JPH11244960A - エンボス金属板の製造方法 - Google Patents
エンボス金属板の製造方法Info
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- JPH11244960A JPH11244960A JP10062076A JP6207698A JPH11244960A JP H11244960 A JPH11244960 A JP H11244960A JP 10062076 A JP10062076 A JP 10062076A JP 6207698 A JP6207698 A JP 6207698A JP H11244960 A JPH11244960 A JP H11244960A
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- JP
- Japan
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- vertical
- groove joints
- joints
- horizontal groove
- pattern
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属板１は反りや浮き変形なく、蛇行するこ
ともなく直進できながら、エンボスロール４・４間で縦
横溝目地５・６を深くエンボシングすることができて立
体感や意匠感に優れるレンガ乃至タイル積み模様７を付
けることができ、連続ロール加工で安価に製造できるエ
ンボス金属板の製造方法を提供する。 【課題手段】 レンガ乃至タイル積み模様７部分をエン
ボスロール４・４間で挟圧して浅い凹凸模様９をエンボ
シングすると同時に、縦横溝目地５・６部分の表面側は
一方のエンボスロール４の目地成形用凸部４ａで押し、
裏面側は他方のエンボスロール４の目地成形用凹部４ｂ
との間にすき間ｇを形成して縦横溝目地５・６をエンボ
シングする。縦横溝目地５・６の各両側壁１１・１１は
溝底に至るに従い漸次狭幅となる傾斜面に形成し、縦横
溝目地５・６の側壁１１とレンガ乃至タイル積み模様７
部分とが交わる角部１２にはアールをつける。
ともなく直進できながら、エンボスロール４・４間で縦
横溝目地５・６を深くエンボシングすることができて立
体感や意匠感に優れるレンガ乃至タイル積み模様７を付
けることができ、連続ロール加工で安価に製造できるエ
ンボス金属板の製造方法を提供する。 【課題手段】 レンガ乃至タイル積み模様７部分をエン
ボスロール４・４間で挟圧して浅い凹凸模様９をエンボ
シングすると同時に、縦横溝目地５・６部分の表面側は
一方のエンボスロール４の目地成形用凸部４ａで押し、
裏面側は他方のエンボスロール４の目地成形用凹部４ｂ
との間にすき間ｇを形成して縦横溝目地５・６をエンボ
シングする。縦横溝目地５・６の各両側壁１１・１１は
溝底に至るに従い漸次狭幅となる傾斜面に形成し、縦横
溝目地５・６の側壁１１とレンガ乃至タイル積み模様７
部分とが交わる角部１２にはアールをつける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面にレンガ積み
模様やタイル積み模様をエンボシングするエンボス金属
板の製造方法に関する。
模様やタイル積み模様をエンボシングするエンボス金属
板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、建物の外壁材や内壁材などに使
用される金属板として、プレス加工やロール加工で溝目
地を縦横にエンボシングすることでレンガ積み模様やタ
イル積み模様（以下、レンガ乃至タイル積み模様とい
う。）を付けたものがある。近年、壁材として意匠感や
立体感が重視される傾向にあり、縦横の溝目地を深く加
工することで意匠感や立体感に溢れるレンガ乃至タイル
積み模様が要望されている。
用される金属板として、プレス加工やロール加工で溝目
地を縦横にエンボシングすることでレンガ積み模様やタ
イル積み模様（以下、レンガ乃至タイル積み模様とい
う。）を付けたものがある。近年、壁材として意匠感や
立体感が重視される傾向にあり、縦横の溝目地を深く加
工することで意匠感や立体感に溢れるレンガ乃至タイル
