JPH11244906A - Hot rolling equipment array and method for rolling hot rolled steel strip - Google Patents
Hot rolling equipment array and method for rolling hot rolled steel stripInfo
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- JPH11244906A JPH11244906A JP4944898A JP4944898A JPH11244906A JP H11244906 A JPH11244906 A JP H11244906A JP 4944898 A JP4944898 A JP 4944898A JP 4944898 A JP4944898 A JP 4944898A JP H11244906 A JPH11244906 A JP H11244906A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スラブを熱間圧延
して熱延鋼帯を製造するための熱間圧延設備列、および
それを用いた圧延方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a row of hot rolling equipment for hot rolling a slab to produce a hot rolled steel strip, and a rolling method using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的な熱延鋼帯の製造方法によると、
仕上圧延機を出た熱延鋼帯は、ランアウトテーブル上を
走行する途中、冷却水により所定の温度まで冷却され
て、最終的にピンチローラを介してコイラーに巻き取ら
れる。ところが、この方法では板厚が２ｍｍ以下の薄物
熱延鋼帯を製造する際に、問題を生じる。熱延鋼帯の先
後端部、すなわち、熱延鋼帯先端が仕上圧延機を出てか
らピンチローラに噛み込むまでの間と、熱延鋼帯後端が
仕上圧延機を出てからピンチローラに到達するまでの間
で、熱延鋼帯のランアウトテーブル上での走行が不安定
となリフライングや波打ちを起こす。これらの現象は仕
上圧延速度が大きいほど発生しやすい。そこで、熱延鋼
帯先端部の仕上圧延速度を遅くして、先端がピンチロー
ラに噛み込んでから圧延速度を大きくしていく仕上加速
圧延が、普通に行われている。しかし、熱延鋼帯先端部
は、圧延速度が遅いために仕上圧延中の温度低下が大き
く、仕上圧延中に相変態を起こすなどして、材質が著し
く劣化してしまう。また、ランアウト走行が不安定にな
ると、巻き取りの失敗や巻き取り不良、冷却むらが発生
しやすくなる。2. Description of the Related Art According to a general method of manufacturing a hot-rolled steel strip,
The hot-rolled steel strip that has exited the finish rolling mill is cooled to a predetermined temperature by cooling water while traveling on the run-out table, and is finally wound around a coiler via a pinch roller. However, this method causes a problem when manufacturing a thin hot-rolled steel strip having a thickness of 2 mm or less. The front and rear ends of the hot-rolled steel strip, i.e., between the time when the hot-rolled steel strip tip exits the finish rolling mill and the time when the hot-rolled steel strip rear end exits the finish rolling mill and the pinch roller. Until the hot rolled steel strip is reached, the running of the hot-rolled steel strip on the run-out table causes unstable re-flying and waving. These phenomena tend to occur as the finish rolling speed increases. Therefore, finish accelerated rolling in which the finish rolling speed at the tip of the hot-rolled steel strip is reduced and the rolling speed is increased after the tip bites into the pinch roller is usually performed. However, at the tip of the hot-rolled steel strip, the rolling speed is slow, so that the temperature is significantly reduced during finish rolling, and the material is significantly deteriorated due to phase transformation during finish rolling. In addition, when run-out running becomes unstable, winding failure, winding failure, and uneven cooling are likely to occur.
【０００３】薄物熱延鋼帯のランアウト走行を安定化す
るために開示されている従来技術として、特開平４−１
３８８１３号公報がある。この技術は、ランアウトテー
ブルの上方に、搬送方向と同方向にリニアモータを吊り
下げて、リニアモータの電磁力により熱延鋼帯端部を吸
引すると同時に、推力あるいはブレーキ力を付与しつ
つ、ランアウトテーブル上を搬送させる、熱延鋼帯の搬
送装置を提供するものである。[0003] As a prior art disclosed for stabilizing the run-out running of a thin hot-rolled steel strip, Japanese Patent Laid-Open No. 4-1 is disclosed.
There is 38813 gazette. In this technology, a linear motor is suspended above the run-out table in the same direction as the transport direction, and the end of the hot-rolled steel strip is sucked by the electromagnetic force of the linear motor, and at the same time, the run-out is performed while applying thrust or braking force. An object of the present invention is to provide a hot-rolled steel strip conveying device that conveys a table.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
４−１３８８１３号公報に述べられている従来技術に
は、以下のような課題が残されている。熱延鋼帯に電磁
力を付与するためには、熱延鋼帯が磁性体でなければな
らない。しかし、熱延鋼帯として最も大量に生産されて
いるのは炭素鋼である。そのキュリー点は約７００℃
で、それ以上の温度では、熱延鋼帯は非磁性体である。
薄物熱延鋼帯先端の圧延仕上温度は、おおむね８００〜
８５０℃となっている。仕上圧延機を出た直後から、リ
ニアモータで熱延鋼帯先端に電磁力を加えることはでき
ない。However, the following problems remain in the prior art described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-138813. In order to apply an electromagnetic force to the hot-rolled steel strip, the hot-rolled steel strip must be a magnetic material. However, carbon steel is the most widely produced hot rolled steel strip. Its Curie point is about 700 ℃
At higher temperatures, the hot rolled steel strip is non-magnetic.
The finishing temperature at the end of the thin hot-rolled steel strip is approximately 800-
850 ° C. Immediately after leaving the finishing mill, electromagnetic force cannot be applied to the end of the hot-rolled steel strip by a linear motor.
【０００５】ところが、熱延鋼帯先端のランアウト走行
不良は、仕上圧延機を出た直後から始まり、熱延鋼帯が
キュリー点以下に冷却されてから電磁力を加えても、す
でに大きな波打ちが存在する熱延鋼帯のランアウト走行
を安定化することは難しい。無理に安定化させようとし
て、強力な電磁力を作用させると、熱延鋼帯がリニアモ
ータに接触し、熱延鋼帯に疵がついたり、リニアモータ
を破損するおそれがある。電力コストも増大する。However, the run-out running defect at the end of the hot-rolled steel strip starts immediately after leaving the finish rolling mill, and even if an electromagnetic force is applied after the hot-rolled steel strip is cooled to a temperature below the Curie point, a large undulation has already occurred. It is difficult to stabilize the run-out running of existing hot-rolled steel strip. If a strong electromagnetic force is applied to force stabilization, the hot-rolled steel strip may come into contact with the linear motor, and the hot-rolled steel strip may be damaged or the linear motor may be damaged. Power costs also increase.
