JPH11283471A - ブレ―カを同期的に閉じる方法 - Google Patents
ブレ―カを同期的に閉じる方法Info
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- JPH11283471A JPH11283471A JP11004190A JP419099A JPH11283471A JP H11283471 A JPH11283471 A JP H11283471A JP 11004190 A JP11004190 A JP 11004190A JP 419099 A JP419099 A JP 419099A JP H11283471 A JPH11283471 A JP H11283471A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/02—Details
- H01H33/59—Circuit arrangements not adapted to a particular application of the switch and not otherwise provided for, e.g. for ensuring operation of the switch at a predetermined point in the ac cycle
- H01H33/593—Circuit arrangements not adapted to a particular application of the switch and not otherwise provided for, e.g. for ensuring operation of the switch at a predetermined point in the ac cycle for ensuring operation of the switch at a predetermined point of the ac cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
- Keying Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ブレーカが長時間開いたままだと、同期閉に
対し不適当な誤差生じるという問題を簡単な方法で解決
する。 【解決手段】 油圧制御部１０、１１、１２、１３に接
続されたマイクロコントローラで、閉命令Ｆの受信後直
ちに、前記極の閉を確保するためにスタティックスイッ
チＳＩＣを制御するステップと、前記極の開位置と極の
閉位置の間の極のある移動を表わす信号ＡＣＯを待機す
るステップと、前記信号Ｆの受信後直ちに、前記極の開
を確保するためにスタティックスイッチＳＩＯを制御す
るステップと、網上の電圧電圧が０の値に移行するのを
検出するステップと、前記検出から前記極の閉を確保す
るためにスタティックスイッチＳＩＣを制御するまでの
時間、待機するステップとを実行することから成る。
対し不適当な誤差生じるという問題を簡単な方法で解決
する。 【解決手段】 油圧制御部１０、１１、１２、１３に接
続されたマイクロコントローラで、閉命令Ｆの受信後直
ちに、前記極の閉を確保するためにスタティックスイッ
チＳＩＣを制御するステップと、前記極の開位置と極の
閉位置の間の極のある移動を表わす信号ＡＣＯを待機す
るステップと、前記信号Ｆの受信後直ちに、前記極の開
を確保するためにスタティックスイッチＳＩＯを制御す
るステップと、網上の電圧電圧が０の値に移行するのを
検出するステップと、前記検出から前記極の閉を確保す
るためにスタティックスイッチＳＩＣを制御するまでの
時間、待機するステップとを実行することから成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧制御ブレー
カ、特に、交流網内に設置された超高圧ブレーカの同期
閉制御に関する。
カ、特に、交流網内に設置された超高圧ブレーカの同期
閉制御に関する。
【０００２】
【従来の技術】交流網内に設置された負荷上でこのよう
