JPH11247604A

JPH11247604A - 熱的なタ―ボ機械

Info

Publication number: JPH11247604A
Application number: JP10370230A
Authority: JP
Inventors: Alexander Dr Beeck; ベークアレクサンダー; Cornelis Dr Striezenou; シュトリーゼノウコルネリス
Original assignee: ABB Asea Brown Boveri Ltd; Asea Brown Boveri AB
Current assignee: ABB Asea Brown Boveri Ltd; ABB AB
Priority date: 1997-12-27
Filing date: 1998-12-25
Publication date: 1999-09-14
Also published as: DE19757945A1; DE19757945B4; US6162018A

Abstract

(57)【要約】【解決手段】熱的なターボ機械のロータ１が、中央に
配置された中空室７，７′と軸対称的な中空室５と、直
径及び長さの異なる２つの管８，９とを備えており、そ
れぞれの管には、暖機運転状態ではタービン部分４内で
オーバラップし、冷却状態では圧縮機部分２もしくは中
央部分３内でオーバラップする開口１３がそれぞれ設け
られている。ロータの排ガス側端部のところの円筒状の
部分１６内では中空室７′が、貫通した管９の内壁によ
り制限されており、かつ蒸気の供給のために設けられて
いる。管９は円筒状の部分１６内では、蒸気の排出のた
めに管９の周りに同軸的に配置された別の中空室１７に
より囲われている。【効果】ロータが種々異なる運転条件において選択的
に加熱又は冷却可能であり、かつ極めて迅速に反応し、
かつ機械内の蒸気が例えばタービン羽根基部、羽根、又
は熱を蓄積する部分の冷却のためにさらに使用されるこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は蒸気力プロセス内の
熱的ターボ機械のための、内部を中空に形成された極め
て良好に熱的に制御可能なロータに関する。

【０００２】

【従来の技術】蒸気タービン及びガスタービン、圧縮
機、並びにターボ発電機のためのそれぞれのロータを中
空室を備えた個々の回転体から形成することは公知であ
る。ドイツ連邦共和国特許第２６３３８２９Ｃ２号明細
書からは例えばディスク状又は中空円筒状の鍛造品から
ロータを形成することが公知であり、その場合、複数の
個々のディスクもしくはドラム（中空円筒体）はロータ
の中央部分で有利にはコンスタントな厚さを有してい
る。その場合、ディスクもしくはドラムは容積の少ない
溶接ビードにより互いに結合されている。

【０００３】例えば全負荷運転時にガスタービンロータ
の運転温度をほぼコンスタントに保つためにはガスター
ビンロータを冷却する必要がある。この目的のために、
排ガス側軸端を通してロータ内へ冷却空気を供給するの
が一般的である。それゆえ、ロータ内には、排ガス側軸
端から最後のタービンディスクまで延びる孔が設けられ
ている。この孔はロータ冷却通路を形成している。冷却
空気は所定の圧縮機段から取り出されて特別な導管を介
してロータの排ガス側端部のところで中央の孔内へ供給
される。その場合、導管とロータとの移行部はラビリン
スシールによりシールされている。冷却空気はロータ冷
却通路を通流し、次いで両方のタービンディスクの間の
中空室を通流し、しかる後にタービン羽根を通過するか
もしくは半径方向の中空室を介してロータ表面に達して
排ガス流に混入される。

【０００４】この公知の装置によれば、ひとたび全負荷
運転に達した場合にはロータの冷却が可能であり、これ
により羽根のわずかな遊びと高い効率が実現される。し
かし、ロータとステータとの熱的な挙動が互いに異なる
ことに起因して特に臨界的である遷移的な運転条件下の
ロータにポジティブな影響を与えることは不可能であ
る。