【０００６】同じ理由で、熱延鋼帯の後端部について
も、特開平４−１３８８１３号公報の技術だけでは対応
することができない。本発明の目的は、薄物熱延鋼帯の
ランアウト走行を安定化する、熱間圧延設備列及び熱延
鋼帯の圧延方法を提供することにある。[0006] For the same reason, the rear end portion of the hot-rolled steel strip cannot be dealt with only by the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-38813. An object of the present invention is to provide a row of hot rolling equipment and a method of rolling a hot-rolled steel strip, which stabilize run-out running of a thin hot-rolled steel strip.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決し目的
を達成するため、本発明は以下に示す手段を用いてい
る。 （１）本発明の設備列は、スラブを粗圧延して粗バーと
する粗圧延機と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯とする
仕上圧延機と、熱延鋼帯を搬送しながら冷却するランア
ウトテーブルと、冷却された熱延鋼帯を巻き取るコイラ
ーを備えた熱間圧延設備列において、粗圧延機と仕上圧
延機の間に、粗バーを板厚方向に圧下する圧下装置と、
ランアウトテーブル上方に、熱延鋼帯に電磁力を付与す
るリニアモータとを設置してなることを特徴とする熱間
圧延設備列である。In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the present invention uses the following means. (1) The equipment row of the present invention transports a rough rolling mill for rough rolling a slab to a rough bar, a finishing rolling mill for finishing rolling the rough bar to a hot rolled steel strip, and a hot rolling steel strip. In a hot-rolling equipment line equipped with a run-out table for cooling while rolling and a coiler for winding a cooled hot-rolled steel strip, a rolling reduction device for rolling down a coarse bar in a thickness direction between a rough rolling mill and a finishing rolling mill. When,
A hot rolling equipment train comprising a linear motor that applies an electromagnetic force to a hot-rolled steel strip installed above a run-out table.
【０００８】（２）本発明の設備列は、前記圧下装置と
前記ランアウトテーブルの間に、被圧延材を冷却する冷
却装置を設置したことを特徴とする、上記（１）に記載
の熱間圧延設備列である。[0008] (2) The equipment line of the present invention is characterized in that a cooling device for cooling the material to be rolled is installed between the pressing device and the run-out table. It is a rolling equipment line.
【０００９】（３）本発明の設備列は、前記圧下装置の
入側または出側に、粗バーの先端部または後端部を加熱
する加熱装置を設置したことを特徴とする、上記（１）
または（２）に記載の熱間圧延設備列である。(3) The equipment line according to the present invention is characterized in that a heating device for heating the leading end or the trailing end of the rough bar is installed on the inlet side or the outlet side of the pressing-down device. )
Or it is a hot rolling equipment row as described in (2).
【００１０】（４）本発明の設備列は、前記粗圧延機と
前記圧下装置の間または前記圧下装置と前記仕上圧延機
の間に、粗バーを一時的に貯蔵しておく粗バー貯蔵装置
を設置したことを特徴とする、上記（１）乃至（３）の
いずれかに記載の熱間圧延設備列である。(4) The equipment line according to the present invention is a rough bar storage device for temporarily storing rough bars between the rough rolling mill and the rolling device or between the rolling device and the finishing mill. The hot rolling equipment train according to any one of (1) to (3) above, wherein
【００１１】（５）本発明の方法は、スラブを粗圧延し
て粗バーとした後、粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯と
し、さらに熱延鋼帯をランアウトテーブルで搬送しなが
ら冷却して巻き取る熱延鋼帯の圧延方法において、粗バ
ーを板厚方向に圧下する圧下装置で、粗バーの先端部を
目標板厚まで圧下する工程と、先端部を圧下された粗バ
ーを仕上圧延して先端部がキュリー点以下の温度の熱延
鋼帯となし、ランアウトテーブル上方に設置された熱延
鋼帯に電磁力を付与するリニアモータで、キュリー点以
下の温度の熱延鋼帯先端部に電磁気的な推力を付与しつ
つランアウトテーブル上を搬送する工程と、を備えたこ
とを特徴とする、熱延鋼帯の圧延方法である。(5) In the method of the present invention, the slab is rough-rolled into a rough bar, the rough bar is finish-rolled into a hot-rolled steel strip, and the hot-rolled steel strip is cooled while being conveyed by a run-out table. In the method of rolling a hot-rolled steel strip to be rolled up, a rolling device for rolling down the rough bar in the thickness direction, a process of rolling down the tip of the rough bar to a target plate thickness, and a step of rolling the rough bar whose tip is rolled down. Finished and rolled to form a hot-rolled steel strip with a temperature below the Curie point and apply electromagnetic force to the hot-rolled steel strip installed above the run-out table. A step of transporting the strip tip on the run-out table while applying an electromagnetic thrust to the tip of the strip.
【００１２】（６）本発明の方法は、前記粗バーの先端
部を圧下する工程の後、さらに前記圧下装置と前記ラン
アウトテーブルの間に設置された冷却装置で、被圧延材
の先端部を冷却する工程を備えたことを特徴とする、上
記（５）に記載の熱延鋼帯の圧延方法である。(6) In the method of the present invention, after the step of rolling down the leading end of the rough bar, the leading end of the material to be rolled is further reduced by a cooling device installed between the rolling-down device and the run-out table. The method for rolling a hot-rolled steel strip according to the above (5), further comprising a step of cooling.