なブレーカが閉じる時には、大部分の場合、電流および
／または電圧の過渡的状態が見られる。
なブレーカが閉じる時には、大部分の場合、電流および
／または電圧の過渡的状態が見られる。
【０００３】これらの状態の振幅は、負荷の性状（線、
リアクタンス、変圧器、コンデンサ群．．．）、および
電圧周期のうちの電圧下におかれるタイミングとによっ
て異なる。
リアクタンス、変圧器、コンデンサ群．．．）、および
電圧周期のうちの電圧下におかれるタイミングとによっ
て異なる。
【０００４】網における過電圧および／または過電流を
発生するこれらの過渡的状態を最小にするために、電圧
の周期において、電圧または電流に関して過渡的状態が
０になるタイミングと一致してブレーカの各極を制御下
において閉じるように構成されたいわゆる同期閉制御が
すでに考案されている。例えば図１では、ｔ２で示す電
源入のタイミングが、電圧が極値Ｖｍａｘに達するタイ
ミングと一致すれば、電流の過渡的状態に対するシャン
トリアクタンスへの電圧の印加は最適である。すなわち
タイミングｔ２で、全く過渡的状態がなく、正弦曲線則
１＝１ｍａｘｓｉｎω（ｔ−ｔ２）に従い、負荷内に電
流が生じることになる。この結果は、制御部が極の閉命
令を受け取るタイミングｔ０に、連続する適切な二つの
遅延、すなわち ・ 電圧が０であるタイミングから起算される遅延Ｋ１
と、 ・ タイミングｔ２で極の閉に必要な時間に相当し、タ
イミングｔ１から起算される、原則として一定の遅延Ｋ
２であって、本質的に、ブレーカの接点の機械操作時間
Ｋ２’と、極の接点間に発生する電気アークの予備発火
時間Ｋ２”とに関わる（常に一定な）遅延とを割り当て
ることにより得ることができる。
発生するこれらの過渡的状態を最小にするために、電圧
の周期において、電圧または電流に関して過渡的状態が
０になるタイミングと一致してブレーカの各極を制御下
において閉じるように構成されたいわゆる同期閉制御が
すでに考案されている。例えば図１では、ｔ２で示す電
源入のタイミングが、電圧が極値Ｖｍａｘに達するタイ
ミングと一致すれば、電流の過渡的状態に対するシャン
トリアクタンスへの電圧の印加は最適である。すなわち
タイミングｔ２で、全く過渡的状態がなく、正弦曲線則
１＝１ｍａｘｓｉｎω（ｔ−ｔ２）に従い、負荷内に電
流が生じることになる。この結果は、制御部が極の閉命
令を受け取るタイミングｔ０に、連続する適切な二つの
遅延、すなわち ・ 電圧が０であるタイミングから起算される遅延Ｋ１
と、 ・ タイミングｔ２で極の閉に必要な時間に相当し、タ
イミングｔ１から起算される、原則として一定の遅延Ｋ
２であって、本質的に、ブレーカの接点の機械操作時間
Ｋ２’と、極の接点間に発生する電気アークの予備発火
時間Ｋ２”とに関わる（常に一定な）遅延とを割り当て
ることにより得ることができる。
【０００５】従って、ブレーカの極の同期閉が成功する
かどうかは、時間において、ブレーカの油圧制御部の動
作継続時間Ｋ２’が一定であるかどうかに特に左右され
る。例えば６０Ｈｚの網で、リアクタンスに対する閉の
場合、許容最大電流の過渡的状態は、１ｍｓ以下の精度
での最大電圧値Ｖｍａｘでの閉を必要とする。
かどうかは、時間において、ブレーカの油圧制御部の動
作継続時間Ｋ２’が一定であるかどうかに特に左右され
る。例えば６０Ｈｚの網で、リアクタンスに対する閉の
場合、許容最大電流の過渡的状態は、１ｍｓ以下の精度
での最大電圧値Ｖｍａｘでの閉を必要とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】いわゆる「超低温」オ
イルを使用する油圧制御ブレーカでは、きわめて頻繁に
操作を行う時には、−４０℃から＋５０℃の間において
は機械操作時間Ｋ２’の反復性は充分確保され、要求さ
れる精度も達成される。一方、ブレーカが長時間（例え
ば数ヵ月）開いたままだと、この放置後の最初の閉操作
時間Ｋ２’には、同期閉に対し不適当な誤差が生じるこ
とが経験からわかっている。この誤差の原因は、油圧制
御部のシリンダの出力ロッドの気密性を確保する役目を
担う合成ゴム製のＯリングの「ゴム密着」現象に因るも
のである。この問題は、放置時間以外にこの誤差に影響
を及ぼすパラメータが多数あり、解明されていなければ
いない程、重大になる。
イルを使用する油圧制御ブレーカでは、きわめて頻繁に
操作を行う時には、−４０℃から＋５０℃の間において
は機械操作時間Ｋ２’の反復性は充分確保され、要求さ
れる精度も達成される。一方、ブレーカが長時間（例え
ば数ヵ月）開いたままだと、この放置後の最初の閉操作
時間Ｋ２’には、同期閉に対し不適当な誤差が生じるこ
とが経験からわかっている。この誤差の原因は、油圧制
御部のシリンダの出力ロッドの気密性を確保する役目を
担う合成ゴム製のＯリングの「ゴム密着」現象に因るも
のである。この問題は、放置時間以外にこの誤差に影響
を及ぼすパラメータが多数あり、解明されていなければ
いない程、重大になる。
【０００７】本発明の目的はこの問題を簡単な方法で解
決することである。
決することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的のため、本発明
は、交流網内に取付けられた油圧制御ブレーカの同期閉
方法であって、ブレーカの各極について、スタティック
スイッチにより油圧制御部に接続されたマイクロコント
ローラ内で、閉命令の受信後直ちに、前記極の閉を確保
するためにスタティックスイッチを制御するステップ
と、前記極の開位置と極の閉位置との間の極のある移動
を表わす信号を待機するステップと、前記信号の受信後
直ちに、前記極の開を確保するためにスタティックスイ
ッチを制御するステップと、網上の電圧が０の値に移行
するのを検出するステップと、網上の電圧が、電圧下に
おくべき負荷の性質に依存する特性値、例えばシャント
リアクタンスの場合に極値に到達する瞬間に前記極の完
全閉が行われるような時間である、前記検出から前記極
の閉を確保するためにスタティックスイッチを制御する
までの時間、待機するステップとを実行することから成
る方法を対象とする。
は、交流網内に取付けられた油圧制御ブレーカの同期閉
方法であって、ブレーカの各極について、スタティック
スイッチにより油圧制御部に接続されたマイクロコント
ローラ内で、閉命令の受信後直ちに、前記極の閉を確保
するためにスタティックスイッチを制御するステップ
と、前記極の開位置と極の閉位置との間の極のある移動
を表わす信号を待機するステップと、前記信号の受信後
直ちに、前記極の開を確保するためにスタティックスイ
ッチを制御するステップと、網上の電圧が０の値に移行
するのを検出するステップと、網上の電圧が、電圧下に
おくべき負荷の性質に依存する特性値、例えばシャント
リアクタンスの場合に極値に到達する瞬間に前記極の完
全閉が行われるような時間である、前記検出から前記極
の閉を確保するためにスタティックスイッチを制御する
までの時間、待機するステップとを実行することから成
る方法を対象とする。
【０００９】高精度の同期閉が必要とされる場合には、
有利には、前記極の閉を確保するためにスタティックス
イッチを制御し、極の開位置と極の閉位置の間の極のあ
る移動を表わす信号を待機し、前記信号の受信後直ち
に、前記極の開を確保するためにスタティックスイッチ
を制御するシーケンスは複数回反復される。
有利には、前記極の閉を確保するためにスタティックス
イッチを制御し、極の開位置と極の閉位置の間の極のあ
る移動を表わす信号を待機し、前記信号の受信後直ち
に、前記極の開を確保するためにスタティックスイッチ
を制御するシーケンスは複数回反復される。
【００１０】このシーケンスにおいて、マイクロコント
ローラが、前記極の閉を確保するためにスタティックス
イッチを制御するタイミングと、極の開位置と極の閉位
置の間の前記極のある移動を表わす前記信号を受け取る
タイミングとの間の時間を測定し、前記測定時間が規定
値に等しくなるまでこのシーケンスを反復すれば、精度
をさらに向上させることができる。
ローラが、前記極の閉を確保するためにスタティックス
イッチを制御するタイミングと、極の開位置と極の閉位
置の間の前記極のある移動を表わす前記信号を受け取る