積み模様が要望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、金属板を凹凸
が互いに逆になっている一対のダイスの間で押し付けて
エンボシングするプレス加工によれば、上記要望に応え
られるよう縦横の溝目地を比較的深くエンボシングする
ことができるが、長尺の金属板をプレス加工する場合は
加工工程が非常に多くなり、製造コストが高くつくとい
う短所がある。これに対し、金属板を一対のエンボスロ
ール間で挟圧してエンボシングするロール加工によれ
ば、長尺の金属板も連続加工できて製造コストダウンを
図り得るが、溝目地を深くエンボシングすると金属板に
割れが生じやすく、金属板が流れ方向と直交する方向に
蛇行しやすいため、浅い溝目地しかエンボス加工するこ
とができなかった。
が互いに逆になっている一対のダイスの間で押し付けて
エンボシングするプレス加工によれば、上記要望に応え
られるよう縦横の溝目地を比較的深くエンボシングする
ことができるが、長尺の金属板をプレス加工する場合は
加工工程が非常に多くなり、製造コストが高くつくとい
う短所がある。これに対し、金属板を一対のエンボスロ
ール間で挟圧してエンボシングするロール加工によれ
ば、長尺の金属板も連続加工できて製造コストダウンを
図り得るが、溝目地を深くエンボシングすると金属板に
割れが生じやすく、金属板が流れ方向と直交する方向に
蛇行しやすいため、浅い溝目地しかエンボス加工するこ
とができなかった。
【０００４】そこで本発明の目的は、溝目地のエンボス
加工の手法に工夫を凝らすことにより、金属板に割れや
蛇行が生じにくくして、ロール加工で溝目地を深くエン
ボシングすることができ、連続加工で安価に製造できる
エンボス金属板の製造方法を提供することにある。
加工の手法に工夫を凝らすことにより、金属板に割れや
蛇行が生じにくくして、ロール加工で溝目地を深くエン
ボシングすることができ、連続加工で安価に製造できる
エンボス金属板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示すご
とく帯状の金属板１を一対のエンボスロール４・４間に
通して、エンボスロール４の軸方向ｐと直角に金属板１
の長手方向全長にわたってのびる複数の横溝目地６と、
前記軸方向ｐと平行な多数の縦溝目地５とをエンボシン
グすることで、縦横溝目地５・６で囲まれるレンガ乃至
タイル積み模様７を付けると同時に、各レンガ乃至タイ
ル積み模様７の表面に、縦横溝目地５・６の深さよりも
浅い凹凸模様９を付けるに際し、図３に示すごとくレン
ガ乃至タイル積み模様７部分をエンボスロール４・４間
で挟圧して凹凸模様９をエンボシングすると同時に、縦
横溝目地５・６部分の表面側は一方のエンボスロール４
の目地成形用凸部４ａで押し、縦横溝目地５・６部分の
裏面側は他方のエンボスロール４の目地成形用凹部４ｂ
との間にすき間ｇを形成して縦横溝目地５・６をエンボ
シングすること、縦横溝目地５・６の各両側壁１１・１
１は溝底に至るに従い漸次狭い溝幅となる傾斜面に形成
するとともに、縦横溝目地５・６の側壁１１とレンガ乃
至タイル積み模様７部分とが交わる角部１２にはアール
をつけることを特徴とする。
とく帯状の金属板１を一対のエンボスロール４・４間に
通して、エンボスロール４の軸方向ｐと直角に金属板１
の長手方向全長にわたってのびる複数の横溝目地６と、
前記軸方向ｐと平行な多数の縦溝目地５とをエンボシン
グすることで、縦横溝目地５・６で囲まれるレンガ乃至
タイル積み模様７を付けると同時に、各レンガ乃至タイ
ル積み模様７の表面に、縦横溝目地５・６の深さよりも
浅い凹凸模様９を付けるに際し、図３に示すごとくレン
ガ乃至タイル積み模様７部分をエンボスロール４・４間
で挟圧して凹凸模様９をエンボシングすると同時に、縦
横溝目地５・６部分の表面側は一方のエンボスロール４
の目地成形用凸部４ａで押し、縦横溝目地５・６部分の
裏面側は他方のエンボスロール４の目地成形用凹部４ｂ
との間にすき間ｇを形成して縦横溝目地５・６をエンボ
シングすること、縦横溝目地５・６の各両側壁１１・１
１は溝底に至るに従い漸次狭い溝幅となる傾斜面に形成
するとともに、縦横溝目地５・６の側壁１１とレンガ乃
至タイル積み模様７部分とが交わる角部１２にはアール
をつけることを特徴とする。
【０００６】
【作用】縦横溝目地５・６部分は、エンボスロール４・
４の目地成形用凸部４ａと目地成形用凹部４ｂとの間で
挟圧せずして、縦横溝目地５・６部分の表面側は目地成
形用凸部４ａで押し、裏面側は目地成形用凹部４ｂとの
間にすき間ｇを形成してエンボシングすると、縦横溝目
地５・６部分は全体的に伸ばされながら目地成形用凸部
４ａの先端で曲げられて張り出し成形され、割れの無
い、深い縦横溝目地５・６を得ることができる。張り出
し成形時に、縦横溝目地５・６の傾斜面に形成された側
壁１１は平均的に伸び、アールのついた角部１２は曲が
り力が集中するのを防ぐことができる。
４の目地成形用凸部４ａと目地成形用凹部４ｂとの間で
挟圧せずして、縦横溝目地５・６部分の表面側は目地成
形用凸部４ａで押し、裏面側は目地成形用凹部４ｂとの
間にすき間ｇを形成してエンボシングすると、縦横溝目
地５・６部分は全体的に伸ばされながら目地成形用凸部
４ａの先端で曲げられて張り出し成形され、割れの無
い、深い縦横溝目地５・６を得ることができる。張り出
し成形時に、縦横溝目地５・６の傾斜面に形成された側
壁１１は平均的に伸び、アールのついた角部１２は曲が
り力が集中するのを防ぐことができる。
【０００７】金属板１の長手方向全長にわたってのびる
複数の横溝目地６によって、金属板１が蛇行するのを抑
えることができる。
複数の横溝目地６によって、金属板１が蛇行するのを抑
えることができる。
【０００８】
【発明の効果】従って本発明によれば、金属板１は蛇行
することもなく直進できながら、エンボスロール４・４
間で縦横溝目地５・６を深くエンボシングすることがで
きて立体感や意匠感に優れるレンガ乃至タイル積み模様
７を付けることができ、連続ロール加工で安価に製造で
きるに至った。
することもなく直進できながら、エンボスロール４・４
間で縦横溝目地５・６を深くエンボシングすることがで
きて立体感や意匠感に優れるレンガ乃至タイル積み模様
７を付けることができ、連続ロール加工で安価に製造で
きるに至った。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の方法により得られ
たエンボス金属板の平面図、図２はエンボス金属板の一
部の拡大平面図、図３はエンボス金属板の溝目地部分の
成形加工状態を示す断面図、図４はエンボス金属板の一
部の拡大断面図である。
たエンボス金属板の平面図、図２はエンボス金属板の一
部の拡大平面図、図３はエンボス金属板の溝目地部分の
成形加工状態を示す断面図、図４はエンボス金属板の一
部の拡大断面図である。
【００１０】エンボス金属板の金属板１としては、塗装
した亜鉛メッキ鋼板、塗装したアルミニウム板などを用
いる。とくに、原板は伸び率３６％以上の加工性に優れ
る深絞り用冷間圧延鋼板（ＳＰＣＥ材）、または未焼飩
（質別Ｏ）で伸び率２３％以上のアルミニウム合金板が
好ましい。金属板１の板厚は、0.３〜１mm程度である。
した亜鉛メッキ鋼板、塗装したアルミニウム板などを用
いる。とくに、原板は伸び率３６％以上の加工性に優れ
る深絞り用冷間圧延鋼板（ＳＰＣＥ材）、または未焼飩
（質別Ｏ）で伸び率２３％以上のアルミニウム合金板が
好ましい。金属板１の板厚は、0.３〜１mm程度である。
【００１１】図４に示すごとく金属板１の表面には、エ
ポキシ系樹脂塗料またはポリエステル系樹脂塗料のプラ
イマー２を膜厚１〜１５μm に塗装焼き付けし、このプ
ライマー２の表面に、上塗り塗膜３を形成する。上塗り
塗膜３としてはポリエステル系樹脂塗料またはフッ素系
樹脂塗料を膜厚７〜３０μm に塗装焼き付けする。
ポキシ系樹脂塗料またはポリエステル系樹脂塗料のプラ
イマー２を膜厚１〜１５μm に塗装焼き付けし、このプ
ライマー２の表面に、上塗り塗膜３を形成する。上塗り
塗膜３としてはポリエステル系樹脂塗料またはフッ素系
樹脂塗料を膜厚７〜３０μm に塗装焼き付けする。
【００１２】上塗り塗膜３の塗料には、上記樹脂塗料以
外に、曲げ加工性の良い数平均分子量５０００〜５００
００の高分子ポリエステル系樹脂塗料が好ましく、さら
に縮み模様塗膜に形成することが意匠感を増すうえでよ
り好ましい。縮み模様塗膜にする塗料としては次のよう
な組成の塗料を用いる。水酸基価５〜１１０の高分子ポ
リエステル樹脂６５〜９５重量部と、低核体メチル化メ
ラミン樹脂５〜３５重量部との和１００重量部に対し
て、スルホン酸とアミンとの反応混合物をスルホン酸量
で0.１〜３重量部、光沢を下げて縮み模様を安定させる
ための平均粒径１０μm 以下のシリカ微粒子１〜１５重
量部、耐候性を向上させるためのポリアクリロニトリ
ル、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂：フッ
化ビニリデン等のフッ素樹脂：ポリエステル樹脂等の有
機樹脂粒子１〜２０重量部を配合した塗料である。
外に、曲げ加工性の良い数平均分子量５０００〜５００
００の高分子ポリエステル系樹脂塗料が好ましく、さら
に縮み模様塗膜に形成することが意匠感を増すうえでよ
り好ましい。縮み模様塗膜にする塗料としては次のよう
な組成の塗料を用いる。水酸基価５〜１１０の高分子ポ
リエステル樹脂６５〜９５重量部と、低核体メチル化メ
ラミン樹脂５〜３５重量部との和１００重量部に対し
て、スルホン酸とアミンとの反応混合物をスルホン酸量
で0.１〜３重量部、光沢を下げて縮み模様を安定させる
ための平均粒径１０μm 以下のシリカ微粒子１〜１５重
量部、耐候性を向上させるためのポリアクリロニトリ
ル、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂：フッ
化ビニリデン等のフッ素樹脂：ポリエステル樹脂等の有
機樹脂粒子１〜２０重量部を配合した塗料である。
【００１３】コイル状に巻かれた上記塗装金属板１は、
周面に凹凸が互いに逆になっている一対のエンボスロー
ル４・４間に通して連続的にエンボス加工する。エンボ
スロール４は機械構造用炭素鋼鋼材からなり、この表面
には硬質クロムめっきを施している。このエンボス加工
により、図１に示すごとくエンボスロール４の軸方向ｐ
と平行な多数の縦溝目地５と、前記軸方向ｐと直角に金
属板１の長手方向全長にわたってのびる複数の横溝目地
６とが成形されて、この縦横溝目地５・６で囲まれるレ
ンガ乃至タイル積み模様７が金属板１の表面全体に付け
られる。
周面に凹凸が互いに逆になっている一対のエンボスロー
ル４・４間に通して連続的にエンボス加工する。エンボ
スロール４は機械構造用炭素鋼鋼材からなり、この表面
には硬質クロムめっきを施している。このエンボス加工
により、図１に示すごとくエンボスロール４の軸方向ｐ
と平行な多数の縦溝目地５と、前記軸方向ｐと直角に金
属板１の長手方向全長にわたってのびる複数の横溝目地
６とが成形されて、この縦横溝目地５・６で囲まれるレ
ンガ乃至タイル積み模様７が金属板１の表面全体に付け
られる。
【００１４】その際、金属板１が幅方向全長にわたって
折れ曲がるのを避けるために、縦溝目地５は、金属板１
の幅方向で隣り合う縦溝目地５・５どうしが、望ましく
は全ての縦溝目地５が幅方向の同一直線上に並ぶことの
ないように、エンボスロール４の軸方向ｐと直角な方向
（金属板１の長手方向）に不等ピッチでジグザグ状に配
列するパターンで付けられる。
折れ曲がるのを避けるために、縦溝目地５は、金属板１
の幅方向で隣り合う縦溝目地５・５どうしが、望ましく
は全ての縦溝目地５が幅方向の同一直線上に並ぶことの
ないように、エンボスロール４の軸方向ｐと直角な方向
（金属板１の長手方向）に不等ピッチでジグザグ状に配
列するパターンで付けられる。
【００１５】縦横溝目地５・６の表面は凹凸模様の無い
ものとするが、縦横溝目地５・６で囲まれるレンガ乃至
タイル積み模様７群の全ての表面には、意匠的効果を高
めるために砂岩模様等の浅い微細な凹凸模様９を付ける
（図２参照）。この凹凸模様９の凹部１０の深さｄ
1 （図３参照）は0.０５〜２mmとする。これに対し、縦
横溝目地５・６の深さｄ2 （図３参照）は２〜７mm程度
とする。
ものとするが、縦横溝目地５・６で囲まれるレンガ乃至
タイル積み模様７群の全ての表面には、意匠的効果を高
めるために砂岩模様等の浅い微細な凹凸模様９を付ける
（図２参照）。この凹凸模様９の凹部１０の深さｄ
1 （図３参照）は0.０５〜２mmとする。これに対し、縦
横溝目地５・６の深さｄ2 （図３参照）は２〜７mm程度
とする。
【００１６】縦横溝目地５・６は溝深さｄ2 を深くロー
ル加工するために、図３に示すごとくレンガ乃至タイル
積み模様７部分はエンボスロール４・４間で挟圧して砂
岩模様等の微細な凹凸模様９をエンボシングするが、縦
横溝目地５・６部分の表面側は一方のエンボスロール４
の目地成形用凸部４ａで押し、縦横溝目地５・６部分の
裏面側は他方のエンボスロール４の目地成形用凹部４ｂ
との間にすき間ｇを形成して縦横溝目地５・６をエンボ
シングする。かかるエンボシングにより、縦横溝目地５
・６部分は全体的に伸ばされながら目地成形用凸部４ａ
の先端で曲げられて張り出し成形され、縦横溝目地５・
６を割ることなく、深くエンボシングすることができ
る。
ル加工するために、図３に示すごとくレンガ乃至タイル
積み模様７部分はエンボスロール４・４間で挟圧して砂
岩模様等の微細な凹凸模様９をエンボシングするが、縦
横溝目地５・６部分の表面側は一方のエンボスロール４
の目地成形用凸部４ａで押し、縦横溝目地５・６部分の
裏面側は他方のエンボスロール４の目地成形用凹部４ｂ
との間にすき間ｇを形成して縦横溝目地５・６をエンボ
シングする。かかるエンボシングにより、縦横溝目地５
・６部分は全体的に伸ばされながら目地成形用凸部４ａ
の先端で曲げられて張り出し成形され、縦横溝目地５・
６を割ることなく、深くエンボシングすることができ
る。
【００１７】前記縦横溝目地５・６の各両側壁１１・１
１は平均的に伸びて割れが生じることのないように、こ
の両側壁１１・１１に、溝底に至るに従い漸次狭い溝幅
となる４０〜６０°の傾斜角αを付ける。縦横溝目地５
・６の側壁１１とレンガ乃至タイル積み模様７部分とが
交わる角部１２は曲げ応力が集中して破断することのな
いように、この角部１２に曲率半径１〜３mmのアールを
つける。
１は平均的に伸びて割れが生じることのないように、こ
の両側壁１１・１１に、溝底に至るに従い漸次狭い溝幅
となる４０〜６０°の傾斜角αを付ける。縦横溝目地５
・６の側壁１１とレンガ乃至タイル積み模様７部分とが
交わる角部１２は曲げ応力が集中して破断することのな
いように、この角部１２に曲率半径１〜３mmのアールを
つける。
【００１８】
【実施例】金属板１として、深絞り用冷間圧延鋼板（Ｓ
ＰＣＥ材）を用いた塗装溶融亜鉛メッキ鋼板（板厚0.３
５mm )を使用する。縦横溝目地５・６のパターンは図１
に示す通りである。レンガ乃至タイル積み模様７の表面
にエンボシングする微細な凹凸模様９の凹部１０の深さ
ｄ1 は0.０５〜２mmとする。縦横溝目地５・６の幅Ｗは
１５mm、縦横溝目地５・６の側壁１１の傾斜角αは５０
°、縦横溝目地５・６の角部１２につけるアールの曲率
半径は２mmとする。エンボシングロール４の径は２１０
mmとする。
ＰＣＥ材）を用いた塗装溶融亜鉛メッキ鋼板（板厚0.３
５mm )を使用する。縦横溝目地５・６のパターンは図１
に示す通りである。レンガ乃至タイル積み模様７の表面
にエンボシングする微細な凹凸模様９の凹部１０の深さ
ｄ1 は0.０５〜２mmとする。縦横溝目地５・６の幅Ｗは
１５mm、縦横溝目地５・６の側壁１１の傾斜角αは５０
°、縦横溝目地５・６の角部１２につけるアールの曲率
半径は２mmとする。エンボシングロール４の径は２１０
mmとする。
【００１９】上記の条件でロール加工した結果、金属板
１は蛇行もなく直進できたうえに、縦横溝目地５・６を
５mm深さにまで深くエンボシングすることができて割れ
ることが無かった。
１は蛇行もなく直進できたうえに、縦横溝目地５・６を
５mm深さにまで深くエンボシングすることができて割れ
ることが無かった。
【図１】本発明の方法により得られたエンボス金属板の
平面図である。
平面図である。
【図２】エンボス金属板の一部の拡大平面図である。
【図３】エンボス金属板の溝目地部の成形加工状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】エンボス金属板の一部の拡大断面図である。
【符号の説明】 １ 金属板 ４ エンボスロール ４ａ エンボスロールの目地成形用凸部 ４ｂ エンボスロールの目地成形用凹部 ５ 縦溝目地 ６ 横溝目地 ７ レンガ乃至タイル積み模様 ９ 浅い凹凸模様
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状の金属板１を一対のエンボスロール
４・４間に通して、エンボスロール４の軸方向ｐと直角
に金属板１の長手方向全長にわたってのびる複数の横溝
目地６と、前記軸方向ｐと平行な多数の縦溝目地５とを
エンボシングすることで、縦横溝目地５・６で囲まれる