【００１３】（７）本発明の方法は、前記粗バーの先端
部を圧下する工程において、粗バーの先端部を前記圧下
装置によって複数回の圧下で目標板厚とする際に、粗バ
ー先端部の温度低下を補償する加熱装置で各圧下の間に
粗バーの先端部を加熱することを特徴とする、上記
（５）または（６）に記載の熱延鋼帯の圧延方法であ
る。(7) In the method of the present invention, in the step of rolling down the leading end of the coarse bar, when the leading end of the rough bar is reduced to a target thickness by a plurality of times by the rolling-down device, the rough bar leading end is reduced. The method of rolling a hot-rolled steel strip according to the above (5) or (6), wherein the leading end of the rough bar is heated during each reduction with a heating device that compensates for a temperature drop in the portion.
【００１４】（８）本発明の方法は、スラブを粗圧延し
て粗バーとした後、粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯と
し、さらに熱延鋼帯をランアウトテーブルで搬送しなが
ら冷却して巻き取る熱延鋼帯の圧延方法において、粗バ
ーを板厚方向に圧下する圧下装置で、粗バーの後端部を
目標板厚まで圧下する工程と、後端部を圧下された粗バ
ーを仕上圧延して後端部がキュリー点以下の温度の熱延
鋼帯となし、ランアウトテーブル上方に設置された熱延
鋼帯に電磁力を付与するリニアモータで、キュリー点以
下の温度の熱延鋼帯後端部に電磁気的なブレーキ力を付
与しつつランアウトテーブル上を搬送する工程を備えた
ことを特徴とする、熱延鋼帯の圧延方法である。(8) In the method of the present invention, after the slab is roughly rolled into a rough bar, the rough bar is finish-rolled into a hot-rolled steel strip, and the hot-rolled steel strip is cooled while being conveyed by a run-out table. In the method of rolling a hot-rolled steel strip to be rolled up, a step of rolling down the rear end of the coarse bar to a target sheet thickness with a rolling device for rolling down the rough bar in the sheet thickness direction, and a step of rolling down the rear end of the rough bar. The bar is finish-rolled and the rear end is a hot-rolled steel strip with a temperature below the Curie point, and a linear motor that applies electromagnetic force to the hot-rolled steel strip installed above the run-out table. A method for rolling a hot-rolled steel strip, comprising a step of transporting the hot-rolled steel strip on a run-out table while applying an electromagnetic braking force to a rear end thereof.
【００１５】（９）本発明の方法は、前記粗バーの後端
部を圧下する工程の後、さらに前記圧下装置と前記ラン
アウトテーブルの間に設置された冷却装置で、被圧延材
の後端部を冷却する工程を備えたことを特徴とする、上
記（８）に記載の熱延鋼帯の圧延方法である。(9) In the method of the present invention, after the step of rolling down the rear end of the rough bar, a cooling device installed between the rolling-down device and the run-out table may further include a rear end of the material to be rolled. The method for rolling a hot-rolled steel strip according to the above (8), further comprising a step of cooling the portion.
【００１６】（１０）本発明の方法は、前記粗バーの後
端部を圧下する工程において、粗バーの後端部を前記圧
下装置によって複数回の圧下で目標板厚とする際に、粗
バー後端部の温度低下を補償する加熱装置で各圧下の間
に粗バーの後端部を加熱することを特徴とする、上記
（８）または（９）に記載の熱延鋼帯の圧延方法であ
る。(10) The method of the present invention is characterized in that, in the step of rolling down the rear end of the rough bar, when the rear end of the rough bar is reduced to a target plate thickness by a plurality of rolling operations by the rolling device, The rolling of the hot-rolled steel strip according to the above (8) or (9), wherein the rear end of the rough bar is heated during each reduction with a heating device that compensates for a temperature drop at the rear end of the bar. Is the way.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】本発明者らは、上記の課題を解決
すべく鋭意研究を重ねた結果、熱延鋼帯に電磁力を付与
してランアウト走行を安定化させるためには、仕上圧延
機を出た直後の熱延鋼帯の温度がキュリー点以下（即ち
磁性体）になるように、仕上圧延に先立って粗バーの先
端（先端部）を圧下することが有効であるという知見を
得た。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, in order to stabilize run-out running by applying an electromagnetic force to a hot-rolled steel strip, finish rolling It has been found that it is effective to reduce the tip (tip) of the rough bar prior to finish rolling so that the temperature of the hot-rolled steel strip immediately after leaving the mill is below the Curie point (that is, magnetic material). Obtained.
【００１８】この知見に基づき、本発明者らは、スラブ
を粗圧延して粗バーとする粗圧延機と、粗バーを仕上圧
延して熱延鋼帯とする仕上圧延機と、さらに熱延鋼帯を
ランアウトテーブルで搬送しながら所定温度まで冷却し
て巻き取るコイラーを備えた熱間圧延設備列において、
粗圧延機と仕上圧延機の間に、粗バーを板厚方向に圧下
する圧下装置と、ランアウトテーブル上方に、熱延鋼帯
に電磁力を付与するリニアモータとを設置してなる熱間
圧延設備列を用いて、粗バーの先端部または後端部を圧
下した後、仕上圧延して熱延鋼帯となし、キュリー点以
下の温度の熱延鋼帯先端部または後端部に、電磁気的な
推力またはブレーキ力を付与しつつランアウトテーブル
上を搬送するようにして、薄物熱延鋼帯のランアウト走
行を安定化する、熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方
法を見出し、本発明を完成させた。Based on this finding, the present inventors have developed a rough rolling mill for rough rolling a slab to obtain a rough bar, a finish rolling mill for finishing rolling a rough bar to obtain a hot rolled steel strip, and a hot rolling mill. In a row of hot rolling equipment equipped with a coiler that cools and winds a steel strip to a predetermined temperature while being conveyed by a run-out table,
Hot rolling between a rough rolling mill and a finishing rolling mill, with a rolling reduction device for rolling down the coarse bar in the thickness direction and a linear motor for applying electromagnetic force to the hot-rolled steel strip above the run-out table After rolling down the leading or trailing end of the coarse bar using the equipment row, finish rolling is performed to form a hot-rolled steel strip, and an electromagnetic force is applied to the leading or trailing end of the hot-rolled steel strip at a temperature below the Curie point. A row of hot rolling equipment and a method of rolling a hot-rolled steel strip, which stabilizes the run-out running of a thin hot-rolled steel strip by transferring it on a run-out table while applying a suitable thrust or braking force, were found. Completed the invention.