【０００５】ヨーロッパ特許公開第０７６１９２９Ａ１
号明細書からは、これらの欠点を著しく排除した熱的な
ターボ機械が公知である。そのロータは主として複数の
個々の互いに溶接された回転体から成り、そのジオメト
リ的な形状はそれぞれ隣合う回転体の間の軸対称的な中
空室を形成せしめているが、このロータでは、特に軸に
配置した圧縮機部分、中央部分及びタービン部分には、
ロータの中央軸線の周りに延びていてロータの下流側の
端部から上流へ最後の中空室まで達している別の円筒状
の中空室が設けられており、かつ互いに異なる直径と長
さとを有していて少なくとも部分的にオーバラップして
位置している少なくとも２つの管が円筒状の中空室内に
設けられており、その場合、これらの管はそれぞれ少な
くとも１つの固定点で固定されており、かつ、これらの
管のこの固定点は軸方向で互いに異なる箇所に位置して
いる。これらの管はそれぞれ少なくとも２つの開口を外
套に備えており、その場合、少なくとも１つの開口がタ
ービン部分に、かつ少なくとも１つの開口が圧縮機部分
もしくは中央部分に配置されており、かつ、それぞれの
管のこれらの開口が暖機運転状態ではタービン部分内で
オーバラップし、他面において冷却状態では圧縮機部分
及び中央部分内でオーバラップする。このロータは空気
の供給により熱的に制御可能である。

【０００６】ヨーロッパ特許公開第０７６１９２９Ａ１
号明細書から公知のこの解決手段の欠点は、熱伝達係数
が低いために、ロータの熱的な制御のために比較的多量
の空気を必要とすることにある。この空気の準備は付加
的な費用を増大する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記欠点を回避すべく
本発明の課題とするところは、極めて短い時間内で運転
状態が到達され、かつ比較的迅速な制御が可能であるよ
うに、要するに要求に応じて比較的わずかな費用で加熱
又は冷却可能であるように、ターボ機械のロータを形成
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、請求項１に記載したように、蒸気力プロセス内の熱
的なターボ機械のためのロータ、特に１つの軸に配置さ
れた圧縮機部分と中央部分とタービン部分とであって、
その場合、ロータが主として、互いに溶接された複数の
個々の回転体と、ロータの排ガス側端部のところの円筒
状の部分とから成り、これらの回転体のジオメトリ形状
がそれぞれ隣合う回転体の間の軸対称的な中空室を形成
せしめており、ロータの中央軸線の周りに延びていてロ
ータの排ガス側端部から上流側の最後の中空室まで達す
る円筒状の別の１つの中空室が設けられており、互いに
異なる直径と長さとを有していて少なくとも部分的に若
干の長さにわたりオーバラップした少なくとも２つの管
が円筒状の中空室内に配置されており、その場合、これ
らの管がそれぞれ少なくとも１つの固定点で固定されて
おり、これらの管の固定点が軸方向で互いに異なる位置
に位置しており、これらの管がそれぞれ少なくとも２つ
の開口を外套に備えており、その場合、少なくとも１つ
の開口がタービン部分内に、少なくとも１つの開口が圧
縮機部分もしくは中央部分内に配置されており、かつ、
種々の管の開口が暖機運転状態ではタービン部分内でオ
ーバラップし、他面において冷却状態では圧縮機部分及
び中央部分内でオーバラップする形式のものにおいて、
ロータの排ガス側端部のところの円筒状の部分内では、
中空室がロータを貫通する管の内壁により制限されてお
り、かつ蒸気の供給のために設けられており、かつ、ロ
ータの排ガス側端部のところの円筒状の部分内では、管
が、蒸気の排出のために管の周りに同軸的に配置された
別の中空室により囲まれていることにより解決される。

【０００９】

【発明の効果】本発明の利点は、ロータが種々異なる運
転条件において選択的に加熱又は冷却可能であり、かつ
極めて迅速に反応し、かつ機械内の蒸気が例えばタービ
ン羽根基部、羽根、又は熱を蓄積する部分の冷却のため
にさらに使用されることができることにある。

