JPH11262335A - 有機性汚泥を利用した被覆材及びその形成方法、並びに固化処理済みの有機性汚泥粒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 撤去作業及び焼却作業が不要なことに加え、
被覆作業の手間が少なくて済む、有機性汚泥を利用した
被覆材を提供すること。 【解決手段】 この有機性汚泥を利用した農業用被覆材
１は、固化処理済みの有機性汚泥粒に有機性バインダ及
び水分を添加してなる混合物を、施用面３に対して散布
することにより層状に形成されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性汚泥を利用
した被覆材及びその形成方法、並びに固化処理済みの有
機性汚泥粒に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、土壌の保湿、土壌中の養分の
流出防止、雑草の生育阻害、植物の生育促進等を目的と
して用いられる農業用資材の一種として、いわゆるビニ
ルマルチと呼ばれる被覆材が知られている。この種のビ
ニルマルチは、通常、ロール状に巻き取られた製品形態
で供給される。施用時にはマルチャという専用の機械を
用いてビニルマルチを展開し、かつ畝全体を被覆する。
この後、複数の透孔を等間隔にあけた後、そこから露出
する土壌に植物の種子や苗等を移植する。そして、植物
体の栽培・収穫が済むまでの一定期間、ビニルマルチに
よる被覆状態が維持されるようになっている。

【０００３】ところで、植物の栽培・収穫が終了して不
要となったビニルマルチは、その後に畝から撤去され、
多くの場合は焼却処分に付されているのが現状である。
しかしながら、このような撤去作業は極めて煩雑であ
り、より省力的な方法が望まれていた。また、焼却処分
を行うと塩素ガスや炭酸ガス等の発生を伴うため、極力
このような処分を要さないで済むものが望まれていた。

【０００４】そこで、近年においては古紙からなる被覆
材や、紙からなるシート材に粒状に固化処理された汚泥
を混入してなる被覆材などが提案されるに至っている。
なお、前者の例としては、例えば特開平７−２３１７２
５号公報に開示された技術がある。後者の例としては、
例えば特開平７−３２２７７６号公報に開示された技術
がある。そして、これらの従来例によれば、最終的には
被覆材の構成成分である紙や汚泥が肥料と化してしまう
ため、撤去作業及び焼却処分がともに不要になるという
利点を備えている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の２つ
の従来例を用いた場合でも、ロール状に巻き取られてい
る被覆材を展開して施用する際の手間は、依然として残
っている。即ち、施用時における被覆作業は、畝の大き
さや形状等に影響を受けやすいため、専用の機械を用い
て行ったとしても極めて煩雑かつ面倒だからである。ゆ
えに、被覆作業の手間が少なくて、よりいっそう省力化
の可能な被覆材の登場が強く望まれていた。

【０００６】本発明は上記の課題を解決するためなされ
たものであり、その主な目的は、撤去作業及び焼却作業
が不要なことに加え、被覆作業の手間が少なくて済む、
有機性汚泥を利用した被覆材を提供することにある。

【０００７】また、本発明の別の目的は、上記の優れた
被覆材を施用面に対して簡単にかつ確実に形成する方法
を提供することにある。本発明のさらに別の目的は、上
記の優れた被覆材を形成するにあたって極めて好適な固
化処理済みの有機性汚泥粒を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、固化処理済みの有機
性汚泥粒に有機性バインダ及び水分を添加してなる混合
物を施用面に対して散布することにより層状に形成され
た、有機性汚泥を利用した被覆材をその要旨とする。

【０００９】請求項２に記載の発明は、固化処理済みの
有機性汚泥粒に有機性バインダ及び水分を添加してなる
混合物を施用面に対して散布することにより、その施用
面を覆う層状の被覆材を形成することを特徴とする有機
性汚泥を利用した被覆材の形成方法をその要旨とする。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２におい
て、前記固化処理済みの有機性汚泥粒は、有機性汚泥に
固化剤及び水分を添加して攪拌を行う乾燥・造粒工程を
経て作製されることとした。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項２または
３において、前記固化処理済みの有機性汚泥粒の含水率
は４０重量％以下であることとした。請求項５に記載の
発明は、請求項２乃至４のいずれか１項において、前記
固化処理済みの有機性汚泥粒の平均粒径は５μｍ〜５ｍ
ｍであるとした。

【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項３乃至５
のいずれか１項において、前記固化剤は生石灰であるこ
ととした。請求項７に記載の発明は、請求項２乃至６の
いずれか１項において、前記有機性汚泥または前記固化
処理済みの有機性汚泥粒には、濃色系の着色料が添加さ
れることとした。

【００１３】請求項８に記載の発明は、請求項６または
７において、前記有機性汚泥に添加される添加物のうち
熱に弱いものは、前記生石灰を用いた前記乾燥・造粒工
程の終了後に添加されることとした。

