JPH11268975A - 水硬性無機質成形製品およびその製造方法 - Google Patents

水硬性無機質成形製品およびその製造方法

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JPH11268975A
JPH11268975A JP7437798A JP7437798A JPH11268975A JP H11268975 A JPH11268975 A JP H11268975A JP 7437798 A JP7437798 A JP 7437798A JP 7437798 A JP7437798 A JP 7437798A JP H11268975 A JPH11268975 A JP H11268975A
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sealer
hydraulic inorganic
molded product
absorbing agent
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JP7437798A
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Takeshi Uehara
剛 上原
Shingo Obara
慎吾 小原
Eiji Kimura
英治 木村
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】上塗り塗料の塗装面以外の部分からの吸水も防
止でき、凍害の心配がない水硬性無機質成形製品および
その製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】水硬性無機質成形材料を成形硬化させて得
られた成形体に、その周面の一部を覆うように上塗り塗
料が塗布されている水硬性無機質成形製品において、少
なくとも上塗り塗料の塗装面を除く成形体の露出面に吸
水防止剤が含浸されている構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性無機質成形
製品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】古くから壁材等として使用されている水
硬性無機質成形製品（窯業系板材）は、一般に、特開平
６−３２１６６５号公報や特開平９−１４２９６２号公
報等に開示されているように、セメント，モルタル，石
膏等の水硬性無機物質と水とからなる水硬性無機質成形
材料を成形し、硬化させて得られた成形体の風雨に直接
曝される部分に上塗り塗装が施されて成形体内部に雨水
などが浸透しないようになっている。
【０００３】しかしながら、従来の水硬性無機質成形製
品を屋根材として使用した場合、敷設状態で通常外部に
曝される部分にしか上塗り塗装が施されていないため、
周り込みなどによって非塗装面から成形体内に雨水等の
水分が吸水される恐れがある。そして、このように成形
体が吸水状態になると、寒冷地の場合、成形体内に吸水
された水分が、凍結して成形体内で膨張し、成形体自体
を破損したり、上塗り塗膜を傷めたりする凍害の恐れが
ある。また、抄造法で成形された成形体を用いた場合、
成形体が層間剥離する恐れもある。さらに、近年の酸性
雨等の影響でｐＨの低い水に曝された場合には、成形体
の溶損を招く恐れがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、上塗り塗料の塗装面以外の部分からの吸
水も防止でき、凍害の心配がない水硬性無機質成形製品
およびその製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる水硬性無
機質成形製品は、このような目的を達成するために、水
硬性無機質成形材料を成形硬化させて得られた成形体
に、その周面の一部を覆うように上塗り塗料が塗布され
ている水硬性無機質成形製品において、少なくとも上塗
り塗料の塗装面を除く成形体の露出面に吸水防止剤が含
浸されている構成とした。
【０００６】上記構成において、吸水防止剤としては、
塗布により成形体に吸水防止性を付与できれば、特に限
定されないが、浸透性を考慮すると、請求項２のよう
に、シリコネート系，シラン系，シロキサンオリゴマー
系からなる群より選ばれた少なくとも１種の水系の浸透
性吸水防止剤を用いることが好ましい。たとえば、吸水
防止剤の含浸量は、少なすぎると、吸水防止効果が発現
せず、多すぎても吸水防止効果がある一定以上望めない