【００１０】本発明の有利な別の構成では、ロータの排
ガス側端部のところの円筒状部分内では別の中空室が管
とロータとにより制限されており、又はこの中空室が、
管と、これに対して同軸的に配置されていて直にロータ
に結合された別の管とにより制限されており、かつ、こ
れらの両方の管が、周方向に分配された支持部材を介し
て互いに結合されている。

【００１１】特に有利には、ロータと管とが、熱膨張係
数の可能な限り大きな差を有する互いに異なる材料から
成る。これによれば、制御が特別良好に実施される。

【００１２】さらに、開口が管の周囲にわたり分配され
て配置されており、かつ比較的小さな周囲を有する管の
開口が外周に溝を備えていると有利である。これによ
り、ロータ内への組込み時の管の正確な調整が不要であ
る。

【００１３】さらに、第１の中空室と最後の中空室との
間の領域内では円筒状の中空室の直径ｄ_H1が、最も大き
な周囲を有する管の外径ｄ_2aに比して大きく、その場
合、この管に、暖機運転状態でのみシールとして作用し
てタービン部分から中央部分をシールするための手段、
例えば特別に形成されたセンタリング部材が配置されて
いると有利である。これにより、前述の利点の他に蒸気
の通流が保証される。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に図１から図８までを参照し
て、例えば組合せプラントにおいて蒸気タービンと組み
合わされた１軸式軸流ガスタービンにつき本発明を詳細
に説明する。図面には本発明の理解のために重要なエレ
メントだけが示されている。例えばガスタービンの回転
羽根及びロータの軸受並びに羽根支持体、燃焼器、排ガ
スケーシング及び蒸気回路は図示されていない。蒸気の
流れ方向は矢印をもって示されている。

【００１５】図１は１軸式軸流ガスタービンの本発明に
もとづくロータ１の縦断面図を示す。ロータ１は圧縮機
部分２と、中央部分３とタービン部分４とから成る。こ
のロータ１はドイツ連邦共和国特許第２６３３８２９Ｃ
２号明細書にもとづき、容積のわずかな溶接ビードによ
り互いに結合された複数の回転体状のディスクから成
る。これらのディスクはロータ１の内部に複数の、本実
施例では８つの回転対称的な中空室５ａ，５ｂ，５ｃ，
５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈを制限しており、その場
合、中空室５ａ及び５ｂはタービン部分４内に、中空室
５ｃは中央部分３内に、かつ中空室５ｄ〜５ｈは圧縮機
部分２内に位置している。排ガス側端部（図１左側）か
らほぼ全長にわたってロータ軸線６の周りに延びる円筒
状の中空室７，７′は、第１の中空室５ａと最後の中空
室５ｈとの間の領域内、要するに第１の圧縮機ディスク
と第２のここでは最後のタービンディスクとの間の領域
内では、最後のタービンディスクからロータ１の排ガス
側端部までの円筒状の部分１６内の直径ｄ_H2に比して大
きな直径ｄ_H1を有している。

【００１６】円筒状の中空室７内には互いに異なる直径
と長さとを有する２つの管８，９が配置されている。短
い方の管８は長さｌ₁と内径ｄ_1iとを有しており、かつ
中空室７の圧縮機側端部のところでロータ１の圧縮機部
分２に固定されていてタービン部分４内まで達してお
り、他面において長い方の管９は長さｌ₂と外径ｄ_2a と
を有していて中空室７′の他方の端部、要するにタービ
ンの排ガス側端部に固定されている。この場合、大体に
おいて、ｄ_H2＝ｄ_2a＝ｄ_1iが成り立つ。

【００１７】以上説明した限りにおいてこのロータはヨ
ーロッパ特許公開第０７６１９２９Ａ１号明細書から公
知である。

【００１８】本発明によれば、ロータ１の排ガス側端部
の円筒状の部分１６内で中空室７′はロータを貫通した
管９により制限されており、かつ蒸気の供給のために設
けられており、その場合、ロータ１の排ガス側端部のと
ころの円筒状の部分１６内で管９は、蒸気１５の排出の
ために設けられていて管９の周りに同軸的に配置された
別の中空室１７により囲まれている。