【００１４】請求項９に記載の発明は、請求項８におい
て、前記有機性汚泥には、前記生石灰、前記水分及び前
記着色料のほかに、さらに香料、肥料、耐水剤から選択
される少なくとも１種が添加されることとした。

【００１５】請求項１０に記載の発明は、請求項２乃至
９のいずれか１項において、前記混合物は噴射手段を用
いて散布された後に自然乾燥されることとした。請求項
１１に記載の発明は、請求項２乃至１０のいずれか１項
において、前記混合物は乾燥後における平均厚さが０．
１ｍｍ〜５０ｍｍとなるように散布されることとした。

【００１６】請求項１２に記載の発明は、有機性汚泥
に、生石灰、水分及び濃系色の着色料を添加するととも
に、香料、肥料、耐水剤から選択される少なくとも１種
を添加して攪拌を行う乾燥・造粒工程を経て作製され
た、固化処理済みの有機性汚泥粒をその要旨とする。

【００１７】以下、本発明の「作用」を説明する。請求
項１に記載の発明によると、被覆材の構成成分である有
機性汚泥及び有機性バインダは、分解して最終的には肥
料と化してしまう。このため、被覆剤の撤去作業及び焼
却処分がともに不要になる。これに加えて、同被覆材は
混合物の施用面に対する散布により層状に形成されるも
のであるため、ロール状に巻き取られたものを展開して
被覆する必要のある従来品とは異なり、煩雑かつ面倒な
被覆作業を要しない。従って、被覆作業の手間が少なく
て済み、省略化に適している。

【００１８】請求項２〜１１に記載の発明によると、混
合物の施用面に対する散布により被覆材を層状に形成す
る方法であるため、ロール状に巻かれたものを展開して
被覆する必要のある従来法とは異なり、煩雑かつ面倒な
被覆作業を要しない。従って、被覆作業の手間が少なく
て済み、簡単にかつ確実に、しかも省略的に被覆材を形
成することができる。

【００１９】請求項３に記載の発明によると、有機性汚
泥に固化剤及び水分を添加して攪拌することにより、有
機性汚泥が乾燥した粒状になって固化するため、取扱性
に優れた性状になる。また、このような固化処理を経る
と、固化剤によって汚泥が被覆された状態になるため、
汚泥特有の臭いも低減され、かつ汚泥中の有効成分の流
出も防止される。

【００２０】請求項４に記載の発明によると、固化処理
済みの有機性汚泥粒の含水率を４０重量％以下にするこ
とにより、取扱性の向上、臭いの低減、有効成分の流出
防止が確実に図られる。

【００２１】請求項５に記載の発明によると、このよう
な平均粒径の好適範囲内に設定することにより、噴射手
段等を用いた場合でも混合物の散布に支障を来たすこと
なく、しかも施用面に混合物からなる均一な層を形成す
ることができる。固化処理済みの有機性汚泥粒の平均粒
径が５ｍｍよりも大きいと、噴射手段等を用いた場合に
粒がノズルに詰まりやすくなり、混合物の散布に支障を
来たすことが予想される。また、有機性汚泥粒の粒子が
粗くなると、施用面に均一な層が形成されにくくなるお
それがある。逆に、固化処理済みの有機性汚泥粒の平均
粒径が５μｍよりも小さいと、そもそも有機性汚泥粒の
作製が困難になるおそれがある。

【００２２】請求項６に記載の発明によると、生石灰は
水分と反応することにより熱を生じるので、外部からの
熱供給量が少なくても、有機性汚泥の乾燥・造粒工程を
行うことができる。勿論、生石灰は最終的に良質な肥料
になる点で有利である。

【００２３】請求項７に記載の発明によると、有機性汚
泥または固化処理済みの有機性汚泥粒に濃色系の着色料
を添加することにより、形成される層状の被覆材が全体
的にかつ均一に着色される。その結果、太陽光線のエネ
ルギーをより効率よく吸収することができるようにな
り、施用面を保温する効果が向上する。

【００２４】請求項８に記載の発明によると、有機性汚
泥に添加される添加物のうち熱に弱いものの揮発、変
性、失活、死滅等が未然に防止される。請求項９に記載
の発明によると、香料、肥料、耐水剤から選択される少
なくとも１種を添加することにより、被覆材の機能性を
よりいっそう向上させることができる。具体的にいう
と、香料を添加することにより、有機性汚泥の臭いがよ
り効果的に低減される。肥料を添加することにより、植
物体に供給される養分が多くなり、いっそうの生育促進
を図ることができる。耐水剤を添加することにより、被
覆材の分解時期が遅らされる結果、遅効性とすることが
できる。なお、ａ）香料、ｂ）肥料、ｃ）耐水剤は１種
のみ添加されてもよいほか、ａ＋ｂ、ａ＋ｃ、ｂ＋ｃ、
ａ＋ｂ＋ｃというように２種または３種の組み合わせで
添加されてもよい。