タイミングとの間の時間を測定し、前記測定時間が規定
値に等しくなるまでこのシーケンスを反復すれば、精度
をさらに向上させることができる。
【００１１】以下、本発明による方法の実施形態をより
詳細に記述し、図示する。
詳細に記述し、図示する。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１において、ｔ０は制御部が閉
命令を受け取るタイミングに相当し、ｔ２は極の閉が有
効であり電圧Ｖ（ｔ）が特徴値に一致するタイミングに
相当し、ｔ１は極を閉じるために油圧制御部が起動する
タイミングに相当し、Ｋ１およびＫ２は上で既に記述し
た。通常、Ｋ２は実験測定値に基いて予め設定される。
Ｋ１は以下の式に基いて計算される。すなわち、Ｋ１＋
Ｋ２は網上の電圧の周期の四分の一の倍数であり、Ｋ１
は正の値である。例えば５０Ｈｚの網の場合、Ｋ２が１
７ｍｓであれば、Ｋ１は３ｍｓになる。
命令を受け取るタイミングに相当し、ｔ２は極の閉が有
効であり電圧Ｖ（ｔ）が特徴値に一致するタイミングに
相当し、ｔ１は極を閉じるために油圧制御部が起動する
タイミングに相当し、Ｋ１およびＫ２は上で既に記述し
た。通常、Ｋ２は実験測定値に基いて予め設定される。
Ｋ１は以下の式に基いて計算される。すなわち、Ｋ１＋
Ｋ２は網上の電圧の周期の四分の一の倍数であり、Ｋ１
は正の値である。例えば５０Ｈｚの網の場合、Ｋ２が１
７ｍｓであれば、Ｋ１は３ｍｓになる。
【００１３】図２は、固定出力接点２および可動接点３
を有するブレーカの極１についてのデジタルアーキテク
チャ同期閉制御の略図である。可動接点３は、Ｏリング
６を有するシリンダ５により駆動される操作ロッド４に
より極内を移動する。シリンダの油圧制御部は、ソレノ
イド弁１２、１３に作用するコイル１０、１１を含む。
本来の意味での閉制御部は、スタティックスイッチ８、
９によりコイル１０、１１に接続されたマイクロコント
ローラ７を基本的に備える。マイクロコントローラは、
可動接点の移動に結合された位置センサ１４および１５
にも接続される。制御のこのデジタルアーキテクチャは
特許ＦＲ−２６９２０８５においてより詳細に記述され
ている。このような閉制御部の通常の動作は以下の通り
である。極が開くと、位置センサ１４は、スタティック
スイッチ８および９を開状態に保つ極の開状態を示す信
号ＡＣＯをマイクロコントローラ７に送る。
を有するブレーカの極１についてのデジタルアーキテク
チャ同期閉制御の略図である。可動接点３は、Ｏリング
６を有するシリンダ５により駆動される操作ロッド４に
より極内を移動する。シリンダの油圧制御部は、ソレノ
イド弁１２、１３に作用するコイル１０、１１を含む。
本来の意味での閉制御部は、スタティックスイッチ８、
９によりコイル１０、１１に接続されたマイクロコント
ローラ７を基本的に備える。マイクロコントローラは、
可動接点の移動に結合された位置センサ１４および１５
にも接続される。制御のこのデジタルアーキテクチャは
特許ＦＲ−２６９２０８５においてより詳細に記述され
ている。このような閉制御部の通常の動作は以下の通り
である。極が開くと、位置センサ１４は、スタティック
スイッチ８および９を開状態に保つ極の開状態を示す信
号ＡＣＯをマイクロコントローラ７に送る。
【００１４】マイクロコントローラは、閉命令Ｆを受け
取ると、スタティックスイッチ９を閉路にし、コイル１
１に電源を送り、閉ソレノイド弁１３を作動させるため
に信号ＳＩＣを送る。シリンダ５は、可動接点に組み合
わされたロッド４を駆動する。例えば１７０ｍｍの全行
程に対する１２ｍｍの移動など、可動接点３のある移動
によりセンサ１４の作動が切れ、そのことは、信号ＡＣ
Ｏを受けなくなったマイクロコントローラ７により検出
される。マイクロコントローラは、開路するスタティッ
クスイッチ９への信号ＳＩＣの送信を停止するが、図示
しない油圧フィードバックにより開いたままのソレノイ
ド弁１３を閉じることはない。
取ると、スタティックスイッチ９を閉路にし、コイル１
１に電源を送り、閉ソレノイド弁１３を作動させるため
に信号ＳＩＣを送る。シリンダ５は、可動接点に組み合