【００１９】図２から図６までには、制御ロッドの機能
を有する管８，９がロータ１の種々異なる領域内で拡大
部分縦断面図して示されている。図面（図３から図６ま
で）の上半分には冷却状態が、図面の下半分には暖機状
態がそれぞれ示されている。

【００２０】図２の（ａ）及び（ｃ）は本発明の第１実
施例における図１の破線の円で囲んだ領域Ａ内のロータ
１の排ガス側端部１６を示す。この領域Ａ（円筒状の部
分１６）内には、中央に配置された管９の他に、この管
９の外径ｄ_2aに比して大きな内径ｄ_3iと長さｌ₃ とを有
する別の管９ａが管９の周りに同軸的に配置されてお
り、その結果、別の１つの中空室１７が形成されてい
る。支持部材１８が両方の管９と９ａとを互いに固定的
に結合せしめている。管９及び９ａはねじ１１によりロ
ータ１に固定されたフランジ１０を介して固定的にロー
タ１に結合されている。それゆえ、図１の領域Ａ内には
ロータ１の内部に管９及び９ａが存在している。中空室
７′を介して蒸気１５がロータ１内へ導入され、中空室
１７を介して蒸気１５がロータ１から流出する。

【００２１】図２の（ｂ）及び（ｄ）は本発明の第２実
施例における図１の領域Ａ内のロータ１の排ガス側端部
１６を示す。ロータ１の円筒状の部分１６内には図２の
（ａ）にもとづく実施例と同様に管９がロータ１の中央
に配置されている。この管９は、これの内部に存在する
中空室７′を制限している。管９とロータ１との間に
は、孔の過剰寸法にもとづき別の中空室１７が存在して
いる。管９は溶接された部分１９例えば翼を介してロー
タ１に結合されており、その結果、運転中にフラッタが
回避される。この場合も、中空室７′を介して蒸気１５
がロータ１内へ導入され、中空室１７を介して蒸気１５
がロータ１から排出される。それゆえ、この実施例では
領域Ａ（図１参照）内ではロータ１の内部に１つの管９
だけが存在している。図１の、次に説明する（破線の円
で囲んだ）領域Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥは、図２の（ａ）及び
（ｃ）に示した実施例と、図２の（ｂ）及び（ｄ）に示
した実施例とにおいてそれぞれ同じに形成されている。

【００２２】領域Ｂ（中央部分３からタービン部分４へ
の移行部、図３参照）内では、両方の管８，９はオーバ
ラップして位置している。この場合、外側の管８には、
その他にもタービン部分４から中央部分３をシールする
ための手段１２が設けられており、この手段は暖機運転
状態でのみシールの目的で有効となる。この手段１２は
ねじ１１よりロータ１に締付け固定されたセンタリング
部材から成る。このセンタリング部材は、冷却状態では
妨げなく蒸気を通流せしめ、かつ暖機状態では中央部分
３とタービン部分４とを互いにシールせしめることで同
時に制御部材としても役立つ。

【００２３】管８，９はそれぞれ周方向にわたり分配さ
れた開口１３を有しており、その場合、領域Ｂ内におい
て管８の開口１３と管９の開口１３は、冷却状態では軸
方向で互いに異なる位置を占めており、他面において暖
機状態では正確にオーバラップして位置して一貫した１
つの開口１３を形成している。

【００２４】図４は両方の管８，９をそれぞれ中空室５
ｃから５ｇまでの中間部で、要するに領域Ｃ内で示す。
この場合、管８の開口１３と管９の開口１３は、プラン
トの冷却状態で正確に互いに上下に位置して一貫した１
つの開口１３を形成するように、かつこれに対して暖機
状態では管８の開口１３と管９の開口１３が互いにずれ
て位置するように形成されている。

