JPH11268702A - 合成樹脂シート容器のシール方法およびシール装置 - Google Patents
合成樹脂シート容器のシール方法およびシール装置Info
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- JPH11268702A JPH11268702A JP10069587A JP6958798A JPH11268702A JP H11268702 A JPH11268702 A JP H11268702A JP 10069587 A JP10069587 A JP 10069587A JP 6958798 A JP6958798 A JP 6958798A JP H11268702 A JPH11268702 A JP H11268702A
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- B29C66/112—Single lapped joints
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- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
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- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Package Closures (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂シート容器の容器本体へ内容物を充
填する時に開く容器本体開口部をシールする際に生じ
る、いわゆる耳の発生を効率よく防止すること。 【解決手段】 チューブ容器５の容器本体７に内容物を
充填するために開かれている容器本体の長さ方向におけ
る開口部７ａを前記充填後に加熱および加圧してシール
するチューブ容器のシール装置１において、前記加熱で
溶融する前記開口部７ａの溶融部分のうち容器本体７の
幅方向両端部１１ａ，１１ｂの溶融後前記加圧前に容器
本体７の内側に寄せる溶融部寄せ機構１５と、この溶融
部寄せ機構１５を作動して前記溶融部分を前記内側に寄
せてから、前記溶融部分の全体を加圧して扁平にする溶
融部加圧機構２７と、を有する。
填する時に開く容器本体開口部をシールする際に生じ
る、いわゆる耳の発生を効率よく防止すること。 【解決手段】 チューブ容器５の容器本体７に内容物を
充填するために開かれている容器本体の長さ方向におけ
る開口部７ａを前記充填後に加熱および加圧してシール
するチューブ容器のシール装置１において、前記加熱で
溶融する前記開口部７ａの溶融部分のうち容器本体７の
幅方向両端部１１ａ，１１ｂの溶融後前記加圧前に容器
本体７の内側に寄せる溶融部寄せ機構１５と、この溶融
部寄せ機構１５を作動して前記溶融部分を前記内側に寄
せてから、前記溶融部分の全体を加圧して扁平にする溶
融部加圧機構２７と、を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂シート容器のシ
ール方法およびシール装置に関し、詳しくは合成樹脂シ
ート容器の容器本体に液状体やゼリー状またはクリーム
状の内容物を詰め込んでから容器本体をシールする、合
成樹脂シート容器のシール方法およびシール装置に関す
る。
ール方法およびシール装置に関し、詳しくは合成樹脂シ
ート容器の容器本体に液状体やゼリー状またはクリーム
状の内容物を詰め込んでから容器本体をシールする、合
成樹脂シート容器のシール方法およびシール装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】チューブ容器、スタンディングパウチ、
三方シール、四方シール等の合成樹脂シート容器は、化
粧品，医薬品，食品，接着剤，シーラント，日用雑貨品
等多くの分野で多用されている。
三方シール、四方シール等の合成樹脂シート容器は、化
粧品，医薬品，食品，接着剤，シーラント，日用雑貨品
等多くの分野で多用されている。
【０００３】例えばチューブ容器について述べれば、こ
れは、容器本体と、容器本体の一部であってチューブ容
器に入れた内容物を外に出すための口部と、口部を閉じ
るキャップとを備えている。そして、チューブ容器を使
うときはキャップを外して容器本体を指で押して口部か
ら内容物を出し、使い終わったら口部にキャップをす
る。
れは、容器本体と、容器本体の一部であってチューブ容
器に入れた内容物を外に出すための口部と、口部を閉じ
るキャップとを備えている。そして、チューブ容器を使
うときはキャップを外して容器本体を指で押して口部か
ら内容物を出し、使い終わったら口部にキャップをす
る。
【０００４】ところで、このようなチューブ容器の容器
本体における口部形成箇所と反対の側は、容器本体に内
容物を詰め込む際に大きく開口しておく。そして、この
開口部から容器本体内に内容物を充填し、その後、この
開口部をシールすることで、内容物は口部のみから出る
ようになる。
本体における口部形成箇所と反対の側は、容器本体に内
容物を詰め込む際に大きく開口しておく。そして、この
開口部から容器本体内に内容物を充填し、その後、この
開口部をシールすることで、内容物は口部のみから出る
ようになる。
【０００５】シール方法として周知なものに、一対の金
属製押圧片で前記開口部をその一部が前記金属製押圧片
からはみ出す状態で挟んで保持し、その後、このはみ出
た部分を加熱および加圧することで融着シールする方法
がある。
属製押圧片で前記開口部をその一部が前記金属製押圧片
からはみ出す状態で挟んで保持し、その後、このはみ出
た部分を加熱および加圧することで融着シールする方法
がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記シール
をする際に施す加熱と加圧の度合いによっては、シール
部の両端が容器本体よりも側方にはみ出して、いわゆる
耳ができてしまう場合がある。
をする際に施す加熱と加圧の度合いによっては、シール
部の両端が容器本体よりも側方にはみ出して、いわゆる
耳ができてしまう場合がある。
【０００７】これらの耳は、商品としてのチューブ容器
のベルトコンベア等による搬送工程やチューブ容器の箱
詰め工程などで引っ掛かり、その結果、ライントラブル
を生じたり、人手によるチューブ容器の取扱いやチュー
ブ容器の使用の際に人の肌に触れたりするので不快な感
じを与えてしまう虞れがある。
のベルトコンベア等による搬送工程やチューブ容器の箱
詰め工程などで引っ掛かり、その結果、ライントラブル
を生じたり、人手によるチューブ容器の取扱いやチュー
ブ容器の使用の際に人の肌に触れたりするので不快な感
じを与えてしまう虞れがある。
【０００８】また、チューブ容器の収納箱の内寸法を耳
の分だけ大きくしなければ成らない。さらには、耳があ
ることによってチューブ容器の外観も損なう。
の分だけ大きくしなければ成らない。さらには、耳があ
ることによってチューブ容器の外観も損なう。
【０００９】したがって、このような問題のある耳は除
去するかあるいは当初より存在しないことが望まれ、例
えば特開昭６０−４４４４号公報は、カットによって耳
を除去する方法が示している。しかし、この場合のカッ
トは、既にシールした後での処理であるから、このカッ
トによってシール部分の強度が低下したり、ピンホール
が発生したり、あるいはカットによって生じる切り屑が
容器本体に入って内容物に混在したりしてしまう虞れが
ある。
去するかあるいは当初より存在しないことが望まれ、例
えば特開昭６０−４４４４号公報は、カットによって耳
を除去する方法が示している。しかし、この場合のカッ
トは、既にシールした後での処理であるから、このカッ
トによってシール部分の強度が低下したり、ピンホール
が発生したり、あるいはカットによって生じる切り屑が
容器本体に入って内容物に混在したりしてしまう虞れが
ある。
【００１０】そこで、耳のカットを不用にするため、例
えば、実公平１−２８００１号公報や特開平８−２５２
８６２号公報では、チューブ容器の製造を当初より耳が
存在しないように金型を用いて行う成形金型方式を示し
ている。
えば、実公平１−２８００１号公報や特開平８−２５２
８６２号公報では、チューブ容器の製造を当初より耳が
存在しないように金型を用いて行う成形金型方式を示し
ている。
【００１１】しかし、成形金型方式は、設備投資費用が
高く取り扱いも難しい上、各部に亘っての調整が面倒で
あり、よって、その取扱いに専門の技術者を必要とす
る。本発明の合成樹脂シート容器のシール方法およびシ
ール装置は、この点に鑑みなされたもので、チューブ容
器その他の合成樹脂シート容器の容器本体に内容物を充
填するとき開かれる容器本体の開口部を内容物充填後に
シールすると生じる、耳の発生を効率よく防止し、シー
ル部分から耳をカットすることによる弊害や成形金型方
式を採用した場合の前記問題点を解消することを技術的
課題とする。
高く取り扱いも難しい上、各部に亘っての調整が面倒で
あり、よって、その取扱いに専門の技術者を必要とす
る。本発明の合成樹脂シート容器のシール方法およびシ
ール装置は、この点に鑑みなされたもので、チューブ容
器その他の合成樹脂シート容器の容器本体に内容物を充
填するとき開かれる容器本体の開口部を内容物充填後に
シールすると生じる、耳の発生を効率よく防止し、シー
ル部分から耳をカットすることによる弊害や成形金型方
式を採用した場合の前記問題点を解消することを技術的
課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、以下の構成とした。すなわち、 （１）本発明の合成樹脂シート容器のシール方法は、合
成樹脂シート容器の容器本体に内容物を充填するために
開かれている前記容器本体の開口部を前記内容物の充填
後に加熱および加圧してシールする合成樹脂シート容器
のシール方法において、前記開口部のうち前記加熱で溶
融した部分を容器本体の内側に寄せた状態でこれを加圧
することを特徴とする。
に、本発明は、以下の構成とした。すなわち、 （１）本発明の合成樹脂シート容器のシール方法は、合
成樹脂シート容器の容器本体に内容物を充填するために
開かれている前記容器本体の開口部を前記内容物の充填
後に加熱および加圧してシールする合成樹脂シート容器
のシール方法において、前記開口部のうち前記加熱で溶
融した部分を容器本体の内側に寄せた状態でこれを加圧
