JPH11246695A - 発泡体ポリウレタンエラストマーシート及びその製造方法 - Google Patents
発泡体ポリウレタンエラストマーシート及びその製造方法Info
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- JPH11246695A JPH11246695A JP10348145A JP34814598A JPH11246695A JP H11246695 A JPH11246695 A JP H11246695A JP 10348145 A JP10348145 A JP 10348145A JP 34814598 A JP34814598 A JP 34814598A JP H11246695 A JPH11246695 A JP H11246695A
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- Japan
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- polyurethane elastomer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クッション性を持つと共に、無発泡の表面層
を有するために透湿性及び防水性を併せ持つ、発泡性ウ
レタンエラストマーシートを提供する。 【解決手段】 本発明は、有機ポリイソシアネートとポ
リオールより得られ、末端NCOでその遊離NCO％が3.5〜
7.5％のプレポリマーと、２−ピロリドンとを混合し、
該混合物をシート状に形成した後、該シート状混合物に
水蒸気を接触させ、発泡及び硬化させることにより得ら
れるシートであり、該シートの少なくとも片側に無発泡
の表面層を有することを特徴とし、又、本発明の製造方
法は、有機ポリイソシアネートとポリオールより得られ
る末端NCOのプレポリマーと、２−ピロリドンとの混合
物を、紙系、フィルム系、編布系、織布系又は不織布系
等の基材上でシート状に形成した後、該シート状混合物
に水蒸気を接触させ、発泡及び硬化させることを特徴と
する。
を有するために透湿性及び防水性を併せ持つ、発泡性ウ
レタンエラストマーシートを提供する。 【解決手段】 本発明は、有機ポリイソシアネートとポ
リオールより得られ、末端NCOでその遊離NCO％が3.5〜
7.5％のプレポリマーと、２−ピロリドンとを混合し、
該混合物をシート状に形成した後、該シート状混合物に
水蒸気を接触させ、発泡及び硬化させることにより得ら
れるシートであり、該シートの少なくとも片側に無発泡
の表面層を有することを特徴とし、又、本発明の製造方
法は、有機ポリイソシアネートとポリオールより得られ
る末端NCOのプレポリマーと、２−ピロリドンとの混合
物を、紙系、フィルム系、編布系、織布系又は不織布系
等の基材上でシート状に形成した後、該シート状混合物
に水蒸気を接触させ、発泡及び硬化させることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡ポリウレタンエラス
トマーシートに関し、更に詳しくは、その少なくとも片
側に無発泡の表面層を有することを特徴とする発泡ポリ
ウレタンエラストマーシートに関するものである。
トマーシートに関し、更に詳しくは、その少なくとも片
側に無発泡の表面層を有することを特徴とする発泡ポリ
ウレタンエラストマーシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、発泡性ウレタンエラストマー
シートは、柔軟性、伸長性等の特徴を持っていることで
知られており、又、シート内部に気泡があるため、クッ
ション性及び保温性を持っており、衣類等に利用される
ことも多い材料である。
シートは、柔軟性、伸長性等の特徴を持っていることで
知られており、又、シート内部に気泡があるため、クッ
ション性及び保温性を持っており、衣類等に利用される
ことも多い材料である。
【０００３】近年、衣類の分野では、透湿性及び防水性
を持つ素材によるものが多く登場してきているが、これ
