JPH11281258A - 高温密封容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弾性シール部材の耐熱性を確保でき、かつ密
封性の優れた高温密封容器を提供することである。 【解決手段】 容器本体１と扉体４、５にそれぞれ開口
２、３を取り囲んで互いに対向する冷却管１６、１７を
設け、容器本体１側の冷却管１６には、弾性シール部材
２２を収納する環状溝２１を形成し、扉体４、５側の冷
却管１７には環状突条２３を前記環状溝２１に対向させ
て溶接し、扉体４、５の両側に取り付けられた棒状部材
２５に、容器本体１の両側外壁に取り付けたシリンダ１
４のロッド１３先端の係合部材２４を係合させ、シリン
ダ１４で扉体４、５を容器本体１側へ引き付け、前記環
状突条２３を弾性シール部材２２に押圧して、容器を密
封するようにしたのである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、被加熱物を収納
して、密封状態で加熱する高温密封容器に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】固体や粉体の熱処理や焼成等には、雰囲
気ガスを使用したり、雰囲気圧力を調整するために、高
温密封容器が用いられている。

【０００３】この種の高温密封容器としては、例えば、
実開平４−１３１４３７号公報に開示されたオートクレ
ーブに関するものがある。このオートクレーブの圧力容
器は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、コンクリート
製品等の被養生物を収納する本体３５と、本体３５の開
口３６を閉塞する扉体３７とから成り、本体３５の開口
３６端部に外向きの鍔３８が設けられ、この鍔３８に扉
体３７と対向する環状溝３９が形成されている。この環
状溝３９には、リップ付きの弾性シール部材４０が嵌着
され、この嵌着された弾性シール部材４０の背面側に冷
却媒体が循環する循環路４１が形成されている。

【０００４】前記扉体３７の外周端には、前記本体３５
の鍔３８と対向する鍔４２が設けられ、これらの鍔３
８、４２を締め付けリング４３で締め付けて、容器が密
封されるようになっている。

【０００５】すなわち、この圧力容器では、前記弾性シ
ール部材４０を直接冷却媒体と接触させて、その耐熱性
を確保するとともに、冷却媒体の圧力で弾性シール部材
４０を前記扉体３７の鍔４２に押圧して、容器の密封性
を確保するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記密封容器の密封性
を高めるためには、弾性シール部材を十分に圧縮させる
必要がある。しかしながら、上述した従来のものは、弾
性シール部材の背面側に冷却媒体用の空間が設けられて
いるため、扉体からの押圧力が大きくなると、弾性シー
ル部材が環状溝内に埋没し、シール機能が損なわれる問
題がある。また、完全に埋没しなくても、冷却媒体の循
環路が狭くなり、弾性シール部材を十分に冷却できなく
なる問題もある。さらに、リップ付きの弾性シール部材
を用いる場合は、リップが損傷しやすく、この損傷部か
ら容器内の有毒ガス等が漏れる恐れもある。

【０００７】そこで、この発明の課題は、弾性シール部
材の耐熱性を確保でき、かつ密封性の優れた高温密封容
器を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、被加熱物を収納する本体と、この本
体の開口を開閉可能に閉塞する扉体を備えた高温密封容
器において、前記本体と扉体が互いに対向する面を有
し、この本体または扉体のいずれか一方の前記対向面
に、前記開口を取り囲む冷却管を設け、この冷却管の前
記対向面側に弾性シール部材を収納する環状溝を形成
し、他方の前記対向面に前記環状溝に対向する環状突条
を取り付け、この環状突条を前記弾性シール部材に押圧
する手段を設けた構成を採用したのである。

【０００９】すなわち、本体または扉体のいずれか一方
に、開口を取り囲んで環状溝が形成された冷却管を設
け、この冷却管の環状溝に弾性シール部材を収納して、
弾性シール部材を冷却するとともに、他方に前記環状溝
に対向する環状突条を取り付けて、この環状突条を前記
弾性シール部材に押圧して容器を密封するようにしたの
である。

【００１０】前記環状突条が取り付けられた対向面に、
前記開口を取り囲む冷却管を設け、この冷却管に環状突
条を取り付けることにより、前記弾性シール部材に押圧
される環状突条も冷却することができる。