することを特徴とする。
【００１３】ここで、合成樹脂シート容器とは、チュー
ブ容器，スタンディングパウチ，三方シール，四方シー
ルのように、容器の中に入れる内容物を容器に収容する
ための開口部を有し、この開口部から容器内に内容物を
入れた後で前記開口部をシールするようになっている合
成樹脂でできたシート容器のことをいう。
ブ容器，スタンディングパウチ，三方シール，四方シー
ルのように、容器の中に入れる内容物を容器に収容する
ための開口部を有し、この開口部から容器内に内容物を
入れた後で前記開口部をシールするようになっている合
成樹脂でできたシート容器のことをいう。
【００１４】本発明の合成樹脂シート容器のシール方法
では、合成樹脂シート容器の容器本体に内容物を充填す
るために開かれている容器本体の開口部のうち加熱で溶
融した部分を容器本体の内側に寄せるので、溶融した部
分は容器本体の外縁よりも内側に集まる。そして、この
状態で溶融した部分を加圧するので、たとえ加圧力が強
くても容器本体の外縁よりも内側に集められて溶融した
部分は、容器本体の外縁からはみ出しにくくなる。よっ
て、シール部分にいわゆる耳ができにくい。耳のカット
が不用になるので、カット後の合成樹脂シート容器のシ
ール部分の強度が低下したり、ピンホールが発生した
り、あるいはカットによって生じる切り屑が前記カット
時に容器本体に入って内容物に混在してしまうこともな
い。さらに、成形金型方式を採用していないので、設備
投資費用も少なくて済み、比較的取り扱いも簡単で調整
等の面倒な作業が不用になる。それゆえ、取扱いに専門
の技術者を必要としない。
では、合成樹脂シート容器の容器本体に内容物を充填す
るために開かれている容器本体の開口部のうち加熱で溶
融した部分を容器本体の内側に寄せるので、溶融した部
分は容器本体の外縁よりも内側に集まる。そして、この
状態で溶融した部分を加圧するので、たとえ加圧力が強
くても容器本体の外縁よりも内側に集められて溶融した
部分は、容器本体の外縁からはみ出しにくくなる。よっ
て、シール部分にいわゆる耳ができにくい。耳のカット
が不用になるので、カット後の合成樹脂シート容器のシ
ール部分の強度が低下したり、ピンホールが発生した
り、あるいはカットによって生じる切り屑が前記カット
時に容器本体に入って内容物に混在してしまうこともな
い。さらに、成形金型方式を採用していないので、設備
投資費用も少なくて済み、比較的取り扱いも簡単で調整
等の面倒な作業が不用になる。それゆえ、取扱いに専門
の技術者を必要としない。
【００１５】（２）本発明の合成樹脂シート容器のシー
ル装置は、合成樹脂シート容器の容器本体に内容物を充
填するために開かれている前記容器本体の長さ方向にお
ける開口部を前記充填後に加熱および加圧してシールす
る合成樹脂シート容器のシール装置において、前記加熱
で溶融する前記開口部の溶融部分のうち前記容器本体の
幅方向両端部の溶融後前記加圧前に前記容器本体の内側
に寄せる溶融部寄せ機構と、この溶融部寄せ機構を作動
して前記溶融部分を前記内側に寄せてから、前記溶融部
分の全体を加圧して扁平にする溶融部加圧機構と、を有
することを特徴とする。
ル装置は、合成樹脂シート容器の容器本体に内容物を充
填するために開かれている前記容器本体の長さ方向にお
ける開口部を前記充填後に加熱および加圧してシールす
る合成樹脂シート容器のシール装置において、前記加熱
で溶融する前記開口部の溶融部分のうち前記容器本体の
幅方向両端部の溶融後前記加圧前に前記容器本体の内側
に寄せる溶融部寄せ機構と、この溶融部寄せ機構を作動
して前記溶融部分を前記内側に寄せてから、前記溶融部
分の全体を加圧して扁平にする溶融部加圧機構と、を有
することを特徴とする。
【００１６】ここで、合成樹脂シート容器とは前記
（１）項で述べた合成樹脂シートと同じである。本発明
の合成樹脂シート容器のシール装置では、合成樹脂シー
ト容器の容器本体に内容物を充填するために開かれてい
る容器本体開口部の溶融部分のうち前記容器本体の幅方
向両端部を前記溶融後前記加圧前に溶融部寄せ機構を用
いて容器本体の内側に寄せるので、溶融部分が容器本体
の外縁よりも内側に集まる。そして、この状態で溶融部
分を溶融部加圧機構で加圧するので、溶融部加圧機構に
よる加圧力がたとえ強くても、容器本体の外縁よりも内
側に寄せ集められた溶融部分は、容器本体の外縁からは
み出しにくくなる。よって、合成樹脂シート容器の容器
本体に内容物を充填する際に開く容器本体の開口部を、
内容物充填後に加熱および加圧してシールをする際に生
じることがある、いわゆる耳の発生を効率よく防止でき
る。したがって、耳のカットが不用になるので、カット
後の合成樹脂シート容器のシール部分の強度が低下した
り、ピンホールが発生したり、あるいはカットによって
生じる切り屑が前記カット時に容器本体に入って内容物
に混在してしまうこともない。さらに、成形金型方式を
採用していないので、設備投資費用も少なくて済み、比
較的取り扱いも簡単で調整等の面倒な作業が不用にな
る。それゆえ、取扱いに専門の技術者を必要としない。
（１）項で述べた合成樹脂シートと同じである。本発明
の合成樹脂シート容器のシール装置では、合成樹脂シー
ト容器の容器本体に内容物を充填するために開かれてい
る容器本体開口部の溶融部分のうち前記容器本体の幅方
向両端部を前記溶融後前記加圧前に溶融部寄せ機構を用
いて容器本体の内側に寄せるので、溶融部分が容器本体
の外縁よりも内側に集まる。そして、この状態で溶融部
分を溶融部加圧機構で加圧するので、溶融部加圧機構に
よる加圧力がたとえ強くても、容器本体の外縁よりも内
側に寄せ集められた溶融部分は、容器本体の外縁からは
み出しにくくなる。よって、合成樹脂シート容器の容器
本体に内容物を充填する際に開く容器本体の開口部を、
内容物充填後に加熱および加圧してシールをする際に生
じることがある、いわゆる耳の発生を効率よく防止でき
る。したがって、耳のカットが不用になるので、カット
後の合成樹脂シート容器のシール部分の強度が低下した
り、ピンホールが発生したり、あるいはカットによって
生じる切り屑が前記カット時に容器本体に入って内容物
に混在してしまうこともない。さらに、成形金型方式を
採用していないので、設備投資費用も少なくて済み、比
較的取り扱いも簡単で調整等の面倒な作業が不用にな
る。それゆえ、取扱いに専門の技術者を必要としない。
【００１７】（３）前記（２）において、前記溶融部寄
せ機構は、前記容器本体の幅方向端部と当接する当接面
を備えこの当接面を前記容器本体の幅方向端部と接触さ
せた状態で前記容器本体の外側から内側に向けて移動す
る移動体と、この移動体を前記移動にあたって駆動する
駆動部と、を有するようにしてもよい。
せ機構は、前記容器本体の幅方向端部と当接する当接面
を備えこの当接面を前記容器本体の幅方向端部と接触さ
せた状態で前記容器本体の外側から内側に向けて移動す
る移動体と、この移動体を前記移動にあたって駆動する
駆動部と、を有するようにしてもよい。
【００１８】（４）前記（３）において、前記移動体の
当接面は、前記容器本体の長手方向における中心軸に対
して前記容器本体の外側から内側に向けて上昇する傾斜
面を前記当接面の少なくとも一部として有するととも
に、前記傾斜面の傾斜角度を２０°から１００°の範囲
に設定すると好的である。
当接面は、前記容器本体の長手方向における中心軸に対
して前記容器本体の外側から内側に向けて上昇する傾斜
面を前記当接面の少なくとも一部として有するととも
に、前記傾斜面の傾斜角度を２０°から１００°の範囲
に設定すると好的である。
【００１９】この場合、移動体の当接面が有する傾斜面
が溶融部分のうち容器本体の幅方向端部に当たった状態
で溶融部寄せ機構を作動して前記溶融部分を前記内側に
寄せると、溶融部分のうち容器本体の幅方向端部は傾斜
面の形態に合致して容器本体の外側から内側に向けて上
昇する傾斜面形状となる。そして、この状態で溶融部分
を溶融部加圧機構で加圧すると、容器本体の外縁よりも
内側に寄せ集められた溶融部分は、移動体の傾斜面の形
態に合致した形状となって容器本体の外縁からはみ出し
にくくなり、いわゆる耳の発生を効率よく防止できる。
が溶融部分のうち容器本体の幅方向端部に当たった状態
で溶融部寄せ機構を作動して前記溶融部分を前記内側に
寄せると、溶融部分のうち容器本体の幅方向端部は傾斜
面の形態に合致して容器本体の外側から内側に向けて上
昇する傾斜面形状となる。そして、この状態で溶融部分
を溶融部加圧機構で加圧すると、容器本体の外縁よりも
内側に寄せ集められた溶融部分は、移動体の傾斜面の形
態に合致した形状となって容器本体の外縁からはみ出し
にくくなり、いわゆる耳の発生を効率よく防止できる。
【００２０】（５）前記（４）において、前記移動体の
当接面を複数備え、これら複数の当接面に係る傾斜面は
その傾斜角度が異なり、その傾斜角度の範囲は２０°か
ら１００°の範囲にあるようにしてもよい。
当接面を複数備え、これら複数の当接面に係る傾斜面は
その傾斜角度が異なり、その傾斜角度の範囲は２０°か
ら１００°の範囲にあるようにしてもよい。
【００２１】この場合、一つの移動体に傾斜角度の異な
る複数の傾斜面が備えられているので、異なる種類の合
成樹脂シート容器の製作毎に移動体を変更しなくてもよ
い。 （６）前記（２）において、前記容器本体開口部側上部
に前記溶融部寄せ機構を設置するとともに、この溶融部
寄せ機構は、前記容器本体の開口側に向けて直線移動す
る移動体と、この移動体を移動するにあたって駆動する
駆動部と、を備え、前記移動体は、その内部に一端が外
部に開口しその開口径が前記容器本体の外径よりも大き
く全体形状が截頭円錐形をした中空を備え、この截頭円
錐形中空はその末広がり側が前記開口側に位置するとと
もにその内面が前記容器本体開口部の幅方向端部と当接
する当接面となるようにしてもよい。
る複数の傾斜面が備えられているので、異なる種類の合
成樹脂シート容器の製作毎に移動体を変更しなくてもよ
い。 （６）前記（２）において、前記容器本体開口部側上部
に前記溶融部寄せ機構を設置するとともに、この溶融部
寄せ機構は、前記容器本体の開口側に向けて直線移動す
る移動体と、この移動体を移動するにあたって駆動する
駆動部と、を備え、前記移動体は、その内部に一端が外
部に開口しその開口径が前記容器本体の外径よりも大き
く全体形状が截頭円錐形をした中空を備え、この截頭円
錐形中空はその末広がり側が前記開口側に位置するとと
もにその内面が前記容器本体開口部の幅方向端部と当接
する当接面となるようにしてもよい。
