JPH11287013A - ガラスブロック - Google Patents
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- JPH11287013A JPH11287013A JP10108795A JP10879598A JPH11287013A JP H11287013 A JPH11287013 A JP H11287013A JP 10108795 A JP10108795 A JP 10108795A JP 10879598 A JP10879598 A JP 10879598A JP H11287013 A JPH11287013 A JP H11287013A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/003—General methods for coating; Devices therefor for hollow ware, e.g. containers
- C03C17/004—Coating the inside
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 夏期の冷房効率のみならず、冬季の暖房効率
をも向上させることが可能なガラスブロックを提供す
る。 【解決手段】 相対する一対の透光部Ａ1、Ａ2を有する
中空箱型形状のガラス成形体からなり、前記透光部
Ａ1、Ａ2は、日射反射率が２０〜６０％である日射熱反
射被膜１１が形成された少なくとも一つの日射熱反射面
と、熱線反射率が４０〜９０％である赤外熱反射被膜１
２が形成された少なくとも一つの赤外熱反射面を有する
ことを特徴とする。
をも向上させることが可能なガラスブロックを提供す
る。 【解決手段】 相対する一対の透光部Ａ1、Ａ2を有する
中空箱型形状のガラス成形体からなり、前記透光部
Ａ1、Ａ2は、日射反射率が２０〜６０％である日射熱反
射被膜１１が形成された少なくとも一つの日射熱反射面
と、熱線反射率が４０〜９０％である赤外熱反射被膜１
２が形成された少なくとも一つの赤外熱反射面を有する
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に建物の外壁材とし
て使用されるガラスブロックに関するものである。なお
本発明において、日射反射率、日射透過率及び熱線反射
率は、ＪＩＳＲ−３１０６に基づき測定した値である。
て使用されるガラスブロックに関するものである。なお
本発明において、日射反射率、日射透過率及び熱線反射
率は、ＪＩＳＲ−３１０６に基づき測定した値である。
【０００２】
【従来の技術】ガラスブロックは、相対する一対の透光
部を有する中空箱型形状のガラス成形体であり、採光
性、断熱性、遮音性及び耐火性があるため、建物の外壁
材として広く利用されている。
部を有する中空箱型形状のガラス成形体であり、採光
性、断熱性、遮音性及び耐火性があるため、建物の外壁
材として広く利用されている。
【０００３】ガラスブロックには各種の寸法、外観のも
のが存在し、その一つとして一方あるいは両方の透光部
に日射熱を通し難い金属酸化物被膜を形成した熱線反射
ガラスブロックが知られている。
のが存在し、その一つとして一方あるいは両方の透光部
に日射熱を通し難い金属酸化物被膜を形成した熱線反射
ガラスブロックが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この熱線反射ガラスブ
ロックを外壁材に使用すると、室内に入る日射熱が少な
く、冷房負荷が軽減できる。ところがこのガラスブロッ
クには、ストーブ等の暖房による熱を反射する機能がな
いため、建物内の保温効果を期待することはできない。
ロックを外壁材に使用すると、室内に入る日射熱が少な
く、冷房負荷が軽減できる。ところがこのガラスブロッ
クには、ストーブ等の暖房による熱を反射する機能がな
いため、建物内の保温効果を期待することはできない。
【０００５】本発明の目的は、夏期の冷房効率のみなら
ず、冬季の暖房効率をも向上させることが可能なガラス
ブロックを提供することである。
ず、冬季の暖房効率をも向上させることが可能なガラス
ブロックを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のガラスブロック
