JP3294139B2 - Hot rolling equipment and hot rolling method - Google Patents

Hot rolling equipment and hot rolling method

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JP3294139B2
JP3294139B2 JP34973696A JP34973696A JP3294139B2 JP 3294139 B2 JP3294139 B2 JP 3294139B2 JP 34973696 A JP34973696 A JP 34973696A JP 34973696 A JP34973696 A JP 34973696A JP 3294139 B2 JP3294139 B2 JP 3294139B2
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rolling
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light
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正一 橋本
彰 佐古
達 武口
雅司 吉川
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三菱重工業株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、厚板や帯鋼等の熱
間圧延設備及び熱間圧延方法に係り、特に薄物の帯鋼を
圧延する際の帯鋼後端部の絞り込みを防止する圧延設備
及び圧延方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot rolling equipment and a hot rolling method for a thick plate or a strip, and more particularly, to a method for preventing narrowing of a rear end portion of a strip when a thin strip is rolled. The present invention relates to a rolling facility and a rolling method.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般的な帯鋼熱間圧延設備では、分塊ミ
ル又は連続鋳造装置の下流側に加熱炉が設けられ、加熱
炉の出側ラインに連続してスラブを粗圧延して帯鋼(シ
ートバー)とするリバース式の粗圧延機が設けられる。
この粗圧延機の下流側には、粗圧延された帯鋼を仕上げ
圧延する仕上圧延機が配置されると共に、この仕上圧延
機の下流側に位置して、前記仕上げ圧延されて冷却され
た後の帯鋼(ストリップ)をコイル状に巻き取るダウン
コイラが配置される。前記仕上圧延機には、複数スタン
ド(例えば7スタンド)の圧延機が列設されたタンデム
式の圧延機や、ワークロールを挟んでその前面及び後面
にコイラファーネスを有する可逆式の圧延機が用いられ
る。
2. Description of the Related Art In a general strip hot rolling plant, a heating furnace is provided downstream of a lump mill or a continuous casting apparatus, and a slab is roughly rolled continuously in a discharge line of the heating furnace. A reverse type rough rolling mill using steel (sheet bar) is provided.
On the downstream side of the rough rolling mill, a finish rolling mill for finishing rolling the rough-rolled steel strip is arranged, and is located downstream of the finishing rolling mill, after the finish rolling and cooling. A down coiler for winding a strip of steel (strip) into a coil is disposed. The finish rolling mill includes a tandem rolling mill in which a plurality of rolling mills (for example, 7 stands) are arranged in a row, and a reversible rolling mill having a coiler furnace on a front surface and a rear surface of a work roll. Used.
【0003】従って、前記連続鋳造装置等で製造され
た、例えば厚さ250mm のスラブは所定の長さに切断され
た後、加熱炉で加熱・保温される。この加熱炉から出た
スラブは、粗圧延機による多段階(例えば3段階)のリ
バース圧延で厚さ30mm〜50mmの帯鋼に圧延されて仕上圧
延機に送られる。この仕上圧延機で複数段階の圧延もし
くは複数回の反復圧延により厚さ2.3mm 以下に仕上げ圧
延され帯鋼は、冷却装置を通って巻取機に巻き取られ
る。
[0003] Accordingly, a slab having a thickness of, for example, 250 mm manufactured by the continuous casting apparatus or the like is cut into a predetermined length and then heated and kept in a heating furnace. The slab discharged from this heating furnace is rolled into a strip having a thickness of 30 mm to 50 mm by multi-stage (for example, three-stage) reverse rolling by a rough rolling mill, and is sent to a finish rolling mill. In this finishing mill, the steel strip is finish-rolled to a thickness of 2.3 mm or less by a plurality of stages of rolling or a plurality of repetitive rollings, and the strip is wound on a winder through a cooling device.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述した帯鋼熱間圧延
設備にあっては、複数スタンドの圧延機を列設してなる
仕上圧延機が用いられている場合、帯鋼の後端部が仕上
圧延機における各々のスタンドの圧延機を尻抜けする
と、帯鋼の後端部の拘束がなくなるため、帯鋼の後端部
が板幅方向へ蛇行してしまう。更に、薄物の帯鋼の場合
は、この蛇行により、帯鋼の後端部がサイドガイドへの
衝突等によって折れ込んで通板される現象、いわゆる絞
り込みが発生する。特に、板厚が薄くなる後段側の圧延
機を尻抜けした場合、帯鋼の剛性が低いために絞り込み
が発生し易くなる。
In the above-mentioned hot strip rolling equipment for a steel strip, when a finishing rolling mill having a plurality of stands of rolling mills arranged in a row is used, the rear end of the steel strip is formed. When the rolling mill of each stand in the finish rolling mill passes through, the rear end of the steel strip is not restrained, and the rear end of the steel strip meanders in the sheet width direction. Furthermore, in the case of a thin strip of steel, this meandering causes a phenomenon in which the rear end of the strip of steel is bent and passed through due to collision with a side guide or the like, that is, so-called narrowing occurs. In particular, when the rolling mill on the subsequent stage, where the sheet thickness becomes thin, passes through the tail, the narrowing is likely to occur due to the low rigidity of the steel strip.
