JPH11248145A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JPH11248145A JPH11248145A JP10047562A JP4756298A JPH11248145A JP H11248145 A JPH11248145 A JP H11248145A JP 10047562 A JP10047562 A JP 10047562A JP 4756298 A JP4756298 A JP 4756298A JP H11248145 A JPH11248145 A JP H11248145A
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- Japan
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- combustion
- temperature side
- primary
- metal
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
Landscapes
- Direct Air Heating By Heater Or Combustion Gas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼装置の燃焼開始時や消火時に発生するき
しみ音やこすれ音等の金属音の発生を抑制することがで
きる燃焼装置を提供する。 【解決手段】 バーナ本体２１の一次炎孔部２５に連な
る一次燃焼室２７を有する金属製の燃焼箱板２９ａとバ
ーナ本体２１を支持する金属製の支持板２３とを一次炎
孔部２５の近傍で止め具３９を介して結合した燃焼装置
である。結合部での燃焼箱板２９ａと支持板２３との内
の高温側に位置する板材２３を低温側に位置する板材２
９よりも熱膨張率の小さい金属材料で形成したものであ
る。
しみ音やこすれ音等の金属音の発生を抑制することがで
きる燃焼装置を提供する。 【解決手段】 バーナ本体２１の一次炎孔部２５に連な
る一次燃焼室２７を有する金属製の燃焼箱板２９ａとバ
ーナ本体２１を支持する金属製の支持板２３とを一次炎
孔部２５の近傍で止め具３９を介して結合した燃焼装置
である。結合部での燃焼箱板２９ａと支持板２３との内
の高温側に位置する板材２３を低温側に位置する板材２
９よりも熱膨張率の小さい金属材料で形成したものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガスファン
ヒータ、石油ファンヒータ等の温風暖房機に用いられる
燃焼装置に関する。
ヒータ、石油ファンヒータ等の温風暖房機に用いられる
燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、バーナ本体の一次炎孔部に連な
る一次燃焼室を有する金属製の燃焼箱板と前記バーナ本
体を支持する金属製の支持板とを前記バーナ本体の一次
炎孔部の近傍で止め具を介して結合した燃焼装置が知ら
れている。
る一次燃焼室を有する金属製の燃焼箱板と前記バーナ本
体を支持する金属製の支持板とを前記バーナ本体の一次
炎孔部の近傍で止め具を介して結合した燃焼装置が知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種のものでは燃焼
熱により材料が膨張、収縮を繰り返す。特に一次炎孔部
の近傍における止め具を用いた結合部では高温側に位置
する板材が約５００℃程度の熱に晒されたとすると、低
温側に位置する板材は約３００℃程度の熱を受ける。従
って、両者間には約２００℃程度の温度差が生じ、高温
側に位置する板材、及び低温側に位置する板材の膨張
量、収縮量に大きな差が発生する。
熱により材料が膨張、収縮を繰り返す。特に一次炎孔部
の近傍における止め具を用いた結合部では高温側に位置
する板材が約５００℃程度の熱に晒されたとすると、低
温側に位置する板材は約３００℃程度の熱を受ける。従
って、両者間には約２００℃程度の温度差が生じ、高温
側に位置する板材、及び低温側に位置する板材の膨張
量、収縮量に大きな差が発生する。
【０００４】この板材間の膨張量、収縮量に大きな差が
発生すると燃焼開始時や消火時にきしみ音やこすれ音等
の金属音が発生するという問題がある。
発生すると燃焼開始時や消火時にきしみ音やこすれ音等
の金属音が発生するという問題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する課題を解消し、燃焼装置の燃焼開始時や消
火時に発生するきしみ音やこすれ音等の金属音の発生を
抑制することができる燃焼装置を提供することにある。
技術が有する課題を解消し、燃焼装置の燃焼開始時や消
火時に発生するきしみ音やこすれ音等の金属音の発生を
抑制することができる燃焼装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
バーナ本体の一次炎孔部の近傍で止め具を介して複数の
板材を重ね合せて結合した燃焼装置において、前記結合
部での複数の板材の内の高温側に位置する板材を低温側
に位置する板材よりも熱膨張率の小さい金属材料で形成
したことを特徴とするものである。
バーナ本体の一次炎孔部の近傍で止め具を介して複数の
板材を重ね合せて結合した燃焼装置において、前記結合
部での複数の板材の内の高温側に位置する板材を低温側
に位置する板材よりも熱膨張率の小さい金属材料で形成
したことを特徴とするものである。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、結合部での複数の板材間に熱伝導率の大き
い金属製板材を介装したことを特徴とするものである。
明において、結合部での複数の板材間に熱伝導率の大き
い金属製板材を介装したことを特徴とするものである。
【０００８】請求項３記載の発明は、バーナ本体の一次
炎孔部に連なる一次燃焼室を有する金属製の燃焼箱板と
前記バーナ本体を支持する金属製の支持板とを前記一次
炎孔部の近傍で止め具を介して結合した燃焼装置におい
て、前記結合部での燃焼箱板と支持板との内の高温側に
位置する板材を低温側に位置する板材よりも熱膨張率の
小さい金属材料で形成したことを特徴とするものであ
る。
炎孔部に連なる一次燃焼室を有する金属製の燃焼箱板と
前記バーナ本体を支持する金属製の支持板とを前記一次
炎孔部の近傍で止め具を介して結合した燃焼装置におい
て、前記結合部での燃焼箱板と支持板との内の高温側に
位置する板材を低温側に位置する板材よりも熱膨張率の
小さい金属材料で形成したことを特徴とするものであ
る。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記結合部での前記燃焼箱板と前記支持板
との間に熱伝導率の大きい金属製板材を介装したことを
特徴とするものである。
明において、前記結合部での前記燃焼箱板と前記支持板
との間に熱伝導率の大きい金属製板材を介装したことを
特徴とするものである。
【００１０】この発明では、高温側に位置する板材が低
温側に位置する板材よりも熱膨張率の小さい金属材料で
形成されるので、高温側と低温側とで大きな温度差が生
じたとしても各板材間で熱膨張率が異なる分だけ膨張
量、収縮量の差が小さくなる。従って、燃焼装置の燃焼
開始時や消火時に発生するきしみ音やこすれ音等の金属
音の発生が抑制される。
温側に位置する板材よりも熱膨張率の小さい金属材料で
形成されるので、高温側と低温側とで大きな温度差が生
じたとしても各板材間で熱膨張率が異なる分だけ膨張
量、収縮量の差が小さくなる。従って、燃焼装置の燃焼
開始時や消火時に発生するきしみ音やこすれ音等の金属
音の発生が抑制される。
【００１１】また、この発明では、金属製板材を通じて
高温側から低温側への熱伝導が促進され、高温側と低温
側との温度差が抑制され、各板材間での膨張量、収縮量
の差が小さくなる。従って、燃焼装置の燃焼開始時や消
火時に発生するきしみ音やこすれ音等の金属音の発生が
抑制される。
高温側から低温側への熱伝導が促進され、高温側と低温
側との温度差が抑制され、各板材間での膨張量、収縮量
の差が小さくなる。従って、燃焼装置の燃焼開始時や消
火時に発生するきしみ音やこすれ音等の金属音の発生が
抑制される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を添付図
面に従って説明する。
面に従って説明する。
【００１３】図１は、本発明に係る燃焼装置が適用され
る温風暖房機を示している。この温風暖房機１は外装ケ
ース３の内側に仕切り板５を有し、この仕切り板５の内
側には燃焼装置７及び送風機９を備えて構成されてい
る。外装ケース３の背面には空気吸込口１１が形成さ
れ、前面下部には温風吹出口１３が形成されている。
る温風暖房機を示している。この温風暖房機１は外装ケ
ース３の内側に仕切り板５を有し、この仕切り板５の内
側には燃焼装置７及び送風機９を備えて構成されてい
る。外装ケース３の背面には空気吸込口１１が形成さ
れ、前面下部には温風吹出口１３が形成されている。
【００１４】温風暖房機１の運転時には、空気吸込口１
１から吸い込まれた空気が燃焼装置７での一次空気、二
次空気となって燃料と混合、燃焼された後に通風路１５
及び送風機９を経て温風吹出口１３から吹き出されると
共に、一部空気は外装ケース３と仕切り板５との間の通
風路１７を通って外装ケース３を冷却した後に通風路１
５及び送風機９を経て温風吹出口１３から吹き出され
る。
１から吸い込まれた空気が燃焼装置７での一次空気、二
次空気となって燃料と混合、燃焼された後に通風路１５
及び送風機９を経て温風吹出口１３から吹き出されると
共に、一部空気は外装ケース３と仕切り板５との間の通
風路１７を通って外装ケース３を冷却した後に通風路１
５及び送風機９を経て温風吹出口１３から吹き出され
る。
【００１５】燃焼装置７は、図２及び図３に示すよう
に、２枚の金属板を結合して構成されたブンゼンバーナ
からなるバーナ本体２１を備えている。このバーナ本体
２１の上側には炎孔板２２がスポット溶接で固着され、
この炎孔板２２には多数個のスリット状炎孔２４が長手
方向に配列して穿設され、これにより一次炎孔部２５が
形成されている。また、燃焼装置７は、バーナ本体２１
の一次炎孔部２５に連なる一次燃焼室２７を有する金属
製の燃焼箱２９と、バーナ本体２１を支持する金属製の
支持板２３とを備えている。燃焼箱２９の中央部には整
流板３１が設けられ、この整流板３１には横長矩形状に
開口した中間炎孔部３３が形成されている。この中間炎
孔部３３は一次炎孔部２５と燃焼箱２９の上端の二次炎
孔部３５との間に位置し、その幅は一次炎孔部２５の幅
よりも狭く形成されている。
に、２枚の金属板を結合して構成されたブンゼンバーナ
からなるバーナ本体２１を備えている。このバーナ本体
２１の上側には炎孔板２２がスポット溶接で固着され、
この炎孔板２２には多数個のスリット状炎孔２４が長手
方向に配列して穿設され、これにより一次炎孔部２５が
形成されている。また、燃焼装置７は、バーナ本体２１
の一次炎孔部２５に連なる一次燃焼室２７を有する金属
製の燃焼箱２９と、バーナ本体２１を支持する金属製の
支持板２３とを備えている。燃焼箱２９の中央部には整
流板３１が設けられ、この整流板３１には横長矩形状に
開口した中間炎孔部３３が形成されている。この中間炎
孔部３３は一次炎孔部２５と燃焼箱２９の上端の二次炎
孔部３５との間に位置し、その幅は一次炎孔部２５の幅
よりも狭く形成されている。
【００１６】図３に示すように、ノズル３６からバーナ
本体２１へ噴出された燃料は、その周囲の空気を一次空
気として吸引し、図２に示すように、この燃焼用一次空
気と略均一に混合されて炎孔板２２の各スリット状炎孔
２４から噴出され、二次空気孔３８を通って一次燃焼室
２７に導入された二次空気と混合される。
本体２１へ噴出された燃料は、その周囲の空気を一次空
気として吸引し、図２に示すように、この燃焼用一次空
気と略均一に混合されて炎孔板２２の各スリット状炎孔
２４から噴出され、二次空気孔３８を通って一次燃焼室
２７に導入された二次空気と混合される。
【００１７】例えば、約３０００ｋｃａｌ／ｈで強燃焼
させた場合、一次燃焼室２７内で一次燃焼が行われ、一
次炎孔部２５から中間炎孔部３３にかけて大きな一次燃
焼炎が形成されると共に、二次炎孔部３５で燃焼箱２９
の周囲の空気を二次空気とする二次燃焼が行われ、二次
炎孔部３５上に二次燃焼炎が形成される。この場合、一
次燃焼室２７を上方に長く延伸すれば、一次燃焼炎が上
下に長く形成され、その分だけ一次燃焼炎の温度が低下
するのでＮＯｘの発生量が抑制される。
させた場合、一次燃焼室２７内で一次燃焼が行われ、一
次炎孔部２５から中間炎孔部３３にかけて大きな一次燃
焼炎が形成されると共に、二次炎孔部３５で燃焼箱２９
の周囲の空気を二次空気とする二次燃焼が行われ、二次
炎孔部３５上に二次燃焼炎が形成される。この場合、一
次燃焼室２７を上方に長く延伸すれば、一次燃焼炎が上
下に長く形成され、その分だけ一次燃焼炎の温度が低下
するのでＮＯｘの発生量が抑制される。
【００１８】また、例えば、約５５０ｋｃａｌ／ｈで弱
燃焼させた場合は、一次炎孔部２５上に小さな弱燃焼炎
が形成された状態で燃焼が行われる。この場合には、炎
孔板２２の上方に整流板３１が位置し、この整流板３１
によって二次空気の過流入が抑制されるので同じくＮＯ
ｘの発生量が抑制される。
燃焼させた場合は、一次炎孔部２５上に小さな弱燃焼炎
が形成された状態で燃焼が行われる。この場合には、炎
孔板２２の上方に整流板３１が位置し、この整流板３１
によって二次空気の過流入が抑制されるので同じくＮＯ
ｘの発生量が抑制される。
【００１９】この実施形態では、支持板２３と燃焼箱２
９の箱板２９ａとがバーナ本体２１の一次炎孔部２５の
近傍でねじ（止め具）３９を介して結合されている。
９の箱板２９ａとがバーナ本体２１の一次炎孔部２５の
近傍でねじ（止め具）３９を介して結合されている。
【００２０】この結合部では、図４に示すように、支持
板２３が折り曲げられて燃焼箱板２９ａの内側に位置し
た状態でねじ３９を介して結合されている。従って、こ
の結合部では支持板２３が高温側に位置し、この支持板
２３が約５００℃程度の熱に晒されるとすると、結合部
での低温側に位置する燃焼箱板２９ａは約３００℃程度
の熱を受ける。従って、両者間には約２００℃程度の温
度差が生じ、結合部での支持板２３及び燃焼箱板２９ａ
の膨張量、収縮量には大きな差が発生する。
板２３が折り曲げられて燃焼箱板２９ａの内側に位置し
た状態でねじ３９を介して結合されている。従って、こ
の結合部では支持板２３が高温側に位置し、この支持板
２３が約５００℃程度の熱に晒されるとすると、結合部
での低温側に位置する燃焼箱板２９ａは約３００℃程度
の熱を受ける。従って、両者間には約２００℃程度の温
度差が生じ、結合部での支持板２３及び燃焼箱板２９ａ
の膨張量、収縮量には大きな差が発生する。
【００２１】この実施形態では、高温側に位置する板材
（支持板２３）が低温側に位置する板材（燃焼箱板２９
ａ）よりも熱膨張率の小さい金属材料で形成されてい
る。
（支持板２３）が低温側に位置する板材（燃焼箱板２９
ａ）よりも熱膨張率の小さい金属材料で形成されてい
る。
【００２２】例えば、支持板２３がステンレス鋼板等の
熱伝導率の低い板材で形成されている場合には、燃焼箱
板２９ａがアルミメッキ鋼板等の支持板２３よりも熱膨
張率の大きい金属材料で形成されている。これによれ
ば、高温側と低温側とで約２００℃程度の大きな温度差
が生じたとしても各板材間で熱膨張率が異なる分だけ膨
張量、収縮量の差が小さくなる。従って、燃焼装置７の
燃焼開始時や消火時に発生するきしみ音やこすれ音等の
金属音の発生が抑制される。
熱伝導率の低い板材で形成されている場合には、燃焼箱
板２９ａがアルミメッキ鋼板等の支持板２３よりも熱膨
張率の大きい金属材料で形成されている。これによれ
ば、高温側と低温側とで約２００℃程度の大きな温度差
が生じたとしても各板材間で熱膨張率が異なる分だけ膨