わされたロッド４を駆動する。例えば１７０ｍｍの全行
程に対する１２ｍｍの移動など、可動接点３のある移動
によりセンサ１４の作動が切れ、そのことは、信号ＡＣ
Ｏを受けなくなったマイクロコントローラ７により検出
される。マイクロコントローラは、開路するスタティッ
クスイッチ９への信号ＳＩＣの送信を停止するが、図示
しない油圧フィードバックにより開いたままのソレノイ
ド弁１３を閉じることはない。
【００１５】シリンダの行程が、可動接点が閉じその最
終行程からおよそ１２ｍｍのところに到達するようなも
のである時には、センサー１５は信号ＡＣＣを供給し、
その信号はマイクロコントローラ７により検出される。
通常の閉動作はこれで終了する。マイクロコントローラ
は、開命令Ｏを受信すると、信号ＳＩＯによりスタティ
ックスイッチ８の閉を指令し、これがコイル１０に供給
され、コイルは開ソレノイド弁１２を作動させる。セン
サ１４および１５に関しては、極の開動作は閉動作と対
称的に行われる。
終行程からおよそ１２ｍｍのところに到達するようなも
のである時には、センサー１５は信号ＡＣＣを供給し、
その信号はマイクロコントローラ７により検出される。
通常の閉動作はこれで終了する。マイクロコントローラ
は、開命令Ｏを受信すると、信号ＳＩＯによりスタティ
ックスイッチ８の閉を指令し、これがコイル１０に供給
され、コイルは開ソレノイド弁１２を作動させる。セン
サ１４および１５に関しては、極の開動作は閉動作と対
称的に行われる。
【００１６】次に、移行部とステップとで構成される図
３の略図を参照すると、Ｏリング６のゴム密着効果の除
去をともなうリアクタンスに対する極１の同期閉動作は
以下のようにして行われる。
３の略図を参照すると、Ｏリング６のゴム密着効果の除
去をともなうリアクタンスに対する極１の同期閉動作は
以下のようにして行われる。
【００１７】移行部Ｔ１では、マイクロコントローラ７
（ステップ３０）は、閉命令Ｆと、極の開状態を示す信
号ＡＣＯとを受信すると、信号ＳＩＣをスタティックス
イッチ９に送り、スイッチは閉ソレノイド弁１３を作動
させ、クロックＨを開始する。
（ステップ３０）は、閉命令Ｆと、極の開状態を示す信
号ＡＣＯとを受信すると、信号ＳＩＣをスタティックス
イッチ９に送り、スイッチは閉ソレノイド弁１３を作動
させ、クロックＨを開始する。
【００１８】移行部Ｔ２では、マイクロコントローラ７
は、極がもはや開ではないことを示す信号ＡＣＯの受信
がないことを検出すると、時間ｄＴを計測したクロック
Ｈを停止し、スタティックスイッチ９に信号ＳＩＣを送
るのをやめ、およそ３０ｍｓとかなり長い時間Ｋ３、す
なわち極の完全開を得るのに必要な時間の間、スタティ
ックスイッチ８に開信号ＳＩＯを送る（ステップ３
１）。待機時間ｄＴはＯリング６のゴム密着効果に応じ
て増減が可能である。マイクロコントローラは、シリン
ダがこのゴム密着効果の除去に成功した時、すなわちロ
ッド４が少なくとも１２ｍｍの移動を行った時点で移行
部Ｔ２に移行することに留意されたい。
は、極がもはや開ではないことを示す信号ＡＣＯの受信
がないことを検出すると、時間ｄＴを計測したクロック
Ｈを停止し、スタティックスイッチ９に信号ＳＩＣを送
るのをやめ、およそ３０ｍｓとかなり長い時間Ｋ３、す
なわち極の完全開を得るのに必要な時間の間、スタティ
ックスイッチ８に開信号ＳＩＯを送る（ステップ３
１）。待機時間ｄＴはＯリング６のゴム密着効果に応じ
て増減が可能である。マイクロコントローラは、シリン
ダがこのゴム密着効果の除去に成功した時、すなわちロ
ッド４が少なくとも１２ｍｍの移動を行った時点で移行
部Ｔ２に移行することに留意されたい。
【００１９】移行部Ｔ３では、マイクロコントローラ７
は、極の開を示す信号ＡＣＯの受信を検出すると、測定
時間ｄＴを基準しきい値ＴＲＥＦと比較する（ステップ
３２）。マイクロコントローラ７はこのステップの間、
上で示した遅延Ｋ１を計算することができる。
は、極の開を示す信号ＡＣＯの受信を検出すると、測定
時間ｄＴを基準しきい値ＴＲＥＦと比較する（ステップ
３２）。マイクロコントローラ７はこのステップの間、
上で示した遅延Ｋ１を計算することができる。
【００２０】移行部Ｔ４では、ｄＴがＴＲＥＦより大き
い場合、マイクロコントローラ７はステップ３０で再度
処理を行う。このループは、シリンダのＯリングのゴム
密着効果が完全に除去されたことを保証する一定の値ｄ
Ｔが得られるまで必要な回数分反復できることに留意さ
れたい。
い場合、マイクロコントローラ７はステップ３０で再度
処理を行う。このループは、シリンダのＯリングのゴム
密着効果が完全に除去されたことを保証する一定の値ｄ
Ｔが得られるまで必要な回数分反復できることに留意さ
れたい。
【００２１】移行部Ｔ５では、ｄＴがＴＲＥＦ以下であ
って、マイクロコントローラが網上の電圧Ｖ（ｔ）（こ
の電圧はマイクロコントローラに接続された変換器１６
でデジタル化される）が０の値に移行するのを検出する
と、ステップ３３において処理が継続し、マイクロコン
トローラは長さＫ１のタイマを始動する。
って、マイクロコントローラが網上の電圧Ｖ（ｔ）（こ
の電圧はマイクロコントローラに接続された変換器１６
でデジタル化される）が０の値に移行するのを検出する
と、ステップ３３において処理が継続し、マイクロコン
トローラは長さＫ１のタイマを始動する。
【００２２】移行部Ｔ６では、マイクロコントローラ
は、タイマＫ１が終了すると、閉信号ＳＩＣをスタティ
ックスイッチ９に送り（ステップ３４）、スイッチは極
を同期閉させるためにソレノイド弁１３を作動させる。
は、タイマＫ１が終了すると、閉信号ＳＩＣをスタティ
ックスイッチ９に送り（ステップ３４）、スイッチは極
を同期閉させるためにソレノイド弁１３を作動させる。
【００２３】移行部Ｔ７では、マイクロコントローラ
は、極がもはや開ではないことを示す信号ＡＣＯの受信
がないことを検出すると、スタティックスイッチ９に閉
信号ＳＩＣを送るのをやめる（ステップ３５）。
は、極がもはや開ではないことを示す信号ＡＣＯの受信
がないことを検出すると、スタティックスイッチ９に閉
信号ＳＩＣを送るのをやめる（ステップ３５）。
【００２４】本発明による方法は、ゴム密着効果の除去
シーケンスの間、シリンダの行程の遊間をより大きくす
ることができるようにセンサ１４、１５間に設置された
追加のセンサを使用することが可能であることが理解で
きよう。特に、この追加のセンサにより供給されるこの
信号は時間ｄＴを調節するために使用することができ
る。また、マイクロコントローラは簡単にプログラムす
ることが可能であり、シリンダのオイルの温度および圧
力、ソレノイド弁のコイル１０および１１に印加される
電圧＋Ｔ−Ｔなどのパラメータに応じて遅延Ｋ２をリア
ルタイムに補正してより正確な同期閉を得ることができ
る。
シーケンスの間、シリンダの行程の遊間をより大きくす
ることができるようにセンサ１４、１５間に設置された
追加のセンサを使用することが可能であることが理解で
きよう。特に、この追加のセンサにより供給されるこの
信号は時間ｄＴを調節するために使用することができ
る。また、マイクロコントローラは簡単にプログラムす
ることが可能であり、シリンダのオイルの温度および圧
力、ソレノイド弁のコイル１０および１１に印加される
電圧＋Ｔ−Ｔなどのパラメータに応じて遅延Ｋ２をリア
ルタイムに補正してより正確な同期閉を得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】交流網上の電圧および電流の変化にともなう閉
指令の重要なタイミングの略図である。
指令の重要なタイミングの略図である。
【図２】電源を入にすべき負荷がリアクタンスである場
合の、本発明による方法を実施するためのブレーカの同
期デジタル閉指令のアーキテクチャの略図である。
合の、本発明による方法を実施するためのブレーカの同
期デジタル閉指令のアーキテクチャの略図である。
【図３】リアクタンス上でのこのような同期デジタル閉
指令の動作を示す略図である。
指令の動作を示す略図である。
