JPH11287573A - ブレージングプレート式熱交換器 - Google Patents
ブレージングプレート式熱交換器Info
- Publication number
- JPH11287573A JPH11287573A JP8755398A JP8755398A JPH11287573A JP H11287573 A JPH11287573 A JP H11287573A JP 8755398 A JP8755398 A JP 8755398A JP 8755398 A JP8755398 A JP 8755398A JP H11287573 A JPH11287573 A JP H11287573A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- heat exchanger
- brazing plate
- plate type
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷媒通路への冷媒液の分散を均一にして性能
を向上させる。 【解決手段】 冷媒を下から上へ流す蒸発器として使用
するブレージングプレート式熱交換器において、冷媒入
口にスタティックミキサー（８）を設け、気液を混合さ
せてから冷媒通路Ｒに分散して流入させる。スタティッ
クミキサー（８）により気液をミキシングさせた後に冷
媒通路Ｒに導くことによって小さな気泡に変化させ、各
冷媒通路への均一な流れを生み出す。
を向上させる。 【解決手段】 冷媒を下から上へ流す蒸発器として使用
するブレージングプレート式熱交換器において、冷媒入
口にスタティックミキサー（８）を設け、気液を混合さ
せてから冷媒通路Ｒに分散して流入させる。スタティッ
クミキサー（８）により気液をミキシングさせた後に冷
媒通路Ｒに導くことによって小さな気泡に変化させ、各
冷媒通路への均一な流れを生み出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷媒の蒸発器と
して使用されるブレージングプレート式熱交換器に関す
るものである。
して使用されるブレージングプレート式熱交換器に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ブレージングプレート式熱交換器は、図
２〜図４に示すように、重ね合わせた複数の伝熱プレー
ト（１）を一対のエンドフレーム（２）で挟みこんだ状
態に、ロウ材により恒久的に接合して構成されている。
通常のプレート式熱交換器と同様に、伝熱プレート
（１）間に高温流体用と低温流体用の交互の流体通路が
形成され、エンドフレーム（２）に熱交換媒体の出入口
ノズルが取り付けられている。例示するならば、高温流
体の入口ノズル（３）および出口ノズル（４）、ならび
に、低温流体の入口ノズル（５）および出口ノズル
（６）である。
２〜図４に示すように、重ね合わせた複数の伝熱プレー
ト（１）を一対のエンドフレーム（２）で挟みこんだ状
態に、ロウ材により恒久的に接合して構成されている。
通常のプレート式熱交換器と同様に、伝熱プレート
（１）間に高温流体用と低温流体用の交互の流体通路が
形成され、エンドフレーム（２）に熱交換媒体の出入口
ノズルが取り付けられている。例示するならば、高温流
体の入口ノズル（３）および出口ノズル（４）、ならび
に、低温流体の入口ノズル（５）および出口ノズル
（６）である。
【０００３】たとえば冷媒の蒸発器として使用する場
合、高温流体入口ノズル（３）に水を供給し、低温流体
入口ノズル（５）に冷媒を供給する。冷媒は、伝熱プレ
ート（１）間に形成された低温流体通路を流れる間に隣
の高温流体通路を流れる水から熱を奪って蒸発し、発生
した冷媒蒸気は低温流体出口ノズル（６）から取り出さ
れる。冷媒に熱を奪われて冷却された水は高温流体出口
ノズル（４）から冷水となって排出される。
合、高温流体入口ノズル（３）に水を供給し、低温流体
入口ノズル（５）に冷媒を供給する。冷媒は、伝熱プレ
ート（１）間に形成された低温流体通路を流れる間に隣
の高温流体通路を流れる水から熱を奪って蒸発し、発生
した冷媒蒸気は低温流体出口ノズル（６）から取り出さ
れる。冷媒に熱を奪われて冷却された水は高温流体出口
ノズル（４）から冷水となって排出される。
【０００４】また、冷媒蒸気の凝縮器として使用する場
合には、高温流体入口ノズル（３）に冷媒蒸気を供給
し、低温流体入口ノズル（５）に冷水を供給する。冷媒
蒸気は高温流体通路を流れる間に隣の低温流体通路を流
れる冷水に熱を与えて凝縮し、液相となった冷媒は高温
流体出口ノズル（４）から取り出される。冷媒から熱を
奪って昇温した水は低温流体出口ノズル（６）から排出
される。
合には、高温流体入口ノズル（３）に冷媒蒸気を供給
し、低温流体入口ノズル（５）に冷水を供給する。冷媒
蒸気は高温流体通路を流れる間に隣の低温流体通路を流
れる冷水に熱を与えて凝縮し、液相となった冷媒は高温