【００２５】請求項１０に記載の発明によると、噴射手
段を用いた混合物の噴射により施用面に前記混合物から
なる層が形成され、後にその層は自然に乾燥して被覆材
となる。そして、このような噴射手段を用いた被覆作業
であれば、マルチャを用いた従来の被覆作業に比べて手
間もかからず、施用面の大きさや形状等に左右されず
に、比較的簡単にかつ省力的に被覆材を形成することが
できる。

【００２６】請求項１１に記載の発明によると、乾燥後
における平均厚さをこのような好適範囲に設定すること
により、コスト性や作業性の低下を伴わずに施用面を均
一にかつ確実に被覆することができる。この平均厚さが
０．１ｍｍよりも薄いと、被覆材によって施用面を均一
に被覆することが困難になり、部分的に施用面が露出す
る部分ができるおそれがある。逆にこの平均厚さが５０
ｍｍを超えると、確実な被覆を達成することができる反
面、コスト性や作業性の低下を招くおそれがある。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を農業用被覆材に具
体化した一実施形態を図１に基づき詳細に説明する。

【００２８】本実施形態における農業用被覆材１は、固
化処理済みの有機性汚泥粒、有機性バインダ、水分等を
原料としている。ここで、まず固化処理済みの有機性汚
泥粒の作製方法について述べる。

【００２９】固化処理済みの有機性汚泥粒は、有機性汚
泥に固化剤及び水分を添加することにより作製される。
水分としては、普通の水道水を用いることができる。

【００３０】有機性汚泥としては、各種食品工場等の廃
水を処理した後に残る泥状の物や、各種食品等の製造工
程において生じる泥状の物を用いるのが好適である。よ
り具体的にいうと、豆腐製造工場や植物油製造工場に由
来する大豆かすの汚泥、清酒工場に由来する酒かすの汚
泥、焼酎工場に由来する焼酎かすの汚泥、ビール工場に
由来するビールかすの汚泥、コーヒー飲料製造工場に由
来するコーヒー豆かすの汚泥、製茶工場に由来する茶殻
の汚泥、食肉加工工場に由来する肉汁等を含む汚泥、ブ
タやウシ等の屠殺場に由来する汚泥が挙げられる。

【００３１】有機性の汚泥を選択した理由は、無機性の
汚泥とは異なり多種の養分を含んでいるため植物体にバ
ランスよく養分を供給することができ、しかも土壌中の
微生物により最終的には分解されてしまうからである。
また、これらの食品工場等に由来する汚泥を選択した理
由は、元来食品として摂食可能なものに由来する汚泥で
あれば、植物体に対して施用したとしても（ひいては人
間がそれを摂取したとしても）害は殆どないからであ
る。

【００３２】勿論、先に列挙した各種の汚泥は、１種類
のみを用いてもよいほか、２種以上を組み合わせて用い
ても構わない。なお、上記の各種工場から採取された有
機性汚泥は、通常、５０重量％〜９５重量％程度の水分
を含んでいる。

【００３３】上記の１種または２種以上の有機性汚泥
は、例えばロータリーキルン等の攪拌装置内に、固化剤
及び水分とともに投入される。有機性汚泥は添加された
固化剤及び水分と均一に８０℃前後の温度で攪拌される
結果、乾燥した粒状となって固化し、最終的には固化処
理済みの有機性汚泥粒と化す。

【００３４】固化剤としては、例えば生石灰（酸化カル
シウム，ＣａＯ）が使用されることが望ましい。生石灰
は水分と反応することにより熱を生じるので、外部から
の熱供給量が少なくても、有機性汚泥の乾燥・造粒工程
を行うことができるからである。勿論、生石灰はカルシ
ウム分を含むことから、被覆材１の分解後において最終
的には良質な肥料になる点で有利である。

【００３５】以上のような固化処理を経ると、汚泥は固
化剤によって被覆された状態となる。その際、乾燥によ
って、固化処理済みの有機性汚泥粒の含水率が４０重量
％以下になることが、さらには３０重量％〜４０重量％
になることが好ましい。有機性汚泥粒に含まれている水
分が多すぎると軟質化することから、取扱性が悪くなっ
たり、臭いが充分に低減されなかったり、有効成分の流
出を確実に防止できなくなったりするおそれがあるから
である。逆に有機性汚泥粒に含まれる水分を必要以上に
少なくすることは無駄な労力であり、かえって高コスト
化を招く原因になるおそれがある。

【００３６】固化処理済みの有機性汚泥粒の平均粒径は
５μｍ〜５ｍｍであることがよく、さらには１０μｍ〜
１ｍｍであることが好ましい。前記平均粒径が５ｍｍよ
りも大きいと、噴射手段２を用いた場合に粒がノズルに
詰まりやすくなり、混合物Ｍの散布に支障を来たすこと
が予想される。また、有機性汚泥粒の粒子が粗くなる
と、施用面３に均一な層が形成されにくくなるおそれが
ある。逆に前記平均粒径が５μｍよりも小さいと、そも
そも有機性汚泥粒の作製が困難になるおそれがある。

【００３７】ところで、固化処理済みの有機性汚泥粒の
作製過程においては、生石灰等の固化剤及び水分のほか
に、有機性汚泥に対して各種の添加物（着色料、香料、
肥料、耐水剤、活性剤、防虫・防菌剤等）を添加しても
よい。なお、これらの添加物は１種のみ添加されてもよ
いほか、２種以上の任意の組み合わせで添加されてもよ
い。

【００３８】着色料としては、人工着色料であるより
は、例えば植物系の顔料などのように天然着色料である
ほうが好適である。また、着色料の色は、黒、濃灰、濃
茶、濃青、濃緑などの濃色系であることが好ましく、中
でも黒が最もよい。色の濃い被覆材１であると、太陽光
線のエネルギーをより効率よく吸収することができるた
め、施用面３を保温する効果が向上するからである。も
っとも、施用面３の保温を目的としない用途の被覆材１
であれば、濃色系の着色剤ではなく淡色系の添加を用い
たり、さらには着色料の添加自体を省略してもよい。

【００３９】香料としては、人工的なものよりも天然の
ものが好ましい。香料を添加する理由は、有機性汚泥の
臭いをより効果的に低減し、取扱性等を向上させるため
である。

【００４０】肥料としては、窒素、りん酸、カリウム等
を含む液体または固形の肥料が用いられる。肥料を添加
する理由は、植物体に供給される養分を多くし、いっそ
うの生育促進を図るためである。この場合の肥料は、原
料として選択した有機性汚泥中に含まれている養分のう
ち足りないものを補填するような組成のものを用いるこ
とがよい。なお、前記の窒素、りん酸、カリウムという
主要な３大養分ばかりでなく、カルシウム、マグネシウ
ム、鉄、マンガン、ほう素等のミネラル分を含む肥料を
用いても勿論よい。

【００４１】耐水剤としては、人工的なものよりも天然
のものが好ましく、１重量％〜１０重量％程度添加され
ることがよい。なお、活性剤や防虫・防菌剤も人工的な
ものより天然のものが好ましい。耐水剤を添加する理由
は、被覆材１の分解時期を遅らすことにより遅効性と
し、ある程度長期間にわたって被覆材１の効果を維持す
るためである。また、耐水剤の量を多くすると分解が始
まる時期を遅めに設定することができ、耐水剤の量を少
なくすると分解が始まる時期を早めに設定することがで
きる。

【００４２】有機性汚泥に添加される上記の添加物のう
ち熱に弱いものは、生石灰を用いた乾燥・造粒工程の終
了後に添加されることが望ましい。このようにすると、
熱に弱い添加物の揮発、変性、失活、死滅等が未然に防
止されるからである。例えば、前記添加物が植物の種子
などである場合には、かかる種子は乾燥・造粒工程にお
ける８０℃前後の熱の影響を受けて死滅してしまうた
め、これを防止する必要があるからである。添加される
種子の例としては、畑に対するものの場合には各種の根
菜類の種子や葉菜類の種子等があり、畑以外に対するも
のとしては芝の種子等が考えられる。また、熱に弱い添
加剤としては、このほかにも土壌微生物等の菌体を含む
土壌改良剤等が挙げられる。

【００４３】次に、このようにして作製された固化処理
済みの有機性汚泥粒に、有機性バインダ及び水分を添加
してなる混合物Ｍを調製する。このような被覆材形成用
の混合物Ｍとしては、あらかじめ調製したものを施用時
まで保管しておいたものでもよいほか、施用直前に現場
で調製したものであっても勿論よい。作業性等を考慮す
ると、通常は後者の方法が採用されることがよい。その
場合、前記水分として、水道水のほか農業用水等も使用
可能である。

【００４４】固化処理済みの有機性汚泥粒に対して有機
性バインダは、主として噴射手段２を用いて混合物Ｍを
噴射させるのに適当な流動性を確保する量を添加される
ことがよい。混合物Ｍの含水量が多すぎると、混合物Ｍ
の流動性が大きくなる結果、施用後に混合物Ｍが施用面
３から流出して崩れてしまうおそれがある。逆に混合物
Ｍの含水量が少なすぎると、混合物Ｍの流動性が小さく
なる結果、噴射手段２を用いた噴射が困難になり、かえ
って作業性を低下させるおそれがある。

【００４５】ここで、有機性バインダを使用する理由
は、有機物からなるものであれば土壌微生物の作用によ
って分解し、最終的には肥料と化してしまうからであ
る。有機性バインダとしては、例えばでんぷん、膠、ア
ルギン酸塩、ＣＭＣ等の天然バインダや、ポリビニルア
ルコール、アクリル系ポリマー、グリセリン等の合成バ
インダ等が使用される。これらのうちでも、特にでんぷ
ん、アルギン酸塩（例えばアルギン酸ナトリウムやアル
ギン酸カリウム）等の天然バインダが好ましい。

【００４６】ところで、混合物Ｍの調製過程において前
記固化処理済みの有機性汚泥粒には、有機性バインダ及
び水分のほかに、各種の添加物（着色料、香料、肥料、
耐水剤、活性剤、防虫・防菌剤、種子等）を添加しても
よい。なお、着色料、香料、肥料、耐水剤、活性剤、防
虫・防菌剤、種子等については、先に詳述したものが使
用される。

【００４７】また、これらの添加物に加え、さらに木酢
等の活性剤や、ｐＨ調整剤、土壌改良剤や、植物ホルモ
ン等が添加されてもよい。かかる活性剤、ｐＨ調整剤、
土壌改良剤、植物ホルモンとしては、人工的なものより
も天然のものが好ましい。なお、これらの添加物（着色
料、香料、肥料、耐水剤、活性剤、防虫・防菌剤、種
子、活性剤、ｐＨ調整剤、土壌改良剤、植物ホルモン
等）は１種のみ添加されてもよいほか、２種以上の任意
の組み合わせで添加されてもよい。

【００４８】図１には、畑に複数の畝を形成した状態が
示されている。各々の畝は、例えばリッジャ等によって
断面略かまぼこ状に土を盛り上げることによって平行に
形成される。本実施形態では畝表面が施用面３となる。

【００４９】上記のようにして調製された混合物Ｍは、
施用面３である畝表面に対して噴射手段２を使用するこ
とで均一に散布された後、自然乾燥される。その結果、
施用面３である畝表面を覆う層状の農業用被覆材１が形
成される。もっとも、混合物Ｍを散布後に強制的に乾燥
させるという方式を採用しても差し支えない。

【００５０】ここで散布に用いる噴射手段２としては、
例えばスプレイガンやモルタルガン等のようなガンタイ
プの噴射手段２が好適であるほか、スラリーポンプ等を
用いることも可能である。施用面３が狭い場合には人手
により散布を行なってもよい。なお、前記のガンタイプ
の噴射手段２は、均一な被膜を効率よく形成できる点で
有利であるといえる。

【００５１】前記混合物Ｍは、本実施形態の用途では乾
燥後における平均厚さが０．１ｍｍ〜５０ｍｍとなるよ
うに、さらには０．１ｍｍ〜１．０ｍｍとなるように、
特には０．１ｍｍ〜０．２ｍｍとなるように散布される
ことが望ましい。この平均厚さが薄すぎると、被覆材１
によって施用面３を均一に被覆することが困難になり、
部分的に施用面３が露出する部分ができるおそれがあ
る。逆にこの平均厚さが厚すぎると、確実な被覆を達成
することができる反面、コスト性や作業性の低下を招く
おそれがある。

【００５２】以上のようにして形成された被覆材１の中
央部には、図１に示されるように、等間隔にかつ一直線
上に略円形状の透孔４が多数個形成される。その結果、
被覆材１から土壌が露出し、そこには例えば苗５などの
植物体が移植される。なお、植物体は苗５に限定される
ことはなく、種子や球根等であっても勿論よい。

【００５３】そして、このような被覆材１による被覆状
態で植物体の栽培が開始される。その結果、透孔４以外
の部分についての雑草の生育が確実に阻害され、栽培期
間中に除草作業を行う必要が殆どなくなる。なお、この
被覆材１の場合には通気性や透水性は確保されている。
ゆえに、収穫を目的とする植物体の根による水分の補給
等が、被覆材１の被覆により阻害されるという心配はな
い。また、この被覆材１には耐水剤が添加されているこ
とから、栽培及び収穫が終了するまでに分解が始まるよ
うに設定されている。この後、不要となった被覆材１は
土にすき込まれ、次の栽培が開始されるまでに完全に分
解されてしまう。

【００５４】従って、本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。 （１）この農業用被覆材１の主な構成成分である有機性
汚泥及び有機性バインダは、土壌微生物の作用により分
解して、最終的には良質な肥料と化してしまう。このた
め、従来のビニルマルチを使用するときとは異なり、被
覆材１の撤去作業及び焼却処分がともに不要になってい
る。これに加えて、同被覆材１は混合物Ｍの施用面３に
対する散布により層状に形成されるものであるため、ロ
ール状に巻き取られたものを展開して被覆する必要のあ
る従来品とは異なり、煩雑かつ面倒な被覆作業を要しな
い。従って、被覆作業の手間が少なくて済み、省略化に
適している。また、焼却処分が不要になることによっ
て、それに伴う塩素ガスや炭酸ガス等の発生がなくな
り、自然に優しいものとすることができる。