は、相対する一対の透光部を有する中空箱型形状のガラ
ス成形体からなり、前記透光部は、日射反射率が２０〜
６０％である日射熱反射被膜が形成された少なくとも一
つの日射熱反射面と、熱線反射率が４０〜９０％である
赤外熱反射被膜が形成された少なくとも一つの赤外熱反
射面を有することを特徴とする。
は、相対する一対の透光部を有する中空箱型形状のガラ
ス成形体からなり、前記透光部は、日射反射率が２０〜
６０％である日射熱反射被膜が形成された少なくとも一
つの日射熱反射面と、熱線反射率が４０〜９０％である
赤外熱反射被膜が形成された少なくとも一つの赤外熱反
射面を有することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明のガラスブロックは、４面ある透光面
（屋外側の透光部の内面及び外面、並びに屋内側透光部
の内面及び外面）の内、少なくとも１面が日射熱反射被
膜が形成された日射熱反射面である。また日射熱反射面
を除く残りの透光面の内、少なくとも１面が赤外熱反射
被膜が形成された赤外熱反射面である。
（屋外側の透光部の内面及び外面、並びに屋内側透光部
の内面及び外面）の内、少なくとも１面が日射熱反射被
膜が形成された日射熱反射面である。また日射熱反射面
を除く残りの透光面の内、少なくとも１面が赤外熱反射
被膜が形成された赤外熱反射面である。
【０００８】具体的には、各透光部の内面を日射熱反射
面及び赤外熱反射面としたもの（図１）、各透光部の外
面を日射熱反射面及び赤外熱反射面としたもの（図
２）、一方の透光部の外面を日射熱反射面とし、他方の
透光部の内面を赤外熱反射面としたもの（図３）、一方
の透光部の内面を日射熱反射面とし、他方の透光部の外
面を赤外熱反射面としたもの（図４）、一つの透光部の
内面を日射熱反射面とし、外面を赤外熱反射面としたも
の（図５）、或いは図６のように日射熱反射面や赤外熱
反射面が２面以上あるもの等が含まれる。
面及び赤外熱反射面としたもの（図１）、各透光部の外
面を日射熱反射面及び赤外熱反射面としたもの（図
２）、一方の透光部の外面を日射熱反射面とし、他方の
透光部の内面を赤外熱反射面としたもの（図３）、一方
の透光部の内面を日射熱反射面とし、他方の透光部の外
面を赤外熱反射面としたもの（図４）、一つの透光部の
内面を日射熱反射面とし、外面を赤外熱反射面としたも
の（図５）、或いは図６のように日射熱反射面や赤外熱
反射面が２面以上あるもの等が含まれる。
【０００９】なお日射熱及び赤外熱を効率よく反射させ
るために、日射熱反射面は屋外側の透光部に、赤外熱反
射面は屋内側の透光部に設けられていることが好まし
い。また金属酸化物被膜が外気に曝されたり、人に触れ
られたりして劣化することがないように、各透光部の内
面側を日射熱反射面及び赤外熱反射面とすることが望ま
しい。
るために、日射熱反射面は屋外側の透光部に、赤外熱反
射面は屋内側の透光部に設けられていることが好まし
い。また金属酸化物被膜が外気に曝されたり、人に触れ
られたりして劣化することがないように、各透光部の内
面側を日射熱反射面及び赤外熱反射面とすることが望ま
しい。
【００１０】日射熱反射面には、日射反射率が２０〜６
０％、好ましくは３０〜５０％の日射熱反射被膜が形成
されている。日射反射率をこの範囲に調整することによ
って、波長３４０〜１８００μｍの日射熱に対して十分
な反射特性を有する被膜を得ることができる。日射熱反
射被膜の日射反射率が２０％より低いと日射熱を反射す
る効果が殆どないために、冷房負荷を軽減することがで
きず、６０％より高いとギラついて眩しくなる。また被
膜の日射透過率を２０〜７０％、好ましくは３０〜５０
％の範囲に調整すると、採光性がよく、ギラつきの少な
い外観を得ることができる。日射透過率が２０％より低
いと十分な採光性が得られず、外壁にガラスブロックを
採用するメリットが小さくなり、７０％より高いと日射
熱を反射する効果が小さくなる。
０％、好ましくは３０〜５０％の日射熱反射被膜が形成
されている。日射反射率をこの範囲に調整することによ
って、波長３４０〜１８００μｍの日射熱に対して十分
な反射特性を有する被膜を得ることができる。日射熱反
射被膜の日射反射率が２０％より低いと日射熱を反射す
る効果が殆どないために、冷房負荷を軽減することがで
きず、６０％より高いとギラついて眩しくなる。また被
膜の日射透過率を２０〜７０％、好ましくは３０〜５０
％の範囲に調整すると、採光性がよく、ギラつきの少な
い外観を得ることができる。日射透過率が２０％より低
いと十分な採光性が得られず、外壁にガラスブロックを
採用するメリットが小さくなり、７０％より高いと日射
熱を反射する効果が小さくなる。
【００１１】日射熱反射被膜は、所望の日射反射率及び
日射透過率が得られるものであれば特に限定されるもの
ではなく、例えばコバルト系、鉄系、チタン系等の酸化
物被膜を採用することができる。これらの中でもコバル
ト系の被膜は日射熱の反射特性が高いために好ましい。
コバルト系としては重量％でＣｏＯ＋Ｃｏ2 Ｏ3 ７０
〜１００％（好ましくは８０〜１００％）、ＮｉＯ ０
〜３０％（好ましくは０〜２０％）、Ｆｅ2 Ｏ3 ０〜
３０％（好ましくは０〜２０％）の範囲にある被膜を使
用することが望ましい。また被膜の膜厚は、５〜１００
ｎｍ、特に２０〜８０ｎｍとなるように形成することが
望ましい。なお膜厚が５ｎｍ以下の場合は十分な反射特
性が得難くなり、一方１００ｎｍ以上の場合は膜厚のば
らつきが生じて外観品位が損なわれやすい。
日射透過率が得られるものであれば特に限定されるもの
ではなく、例えばコバルト系、鉄系、チタン系等の酸化
物被膜を採用することができる。これらの中でもコバル
ト系の被膜は日射熱の反射特性が高いために好ましい。
コバルト系としては重量％でＣｏＯ＋Ｃｏ2 Ｏ3 ７０
〜１００％（好ましくは８０〜１００％）、ＮｉＯ ０
〜３０％（好ましくは０〜２０％）、Ｆｅ2 Ｏ3 ０〜
３０％（好ましくは０〜２０％）の範囲にある被膜を使
用することが望ましい。また被膜の膜厚は、５〜１００
ｎｍ、特に２０〜８０ｎｍとなるように形成することが
望ましい。なお膜厚が５ｎｍ以下の場合は十分な反射特
性が得難くなり、一方１００ｎｍ以上の場合は膜厚のば
らつきが生じて外観品位が損なわれやすい。
【００１２】赤外熱反射面には、熱線反射率が４０〜９
０％、好ましくは６０〜９０％の赤外熱反射被膜が形成
されている。熱線反射率をこの範囲に調整することによ
って、波長２〜３０μｍの赤外熱に対して十分な反射特
性を有する被膜を得ることができる。赤外熱反射被膜の
熱線反射率が４０％より低いと赤外熱を反射する効果が
小さくなり、屋内の熱が透光部を通過して屋外に放射し
易くなるため断熱効果が低下し、９０％より高いと干渉
縞が強く現れ、透明感が損なわれ易い。また被膜の日射
透過率を６０〜８５％、好ましくは６０〜８０％の範囲
に調整すると十分な採光性を確保することができる。日
射透過率が６０％より低いと十分な採光性が得られず、
外壁にガラスブロックを採用するメリットが小さくな
り、８５％より高いと赤外域の波長に対する反射特性が
低くなりやすい。
０％、好ましくは６０〜９０％の赤外熱反射被膜が形成
されている。熱線反射率をこの範囲に調整することによ
って、波長２〜３０μｍの赤外熱に対して十分な反射特
性を有する被膜を得ることができる。赤外熱反射被膜の
熱線反射率が４０％より低いと赤外熱を反射する効果が
小さくなり、屋内の熱が透光部を通過して屋外に放射し
易くなるため断熱効果が低下し、９０％より高いと干渉
縞が強く現れ、透明感が損なわれ易い。また被膜の日射
透過率を６０〜８５％、好ましくは６０〜８０％の範囲
に調整すると十分な採光性を確保することができる。日
射透過率が６０％より低いと十分な採光性が得られず、
外壁にガラスブロックを採用するメリットが小さくな
り、８５％より高いと赤外域の波長に対する反射特性が
低くなりやすい。
【００１３】赤外熱反射被膜としては、例えばアンチモ
ンやフッ素等を含む酸化錫系被膜（ネサ膜）、インジウ
ムと錫の酸化物被膜（ＩＴＯ膜）等が使用可能である。
中でもＳｎＯ2 ９７〜９９．８％、Ｓｂ2Ｏ3又はＦ
０．２〜３％の組成を有する酸化錫系被膜は、赤外域の
波長に対する反射特性が高いために好ましい。また被膜
の膜厚は１００〜３００ｎｍ、特に１５０〜２５０ｎｍ
となるように形成することが望ましい。なお膜厚が１０
０ｎｍ未満の場合は赤外熱を反射する効果が小さく、一
方３００ｎｍを超える場合は膜厚のばらつきが生じて外
観品位が損なわれ易い。
