試
験片のインキがコート紙に転移しなくなるまでの時間
（分）を評価値とした。早いほどセット性能が良好であ
る。
ＩＮＫＳＥＴＴＩＮＧ ＴＥＳＴＥＲ）を使用し、試験
片の塗工面にコート紙を当てて、１分毎に圧をかけ、試
験片のインキがコート紙に転移しなくなるまでの時間
（分）を評価値とした。早いほどセット性能が良好であ
る。
【００４２】２．セットオフ適性評価 試験片はセット性評価と同様にして作製したものを用
い、分散液を塗工後すぐに、試験片の塗工面に更紙（当
て紙）を当てて、金属ロールとゴムロールを圧接した間
を通し、当て紙へのインキの転移具合を観察した。 ○：インキが転移していない。 △：−部にインキが転移している。（実用上問題の無い
状態） ×：ほぼ全面にインキが転移している。
い、分散液を塗工後すぐに、試験片の塗工面に更紙（当
て紙）を当てて、金属ロールとゴムロールを圧接した間
を通し、当て紙へのインキの転移具合を観察した。 ○：インキが転移していない。 △：−部にインキが転移している。（実用上問題の無い
状態） ×：ほぼ全面にインキが転移している。
【００４３】３．耐摩擦性評価 染色物摩擦堅牢度試験機（大栄科学精機製作所製）を使
用し、試験片に対して、別途更紙に塗工液を塗工した紙
を当て紙とし、塗工面同士を５００ｇの荷重で１０回往
復した後の当て紙の状態を観察した。 ○：当て紙の表面にほとんどインキが付着しない。 △：当て紙の表面に全体に薄くインキ付着が見られる。
（実用上問題の無い状態） ×：当て紙の表面に全体にはっきりとしたインキ付着が
見られる。
用し、試験片に対して、別途更紙に塗工液を塗工した紙
を当て紙とし、塗工面同士を５００ｇの荷重で１０回往
復した後の当て紙の状態を観察した。 ○：当て紙の表面にほとんどインキが付着しない。 △：当て紙の表面に全体に薄くインキ付着が見られる。
（実用上問題の無い状態） ×：当て紙の表面に全体にはっきりとしたインキ付着が
見られる。
【００４４】〔参考例〕ＲＩ−２型展色機（明製作所
製）によりインキ盛０．１２５ｍｌ／２０４ｃｍ2で更
紙（大昭和製紙社製）にプロセス藍インキ（サカタイン
クス社製）を展色しただけの、本発明の分散液を塗布し
ない試験片を作製し、同様の試験を行った結果を表２に
示した。
製）によりインキ盛０．１２５ｍｌ／２０４ｃｍ2で更
紙（大昭和製紙社製）にプロセス藍インキ（サカタイン
クス社製）を展色しただけの、本発明の分散液を塗布し
ない試験片を作製し、同様の試験を行った結果を表２に
示した。
【００４５】
【表２】
Claims (5)
- 【請求項１】 新聞巻取紙または非塗工印刷用紙を使用
し、オフセット輪転印刷機で印刷する印刷方法におい
て、オフセット輪転印刷後オフセットインキが未乾燥な
状態にあるときに、平均粒子径が８０〜３００ｎｍであ
るポリオレフィンワックスを５〜５０重量％含有する水
性分散液を印刷紙面に塗布することを特徴とする印刷方
法。 - 【請求項２】 前記非塗工印刷用紙が下級印刷紙に品種
分類される印刷用紙であることを特徴とする請求項１記
載の印刷方法。 - 【請求項３】 前記水性分散液が、該水性分散液中の不
揮発分全量に対して５０〜１００重量％のポリオレフィ
ンワックスを含むことを特徴とする請求項１または２記
載の印刷方法。 - 【請求項４】 前記水性分散液中のポリオレフィンワッ
クスの融点が９０〜１６０℃であることを特徴とする請
求項１ないし３のいずれかに記載の印刷方法。 - 【請求項５】 請求項１または２記載の方法において使
用するための印刷紙面塗布用水性分散液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11451998A JP4143165B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 印刷方法およびこの方法に用いるための水性分散液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11451998A JP4143165B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 印刷方法およびこの方法に用いるための水性分散液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11301127A true JPH11301127A (ja) | 1999-11-02 |
| JP4143165B2 JP4143165B2 (ja) | 2008-09-03 |
Family
ID=14639790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11451998A Expired - Lifetime JP4143165B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 印刷方法およびこの方法に用いるための水性分散液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4143165B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296637A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Dainippon Printing Co Ltd | オフセット印刷用のコート剤および印刷物 |
| JP2009524532A (ja) * | 2006-01-24 | 2009-07-02 | サン・ケミカル・コーポレーション | 改善されたコールドセットオフセット輪転印刷方法 |
| JPWO2020044920A1 (ja) * | 2018-08-29 | 2021-08-26 | 住友化学株式会社 | 水性分散体 |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP11451998A patent/JP4143165B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009524532A (ja) * | 2006-01-24 | 2009-07-02 | サン・ケミカル・コーポレーション | 改善されたコールドセットオフセット輪転印刷方法 |
| JP2015006801A (ja) * | 2006-01-24 | 2015-01-15 | サン・ケミカル・コーポレーション | 改善されたコールドセットオフセット輪転印刷方法 |
| JP2007296637A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Dainippon Printing Co Ltd | オフセット印刷用のコート剤および印刷物 |
| JPWO2020044920A1 (ja) * | 2018-08-29 | 2021-08-26 | 住友化学株式会社 | 水性分散体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4143165B2 (ja) | 2008-09-03 |
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