【００２５】図５には図１に示す領域Ｄが示されてい
る。この領域Ｄは圧縮機部分２から中央部分３への移行
部に位置している。この領域Ｄ内では管８，９に開口１
３が設けられていない。この場合、管８，９上に１つの
別のセンタリング部材１４が差しはめられており、この
センタリング部材はねじ１１により圧縮機部分２に固定
的に結合されている。このセンタリング部材１４は管
８，９の支持部材としても役立つ。

【００２６】図６には図１に示す領域Ｅが示されてお
り、この領域Ｅ内では大きな直径を有する管８が圧縮機
部分２に固定されている。管８はフランジ１０によって
ストッパにねじはめられて、ねじ１１により圧縮機ロー
タに固定されている。管８，９，９ａの固定はその他の
実施例では別の形式で、例えば溶接、焼きばめ又は締付
けにより行われることもできるのは勿論である。

【００２７】熱的制御の作用形式は次の通りである。

【００２８】ガスタービンのスタート時、要するに冷却
状態では、可能な限り迅速にガスタービンが運転状態に
達するようにロータ１が加熱されなければならない。こ
の理由で、蒸気回路から所定量の蒸気１５が取り出さ
れ、又はプラントの始動時に蒸気が発生させられ、かつ
ロータ１の下流側の端部１６のところで中空室７′内に
導入される。両方の管８，９もしくはロータ１がまだ冷
えているため、タービン部分（領域Ｂ，図３の上半分）
内では管８の開口１３と管９の開口１３は互いにずれて
位置しており、他面において領域Ｃ及びＥ、要するに中
央部分３内及び圧縮機部分２内ではオーバラップして位
置しており、これにより一貫した１つの開口１３が形成
されている。これの意味するところは、蒸気１５がロー
タの下流側の端部からタービン部分４を介して管９内に
沿って流れ、かつ領域Ｃ及びＥ（図１，図４，図６参
照）内で、この実施例では６つの開口１３を介して圧縮
機室内に導入される。圧縮機室から蒸気はロータ全体を
横切り、次いで例えばタービン羽根基部の冷却のために
使用される。蒸気は中空室１７を介してロータ１から流
出し、次いで、蒸気タービンを備えた閉じた回路内へ戻
される。

【００２９】ロータ１はいまや均一に加熱されて膨張
し、同様に制御ロッドとして作用する管８，９も均一に
加熱されて膨張する。効果的な制御のためにはロータ１
の熱膨張係数と制御ロッドの熱膨張係数が大きな相違を
有していなければならないため、ロータ１のための材料
としては溶接可能な鋼材が、管８，９のためには例えば
アルミニウム又はプラスチックが選択される。

【００３０】暖機状態でロータ１が冷却されなければな
らない場合には、タービン領域のみを冷却するために蒸
気１５はタービン部分４内にのみ導入される。この制御
は、両方の管８，９のそれぞれの固定が互いに異なる箇
所で行われているため両方の管８，９の熱膨張が反対方
向に作用することにもとづいて領域Ｃ及びＥ内では管８
の開口１３と管９の開口１３とが互いにずれて位置する
ように、他面において領域Ｂ内では両方の開口１３が互
いに合致して位置してこれら一貫した開口を通して蒸気
１５が問題なくタービン部分４内へ達する（図３の下半
分参照）ように熱的に行われる。

【００３１】要するに、ロータの熱的な簡単な制御が行
われ、その際、蒸気はタービン領域内で例えば羽根基部
の冷却のために使用されることができる。次いで蒸気は
蒸気タービンの閉じた回路内へ戻される。蒸気は意図的
に例えば出力を増大させるためにガスタービンプロセス
に混入されることもできる。