らの素材は布状体であるためにクッション性を持ってお
らず、クッション性を持たすためには、透湿性及び防水
性と共にクッション性を持つ他の材料と組み合わせて使
用する必要があった。
を持つ素材によるものが多く登場してきているが、これ
らの素材は布状体であるためにクッション性を持ってお
らず、クッション性を持たすためには、透湿性及び防水
性と共にクッション性を持つ他の材料と組み合わせて使
用する必要があった。
【０００４】発泡性ウレタンエラストマーシートは、上
記のように気泡があるためにクッション性を持っている
が、この気泡がシート両面につながっている（連通性で
ある）ため、防水性はなく、従ってクッション材として
利用されていた。
記のように気泡があるためにクッション性を持っている
が、この気泡がシート両面につながっている（連通性で
ある）ため、防水性はなく、従ってクッション材として
利用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】発泡性ウレタンエラス
トマーシートの表面層（スキン層）が、防水性を持つよ
うなほぼ無発泡の層であれば、透湿性を併せ持つことが
できるが、発泡性ウレタンエラストマーシートの製造に
は、シート表面に水蒸気を接触させることが必要であ
り、この際に表面にも気泡が発生することを避けられな
いため、このようなほぼ無発泡の表面層を持つ発泡性ウ
レタンエラストマーシートを作成することは困難であっ
た。
トマーシートの表面層（スキン層）が、防水性を持つよ
うなほぼ無発泡の層であれば、透湿性を併せ持つことが
できるが、発泡性ウレタンエラストマーシートの製造に
は、シート表面に水蒸気を接触させることが必要であ
り、この際に表面にも気泡が発生することを避けられな
いため、このようなほぼ無発泡の表面層を持つ発泡性ウ
レタンエラストマーシートを作成することは困難であっ
た。
【０００６】本発明は、上記のような従来技術の難点を
解消し、クッション性を持つと共に、無発泡の表面層を
有するために透湿性及び防水性を併せ持ち、衣類等の素
材として好適な発泡性ウレタンエラストマーシート及び
その製造方法を提供することを目的としてなされた。
解消し、クッション性を持つと共に、無発泡の表面層を
有するために透湿性及び防水性を併せ持ち、衣類等の素
材として好適な発泡性ウレタンエラストマーシート及び
その製造方法を提供することを目的としてなされた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明が採用した発泡性ウレタンエラストマーシート
の構成は、有機ポリイソシアネートとポリオールより得
られ、末端NCOでその遊離NCO％が3.5〜7.5％のプレポリ
マーと、２−ピロリドンとを混合し、該混合物をシート
状に形成した後、該シート状混合物に水蒸気を接触さ
せ、発泡及び硬化させることにより得られるシートであ
り、該シートの少なくとも片側に無発泡の表面層を有す
ることを特徴とし、又、本発明が採用した発泡性ウレタ
ンエラストマーシートの製造方法の構成は、有機ポリイ
ソシアネートとポリオールより得られる末端NCOのプレ
ポリマーと、２−ピロリドンとの混合物を、紙系、フィ
ルム系、編布系、織布系又は不織布系等の基材上でシー
ト状に形成した後、該シート状混合物に水蒸気を接触さ
せ、発泡及び硬化させることを特徴とする。
に本発明が採用した発泡性ウレタンエラストマーシート
の構成は、有機ポリイソシアネートとポリオールより得
られ、末端NCOでその遊離NCO％が3.5〜7.5％のプレポリ
マーと、２−ピロリドンとを混合し、該混合物をシート
状に形成した後、該シート状混合物に水蒸気を接触さ
せ、発泡及び硬化させることにより得られるシートであ
り、該シートの少なくとも片側に無発泡の表面層を有す
ることを特徴とし、又、本発明が採用した発泡性ウレタ
ンエラストマーシートの製造方法の構成は、有機ポリイ
ソシアネートとポリオールより得られる末端NCOのプレ
ポリマーと、２−ピロリドンとの混合物を、紙系、フィ
ルム系、編布系、織布系又は不織布系等の基材上でシー
ト状に形成した後、該シート状混合物に水蒸気を接触さ
せ、発泡及び硬化させることを特徴とする。