【００５５】（２）本実施形態では、固化処理済みの有
機性汚泥粒を、有機性汚泥に固化剤及び水分などを添加
して攪拌を行う乾燥・造粒工程を経て作製している。従
って、有機性汚泥が取扱性に優れた性状になるととも
に、汚泥特有の臭いも低減され、かつ汚泥中の有効成分
の流出も防止することができる。このことは間接的に施
用時の作業性の向上にも貢献している。

【００５６】（３）本実施形態では、固化処理済みの有
機性汚泥粒の含水率を４０重量％以下という好適範囲内
に設定している。そして、これにより取扱性の向上、臭
いの低減、有効成分の流出防止が確実に図られている。

【００５７】（４）本実施形態では、固化処理済みの有
機性汚泥粒の平均粒径を上記の好適範囲内に設定してい
る。従って、モルタルガン等のような噴射手段２を用い
た場合でも混合物Ｍの散布に支障を来たすことがなく、
しかも施用面３に混合物Ｍからなる均一な層を形成する
ことができる。

【００５８】（５）本実施形態では、固化剤として生石
灰を用いているため、外部からの熱供給量が少なくても
乾燥・造粒工程を行うことができ、経済的である。勿
論、生石灰は最終的に良質な肥料になり、植物体の養分
として利用されるという点で有利である。

【００５９】（６）本実施形態では、必要に応じて、有
機性汚泥または固化処理済みの有機性汚泥粒に濃色系の
着色料を添加することとしている。このようにすると、
形成される層状の被覆材１が全体的にかつ均一に着色さ
れる。その結果、太陽光線のエネルギーをより効率よく
吸収することができるようになり、施用面３を保温する
効果が向上する。従って、雑草の生育を阻害する効果が
高くなるとともに、寒冷地においては植物体の根の生育
促進が図られる。また、地温が高くなることにより土壌
中の有害昆虫等が不活性化または死滅しやすくなり、ひ
いては健全な植物体を得ることができる。

【００６０】（７）本実施形態では、有機性汚泥に添加
される添加物のうち熱に弱いものを、生石灰を用いた乾
燥・造粒工程の終了後に添加することにより、同添加物
の揮発、変性、失活、死滅等を未然に防止している。従
って、揮発、変性等を見越して添加物を余分に添加して
おく必要もなく経済的である。

【００６１】（８）本実施形態では、必要に応じて、香
料、肥料、耐水剤、活性剤、防虫・防菌剤、種子、活性
剤、ｐＨ調整剤、土壌改良剤、植物ホルモン等の１種ま
たは２種以上を添加することとしている。このようにす
れば、被覆材１の機能性をよりいっそう向上させること
ができる。

【００６２】（９）本実施形態では、噴射手段２を用い
て混合物Ｍを噴射するという被覆作業により、施用面３
に対して被覆材１を形成している。このような方法であ
ると、マルチャを用いた従来のビニルマルチ被覆作業に
比べて、手間もそれ程かからない。また、噴射手段２を
用いた方法は、施用面３の大きさや形状等に左右されず
に、比較的簡単にかつ省力的に被覆材１を形成すること
ができる点で優れている。さらに、この方法であれば状
況に応じて被覆厚さを任意に増減することも容易であ
る。

【００６３】（１０）本実施形態では、混合物Ｍの乾燥
後における平均厚さ（即ち被覆材１の平均厚さ）を上記
の好適範囲内に設定している。従って、コスト性や作業
性の低下を伴わずに、施用面３を均一にかつ確実に被覆
することができる。

【００６４】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ◎ 実施形態において示した農業用被覆材１は、畑に形
成された畝に限らず、例えば田、果樹園、花壇、プラン
タ等につき施用されても勿論よい。

【００６５】◎ 被覆材１に着色料を添加することによ
り混合物Ｍの散布作業前に着色を行う実施形態の方法に
代えて、散布作業終了後に着色料を散布・塗布等するこ
とで着色を行なう方法を採用することも可能である。た
だし、省力化の観点からすると、実施形態の方法のほう
がいくぶん有利である。

【００６６】◎ 本発明の被覆材は、実施形態のような
農業用の用途のみならず、例えば融雪用などといった別
の用途にも応用されることが可能である。具体例とし
て、ゴルフ場のグリーンに生育している芝を凍害から保
護するために、芝生面を施用面３として被覆材１を形成
すれば、芝の生育促進及び融雪の両方を達成することが
できる。勿論、植物体の生えていない面に対し、融雪の
みを目的として被覆材１を形成することも許容される。
なお、好適な融雪効果を得るためには、被覆材１は濃い
色に着色されている必要がある。