流体出口ノズル（４）から取り出される。冷媒から熱を
奪って昇温した水は低温流体出口ノズル（６）から排出
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の冷媒を下から上
へ流す蒸発器として使用するブレージングプレート式熱
交換器では、気泡を含んだ冷媒液が冷媒入口ノズルより
入る時、気泡が任意の冷媒通路に集中して流入し冷媒出
口ノズルより出ようとする。そのため、冷媒液の分散が
冷媒通路間で不均一となり性能が低下してしまうという
問題があった。
へ流す蒸発器として使用するブレージングプレート式熱
交換器では、気泡を含んだ冷媒液が冷媒入口ノズルより
入る時、気泡が任意の冷媒通路に集中して流入し冷媒出
口ノズルより出ようとする。そのため、冷媒液の分散が
冷媒通路間で不均一となり性能が低下してしまうという
問題があった。
【０００６】そこで、この発明の目的は、冷媒通路への
冷媒液の分散を均一にして性能を向上させることにあ
る。
冷媒液の分散を均一にして性能を向上させることにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、冷媒を下か
ら上へ流す蒸発器として使用するブレージングプレート
式熱交換器において、冷媒入口にスタティックミキサー
を設け、気液を混合させてから冷媒通路に分散して流入
させるようにしたものである。スタティックミキサーに
より気液をミキシングさせた後に冷媒通路に導くことに
より、小さな気泡に変化させて各冷媒通路への均一な流
れを生み出し、そうすることによって気泡が任意の冷媒
通路に集中的に流入するのを防止するのである。
ら上へ流す蒸発器として使用するブレージングプレート
式熱交換器において、冷媒入口にスタティックミキサー
を設け、気液を混合させてから冷媒通路に分散して流入
させるようにしたものである。スタティックミキサーに
より気液をミキシングさせた後に冷媒通路に導くことに
より、小さな気泡に変化させて各冷媒通路への均一な流
れを生み出し、そうすることによって気泡が任意の冷媒
通路に集中的に流入するのを防止するのである。
【０００８】ここに、スタティックミキサーとは可動部
分のない静的な構成からなるミキサーを意味し、たとえ
ば中空円筒体の内部にスパイラルフィンを収容させた構
成とすることができる。
分のない静的な構成からなるミキサーを意味し、たとえ
ば中空円筒体の内部にスパイラルフィンを収容させた構
成とすることができる。
【０００９】スタティックミキサーを冷媒入口ノズルか
ら冷媒入口ノズル穴のほぼ全長にわたって延在させるこ
とによって、配管中に設置するのに比べて熱交換器まわ
りがコンパクトとなり、省スペースが図れる。
ら冷媒入口ノズル穴のほぼ全長にわたって延在させるこ
とによって、配管中に設置するのに比べて熱交換器まわ
りがコンパクトとなり、省スペースが図れる。
【００１０】また、スタティックミキサーの途中で随
時、気泡を吹き出させてもよいが、一旦すべての冷媒液
を通過させ、スタティックミキサーの先端から吐出され
た冷媒液を冷媒入口ノズル穴に導くようにしてもよい。
時、気泡を吹き出させてもよいが、一旦すべての冷媒液
を通過させ、スタティックミキサーの先端から吐出され
た冷媒液を冷媒入口ノズル穴に導くようにしてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に例示した実施の形態
について説明する。
について説明する。
【００１２】まず、冷媒と水との熱交換の場合を例にと
って、全体構成について説明する。図２〜図４に関連し
て既に述べたように、ブレージングプレート式熱交換器
は、重ね合わせた複数の伝熱プレート（１）を２枚のエ
ンドフレーム（２）の間に挟んだ状態でロウ付け等によ
り恒久的に接合して構成されている。伝熱プレート
（１）は図４に示すように四隅に開口（３ａ，４ａ，５
ａ，６ａ）を備え、図面では省略したが、ヘリングボー
ン形状その他の適当なパターンの凹凸を付与して伝熱性
能を高めた伝熱面を備えている。隣り合った伝熱プレー
ト（１）の周囲は水密に接合され、対向する伝熱面間に
冷媒通路（Ｒ）と水通路（Ｗ）が交互に形成される。相
互間に水通路（Ｗ）を形成する隣り合った伝熱プレート
（１）では、開口（３ａ，４ａ）の周囲に所定の間隔の
環状すきまを形成するとともに、開口（５ａ，６ａ）の
周囲は互いに水密に接合されている。相互間に冷媒通路
（Ｒ）を形成する隣り合った伝熱プレート（１）では、
開口（５ａ，６ａ）の周囲に所定の間隔の環状すきまを
形成するとともに、開口（３ａ，４ａ）の周囲は互いに
水密に接合されている。
って、全体構成について説明する。図２〜図４に関連し
て既に述べたように、ブレージングプレート式熱交換器
は、重ね合わせた複数の伝熱プレート（１）を２枚のエ
ンドフレーム（２）の間に挟んだ状態でロウ付け等によ
り恒久的に接合して構成されている。伝熱プレート
（１）は図４に示すように四隅に開口（３ａ，４ａ，５