ため、たとえば、シリコネート系，シラン系あるいはシ
ロキサンオリゴマー系の水系の浸透性吸水防止剤を用い
た場合、固形分（加熱残分）に換算して２〜６０ｇ／m2
が好ましく、４〜２８ｇ／m2がより好ましい。
【０００７】成形体としては、セメント，石膏，珪酸カ
ルシウム形成材料等の水硬性無機質物質を主成分とする
水硬性無機質成形材料からなる公知なものを用いること
ができる。また、成形体は、特に限定されないが、たと
えば、特公昭５９−３７２０２号公報、特公昭５９−３
７２０３号公報、特公昭６１−５１５２１号公報等に提
案されている成形法（以下、「脱水法」と記す）やハチ
ェック法に代表される抄造法などによって成形され、成
形時にあまり加圧されず、成形体内に連続気孔を有しこ
の連続気孔が成形体の表面に開口している成形体が挙げ
られる。
【０００８】さらに、本発明の水硬性無機質成形製品
は、請求項３のように、成形体の上塗り塗料の塗装面に
エポキシ樹脂系シーラーが予め含浸塗布されて得られた
シーラー層を備えていることが好ましい。エポキシ樹脂
系シーラーとは、分子中に２個以上のエポキシ基を有す
る樹脂を含む主剤とアミン等の硬化剤とからなる２液が
反応により付加重合して硬化する下塗り剤であって、た
とえば、ＶセランＥＰシーラー（大日本塗料社製）等が
挙げられる。
【０００９】エポキシ樹脂系シーラーの塗布量として
は、特に限定されないが、塗布量が少なすぎると、成形
体の補強効果および成形体への防水性付与効果が発現せ
ず、多すぎると、上塗り塗料との密着性が低下する恐れ
があり、たとえば、上記脱水法で得られた成形体の場
合、エポキシ固形分に換算して２．５〜７５ｇ／m2が好
ましく、１５〜４０ｇ／m2がより好ましい。また、ハチ
ェック法で得られた成形体の場合、エポキシ固形分（主
剤の加熱残分と硬化剤の加熱残分の合計）に換算して
２．５〜５０ｇ／m2が好ましく、４〜１５ｇ／m2がより
好ましい。
【００１０】上塗り塗料としては、特に限定されない
が、たとえば、アクリル樹脂エマルション系、シリコー
ン−アクリル樹脂エマルション系、フッ素樹脂エマルシ
ョン系のものが好ましい。また、上塗り塗料は、着色さ
れていることが好ましい。上塗り塗料の塗布量は、特に
制限されず、外観や密着性に問題がなく、所望の色や光
沢を発現できる範囲で塗布されればよい。なお、水の成
形体への浸透を押さえる効果と耐候性を向上させる効果
を期待するならば、塗布量を多くすることが好ましい。
【００１１】一方、本発明にかかる水硬性無機質成形製
品の製造方法は、請求項４のように、水硬性無機質成形
材料を成形硬化させて得られた成形体を吸水防止剤溶液
中に浸漬して成形体の周面から成形体に吸水防止剤を含
浸させたのち、成形体を吸水防止剤溶液から引き上げ
て、成形体を乾燥させる吸水防止剤層形成工程と、上塗
り塗料を成形体の塗装面に塗布する上塗り塗装工程とを
備えている構成とした。
【００１２】また、請求項３のようなシーラー層を備え
た水硬性無機質成形製品の製造方法は、請求項５のよう
に、請求項４の製造方法の吸水防止剤層形成工程と、上
塗り塗装工程との間に、上塗り塗料の塗装面にエポキシ
樹脂系シーラーを塗布し、シーラー層を形成するシーラ
ー層形成工程を備えている構成、請求項６のように、水
硬性無機質成形材料を成形硬化させて得られた成形体を
吸水防止剤溶液中に浸漬して成形体の周面から成形体に
吸水防止剤を含浸させたのち、成形体を吸水防止剤溶液
から引き上げ、吸水防止剤の乾燥前に、上塗り塗料の塗
装面にエポキシ樹脂系シーラーを塗布する工程と、この
エポキシ樹脂系シーラーの塗布により形成されたシーラ
ー層上に上塗り塗料を塗布する工程とを備えている構
成、請求項７のように、水硬性無機質成形材料を成形硬
化させて得られた成形体の上塗り塗料の塗装面にエポキ
シ樹脂系シーラーを塗布する工程と、このエポキシ樹脂
系シーラーの塗布により形成されたシーラー層上に上塗
り塗料を塗布する工程と、成形体を吸水防止剤溶液中に
浸漬して、上塗り塗料の塗装面を除く成形体の周面から
成形体に吸水防止剤を含浸させる工程を備えている構成
とした。
【００１３】また、上記請求項４〜７の製造方法におい
て、成形体を浸透性吸水防止剤溶液中に浸漬する時間
は、特に限定されないが、短すぎると吸水防止効果が発
現せず、１５秒以上が好ましく６０秒以上がより好まし
い。また、長すぎても吸水防止効果はある一定以上向上
することがない。さらに、浸透性吸水防止剤の浸透性を
向上させるために、浸漬前に成形体を加熱乾燥させ、成
形体の含水率を下げておくことが好ましい。なお、乾燥
温度は、高すぎると、成形体の必要以上の乾燥による成