【００２２】この場合、移動体を作動すると、移動体は
容器本体の開口上部から容器本体の開口側に向けて直線
移動し、また、移動体の開口は容器本体の外径よりも大
きいので、移動体が移動すると、移動体はやがて容器本
体の開口を覆うようになり、同時に移動体の内面は当接
面として、容器本体開口部溶融部分のうち前記容器本体
の幅方向両端部に当たる。そして、移動体の内面は截頭
円錐形状でこの截頭円錐形の末広がり側が移動体の開口
側に位置するので、移動体の内面が溶融部分である前記
容器本体の幅方向両端部に当たった状態でさらに移動体
を開口側に移動すると、移動体の截頭円錐形態を呈する
当接面としての内面に合わせて前記容器本体の幅方向両
端部がその形態を変える。このため、前記容器本体のう
ち溶融している幅方向両端部は容器本体の内側に寄せら
れる。
容器本体の開口上部から容器本体の開口側に向けて直線
移動し、また、移動体の開口は容器本体の外径よりも大
きいので、移動体が移動すると、移動体はやがて容器本
体の開口を覆うようになり、同時に移動体の内面は当接
面として、容器本体開口部溶融部分のうち前記容器本体
の幅方向両端部に当たる。そして、移動体の内面は截頭
円錐形状でこの截頭円錐形の末広がり側が移動体の開口
側に位置するので、移動体の内面が溶融部分である前記
容器本体の幅方向両端部に当たった状態でさらに移動体
を開口側に移動すると、移動体の截頭円錐形態を呈する
当接面としての内面に合わせて前記容器本体の幅方向両
端部がその形態を変える。このため、前記容器本体のう
ち溶融している幅方向両端部は容器本体の内側に寄せら
れる。
【００２３】（７）前記（６）において、前記移動体の
外形を歯車状にし、この歯車状の移動体をこれと噛合す
る駆動ギヤによって回転するようにしてもよい。この場
合、移動体は容器本体の開口上部から開口側に向けて移
動する直線移動に加えて回転運動もするので、溶融部分
のうち前記容器本体の幅方向両端部が経時変化により多
少硬化しても、移動体の截頭円錐形態をした内面に合わ
せて溶融部分のうち前記容器本体の幅方向両端部の形態
を変えるのが容易となる。
外形を歯車状にし、この歯車状の移動体をこれと噛合す
る駆動ギヤによって回転するようにしてもよい。この場
合、移動体は容器本体の開口上部から開口側に向けて移
動する直線移動に加えて回転運動もするので、溶融部分
のうち前記容器本体の幅方向両端部が経時変化により多
少硬化しても、移動体の截頭円錐形態をした内面に合わ
せて溶融部分のうち前記容器本体の幅方向両端部の形態
を変えるのが容易となる。
【００２４】（８）本発明の合成樹脂シート容器のシー
ル装置は、合成樹脂シート容器の容器本体に内容物を充
填するために開かれている前記容器本体の開口部を前記
充填後に加熱および加圧してシールする合成樹脂シート
容器のシール装置において、前記容器本体を保持した状
態でこれをその軸周りに回転する容器回転部と、前記容
器本体の前記開口上部に位置し、前記加熱で溶融する前
記開口部における溶融部分のうち前記容器本体の幅方向
端部と対応する面であって前記容器本体の長手方向に延
びる中心軸に対して前記容器本体の外側から内側に向け
て斜めに上昇する傾斜面を有する斜面体を備え、この斜
面体を前記容器回転部による前記容器本体の回転中であ
って前記溶融後前記加圧前に前記容器本体の長さ方向に
おける開口側に向けて開口部上方から移動する斜面体移
動部と、この斜面体移動部の作動後に、前記溶融部分の
全体を加圧して扁平にする溶融部加圧機構と、を有する
ことを特徴とする。
ル装置は、合成樹脂シート容器の容器本体に内容物を充
填するために開かれている前記容器本体の開口部を前記
充填後に加熱および加圧してシールする合成樹脂シート
容器のシール装置において、前記容器本体を保持した状
態でこれをその軸周りに回転する容器回転部と、前記容
器本体の前記開口上部に位置し、前記加熱で溶融する前
記開口部における溶融部分のうち前記容器本体の幅方向
端部と対応する面であって前記容器本体の長手方向に延
びる中心軸に対して前記容器本体の外側から内側に向け
て斜めに上昇する傾斜面を有する斜面体を備え、この斜
面体を前記容器回転部による前記容器本体の回転中であ
って前記溶融後前記加圧前に前記容器本体の長さ方向に
おける開口側に向けて開口部上方から移動する斜面体移
動部と、この斜面体移動部の作動後に、前記溶融部分の
全体を加圧して扁平にする溶融部加圧機構と、を有する
ことを特徴とする。
【００２５】ここで、合成樹脂シート容器とは前記
（１）項で述べた合成樹脂シートと同じである。本発明
の合成樹脂シート容器のシール装置では、容器回転部に
よる容器本体の回転中に斜面体移動部によって斜面体を
容器本体長さ方向における開口側に向けて開口部上方か
ら移動すると、斜面体は容器本体の溶融部分のうち前記
はみ出そうとする部分に当接する。この当接により、斜
面体の傾斜面の形態に合わせて前記はみ出そうとする部
分がその形態を変える。すなわち、溶融部分のうち前記
容器本体の幅方向端部は容器本体の内側に寄せられる。
しかし、このとき、容器本体は回転しているので、斜面
体は前記溶融部分のうち前記容器本体の幅方向端部から
すぐに回転方向に離れる。この斜面体移動部が容器本体
の開口側にさらに移動して、次にまた斜面体が前記溶融
部分のうち前記容器本体の幅方向端部に当接すると、こ
のときの斜面体移動部の容器本体の開口側への移動量は
前回よりも大きいので、溶融部分のうち容器本体の幅方
向端部が容器本体内側に寄せられる度合いが高まる。そ
して、溶融部分のうち容器本体の幅方向端部が容器本体
の内側に必要量寄せられたら、溶融部分を溶融部加圧機
構で加圧するようにすれば、容器本体の外縁よりも内側
に寄せ集められた溶融部分は、容器本体の外縁からはみ
出しにくくなる。よって、合成樹脂シート容器の容器本
体に内容物を充填する際に開く容器本体の開口部を、内
容物充填後に加熱および加圧してシールをする際に生じ
ることがある、いわゆる耳の発生を効率よく防止でき
る。したがって、耳のカットが不用になるので、カット
後の合成樹脂シート容器のシール部分の強度が低下した
り、ピンホールが発生したり、あるいはカットによって
生じる切り屑が前記カット時に容器本体に入って内容物
に混在してしまうこともない。さらに、成形金型方式を
採用していないので、設備投資費用も少なくて済み、比
較的取り扱いも簡単で調整等の面倒な作業が不用にな
る。それゆえ、取扱いに専門の技術者を必要としない。
（１）項で述べた合成樹脂シートと同じである。本発明
の合成樹脂シート容器のシール装置では、容器回転部に
よる容器本体の回転中に斜面体移動部によって斜面体を
容器本体長さ方向における開口側に向けて開口部上方か
ら移動すると、斜面体は容器本体の溶融部分のうち前記
はみ出そうとする部分に当接する。この当接により、斜
面体の傾斜面の形態に合わせて前記はみ出そうとする部
分がその形態を変える。すなわち、溶融部分のうち前記
容器本体の幅方向端部は容器本体の内側に寄せられる。
しかし、このとき、容器本体は回転しているので、斜面
体は前記溶融部分のうち前記容器本体の幅方向端部から
すぐに回転方向に離れる。この斜面体移動部が容器本体
の開口側にさらに移動して、次にまた斜面体が前記溶融
部分のうち前記容器本体の幅方向端部に当接すると、こ
のときの斜面体移動部の容器本体の開口側への移動量は
前回よりも大きいので、溶融部分のうち容器本体の幅方
向端部が容器本体内側に寄せられる度合いが高まる。そ
して、溶融部分のうち容器本体の幅方向端部が容器本体
の内側に必要量寄せられたら、溶融部分を溶融部加圧機
構で加圧するようにすれば、容器本体の外縁よりも内側
に寄せ集められた溶融部分は、容器本体の外縁からはみ
出しにくくなる。よって、合成樹脂シート容器の容器本
体に内容物を充填する際に開く容器本体の開口部を、内
容物充填後に加熱および加圧してシールをする際に生じ
ることがある、いわゆる耳の発生を効率よく防止でき
る。したがって、耳のカットが不用になるので、カット
後の合成樹脂シート容器のシール部分の強度が低下した
り、ピンホールが発生したり、あるいはカットによって
生じる切り屑が前記カット時に容器本体に入って内容物
に混在してしまうこともない。さらに、成形金型方式を
採用していないので、設備投資費用も少なくて済み、比
較的取り扱いも簡単で調整等の面倒な作業が不用にな
る。それゆえ、取扱いに専門の技術者を必要としない。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
した図面に基づいて説明する。 〈第１の実施の形態〉チューブ容器のシール装置１は、
図１および図２からわかるように、円形のシールテーブ
ル３にて商品としてのチューブ容器５の構成部材である
容器本体７をその中に内容物であるクリームやファンデ
ーション等を入れてから、これら内容物を容器本体７に
入れるための開口部７ａをシールする装置である。した
がって、この装置１によって開口部７ａをシールすると
きは、既に容器本体７の中には、チューブ容器５の内容
物であるクリームやファンデーション等が入った状態に
ある。ただし、容器本体７をシールテーブル３に保持し
てから内容物を入れるようにしてもよいが、この実施の
形態では、すでに内容物が入れられた容器本体７をシー
ルテーブル３に保持するものとして説明する。
した図面に基づいて説明する。 〈第１の実施の形態〉チューブ容器のシール装置１は、
図１および図２からわかるように、円形のシールテーブ
ル３にて商品としてのチューブ容器５の構成部材である
容器本体７をその中に内容物であるクリームやファンデ
ーション等を入れてから、これら内容物を容器本体７に
入れるための開口部７ａをシールする装置である。した
がって、この装置１によって開口部７ａをシールすると
きは、既に容器本体７の中には、チューブ容器５の内容
物であるクリームやファンデーション等が入った状態に
ある。ただし、容器本体７をシールテーブル３に保持し
てから内容物を入れるようにしてもよいが、この実施の
形態では、すでに内容物が入れられた容器本体７をシー
ルテーブル３に保持するものとして説明する。
【００２７】そして、開口部７ａを上にし、中の内容物
がこぼれない状態にして容器本体７をシールテーブル３
に送る。シールテーブル３は、その周縁に等間隔で８カ
所、容器本体７を把持するジョー８，８，…を備えてい
る。
がこぼれない状態にして容器本体７をシールテーブル３
に送る。シールテーブル３は、その周縁に等間隔で８カ
所、容器本体７を把持するジョー８，８，…を備えてい
る。