ａ，６ａ）を備え、図面では省略したが、ヘリングボー
ン形状その他の適当なパターンの凹凸を付与して伝熱性
能を高めた伝熱面を備えている。隣り合った伝熱プレー
ト（１）の周囲は水密に接合され、対向する伝熱面間に
冷媒通路（Ｒ）と水通路（Ｗ）が交互に形成される。相
互間に水通路（Ｗ）を形成する隣り合った伝熱プレート
（１）では、開口（３ａ，４ａ）の周囲に所定の間隔の
環状すきまを形成するとともに、開口（５ａ，６ａ）の
周囲は互いに水密に接合されている。相互間に冷媒通路
（Ｒ）を形成する隣り合った伝熱プレート（１）では、
開口（５ａ，６ａ）の周囲に所定の間隔の環状すきまを
形成するとともに、開口（３ａ，４ａ）の周囲は互いに
水密に接合されている。
【００１３】図３に示すように、伝熱プレート（１）の
開口（３ａ，４ａ，５ａ，６ａ）はそれぞれ整列して、
水入口ノズル穴( 図示せず）、水出口ノズル穴（４
Ａ）、冷媒入口ノズル穴（５Ａ）、冷媒出口ノズル穴(
図示せず）を構成する。これらのノズル穴に対応させ
て、エンドフレーム（２）に水入口ノズル（３）、水出
口ノズル（４）、冷媒入口ノズル（５）、冷媒出口ノズ
ル（６）が取り付けてある。水通路（Ｗ）は上端にて水
入口ノズル穴と連通し、下端にて水出口ノズル穴（４
Ａ）と連通する。一方、冷媒通路（Ｒ）は下端にて冷媒
入口ノズル穴（５Ａ）と連通し、上端にて冷媒出口ノズ
ル穴と連通する。したがって、水は水入口ノズル（３）
から水入口ノズル穴（３Ａ）に入り、そこから水通路
（Ｗ）に分散して流入し、水通路（Ｗ）内を流れる間に
隣の冷媒通路（Ｒ）内を流れる冷媒に熱を与え、冷却さ
れた水は水出口ノズル穴（４Ａ）を通って水出口ノズル
（４）から器外に流出する。冷媒入口ノズル（５）から
入った冷媒は、冷媒入口ノズル穴（５Ａ）を通じて冷媒
通路（Ｒ）に流入し、冷媒通路（Ｒ）内で発生した蒸気
は冷媒出口ノズル穴を通って冷媒出口ノズル（６）へ流
出する。
開口（３ａ，４ａ，５ａ，６ａ）はそれぞれ整列して、
水入口ノズル穴( 図示せず）、水出口ノズル穴（４
Ａ）、冷媒入口ノズル穴（５Ａ）、冷媒出口ノズル穴(
図示せず）を構成する。これらのノズル穴に対応させ
て、エンドフレーム（２）に水入口ノズル（３）、水出
口ノズル（４）、冷媒入口ノズル（５）、冷媒出口ノズ
ル（６）が取り付けてある。水通路（Ｗ）は上端にて水
入口ノズル穴と連通し、下端にて水出口ノズル穴（４
Ａ）と連通する。一方、冷媒通路（Ｒ）は下端にて冷媒
入口ノズル穴（５Ａ）と連通し、上端にて冷媒出口ノズ
ル穴と連通する。したがって、水は水入口ノズル（３）
から水入口ノズル穴（３Ａ）に入り、そこから水通路
（Ｗ）に分散して流入し、水通路（Ｗ）内を流れる間に
隣の冷媒通路（Ｒ）内を流れる冷媒に熱を与え、冷却さ
れた水は水出口ノズル穴（４Ａ）を通って水出口ノズル
（４）から器外に流出する。冷媒入口ノズル（５）から
入った冷媒は、冷媒入口ノズル穴（５Ａ）を通じて冷媒
通路（Ｒ）に流入し、冷媒通路（Ｒ）内で発生した蒸気
は冷媒出口ノズル穴を通って冷媒出口ノズル（６）へ流
出する。
【００１４】なお、ここに示した熱交換媒体の流し方は
一つの例示であってこれに限定されるものではない。例
えば、冷媒をノズル（５）から供給してノズル（３）か
ら取り出し、水をノズル（６）から供給してノズル
（４）から取り出すように構成する場合もある。
一つの例示であってこれに限定されるものではない。例
えば、冷媒をノズル（５）から供給してノズル（３）か
ら取り出し、水をノズル（６）から供給してノズル
（４）から取り出すように構成する場合もある。
【００１５】次に、図１に示す実施の形態について説明
すると、冷媒入口ノズル（５）の内端を延長して円筒部
（７）を形成し、その内部にスパイラルフィン（８）を
収納する。円筒部（７）は冷媒入口ノズル穴（５Ａ）の
ほぼ全長にわたって延在している。冷媒入口ノズル
（５）から入った冷媒液はまず円筒部（７）内に進入
し、スパイラルフィン（８）を通過する間に液と気泡が
ミキシング作用を受け、気泡が小さく分解されるととも
に液中に均一に分散する。このようにしてミキシングさ
れた気泡と液は円筒部（７）の先端開口から冷媒入口ノ
ズル穴（５Ａ）内に吐き出され、各冷媒通路（Ｒ）に分
散して流入する。したがって、冷媒通路（Ｒ）を構成す
る伝熱面に気泡が滞留して熱伝達を阻害することも防止
され、冷媒液と伝熱面との良好な接触状態が維持され、
冷媒の蒸発が促進される。
すると、冷媒入口ノズル（５）の内端を延長して円筒部
（７）を形成し、その内部にスパイラルフィン（８）を
収納する。円筒部（７）は冷媒入口ノズル穴（５Ａ）の
ほぼ全長にわたって延在している。冷媒入口ノズル
（５）から入った冷媒液はまず円筒部（７）内に進入
し、スパイラルフィン（８）を通過する間に液と気泡が
ミキシング作用を受け、気泡が小さく分解されるととも
に液中に均一に分散する。このようにしてミキシングさ
れた気泡と液は円筒部（７）の先端開口から冷媒入口ノ
ズル穴（５Ａ）内に吐き出され、各冷媒通路（Ｒ）に分