ンやフッ素等を含む酸化錫系被膜（ネサ膜）、インジウ
ムと錫の酸化物被膜（ＩＴＯ膜）等が使用可能である。
中でもＳｎＯ2 ９７〜９９．８％、Ｓｂ2Ｏ3又はＦ
０．２〜３％の組成を有する酸化錫系被膜は、赤外域の
波長に対する反射特性が高いために好ましい。また被膜
の膜厚は１００〜３００ｎｍ、特に１５０〜２５０ｎｍ
となるように形成することが望ましい。なお膜厚が１０
０ｎｍ未満の場合は赤外熱を反射する効果が小さく、一
方３００ｎｍを超える場合は膜厚のばらつきが生じて外
観品位が損なわれ易い。
【００１４】次に、上記したガラスブロックの製造方法
の一例を説明する。
の一例を説明する。
【００１５】まず高温のガラスを有底無蓋の箱型形状と
なるようにプレス成形して一対のガラス成形体を作成す
る。
なるようにプレス成形して一対のガラス成形体を作成す
る。
【００１６】次いで、一方のガラス成形体の透光部の内
面又は外面に相当する底部内側又は外側に、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｆｅ、Ｔｉ等の金属を含む溶液を噴霧により塗布し
て日射反射率が２０〜６０％の日射熱反射被膜を形成す
る。この溶液には、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｉ等の金属化
合物（ナフテン酸塩やオクチル酸塩等の金属石鹸、アセ
チルアセトン金属塩等の有機金属塩）を、エタノール、
ベンジン、トルエン、クロロブロムエタン、ジメチルフ
ォルムアミド等の有機溶剤に溶かした溶液を使用するこ
とが好ましい。なおＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｉ等の金属を
含む溶液を噴霧する代わりに、例えばアセチルアセトン
コバルト塩粉末等のアセチルアセトン金属塩粉末を静電
塗装して被膜を形成することもできる。この場合も、成
形直後の高温のガラス成形体に塗布することが望まし
い。
面又は外面に相当する底部内側又は外側に、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｆｅ、Ｔｉ等の金属を含む溶液を噴霧により塗布し
て日射反射率が２０〜６０％の日射熱反射被膜を形成す
る。この溶液には、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｉ等の金属化
合物（ナフテン酸塩やオクチル酸塩等の金属石鹸、アセ
チルアセトン金属塩等の有機金属塩）を、エタノール、
ベンジン、トルエン、クロロブロムエタン、ジメチルフ
ォルムアミド等の有機溶剤に溶かした溶液を使用するこ
とが好ましい。なおＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｉ等の金属を
含む溶液を噴霧する代わりに、例えばアセチルアセトン
コバルト塩粉末等のアセチルアセトン金属塩粉末を静電
塗装して被膜を形成することもできる。この場合も、成
形直後の高温のガラス成形体に塗布することが望まし
い。
【００１７】また他方のガラス成形体の透光部の内面又
は外面に相当する底部内側又は外側に、Ｓｎ等を含む溶
液を噴霧により塗布して熱線反射率が４０〜９０％の赤
外熱反射被膜を形成する。この溶液には、Ｓｎ等の金属
化合物（アセチルアセトン金属塩等の有機金属塩）を、
エタノール、ベンジン、トルエン、クロロブロムエタ
ン、ジメチルフォルムアミド等の有機溶剤に溶かした溶
液を使用することが好ましい。なお、成形直後の高温の
ガラス成形体に溶液を塗布すると、その熱で溶剤が瞬時
に分解し、金属酸化物の状態でガラスと化学結合して強
固な被膜を形成することができる。
は外面に相当する底部内側又は外側に、Ｓｎ等を含む溶
液を噴霧により塗布して熱線反射率が４０〜９０％の赤
外熱反射被膜を形成する。この溶液には、Ｓｎ等の金属
化合物（アセチルアセトン金属塩等の有機金属塩）を、
エタノール、ベンジン、トルエン、クロロブロムエタ
ン、ジメチルフォルムアミド等の有機溶剤に溶かした溶
液を使用することが好ましい。なお、成形直後の高温の
ガラス成形体に溶液を塗布すると、その熱で溶剤が瞬時
に分解し、金属酸化物の状態でガラスと化学結合して強
固な被膜を形成することができる。
【００１８】続いて各ガラス成形体の開放端縁を加熱し