張量、収縮量の差が小さくなる。従って、燃焼装置７の
燃焼開始時や消火時に発生するきしみ音やこすれ音等の
金属音の発生が抑制される。
【００２３】図５は別の実施形態を示している。この場
合には、結合部での支持板２３と燃焼箱板２９ａとの間
に熱伝導率の大きい金属製板材４１が介装されている。
合には、結合部での支持板２３と燃焼箱板２９ａとの間
に熱伝導率の大きい金属製板材４１が介装されている。
【００２４】例えば、前記実施形態と同様に支持板２３
がステンレス鋼板等の熱伝導率の低い板材で形成され、
燃焼箱板２９ａがアルミメッキ鋼板等の金属材料で形成
されている場合、金属製板材４１には支持板２３と燃焼
箱板２９ａの熱伝導率よりも大きい熱伝導率を有するア
ルミニウムや銅等の金属製板材が用いられる。
がステンレス鋼板等の熱伝導率の低い板材で形成され、
燃焼箱板２９ａがアルミメッキ鋼板等の金属材料で形成
されている場合、金属製板材４１には支持板２３と燃焼
箱板２９ａの熱伝導率よりも大きい熱伝導率を有するア
ルミニウムや銅等の金属製板材が用いられる。
【００２５】この金属製板材４１が介装されることで、
金属製板材４１を通じて高温側から低温側への熱伝導が
促進されるので、高温側と低温側との温度差が抑制さ
れ、各板材間での膨張量、収縮量の差が小さくなる。従
って、燃焼開始時や消火時に発生するきしみ音やこすれ
音等の金属音の発生が抑制される。
金属製板材４１を通じて高温側から低温側への熱伝導が
促進されるので、高温側と低温側との温度差が抑制さ
れ、各板材間での膨張量、収縮量の差が小さくなる。従
って、燃焼開始時や消火時に発生するきしみ音やこすれ
音等の金属音の発生が抑制される。
【００２６】以上の構成は、図６に示すように、燃焼箱
２９の下部に一次燃焼室２７よりも前後幅の狭いバーナ
収容室４３を形成し、このバーナ収容室４３にバーナ本
体２１を収容した燃焼装置７にも適用が可能である。こ
の場合、支持板２３が折り曲げられて燃焼箱板２９ａの
内側に位置した状態でねじ３９を介して支持板２３と燃
焼箱板２９ａとが結合されている。
２９の下部に一次燃焼室２７よりも前後幅の狭いバーナ
収容室４３を形成し、このバーナ収容室４３にバーナ本
体２１を収容した燃焼装置７にも適用が可能である。こ
の場合、支持板２３が折り曲げられて燃焼箱板２９ａの
内側に位置した状態でねじ３９を介して支持板２３と燃
焼箱板２９ａとが結合されている。
【００２７】また、以上の構成は、支持板２３と燃焼箱
板２９ａとの結合部に限定されるものではない。その
他、バーナ本体２１の一次炎孔部２５の近傍で止め具を
介して結合される全ての板材間に適用が可能である。
板２９ａとの結合部に限定されるものではない。その
他、バーナ本体２１の一次炎孔部２５の近傍で止め具を
介して結合される全ての板材間に適用が可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明では、高温側に位置する板材が低温側に位置する板材
よりも熱膨張率の小さい金属材料で形成されるので、高
温側と低温側とで大きな温度差が生じたとしても各板材
間で熱膨張率が異なる分だけ膨張量、収縮量の差が小さ
くなる。従って、燃焼装置の燃焼開始時や消火時に発生
するきしみ音やこすれ音等の金属音の発生が抑制され
る。
明では、高温側に位置する板材が低温側に位置する板材
よりも熱膨張率の小さい金属材料で形成されるので、高
温側と低温側とで大きな温度差が生じたとしても各板材
間で熱膨張率が異なる分だけ膨張量、収縮量の差が小さ
くなる。従って、燃焼装置の燃焼開始時や消火時に発生
するきしみ音やこすれ音等の金属音の発生が抑制され
る。
【００２９】また、この発明では、結合部での板材間に
熱伝導率の大きい金属製板材が介装されるので、この金
属製板材を通じて高温側から低温側への熱伝導が促進さ
れ、高温側と低温側との温度差が抑制され、各板材間で
の膨張量、収縮量の差が小さくなる。従って、燃焼装置
の燃焼開始時や消火時に発生するきしみ音やこすれ音等
の金属音の発生が抑制される。