散して流入する。したがって、冷媒通路（Ｒ）を構成す
る伝熱面に気泡が滞留して熱伝達を阻害することも防止
され、冷媒液と伝熱面との良好な接触状態が維持され、
冷媒の蒸発が促進される。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、冷媒
を下から上へ流す蒸発器として使用するブレージングプ
レート式熱交換器において、冷媒入口にスタティックミ
キサーを設け、気液を混合させてから冷媒通路に分散し
て流入させ、スタティックミキサーにより気液をミキシ
ングさせた後に冷媒通路に導くことによって、小さな気
泡に変化させて各冷媒通路への均一な流れを生み出すよ
うにしたので、性能低下の原因となっていた気泡が液と
ミキシングされて小さな気泡に変化し、各冷媒通路への
均一な流れが生み出される。したがって、この発明によ
れば、本来の伝熱面を最大限に生かすことが可能とな
る。
を下から上へ流す蒸発器として使用するブレージングプ
レート式熱交換器において、冷媒入口にスタティックミ
キサーを設け、気液を混合させてから冷媒通路に分散し
て流入させ、スタティックミキサーにより気液をミキシ
ングさせた後に冷媒通路に導くことによって、小さな気
泡に変化させて各冷媒通路への均一な流れを生み出すよ
うにしたので、性能低下の原因となっていた気泡が液と
ミキシングされて小さな気泡に変化し、各冷媒通路への
均一な流れが生み出される。したがって、この発明によ
れば、本来の伝熱面を最大限に生かすことが可能とな
る。
【図１】実施の形態を示す部分縦断面図である。
【図２】ブレージングプレート式熱交換器の斜視図であ
る。
る。
【図３】図２のブレージングプレート式熱交換器の冷媒
入口ノズルおよび水出口ノズルを通る横断面図である。
入口ノズルおよび水出口ノズルを通る横断面図である。
【図４】伝熱プレートの正面図である。
Ｒ 冷媒通路 Ｗ 水通路 １ 伝熱プレート ２ エンドフレーム ３ 水入口ノズル ３ａ 開口 ４ 水出口ノズル ４Ａ 水出口ノズル穴 ４ａ 開口 ５ 冷媒入口ノズル ５Ａ 冷媒入口ノズル穴 ５ａ 開口 ６ 冷媒出口ノズル ６ａ 開口 ７ 円筒部 ８ スパイラルフィン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂東 利雄 大阪府大阪市中央区伏見町４丁目２番14号 株式会社日阪製作所内 (72)発明者 奥村 昌司 大阪府大阪市中央区伏見町４丁目２番14号 株式会社日阪製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 冷媒を下から上へ流す蒸発器として使用
するブレージングプレート式熱交換器において、冷媒入
口にスタティックミキサーを設け、気液を混合させてか
ら冷媒通路に分散して流入させるようにしたことを特徴
とするブレージングプレート式熱交換器。 - 【請求項２】 前記スタティックミキサーを冷媒入口ノ
ズルからノズル穴のほぼ全長にわたって延在させたこと
を特徴とする請求項１のブレージングプレート式熱交換
器。 - 【請求項３】 前記スタティックミキサーを通過して先
端から流出した冷媒液を冷媒通路に分散して流入させる
ことを特徴とする請求項２のブレージングプレート式熱
交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8755398A JPH11287573A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | ブレージングプレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8755398A JPH11287573A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | ブレージングプレート式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287573A true JPH11287573A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=13918189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8755398A Withdrawn JPH11287573A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | ブレージングプレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11287573A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002046679A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-06-13 | Oy Lpm Group Ltd | Heat exchanger |