【００２８】ジョー８は、一対の対向板８ａ，８ｂから
なり、これら一対の対向板８ａ，８ｂは、シールテーブ
ル３の径方向に直列され、内側に対向板８ａが、また外
側に対向板８ｂが位置する。対向板８ａと対向板８ｂと
の間の間隔は、両対向板８ａ、８ｂで保持する容器本体
７の大きさに合わせて変えられる。ジョー８の対向板８
ａおよび８ｂの対向面には、それぞれ下方に行くにした
がって広がる板９ａおよび９ｂを取付けてある。これら
の板９ａ，９ｂは、容器本体７をジョー８で挟持するた
めに対向板８ａおよび８ｂの間に容器本体７を案内する
ものであるから、以後案内板９ａおよび９ｂという。
なり、これら一対の対向板８ａ，８ｂは、シールテーブ
ル３の径方向に直列され、内側に対向板８ａが、また外
側に対向板８ｂが位置する。対向板８ａと対向板８ｂと
の間の間隔は、両対向板８ａ、８ｂで保持する容器本体
７の大きさに合わせて変えられる。ジョー８の対向板８
ａおよび８ｂの対向面には、それぞれ下方に行くにした
がって広がる板９ａおよび９ｂを取付けてある。これら
の板９ａ，９ｂは、容器本体７をジョー８で挟持するた
めに対向板８ａおよび８ｂの間に容器本体７を案内する
ものであるから、以後案内板９ａおよび９ｂという。
【００２９】また、シールテーブル３は、図１の矢印Ａ
１で示すように時計回り方向に回るようになっており、
その周縁を８等分する角度を単位角度とし、この単位角
度で断続的にまたは連続的に容器本体７を保持したシー
ルテーブル３が回ると、その移動位置で容器本体７の開
口部７ａをシールするために必要な処理を順次行う。こ
れらの処理を行う位置（以下「処理位置」という。）を
シールテーブル３に付したからの符号を用いて示
す。なお、開口部７ａを完全にシールすると、容器本体
７の横断面は、容器本体７の長手方向におけるシール側
に進むに連れて円形から扁平の度合いが徐々に高まる楕
円形を為す。そして、シール済みの容器本体７において
これを横に置いた場合の楕円の長径方向が容器本体７の
幅方向であり、楕円の短径方向が容器本体７の高さ方向
である。よって、容器本体７は、その幅が、容器本体７
の開口部７ａ側程徐々に大きくなり、その高さが、容器
本体７の開口部７ａ側に進むに連れて徐々に小さくなる
形状体をしている。なお、容器本体の高さとは、シール
した容器本体７を横に寝かせた状態における上下方向寸
法をいう。また、符号７ｂは容器本体７のキャップであ
る。
１で示すように時計回り方向に回るようになっており、
その周縁を８等分する角度を単位角度とし、この単位角
度で断続的にまたは連続的に容器本体７を保持したシー
ルテーブル３が回ると、その移動位置で容器本体７の開
口部７ａをシールするために必要な処理を順次行う。こ
れらの処理を行う位置（以下「処理位置」という。）を
シールテーブル３に付したからの符号を用いて示
す。なお、開口部７ａを完全にシールすると、容器本体
７の横断面は、容器本体７の長手方向におけるシール側
に進むに連れて円形から扁平の度合いが徐々に高まる楕
円形を為す。そして、シール済みの容器本体７において
これを横に置いた場合の楕円の長径方向が容器本体７の
幅方向であり、楕円の短径方向が容器本体７の高さ方向
である。よって、容器本体７は、その幅が、容器本体７
の開口部７ａ側程徐々に大きくなり、その高さが、容器
本体７の開口部７ａ側に進むに連れて徐々に小さくなる
形状体をしている。なお、容器本体の高さとは、シール
した容器本体７を横に寝かせた状態における上下方向寸
法をいう。また、符号７ｂは容器本体７のキャップであ
る。
【００３０】次に処理位置からについての各処理を
順次述べる。処理位置では、チューブ容器５の内容物
であるクリームやファンデーション等を入れた容器本体
７をその開口部７ａを上にした状態でシールテーブル３
の下方からジョー８の対向板８ａ，８ｂの間に入れ、そ
の後、対向板８ａ，８ｂで開口部７ａを挟持する（図２
参照）。また、容器本体７の対向板８ａ，８ｂに挟まれ
る向きは、容器本体７の高さ方向に対して対向板８ａ，
８ｂが正対する向きとする。このようにして対向板８
ａ，８ｂに挟まれた容器本体７は、シールテーブル３に
よって、次の処理位置に移動する（図３参照）。
順次述べる。処理位置では、チューブ容器５の内容物
であるクリームやファンデーション等を入れた容器本体
７をその開口部７ａを上にした状態でシールテーブル３
の下方からジョー８の対向板８ａ，８ｂの間に入れ、そ
の後、対向板８ａ，８ｂで開口部７ａを挟持する（図２
参照）。また、容器本体７の対向板８ａ，８ｂに挟まれ
る向きは、容器本体７の高さ方向に対して対向板８ａ，
８ｂが正対する向きとする。このようにして対向板８
ａ，８ｂに挟まれた容器本体７は、シールテーブル３に
よって、次の処理位置に移動する（図３参照）。
【００３１】処理位置を含む処理位置までの範囲に
かけては、ジョー８の上方に位置する部分に、開口部７
ａを溶融するための加熱装置であるヒータ１３を設置し
てある（図３参照）。そして、シールテーブル３に取付
けた容器本体７がシールテーブル３の移動に伴って処理
位置からの範囲を経由する間に、ヒータ１３で開口
部７ａを溶かす。その後、シールテーブル３は次の処理
位置に移動する。
かけては、ジョー８の上方に位置する部分に、開口部７
ａを溶融するための加熱装置であるヒータ１３を設置し
てある（図３参照）。そして、シールテーブル３に取付
けた容器本体７がシールテーブル３の移動に伴って処理
位置からの範囲を経由する間に、ヒータ１３で開口
部７ａを溶かす。その後、シールテーブル３は次の処理
位置に移動する。
【００３２】処理位置には、ヒータ１３で溶かされて
溶融状態にある容器本体７の開口部７ａを容器本体７の
内側に寄せる溶融部寄せ機構１５を設けてある。溶融部
寄せ機構１５は、図４に示すように、一対の移動体であ
るプッシャー板１７ａ，１７ｂと、プッシャー板１７
ａ，１７ｂを移動する小さめなエアシリンダ部１９と、
プッシャー板１７ａ，１７ｂおよびエアシリンダ部１９
をシールテーブル３に対して近付けたり離したりする大
きめのエアシリンダ部２１とからなる。これらのエアシ
リンダはシーケンス制御により電磁弁を通じて作動す
る。また、後述する他の実施形態に係るエアシリンダに
ついてもシーケンス制御により電磁弁を通じて作動する
ものとする。
溶融状態にある容器本体７の開口部７ａを容器本体７の
内側に寄せる溶融部寄せ機構１５を設けてある。溶融部
寄せ機構１５は、図４に示すように、一対の移動体であ
るプッシャー板１７ａ，１７ｂと、プッシャー板１７
ａ，１７ｂを移動する小さめなエアシリンダ部１９と、
プッシャー板１７ａ，１７ｂおよびエアシリンダ部１９
をシールテーブル３に対して近付けたり離したりする大
きめのエアシリンダ部２１とからなる。これらのエアシ
リンダはシーケンス制御により電磁弁を通じて作動す
る。また、後述する他の実施形態に係るエアシリンダに
ついてもシーケンス制御により電磁弁を通じて作動する
ものとする。
【００３３】プッシャー板１７ａ，１７ｂは、図４〜図
７に示すように、ジョー８に取り付けた容器本体７をそ
の幅方向における両側で挟み込むようにして対峙し、そ
の状態でエアシリンダ部１９によって相互に他方のプッ
シャー板に対して近づいたり離れたりする。また、プッ
シャー板１７ａ，１７ｂは同一形状をしており、その先
端は、図８に示すように、矩形の隅角を切り取って、傾
斜角θが２０°〜１００°の範囲にある斜縁のごとき形
状をしている。但し、プッシャー板１７ａ，１７ｂに肉
厚があるので、前記斜縁は、実際には斜面である。この
斜面が、ヒータ１３で溶かされて溶融状態にある容器本
体７の開口部７ａを容器本体の内側に寄せるにあたり、
開口部７ａに当接する当接面となる。これらの当接面を
それぞれ符号１７ａ1，１７ｂ2で示す。当接面１７
ａ1，１７ｂ2は、容器本体７の外側から内側に向けて斜
めに上昇する傾斜面といえる。よって、このような傾斜
面を有するプッシャー板１７ａ，１７ｂは斜面体といえ
る。
７に示すように、ジョー８に取り付けた容器本体７をそ
の幅方向における両側で挟み込むようにして対峙し、そ
の状態でエアシリンダ部１９によって相互に他方のプッ
シャー板に対して近づいたり離れたりする。また、プッ
シャー板１７ａ，１７ｂは同一形状をしており、その先
端は、図８に示すように、矩形の隅角を切り取って、傾
斜角θが２０°〜１００°の範囲にある斜縁のごとき形
状をしている。但し、プッシャー板１７ａ，１７ｂに肉
厚があるので、前記斜縁は、実際には斜面である。この
斜面が、ヒータ１３で溶かされて溶融状態にある容器本
体７の開口部７ａを容器本体の内側に寄せるにあたり、
開口部７ａに当接する当接面となる。これらの当接面を
それぞれ符号１７ａ1，１７ｂ2で示す。当接面１７
ａ1，１７ｂ2は、容器本体７の外側から内側に向けて斜
めに上昇する傾斜面といえる。よって、このような傾斜
面を有するプッシャー板１７ａ，１７ｂは斜面体といえ
る。
【００３４】一方のエアシリンダ部１９は、プッシャー
板１７ａ，１７ｂにそれぞれ支持腕１９ａ，１９ｂを介
して組み付けた一対のエアシリンダ２０ａ，２０ｂから
なり、エアシリンダ２０ａおよび２０ｂが作動するとそ
れぞれプッシャー板１７ａおよび１７ｂが動く。
板１７ａ，１７ｂにそれぞれ支持腕１９ａ，１９ｂを介
して組み付けた一対のエアシリンダ２０ａ，２０ｂから
なり、エアシリンダ２０ａおよび２０ｂが作動するとそ
れぞれプッシャー板１７ａおよび１７ｂが動く。
【００３５】また、他方のエアシリンダ部２１は、プッ
シャー板１７ａ，１７ｂおよびエアシリンダ部１９をシ
ールテーブル３に対して近付けたり離したりする、換言
すれば容器本体７の開口部上方と開口部７ａとの間で直
線往復移動するものであって、エアシリンダ部１９のエ
アシリンダ２０ａ，２０ｂを設置する設置台２３と、設
置台２３を動かすエアシリンダ２５とからなる。
シャー板１７ａ，１７ｂおよびエアシリンダ部１９をシ
ールテーブル３に対して近付けたり離したりする、換言
すれば容器本体７の開口部上方と開口部７ａとの間で直
線往復移動するものであって、エアシリンダ部１９のエ
アシリンダ２０ａ，２０ｂを設置する設置台２３と、設
置台２３を動かすエアシリンダ２５とからなる。
【００３６】また、容器本体７がシールテーブル３の作
動によって処理位置に来ると、エアシリンダ２５を作
動して、プッシャー板１７ａ，１７ｂを、図５の矢印Ａ
２のように、シールテーブル３に対して上から下に向け
て移動する。このときのプッシャー板１７ａ，１７ｂの
間の間隔Ｌ１は、容器本体７の開口部７ａにおける幅寸
法ｌ１よりも大きめにしてある。よって、シールテーブ
ル３の上方から容器本体７の開口部７ａに向けて下降し
て来たプッシャー板１７ａ，１７ｂは、容器本体７の開
口部７ａの両側から開口部７ａの幅方向にある程度離れ
た状態で対峙する。また、プッシャー板１７ａ，１７ｂ
は、それらの先端がシールテーブル３上面からわずかに
隙間を開けた状態でシールテーブル３上に位置する。こ
のとき容器本体７の開口部７ａは、前記のようにヒータ
１３によって既に溶かされて溶融状態にあるので、開口
部７ａの両側端部１１ａ，１１ｂは垂れ下がりぎみ状態
にある。
動によって処理位置に来ると、エアシリンダ２５を作
動して、プッシャー板１７ａ，１７ｂを、図５の矢印Ａ
２のように、シールテーブル３に対して上から下に向け
て移動する。このときのプッシャー板１７ａ，１７ｂの
間の間隔Ｌ１は、容器本体７の開口部７ａにおける幅寸
法ｌ１よりも大きめにしてある。よって、シールテーブ
ル３の上方から容器本体７の開口部７ａに向けて下降し
て来たプッシャー板１７ａ，１７ｂは、容器本体７の開
口部７ａの両側から開口部７ａの幅方向にある程度離れ
た状態で対峙する。また、プッシャー板１７ａ，１７ｂ
は、それらの先端がシールテーブル３上面からわずかに
隙間を開けた状態でシールテーブル３上に位置する。こ
のとき容器本体７の開口部７ａは、前記のようにヒータ
１３によって既に溶かされて溶融状態にあるので、開口
部７ａの両側端部１１ａ，１１ｂは垂れ下がりぎみ状態
にある。
【００３７】次にエアシリンダ１９ａ，１９ｂを作動し
てプッシャー板１７ａ，１７ｂを、図６の矢印Ａ３よう
に、それぞれ容器本体７の開口部７ａの両側端部１１
ａ，１１ｂよりも更に内側に来るように移動する。これ
により、溶融し垂れ下がった状態にある開口部７ａの両
側端部１１ａ，１１ｂは、プッシャー板１７ａの当接面
１７ａ1とプッシャー板１７ｂの当接面１７ｂ2の形態に
合致した外側から内側に向けて上昇する斜面１１ａ’，
１１ｂ’となるようにその形態を変える（図６，図７参
照）。この状態でしばらくすると溶融状態にあった容器
本体７の開口部７ａの温度が下がるので、両側端部１１
ａ，１１ｂは傾斜した状態を維持するようになる。その
後、エアシリンダ２５を作動して、図７の矢印Ａ４のよ
うにプッシャー板１７ａ，１７ｂを、シールテーブル３
に対して下から上に向けて移動しその後、処理位置に
移る。
てプッシャー板１７ａ，１７ｂを、図６の矢印Ａ３よう
に、それぞれ容器本体７の開口部７ａの両側端部１１
ａ，１１ｂよりも更に内側に来るように移動する。これ
により、溶融し垂れ下がった状態にある開口部７ａの両
側端部１１ａ，１１ｂは、プッシャー板１７ａの当接面
１７ａ1とプッシャー板１７ｂの当接面１７ｂ2の形態に
合致した外側から内側に向けて上昇する斜面１１ａ’，
１１ｂ’となるようにその形態を変える（図６，図７参
照）。この状態でしばらくすると溶融状態にあった容器
本体７の開口部７ａの温度が下がるので、両側端部１１
ａ，１１ｂは傾斜した状態を維持するようになる。その
後、エアシリンダ２５を作動して、図７の矢印Ａ４のよ
うにプッシャー板１７ａ，１７ｂを、シールテーブル３
に対して下から上に向けて移動しその後、処理位置に
移る。
【００３８】処理位置では、溶融部加圧機構２７によ
る処理を施す。溶融部加圧機構２７は、周知のものであ
るので、図示を簡略して図１に示すが、要は開口部７ａ
が完全に冷却しきらない内にその全体を加圧して扁平に
し、これによって容器本体７の開口部７ａをシールする
装置のことである。
る処理を施す。溶融部加圧機構２７は、周知のものであ
るので、図示を簡略して図１に示すが、要は開口部７ａ
が完全に冷却しきらない内にその全体を加圧して扁平に
し、これによって容器本体７の開口部７ａをシールする
装置のことである。
【００３９】処理位置を経て処理位置に至るまでの
間に溶融部加圧機構によってシールされた開口部７ａを
十分冷却し、開口部７ａのシール状態を安定させる。処
理位置では、シール処理の済んだ容器本体７をジョー
８の挟持から解放し、図示しない化粧箱に詰めれば、商
品としての形態を調えたチューブ容器５が出来上がる。
〈第１の実施の形態の作用効果〉第１の実施の形態に係
るチューブ容器のシール装置１では、ヒータ１３で加熱
することで溶融状態になっている容器本体７の開口部７
ａの幅方向両側端部１１ａ，１１ｂを溶融後、溶融部加
圧機構２７による加圧前に溶融部寄せ機構１５を用いて
容器本体７の内側に寄せるので、溶融状態にある開口部
７ａの幅方向両側端部１１ａ，１１ｂが容器本体７の外
縁よりも内側に集まる。そして、この状態で開口部７ａ
の幅方向両側端部１１ａ，１１ｂを溶融部加圧機構２７
で加圧するので、溶融部加圧機構２７による加圧力がた
とえ強くても、容器本体７の外縁よりも内側に寄せ集め
られた溶融状態にある開口部７ａの幅方向両側端部１１
ａ，１１ｂは、容器本体７の外縁からはみ出しにくくな
る。よって、シールの際に生じるいわゆる耳の発生を効
率よく防止できる。したがって、耳のカットが不用にな
るので、カット後のチューブ容器のシール部分の強度が
低下したり、ピンホールが発生したり、あるいはカット
によって生じる切り屑が前記カット時に容器本体に入っ
て内容物に混在してしまうこともない。さらに、本発明
では成形金型方式を採用していないので、設備投資費用
も少なくて済み、比較的取り扱いも簡単で調整等の面倒
な作業が不用になる。それゆえ、取扱いに専門の技術者
を必要としない。
間に溶融部加圧機構によってシールされた開口部７ａを
十分冷却し、開口部７ａのシール状態を安定させる。処
理位置では、シール処理の済んだ容器本体７をジョー
８の挟持から解放し、図示しない化粧箱に詰めれば、商
品としての形態を調えたチューブ容器５が出来上がる。
〈第１の実施の形態の作用効果〉第１の実施の形態に係
るチューブ容器のシール装置１では、ヒータ１３で加熱
することで溶融状態になっている容器本体７の開口部７
ａの幅方向両側端部１１ａ，１１ｂを溶融後、溶融部加
圧機構２７による加圧前に溶融部寄せ機構１５を用いて
容器本体７の内側に寄せるので、溶融状態にある開口部
７ａの幅方向両側端部１１ａ，１１ｂが容器本体７の外
縁よりも内側に集まる。そして、この状態で開口部７ａ
の幅方向両側端部１１ａ，１１ｂを溶融部加圧機構２７
で加圧するので、溶融部加圧機構２７による加圧力がた
とえ強くても、容器本体７の外縁よりも内側に寄せ集め
られた溶融状態にある開口部７ａの幅方向両側端部１１
ａ，１１ｂは、容器本体７の外縁からはみ出しにくくな
る。よって、シールの際に生じるいわゆる耳の発生を効
率よく防止できる。したがって、耳のカットが不用にな
るので、カット後のチューブ容器のシール部分の強度が
低下したり、ピンホールが発生したり、あるいはカット
によって生じる切り屑が前記カット時に容器本体に入っ
て内容物に混在してしまうこともない。さらに、本発明
では成形金型方式を採用していないので、設備投資費用
も少なくて済み、比較的取り扱いも簡単で調整等の面倒
な作業が不用になる。それゆえ、取扱いに専門の技術者
を必要としない。
【００４０】なお、溶融部加圧機構２７による加圧処理
を施している時に、容器本体７をジョー８の挟持から解
除するようにしてもよい。このようにすることで、いわ
ゆるバリの発生を抑えられる。 〈第２の実施の形態〉この第２の実施の形態が第１の実
施の形態と異なる点は、溶融部寄せ機構１５が異なるだ
けである。よって、第２の実施の形態に係る溶融部寄せ
機構のみを符号１５Ａを用いてかつ図９〜図１１を参照
しながら説明し、他の同一部分には同一符号を付して説
明を省略する、する。また、第２の実施の形態に係るチ
ューブ容器のシール装置を符号１Ａを用いて説明する。
を施している時に、容器本体７をジョー８の挟持から解
除するようにしてもよい。このようにすることで、いわ
ゆるバリの発生を抑えられる。 〈第２の実施の形態〉この第２の実施の形態が第１の実
施の形態と異なる点は、溶融部寄せ機構１５が異なるだ
けである。よって、第２の実施の形態に係る溶融部寄せ
機構のみを符号１５Ａを用いてかつ図９〜図１１を参照
しながら説明し、他の同一部分には同一符号を付して説
明を省略する、する。また、第２の実施の形態に係るチ
ューブ容器のシール装置を符号１Ａを用いて説明する。
【００４１】チューブ容器のシール装置１Ａの溶融部寄
せ機構１５Ａは、容器本体７の開口部上方と開口側との
間で直線往復移動する移動体３０と、この移動体３０を
移動するにあたって駆動する駆動部としてのエアシリン
ダ３２とを備えている。
せ機構１５Ａは、容器本体７の開口部上方と開口側との
間で直線往復移動する移動体３０と、この移動体３０を
移動するにあたって駆動する駆動部としてのエアシリン
ダ３２とを備えている。
【００４２】移動体３０は、下方に開口する円筒型のカ
ップ形状をしている（なお、移動体３０の開口を符号３
０ａで示す。）。すなわち、移動体３０は、その内部に
一端が下方外部に開口する開口３０ａを有し、その開口
径Ｌ２が容器本体７の開口部７ａにおける幅寸法ｌ１よ
りも大きい。また、移動体３０の内部には全体形状が截
頭円錐形をした中空３４を有する。この截頭円錐形中空
３４はその末広がり側が容器本体７の開口７ａ側に位置
するとともに、その内面３４ａが、容器本体７の開口部
７ａの幅方向両側端部１１ａ，１１ｂと当接する当接面
となる。よって、内面３４ａを以後、当接面３４ａとい
う。
ップ形状をしている（なお、移動体３０の開口を符号３
０ａで示す。）。すなわち、移動体３０は、その内部に
一端が下方外部に開口する開口３０ａを有し、その開口
径Ｌ２が容器本体７の開口部７ａにおける幅寸法ｌ１よ
りも大きい。また、移動体３０の内部には全体形状が截
頭円錐形をした中空３４を有する。この截頭円錐形中空
３４はその末広がり側が容器本体７の開口７ａ側に位置
するとともに、その内面３４ａが、容器本体７の開口部
７ａの幅方向両側端部１１ａ，１１ｂと当接する当接面
となる。よって、内面３４ａを以後、当接面３４ａとい
う。
【００４３】また、当接面３４ａのシールテーブル３に
対する傾斜角θは２０°〜６０°の範囲にあることが好
ましい。 〈第２の実施の形態の作用効果〉第２の実施の形態チュ
ーブ容器のシール装置１Ａでは、シールテーブル３の処
理位置において移動体３０を作動すると、まず、移動
体３０は図９の状態から容器本体７の開口部７ａ側に向
けて真っ直ぐに下降する。移動体３０の開口３０ａは容
器本体の外径よりも大きいので、移動体３０が移動する
と、移動体３０はやがて容器本体７の開口部７ａを覆う
ようになり、同時に移動体３０の当接面３４ａが、容器
本体７の開口部７ａにおいて溶融している幅方向両側端
部１１ａ，１１ｂに当たる。そして、移動体３０の当接
面３４ａは截頭円錐形状でこの截頭円錐形の末広がり側
が移動体３０の開口３０ａ側に位置するので、移動体３
０の当接面３４ａが溶融部分である容器本体７の幅方向
両端部１１ａ，１１ｂに当たった状態でさらに移動体３
０を下方に移動すると、移動体３０の截頭円錐形態を呈
する当接面３４ａの傾斜に合わせて容器本体７の幅方向
両端部１１ａ，１１ｂがその形態を変える。このため、
容器本体７の幅方向両端部１１ａ，１１ｂは容器本体７
の内側に寄せられる。したがって、溶融部加圧機構２７
による容器本体７の溶融部分への加圧力がたとえ強くて
も、容器本体７の外縁よりも内側に寄せ集められた溶融
部分である容器本体７の幅方向両端部１１ａ，１１ｂ
は、容器本体７の外縁からはみ出さず、よって、チュー
ブ容器１Ａの容器本体７に内容物を充填する際に開く容
器本体７の開口部７ａを、内容物充填後に加熱および加
圧してシールをする際に生じることがある、いわゆる耳
の発生を効率よく防止できる。 〈第３の実施の形態〉この第３の実施の形態が第２の実
施の形態と異なる点は、第２の実施の形態に係る溶融部
寄せ機構１５Ａの移動体３０の外観が異なるだけであ
る。よって、符号１５Ｂを用いて第３の実施の形態に係
る溶融部寄せ機構のみを図１２を参照しながら説明し、
他の同一部分には同一符号を付して説明を省略する。ま
た、第３の実施の形態に係るチューブ容器のシール装置
および溶融部寄せ機構１５Ｂの移動体をそれぞれ符号１
Ｂおよび３０Ｂを用いて説明する。
対する傾斜角θは２０°〜６０°の範囲にあることが好
ましい。 〈第２の実施の形態の作用効果〉第２の実施の形態チュ
ーブ容器のシール装置１Ａでは、シールテーブル３の処
理位置において移動体３０を作動すると、まず、移動
体３０は図９の状態から容器本体７の開口部７ａ側に向
けて真っ直ぐに下降する。移動体３０の開口３０ａは容
器本体の外径よりも大きいので、移動体３０が移動する
と、移動体３０はやがて容器本体７の開口部７ａを覆う
ようになり、同時に移動体３０の当接面３４ａが、容器
本体７の開口部７ａにおいて溶融している幅方向両側端
部１１ａ，１１ｂに当たる。そして、移動体３０の当接
面３４ａは截頭円錐形状でこの截頭円錐形の末広がり側
が移動体３０の開口３０ａ側に位置するので、移動体３
０の当接面３４ａが溶融部分である容器本体７の幅方向
両端部１１ａ，１１ｂに当たった状態でさらに移動体３
０を下方に移動すると、移動体３０の截頭円錐形態を呈
する当接面３４ａの傾斜に合わせて容器本体７の幅方向
両端部１１ａ，１１ｂがその形態を変える。このため、
容器本体７の幅方向両端部１１ａ，１１ｂは容器本体７
の内側に寄せられる。したがって、溶融部加圧機構２７
による容器本体７の溶融部分への加圧力がたとえ強くて
も、容器本体７の外縁よりも内側に寄せ集められた溶融
部分である容器本体７の幅方向両端部１１ａ，１１ｂ
は、容器本体７の外縁からはみ出さず、よって、チュー
ブ容器１Ａの容器本体７に内容物を充填する際に開く容
器本体７の開口部７ａを、内容物充填後に加熱および加
圧してシールをする際に生じることがある、いわゆる耳
の発生を効率よく防止できる。 〈第３の実施の形態〉この第３の実施の形態が第２の実
施の形態と異なる点は、第２の実施の形態に係る溶融部
寄せ機構１５Ａの移動体３０の外観が異なるだけであ
る。よって、符号１５Ｂを用いて第３の実施の形態に係
る溶融部寄せ機構のみを図１２を参照しながら説明し、
他の同一部分には同一符号を付して説明を省略する。ま
た、第３の実施の形態に係るチューブ容器のシール装置
および溶融部寄せ機構１５Ｂの移動体をそれぞれ符号１
Ｂおよび３０Ｂを用いて説明する。
【００４４】チューブ容器のシール装置１Ｂの溶融部寄
せ機構１５Ｂは、第２の実施の形態に係る溶融部寄せ機
構１５Ａの移動体３０の外周面に歯車の歯を形成して移
動体３０Ｂとし、この歯車状の移動体３０Ｂと噛合する
駆動ギヤ４０ａを有する駆動ギヤ部４０によって回転す
る。移動体３０Ｂの回転は、移動体３０Ｂを上下方向に
移動するエアシリンダ３２の上下移動軸３２ａを中心軸
として為される。 〈第３の実施の形態の作用効果〉第３の実施の形態に係
るチューブ容器のシール装置１Ｂでは、移動体３０Ｂは
容器本体７の開口上部から開口７ａ側に向けて移動する
エアシリンダ３２による直線移動に加えて回転運動もす
るので、溶融状態にある開口部７ａの幅方向両側端部１
１ａ，１１ｂが経時変化により多少硬化しても、移動体
３０Ｂの截頭円錐形態をした当接面３４ａに合わせて幅
方向両側端部１１ａ，１１ｂの形態を変えるのが容易と
なる。 〈第４の実施の形態〉この第４の実施の形態が第３の実
施の形態と異なる点は、容器本体７をジョー８で固定し
た状態で容器本体７をその長手方向に延びる中心軸７ｃ
を回転中心として回転するようにしたことと、第１の実
施の形態に係る溶融部寄せ機構１５のプッシャー板１７
ａ（１７ｂ）に外形状が類似した板体５０を第２の実施
の形態に係るエアシリンダ３２で図１３の矢印Ａ５で示
すように上下方向に移動するようにした点、およびそれ
らの相違点に関連する部分だけである。よって、図１３
を参照しながら相違点のみ説明し、他の同一部分には他
の実施の形態で用いた符号と同一符号を付して説明を省
略する。また、第４の実施の形態に係るチューブ容器の
シール装置を符号１Ｃを用いて説明する。
せ機構１５Ｂは、第２の実施の形態に係る溶融部寄せ機
構１５Ａの移動体３０の外周面に歯車の歯を形成して移
動体３０Ｂとし、この歯車状の移動体３０Ｂと噛合する
駆動ギヤ４０ａを有する駆動ギヤ部４０によって回転す
る。移動体３０Ｂの回転は、移動体３０Ｂを上下方向に
移動するエアシリンダ３２の上下移動軸３２ａを中心軸
として為される。 〈第３の実施の形態の作用効果〉第３の実施の形態に係
るチューブ容器のシール装置１Ｂでは、移動体３０Ｂは
容器本体７の開口上部から開口７ａ側に向けて移動する
エアシリンダ３２による直線移動に加えて回転運動もす
るので、溶融状態にある開口部７ａの幅方向両側端部１
１ａ，１１ｂが経時変化により多少硬化しても、移動体
３０Ｂの截頭円錐形態をした当接面３４ａに合わせて幅
方向両側端部１１ａ，１１ｂの形態を変えるのが容易と
なる。 〈第４の実施の形態〉この第４の実施の形態が第３の実
施の形態と異なる点は、容器本体７をジョー８で固定し
た状態で容器本体７をその長手方向に延びる中心軸７ｃ
を回転中心として回転するようにしたことと、第１の実
施の形態に係る溶融部寄せ機構１５のプッシャー板１７
ａ（１７ｂ）に外形状が類似した板体５０を第２の実施
の形態に係るエアシリンダ３２で図１３の矢印Ａ５で示
すように上下方向に移動するようにした点、およびそれ
らの相違点に関連する部分だけである。よって、図１３
を参照しながら相違点のみ説明し、他の同一部分には他
の実施の形態で用いた符号と同一符号を付して説明を省
略する。また、第４の実施の形態に係るチューブ容器の
シール装置を符号１Ｃを用いて説明する。
【００４５】この第４の実施の形態に係るチューブ容器
のシール装置１Ｃは、シールテーブル３の外周部に上面
に円形条５２を有する固定板５４を取付けてあり、この
固定板５４の上面には、前記円形条５２と対応しこれと
嵌合する円形溝５６を有する回転板５８を有する。固定
板５４および回転板５８は、容器本体７の軸７ｃと同一
軸心上にあり、固定板５４および回転板５８の中央に
は、容器本体７を下から通す通し穴６０が形成してあ
る。そして、回転板５８にはジョー８を配置し、ジョー
８には既述したようにこれに附随する案内板９ａおよび
９ｂが、穴６０から下方に向けて延びている。
のシール装置１Ｃは、シールテーブル３の外周部に上面
に円形条５２を有する固定板５４を取付けてあり、この
固定板５４の上面には、前記円形条５２と対応しこれと
嵌合する円形溝５６を有する回転板５８を有する。固定
板５４および回転板５８は、容器本体７の軸７ｃと同一
軸心上にあり、固定板５４および回転板５８の中央に
は、容器本体７を下から通す通し穴６０が形成してあ
る。そして、回転板５８にはジョー８を配置し、ジョー
８には既述したようにこれに附随する案内板９ａおよび
９ｂが、穴６０から下方に向けて延びている。
【００４６】また、回転板５８の周囲でシールテーブル
３内には、回転板５８を回転する回転駆動機構６２を配
置してある。回転駆動機構６２は、回転板５８の外周縁
と接するゴムローラ６４と、ゴムローラ６４を回転する
駆動モータ６６とからなる。
３内には、回転板５８を回転する回転駆動機構６２を配
置してある。回転駆動機構６２は、回転板５８の外周縁
と接するゴムローラ６４と、ゴムローラ６４を回転する
駆動モータ６６とからなる。
【００４７】そして、回転板５８は、その円形溝５６が
固定板５４の円形条５２と嵌合しており、また回転板５
８にはジョー８を介して容器本体７が取付けられている
ので、回転駆動機構６２が回転板５８を回転すると、容
器本体７が回転する。よって、容器本体７を回転するこ
れらの部材からなる機構を容器回転部とし、符号６７で
示す。
固定板５４の円形条５２と嵌合しており、また回転板５
８にはジョー８を介して容器本体７が取付けられている
ので、回転駆動機構６２が回転板５８を回転すると、容
器本体７が回転する。よって、容器本体７を回転するこ
れらの部材からなる機構を容器回転部とし、符号６７で
示す。
【００４８】一方、容器本体７の周囲には、前記板体５
０がエアシリンダ３２を介して上下動するように取付け
てある。板体５０には、プッシャー板１７ａ，１７ｂと
同様の斜面を備えているので斜面体ということができ、
この板体５０を移動するエアシリンダ３２は斜面体移動
部といえる。板体５０の傾斜面を符号５０ａで示す。傾
斜面５０ａも容器本体７の開口部７ａの両側端部１１ａ
または１１ｂと当接する当接面として機能する。 〈第４の実施の形態の作用効果〉第４の実施の形態チュ
ーブ容器のシール装置１Ｃでは、容器回転部６７による
容器本体７の回転中にエアシリンダ３２によって板体５
０を容器本体７の開口部７ａに向けて上方から移動する
と、板体５０はその傾斜面５０ａが容器本体７の開口部
７ａの両側端部１１ａまたは１１ｂにやがて当接する。
この当接により、板体５０の傾斜面５０ａの形態に合わ
せて溶融状態の開口部７ａの両側端部１１ａまたは１１
ｂに当たるとこの部分が傾斜面５０ａの傾斜具合に合わ
せてその形態を変える。すなわち、容器本体７の開口部