て軟化させ、両者の開放端縁が接着するように加圧する
ことによって融着一体化させる。
て軟化させ、両者の開放端縁が接着するように加圧する
ことによって融着一体化させる。
【００１９】その後、歪除去のための熱処理（徐冷）を
行うことにより、本発明のガラスブロックを得ることが
できる。
行うことにより、本発明のガラスブロックを得ることが
できる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２１】図１は、本発明の一実施例であり、ガラス
ブロック１０の側断面図を示している。ガラスブロック
１０は、１９０×１９０×９５ｍｍの寸法の中空箱型形
状である。また一方の透光部Ａ1 の内側には重量％でＣ
ｏＯ ９４％、ＮｉＯ ６％からなり、膜厚４０ｎｍの
日射熱反射被膜１１が形成された日射熱反射面を有し、
他方の透光部Ａ2の内側には重量％でＳｎＯ2 ９９％、
Ｓｂ2Ｏ3 １％からなり、膜厚２００ｎｍの赤外熱反射
被膜１２が形成された赤外熱反射面を有している。
ブロック１０の側断面図を示している。ガラスブロック
１０は、１９０×１９０×９５ｍｍの寸法の中空箱型形
状である。また一方の透光部Ａ1 の内側には重量％でＣ
ｏＯ ９４％、ＮｉＯ ６％からなり、膜厚４０ｎｍの
日射熱反射被膜１１が形成された日射熱反射面を有し、
他方の透光部Ａ2の内側には重量％でＳｎＯ2 ９９％、
Ｓｂ2Ｏ3 １％からなり、膜厚２００ｎｍの赤外熱反射
被膜１２が形成された赤外熱反射面を有している。
【００２２】このガラスブロック１０は、以下のように
して作製した。まずソーダ石灰ガラスを、１９０×１９
０×５０ｍｍの寸法を有し、平均肉厚が７．２ｍｍの有
底無蓋の箱型形状のガラス成形体１０ａ、１０ｂに成形
した後、直ちに一方のガラス成形体１０ａの透光部の内
面に相当する底部内側に対し、ＣｏとＮｉを含む溶液を
スプレーガンにより０．８秒間噴霧して塗布した。なお
溶液としては、ナフテン酸コバルト８０％、ナフテン酸
ニッケル５％をベンジンとトルエンの混合液に溶かした
ものを使用した。また同時に他方のガラス成形体１０ｂ
の透光部の内面に相当する底部内側に対し、ＳｎとＳｂ
を含む溶液を同様にして噴霧した。なお溶液としては、
ジメチル二塩化スズと三塩化アンチモンの水溶液に塩酸
を添加したものを使用した。
して作製した。まずソーダ石灰ガラスを、１９０×１９
０×５０ｍｍの寸法を有し、平均肉厚が７．２ｍｍの有
底無蓋の箱型形状のガラス成形体１０ａ、１０ｂに成形
した後、直ちに一方のガラス成形体１０ａの透光部の内
面に相当する底部内側に対し、ＣｏとＮｉを含む溶液を
スプレーガンにより０．８秒間噴霧して塗布した。なお
溶液としては、ナフテン酸コバルト８０％、ナフテン酸
ニッケル５％をベンジンとトルエンの混合液に溶かした
ものを使用した。また同時に他方のガラス成形体１０ｂ
の透光部の内面に相当する底部内側に対し、ＳｎとＳｂ
を含む溶液を同様にして噴霧した。なお溶液としては、
ジメチル二塩化スズと三塩化アンチモンの水溶液に塩酸
を添加したものを使用した。
【００２３】次に両ガラス成形体１０ａ、１０ｂの開放
端縁を加熱して軟化させ、続いて両者の開放端縁が接着
するように加圧した後、融着一体化してから徐冷するこ
とによって日射反射率が３７％、日射透過率が４０％、
熱線反射率が２０％である日射熱反射被膜１１と、日射
反射率が１２％、日射透過率が６０％、熱線反射率が７
５％である赤外熱反射被膜１２が形成されたガラスブロ
ック１０を得た。なお日射反射率、日射透過率及び熱線
反射率は、分光光度計にて透光部を測定し、その測定値
からＪＩＳ Ｒ−３１０６に基づいて算出した。
端縁を加熱して軟化させ、続いて両者の開放端縁が接着
するように加圧した後、融着一体化してから徐冷するこ
とによって日射反射率が３７％、日射透過率が４０％、
熱線反射率が２０％である日射熱反射被膜１１と、日射
反射率が１２％、日射透過率が６０％、熱線反射率が７
５％である赤外熱反射被膜１２が形成されたガラスブロ
ック１０を得た。なお日射反射率、日射透過率及び熱線
反射率は、分光光度計にて透光部を測定し、その測定値
からＪＩＳ Ｒ−３１０６に基づいて算出した。
【００２４】得られたガラスブロックについて、太陽熱
に対する反射特性を確認するために熱遮断性を評価し