【００６７】◎ さらに本発明の被覆材は道路の法面に
施用されてもよい。このような建設用の用途の場合に
は、前記混合物Ｍの乾燥後における平均厚さは１０ｍｍ
〜５０ｍｍとなるように、つまり農業用のときに比べて
厚めに形成されることが望ましい。

【００６８】◎ 本発明の固化処理済み有機性汚泥粒
は、農業用、融雪用等の被覆材の材料として使用される
ばかりでなく、そのまま粒状の性状で畑、田、果樹園、
花壇、プランタ等に肥料ないし土壌改良材として散布、
施与等されても構わない。

【００６９】◎ ゴルフ場での用途を考えた場合、本発
明の固化処理済み有機性汚泥粒をそのままの粒状の性状
にし、かつそれを緑色に着色して、デポットの目砂とし
て用いることもできる。このようにすると、芝と同色で
ある点で見栄えがよくなることに加え、最終的には微生
物により分解して良質な肥料と化して芝の生育促進に貢
献することとなる。

【００７０】◎ 本発明の固化処理済み有機性汚泥粒を
そのままの粒状の性状で水洗したものは、例えば魚類
（鯉、金魚、ウナギ、ハマチ等）、甲殻類（エビ、カ
ニ、シャコ等）、貝類（アワビ、カキ、真珠貝等）など
の飼料または餌として、即ち漁業の分野においても利用
することが可能である。

【００７１】◎ 本発明の固化処理済み有機性汚泥粒
は、上記実施形態のように層状に形成した状態で使用し
たり、または上記別例のようにそのままの粒状の性状で
使用したりするに止まらず、さらに下記のようにして使
用することもできる。例えば、本発明の固化処理済み有
機性汚泥粒をボンドで固めて、ゴルフ用ティーの形状に
成形する。このようにして形成された有機性汚泥を利用
したティーは、使用後に放置されても最終的には微生物
により分解して良質な肥料と化し、芝の生育促進に貢献
することとなる。勿論、前記固化処理済み有機性汚泥粒
は、ゴルフ用ティーのような棒状ないし釘状に限定され
ることはなく、用途に応じてその他各種の形状に成形さ
れることが可能である。

【００７２】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほか、前述した実施形態によって把握される技術
的思想を、必要に応じその効果とともに以下に列挙す
る。 （１） 請求項１乃至１２のいずれか１つにおいて、前
記有機性汚泥は食品工場に由来すること。この技術的思
想１に記載の発明によると、元来食品として摂食可能で
あったものゆえ、植物体等に対して無害である。

【００７３】（２） 請求項７乃至１２、技術的思想１
のいずれか１つにおいて、前記有機性汚泥に対して添加
される各種の添加物は全て天然のものであること。この
技術的思想２に記載の発明によると、植物体等に対して
無害である。

【００７４】（３） 請求項７乃至１２、技術的思想
１，２のいずれか１つにおいて、前記着色剤は植物系の
顔料であること。 （４） 請求項１０，１１において、前記噴射手段はガ
ンタイプの噴射手段であること。

【００７５】（５） 請求項８乃至１１のいずれか１つ
において、前記生石灰を用いた乾燥・造粒工程の後に添
加される熱に弱い添加物は種子であること。 （６） 請求項９乃至１２のいずれか１項において、前
記耐水剤の添加量は１重量％〜１０重量％であること。
この技術的思想６に記載の発明によると、分解時期を遅
らすことにより遅効性とし、ある程度長期間にわたって
被覆効果を維持することができる。

【００７６】（７） 請求項９乃至１２のいずれか１項
において、さらに活性剤を添加すること。この技術的思
想７に記載の発明によると、植物体を活性化し、生育を
より促進することができる。

【００７７】（８） 請求項９乃至１２、技術的思想７
のいずれか１項において、さらに防虫・防菌剤を添加す
ること。この技術的思想８に記載の発明によると、害虫
や病原菌による被害を低減でき、健全な植物体を育成で
きる。

【００７８】（９） 請求項９乃至１２のいずれか１項
において、技術的思想７，８さらにｐＨ調整剤を添加す
ること。この技術的思想９に記載の発明によると、植物
体の生育に適したｐＨに土壌ｐＨを調整できる。

【００７９】（１０） 請求項９乃至１２、技術的思想
７乃至９のいずれか１項において、さらに土壌改良剤を
添加すること。この技術的思想１０に記載の発明による
と、植物体の生育に適した状態に土壌を改良できる。

【００８０】（１１） 請求項９乃至１２、技術的思想
７乃至１０のいずれか１項において、さらに植物ホルモ
ンを添加すること。この技術的思想１１に記載の発明に
よると、植物体の成長度合いや開花時期等をある程度制
御できる。

【００８１】（１２） 請求項２乃至１１に記載された
被覆材の形成方法により形成された被覆材を用いた植物
体の栽培方法。

【００８２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、撤去作業及び焼却作業が不要なことに加
え、被覆作業の手間が少なくて済む、有機性汚泥を利用
した被覆材を提供することができる。