形体自体の破壊や強度低下を起こすことがあるため、成
形体温度を１５０℃以下に保つことが好ましく、１００
℃以下がより好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にか
かる水硬性無機質成形製品の１つの実施の形態をあらわ
している。
【００１５】図１に示すように、この水硬性無機質成形
製品としての瓦１は、成形体としての瓦本体２と、上塗
り塗料層３とを備えている。上塗り塗料層３は、図１お
よび図２に示すように、瓦本体２の塗布面２１である、
瓦１を敷設した時に外部に露出する面に上塗り塗料を塗
布することによって形成されている。
【００１６】瓦本体２は、図２または図３に示すように
周面にシーラー層４と、吸水防止剤層５とを備えてい
る。シーラー層４は、上塗り塗料層３を形成する上塗り
塗料の塗装面２１にエポキシ樹脂系シーラーを固形分に
換算して２〜６０ｇ／m2となるように塗布することによ
って形成されているとともに、図２に示すように、瓦本
体２の表面に開口する気孔２５内に入り込み、気孔２５
を封止している。
【００１７】吸水防止剤層５は、図１および図３に示す
ように、瓦本体２の塗装面２１以外の露出面２２に設け
られている。そして、この瓦１は、以下のようにして製
造することができる。
【００１８】すなわち、まず、図４に示すように、ガラ
ス繊維補強不飽和ポリエステル樹脂によって形成された
上型（雄型）６と下型（雌型）７とを閉合し、上型６に
設けられた注入管６１から水硬性無機質成形材料９を圧
入して、上型６と下型７とによって形成された型窩８内
に充填したのち、下型７の型面に穿設された多数の水抜
き孔７１から下型７の型面に沿って設けられた濾過材７
２越しに水硬性無機質成形材料９中の余剰水分を吸引脱
水して得られた瓦本体形状の賦形物２´を養生硬化させ
て瓦本体２を得る。
【００１９】つぎに、得られた瓦本体２を水系の浸透性
吸水防止剤溶液中に浸漬し、瓦本体２の周面に吸水防止
剤を含浸させる。そして、この吸水防止剤が含浸された
瓦本体２を吸水防止剤溶液から引き上げて液切りを行っ
た後、吸水防止剤が乾燥する前に、上塗り塗料の塗装面
２１にエポキシ樹脂系シーラーをエポキシ固形分に換算
して２．５〜７５ｇ／m2となるように塗布し反応硬化さ
せてシーラー層４を形成する。
【００２０】最後にシーラー層４上に上塗り塗料を塗布
して上塗り塗料層３を形成する。なお、図４中、９１は
水硬性無機質成形材料９を貯蔵する貯蔵タンク，９２は
貯蔵タンク９１に予め溜められた水硬性無機質成形材料
９を注入管６１を介して型窩８内にへ送るポンプ，６３
は注入管６１の開閉弁、７４は受け台、７５は吸引空
間、７６は吸引機、７７は吸引管である。
【００２１】この瓦１は、以上のように、瓦本体２の上
塗り塗料の塗装面２１に予めエポキシ樹脂系シーラーの
塗布によって形成されたシーラー層４を備えているの
で、上塗り塗料の塗着性が良好であるとともに、シーラ
ー層４を形成するシーラーの一部が、図２に示すように
瓦本体２の気孔２５内に入り込み反応架橋するため、瓦
本体２の表面部分がシーラーによって補強される。
【００２２】また、塗装面２１以外の露出面２２に吸水
防止剤層５が形成されているので、裏面側からの周り込
みによる瓦本体２への吸水が防止できる。さらに、吸水
防止剤層５は、浸透性吸水防止剤が露出面２２に開口す
る気孔を膜状に覆うように形成されておらず、瓦本体２
の露出面２２から内部まで含浸されて形成されて気孔内
壁面に沿って設けられておらず、気孔の奥側と外部雰囲
気とが連通した状態に保たれている。したがって、仮に
吸水防止剤層５側から少量の水分を吸水したとしても、
瓦本体２内と外部との通気性が十分に確保されており、
一旦吸水した水分の発散性に殆ど影響を与えることがな
い。
【００２３】すなわち、瓦本体２内に水が入り込まな
い、あるいは、入り込んだとしても極微量で、蓄積され
ず容易に乾燥できるため、凍害による成形体の破損を防
止することができる。また、エポキシ樹脂系シーラーを
まず塗布したのち、上塗り塗料が塗布されるようになっ
ている、すなわち、エポキシ樹脂系シーラーが瓦本体２
に浸透し、架橋硬化反応しているので、瓦本体２の表面
部分が補強されるとともに、上塗り塗料と相まって表面
側からの水の浸透をより確実に抑えることができる。さ
らに、吸水防止剤の乾燥前に、塗装面２１にエポキシ樹
脂系シーラーを塗布するようになっているので、よりし
っかりとしたシーラー層４を形成することができる。す
なわち、吸水防止剤の乾燥後にエポキシ樹脂系シーラー
を塗布すると、吸水防止剤の種類や塗布量によっては、