【００１１】前記環状突条の冷却手段としては、環状突
条を内部冷却されるパイプ体とする方法も採用すること
ができる。

【００１２】前記扉体を前記開口に沿ってスライド可能
に取り付け、前記環状突条を弾性シール部材に押圧する
手段として、前記扉体の両側に、前記スライド方向と平
行に取り付けた棒状部材と、前記本体の外壁に、シリン
ダロッド先端を前記棒状部材に向けて取り付けたシリン
ダより成り、この各シリンダロッド先端に取り付けた係
合部材を前記各棒状部材に係合させて扉体を本体側に押
圧する方法を採用することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図６に基づき、こ
の発明の実施形態を説明する。

【００１４】図１乃至図４は、第１の実施形態を示す。
図１は側面図、図２は正面図、図３は平面図である。こ
の高温密封容器は、容器本体１の前後面に被加熱物を挿
入、排出する開口２、３が設けられ、この各開口２、３
に扉体４、５が配置され、この各扉体４、５が、容器本
体１の上に設置された２つのシリンダ６で、スプロケッ
ト７に巻き掛けられたチェーン８を介して、それぞれ昇
降スライドされるように構成されている。

【００１５】前記容器本体１の側壁下部と天井には、そ
れぞれ高温ガスの供給口９、と排出口１０が設けられ、
容器本体１の内部には、被加熱物用のパレット１１を載
置するローラ１２が配列されている。前記供給口９と排
出口１０は、図示はしないが、それぞれ配管で高温ガス
の供給源と排気ダクトに接続されるようになっている。
また、前記各開口２、３に近接する両側外壁には、その
ロッド１３先端を各扉体４、５側へ向けて、シリンダ１
４が２つづつ取り付けられている。

【００１６】前記容器本体１と各扉体４、５の内壁には
断熱材１５が張られており、前記各開口２、３周囲の容
器本体１と各扉体４、５の断熱材１５には、冷却水が循
環される冷却管１６、１７が、互いに対向して埋め込ま
れている。前面側の扉体４の冷却管１７には、図２に示
すように、仕切り壁１８を挟んで冷却水の供給口１９と
排出口２０が設けられ、冷却水が循環するようになって
いる。容器本体１と後面側の扉体５の冷却管１６、１７
も同様の構成になっている。

【００１７】また、図４に拡大して示すように、前記容
器本体１側の冷却管１６には、環状溝２１が形成され、
ここにゴム製の弾性シール部材２２が収納されている。
一方、扉体４側の冷却管１７には、環状突条２３が前記
環状溝２１と対向して溶接されている。

【００１８】前記両側外壁の各シリンダ１４のロッド１
３先端には、コの字断面の係合部材２４が取り付けら
れ、この各係合部材２４を扉体４の両側に取り付けられ
た棒状部材２５に係合させて、扉体４を容器本体１側へ
引き付けている。このとき、前記環状突条２３が環状溝
２１内の弾性シール部材２２に押圧され、開口２が密封
されている。また、この密封時には、前記冷却管１６、
１７が互いに近接するので、この両冷却管１６、１７間
の隙間で高温ガスが十分に冷却され、高温のガスが直接
弾性シール部材２２に触れることもないため、弾性シー
ル部材２２全体を好適な低い温度状態に保持することが
できる。

【００１９】扉体４を昇降させる場合は、図４中に一点
鎖線で示すように、前記ロッド１３が前方に押し出され
て環状突条２３の押圧が解除され、前記棒状部材２５が
各係合部材２４のコの字断面内でガイドされて、扉体４
が昇降スライドされる。各棒状部材２５は、図１に示し
たように、扉体４の下方に延長され、扉体４が上方にス
ライドしても、係合部材２４との係合が外れないように
なっている。これらの構成は、後面側の開口３に配置さ
れた扉体５も全く同じである。

【００２０】図５は、第２の実施形態の前面側開口２の
部分を拡大して示す。この実施形態では、弾性シール部
材２６を収納する環状溝２７が扉体４側の冷却管２８に
形成され、この弾性シール部材２６に押圧される環状突
条２９が容器本体１側の冷却管３０に溶接されている。
その他の構成は第１の実施形態と同じである。