【００１９】以下に本発明の実施の形態について説明す
る。図１は本発明の熱間圧延設備列を示す概略側面図で
ある。一般的な熱延鋼帯の圧延方法では、所定温度のス
ラブは粗圧延機１で粗圧延されて粗バー１２となり、粗
バー１２は仕上圧延機６で仕上圧延されて熱延鋼帯１３
となる。熱延鋼帯１３はランアウトテーブル９上を搬送
される途中、冷却水によって所定温度まで冷却され、ピ
ンチローラ１０を介してコイラー１１により巻き取られ
る。An embodiment of the present invention will be described below. FIG. 1 is a schematic side view showing a row of hot rolling equipment according to the present invention. In a general hot-rolled steel strip rolling method, a slab having a predetermined temperature is roughly rolled by a rough rolling mill 1 to become a rough bar 12, and the rough bar 12 is finish-rolled by a finishing mill 6 to be a hot-rolled steel strip 13.
Becomes The hot-rolled steel strip 13 is cooled to a predetermined temperature by cooling water while being transported on the run-out table 9, and is wound by the coiler 11 via the pinch roller 10.
【００２０】本発明の熱間圧延設備列は、粗圧延機１と
仕上圧延機６の間に、粗バー１２の先後端を板厚方向に
圧下する圧下装置３、粗バー１２の先後端を加熱する加
熱装置４、および粗バー貯蔵装置２ａ、２ｂを備える。
圧下装置３としてはプレス装置やプラネタリーミルが、
粗バー貯蔵装置２ａ、２ｂとしてはルーパーやコイルボ
ックスが考えられる。仕上圧延機６入側のデスケーリン
グ装置５や、仕上圧延機６のスタンド間に設けられたス
タンド間スプレー７は、請求項２で述べるところの冷却
装置に相当する。ランアウトテーブル９の上方には、熱
延鋼帯１３の搬送方向に沿って、熱延鋼帯１３の先端と
後端の被圧下部に電磁力を付加する、リニアモータ８が
備えられている。The row of hot rolling equipment according to the present invention comprises, between the rough rolling mill 1 and the finishing rolling mill 6, a rolling device 3 for rolling down the front and rear ends of the coarse bar 12 in the sheet thickness direction, and the front and rear ends of the coarse bar 12 A heating device 4 for heating, and coarse bar storage devices 2a and 2b are provided.
As the drafting device 3, a press device or a planetary mill is used.
As the coarse bar storage devices 2a and 2b, a looper or a coil box can be considered. The descaling device 5 on the entrance side of the finishing mill 6 and the inter-stand spray 7 provided between the stands of the finishing mill 6 correspond to the cooling device described in claim 2. Above the run-out table 9, there is provided a linear motor 8 that applies an electromagnetic force to the lower portion of the hot-rolled steel strip 13 at the leading end and the rear end thereof along the conveying direction of the hot-rolled steel strip 13.
【００２１】熱延鋼帯１３先端部のランアウト走行を安
定化する方法について説明する。本発明の熱延鋼帯の圧
延方法で最も特徴的なのは、図２に示すように、仕上圧
延に先立って粗バー１２の先端を圧下装置３で圧下する
ことである。これは、熱延鋼帯１３先端の温度が、仕上
圧延機６を出た直後に、すでにキュリー点以下になって
いるようにするため、必要な操作である。圧下終了後の
粗バー１２先端の板厚は、熱延鋼帯１３の目標仕上板厚
よりも小さいことが望ましい。なぜなら、粗バー１２先
端の被圧下部の温度は他の部分に比較して著しく低くな
っており、仕上圧延機６で圧下を加えれば、圧延負荷が
過重になるためである。粗バー１２先端の被圧下部の搬
送方向長さは、リニアモータ８の１ユニットの長さ程度
であればよい。A method for stabilizing the run-out running at the tip of the hot-rolled steel strip 13 will be described. The most characteristic feature of the hot-rolled steel strip rolling method of the present invention is that, as shown in FIG. This is a necessary operation to ensure that the temperature at the tip of the hot-rolled steel strip 13 is already below the Curie point immediately after leaving the finishing mill 6. It is desirable that the plate thickness at the end of the rough bar 12 after the completion of the rolling is smaller than the target finish plate thickness of the hot-rolled steel strip 13. The reason for this is that the temperature of the lower part under pressure at the tip of the rough bar 12 is significantly lower than that of the other parts, and if a reduction is applied by the finishing mill 6, the rolling load becomes excessive. The length of the lower end of the coarse bar 12 in the conveying direction at the pressure-receiving lower portion may be about the length of one unit of the linear motor 8.
【００２２】なお、図２に示す圧下装置３はプレス装置
であるが、その他にプラネタリーミルを用いることもで
きる。圧下装置３で圧下を加えられている間、粗バー１
２先端の温度は、金型への抜熱によって低下し、圧下荷
重が増大してくる。そこで本発明の熱間圧延設備列に
は、粗バー１２先端の温度低下を補償する加熱装置４が
設置されている。図３に示すように、圧下途中で粗バー
１２の先端を加熱装置４に送って加熱し、再度、圧下装
置３で圧下する。また、圧下装置３で圧下する前に、加
熱装置４で粗バー１２の先端を加熱することも、圧下荷
重の低減に有効である。加熱装置４としては、急速加熱
が可能な誘導加熱装置が好ましい。加熱装置４の設置場
所は、圧下装置３の間近であれば、圧下装置３の入側で
も出側でもかまわない。Although the pressing device 3 shown in FIG. 2 is a pressing device, a planetary mill may be used instead. While the reduction is being applied by the reduction device 3, the rough bar 1
(2) The temperature at the tip decreases due to heat removal from the mold, and the rolling load increases. Therefore, a heating device 4 for compensating for a temperature drop at the tip of the rough bar 12 is installed in the hot rolling equipment line of the present invention. As shown in FIG. 3, the tip of the rough bar 12 is sent to the heating device 4 to be heated in the middle of the reduction, and is reduced again by the reduction device 3. In addition, heating the tip of the rough bar 12 with the heating device 4 before rolling down with the rolling down device 3 is also effective in reducing the rolling load. As the heating device 4, an induction heating device capable of rapid heating is preferable. The installation location of the heating device 4 may be on the entrance side or the exit side of the screw-down device 3 as long as it is close to the screw-down device 3.