た。熱遮断性は、ガラスブロックの窓を有する発砲スチ
ロール製の密閉容器（３００×３００×３５０ｍｍ）を
作製し、ガラスブロックの窓に向けて人工太陽灯（２ｋ
ｗ）を３０分間照射し、照射後の密閉容器中の温度上昇
を測定した。なお、このときの室温は２５℃とした。そ
の結果、室温の上昇は１０℃であった。
に対する反射特性を確認するために熱遮断性を評価し
た。熱遮断性は、ガラスブロックの窓を有する発砲スチ
ロール製の密閉容器（３００×３００×３５０ｍｍ）を
作製し、ガラスブロックの窓に向けて人工太陽灯（２ｋ
ｗ）を３０分間照射し、照射後の密閉容器中の温度上昇
を測定した。なお、このときの室温は２５℃とした。そ
の結果、室温の上昇は１０℃であった。
【００２５】次に赤外熱に対する熱反射特性を評価する
ために熱貫流率を測定した。熱貫流率は、モルタルを使
ってガラスブロックを１×１ｍの壁に組み立て、ＪＩＳ
Ａ−１４２０に基づいて測定した。その結果、熱貫流
率は１．５ｋｃａｌ／ｍ2 ・ｈ℃と低かった。
ために熱貫流率を測定した。熱貫流率は、モルタルを使
ってガラスブロックを１×１ｍの壁に組み立て、ＪＩＳ
Ａ−１４２０に基づいて測定した。その結果、熱貫流
率は１．５ｋｃａｌ／ｍ2 ・ｈ℃と低かった。
【００２６】以上より、本発明のガラスブロックは、日
射熱を十分に反射して室内温度の上昇を抑制する一方
で、室内側からの熱の放射を制限することができ、保温
性に優れていることが判った。
射熱を十分に反射して室内温度の上昇を抑制する一方
で、室内側からの熱の放射を制限することができ、保温
性に優れていることが判った。
【００２７】なお比較のために、日射熱反射被膜及び赤
外熱反射被膜が形成されていない通常のガラスブロック
（比較例１）と、一方の透光部Ａ1 の内面が上記と同様
の日射熱反射面であるガラスブロック（比較例２）を作
製し、評価した。
外熱反射被膜が形成されていない通常のガラスブロック
（比較例１）と、一方の透光部Ａ1 の内面が上記と同様
の日射熱反射面であるガラスブロック（比較例２）を作
製し、評価した。
【００２８】比較例１のガラスブロックについて、実施
例と同様にして熱遮断性の評価を行ったところ、照射後
の室温の上昇は３０℃であった。また比較例２のガラス
ブロックは、熱遮断性が実施例と同等であったものの、
熱貫流率が２．７ｋｃａｌ／ｍ2 ・ｈ℃と高く、室内側
からの熱の放射を抑制する効果があまりないことが判っ
た。
例と同様にして熱遮断性の評価を行ったところ、照射後
の室温の上昇は３０℃であった。また比較例２のガラス
ブロックは、熱遮断性が実施例と同等であったものの、
熱貫流率が２．７ｋｃａｌ／ｍ2 ・ｈ℃と高く、室内側
からの熱の放射を抑制する効果があまりないことが判っ
た。
【００２９】
【発明の効果】本発明のガラスブロックは、日射熱反射
面を有するため、夏季には室内に入る日射熱を制限して
冷房負荷を軽減することができる。また赤外熱反射面を
有するため、冬季にはストーブ等の暖房による熱を反射
し、効率よく暖房することが可能である。
面を有するため、夏季には室内に入る日射熱を制限して
冷房負荷を軽減することができる。また赤外熱反射面を
有するため、冬季にはストーブ等の暖房による熱を反射
し、効率よく暖房することが可能である。
【図１】本発明のガラスブロックの側断面図である。
【図２】本発明の他の態様のガラスブロックの側断面図
である。
である。
【図３】本発明の他の態様のガラスブロックの側断面図
である。
である。
【図４】本発明の他の態様のガラスブロックの側断面図
である。
である。
【図５】本発明の他の態様のガラスブロックの側断面図
である。
である。
【図６】本発明の他の態様のガラスブロックの側断面図
である。
である。
１０、２０、３０、４０、５０、６０ ガラスブロック １１、２１、３１、４１、５１、６１ 日射熱反射被膜 １２、２２、３２、４２、５２、６２ａ、６２ｂ 赤外
熱反射被膜 Ａ1、Ａ2 透光部
熱反射被膜 Ａ1、Ａ2 透光部
Claims (3)
- 【請求項１】 相対する一対の透光部を有する中空箱型
形状のガラス成形体からなり、前記透光部は、日射反射
率が２０〜６０％である日射熱反射被膜が形成された少
なくとも一つの日射熱反射面と、熱線反射率が４０〜９
０％である赤外熱反射被膜が形成された少なくとも一つ