７ａの両側端部１１ａ，１１ｂは容器本体７の内側に寄
せられる。しかし、このとき、容器本体７は回転してい
るので、板体５０は両側端部１１ａまたは１１ｂからす
ぐに回転方向に離れる。エアシリンダ３２の移動により
板体５０が容器本体７の開口部７ａ側にさらに移動し
て、次にまた板体５０が容器本体７の開口部７ａの両側
端部１１ａまたは１１ｂに当接すると、このときのエア
シリンダ３２の移動による板体５０の開口部７ａ側への
移動量が前回よりも大きくなっているので、容器本体７
の開口部７ａの両側端部１１ａ，１１ｂが容器本体７の
内側に寄せられる度合いが高まる。そして、容器本体７
の開口部７ａの両側端部１１ａ，１１ｂの内側に必要量
寄せられたら、溶融状態にある容器本体７の開口部７ａ
を溶融部加圧機構２７で加圧するようにすれば、容器本
体７の外縁よりも内側に寄せ集められた溶融状態にある
開口部７ａの両側端部１１ａ，１１ｂは、容器本体７の
外縁からはみ出しにくくなる。よって、チューブ容器５
の容器本体７に内容物を充填する際に開く容器本体７の
開口部７ａを、内容物充填後に加熱および加圧してシー
ルをする際に生じることがある、いわゆる耳の発生を効
率よく防止できる。
０がエアシリンダ３２を介して上下動するように取付け
てある。板体５０には、プッシャー板１７ａ，１７ｂと
同様の斜面を備えているので斜面体ということができ、
この板体５０を移動するエアシリンダ３２は斜面体移動
部といえる。板体５０の傾斜面を符号５０ａで示す。傾
斜面５０ａも容器本体７の開口部７ａの両側端部１１ａ
または１１ｂと当接する当接面として機能する。 〈第４の実施の形態の作用効果〉第４の実施の形態チュ
ーブ容器のシール装置１Ｃでは、容器回転部６７による
容器本体７の回転中にエアシリンダ３２によって板体５
０を容器本体７の開口部７ａに向けて上方から移動する
と、板体５０はその傾斜面５０ａが容器本体７の開口部
７ａの両側端部１１ａまたは１１ｂにやがて当接する。
この当接により、板体５０の傾斜面５０ａの形態に合わ
せて溶融状態の開口部７ａの両側端部１１ａまたは１１
ｂに当たるとこの部分が傾斜面５０ａの傾斜具合に合わ
せてその形態を変える。すなわち、容器本体７の開口部
７ａの両側端部１１ａ，１１ｂは容器本体７の内側に寄
せられる。しかし、このとき、容器本体７は回転してい
るので、板体５０は両側端部１１ａまたは１１ｂからす
ぐに回転方向に離れる。エアシリンダ３２の移動により
板体５０が容器本体７の開口部７ａ側にさらに移動し
て、次にまた板体５０が容器本体７の開口部７ａの両側
端部１１ａまたは１１ｂに当接すると、このときのエア
シリンダ３２の移動による板体５０の開口部７ａ側への
移動量が前回よりも大きくなっているので、容器本体７
の開口部７ａの両側端部１１ａ，１１ｂが容器本体７の
内側に寄せられる度合いが高まる。そして、容器本体７
の開口部７ａの両側端部１１ａ，１１ｂの内側に必要量
寄せられたら、溶融状態にある容器本体７の開口部７ａ
を溶融部加圧機構２７で加圧するようにすれば、容器本
体７の外縁よりも内側に寄せ集められた溶融状態にある
開口部７ａの両側端部１１ａ，１１ｂは、容器本体７の
外縁からはみ出しにくくなる。よって、チューブ容器５
の容器本体７に内容物を充填する際に開く容器本体７の
開口部７ａを、内容物充填後に加熱および加圧してシー
ルをする際に生じることがある、いわゆる耳の発生を効
率よく防止できる。
【００４９】〈変形例１〉なお、前記した各実施形態に
係るプッシャー板等の傾斜面を有する部材は一方の面に
のみ傾斜面を設けたが、図１４のように、部材の対向す
る面の両側に傾斜角度θを違えて、例えば一方のθを６
０°として他方のθを８０°とするようにしてもよい。
このようにした場合、傾斜面を有する部材は、容器本体
７に対して離れたり近づいたりできるように適宜の長穴
７０を有する腕部７１にボルト７２を介して取り付け自
在に設けるのが好ましい。このようにすることで、異種
類のチューブ容器への適用が可能となる。
係るプッシャー板等の傾斜面を有する部材は一方の面に
のみ傾斜面を設けたが、図１４のように、部材の対向す
る面の両側に傾斜角度θを違えて、例えば一方のθを６
０°として他方のθを８０°とするようにしてもよい。
このようにした場合、傾斜面を有する部材は、容器本体
７に対して離れたり近づいたりできるように適宜の長穴
７０を有する腕部７１にボルト７２を介して取り付け自
在に設けるのが好ましい。このようにすることで、異種
類のチューブ容器への適用が可能となる。
【００５０】〈変形例２〉また、図１５のように、プッ
シャー板等の傾斜面をく字形にしてもよい。 〈変形例３〉さらに、図１６のように、傾斜面をある特
定の曲率を持ったいわゆるアール形状にしてもよい。こ
の場合曲率半径Ｒは２ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。また、
図１６では凹型アール形状のものを示したが、反対に凸
型アール形状にしてもよい。
シャー板等の傾斜面をく字形にしてもよい。 〈変形例３〉さらに、図１６のように、傾斜面をある特
定の曲率を持ったいわゆるアール形状にしてもよい。こ
の場合曲率半径Ｒは２ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。また、
図１６では凹型アール形状のものを示したが、反対に凸
型アール形状にしてもよい。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
チューブ容器の容器本体に内容物を充填するために開か
れている容器本体開口部の溶融部分のうち前記容器本体
の幅方向両端部を前記溶融後前記加圧前に溶融部寄せ機
構を用いて容器本体の内側に寄せるので、溶融部分が容
器本体の外縁よりも内側に集まる。そして、この状態で
溶融部分を溶融部加圧機構で加圧するので、溶融部加圧
機構による加圧力がたとえ強くても、容器本体の外縁よ
りも内側に寄せ集められた溶融部分は、容器本体の外縁
からはみ出しにくくなる。よって、チューブ容器の容器
本体に内容物を充填する際に開く容器本体の開口部を、
内容物充填後に加熱および加圧してシールをする際に生
じることがある、いわゆる耳の発生を効率よく防止でき
る。したがって、耳のカットが不用になるので、カット
後のチューブ容器のシール部分の強度が低下したり、ピ
ンホールが発生したり、あるいはカットによって生じる
切り屑が前記カット時に容器本体に入って内容物に混在
してしまうこともない。さらに、成形金型方式を採用し
ていないので、設備投資費用も少なくて済み、比較的取
り扱いも簡単で調整等の面倒な作業が不用になる。それ
ゆえ、取扱いに専門の技術者を必要としない。
チューブ容器の容器本体に内容物を充填するために開か
れている容器本体開口部の溶融部分のうち前記容器本体
の幅方向両端部を前記溶融後前記加圧前に溶融部寄せ機
構を用いて容器本体の内側に寄せるので、溶融部分が容
器本体の外縁よりも内側に集まる。そして、この状態で
溶融部分を溶融部加圧機構で加圧するので、溶融部加圧
機構による加圧力がたとえ強くても、容器本体の外縁よ
りも内側に寄せ集められた溶融部分は、容器本体の外縁
からはみ出しにくくなる。よって、チューブ容器の容器
本体に内容物を充填する際に開く容器本体の開口部を、
内容物充填後に加熱および加圧してシールをする際に生
じることがある、いわゆる耳の発生を効率よく防止でき
る。したがって、耳のカットが不用になるので、カット
後のチューブ容器のシール部分の強度が低下したり、ピ
ンホールが発生したり、あるいはカットによって生じる
切り屑が前記カット時に容器本体に入って内容物に混在
してしまうこともない。さらに、成形金型方式を採用し
ていないので、設備投資費用も少なくて済み、比較的取
り扱いも簡単で調整等の面倒な作業が不用になる。それ
ゆえ、取扱いに専門の技術者を必要としない。
【図１】・・・本発明の第１の実施の形態に係るチュー
ブ容器のシール装置の平面図
ブ容器のシール装置の平面図
【図２】・・・本発明の第１の実施の形態に係るチュー
ブ容器のシール装置の構成要素の一部であるジョーで容
器本体を挟持した状態を示す図
ブ容器のシール装置の構成要素の一部であるジョーで容
器本体を挟持した状態を示す図
【図３】・・・本発明の第１の実施の形態に係るチュー
ブ容器のシール装置の構成要素の一部であるジョーで容
器本体を挟持したものをヒータで溶融している状態を示
す図
ブ容器のシール装置の構成要素の一部であるジョーで容
器本体を挟持したものをヒータで溶融している状態を示
す図
【図４】・・・本発明の第１の実施の形態に係るチュー
ブ容器のシール装置の構成要素の一部であるエアシリン
ダ部を示す図であって、シールテーブルの径方向内側か
ら見た図
ブ容器のシール装置の構成要素の一部であるエアシリン
ダ部を示す図であって、シールテーブルの径方向内側か
ら見た図
【図５】・・・エアシリンダ部を作動してジョーで挟ん
だ容器本体にプッシャー板を近づけた状態を示す図
だ容器本体にプッシャー板を近づけた状態を示す図
【図６】・・・図５の状態からプッシャー板で容器本体
の開口部をその内側に押し付けている状態を示す図
の開口部をその内側に押し付けている状態を示す図
【図７】・・・プッシャー板による容器本体の開口部の
押圧を終了しプッシャー板が上方に移動する状態を示す
図
押圧を終了しプッシャー板が上方に移動する状態を示す
図
【図８】・・・プッシャー板の要部拡大図
【図９】・・・本発明の第２の実施の形態に係るチュー
ブ容器のシール装置を示す図であって、シールテーブル
の径方向内側から見た図
ブ容器のシール装置を示す図であって、シールテーブル
の径方向内側から見た図
【図１０】・・・本発明の第２の実施の形態に係るチュ
ーブ容器のシール装置を示す図であって図６に相当する
図
ーブ容器のシール装置を示す図であって図６に相当する
図
【図１１】・・・本発明の第２の実施の形態に係るチュ
ーブ容器のシール装置を示す図であって図７に相当する
図
ーブ容器のシール装置を示す図であって図７に相当する
図
【図１２】・・・本発明の第３の実施の形態に係るチュ
ーブ容器のシール装置を示す図であって、シールテーブ
ルの径方向内側から見た図
ーブ容器のシール装置を示す図であって、シールテーブ
ルの径方向内側から見た図
【図１３】・・・本発明の第４の実施の形態に係るチュ
ーブ容器のシール装置を示す図であって、シールテーブ
ルの径方向内側から見た図
ーブ容器のシール装置を示す図であって、シールテーブ
ルの径方向内側から見た図
【図１４】・・・プッシャー板の変形例１を示す図