【００８３】請求項２〜１１に記載の発明によれば、上
記の優れた被覆材を施用面に対して簡単にかつ確実に形
成する方法を提供することができる。請求項３に記載の
発明によれば、取扱性の向上、臭いの低減、有効成分の
流出防止を図ることができる。

【００８４】請求項４に記載の発明によれば、取扱性の
向上、臭いの低減、有効成分の流出防止を確実に図るこ
とができる。請求項５に記載の発明によれば、混合物の
散布に支障を来たすことなく、施用面に混合物からなる
均一な層を形成することができる。

【００８５】請求項６に記載の発明によれば、有機性汚
泥の乾燥・造粒工程を経済的に行うことができる。請求
項７に記載の発明によれば、施用面を保温する効果を向
上させることができる。

【００８６】請求項８に記載の発明によれば、添加物の
うち熱に弱いものを余分に添加しておく必要もなくな
り、経済的なものとすることができる。請求項９に記載
の発明によれば、被覆材の機能性をよりいっそう向上さ
せることができる。

【００８７】請求項１０に記載の発明によれば、施用面
の大きさや形状等に左右されずに、比較的簡単にかつ省
力的に被覆材を形成することができる。請求項１１に記
載の発明によれば、コスト性や作業性の低下を伴わずに
施用面を均一にかつ確実に被覆することができる。

【００８８】請求項１２に記載の発明によれば、上記の
優れた被覆材を形成するにあたって極めて好適な固化処
理済みの有機性汚泥粒を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施形態において農業用
被覆材を散布して施用する際の様子を説明するための畝
の斜視図。

【符号の説明】

１…有機性汚泥を利用した（農業用）被覆材、２…噴射
手段、３…施用面としての畝表面。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固化処理済みの有機性汚泥粒に有機性バイ
   ンダ及び水分を添加してなる混合物を施用面に対して散
   布することにより層状に形成された、有機性汚泥を利用
   した被覆材。
2. 【請求項２】固化処理済みの有機性汚泥粒に有機性バイ
   ンダ及び水分を添加してなる混合物を施用面に対して散
   布することにより、その施用面を覆う層状の被覆材を形
   成することを特徴とする有機性汚泥を利用した被覆材の
   形成方法。
3. 【請求項３】前記固化処理済みの有機性汚泥粒は、有機
   性汚泥に固化剤及び水分を添加して攪拌を行う乾燥・造
   粒工程を経て作製されることを特徴とする請求項２に記
   載の有機性汚泥を利用した被覆材の形成方法。
4. 【請求項４】前記固化処理済みの有機性汚泥粒の含水率
   は４０重量％以下であることを特徴とする請求項２また
   は３に記載の有機性汚泥を利用した被覆材の形成方法。
5. 【請求項５】前記固化処理済みの有機性汚泥粒の平均粒
   径は５μｍ〜５ｍｍであることを特徴とする請求項２乃
   至４のいずれか１項に記載の有機性汚泥を利用した被覆
   材の形成方法。
6. 【請求項６】前記固化剤は生石灰であることを特徴とす
   る請求項３乃至５のいずれか１項に記載の有機性汚泥を
   利用した被覆材の形成方法。
7. 【請求項７】前記有機性汚泥または前記固化処理済みの
   有機性汚泥粒には、濃色系の着色料が添加されることを
   特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の有機
   性汚泥を利用した被覆材の形成方法。
8. 【請求項８】前記有機性汚泥に添加される添加物のうち
   熱に弱いものは、前記生石灰を用いた前記乾燥・造粒工
   程の終了後に添加されることを特徴とする請求項６また
   は７に記載の有機性汚泥を利用した被覆材の形成方法。
9. 【請求項９】前記有機性汚泥には、前記生石灰、前記水
   分及び前記着色料のほかに、さらに香料、肥料、耐水剤
   から選択される少なくとも１種が添加されることを特徴
   とする請求項８に記載の有機性汚泥を利用した被覆材の
   形成方法。
10. 【請求項１０】前記混合物は噴射手段を用いて散布され
    た後に自然乾燥されること特徴とする請求項２乃至９の
    いずれか１項に記載の有機性汚泥を利用した被覆材の形
    成方法。
11. 【請求項１１】前記混合物は乾燥後における平均厚さが
    ０．１ｍｍ〜５０ｍｍとなるように散布されることを特
    徴とする請求項２乃至１０のいずれか１項に記載の有機
    性汚泥を利用した被覆材の形成方法。
12. 【請求項１２】有機性汚泥に、生石灰、水分及び濃系色
    の着色料を添加するとともに、香料、肥料、耐水剤から
    選択される少なくとも１種を添加して攪拌を行う乾燥・
    造粒工程を経て作製された、固化処理済みの有機性汚泥
    粒。