【００２１】図６は、第３の実施形態の前面側開口２の
部分を拡大して示す。この実施形態では、容器本体１側
には、第１の実施形態と同様の環状溝３１を有する冷却
管３２が設けられ、扉体４側には、前記環状溝３１に対
向して環状に突出する小径のパイプ３３が溶接され、環
状溝３１に収納された弾性シール部材３４に押圧されて
いる。このパイプ３３は、図示はしないが、冷却水の供
給口と排出口が設けられ、循環する冷却水で内部冷却さ
れるようになっている。したがって、扉体４側には、第
１の実施形態のような大径の冷却管は設けられていな
い。その他の構成は第１の実施形態と同じである。

【００２２】上述した各実施形態では、弾性シール部材
として通常のゴムを使用したが、この発明の高温密封容
器では、前述したように弾性シール部材を確実に冷却で
きるため、さらにシール性能が優れたスポンジゴム等も
使用することができる。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、この発明の高温密封容器
は、本体または扉体のいずれか一方に、開口を取り囲ん
で環状溝が形成された冷却管を設け、この冷却管の環状
溝に弾性シール部材を収納したので、弾性シール部材の
耐熱性を確保でき、かつこの弾性シール部材に対向側の
環状突条を押圧して、容器を良好に密封することができ
る。また、前記環状突条側にも冷却管を設けて環状突条
も冷却するか、環状突条をパイプ体として内部冷却する
ことにより、弾性シール部材の耐熱性をさらに向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態の高温密封容器の一部断面側面
図

【図２】図１の一部断面正面図

【図３】図１の平面図

【図４】図３の要部を拡大して示す断面図

【図５】第２の実施形態の要部を拡大して示す断面図

【図６】第３の実施形態の要部を拡大して示す断面図

【図７】ａは従来の高温密封容器を示す縦断面図、ｂは
ａの要部を拡大して示す断面図

【符号の説明】

１ 容器本体 ２、３ 開口 ４、５ 扉体 ６ シリンダ ７ スプロケット ８ チェーン ９ 供給口 １０ 排出口 １１ パレット １２ ローラ １３ ロッド １４ シリンダ １５ 断熱材 １６、１７ 冷却管 １８ 仕切り壁 １９ 供給口 ２０ 排出口 ２１ 環状溝 ２２ 弾性シール部材 ２３ 環状突条 ２４ 係合部材 ２５ 棒状部材 ２６ 弾性シール部材 ２７ 環状溝 ２８ 冷却管 ２９ 環状突条 ３０ 冷却管 ３１ 環状溝 ３２ 冷却管 ３３ パイプ ３４ 弾性シール部材 ３５ 本体 ３６ 開口 ３７ 扉体 ３８ 鍔 ３９ 環状溝 ４０ 弾性シール部材 ４１ 循環路 ４２ 鍔 ４３ 締付けリング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加熱物を収納する本体と、この本体の
   開口を開閉可能に閉塞する扉体を備えた高温密封容器に
   おいて、前記本体と扉体が互いに対向する面を有し、こ
   の本体または扉体のいずれか一方の前記対向面に、前記
   開口を取り囲む冷却管が設けられ、この冷却管の前記対
   向面側に弾性シール部材が収納される環状溝が形成さ
   れ、他方の前記対向面に前記環状溝に対向する環状突条
   が取付けられ、この環状突条を前記弾性シール部材に押
   圧する手段が設けられたことを特徴とする高温密封容
   器。
2. 【請求項２】 前記環状突条が取り付けられた対向面
   に、前記開口を取り囲む冷却管が設けられ、この冷却管
   に前記環状突条が取り付けられた請求項１に記載の高温
   密封容器。
3. 【請求項３】 前記環状突条が内部冷却されるパイプ体
   で形成された請求項１または請求項２に記載の高温密封
   容器。
4. 【請求項４】 前記扉体が前記開口に沿ってスライド可
   能に取り付けられ、前記環状突条を弾性シール部材に押
   圧する手段が、前記扉体の両側に、前記スライド方向と
   平行に取り付けられた棒状部材と、前記本体の外壁に、
   シリンダロッド先端を前記棒状部材に向けて取り付けら
   れたシリンダより成り、この各シリンダロッド先端に取
   り付けられた係合部材を前記各棒状部材に係合させて扉
   体を本体側に押圧するようにした請求項１乃至請求項３
   のいずれかに記載の高温密封容器。