【図１５】・・・プッシャー板の変形例２を示す図
【図１６】・・・プッシャー板の変形例３を示す図
１ チューブ容器のシール装置（合成樹脂シート容器
のシール装置） １Ａ チューブ容器のシール装置（合成樹脂シート容器
のシール装置） １Ｂ チューブ容器のシール装置（合成樹脂シート容器
のシール装置） １Ｃ チューブ容器のシール装置（合成樹脂シート容器
のシール装置） ３ シールテーブル ５ チューブ容器（合成樹脂シート容器） ７ 容器本体 ７ａ 容器本体７の開口部 ７ｂ 容器本体７のキャップ ７ｃ 容器本体７の（中心）軸 ８ ジョー ８ａ ジョーの対向板 ８ｂ ジョーの対向板 ９ａ 案内板 ９ｂ 案内板 １１ａ 開口部７ａの端部 １１ｂ 開口部７ａの端部 １１ａ’プッシャー板１７ａによって変形された開口部
７ａの端部 １１ｂ’プッシャー板１７ｂによって変形された開口部
７ｂの端部 １３ ヒータ １５ 溶融部寄せ機構（駆動部） １５Ａ 溶融部寄せ機構（駆動部） １５Ｂ 溶融部寄せ機構（駆動部） １７ａ プッシャー板（移動体、斜面体） １７ｂ プッシャー板（移動体、斜面体） １７ａ1 当接面（移動体の傾斜面） １７ｂ2 当接面（移動体の傾斜面） １９ エアシリンダ部 １９ａ 支持腕 １９ｂ 支持腕 ２０ａ エアシリンダ ２０ｂ エアシリンダ ２１ エアシリンダ部 ２３ 設置台 ２５ エアシリンダ ２７ 溶融部加圧機構 Ｌ１ プッシャー板１７ａ，１７ｂの間の間隔 Ｌ２ 開口３０ａの開口径 ｌ１ 容器本体７の開口部７ａにおける幅寸法 ３０ 移動体 ３０Ｂ 溶融部寄せ機構１５Ｂの移動体 ３０ａ 移動体３０の開口 ３２ エアシリンダ（斜面体移動部） ３２ａ エアシリンダ３２の上下移動軸 ３４ 截頭円錐形の中空 ３４ａ 当接面（中空内面） ４０ａ 駆動ギヤ ５０ 板体（斜面体） ５２ 円形条 ５４ 固定板 ５６ 円形溝 ５８ 回転板 ６０ 通し穴 ６２ 回転駆動機構 ６４ ゴムローラ ６６ 駆動モータ ６７ 容器回転部 ７０ 長穴 ７１ 腕部 ７２ ボルト
のシール装置） １Ａ チューブ容器のシール装置（合成樹脂シート容器
のシール装置） １Ｂ チューブ容器のシール装置（合成樹脂シート容器
のシール装置） １Ｃ チューブ容器のシール装置（合成樹脂シート容器
のシール装置） ３ シールテーブル ５ チューブ容器（合成樹脂シート容器） ７ 容器本体 ７ａ 容器本体７の開口部 ７ｂ 容器本体７のキャップ ７ｃ 容器本体７の（中心）軸 ８ ジョー ８ａ ジョーの対向板 ８ｂ ジョーの対向板 ９ａ 案内板 ９ｂ 案内板 １１ａ 開口部７ａの端部 １１ｂ 開口部７ａの端部 １１ａ’プッシャー板１７ａによって変形された開口部
７ａの端部 １１ｂ’プッシャー板１７ｂによって変形された開口部
７ｂの端部 １３ ヒータ １５ 溶融部寄せ機構（駆動部） １５Ａ 溶融部寄せ機構（駆動部） １５Ｂ 溶融部寄せ機構（駆動部） １７ａ プッシャー板（移動体、斜面体） １７ｂ プッシャー板（移動体、斜面体） １７ａ1 当接面（移動体の傾斜面） １７ｂ2 当接面（移動体の傾斜面） １９ エアシリンダ部 １９ａ 支持腕 １９ｂ 支持腕 ２０ａ エアシリンダ ２０ｂ エアシリンダ ２１ エアシリンダ部 ２３ 設置台 ２５ エアシリンダ ２７ 溶融部加圧機構 Ｌ１ プッシャー板１７ａ，１７ｂの間の間隔 Ｌ２ 開口３０ａの開口径 ｌ１ 容器本体７の開口部７ａにおける幅寸法 ３０ 移動体 ３０Ｂ 溶融部寄せ機構１５Ｂの移動体 ３０ａ 移動体３０の開口 ３２ エアシリンダ（斜面体移動部） ３２ａ エアシリンダ３２の上下移動軸 ３４ 截頭円錐形の中空 ３４ａ 当接面（中空内面） ４０ａ 駆動ギヤ ５０ 板体（斜面体） ５２ 円形条 ５４ 固定板 ５６ 円形溝 ５８ 回転板 ６０ 通し穴 ６２ 回転駆動機構 ６４ ゴムローラ ６６ 駆動モータ ６７ 容器回転部 ７０ 長穴 ７１ 腕部 ７２ ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西崎 直司 静岡県袋井市愛野1234番地ポーラ化成工業 株式会社袋井工場内 (72)発明者 高橋 昇 静岡県袋井市愛野1234番地ポーラ化成工業 株式会社袋井工場内
Claims (8)
- 【請求項１】 合成樹脂シート容器の容器本体に内容物
を充填するために開かれている前記容器本体の開口部を
前記内容物の充填後に加熱および加圧してシールする合
成樹脂シート容器のシール方法において、 前記開口部のうち前記加熱で溶融した部分を容器本体の
内側に寄せた状態でこれを加圧する合成樹脂シート容器
のシール方法。 - 【請求項２】 合成樹脂シート容器の容器本体に内容物
を充填するために開かれている前記容器本体の長さ方向
における開口部を前記充填後に加熱および加圧してシー
ルする合成樹脂シート容器のシール装置において、 前記加熱で溶融する前記開口部の溶融部分のうち前記容
器本体の幅方向両端部の溶融後前記加圧前に前記容器本
体の内側に寄せる溶融部寄せ機構と、 この溶融部寄せ機構を作動して前記溶融部分を前記内側
に寄せてから、前記溶融部分の全体を加圧して扁平にす
る溶融部加圧機構と、 を有することを特徴とする合成樹脂シート容器のシール
装置。 - 【請求項３】 前記溶融部寄せ機構は、前記容器本体の
幅方向端部と当接する当接面を備えこの当接面を前記容
器本体の幅方向端部と接触させた状態で前記容器本体の
外側から内側に向けて移動する移動体と、 この移動体を前記移動にあたって駆動する駆動部と、 を有することを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂シ
ート容器のシール装置。 - 【請求項４】 前記移動体の当接面は、前記容器本体の
長手方向における中心軸に対して前記容器本体の外側か
ら内側に向けて上昇する傾斜面を前記当接面の少なくと
も一部として有するとともに、前記傾斜面の傾斜角度を
２０°から１００°の範囲に設定することを特徴とする
請求項３に記載の合成樹脂シート容器のシール装置。 - 【請求項５】 前記移動体の当接面を複数備え、これら
複数の当接面に係る傾斜面はその傾斜角度が異なり、そ
の傾斜角度の範囲は２０°から１００°の範囲にあるこ
とを特徴とする請求項４に記載の合成樹脂シート容器の
シール装置。 - 【請求項６】前記容器本体開口部側上部に前記溶融部寄
せ機構を設置するとともに、この溶融部寄せ機構は、前
記容器本体の開口に向けて直線移動する移動体と、 この移動体を移動するにあたって駆動する駆動部と、 を備え、 前記移動体は、その内部に一端が外部に開口しその開口
径が前記容器本体の外径よりも大きく全体形状が截頭円
錐形をした中空を備え、この截頭円錐形中空はその末広
がり側が前記開口側に位置するとともにその内面が前記
容器本体開口部の幅方向端部と当接する当接面となるこ
とを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂シート容器の
シール装置。 - 【請求項７】 前記移動体の外形を歯車状にし、この歯
車状の移動体をこれと噛合する駆動ギヤによって回転す
ることを特徴とする請求項６に記載の合成樹脂シート容
器のシール装置。 - 【請求項８】 合成樹脂シート容器の容器本体に内容物
を充填するために開かれている前記容器本体の長さ方向
における開口部を前記充填後に加熱および加圧してシー
ルする合成樹脂シート容器のシール装置において、 前記容器本体を保持した状態でこれをその軸周りに回転
する容器回転部と、 前記容器本体の前記開口側に位置し、前記加熱で溶融す
る前記開口部における溶融部分のうち前記容器本体の幅
方向端部と対応する面であって前記容器本体の長さ方向
に延びる中心軸に対して前記容器本体の外側から内側に
向けて斜めに上昇する傾斜面を有する斜面体を備え、こ
の斜面体を前記容器回転部による前記容器本体の回転中
であって溶融後前記加圧前に前記容器本体長さ方向にお
ける開口側に向けて開口部上方から移動する斜面体移動
部と、 この斜面体移動部の作動後に、前記溶融部分の全体を加
圧して扁平にする溶融部加圧機構と、 を有することを特徴とする合成樹脂シート容器のシール
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10069587A JPH11268702A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 合成樹脂シート容器のシール方法およびシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10069587A JPH11268702A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 合成樹脂シート容器のシール方法およびシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268702A true JPH11268702A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13407119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10069587A Pending JPH11268702A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 合成樹脂シート容器のシール方法およびシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004058568A1 (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-15 | Akimotosanki Co., Ltd | 柔軟性チューブの端部シール装置及び端部シール方法 |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP10069587A patent/JPH11268702A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004058568A1 (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-15 | Akimotosanki Co., Ltd | 柔軟性チューブの端部シール装置及び端部シール方法 |
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