【０００８】尚、この明細書の本発明の説明における
「無発泡の表面層」という語は、発泡していない、或い
は、発泡していても実質的に防水性を持つ表面層を意味
し、具体的には密度が1.0g/cm3以上の表面層であること
を意味している。
「無発泡の表面層」という語は、発泡していない、或い
は、発泡していても実質的に防水性を持つ表面層を意味
し、具体的には密度が1.0g/cm3以上の表面層であること
を意味している。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１０】本発明で使用する末端イソシアネート（NC
O）のプレポリマーを製造するための有機ポリイソシア
ネートは、脂肪族系、脂環式系、芳香族系及びこれらの
混合系等のいずれのタイプのものであっても良いが、特
に4,4'−ジフェニルメタンジイソシアネート（MDI）又
はMDIとそのカルボジイミド変性物の混合物を使用する
ことが、高弾性回復率、低伸長応力及び低伸長歪み等の
特性を持つ、エラスティック且つソフトな風合いの発泡
シートを得ることができるという観点から好ましい。
O）のプレポリマーを製造するための有機ポリイソシア
ネートは、脂肪族系、脂環式系、芳香族系及びこれらの
混合系等のいずれのタイプのものであっても良いが、特
に4,4'−ジフェニルメタンジイソシアネート（MDI）又
はMDIとそのカルボジイミド変性物の混合物を使用する
ことが、高弾性回復率、低伸長応力及び低伸長歪み等の
特性を持つ、エラスティック且つソフトな風合いの発泡
シートを得ることができるという観点から好ましい。
【００１１】又、本発明で使用する末端NCOのプレポリ
マーを製造するためのポリオールとしては、公知のも
の、具体的には例えばポリエーテル系、ポリエステル
系、ポリカプロラクタム系及びポリカーボネート系等の
ポリオールを使用することができるが、このポリオール
は、官能基数が２であるジオールを使用することが好ま
しく、又、該ジオールはその分子量が1,000〜3,000のも
のであることが好ましい。
マーを製造するためのポリオールとしては、公知のも
の、具体的には例えばポリエーテル系、ポリエステル
系、ポリカプロラクタム系及びポリカーボネート系等の
ポリオールを使用することができるが、このポリオール
は、官能基数が２であるジオールを使用することが好ま
しく、又、該ジオールはその分子量が1,000〜3,000のも
のであることが好ましい。
【００１２】上記のようなジオールが好ましい理由は、
官能基数が２であるジオールを使用することにより、直
鎖状のプレポリマーの生成が可能となり、又、分子量が
1,000〜3,000ジオールを使用することにより、フレキシ
ビリティーに富んだソフトセグメントを形成し得るプレ
ポリマーの生成が可能となり、やはり高弾性回復率、低
伸長応力及び低伸長歪み等の特性を持つ、エラスティッ
ク且つソフトな風合いの発泡シートを得ることができる
からである。
官能基数が２であるジオールを使用することにより、直
鎖状のプレポリマーの生成が可能となり、又、分子量が
1,000〜3,000ジオールを使用することにより、フレキシ
ビリティーに富んだソフトセグメントを形成し得るプレ
ポリマーの生成が可能となり、やはり高弾性回復率、低
伸長応力及び低伸長歪み等の特性を持つ、エラスティッ
ク且つソフトな風合いの発泡シートを得ることができる
からである。
【００１３】本発明で使用する末端NCOのプレポリマー
は、既知の方法に従い、上記有機ポリイソシアネートと
ポリオールとを反応させることにより合成することがで
きるが、このプレポリマーにおける遊離NCO％は3.5〜7.
5％という範囲、好ましくは4.0〜7.0％という範囲内で
あることが望ましい。なぜならば、NCO％が3.5％より低
いと、プレポリマーと水蒸気を接触させても発泡、硬化
が非常に遅くなり、又、7.5％より高いと、発泡倍率が
高くなって表面層が連通化してしまうおそれがあるから
である。
は、既知の方法に従い、上記有機ポリイソシアネートと
ポリオールとを反応させることにより合成することがで
きるが、このプレポリマーにおける遊離NCO％は3.5〜7.