レンガ乃至タイル積み模様７を付けると同時に、各レン
ガ乃至タイル積み模様７の表面に、縦横の溝目地５・６
の深さよりも浅い凹凸模様９を付けるに際し、 レンガ乃至タイル積み模様７部分をエンボスロール４・
４間で挟圧して浅い凹凸模様９をエンボシングすると同
時に、縦横溝目地５・６部分の表面側は一方のエンボス
ロール４の目地成形用凸部４ａで押し、縦横溝目地５・
６部分の裏面側は他方のエンボスロール４の目地成形用
凹部４ｂとの間にすき間ｇを形成して縦横溝目地５・６
をエンボシングし、 縦横溝目地５・６の各両側壁１１・１１は溝底に至るに
従い漸次狭い溝幅となる傾斜面に形成するとともに、縦
横溝目地５・６の側壁１１とレンガ乃至タイル積み模様
７部分とが交わる角部１２にはアールをつけることを特
徴とするエンボス金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06207698A JP3638782B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | エンボス金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06207698A JP3638782B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | エンボス金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244960A true JPH11244960A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3638782B2 JP3638782B2 (ja) | 2005-04-13 |
Family
ID=13189633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06207698A Expired - Fee Related JP3638782B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | エンボス金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3638782B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012071868A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Showa Aluminum Kan Kk | 金属缶 |
| JP2012071895A (ja) * | 2011-11-04 | 2012-04-12 | Showa Aluminum Kan Kk | 金属缶 |
| JP2013100126A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Showa Aluminum Kan Kk | 金属缶 |
| CN110712443A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-21 | 成都印钞有限公司 | 一种凹凸纹理模具及其制作方法、应用 |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP06207698A patent/JP3638782B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012071868A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Showa Aluminum Kan Kk | 金属缶 |
| JP2012071895A (ja) * | 2011-11-04 | 2012-04-12 | Showa Aluminum Kan Kk | 金属缶 |
| JP2013100126A (ja) * | 2011-11-09 | 2013-05-23 | Showa Aluminum Kan Kk | 金属缶 |
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