【００２３】圧下装置３で圧下したり、加熱装置４で加
熱する間は、粗バー１２の先端を停止させなければなら
ない。粗バー１２の先端が圧下装置３や加熱装置４の位
置に達したとき、粗バー１２が粗圧延機１に噛み込んで
いるような設備配置になっている場合には、粗バー１２
を一時的に貯蔵しておく粗バー貯蔵装置２ａが必要であ
る。図２または３に示す粗バー貯蔵装置２ａはルーパー
形式の貯蔵装置である。粗バー貯蔵装置２ａとしては、
コイルボックスの適用も可能である。もちろん、粗バー
１２の先端が圧下装置３や加熱装置４の位置にあると
き、粗バー１２の全体が粗圧延を終了していれば、粗バ
ー貯蔵装置２ａの必要はない。デスケーリング装置５や
スタンド間スプレー７の本来の目的は、被圧延材表面の
スケールを除去したり、被圧延材を冷却することにあ
る。しかし、本発明では特に、被圧延材先端の被圧下部
を冷却することに用いる。この操作により、被圧延材先
端の温度が下がり、リニアモータ８でより大きな推力を
付加することができる。The tip of the rough bar 12 must be stopped while the pressure is lowered by the pressing device 3 or heated by the heating device 4. When the rough bar 12 is positioned so that the rough bar 12 bites into the rough rolling mill 1 when the leading end of the rough bar 12 reaches the position of the drafting device 3 or the heating device 4, the rough bar 12
Is required to temporarily store the rough bar storage device 2a. The coarse bar storage device 2a shown in FIG. 2 or 3 is a looper type storage device. As the coarse bar storage device 2a,
Application of a coil box is also possible. Of course, when the leading end of the rough bar 12 is located at the position of the screw-down device 3 or the heating device 4 and the rough bar 12 has finished rough rolling, there is no need for the rough bar storage device 2a. The original purpose of the descaling device 5 and the stand-to-stand spray 7 is to remove scale on the surface of the material to be rolled or to cool the material to be rolled. However, in the present invention, it is used particularly for cooling the pressurized lower part at the tip of the material to be rolled. By this operation, the temperature of the tip end of the material to be rolled is reduced, and a larger thrust can be applied by the linear motor 8.
【００２４】これらの操作により、仕上圧延機６を出た
熱延鋼帯１３先端の被圧下部の温度は、すでにキュリー
点以下になっているので、電磁力を作用させることがで
きる。リニアモータ８は熱延鋼帯１３の先端に電磁気的
な吸引力Ｆｍを加えて上方に吸引し、磁界をコイラーに
向かって移動させることにより、推力Ｆｓを与えること
ができる。この状況を図４に示す。磁界移動速度Ｖｍ
は、熱延鋼帯１３の走行速度Ｖとの兼ね合いによって決
まるものであるが、具体的には熱延鋼帯１３に所定の張
力が働くように制御すればよい。このようにして、熱延
鋼帯１３に張力をかけながらランアウトテーブル９上を
搬送するため、熱延鋼帯１３の先端が仕上圧延機６を出
てから、ピンチローラ１０に噛み込むまでの走行が安定
化される。By these operations, the temperature of the lower part under pressure at the end of the hot-rolled steel strip 13 that has exited the finishing mill 6 has already become equal to or lower than the Curie point, so that an electromagnetic force can be applied. The linear motor 8 applies an electromagnetic attraction force Fm to the end of the hot-rolled steel strip 13 to attract upward, and moves the magnetic field toward the coiler to give a thrust Fs. This situation is shown in FIG. Magnetic field moving speed Vm
Is determined based on the balance with the traveling speed V of the hot-rolled steel strip 13. Specifically, the control may be performed so that a predetermined tension acts on the hot-rolled steel strip 13. In this way, since the hot-rolled steel strip 13 is conveyed on the run-out table 9 while applying tension thereto, the traveling from the end of the hot-rolled steel strip 13 exiting the finishing mill 6 to the bite of the pinch roller 10. Is stabilized.
【００２５】熱延鋼帯１３後端部のランアウト走行安定
化についても、先端部と同様にして行うことができる。
違うところは、粗バー貯蔵装置２ｂの設置場所と、リニ
アモータ８の制御だけである。The run-out running at the rear end of the hot-rolled steel strip 13 can be stabilized in the same manner as at the front end.
The only difference is the installation location of the coarse bar storage device 2b and the control of the linear motor 8.
【００２６】圧下装置３で粗バー１２の後端を圧下する
際、粗バー１２の先端がすでに仕上圧延機６に噛み込ん
でいるような設備配列となっている場合には、圧下装置
３や加熱装置４と仕上圧延機６の間に粗バー貯蔵装置２
ｂを設置して、圧下中に粗バー１２を貯蔵する必要があ
る。When the rear end of the coarse bar 12 is lowered by the pressing device 3, if the equipment arrangement is such that the leading end of the coarse bar 12 is already bitten by the finishing mill 6, Coarse bar storage device 2 between heating device 4 and finishing mill 6
b needs to be installed to store the coarse bar 12 during rolling.
【００２７】熱延鋼帯１３後端（後端部）をランアウト
搬送しているときの様子を図５に示す。仕上圧延直後に
は、熱延鋼帯１３後端の被圧下部は、すでにキュリー点
以下の温度になっている。リニアモータ８は、被圧下部
に電磁気的な吸引力Ｆｍを与えて上方に吸引する。磁界
移動速度Ｖｍを制御することによって、熱延鋼帯１３の
後端にブレーキ力Ｆｂを作用させることができる。磁界
移動速度Ｖｍは熱延鋼帯１３に所定の張力が働くように
制御すればよい。このようにして、熱延鋼帯１３に張力
をかけながらランアウトテーブル９上を搬送するため、
熱延鋼帯１３の後端が仕上圧延機６を出てから、ピンチ
ローラ１０に達するまでの走行が安定化される。以下に
本発明の実施例を挙げ本発明の効果を立証する。FIG. 5 shows a state where the rear end (rear end) of the hot-rolled steel strip 13 is being run-out conveyed. Immediately after the finish rolling, the pressure lower portion at the rear end of the hot-rolled steel strip 13 is already at a temperature below the Curie point. The linear motor 8 applies an electromagnetic attraction force Fm to the pressure-receiving lower portion to suction upward. The braking force Fb can be applied to the rear end of the hot-rolled steel strip 13 by controlling the magnetic field moving speed Vm. The magnetic field moving speed Vm may be controlled so that a predetermined tension acts on the hot-rolled steel strip 13. In this manner, the hot-rolled steel strip 13 is conveyed on the run-out table 9 while applying tension thereto.
The running from the rear end of the hot-rolled steel strip 13 exiting the finishing mill 6 to reaching the pinch roller 10 is stabilized. Hereinafter, the effects of the present invention will be proved by giving examples of the present invention.
【００２８】[0028]
【実施例】具体的な実施例の説明に入る前に、熱延鋼帯
１３先端部のランアウト走行の不安定度を定量化するた
めに必要な、「走行時間比」を定義しておく。スレッデ
ィング速度などの初期設定値から、プロセス制御コンピ
ュータによって予測計算された、熱延鋼帯１３先端が仕
上圧延機６を出てから、ピンチローラ１０に噛み込むま
での時間を「理論走行時間」と呼ぶことにする。理論走
行時間は、熱延鋼帯１３先端部が安定に走行したとき
の、理想的な走行時間である。これに対し、実測した走
行時間を「実測走行時間」とする。熱延鋼帯１３に先端
のフライングや波打ちが存在する場合、実測走行時間は
理論走行時間よりも長くなる。理論走行時間と実測走行
時間を用いて、走行時間比を（実測走行時間）／（理論
走行時間）で定義する。走行時間比が大きいほど、ラン
アウト走行が不安定であるということになる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Before describing a specific embodiment, a "running time ratio" required for quantifying the degree of instability of run-out running at the tip of the hot-rolled steel strip 13 is defined. The time from when the tip of the hot-rolled steel strip 13 exits the finishing mill 6 until the tip of the hot-rolled steel strip 13 exits the finish rolling mill 6 and is calculated by the process control computer from the initial setting values such as threading speed is referred to as “theoretical running time”. I will call it. The theoretical running time is an ideal running time when the tip of the hot-rolled steel strip 13 runs stably. On the other hand, the actually measured travel time is referred to as “actually measured travel time”. When the tip of the hot-rolled steel strip 13 has flying or waving, the measured traveling time is longer than the theoretical traveling time. Using the theoretical travel time and the actual travel time, the travel time ratio is defined as (actual travel time) / (theoretical travel time). The larger the traveling time ratio, the more unstable the run-out traveling.
【００２９】ここに示す実施例は、図１のような熱間圧
延設備列を用いて行ったものである。板厚３０ｍｍ、幅
１，０００〜１，１００ｍｍの粗バー１２を仕上圧延し
て、板厚１．２〜２．０ｍｍの熱延鋼帯を製造した。本
発明の方法を用いた場合は、粗バー１２の先端と後端を
圧下装置３で圧下した。圧下終了後の被圧下部の板厚は
１〜２ｍｍ、被圧下部の長さは５００〜１，０００ｍｍ
である。仕上圧延後は、リニアモータ８で被圧下部に電
磁力を加え、熱延鋼帯１３に張力を発生させながら、ラ
ンアウトテーブル９上をピンチローラ１０まで搬送し
た。従来技術による比較例では、リニアモータ８は使用
しているものの、圧下装置３による粗バー１２の圧下は
行っていない。The embodiment shown here was carried out using a hot rolling equipment train as shown in FIG. The rough bar 12 having a thickness of 30 mm and a width of 1,000 to 1,100 mm was finish-rolled to produce a hot-rolled steel strip having a thickness of 1.2 to 2.0 mm. When the method of the present invention was used, the leading and trailing ends of the rough bar 12 were lowered by the pressing device 3. The plate thickness of the pressed part after rolling is 1-2 mm, and the length of the pressed part is 500-1,000 mm.
It is. After the finish rolling, the linear motor 8 applied the electromagnetic force to the lower part under pressure to generate tension in the hot-rolled steel strip 13, and was conveyed on the run-out table 9 to the pinch roller 10. In the comparative example according to the related art, although the linear motor 8 is used, the roughing bar 12 is not reduced by the reduction device 3.
【００３０】熱延鋼帯１３の各板厚および各スレッディ
ング速度に対し、走行時間比を従来技術と本発明例で比
較したのが表１である。まず、従来技術の走行時間比か
らみていく。熱延鋼帯１３の板厚が１．２ｍｍの場合、
６００〜６５０ｍｐｍのスレッディング速度に対し、実
測走行時間は理論走行時間より２５〜３５％長くなって
いる。これは、激しい走行不良が起こっていることを意
味する。板厚１．４ｍｍ、スレッディング速度６００〜
６６０ｍｐｍにおける実測走行時間は、理論走行時間よ
り約２０〜３０％長い。板厚１．６ｍｍ、スレッディン
グ速度６２０〜６７０ｍｐｍでも、約２割の差がある。
板厚２．０ｍｍ、スレッディング速度６７０ｍｐｍの場
合、走行時間比は１．０９である。これに対し、本発明
についてみてみると、走行時間比はいずれも１．１以下
となっている。これは、実測走行時間と理論走行時間の
差が１０％以下であることを示し、熱延鋼帯１３先端部
のランアウト走行性が著しく改善していることがわか
る。Table 1 shows a comparison of the running time ratio between the prior art and the present invention for each plate thickness and each threading speed of the hot-rolled steel strip 13. First, let us consider the running time ratio of the conventional technology. When the thickness of the hot-rolled steel strip 13 is 1.2 mm,
For a threading speed of 600 to 650 mpm, the measured travel time is 25 to 35% longer than the theoretical travel time. This means that severe running failure has occurred. Board thickness 1.4mm, threading speed 600 ~
The measured travel time at 660 mpm is about 20-30% longer than the theoretical travel time. Even when the thickness is 1.6 mm and the threading speed is 620 to 670 mpm, there is a difference of about 20%.
When the plate thickness is 2.0 mm and the threading speed is 670 mpm, the running time ratio is 1.09. On the other hand, according to the present invention, the running time ratios are all 1.1 or less. This indicates that the difference between the measured traveling time and the theoretical traveling time is 10% or less, and it can be seen that the run-out traveling property at the tip of the hot-rolled steel strip 13 is significantly improved.
【００３１】熱延鋼帯１３の後端部に関しては、走行時
間比を定義することは難しい。ランアウト走行を観察し
た結果、本発明により走行が安定化していることは、先
端部の場合と同じである。For the rear end of the hot-rolled steel strip 13, it is difficult to define the running time ratio. As a result of observing run-out running, running is stabilized by the present invention, which is the same as in the case of the front end portion.
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明の熱間圧延設備列を用いた圧延方
法により、薄物熱延鋼帯の先端部と後端部のランアウト
走行が安定化する。その結果、仕上圧延速度を上げるこ
とができ、生産性が向上する。また、先端部の材質劣化
も防止される。さらに、巻き取りの失敗や巻き取り不
良、あるいは冷却むらが発生しなくなる。According to the rolling method using the row of hot rolling equipment of the present invention, the run-out traveling at the leading end and the trailing end of the thin hot-rolled steel strip is stabilized. As a result, the finish rolling speed can be increased, and the productivity is improved. Further, deterioration of the material of the tip portion is also prevented. Further, winding failure, winding failure, or uneven cooling does not occur.
【図１】本発明の実施の形態に係る熱間圧延設備列を示
す概略側面図。FIG. 1 is a schematic side view showing a row of hot rolling equipment according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態に係る、粗バーの先端を圧
下している様子を示す図。FIG. 2 is a diagram showing a state in which a leading end of a rough bar is being lowered according to the embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施の形態に係る、粗バーの先端を加
熱している様子を示す図。FIG. 3 is a diagram showing a state in which the tip of a rough bar is heated according to the embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施の形態に係る、熱延鋼帯の先端を
ランアウト搬送している状況を示す図。FIG. 4 is a view showing a state in which the tip of a hot-rolled steel strip is run-out and conveyed according to the embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施の形態に係る、熱延鋼帯の後端を
ランアウト搬送している状況を示す図。FIG. 5 is a view showing a state where the rear end of the hot-rolled steel strip is being run-out conveyed according to the embodiment of the present invention.
１…粗圧延機 ２ａ、２ｂ…粗バー貯蔵装置 ３…圧下装置 ４…加熱装置 ５…デスケーリング装置 ６…仕上圧延機 ７…スタンド間スプレー ８…リニアモータ ９…ランアウトテーブル １０…ピンチローラ １１…コイラー １２…粗バー １３…熱延鋼帯 １４…テーブルローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rough rolling mill 2a, 2b ... Coarse bar storage device 3 ... Rolling device 4 ... Heating device 5 ... Descaling device 6 ... Finishing rolling mill 7 ... Spray between stands 8 ... Linear motor 9 ... Run-out table 10 ... Pinch roller 11 ... Coiler 12 ... Rough bar 13 ... Hot rolled steel strip 14 ... Table roller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 洋 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 升田 貞和 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hiroshi Yoshimura 1-1-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Sadaka Masuda 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Sun Honko Co., Ltd.
Claims (10)
機と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯とする仕上圧延機
と、熱延鋼帯を搬送しながら冷却するランアウトテーブ
ルと、冷却された熱延鋼帯を巻き取るコイラーを備えた
熱間圧延設備列において、 粗圧延機と仕上圧延機の間に、粗バーを板厚方向に圧下
する圧下装置と、ランアウトテーブル上方に、熱延鋼帯
に電磁力を付与するリニアモータとを設置してなること
を特徴とする熱間圧延設備列。1. A rough rolling mill for rough rolling a slab to a rough bar, a finishing rolling mill for finishing rolling the rough bar to a hot rolled steel strip, and a run-out table for cooling while transporting the hot rolled steel strip. And, in a row of hot rolling equipment equipped with a coiler for winding a cooled hot-rolled steel strip, between a rough rolling mill and a finishing rolling mill, a rolling-down device for rolling down a coarse bar in a sheet thickness direction, and a run-out table above And a linear motor for applying an electromagnetic force to the hot-rolled steel strip.
の間に、被圧延材を冷却する冷却装置を設置したことを
特徴とする、請求項１に記載の熱間圧延設備列。2. The hot rolling equipment line according to claim 1, wherein a cooling device for cooling the material to be rolled is provided between the rolling-down device and the run-out table.
ーの先端部または後端部を加熱する加熱装置を設置した
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の熱間圧延
設備列。3. The hot rolling according to claim 1, wherein a heating device for heating a front end portion or a rear end portion of the rough bar is installed on an entrance side or an exit side of the rolling-down device. Equipment row.
前記圧下装置と前記仕上圧延機の間に、粗バーを一時的
に貯蔵しておく粗バー貯蔵装置を設置したことを特徴と
する、請求項１乃至３のいずれかに記載の熱間圧延設備
列。4. A rough bar storage device for temporarily storing a rough bar is provided between the rough rolling mill and the rolling device or between the rolling device and the finishing rolling machine. The hot rolling equipment train according to any one of claims 1 to 3.
バーを仕上圧延して熱延鋼帯とし、さらに熱延鋼帯をラ
ンアウトテーブルで搬送しながら冷却して巻き取る熱延
鋼帯の圧延方法において、 粗バーを板厚方向に圧下する圧下装置で、粗バーの先端
部を目標板厚まで圧下する工程と、 先端部を圧下された粗バーを仕上圧延して先端部がキュ
リー点以下の温度の熱延鋼帯となし、ランアウトテーブ
ル上方に設置された熱延鋼帯に電磁力を付与するリニア
モータで、キュリー点以下の温度の熱延鋼帯先端部に電
磁気的な推力を付与しつつランアウトテーブル上を搬送
する工程と、 を備えたことを特徴とする、熱延鋼帯の圧延方法。5. A hot-rolled steel which is subjected to rough rolling of a slab into a rough bar, finish-rolling the rough bar to form a hot-rolled steel strip, and further cooling and winding the hot-rolled steel strip while transporting the strip with a run-out table. In the strip rolling method, a rolling device for rolling down the coarse bar in the thickness direction, a process of rolling down the leading end of the rough bar to a target plate thickness, and finish rolling of the rough bar whose tip has been rolled down to finish the leading end. A linear motor that applies an electromagnetic force to the hot-rolled steel strip installed above the run-out table, with an electromagnetic force applied to the end of the hot-rolled steel strip at a temperature below the Curie point. Conveying a hot rolled steel strip on a run-out table while applying thrust.
後、さらに前記圧下装置と前記ランアウトテーブルの間
に設置された冷却装置で、被圧延材の先端部を冷却する
工程を備えたことを特徴とする、請求項５に記載の熱延
鋼帯の圧延方法。6. A step of cooling the leading end of the material to be rolled by a cooling device installed between the rolling-down device and the run-out table after the step of rolling down the leading end of the rough bar. The method for rolling a hot-rolled steel strip according to claim 5, characterized in that:
いて、 粗バーの先端部を前記圧下装置によって複数回の圧下で
目標板厚とする際に、粗バー先端部の温度低下を補償す
る加熱装置で各圧下の間に粗バーの先端部を加熱するこ
とを特徴とする、請求項５または６に記載の熱延鋼帯の
圧延方法。7. In the step of rolling down the tip of the rough bar, when the tip of the rough bar is reduced to a target thickness by a plurality of times by the rolling-down device, the temperature drop of the rough bar tip is compensated. The method for rolling a hot-rolled steel strip according to claim 5, wherein a tip portion of the rough bar is heated during each reduction by a heating device.
バーを仕上圧延して熱延鋼帯とし、さらに熱延鋼帯をラ
ンアウトテーブルで搬送しながら冷却して巻き取る熱延
鋼帯の圧延方法において、 粗バーを板厚方向に圧下する圧下装置で、粗バーの後端
部を目標板厚まで圧下する工程と、 後端部を圧下された粗バーを仕上圧延して後端部がキュ
リー点以下の温度の熱延鋼帯となし、ランアウトテーブ
ル上方に設置された熱延鋼帯に電磁力を付与するリニア
モータで、キュリー点以下の温度の熱延鋼帯後端部に電
磁気的なブレーキ力を付与しつつランアウトテーブル上
を搬送する工程を備えたことを特徴とする、熱延鋼帯の
圧延方法。8. A hot-rolled steel which is subjected to rough rolling of a slab into a rough bar, finish-rolling the rough bar to form a hot-rolled steel strip, and further cooling and winding the hot-rolled steel strip while transporting the strip with a run-out table. In the strip rolling method, a step of rolling down the rear end portion of the rough bar to a target plate thickness with a rolling device for rolling down the rough bar in the thickness direction, and finishing rolling the rough bar whose rear end portion is lowered. A linear motor that has a hot-rolled steel strip with a temperature below the Curie point and applies electromagnetic force to the hot-rolled steel strip installed above the run-out table. A method for rolling a hot-rolled steel strip, comprising a step of applying an electromagnetic braking force to a run-out table while applying a braking force to the strip.
後、さらに前記圧下装置と前記ランアウトテーブルの間
に設置された冷却装置で、被圧延材の後端部を冷却する
工程を備えたことを特徴とする、請求項８に記載の熱延
鋼帯の圧延方法。9. After the step of reducing the rear end of the rough bar, the method further includes a step of cooling the rear end of the material to be rolled by a cooling device provided between the pressing device and the run-out table. The method for rolling a hot-rolled steel strip according to claim 8, wherein:
おいて、 粗バーの後端部を前記圧下装置によって複数回の圧下で
目標板厚とする際に、粗バー後端部の温度低下を補償す
る加熱装置で各圧下の間に粗バーの後端部を加熱するこ
とを特徴とする、請求項８または９に記載の熱延鋼帯の
圧延方法。10. A step of lowering the rear end of the coarse bar, wherein the step of lowering the rear end of the coarse bar to a target thickness by a plurality of reductions by the pressing device lowers the temperature of the rear end of the coarse bar. The method of rolling a hot-rolled steel strip according to claim 8 or 9, wherein the rear end of the rough bar is heated during each reduction by a heating device for compensating for (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4944898A JPH11244906A (en) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Hot rolling equipment array and method for rolling hot rolled steel strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4944898A JPH11244906A (en) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Hot rolling equipment array and method for rolling hot rolled steel strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244906A true JPH11244906A (en) | 1999-09-14 |
Family
ID=12831428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4944898A Pending JPH11244906A (en) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Hot rolling equipment array and method for rolling hot rolled steel strip |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11244906A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103599926A (en) * | 2013-11-25 | 2014-02-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | Rolling method of high-alloy heat-resistant stainless steel coils |
| CN115608777A (en) * | 2022-08-15 | 2023-01-17 | 广西广盛新材料科技有限公司 | Control method, device and equipment for strip steel production and strip steel production system |
-
1998
- 1998-03-02 JP JP4944898A patent/JPH11244906A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103599926A (en) * | 2013-11-25 | 2014-02-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | Rolling method of high-alloy heat-resistant stainless steel coils |
| CN115608777A (en) * | 2022-08-15 | 2023-01-17 | 广西广盛新材料科技有限公司 | Control method, device and equipment for strip steel production and strip steel production system |
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