5％という範囲、好ましくは4.0〜7.0％という範囲内で
あることが望ましい。なぜならば、NCO％が3.5％より低
いと、プレポリマーと水蒸気を接触させても発泡、硬化
が非常に遅くなり、又、7.5％より高いと、発泡倍率が
高くなって表面層が連通化してしまうおそれがあるから
である。
【００１４】上記プレポリマーにおける遊離NCO％を3.5
〜7.5％という範囲とするには、例えば以下の式
〜7.5％という範囲とするには、例えば以下の式
【式１】 に従って上記有機ポリイソシアネートとポリオールとの
混合重量比を算出し、両者を混合して反応させればよ
い。
混合重量比を算出し、両者を混合して反応させればよ
い。
【００１５】上記プレポリマーを合成するときの雰囲気
温度は、好ましくは40〜100℃、更に好ましくは60〜80
℃であり、又、合成時間は、好ましくは1〜24時間、更
に好ましくは1〜２時間である。
温度は、好ましくは40〜100℃、更に好ましくは60〜80
℃であり、又、合成時間は、好ましくは1〜24時間、更
に好ましくは1〜２時間である。
【００１６】又、上記プレポリマーを合成後、添加剤と
して整泡剤、紫外線吸着剤、酸化防止剤又は反応調節剤
等を、必要に応じて適宜に添加することもできる。一
方、本発明で使用する２−ピロリドン（α−ピロリド
ン）は、式
して整泡剤、紫外線吸着剤、酸化防止剤又は反応調節剤
等を、必要に応じて適宜に添加することもできる。一
方、本発明で使用する２−ピロリドン（α−ピロリド
ン）は、式
【化１】 で示される化合物で、ω−アミノ酸の分子内脱水物であ
る。
る。
【００１７】通常、ポリウレタンエラストマーを製造す
るときに硬化及び発泡のために用いられる触媒として
は、ジブチル錫ジラウレートのような金属触媒、或い
は、トリエタノールアミンのようなアミン触媒が用いら
れてきたが、しかしながらこれらの触媒は、本発明で使
用するプレポリマーのようにNCO%が低いものに対して
は、その効果が発現しにくく、発泡体表面での樹脂化の
みが進行してしまい、そのために水蒸気の発泡体内部へ
の浸透が阻害され、内部が発泡できなくなる。
るときに硬化及び発泡のために用いられる触媒として
は、ジブチル錫ジラウレートのような金属触媒、或い
は、トリエタノールアミンのようなアミン触媒が用いら
れてきたが、しかしながらこれらの触媒は、本発明で使
用するプレポリマーのようにNCO%が低いものに対して
は、その効果が発現しにくく、発泡体表面での樹脂化の
みが進行してしまい、そのために水蒸気の発泡体内部へ
の浸透が阻害され、内部が発泡できなくなる。
【００１８】又、触媒効果の発現を高めるため、触媒の
添加量を増加した場合は、発泡体表面でも発泡が起こっ
てしまい、気泡が連通化してほぼ無発泡の表面層を形成
することが困難になってしまう。
添加量を増加した場合は、発泡体表面でも発泡が起こっ
てしまい、気泡が連通化してほぼ無発泡の表面層を形成
することが困難になってしまう。
【００１９】ところが、上記２−ピロリドン（α−ピロ
リドン）を用いると、その触媒効果と溶媒効果により、
発泡体表面から内部まできわめて円滑に水蒸気と反応
し、しかも表面層を連通化させることなく発泡、硬化さ
せることが可能となるため、防水性及び透湿性を併せ持
った本発明の発泡性ウレタンエラストマーシートを作成
することができることが判明したのである。
リドン）を用いると、その触媒効果と溶媒効果により、
発泡体表面から内部まできわめて円滑に水蒸気と反応
し、しかも表面層を連通化させることなく発泡、硬化さ
せることが可能となるため、防水性及び透湿性を併せ持
った本発明の発泡性ウレタンエラストマーシートを作成
することができることが判明したのである。
【００２０】本発明では、上記末端NCOのプレポリマー
と２−ピロリドンを混合した後に、該混合物をシート状
に形成するのであり、この際の混合方法としては、ポリ
ウレタンの製造に用いられる公知の技術、例えば撹拌子
を持つミキシングヘッド等による方法を採用することが
できる。
と２−ピロリドンを混合した後に、該混合物をシート状
に形成するのであり、この際の混合方法としては、ポリ
ウレタンの製造に用いられる公知の技術、例えば撹拌子
を持つミキシングヘッド等による方法を採用することが
できる。
【００２１】尚、上記末端NCOのプレポリマーと２−ピ
ロリドンとの混合比は、100:5〜100:30であることが好
ましく、プレポリマーと２−ピロリドンとの混合比が10
0:5を下回ると２−ピロリドンの触媒効果が発揮されに
くく、又、100:30を上回ると２−ピロリドンの混合物等
からの析出量が増加してしまい、いずれも好ましくな
い。
ロリドンとの混合比は、100:5〜100:30であることが好
ましく、プレポリマーと２−ピロリドンとの混合比が10
0:5を下回ると２−ピロリドンの触媒効果が発揮されに
くく、又、100:30を上回ると２−ピロリドンの混合物等
からの析出量が増加してしまい、いずれも好ましくな
い。
【００２２】上記末端NCOのプレポリマーと２−ピロリ
ドンを混合した後は、速やかにシート状に形成すること
が望ましく、混合物をシート状に形成するには、例えば
フィルム系、編布系、織布系、不織布系等の基材上に当
該混合物を撒き、例えば発泡及び硬化の厚みを考慮しつ
つ、後述する装置における基材とナイフとの間隙を調節
することにより、所望の厚みになるようにすればよい。
ドンを混合した後は、速やかにシート状に形成すること
が望ましく、混合物をシート状に形成するには、例えば
フィルム系、編布系、織布系、不織布系等の基材上に当
該混合物を撒き、例えば発泡及び硬化の厚みを考慮しつ
つ、後述する装置における基材とナイフとの間隙を調節
することにより、所望の厚みになるようにすればよい。
【００２３】そして、上記のようにして得られたシート
状混合物に水蒸気を接触させ、発泡及び硬化させること
により、本発明の発泡ポリウレタンエラストマーシート
を得ることができる。尚、水蒸気を接触させるときの雰
囲気温度は、40〜100℃、更に好ましくは60〜80℃であ
り、雰囲気湿度は90％以上、発泡及び硬化させる時間は
4〜18分であることが好ましい。
状混合物に水蒸気を接触させ、発泡及び硬化させること
により、本発明の発泡ポリウレタンエラストマーシート
を得ることができる。尚、水蒸気を接触させるときの雰
囲気温度は、40〜100℃、更に好ましくは60〜80℃であ
り、雰囲気湿度は90％以上、発泡及び硬化させる時間は
4〜18分であることが好ましい。
【００２４】尚、発泡及び硬化を完全ならしめるために
は、高温度、高湿度及び長時間の条件を採用することも
考えられるが、あまりに高温過ぎると発泡ポリウレタン
エラストマーシートの表面が粗くなって、外観品位に劣
るものとなってしまい、又、あまりに長時間にわたって
水蒸気を接触させると、生産効率が劣ることになってし
まい、従って、上記のような条件が好ましいのである。
は、高温度、高湿度及び長時間の条件を採用することも
考えられるが、あまりに高温過ぎると発泡ポリウレタン
エラストマーシートの表面が粗くなって、外観品位に劣
るものとなってしまい、又、あまりに長時間にわたって
水蒸気を接触させると、生産効率が劣ることになってし
まい、従って、上記のような条件が好ましいのである。
【００２５】得られた本発明の発泡ポリウレタンエラス
トマーシートは、シートの少なくとも片側に無発泡の表
面層（発泡していない、或いは、発泡していても実質的
に防水性を持つ表面層を意味し、具体的には密度が1.0g
/cm3以上の表面層）を有しており、この表面層の存在に
より、防水性及び透湿性を発揮するものであり、表面層
以外には、従来の発泡ポリウレタンエラストマーシート
と同様に十分な気泡が存在するため、クッション性をも
有するものである。
トマーシートは、シートの少なくとも片側に無発泡の表
面層（発泡していない、或いは、発泡していても実質的
に防水性を持つ表面層を意味し、具体的には密度が1.0g
/cm3以上の表面層）を有しており、この表面層の存在に
より、防水性及び透湿性を発揮するものであり、表面層
以外には、従来の発泡ポリウレタンエラストマーシート
と同様に十分な気泡が存在するため、クッション性をも
有するものである。
【００２６】本発明の発泡ポリウレタンエラストマーシ
ートの厚さは、0.3〜1.5mmであることが好ましく、更に
好ましくは0.3〜0.6mmであることが好ましい。厚みが1.
5mmを超えると、発泡シートの気泡が連通しやすくな
り、一般的な軟質発泡体に近いものになってしまうが、
厚みが1.5mmより薄くなればなるほど柔軟性が増し、0.6
mmより薄いと更に柔軟性が増し、高弾性回復率、低伸長
応力及び低伸長歪み等の特性を持つ、エラスティック且
つソフトな風合いの発泡シートを得ることができるから
である。
ートの厚さは、0.3〜1.5mmであることが好ましく、更に
好ましくは0.3〜0.6mmであることが好ましい。厚みが1.
5mmを超えると、発泡シートの気泡が連通しやすくな
り、一般的な軟質発泡体に近いものになってしまうが、
厚みが1.5mmより薄くなればなるほど柔軟性が増し、0.6
mmより薄いと更に柔軟性が増し、高弾性回復率、低伸長
応力及び低伸長歪み等の特性を持つ、エラスティック且
つソフトな風合いの発泡シートを得ることができるから
である。
【００２７】本発明の発泡ポリウレタンエラストマーシ
ートは、上記基材を移動させることにより、連続的に形
成してもよい。則ち、例えば図1に示すように、移動す
る基材５上で、上記有機ポリイソシアネートとポリオー
ルより得られる末端NCOのプレポリマーと２−ピロリド
ンとの混合物の供給源であるミキシングヘッド６を、基
材５の移動する方向に対して直角方向に往復運動させる
ことにより前記混合物１を撒き、基材５の移動方向に、
混合物１が所望の厚みになるようにナイフ４を置き、こ
こを通すことにより連続的に所望の厚みのシート状混合
物２を得ることができる。
ートは、上記基材を移動させることにより、連続的に形
成してもよい。則ち、例えば図1に示すように、移動す
る基材５上で、上記有機ポリイソシアネートとポリオー
ルより得られる末端NCOのプレポリマーと２−ピロリド
ンとの混合物の供給源であるミキシングヘッド６を、基
材５の移動する方向に対して直角方向に往復運動させる
ことにより前記混合物１を撒き、基材５の移動方向に、
混合物１が所望の厚みになるようにナイフ４を置き、こ
こを通すことにより連続的に所望の厚みのシート状混合
物２を得ることができる。
【００２８】そして、このシート状混合物２を、内部に
蒸気を発生、充満させている加温、加湿槽７内に移動さ
せて水蒸気に当て、発泡及び硬化させることにより、本
発明の発泡ポリウレタンエラストマーシート３を連続的
に製造するのである。
蒸気を発生、充満させている加温、加湿槽７内に移動さ
せて水蒸気に当て、発泡及び硬化させることにより、本
発明の発泡ポリウレタンエラストマーシート３を連続的
に製造するのである。
【００２９】得られた本発明の発泡ポリウレタンエラス
トマーシート３には、加温、加湿されない面、即ち基材
５に接していた面に、無発泡の表面層が形成されること
になる。
トマーシート３には、加温、加湿されない面、即ち基材
５に接していた面に、無発泡の表面層が形成されること
になる。
【００３０】もちろん、本発明の発泡ポリウレタンエラ
ストマーシートを連続的に形成する方法としては、上記
方法に限定されることはなく、これ以外の方法を用いる
ことができる。
ストマーシートを連続的に形成する方法としては、上記
方法に限定されることはなく、これ以外の方法を用いる
ことができる。
【００３１】次に実施例及び比較例によって本発明を更
に具体的に説明する。
に具体的に説明する。
【００３２】実施例１乃至５及び比較例１乃至３ 有機ポリイソシアネートとしてIsonate １４３Ｌ［4,4'
−ジフェニルメタンジイソシアネートとそのカルボジイ
ミド変性物の混合物、三菱化成ダウ（株）製、商品名］
とＰＭＰＡ（ポリ3−メチル1.5−ペンタンジオールアジ
ペート、分子量約2,000、官能基数＝2）を、表１に示し
たＮＣＯ％となるように計量し、雰囲気温度80℃にて１
時間撹拌してプレポリマーを合成した。上記プレポリマ
ーと２−ピロリドンとを、混合比100:6となるようにポ
リウレタンエラストマー注型機により混合、撹拌した後
に、コーティングマシンを用い、塗工厚さ0.2mmとなる
ように離型紙上で混合物をシート状に成型した。このシ
ート状物を、雰囲気温度70℃、雰囲気湿度95％の加温、
加熱層中で4分間移動させて発泡及び硬化させ、実施例
及び比較例の発泡ポリウレタンエラストマーシートを得
た。
−ジフェニルメタンジイソシアネートとそのカルボジイ
ミド変性物の混合物、三菱化成ダウ（株）製、商品名］
とＰＭＰＡ（ポリ3−メチル1.5−ペンタンジオールアジ
ペート、分子量約2,000、官能基数＝2）を、表１に示し
たＮＣＯ％となるように計量し、雰囲気温度80℃にて１
時間撹拌してプレポリマーを合成した。上記プレポリマ
ーと２−ピロリドンとを、混合比100:6となるようにポ
リウレタンエラストマー注型機により混合、撹拌した後
に、コーティングマシンを用い、塗工厚さ0.2mmとなる
ように離型紙上で混合物をシート状に成型した。このシ
ート状物を、雰囲気温度70℃、雰囲気湿度95％の加温、
加熱層中で4分間移動させて発泡及び硬化させ、実施例
及び比較例の発泡ポリウレタンエラストマーシートを得
た。
【００３３】作成した実施例及び比較例の発泡ポリウレ
タンエラストマーシートについて、見掛け厚み、発泡倍
率、破断強力及び破断伸度（共にJIS-K7311準拠）、100
％伸長応力及び100％伸長歪、弾性回復率、耐水性、透
湿度について測定した。尚、100％伸長応力、100％伸長
歪は、破断強力、破断伸度の測定と同じ試験条件にて行
い、弾性回復率は、100％S-Sカーブにおける50％伸長時
での往路応力に対する復路応力の割合を求めた。
タンエラストマーシートについて、見掛け厚み、発泡倍
