JPH11254651A - Method of operating rotary offset printing machine - Google Patents
Method of operating rotary offset printing machineInfo
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- JPH11254651A JPH11254651A JP793399A JP793399A JPH11254651A JP H11254651 A JPH11254651 A JP H11254651A JP 793399 A JP793399 A JP 793399A JP 793399 A JP793399 A JP 793399A JP H11254651 A JPH11254651 A JP H11254651A
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- roller
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/10—Starting-up the machine
- B41P2233/11—Pre-inking
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インキつぼ内へ浸
漬された別個に駆動されるインキ出しローラと、制御さ
れるインキ移しローラと、インキ移しローラと協働する
インキ受け取りローラを備えたインキローラ列と、イン
キ移しローラを同時にインキ出しローラおよびインキ受
け取りローラとのインキ受け渡し下の接触位置に移動さ
せることができる装置とを備えたオフセット輪転印刷機
を操作するための方法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an ink supply having a separately driven ink delivery roller immersed in an ink fountain, a controlled ink transfer roller, and an ink receiving roller cooperating with the ink transfer roller. The invention relates to a method for operating an offset rotary printing press comprising a row of rollers and a device capable of simultaneously moving an ink transfer roller to a contact position under ink transfer with an ink delivery roller and an ink receiving roller.
【０００２】[0002]
【従来の技術】上記の形式のオフセット印刷機はドイツ
国特許公開第４４２４５９０号から公知である。この公
知例ではインキ移しローラがインキ出しローラおよびイ
ンキ受け取りローラと同時に接触する操作位置が、イン
キ装置へ供給される洗浄液を用いてのインキ装置の洗浄
のために、インキ出しローラとインキ移しローラとが１
作業工程でその他のインキ装置ローラ列と一緒に洗浄さ
れることができるように設けられている。2. Description of the Related Art Offset printing presses of the above type are known from DE-A 44 44 590. In this known example, the operating position where the ink transfer roller is in contact with the ink discharge roller and the ink receiving roller at the same time is used for cleaning the inking device using the cleaning liquid supplied to the inking device. Is 1
It is provided so that it can be cleaned together with the other rows of inking rollers in the working process.
【０００３】本発明は他の問題に関する。生産開始また
は仕事の切り替え時には、印刷開始に必要なインキ装置
の充填レベルを得るために印刷機でインキ導入プログラ
ム（Farbeinlaufprogramm）を実行することが必要であ
る。所定の周期で交互にインキ出しローラまたはインキ
受け取りローラと接触するインキ移しローラの遅延作用
に起因して、インキ導入プログラムは、最終的にインキ
装置内の全ての膜厚がほぼ同一になり、かつ印刷を開始
し得るまで数百機械回転数の操作時間まで延びてしま
う。この時間の使用は特に頻繁に仕事を切り替える際に
は経済的な観点から見て欠点である。[0003] The present invention is directed to another problem. When starting production or switching jobs, it is necessary to execute an ink introduction program (Farbeinlauf programm) on the printing press in order to obtain the filling level of the inking unit required for the start of printing. Due to the delay action of the ink transfer roller which comes into contact with the ink delivery roller or the ink receiving roller alternately at a predetermined cycle, the ink introduction program finally determines that all the film thicknesses in the inking unit are almost the same, and The operation time extends to several hundred machine rotations before printing can be started. This use of time is disadvantageous from an economic point of view, especially when switching jobs frequently.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、短い
インキ導入期を可能にする、冒頭に記載の形式のオフセ
ット輪転印刷機を操作するための方法を提供することで
ある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for operating an offset rotary printing press of the type described at the outset, which allows a short ink introduction period.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
よれば、インキ装置の充填のために印刷に先行するイン
キ導入期の間にインキ移しローラを同時にインキ出しロ
ーラおよびインキ受け取りローラと接触させることによ
って解決される。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided, in accordance with the present invention, a method of simultaneously operating an ink transfer roller and an ink receiving roller during an ink introduction period prior to printing for filling an inking unit. It is solved by contact.