０ １ 極 ２ 固定出力接点 ３ 可動接点 ４ 操作ロッド ５ シリンダ ６ Ｏリング ７ マイクロコントローラ ８、９ スタティックスイッチ １０、１１ コイル １２、１３ ソレノイド弁 １４、１５ 位置センサ １６ 変換器 ３０〜３５ ステップ Ｆ 閉命令 Ｋ１、Ｋ２ 遅延 Ｔ１〜Ｔ８ 移行部 ｔ０ 制御部が極の閉命令を受け取るタイミング ｔ１ 極を閉じるために油圧制御部が起動するタイミン
グ ｔ２ 電源入のタイミング Ｖ（ｔ） 電圧 Ｖｍａｘ 電圧の極値
グ ｔ２ 電源入のタイミング Ｖ（ｔ） 電圧 Ｖｍａｘ 電圧の極値
Claims (3)
- 【請求項１】 交流網内に取り付けられた油圧制御ブレ
ーカを同期的に閉じる方法であって、ブレーカの各極に
ついて、スタティックスイッチ（８、９）により油圧制
御部（１０、１１、１２、１３）に接続されたマイクロ
コントローラ内で、 閉命令（Ｆ）の受信（Ｔ１）後直ちに、前記極の閉を確
保するためにスタティックスイッチ（ＳＩＣ）を制御す
るステップ（３０）と、 前記極の開位置と極の閉位置の間の極のある移動を表わ
す信号（ＡＣＯ）を待機するステップと、 前記信号の受信（Ｔ２）後直ちに、前記極の開を確保す
るためにスタティックスイッチ（ＳＩＯ）を制御するス
テップ（３１）と、 網上の電圧が０の値に移行するのを検出するステップ
（Ｔ５）と、 網上の電圧が、電圧下におくべき負荷の性質に依存する
特徴値に到達するタイミングと一致して前記極の完全閉
が行われるような時間である、前記検出から前記極の閉
を確保するためにスタティックスイッチ（ＳＩＣ）を制
御する（３４）までの時間、待機するステップとを実行
することから成る方法。 - 【請求項２】 前記極の閉を確保するためにスタティッ
クスイッチを制御し、極の開位置と極の閉位置の間の極
のある移動を表わす信号を待機し、前記信号の受信後直
ちに、前記極の開を確保するためにスタティックスイッ
チを制御するシーケンスが複数回反復される請求項１に
記載の方法。 - 【請求項３】 マイクロコントローラが、前記極の閉を
確保するためにスタティックスイッチを制御するタイミ
ングと、極の開位置と極の閉位置の間の前記極のある移
動を表わす前記信号を受け取るタイミングとの間の時間
（ｄＴ）を測定し、前記測定時間が規定値に等しくなる
までこのシーケンスを反復する請求項２に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9800190A FR2773638B1 (fr) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | Procede de fermeture synchrone de disjoncteur |
| FR9800190 | 1998-01-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11283471A true JPH11283471A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=9521654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11004190A Pending JPH11283471A (ja) | 1998-01-12 | 1999-01-11 | ブレ―カを同期的に閉じる方法 |
Country Status (7)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0929089A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11283471A (ja) |
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| CA (1) | CA2256791A1 (ja) |
| FR (1) | FR2773638B1 (ja) |
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-
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