| EP1973648A1 (en) * | 2005-12-22 | 2008-10-01 | Alfa Laval Corporate AB | A heat exchanger mixing system |
| JP2010531426A (ja) * | 2007-06-28 | 2010-09-24 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | プレート熱交換器のポート挿入体および熱交換器における振動軽減法 |
| JP2010243135A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-10-28 | Mitsubishi Electric Corp | プレート式熱交換器及び冷凍空調装置 |
| JP2014500469A (ja) * | 2010-11-10 | 2014-01-09 | ヴァレオ クリマジステーメ ゲーエムベーハー | 車両用のプレート型熱交換器および空調回路 |
| EP2565560B1 (de) | 2011-08-31 | 2019-04-17 | MAHLE Behr GmbH & Co. KG | System für ein Kraftfahrzeug zum Erwärmen und/oder Kühlen |
| WO2021025151A1 (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| CN114270115A (zh) * | 2019-08-08 | 2022-04-01 | 株式会社电装 | 热交换器 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP8755398A patent/JPH11287573A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002046679A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-06-13 | Oy Lpm Group Ltd | Heat exchanger |
| EP1973648A1 (en) * | 2005-12-22 | 2008-10-01 | Alfa Laval Corporate AB | A heat exchanger mixing system |
| JP2009521308A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-06-04 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | 熱交換混合システム |
| EP1973648A4 (en) * | 2005-12-22 | 2011-03-09 | Alfa Laval Corp Ab | HEAT EXCHANGER MIXING SYSTEM |
| US8920742B2 (en) | 2005-12-22 | 2014-12-30 | Alfa Laval Corporate Ab | Heat exchanger mixing system |
| JP2010531426A (ja) * | 2007-06-28 | 2010-09-24 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | プレート熱交換器のポート挿入体および熱交換器における振動軽減法 |
| JP2010243135A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-10-28 | Mitsubishi Electric Corp | プレート式熱交換器及び冷凍空調装置 |
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| EP2565560B1 (de) | 2011-08-31 | 2019-04-17 | MAHLE Behr GmbH & Co. KG | System für ein Kraftfahrzeug zum Erwärmen und/oder Kühlen |
| WO2021025151A1 (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| CN114270115A (zh) * | 2019-08-08 | 2022-04-01 | 株式会社电装 | 热交换器 |
| CN114270115B (zh) * | 2019-08-08 | 2023-04-21 | 株式会社电装 | 热交换器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |