JPH11245040A - Cleaning device for welding torch - Google Patents
Cleaning device for welding torchInfo
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- JPH11245040A JPH11245040A JP10062296A JP6229698A JPH11245040A JP H11245040 A JPH11245040 A JP H11245040A JP 10062296 A JP10062296 A JP 10062296A JP 6229698 A JP6229698 A JP 6229698A JP H11245040 A JPH11245040 A JP H11245040A
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- welding torch
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/328—Cleaning of weld torches, i.e. removing weld-spatter; Preventing weld-spatter, e.g. applying anti-adhesives
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、 自動溶接装置にお
ける溶接トーチの清掃装置に関する。The present invention relates to a cleaning device for a welding torch in an automatic welding device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ＭＡＧ溶接、CO2 溶接等のガスメ
タルアーク溶接においては、溶接作業を繰り返している
と、溶接トーチ先端のトーチノズルに、スパッタが付着
する問題があった。トーチノズルにスパッタが付着する
と、シールドガスの流れに乱れが生じ、又、シールドガ
スが十分に供給されなくなり、溶接部にブローホールや
ピットが生じ、著しく溶接強度を低下させる。したがっ
て、溶接品質を確保するには、トーチノズルへのスパッ
タの付着を防止し、シールドガスの流れをスムーズにす
る必要がある。又、ガスメタルアーク溶接において、そ
の他の問題点として、溶接終了時に、溶接ワイヤ先端に
球滴が形成されることが挙げられる。溶接ワイヤ先端に
球滴が形成されると、溶接開始時にアーク発生が困難と
なる。ロボットを使用した自動溶接では、これが原因で
ロボットが停止し、溶接ラインの稼働率低下の一因とな
っている。第１の問題点を解決するために、従来技術に
は、特開平７−１２４７４８公報がある。これは、トー
チノズルに付着したスパッタを飛散させるため、工場ラ
イン圧のエアを２倍以上に増圧して、トーチ根元部より
増圧したエアを噴射するものである。図２を用いて、簡
単に説明する。図２は、前記公報の溶接トーチ清掃装置
の概略図である。溶接の際、ワイヤ送給機１によって、
コンジットケーブル２を経由して、溶接トーチ３に溶接
ワイヤ５が送給される。この時、図示しないシールドガ
スボンベよりシールドガスが供給され、電圧を印加する
ことによって、アークが発生し溶接が行われる。しか
し、図５に示すように、溶接を繰り返すうちに、溶接ト
ーチ３の先端部であるトーチノズル４に、スパッタ１２
が付着し、シールドガスの流れが乱されたり、十分にシ
ールドガスが供給されなくなる場合がある。このため、
前記公報によると、トーチノズル４に付着したスパッタ
１２を以下の方法にて吹き飛ばす。すなわち、工場ライ
ン圧エア配管２３より供給されるエアを、エア増圧器２
２によって、２倍以上に増圧し、タンク１１に蓄え、ト
ーチ清掃が要求されたとき、エア用電磁開閉弁２０を開
いて増圧エアを溶接トーチ３のガス流路を介して溶接ト
ーチ３先端方向に噴射するものである。又、第２の問題
点を解決するために、従来技術には、溶接終了後、溶接
ワイヤをカットする装置を使用する方法がある。溶接ワ
イヤをカットすることで、溶接ワイヤ先端に形成した球
滴を削除することができ、溶接ワイヤ先端が鋭利とな
り、アーク発生ミスを低減する。 2. Description of the Related Art Conventionally, in gas metal arc welding such as MAG welding and CO 2 welding, there has been a problem that spatters adhere to a torch nozzle at the tip of a welding torch when welding operations are repeated. If spatter adheres to the torch nozzle, the flow of the shield gas will be disturbed, and the shield gas will not be supplied sufficiently, and blow holes and pits will be generated in the welded portion, significantly reducing the welding strength. Therefore, in order to ensure welding quality, it is necessary to prevent spatter from adhering to the torch nozzle and to make the flow of the shielding gas smooth. Another problem in gas metal arc welding is that a ball drop is formed at the tip of the welding wire at the end of welding. If a ball drop is formed at the tip of the welding wire, it becomes difficult to generate an arc at the start of welding. In automatic welding using a robot, this causes the robot to stop, which causes a reduction in the operating rate of the welding line. In order to solve the first problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-124748 is known as a prior art. In this method, the air at the factory line pressure is increased by a factor of two or more so as to scatter the spatter adhered to the torch nozzle, and the increased air is jetted from the base of the torch. This will be briefly described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic view of the welding torch cleaning device of the above publication. During welding, the wire feeder 1
The welding wire 5 is fed to the welding torch 3 via the conduit cable 2. At this time, a shielding gas is supplied from a shielding gas cylinder (not shown), and by applying a voltage, an arc is generated and welding is performed. However, as shown in FIG. 5, as welding is repeated, spatter 12 is applied to the torch nozzle 4 which is the tip of the welding torch 3.
May adhere, and the flow of the shielding gas may be disturbed, or the shielding gas may not be supplied sufficiently. For this reason,
According to the above publication, the sputter 12 attached to the torch nozzle 4 is blown off by the following method. That is, the air supplied from the factory line pressure air pipe 23 is supplied to the air intensifier 2
When the torch cleaning is requested, the electromagnetic on-off valve 20 is opened to increase the pressure and to increase the pressure of the welding torch 3 through the gas flow path of the welding torch 3. Inject in the direction. Further, in order to solve the second problem, the prior art includes a method of using a device for cutting a welding wire after welding is completed. By cutting the welding wire, a ball drop formed at the tip of the welding wire can be deleted, and the tip of the welding wire becomes sharp, thereby reducing arcing mistakes.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、 第１の問題
点を解決する従来技術では、 工場ライン圧のエアを使用
しているため、溶接品質が損なわれる恐れがあり、溶接
終了直後にエアを噴射することは望ましくない。以下、
簡単に、この理由について述べる。一般に、溶接では、
アーク雰囲気や溶接ビードに大気中の空気が含まれない
ように、シールドガスを用いて大気を遮断している。ア
ーク雰囲気に空気が含まれると、溶接ビードにブローホ
ールやピットが生じる。したがって、従来技術では、工
場ライン圧のエア、すなわち、空気を使用しているた
め、溶接終了直後にエアを噴射すると、まだ凝固段階に
ある溶接ビードにブローホールやピットが生じる可能性
がある。これを避けるために、溶接を終了して時間が経
過した後にエアを噴射することが考えられるが、溶接終
了から時間が経過するにつれて、スパッタや溶接ワイヤ
先端の球滴は凝固し、除去することが困難となる。最も
効率よく、スパッタや溶接ワイヤ先端の球滴を除去でき
るのは、溶接終了直後の、まだスパッタや球滴が完全に
凝固していない段階である。以上の理由により、工場ラ
イン圧のエアを噴射することは好ましくない。又、溶接
終了直後にスパッタや球滴を吹き飛ばすことが望まれ
る。又、第２の問題点を解決する従来技術では、溶接終
了毎に、溶接トーチを退避させて、所定の場所で溶接ワ
イヤをカットしなければならないため、タクトタイムが
長くなり、生産性向上の妨げとなる。そこで、本発明で
は、溶接品質に悪影響を与えることなく、効果的にトー
チノズルへのスパッタ付着を防止するとともに、時間を
費やすことなく、溶接ワイヤの球滴形成を防止する溶接
トーチ清掃装置を提供することを目的とする。However, in the prior art which solves the first problem, since the air at the factory line pressure is used, the welding quality may be impaired. Injecting is not desirable. Less than,
Briefly, the reason is described. Generally, in welding,
The atmosphere is shut off using a shielding gas so that the arc atmosphere and the weld bead do not contain air in the atmosphere. If the arc atmosphere contains air, blow holes and pits are generated in the weld bead. Therefore, in the related art, since air at a factory line pressure, that is, air is used, if air is injected immediately after welding is completed, a blowhole or a pit may be generated in a weld bead which is still in a solidification stage. In order to avoid this, it is conceivable to inject air after a certain amount of time has passed since the end of the welding. Becomes difficult. The most efficient removal of spatter and spheres at the tip of the welding wire is at the stage immediately after the end of welding, where spatters and spheres have not yet completely solidified. For the above reasons, it is not preferable to inject air at the factory line pressure. It is also desirable to blow off spatters and ball drops immediately after the end of welding. Further, in the prior art for solving the second problem, the welding torch must be retracted and the welding wire cut at a predetermined place every time welding is completed, so that the tact time becomes longer and the productivity is improved. It hinders. Accordingly, the present invention provides a welding torch cleaning device that effectively prevents spatter from adhering to a torch nozzle without adversely affecting welding quality, and that prevents the formation of spherical droplets on a welding wire without spending time. The purpose is to:
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、 本発明の第１の請求項は、消耗電極式自動溶接装置
において、溶接トーチ先端に供給されるシールドガスを
ガス管経路の途中で分岐する分岐管と、前記シールドガ
スを増圧する増圧器と、前記増圧されたシールドガスを
蓄えるタンクと、前記シールドガスの流れを制御する電
磁弁を備え、前記増圧器によって増圧された前記シール
ドガスを、溶接終了直後に、前記溶接トーチの根元から
前記溶接トーチのガス流路を通じて先端方向に噴射する
ことを特徴とするものである。本発明の第２の請求項
は、前記溶接トーチのトーチノズルは、溶接ワイヤの先
端方向へ前記シールドガスを噴射するブローパイプを有
することを特徴とするものである。本発明の第３の請求
項は、シールドガスの噴射を、連続的又は断続的に行う
ものである。In order to solve the above-mentioned problems, a first aspect of the present invention is to provide a consumable electrode type automatic welding apparatus in which a shielding gas supplied to a tip of a welding torch is supplied along a gas pipe path. A branch pipe for branching, a pressure intensifier for increasing the pressure of the shielding gas, a tank for storing the increased pressure of the shielding gas, and an electromagnetic valve for controlling the flow of the shielding gas; the pressure increased by the pressure intensifier. Immediately after the end of welding, a shielding gas is injected from the root of the welding torch in a tip direction through a gas flow path of the welding torch. According to a second aspect of the present invention, the torch nozzle of the welding torch has a blow pipe for injecting the shielding gas toward a tip end of a welding wire. According to a third aspect of the present invention, the shield gas is injected continuously or intermittently.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】以下、 本発明の実施例を図に基づ
いて説明する。図１は本発明の実施例を示す図である。
まず、図１を使用して、スパッタ付着や、溶接ワイヤ先
端の球滴形成の状況、および、それらが及ぼす悪影響に
ついて説明する。ガスメタルアーク溶接では、ワイヤ送
給機１によって、溶接ワイヤ５が、コンジットケーブル
２を経由して、溶接トーチ３に送給される。この時、シ
ールドガスボンベ１０よりシールドガスが供給され、電
圧を印加することによって、アークが発生し溶接が行わ
れる。しかし、図５に示すように、溶接を繰り返すうち
に、溶接トーチ３の先端部であるトーチノズル４に、ス
パッタ１２が付着し、シールドガスの流れが乱された
り、十分にシールドガスが供給されなくなる場合があ
る。シールドガスが十分に供給されないと、ブローホー
ルやピット等の溶接不良が発生する。又、溶接終了時に
は、溶接ワイヤ５の先端に溶接ワイヤの球滴１３が形成
される場合がある。こうなると、溶接開始時にアーク発
生が困難となり、ロボットを使用した自動溶接システム
では、ラインが停止し、ライン稼働率の低下を引き起こ
す。本発明では、シールドガスボンベ１０から溶接トー
チ３へのシールドガス供給経路に、分岐管９，シールド
ガス用電磁開閉弁６，増圧シールドガス用電磁開閉弁
７，増圧器８、タンク１１を設けたことを特徴とする。
溶接中においては、分岐管９、シールドガス用電磁開閉
弁６を経由して、溶接トーチ３先端に通常の圧力のシー
ルドガスが供給される。溶接終了時には、シールドガス
用電磁開閉弁６を閉じて、代わって、予め、増圧器８に
よって増圧されていたシールドガスが、蓄えられていた
タンク１１より、増圧シールドガス用電磁開閉弁７を経
由して、溶接トーチ３から溶接トーチ３のガス流路を通
じて噴射される。これによって、図５に示すようなトー
チノズル４先端に付着したスパッタ１２や、溶接ワイヤ
５先端に形成される球滴１３を、増圧されたシールドガ
スが吹き飛ばす。したがって、トーチノズル４にスパッ
タが付着しにくくなり、シールド性が劣化することな
く、溶接品質の高い溶接を維持できる。又、溶接ワイヤ
５の先端に形成される球滴１３を吹き飛ばすことによ
り、溶接ワイヤ５先端が鋭利となり、絶縁膜が除去され
るため、溶接開始時において、アーク発生が容易とな
る。さらに、本発明では、図６に示すように、溶接トー
チ３に装着されたトーチノズル４に、ブローパイプ１５
を設けたものを使用することができる。このトーチノズ
ル４を用いると、増圧されたシールドガスが、ブローパ
イプ１５から、溶接ワイヤ先端方向であるシールドガス
噴射方向３０に噴射され、より確実に球滴を除去するこ
とができる。この時の溶接トーチ清掃装置の概略図は、
図７のようになる。溶接中は、ブローパイプ１５からは
シールドガスが噴射されず、溶接終了直後のみ、ブロー
パイプ１５からシールドガスが噴射される。同時に、溶
接トーチのガス流路を通じてシールドガスが噴射され
る。又、本発明では、増圧されたシールドガスの噴射
を、連続的、又は、断続的に制御してもよい。さらに、
シールドガス用電磁開閉弁６と増圧シールドガス用電磁
開閉弁７はそれぞれ図示しない制御装置からの電気信号
により開閉制御されるようにしても良い。この場合はア
ークオン信号と同期して、すなわち、図３に示すように
溶接終了時に、増圧シールドガス用電磁開閉弁７をオー
プンしたままの状態で、増圧したシールドガスを連続噴
射することができる。又、図４に示すように、溶接終了
時に、増圧シールドガス用電磁開閉弁７を、交互にオン
・オフすることによって、パルスショット的な増圧シー
ルドガスを噴射することができる。これによって、堅固
に付着したスパッタ１２や、溶接ワイヤの球滴１３を吹
き飛ばすことができる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
First, with reference to FIG. 1, the situation of spatter adhesion and the formation of a ball drop at the tip of a welding wire, and the adverse effects thereof will be described. In gas metal arc welding, a wire feeder 1 feeds a welding wire 5 to a welding torch 3 via a conduit cable 2. At this time, a shield gas is supplied from the shield gas cylinder 10 and an arc is generated by applying a voltage to perform welding. However, as shown in FIG. 5, as welding is repeated, spatter 12 adheres to the torch nozzle 4 which is the tip of the welding torch 3, and the flow of the shield gas is disturbed or the shield gas is not supplied sufficiently. There are cases. If the shielding gas is not supplied sufficiently, poor welding such as blow holes and pits will occur. At the end of welding, a ball 13 of the welding wire may be formed at the tip of the welding wire 5. In this case, it becomes difficult to generate an arc at the start of welding, and in an automatic welding system using a robot, the line stops, causing a reduction in the line operation rate. In the present invention, the branch pipe 9, the electromagnetic on-off valve for shield gas 6, the electromagnetic on-off valve for pressure-increasing shield gas 7, the pressure intensifier 8, and the tank 11 are provided in the shield gas supply path from the shield gas cylinder 10 to the welding torch 3. It is characterized by the following.
During welding, a shielding gas at a normal pressure is supplied to the tip of the welding torch 3 via the branch pipe 9 and the electromagnetic switching valve 6 for shielding gas. At the end of welding, the electromagnetic switching valve 6 for the shielding gas is closed, and the electromagnetic switching valve 7 for the shielding gas for the pressure-increasing shield gas is stored in the tank 11 in which the shielding gas which has been pre-intensified by the pressure intensifier 8 is stored. Is injected from the welding torch 3 through the gas flow path of the welding torch 3. As a result, the increased shielding gas blows off the spatter 12 attached to the tip of the torch nozzle 4 and the ball 13 formed at the tip of the welding wire 5 as shown in FIG. Therefore, it is difficult for spatter to adhere to the torch nozzle 4, and high quality welding can be maintained without deteriorating the shielding performance. Further, by blowing off the spherical droplets 13 formed at the tip of the welding wire 5, the tip of the welding wire 5 becomes sharp and the insulating film is removed, so that the arc is easily generated at the start of welding. Further, in the present invention, as shown in FIG. 6, the blow pipe 15 is attached to the torch nozzle 4 mounted on the welding torch 3.
Can be used. If this torch nozzle 4 is used, the increased shielding gas is injected from the blow pipe 15 in the shielding gas injection direction 30 which is the tip direction of the welding wire, so that the droplet can be more reliably removed. The schematic diagram of the welding torch cleaning device at this time,
As shown in FIG. During welding, the shielding gas is not injected from the blow pipe 15, and the shielding gas is injected from the blow pipe 15 only immediately after the end of welding. At the same time, the shielding gas is injected through the gas passage of the welding torch. Further, in the present invention, the injection of the increased shield gas may be controlled continuously or intermittently. further,
The electromagnetic on-off valve 6 for the shield gas and the electromagnetic on-off valve 7 for the pressure-increasing shield gas may be respectively controlled to open and close by an electric signal from a control device (not shown). In this case, it is possible to continuously inject the increased pressure shield gas in synchronization with the arc-on signal, that is, at the end of welding as shown in FIG. it can. As shown in FIG. 4, when the welding is completed, the pressure-increasing shield gas solenoid-operated on-off valve 7 is alternately turned on and off, whereby the pulse-shot-like pressure-increasing shield gas can be injected. Thereby, the spatter 12 firmly attached and the ball 13 of the welding wire can be blown off.
【０００６】[0006]
【発明の効果】以上述べたように、 本発明によれば、以
下のような効果がある。 １．溶接トーチの清掃に、増圧されたシールドガスを用
いるので、溶接ビードにブローホールやピットなどの溶
接不良を発生させることなく、清掃することができる。 ２．溶接トーチの清掃を、溶接終了直後に実施すること
ができるので、スパッタや球滴が凝固する前のため、最
も効率よく、スパッタや、溶接ワイヤ先端の球滴を吹き
飛ばすことができる。 ３．トーチノズルに付着したスパッタを吹き飛ばすこと
により、シールドガス流量不足や乱流による溶接不良発
生を防止し、高溶接品質を維持できる。 ４．溶接ワイヤ先端に形成される溶接ワイヤを吹き飛ば
すことにより、溶接開始点でのアーク発生を容易とし、
溶接ラインの稼働率向上に貢献する。 ５．溶接トーチのトーチノズルに、溶接ワイヤ先端方向
に増圧されたシールドガスを噴射するブローパイプを設
けたことにより、より確実に溶接ワイヤ先端の球滴を除
去することができる。 ６．増圧されたシールドガスを初回のみ比較的長めに噴
射することで、スパッタや溶接ワイヤ先端の球滴をあら
かた吹き飛ばすことができ、その後、短い期間に断続的
にシールドガスを噴射することで、トーチノズル内の残
留物を効率よく吹き飛ばすことができる。同時に必要最
小限にシールドガスを吹き出すことができる。As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained. 1. Since the increased pressure of the shielding gas is used for cleaning the welding torch, the welding bead can be cleaned without causing welding defects such as blow holes and pits. 2. Since the cleaning of the welding torch can be performed immediately after the welding is completed, the spatter and the ball drop at the tip of the welding wire can be blown off most efficiently because the spatter and the ball drop are not solidified. 3. By blowing off the spatter attached to the torch nozzle, it is possible to prevent insufficient welding gas flow and insufficient welding due to turbulent flow and maintain high welding quality. 4. By blowing off the welding wire formed at the tip of the welding wire, it is easy to generate an arc at the welding start point,
It contributes to improving the operation rate of the welding line. 5. By providing a blow pipe for injecting a shielding gas intensified in the direction of the tip of the welding wire to the torch nozzle of the welding torch, it is possible to more reliably remove a ball drop at the tip of the welding wire. 6. By injecting the increased pressure of the shielding gas relatively long only during the first time, spatters and ball drops at the tip of the welding wire can be blown out, and then the shielding gas is intermittently injected in a short period of time, resulting in a torch nozzle. The residue inside can be efficiently blown off. At the same time, the shield gas can be blown out to a minimum.
【図１】本発明の溶接トーチ清掃装置の概略図FIG. 1 is a schematic view of a welding torch cleaning device of the present invention.
【図２】従来の溶接トーチ清掃装置の概略図FIG. 2 is a schematic view of a conventional welding torch cleaning device.
【図３】増圧シールドガスの噴射制御方法を示す図（連
続噴射）FIG. 3 is a diagram showing a method of controlling the injection of a pressure-intensifying shield gas (continuous injection).
【図４】増圧シールドガスの噴射制御方法を示す図（断
続噴射）FIG. 4 is a diagram showing an injection control method of a pressure increasing shield gas (intermittent injection).
【図５】スパッタが付着した状態、球滴が形成された状
態を表す図FIG. 5 is a diagram showing a state in which a sputter adheres and a state in which a spherical droplet is formed.
【図６】ブローパイプを有したトーチノズルの概略図FIG. 6 is a schematic view of a torch nozzle having a blow pipe.
【図７】本発明であるブローパイプを有したトーチノズ
ルを使用した場合の、溶接トーチ清掃装置の概略図FIG. 7 is a schematic view of a welding torch cleaning device when a torch nozzle having a blow pipe according to the present invention is used.
１ ワイヤ送給機 ２ コンジットケーブル ３ 溶接トーチ ４ トーチノズル ５ 溶接ワイヤ ６ シールドガス用電磁開閉弁 ７ 増圧シールドガス用電磁開閉弁 ８ 増圧器 ９ 分岐管 １０ シールドガスボンベ １１ タンク １２ スパッタ １３ 溶接ワイヤの球滴 １４ コンタクトチップ １５ ブローパイプ ２０ エア用電磁開閉弁 ２２ エア増圧器 ２３ 工場ライン圧エア配管 ３０ シールドガス噴射方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wire feeder 2 Conduit cable 3 Welding torch 4 Torch nozzle 5 Welding wire 6 Electromagnetic on-off valve for shield gas 7 Electromagnetic on-off valve for booster shield gas 8 Booster 9 Branch pipe 10 Shield gas cylinder 11 Tank 12 Spatter 13 Ball of welding wire Drop 14 Contact tip 15 Blow pipe 20 Solenoid valve for air 22 Air intensifier 23 Factory line pressure air piping 30 Shield gas injection direction
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 春樹 福岡県北九州市八幡西区黒崎城石２番１号 株式会社安川電機内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Haruki Nakajima 2-1 Kurosaki Castle Stone, Yawatanishi-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka Prefecture Yasukawa Electric Co., Ltd.
Claims (3)
の途中で分岐する分岐管と、 前記シールドガスを増圧する増圧器と、 前記増圧されたシールドガスを蓄えるタンクと、 前記シールドガスの流れを制御する電磁弁を備え、 前記増圧器によって増圧された前記シールドガスを、溶
接終了直後に、前記溶接トーチの根元から前記溶接トー
チのガス流路を通じて先端方向に噴射することを特徴と
する溶接トーチの清掃装置。1. A consumable electrode type automatic welding apparatus, comprising: a branch pipe for branching a shielding gas supplied to the tip of a welding torch in a gas pipe path; a pressure intensifier for increasing the pressure of the shielding gas; A tank for storing a shielding gas, and an electromagnetic valve for controlling the flow of the shielding gas, wherein the shielding gas intensified by the pressure intensifier is supplied from the root of the welding torch immediately after welding to the gas flow of the welding torch. A welding device for a welding torch, characterized in that it is sprayed in a tip direction through a path.
ワイヤの先端方向へ前記シールドガスを噴射するブロー
パイプを有することを特徴とする請求項１に記載の溶接
トーチの清掃装置。2. The cleaning device for a welding torch according to claim 1, wherein the torch nozzle of the welding torch has a blow pipe for injecting the shielding gas toward a tip of a welding wire.
連続的又は断続的に行われることを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の溶接トーチの清掃装置。3. The injection of the shield gas whose pressure has been increased,
2. The method according to claim 1, wherein the step is performed continuously or intermittently.
Or the welding torch cleaning device according to claim 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10062296A JPH11245040A (en) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | Cleaning device for welding torch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10062296A JPH11245040A (en) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | Cleaning device for welding torch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245040A true JPH11245040A (en) | 1999-09-14 |
Family
ID=13196025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10062296A Pending JPH11245040A (en) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | Cleaning device for welding torch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245040A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1911541A1 (en) * | 2006-10-12 | 2008-04-16 | Linde Aktiengesellschaft | Method and device for cleaning of welding torches using a short time duration stream of gas having a high speed |
| JP2011045889A (en) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Daihen Corp | Welding device and welding wire feeding device |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP10062296A patent/JPH11245040A/en active Pending
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