吸水防止剤によってエポキシ樹脂系シーラーが撥ねられ
エポキシ樹脂系シーラーが気孔２５内まで入り込まない
恐れがあるが、吸水防止剤の乾燥前に、塗装面２１にエ
ポキシ樹脂系シーラーを塗布すると、吸水防止剤によっ
てエポキシ樹脂系シーラーが撥ねられることなく瓦本体
２内部に含浸され、内部で反応架橋して強固なシーラー
層４が得られる。
【００２４】
【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。
【００２５】（実施例１）普通ポルトランドセメント
（秩父小野田セメント社製）１００重量部，ビニロン繊
維（クラレ社製、ＲＭ１８２×３mm）２重量部，水５０
０重量部を混合混練した水硬性無機質成形材料９が溜め
られた貯蔵タンク９１からポンプ９２を作動させて，注
入圧力３kg／cm2 で注入管６１から上型６と下型７とに
よって形成された型窩８に圧入した。
【００２６】吸引機７６を作動させて吸引管７７を介し
て吸引空間７５内の水硬性無機質成形材料９の余剰水分
吸引した。脱水が完了した時点で、注入管６１の開閉弁
６３を閉じて吸引機７６を停止し、上型６を引上げて下
型７と分離させた。
【００２７】上型６の表面と同形状の表面を持つ真空吸
盤（図示せず）によって、下型７に残った賦形物２´を
受け台（図示せず）に移した後、養生室（図示せず）に
入れ、６０℃で４時間の蒸気養生を行った後、養生室か
ら取り出して屋内で約２週間硬化養生して所望の形状の
瓦本体２を得た。得られた瓦本体２の上塗り塗料の非塗
装面（露出面２２）をその温度が７０〜８０℃になるま
で加熱した後、水系のシラン系浸透性吸水防止剤（アク
アプルーフ４０Ｊ，東亜合成社製）をシランモノマー固
形分に換算して１２ｇ／m2になるようにエアレススプレ
ーで塗布した。１分間保持した後、１１０℃の熱風が吹
き出した焼付け炉で焼付けを行った。焼付け直後の表面
温度は７０〜７５℃であった。
【００２８】瓦本体２の温度が室温（２０℃）程度に下
がった後、水系のシラン系浸透性吸水防止剤を塗布して
いない塗装面２１をその温度が７０〜８０℃になるまで
加熱した後、主剤：硬化剤：水＝１：１：４（重量比）
に混合したエポキシ樹脂系シーラー（Ｖセラン♯３５０
ＥＰシーラー、大日本塗料社製、主剤の加熱残分６２±
３％、硬化剤の加熱残分３８±３％のもの）を、エポキ
シ固形分に換算して２５ｇ／m2になるようにエアレスス
プレーで塗布した。約１分間放置した後、１１０℃の熱
風が吹き出した焼付け炉で反応硬化（焼付け）させてシ
ーラー層４を形成した。
【００２９】つぎに、瓦本体２の温度が室温（２０℃）
程度に下がった後、黒色のアクリルエマルション着色塗
料（ＢＲ♯１０、大日本塗料社製）を上塗り塗料として
シーラー層４上にエアレススプレーで塗布した。約６０
秒後、１１０℃の熱風が吹き出した焼付け炉でアクリル
エマルション着色塗料の焼付けを行って本発明の水硬性
無機質成形製品である瓦を得た。焼付け直後の表面温度
は７５〜８５℃であった。
【００３０】得られた瓦の切断面を顕微鏡で観察したと
ころ、上塗り塗料層３の膜厚は、約５０μｍであった。
【００３１】（実施例２）シラン系浸透性吸水防止剤
（アクアプルーフ４０Ｊ，東亜合成社製）をシランモノ
マー固形分に換算して４ｇ／m2になるようにした以外
は、実施例１と同様にして瓦を得た。
【００３２】（実施例３）シラン系浸透性吸水防止剤
（アクアプルーフ４０Ｊ，東亜合成社製）をシランモノ
マー固形分に換算して４０ｇ／m2になるようにした以外
は、実施例１と同様にして瓦を得た。
【００３３】（実施例４）エポキシ樹脂系シーラーを、
エポキシ固形分に換算して１０ｇ／m2になるようにした
以外は、実施例１と同様にして瓦を得た。
【００３４】（実施例５）エポキシ樹脂系シーラーを、
エポキシ固形分に換算して６０ｇ／m2になるようにした
以外は、実施例１と同様にして瓦を得た。
【００３５】（実施例６）塗装面２１にシーラー層４を
設けず、上塗り塗料を直接瓦本体の塗装面に塗布した以
外は、実施例１と同様にして瓦を得た。
【００３６】（実施例７）実施例１と同様にして得られ
た瓦本体２を水系のシラン系浸透性吸水防止剤（アクア
プルーフ４０Ｊ，東亜合成社製）の水溶液に５分間浸漬
した。５分後に、引き上げて液切りをしたのち、１１０
℃の熱風が吹き出した焼き付け炉で加熱乾燥して全周面
に吸水防止剤層５を備えた瓦本体を得た。乾燥後、瓦本
体の表面温度は、７０〜７５℃であった。
【００３７】瓦本体２の温度が室温（２０℃）程度に下
がった後、上塗り塗料の塗装面２１にまず、塗装面２１
をその温度が７０〜８０℃になるまで加熱した後、主
剤：硬化剤：水＝１：１：４（重量比）に混合したエポ
キシ樹脂系シーラー（Ｖセラン♯３５０ＥＰシーラー、
大日本塗料社製）を、エポキシ固形分に換算して２５ｇ
／m2になるようにエアレススプレーで塗布した。約１分
間放置した後、１１０℃の熱風が吹き出した焼付け炉で
反応硬化（焼付け）させてシーラー層４を形成した。
【００３８】つぎに、瓦本体２の温度が室温（２０℃）
程度に下がった後、塗装面を７０〜８０℃まで加熱し、
黒色のアクリルエマルション着色塗料（ＢＲ♯１０、大
日本塗料社製）を上塗り塗料としてシーラー層４上にエ
アレススプレーで塗布した。約３０秒後、１１０℃の熱
風が吹き出した焼付け炉でアクリルエマルション着色塗
料の焼付けを行って本発明の水硬性無機質成形製品であ
る瓦を得た。焼付け直後の表面温度は７５〜８５℃であ
った。
【００３９】得られた瓦の切断面を顕微鏡で観察したと
ころ、上塗り塗料層３の膜厚は、約５０μｍであった。
【００４０】（実施例８）瓦本体のシラン系浸透性吸水
防止剤（アクアプルーフ４０Ｊ，東亜合成社製）の水溶
液への浸漬時間を３０秒とした以外は、実施例７と同様
にして瓦を得た。
【００４１】（実施例９）瓦本体のシラン系浸透性吸水
防止剤（アクアプルーフ４０Ｊ，東亜合成社製）の水溶
液への浸漬時間を１５分とした以外は、実施例７と同様
にして瓦を得た。
【００４２】（実施例１０）エポキシ樹脂系シーラー
を、エポキシ固形分に換算して１０ｇ／m2となるように
した以外は、実施例７と同様にして瓦を得た。
【００４３】（実施例１１）エポキシ樹脂系シーラー
を、エポキシ固形分に換算して６０ｇ／m2となるように
した以外は、実施例７と同様にして瓦を得た。
【００４４】（実施例１２）塗装面２１にシーラー層４
を設けず、上塗り塗料を直接瓦本体の塗装面に塗布した
以外は、実施例７と同様にして瓦を得た。
【００４５】（実施例１３）実施例１と同様にして得ら
れた瓦本体２を水系のシラン系浸透性吸水防止剤（アク
アプルーフ４０Ｊ，東亜合成社製）の水溶液に５分間浸
漬した。５分後に、引き上げて液切りをしたのち、上塗
り塗料の塗装面にまず、主剤：硬化剤：水＝１：１：４
（重量比）に混合したエポキシ樹脂系シーラー（Ｖセラ
ン♯３５０ＥＰシーラー、大日本塗料社製）を、エポキ
シ固形分に換算して２５ｇ／m2になるようにエアレスス
プレーで塗布した。約１分間放置した後、１１０℃の熱
風が吹き出した焼付け炉で反応硬化（焼付け）させてシ
ーラー層４を形成した。なお、焼き付け直後のシーラー
層の温度は７０〜７５℃であった。
【００４６】つぎに、瓦本体２の温度が室温（２０℃）
程度に下がった後、シーラー層が形成された塗装面を７
０〜８０℃まで加熱した後、黒色のアクリルエマルショ
ン着色塗料（ＢＲ♯１０、大日本塗料社製）を上塗り塗
料としてシーラー層４上にエアレススプレーで塗布し
た。約３０秒後、１１０℃の熱風が吹き出した焼付け炉
でアクリルエマルション着色塗料の焼付けを行って本発
明の水硬性無機質成形製品である瓦を得た。焼付け直後
の表面温度は７５〜８５℃であった。
【００４７】得られた瓦の切断面を顕微鏡で観察したと
ころ、上塗り塗料層３の膜厚は、約５０μｍであった。
【００４８】（実施例１４）瓦本体のシラン系浸透性吸
水防止剤（アクアプルーフ４０Ｊ，東亜合成社製）の水
溶液への浸漬時間を３０秒とした以外は、実施例１３と
同様にして瓦を得た。
【００４９】（実施例１５）瓦本体のシラン系浸透性吸
水防止剤（アクアプルーフ４０Ｊ，東亜合成社製）の水
溶液への浸漬時間を１５分とした以外は、実施例１３と
同様にして瓦を得た。
【００５０】（実施例１６）エポキシ樹脂系シーラー
を、エポキシ固形分に換算して１０ｇ／m2となるように
した以外は、実施例１３と同様にして瓦を得た。
【００５１】（実施例１７）エポキシ樹脂系シーラー
を、エポキシ固形分に換算して６０ｇ／m2となるように
した以外は、実施例１３と同様にして瓦を得た。
【００５２】（実施例１２）塗装面２１にシーラー層４
を設けず、上塗り塗料を直接瓦本体の塗装面に塗布した
以外は、実施例１３と同様にして瓦を得た。
【００５３】（実施例１９）実施例１と同様にして得ら
れた瓦本体２の上塗り塗料の塗装面２１にまず、主剤：
硬化剤：水＝１：１：４（重量比）に混合したエポキシ
樹脂系シーラー（Ｖセラン♯３５０ＥＰシーラー、大日
本塗料社製）を、エポキシ固形分に換算して２５ｇ／m2
になるようにエアレススプレーで塗布した。約１分間放
置した後、１１０℃の熱風が吹き出した焼付け炉で反応
硬化（焼付け）させてシーラー層４を形成した。なお、
焼き付け直後のシーラー層の温度は７０〜７５℃であっ
た。
【００５４】つぎに、瓦本体２の温度が室温（２０℃）
程度に下がった後、シーラー層が形成された塗装面を７
０〜８０℃まで加熱した後、黒色のアクリルエマルショ
ン着色塗料（ＢＲ♯１０、大日本塗料社製）を上塗り塗
料としてシーラー層４上にエアレススプレーで塗布し
た。約３０秒後、１１０℃の熱風が吹き出した焼付け炉
でアクリルエマルション着色塗料の焼付けを行って上塗
り塗料層３を形成した。なお、焼付け直後の表面温度は
７５〜８５℃であった。
【００５５】次に、シーラー層および上塗り塗料層３が
形成された瓦本体２を水系のシラン系浸透性吸水防止剤
（アクアプルーフ４０Ｊ，東亜合成社製）の水溶液に５
分間浸漬した。５分後に、引き上げて液切りをしたの
ち、１１０℃の熱風が吹き出した焼き付け炉で加熱乾燥
を行い本発明の水硬性無機質成形製品である瓦を得た。
なお、加熱乾燥直後の瓦の表面温度は、６５〜７５℃で
あった。また、得られた瓦の切断面を顕微鏡で観察した
ところ、上塗り塗料層３の膜厚は、約５０μｍであっ
た。
【００５６】（実施例２０）瓦本体のシラン系浸透性吸
水防止剤（アクアプルーフ４０Ｊ，東亜合成社製）の水
溶液への浸漬時間を３０秒とした以外は、実施例１３と
同様にして瓦を得た。
【００５７】（実施例２１）瓦本体のシラン系浸透性吸
水防止剤（アクアプルーフ４０Ｊ，東亜合成社製）の水
溶液への浸漬時間を１５分とした以外は、実施例１３と
同様にして瓦を得た。
【００５８】（実施例２２）エポキシ樹脂系シーラー
を、エポキシ固形分に換算して１０ｇ／m2となるように
した以外は、実施例１３と同様にして瓦を得た。
【００５９】（実施例２３）エポキシ樹脂系シーラー
を、エポキシ固形分に換算して６０ｇ／m2となるように
した以外は、実施例１３と同様にして瓦を得た。
【００６０】（実施例２４）塗装面２１にシーラー層４
を設けず、上塗り塗料を直接瓦本体の塗装面に塗装した
以外は、実施例１３と同様にして瓦を得た。
【００６１】（比較例１）実施例１と同様にして得られ
た瓦本体の非塗装面に吸水防止剤を含浸させず、瓦本体
２の塗装面にアクリルエマルション着色塗料を直接塗布
した瓦を得た。
【００６２】（比較例２）実施例１と同様にして得られ
た瓦本体を用い、吸水防止剤を塗布しなかった以外は、
実施例１と同様にして瓦を得た。
【００６３】（実施例２５）シラン系浸透性吸水防止剤
（アクアプルーフ４０Ｊ，東亜合成社製）をシランモノ
マー固形分に換算して１．２ｇ／m2になるようにした以
外は、実施例１と同様にして瓦を得た。
【００６４】（実施例２６）エポキシ樹脂系シーラー
を、エポキシ固形分に換算して１．５ｇ／m2となるよう
にした以外は、実施例１と同様にして瓦を得た。
【００６５】（実施例２７）エポキシ樹脂系シーラー
を、エポキシ固形分に換算して９０ｇ／m2となるように
した以外は、実施例７と同様にして瓦を得た。
【００６６】このようにして得られた実施例１〜２７お
よび比較例１，２の瓦をＪＩＳ Ａ１４３５に準じて、
気中凍結水中融解の凍結融解試験を行い、５０サイクル
毎に３００サイクルまで外観観察、凍結融解試験前後の
吸水による重量増加率および厚み増加率を評価し、外観
観察の結果を表１に、重量増加率を表２に、厚み増加率
を表３にそれぞれ示した。
【００６７】なお、表１中の外観評価は、Ａが異常な
し、Ｂが一部塗膜層剥離、Ｃが瓦本体膨張、Ｄが瓦本体
損失、Ｅが瓦本体破壊、Ｆが塗膜層剥離を表す。また、
重量増加率および厚み増加率以下の数式１または数式２
を用いて計算した。
【００６８】
【数１】
【００６９】
【数２】
【００７０】
【表１】
【００７１】
【表２】
【００７２】
【表３】
【００７３】上記表１〜３から本発明の水硬性無機質成
形製品が耐凍害性に優れていることがよくわかる。
【００７４】（実施例２８）抄造法（ハチェック法）で
成形されたセメント系瓦を５０×１００×６mmの短冊状
に切断して水硬性無機質成形製品の成形体サンプルを得
た。
【００７５】この成形体サンプルの表面をその表面温度
が７０〜８０℃になるまで加熱した後、水系のシラン系
浸透性吸水防止剤（アクアプルーフ４０Ｊ，東亜合成社
製）をシランモノマーの固形分が２０ｇ／m2になるよう
に小口面（切断面）および裏面にエアレススプレーで塗
布した。１分間放置した後、１１０℃の熱風が吹き出し
た焼き付け炉で焼き付けを行った。焼き付け直後の表面
温度は７０〜７５℃であった。
【００７６】成形体サンプルの温度が室温（２０℃）程
度に下がった後、水系のシラン系浸透性吸水防止剤を塗
布していない上塗り塗料の塗装面２１をその温度が７０
〜８０℃になるまで加熱した後、主剤：硬化剤：水＝
１：１：４（重量比）に混合したエポキシ樹脂系シーラ
ー（Ｖセラン♯３５０ＥＰシーラー、大日本塗料社製）
を、エポキシ固形分に換算して１０ｇ／m2になるように
エアレススプレーで塗布した。約３０秒間放置した後、
エポキシ樹脂系シーラーの塗装面上に黒色のアクリルエ
マルション着色塗料（ＢＲ♯１０、大日本塗料社製）を
上塗り塗料としてエアレススプレーで塗布した。
【００７７】約３０秒間放置した後、１１０℃の熱風が
吹き出した焼付け炉で反応硬化（焼付け）させて水硬性
無機質成形製品サンプルを得た。焼き付け直後の水硬性
無機質成形製品サンプルの表面温度は７５〜８５℃であ
った。また、上塗り塗料層の厚みは、約５０μｍであっ
た。
【００７８】（実施例２９）シラン系浸透性吸水防止剤
（アクアプルーフ４０Ｊ，東亜合成社製）をシランモノ
マー固形分に換算して４ｇ／m2になるようにした以外
は、実施例２８と同様にして水硬性無機質成形製品サン
プルを得た。
【００７９】（実施例３０）シラン系浸透性吸水防止剤
（アクアプルーフ４０Ｊ，東亜合成社製）をシランモノ
マー固形分に換算して４０ｇ／m2になるようにした以外
は、実施例２８と同様にして水硬性無機質成形製品サン
プルを得た。
【００８０】（比較例３）実施例２８と同様の成形体サ
ンプルを表面温度が７０〜８０℃になるまで加熱し、表
面および小口面（切断面）に黒色のアクリルエマルショ
ン着色塗料をエアレススプレーで塗布して、１１０℃の
熱風が吹き出る焼き付け炉で焼き付処理を行い、水硬性
無機質成形製品サンプルを得た。また、上塗り塗料層の
厚みは、約５０μｍであった。
【００８１】（比較例４）シラン系浸透性吸水防止剤
（アクアプルーフ４０Ｊ，東亜合成社製）を用いなかっ
た以外は、実施例２８と同様にして水硬性無機質成形製
品サンプルを得た。
【００８２】（実施例３１）シラン系浸透性吸水防止剤
（アクアプルーフ４０Ｊ，東亜合成社製）をシランモノ
マー固形分に換算して１．２ｇ／m2になるようにした以
外は、実施例２８と同様にして水硬性無機質成形製品サ
ンプルを得た。
【００８３】（実施例３２）エポキシ樹脂系シーラー
を、エポキシ固形分に換算して６０ｇ／m2となるように
した以外は、実施例２８と同様にして水硬性無機質成形
製品サンプルを得た。
【００８４】上記の実施例２８〜３２および比較例３，
４で得られた水硬性無機質成形製品サンプルの耐酸性、
耐凍害性を評価し、その結果を表４に示した。なお、耐
酸性は、ＪＩＳ Ｋ ５４００−１９９０に準じて、硫
酸水溶液に各水硬性無機質成形製品サンプルを７日間浸
漬したのち、引き上げて流水で洗い表面の水滴を軽く引
き取って、重量測定を行い、以下の数式３を用いてその
吸水率を計算するとともに、乾燥指せたのち、曲げ強度
を測定し、以下の数式４を用いて強度保持率を計算し
た。
【００８５】
【数３】
【００８６】
【数４】
【００８７】また、耐凍害性については、ＡＳＴＭ Ｃ
１１８５−９６に準じて、水中凍結水中融解の凍結融
解試験を行い、５０サイクル毎に２００サイクルまで目
視にて外観観察を行うとともに、２００サイクル終了時
のサンプルの強度保持率を調た。 なお、表４中、外観
評価は、Ａが異常なし、Ｆが塗膜層剥離、Ｇが成形体サ
ンプルが層間剥離をそれぞれ表している。
【００８８】また、強度保持率は、以下の数式５を用い
て算出した。なお、凍結融解試験前の曲げ強度を測定し
たサンプルと２００サイクル後の曲げ強度を測定したサ
ンプルは異なり、それぞれｎ＝３の平均で計算した。
【００８９】
【数５】
【００９０】
【表４】
【００９１】上記表４から本発明の水硬性無機質成形製
品が耐凍害性に優れ、耐久性に優れていることがよくわ
かる。
【００９２】
【発明の効果】以上のように構成されているので、本発
明にかかる水硬性無機質成形製品によれば、上塗り塗料
が塗布されていない部分からの吸水も防止でき、凍害の
心配がない。
【００９３】また、請求項３のように成形体の上塗り塗
料の塗装面にエポキシ樹脂系シーラーが予め含浸塗布さ
れて得られたシーラー層を設けるようにすれば、吸引脱
水等により成形され内部に連続気孔が形成され、表面に
この連続気孔が開口した成形体を用いた場合においても
押出形成やプレス成形で得た成形体のように強度的に優
れた製品とすることができる。
【００９４】一方、本発明にかかる水硬性無機質成形製
品の製造方法によれば、良質な上記本発明の水硬性無機
質成形製品を製造することができる。
【００９５】特に、請求項６の製造方法のように、成形
体を吸水防止剤溶液から引き上げ、吸水防止剤の乾燥前
に、上塗り塗料の塗装面にエポキシ樹脂系シーラーを塗
布するようにすれば、吸水防止剤によってエポキシ樹脂
系シーラーが撥ねられることなく成形体の表面から内部
に含浸され、内部で反応架橋してよりしっかりとしたシ
ーラー層を形成することができる。
【００９６】また、請求項７の製造方法のように、ま
ず、塗装面にシーラー層および上塗り塗料層を形成した
のち、吸水防止剤層を形成するようにすれば、シーラー
塗装時に塗装面で撥ねられることがない。すなわち、エ
ポキシ樹脂系シーラーが撥ねられることなく成形体の表
面から内部に含浸され、内部で反応架橋してよりしっか
りとしたシーラー層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる水硬性無機質成形製品の１つの
実施の形態をあらわす瓦の断面図である。
【図２】図１の瓦の上塗り塗料の塗装面部分の拡大断面
図である。
【図３】図１の瓦の上塗り塗料の塗装面以外の露出面の
拡大断面図である。
【図４】図１の瓦の瓦本体の製造方法の１例を説明する
成形型の断面図である。
【符号の説明】
１ 瓦（水硬性無機質成形製品） ２ 瓦本体（成形体） ３ 上塗り塗料層 ４ シーラー層 ５ 吸水防止剤層 ２１ 塗装面 ２２ 露出面 ９ 水硬性無機質成形材料

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】水硬性無機質成形材料を成形硬化させて得
    られた成形体に、その周面の一部を覆うように上塗り塗
    料が塗布されている水硬性無機質成形製品において、少
    なくとも上塗り塗料の塗装面を除く成形体の露出面に吸
    水防止剤が含浸されていることを特徴とする水硬性無機
    質成形製品。
  2. 【請求項２】吸水防止剤が、シリコネート系，シラン
    系，シロキサンオリゴマー系からなる群より選ばれた少
    なくとも１種の水系の浸透性吸水防止剤である請求項１
    に記載の水硬性無機質成形製品。
  3. 【請求項３】成形体の上塗り塗料の塗装面にエポキシ樹
    脂系シーラーが予め含浸塗布されて得られたシーラー層
    を備えている請求項１または請求項２に記載の水硬性無
    機質成形製品。
  4. 【請求項４】水硬性無機質成形材料を成形硬化させて得
    られた成形体を吸水防止剤溶液中に浸漬して成形体の周
    面から成形体に吸水防止剤を含浸させたのち、成形体を
    吸水防止剤溶液から引き上げて、成形体を乾燥させる吸
    水防止剤層形成工程と、上塗り塗料を成形体の塗装面に
    塗布する上塗り塗装工程とを備えている水硬性無機質成
    形製品の製造方法。
  5. 【請求項５】吸水防止剤層形成工程と、上塗り塗装工程
    との間に、上塗り塗料の塗装面にエポキシ樹脂系シーラ
    ーを塗布し、シーラー層を形成するシーラー層形成工程
    を備えている請求項４に記載の水硬性無機質成形製品の
    製造方法。
  6. 【請求項６】水硬性無機質成形材料を成形硬化させて得
    られた成形体を吸水防止剤溶液中に浸漬して成形体の周
    面から成形体に吸水防止剤を含浸させたのち、成形体を
    吸水防止剤溶液から引き上げ、吸水防止剤の乾燥前に、
    上塗り塗料の塗装面にエポキシ樹脂系シーラーを塗布す
    る工程と、このエポキシ樹脂系シーラーの塗布により形
    成されたシーラー層上に上塗り塗料を塗布する工程とを
    備えている水硬性無機質成形製品の製造方法。
  7. 【請求項７】水硬性無機質成形材料を成形硬化させて得
    られた成形体の上塗り塗料の塗装面にエポキシ樹脂系シ
    ーラーを塗布する工程と、このエポキシ樹脂系シーラー
    の塗布により形成されたシーラー層上に上塗り塗料を塗
    布する工程と、成形体を吸水防止剤溶液中に浸漬して、
    上塗り塗料の塗装面を除く成形体の周面から成形体に吸
    水防止剤を含浸させる工程を備えている水硬性無機質成
    形製品の製造方法。
JP7437798A 1998-03-23 1998-03-23 水硬性無機質成形製品およびその製造方法 Pending JPH11268975A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001335385A (ja) * 2000-05-26 2001-12-04 Matsushita Electric Works Ltd 無機質硬化体

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