率、破断強力及び破断伸度（共にJIS-K7311準拠）、100
％伸長応力及び100％伸長歪、弾性回復率、耐水性、透
湿度について測定した。尚、100％伸長応力、100％伸長
歪は、破断強力、破断伸度の測定と同じ試験条件にて行
い、弾性回復率は、100％S-Sカーブにおける50％伸長時
での往路応力に対する復路応力の割合を求めた。
【００３４】又、耐水圧は、バックアップ材としてガラ
スクロスを使用し、0.4kg/cm2の水圧をかけて2分放置
し、漏水の有無を確認することにより行い、透湿度は、
JIS-Z0208の「防湿包装材料の試験方法」に従い、透湿
カップによる40℃、９０％の条件下で行った。測定結果
を表１に示す。
スクロスを使用し、0.4kg/cm2の水圧をかけて2分放置
し、漏水の有無を確認することにより行い、透湿度は、
JIS-Z0208の「防湿包装材料の試験方法」に従い、透湿
カップによる40℃、９０％の条件下で行った。測定結果
を表１に示す。
【００３５】
【表1】
【００３６】尚、表１における耐水圧の良否は、無発泡
の表面層が形成されているか否かを示すものである。
の表面層が形成されているか否かを示すものである。
【００３７】
【発明の効果】従来の発泡性ウレタンエラストマーシー
トが持つ、クッション性、柔軟性、伸長性という特徴に
加え、少なくとも片面に無発泡の表面層を持つことによ
り、防水性を持ちつつ透湿性を併せ持つシートを提供す
ることができる。
トが持つ、クッション性、柔軟性、伸長性という特徴に
加え、少なくとも片面に無発泡の表面層を持つことによ
り、防水性を持ちつつ透湿性を併せ持つシートを提供す
ることができる。
【図１】発泡ポリウレタンエラストマーシート製造装置
の一例である。
の一例である。
１ 混合物 ２ シート状混合物 ３ 発泡ポリウレタンエラストマーシート ４ ナイフ ５ 基材 ６ ミキシングヘッド ７ 加温、加湿槽 ８ 基材ロール ９ 巻き取りロール
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１２月１１日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 発泡体ポリウレタンエラストマーシー
ト及びその製造方法 ─────────────────────────────────────────────────────
ト及びその製造方法 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】得られた本発明の発泡ポリウレタンエラス
トマーシート３には、加温、加湿される面に無発泡の表
面層が形成されることになる。
トマーシート３には、加温、加湿される面に無発泡の表
面層が形成されることになる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/16 Ｃ０８Ｋ 5/16 Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｃ０８Ｌ 75/04
Claims (8)
- 【請求項１】 有機ポリイソシアネートとポリオールよ
り得られ、末端NCOでその遊離NCO％が3.5〜7.5％のプレ
ポリマーと、２−ピロリドンとを混合し、該混合物をシ
ート状に形成した後、該シート状混合物に水蒸気を接触
させ、発泡及び硬化させることにより得られるシートで
あり、該シートの少なくとも片側に無発泡の表面層を有
することを特徴とする発泡ポリウレタンエラストマーシ
ート。 - 【請求項２】 有機ポリイソシアネートが、4,4'−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、又は、4,4'−ジフェニ
ルメタンジイソシアネートとそのカルボジイミド変性物
との混合物である請求項１に記載の発泡ポリウレタンエ
ラストマーシート。 - 【請求項３】 ポリオールが、官能基数＝２のジオール
である請求項１に記載の発泡ポリウレタンエラストマー
シート。 - 【請求項４】 ジオールが、その分子量が1,000〜3,000
のものである請求項３に記載の発泡ポリウレタンエラス
トマーシート。 - 【請求項５】 プレポリマーと２−ピロリドンとの混合
比が100:5〜100:30である請求項１に記載の発泡ポリウ
レタンエラストマーシート。 - 【請求項６】 発泡及び硬化させた後の厚みが0.3〜1.5
mmである請求項１に記載の発泡ポリウレタンエラストマ
ーシート。 - 【請求項７】 有機ポリイソシアネートとポリオールよ
り得られる末端NCOのプレポリマーと、２−ピロリドン
との混合物を、紙系、フィルム系、編布系、織布系又は
不織布系等の基材上に供給してシート状に形成した後、
該シート状混合物に水蒸気を接触させ、発泡及び硬化さ
せることを特徴とする発泡ポリウレタンエラストマーシ
ートの製造方法。 - 【請求項８】 上記シート状混合物を、有機ポリイソシ
アネートとポリオールより得られる末端NCOのプレポリ
マーと２−ピロリドンとの混合物の供給源に対して基材
を相対的に移動させることにより、連続的に形成する請
求項７に記載の発泡ポリウレタンエラストマーシートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10348145A JP3094126B2 (ja) | 1997-12-10 | 1998-12-08 | 発泡体ポリウレタンエラストマーシート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35636897 | 1997-12-10 | ||
| JP9-356368 | 1997-12-10 | ||
| JP10348145A JP3094126B2 (ja) | 1997-12-10 | 1998-12-08 | 発泡体ポリウレタンエラストマーシート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11246695A true JPH11246695A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3094126B2 JP3094126B2 (ja) | 2000-10-03 |
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|---|---|---|---|
| JP10348145A Expired - Fee Related JP3094126B2 (ja) | 1997-12-10 | 1998-12-08 | 発泡体ポリウレタンエラストマーシート及びその製造方法 |
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| JP (1) | JP3094126B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001105536A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-17 | Dyflex Corp | ウレタン防水材およびその施工法 |
| JP2007514575A (ja) * | 2003-12-19 | 2007-06-07 | アンセル・ヘルスケア・プロダクツ・エルエルシー | 浸漬ゴム製品上のポリマー複合繊維コーティングおよび方法 |
| JP2008115342A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-22 | Seiren Co Ltd | シート状物およびその製造方法 |
| US7670517B2 (en) | 2002-12-27 | 2010-03-02 | Kahei Co., Ltd. | Method of producing polyurethane foam sheet and laminated sheet using same |
| JP2012006212A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Toyo Quality One Corp | 表皮一体発泡用表皮材及び表皮一体発泡成形品 |
| WO2012086776A1 (ja) * | 2010-12-24 | 2012-06-28 | 日本発條株式会社 | ウレタン発泡シートの製造方法 |
| US8709573B2 (en) | 2003-12-19 | 2014-04-29 | Ansell Healthcare Products Llc | Polymer bonded fibrous coating on dipped rubber articles skin contacting external surface |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0857454A (ja) * | 1994-08-22 | 1996-03-05 | Toru Wada | 嫌気性菌を用いる密閉処理容器 |
-
1998
- 1998-12-08 JP JP10348145A patent/JP3094126B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4709768B2 (ja) * | 2003-12-19 | 2011-06-22 | アンセル・ヘルスケア・プロダクツ・エルエルシー | 浸漬ゴム製品上のポリマー複合繊維コーティングおよび方法 |
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| JP2012135910A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Nhk Spring Co Ltd | ウレタン発泡シートの製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3094126B2 (ja) | 2000-10-03 |
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