の赤外熱反射面を有することを特徴とするガラスブロッ
ク。 - 【請求項２】 日射熱反射被膜がコバルト系、鉄系又は
チタン系被膜からなることを特徴とする請求項１のガラ
スブロック。 - 【請求項３】 赤外熱反射被膜が酸化錫系被膜からなる
ことを特徴とする請求項１のガラスブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108795A JPH11287013A (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | ガラスブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108795A JPH11287013A (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | ガラスブロック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287013A true JPH11287013A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=14493686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10108795A Pending JPH11287013A (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | ガラスブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11287013A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010280556A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-12-16 | Schott Ag | 赤外線を反射するガラス板又はガラスセラミック板 |
| US20120167506A1 (en) * | 2009-05-15 | 2012-07-05 | Seves S.P.A. | Process for making a glass brick and brick obtained by said process |
| WO2013188032A3 (en) * | 2012-06-15 | 2014-12-24 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass container insulative coating |
-
1998
- 1998-04-02 JP JP10108795A patent/JPH11287013A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010280556A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-12-16 | Schott Ag | 赤外線を反射するガラス板又はガラスセラミック板 |
| US20120167506A1 (en) * | 2009-05-15 | 2012-07-05 | Seves S.P.A. | Process for making a glass brick and brick obtained by said process |
| US8657980B2 (en) * | 2009-05-15 | 2014-02-25 | Bnp Paribas S.A. | Process for making a glass brick and brick obtained by said process |
| WO2013188032A3 (en) * | 2012-06-15 | 2014-12-24 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass container insulative coating |
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