【００３２】開口のところに管が溝を備えていれば、管
８，９を互いに回動させることができる。さらに、図面
には図示されていない種々の箇所に、管８，９の安定化
にも役立つ耐熱性のシールが配置されている。

【００３３】組合せプラントの始動時にはまだ蒸気が供
給されないことが頻発するため、緊急時にその他の媒体
例えば空気により機能を保証するために、切換え装置が
設けられなければならない。この切換え装置はガスター
ビンの外部に設けられるのがよい。

【００３４】空気と比較して蒸気はわずかな量しか必要
とされない。それというのは、熱伝導率が空気に比して
いちだんと高いからである。

【００３５】図７はさらに別の実施例を示し、その場
合、図面の上半分は再びロータの冷却状態を示し、下半
分は暖機状態を示す。第１実施例と異なる点は、外側の
管８がタービン部分４内と圧縮機部分２内とにそれぞれ
開口１３を１つだけ、内側の管９がタービン部分４内に
開口１３を１つだけしか有していないことにあり、その
場合、冷却状態では圧縮機部分２内の開口１３だけが蒸
気１５を通流させることができ、次いで蒸気は中空室５
を介して中央部分３内とタービン部分４内とに、かつ最
終的には図示されていないタービン羽根へ流れる。暖機
状態では（図面の下半分を参照）、熱膨張の結果、圧縮
機部分２内の開口１３が閉じられ、他面においてタービ
ン部分２内の開口１３がオーバラップされて蒸気１５の
ための通路が形成される。管８に固定された遮断部材１
２が暖機状態で中央部分２もしくは圧縮機部分３内への
蒸気流を阻止する。

【００３６】図８に示す実施例は、円筒状の中央の中空
室７の直径が管８，９の直径に適合しているために、上
述の実施例に対比して、ロータ１の中央部分３及び圧縮
機部分２内の蒸気１５がもはや引き続き（外側の領域５
ｈ内へ）案内されないという欠点を有している。この欠
点は例えば中央部分３内及び圧縮機部分２内でロータ１
から付加的な開口を導出することができることにより排
除できるが、しかしこの手段は著しく高い損失を招く。

【００３７】本発明は図示の実施例に制限されないのは
勿論である。本発明はその他のターボ機械、例えば蒸気
タービン及びターボ過給機にも適用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にもとづく第１実施例のロータの略示縦
断面図である。

【図２】図１の領域Ａの拡大部分図であって、（ａ）は
本発明の第１変化実施形の縦断面図を、（ｂ）は本発明
の第２変化実施形の部分縦断面図を、（ｃ）は（ａ）の
横断面図を、（ｄ）は（ｂ）の横断面図を示す。

【図３】図１の領域Ｂの拡大部分縦断面図である。

【図４】図１の領域Ｃの拡大部分縦断面図である。

【図５】図１の領域Ｄの拡大部分縦断面図である。

【図６】図１の領域Ｅの拡大部分縦断面図である。

【図７】本発明の第２実施例のロータの縦断面図であ
る。

【図８】本発明の第３実施例のロータの縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ロータ、２圧縮機部分、３中央部分、４
タービン部分、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５
ｆ，５ｇ，５ｈロータの中空室、６中央軸線、
７，７′ 円筒状の中空室、８管９に比して大きな
直径を有する管、９管８に比して小さな直径を有す
る管、９ａ管９に比して大きな直径を有する管、
１０フランジ、１１ねじ、１２中央部分３と
タービン部分４とをシールするための手段、１３管
８，９の開口、１４センタリング部材、１５蒸
気、１６ロータ１の排ガス側端部のところの円筒状
の部分、１７部分１６内の中空室、１８管９ａ
と９との間の支持部材、１９管９と部分１６との溶接
部分、ｌ₁ 管８の長さ、ｌ₂ 管９の長さ、ｌ₃
管９ａの長さ、ｄ_1i 管８の内径、ｄ_1a 管８の外
径、ｄ_2a 管９の外径、ｄ_3i 管９ａの内径、ｄ
_H1 中空室５ａ〜５ｈの範囲内の円筒状の中空室７の直
径、ｄ_H2 ロータの下流側端部までの最後のタービン
ディスクの領域内の中空室７の直径