【０００６】[0006]
【発明の効果】本発明によりインキ出しローラとインキ
装置の他のローラとの間に閉じられたローラ列を形成し
たことによってインキ装置の充填時間は著しく短縮され
る。なぜならば著しく低い機械回転数で所望の規定され
た印刷開始の状態を達成するのに十分であるからであ
る。本発明のもう１つの提案によれば、例えばインキ交
換のためにインキ装置を空にすることも、そのためにロ
ーラ列がインキ移しローラで閉じられると著しく迅速化
することができる。According to the present invention, the filling time of the inking unit is significantly reduced by forming a closed roller row between the inking roller and the other rollers of the inking unit. This is because it is sufficient to achieve the desired defined start-of-print condition at a significantly lower machine speed. According to another proposal of the invention, the emptying of the inking unit, for example for an ink change, can also be considerably accelerated if the roller rows are closed by ink transfer rollers.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】図示のローラインキ装置では、イ
ンキはインキつぼ２からインキ出しローラ１の表面上へ
規定されたインキ膜の形で移される。インキ移しローラ
３がインキ出しローラ１からインキを受け取り、かつイ
ンキをインキ受け取りローラ４へ受け渡す。インキ受け
取りローラ４の後方には複数の中間ローラ５，複数の中
継ローラ（Uebertragungswalze）７，８およびインキ着
けローラ９が配置されている。インキ着けローラ９はイ
ンキを微細に分配して版胴１０へ、版胴上にある印刷像
上へ着肉するために供給する。ゴム胴１１は着肉された
印刷像を図示されない印刷面上へ移す。In the illustrated roller inking device, ink is transferred from an ink fountain 2 onto the surface of an inking roller 1 in the form of a defined ink film. The ink transfer roller 3 receives the ink from the ink discharging roller 1 and transfers the ink to the ink receiving roller 4. A plurality of intermediate rollers 5, a plurality of relay rollers (Uebertragungswalze) 7, 8 and an ink forming roller 9 are arranged behind the ink receiving roller 4. The inking roller 9 distributes the ink finely and supplies it to the plate cylinder 10 for depositing on the print image on the plate cylinder. The blanket cylinder 11 transfers the inlaid print image onto a printing surface (not shown).
【０００８】版胴１０にはさらに湿し装置が配属されて
いる。湿し装置は水つぼ１２、水元ローラ（Feuchtdokt
or）１３、調量ローラ１４、水着けローラ１５、ブリッ
ジローラ（Brueckenwalze）１６とを備える。The plate cylinder 10 is further provided with a dampening device. The dampening device is a water fountain 12, a water roller (Feuchtdokt)
or) 13, a metering roller 14, a watering roller 15, and a bridge roller (Brueckenwalze) 16.
【０００９】インキ移しローラ３は端面で２つのレバー
１７の端部に回転可能に支承されており、レバーは共通
の旋回軸１８を中心にして旋回可能であり、かつ旋回駆
動装置１９を用いて往復の旋回運動を行うことができ
る。さらに旋回軸１８はレバー１６の長手方向に、イン
キ移しローラ３が破線で示された位置へ移動し得る間で
移動調整することができる。このようなインキ移しロー
ラ３の支承の可能な構成がドイツ国特許公開第４４２４
５９０号に記載されている。The ink transfer roller 3 is rotatably supported at its end by the ends of two levers 17 which are pivotable about a common pivot 18 and which uses a pivot drive 19. A reciprocating swiveling motion can be performed. Furthermore, the pivot 18 can be adjusted in the longitudinal direction of the lever 16 while the ink transfer roller 3 can be moved to the position indicated by the broken line. Such a possible arrangement for the support of the ink transfer roller 3 is disclosed in DE-A-4424.
No. 590.
【００１０】生産開始時または仕事の切り替え後のイン
キ装置の迅速な充填のために、インキ移しローラ３は、
インキ移しローラ３がインキを受け渡すことができるイ
ンキ出しローラ１およびインキ受け取りローラ４と接触
する図示の位置へ移動せしめられる。さらに旋回駆動装
置１９は休止され、かつインキ出しローラ１の別個の駆
動装置が適切に制御されるかまたはインキ出しローラ１
がその駆動装置から切断され、摩擦によってインキ移し
ローラ３および後続のローラ列を介して駆動されること
によって、インキ出しローラ１の回転数が機械回転数に
適合される。このように形成された閉じた、インキ出し
ローラ１からインキ着けローラ９までのローラ列によっ
てインキ装置の迅速なインキ充填が達成され、その結果
インキ移しローラ３の往復動操作に比べて著しく短い時
間の後既に印刷開始に必要な膜厚がインキ装置内に得ら
れる。引き続く印刷開始のために旋回軸１８の調節移動
によってインキ移しローラ３が破線位置へ移動せしめら
れ、かつ旋回駆動装置１９の接続によって往復運動せし
められ、したがってインキ移しローラは交互にインキ出
しローラ１およびインキ受け取りローラ４と接触する。For quick filling of the inking unit at the start of production or after a change of work, the ink transfer roller 3
The ink transfer roller 3 is moved to an illustrated position where it contacts the ink discharge roller 1 and the ink receiving roller 4 that can transfer ink. Furthermore, the swivel drive 19 is deactivated and the separate drive of the inking roller 1 is controlled appropriately or the inking roller 1
Is cut off from its drive and driven by friction through the ink transfer roller 3 and the subsequent roller train, whereby the speed of the ink delivery roller 1 is adapted to the machine speed. By means of the roller rows thus formed, from the inking roller 1 to the inking roller 9, a rapid ink filling of the inking unit is achieved, with the result that a significantly shorter time than the reciprocating operation of the ink transfer roller 3 is achieved. After that, the film thickness necessary for starting printing is obtained in the inking unit. For the subsequent printing start, the ink transfer roller 3 is moved to the dashed position by the adjustment movement of the swivel shaft 18 and reciprocated by the connection of the swivel drive 19, so that the ink transfer roller alternates between the ink delivery rollers 1 and It comes into contact with the ink receiving roller 4.
【００１１】インキ交換に際してインキ装置を空にすべ
き場合には、この過程はインキ装置の充填の場合と同様
に閉じられたローラ列を形成するためのインキ移しロー
ラ３の調節移動によって迅速化することができる。If the inking unit is to be emptied during an ink change, this process is expedited by the adjusting movement of the ink transfer roller 3 to form a closed row of rollers, as in the case of filling the inking unit. be able to.
【００１２】インキの導入を加速するための閉じられた
ローラ列は、インキ出しローラ３の半径方向の調節移動
の代わりにインキ移しローラ３の固定および付加的なロ
ーラの配置によっても達成することができる。The closed roller train for accelerating the introduction of ink can also be achieved by fixing the ink transfer roller 3 and arranging additional rollers instead of the radial adjustment movement of the ink fountain roller 3. it can.
【図１】本発明によるオフセット輪転印刷機のインキ装
置の実施例を示した図である。FIG. 1 is a view showing an embodiment of an ink device of an offset rotary printing press according to the present invention.
１ インキ出しローラ、 ２ インキつぼ、 ３ イン
キ移しローラ、 ４インキ受け取りローラ、 ５ 中間
ローラ、 ７，８ 中継ローラ、 ９ インキ着けロー
ラ、 １０ 版胴、 １１ ゴム胴、 １２ 水つぼ、
１３ 水元ローラ、 １４ 調量ローラ、 １５ 水
着けローラ、 １６ ブリッジローラ、 １７ レバ
ー、 １８ 旋回軸、 １９ 旋回駆動装置DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink discharge roller, 2 Ink fountain, 3 Ink transfer roller, 4 Ink receiving roller, 5 Intermediate roller, 7, 8 Relay roller, 9 Ink applying roller, 10 Plate cylinder, 11 Rubber cylinder, 12 Water fountain,
13 water roller, 14 metering roller, 15 watering roller, 16 bridge roller, 17 lever, 18 turning axis, 19 turning drive
フロントページの続き (72)発明者 ハンス−マーティン ライネルト ドイツ連邦共和国 ヴェヒタースバッハ エム−キンツィッヒ−シュトラーセ 12Continued on the front page (72) Inventor Hans-Martin Reinert Wechtersbach, Germany M-Kinzig-Strase 12
Claims (2)
れるインキ出しローラと、制御されるインキ移しローラ
と、インキ移しローラと協働するインキ受け取りローラ
を備えたインキローラ列と、インキ移しローラを同時に
インキ出しローラおよびインキ受け取りローラとのイン
キ受け渡し下の接触位置に移動させることができる装置
とを備えたオフセット輪転印刷機を操作するための方法
において、インキ装置の充填のために印刷に先行するイ
ンキ導入期の間にインキ移しローラ（３）を同時にイン
キ出しローラ（１）およびインキ受け取りローラ（４）
と接触させることを特徴とする、オフセット輪転印刷機
を操作するための方法。1. An ink roller array having a separately driven ink delivery roller immersed in an ink fountain, a controlled ink transfer roller, an ink receiving roller cooperating with the ink transfer roller, and an ink transfer. A device capable of simultaneously moving the rollers to a contact position under ink transfer with an ink delivery roller and an ink receiving roller. During the preceding ink introduction period, the ink transfer roller (3) is simultaneously operated with the ink discharge roller (1) and the ink receiving roller (4).
A method for operating a web offset printing press, characterized by contacting with a rotary press.
れるインキ出しローラと、制御されるインキ移しローラ
と、インキ移しローラと協働するインキ受け取りローラ
を備えたインキローラ列と、インキ移しローラを同時に
インキ出しローラおよびインキ受け取りローラとのイン
キ受け渡し下の接触位置に移動させることができる装置
とを備えたオフセット輪転印刷機を操作するための方法
において、インキ装置を空にするために、インキ移しロ
ーラ（３）を同時にインキ出しローラ（１）およびイン
キ受け取りローラ（４）と接触させることを特徴とす
る、オフセット輪転印刷機を操作するための方法。2. An ink transfer device comprising: a separately driven ink delivery roller immersed in an ink fountain; a controlled ink transfer roller; an ink roller array having an ink receiving roller cooperating with the ink transfer roller; A device capable of simultaneously moving the roller to a contact position under ink transfer with an ink delivery roller and an ink receiving roller, in order to empty the inking device, A method for operating an offset rotary printing press, characterized in that the ink transfer roller (3) is simultaneously brought into contact with the ink fountain roller (1) and the ink receiving roller (4).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998101623 DE19801623B4 (en) | 1998-01-17 | 1998-01-17 | Method for operating an offset rotary printing press |
| DE19801623.9 | 1998-01-17 |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH11254651A true JPH11254651A (en) | 1999-09-21 |
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ID=7854899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP793399A Pending JPH11254651A (en) | 1998-01-17 | 1999-01-14 | Method of operating rotary offset printing machine |
Country Status (4)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE19801623B4 (en) |
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