熱伝導率の大きい金属製板材が介装されるので、この金
属製板材を通じて高温側から低温側への熱伝導が促進さ
れ、高温側と低温側との温度差が抑制され、各板材間で
の膨張量、収縮量の差が小さくなる。従って、燃焼装置
の燃焼開始時や消火時に発生するきしみ音やこすれ音等
の金属音の発生が抑制される。
【図１】温風暖房機の断面図である。
【図２】本発明による燃焼装置の一実施形態を示す断面
図である。
図である。
【図３】同じく正面図である。
【図４】結合部の断面図である。
【図５】別の実施形態を示す断面図である。
【図６】別の実施形態を示す図２相当図である。
１ 温風暖房機 ３ 外装ケース ７ 燃焼装置 ９ 送風機 ２１ バーナ本体 ２２ 炎孔板 ２３ 支持板 ２５ 一次炎孔部 ２７ 一次燃焼室 ２９ 燃焼箱板 ２９ａ 燃焼箱板 ３９ ねじ（止め具） ４１ 金属製板材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 寿一 大阪府守口市大日東町１番１号 三洋電機 ガス機器株式会社内 (72)発明者 藤田 哲也 大阪府守口市大日東町１番１号 三洋電機 ガス機器株式会社内 (72)発明者 渡部 喜次 大阪府守口市大日東町１番１号 三洋電機 ガス機器株式会社内 (72)発明者 金子 好章 大阪府守口市大日東町１番１号 三洋電機 ガス機器株式会社内 (72)発明者 原田 輝明 大阪府守口市大日東町１番１号 三洋電機 ガス機器株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 バーナ本体の一次炎孔部の近傍で止め具
を介して複数の板材を重ね合せて結合した燃焼装置にお
いて、前記結合部での複数の板材の内の高温側に位置す
る板材を低温側に位置する板材よりも熱膨張率の小さい
金属材料で形成したことを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項２】 前記結合部での複数の板材間に熱伝導率
の大きい金属製板材を介装したことを特徴とする請求項
１記載の燃焼装置。 - 【請求項３】 バーナ本体の一次炎孔部に連なる一次燃
焼室を有する金属製の燃焼箱板と前記バーナ本体を支持
する金属製の支持板とを前記一次炎孔部の近傍で止め具
を介して結合した燃焼装置において、前記結合部での燃
焼箱板と支持板との内の高温側に位置する板材を低温側
に位置する板材よりも熱膨張率の小さい金属材料で形成
したことを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項４】 前記結合部での燃焼箱板と支持板との間
に熱伝導率の大きい金属製板材を介装したことを特徴と
する請求項３記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10047562A JPH11248145A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10047562A JPH11248145A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11248145A true JPH11248145A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12778664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10047562A Pending JPH11248145A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11248145A (ja) |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP10047562A patent/JPH11248145A/ja active Pending
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