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蒸気力プロセス内の熱的なターボ機械の
ためのロータ（１）、特に１つの軸に配置された圧縮機
部分（２）と中央部分（３）とタービン部分（４）とで
あって、その場合、ａ）ロータ（１）が主として、互いに溶接された複数の
個々の回転体と、ロータ（１）の排ガス側端部のところ
の円筒状の部分（１６）とから成り、これらの回転体の
ジオメトリ形状がそれぞれ隣合う回転体の間の軸対称的
な中空室（５）を形成せしめており、ｂ）ロータ（１）の中央軸線（６）の周りに延びていて
ロータ（１）の排ガス側端部から上流側の最後の中空室
（５ｈ）まで達する円筒状の別の１つの中空室（７，
７′）が設けられており、ｃ）互いに異なる直径と長さとを有していて少なくとも
部分的に若干の長さにわたりオーバラップした少なくと
も２つの管（８，９）が円筒状の中空室（７）内に配置
されており、その場合、ｄ）これらの管（８，９）がそれぞれ少なくとも１つの
固定点で固定されており、ｅ）これらの管（８，９）の固定点が軸方向で互いに異
なる位置に位置しており、ｆ）これらの管（８，９）がそれぞれ少なくとも２つの
開口（１３）を外套に備えており、その場合、少なくと
も１つの開口（１３）がタービン部分（４）内に、少な
くとも１つの開口（１３）が圧縮機部分（２）もしくは
中央部分（３）内に配置されており、かつ、ｇ）それぞれの管（８，９）の開口（１３）が暖機運転
状態ではタービン部分（４）内でオーバラップし、他面
において冷却状態では圧縮機部分（２）及び中央部分
（３）内でオーバラップする形式のものにおいて、ｈ）ロータ（１）の排ガス側端部のところの円筒状の部
分（１６）内では、中空室（７）がロータ（１）を貫通
する管（９）の内壁により制限されており、かつ蒸気
（１５）の供給のために設けられており、かつ、ｉ）ロータ（１）の排ガス側端部のところの円筒状の部
分（１６）内では、管（９）が、蒸気の排出のために管
（９）の周りに同軸的に配置され別の中空室（１７）に
より囲まれていることを特徴とする熱的なターボ機械の
ためのロータ。
【請求項２】中空室（１７）が管（９）とロータ
（１）とにより制限されている請求項１記載のロータ。
【請求項３】中空室（１７）が、管（９）と、これに
対して同軸的に配置されていて直にロータ（１）に結合
された管（９ａ）とにより制限されており、かつ、これ
らの両方の管（９，９ａ）が、周方向に分配された支持
部材（１８）を介して互いに結合されている請求項１記
載のロータ。
【請求項４】ロータ（１）と管（８，９）とが、熱膨
張係数の可能な限り大きな差を有する互いに異なる材料
から成る請求項１から３までのいずれか１項記載のロー
タ。
【請求項５】開口（１３）がそれぞれ管（８，９）の
周囲にわたり分配されて配置されている請求項１から４
までのいずれか１項記載のロータ。
【請求項６】比較的小さな周囲を有する管（９）の開
口（１３）が外周に溝を備えている請求項５記載のロー
タ。
【請求項７】第１の中空室（５ａ）と最後の中空室
（５ｈ）との間の領域内では円筒状の中空室（７）の直
径（ｄ_H1）が、最も大きな周囲を有する管（８）の外径
（ｄ_1a）に比して大きく、かつ、管（８）又はロータ
（１）に、暖機運転状態でのみシールとして作用してタ
ービン部分（４）から中央部分（３）をシールするため
の手段（１２）が配置されている請求項１から６までの
いずれか１項記載のロータ。