【0005】従って、最終段の手前の圧延機を尻抜けし
た場合、帯鋼の板厚がより薄くなっていることに加えて
拘束力が最も低下しているので、前記絞り込みが特に発
生し易くなる。絞り込みが発生した帯鋼の後端部を噛み
込んで圧延すると、圧延機のワークロールに疵が付き、
ワークロールに割れや折損が発生する虞がある。このた
め、ワークロールに疵が付いた場合、ワークロールアッ
センブリを直ちに組み替える必要があり、時間あたりの
ロール組替え回数が増加し、装置のダウンタイムが増大
するという問題点があった。
[0005] Therefore, when the rolling mill in front of the last stage passes through the bottom, the narrowing is particularly likely to occur because the binding force is reduced most in addition to the thinner strip thickness. Become. When rolling is performed by biting the rear end of the strip that has been drawn, the work roll of the rolling mill is scratched,
The work roll may be cracked or broken. For this reason, when the work roll has a flaw, it is necessary to immediately reassemble the work roll assembly, and the number of times of roll change per time increases, which causes a problem that the downtime of the apparatus increases.
【0006】また、近年ワークロールの寿命を長くして
その時間あたりのロール組替え回数を減少させるため
に、ロール表面の材料として高速度工具鋼を用いたハイ
スロールが仕上圧延機のワークロールに用いられてい
る。しかし、ハイスロールは熱膨張が大きく帯鋼の蛇行
の原因となるため前述した絞り込みが一層発生し易くな
ってしまうと共に、ロール表面に割れが発生した場合に
その進展が早い。このため、仕上圧延機の最終段にはハ
イスロールを使用することができないのが現状となって
いる。
In recent years, in order to prolong the life of a work roll and reduce the number of roll changes per hour, a high-speed roll using high-speed tool steel as a material for the roll surface is used for a work roll of a finishing mill. Have been. However, since the high-speed roll has a large thermal expansion and causes the meandering of the steel strip, the above-mentioned narrowing is more likely to occur, and when a crack is generated on the roll surface, the progress is rapid. For this reason, at present, it is not possible to use a high-speed roll in the final stage of the finishing mill.
【0007】また、ワークロールを挟んでその前面及び
後面にコイラファーネスを有する可逆式の仕上圧延機が
用いられている場合でも、帯鋼が圧延されて薄くなって
いると、後端部が前面コイラファーネスピンチロールま
たは後面コイラファーネスピンチロールを尻抜けする
と、この後端部が板幅方向へ蛇行して絞り込みが発生し
易くなる。従って、前述した複数スタンドの圧延機を列
設してなる仕上圧延機を用いた場合と同様の課題が生じ
ることになる。
[0007] Even when a reversible finishing mill having a coiler furnace on the front and rear sides of a work roll is used, if the strip is rolled and thinned, the rear end becomes thin. When the front coiler furnace nest roll or the rear coil mill furnace skirt roll passes through the tail, the rear end portion meanders in the width direction of the sheet, and the narrowing is likely to occur. Therefore, the same problem as in the case of using a finishing rolling mill having a plurality of rolling mills arranged in a row as described above occurs.
【0008】また、厚板熱間圧延設備においても、帯鋼
熱間圧延設備のような絞り込みの発生までは到らない
が、1基又は2基の可逆式圧延機を厚板の後端部が尻抜
けすると、帯鋼熱間圧延設備の仕上圧延機と同様に厚板
の後端部の拘束がなくなるため、厚板の後端部が板幅方
向へ蛇行する。これにより、熱膨張が大きく厚板の蛇行
の原因となるハイスロールは尚更使用することができな
いという問題点があった。
[0008] In the hot strip rolling equipment for a thick plate, the reduction does not occur as in the hot rolling equipment for a steel strip, but one or two reversible rolling mills are connected to the rear end of the thick plate. When the bottom of the thick plate is removed, the rear end of the thick plate is no longer restrained as in the finishing mill of the hot strip rolling equipment, so that the rear end of the thick plate meanders in the width direction. As a result, there is a problem that the high-speed roll having a large thermal expansion and causing the meandering of the thick plate cannot be further used.
【0009】本発明は前記状況に鑑みてなされたもの
で、圧延材の形状を損なうことなく効果的に圧延材の蛇
行を防止することができる熱間圧延設備及び熱間圧延方
法を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a hot rolling equipment and a hot rolling method capable of effectively preventing meandering of a rolled material without impairing the shape of the rolled material. With the goal.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る熱間圧延設備は、下記のように構成され
る。 (1)圧延材を仕上げ圧延する仕上圧延機を備え、該仕
上圧延機の出側近傍に同圧延機との間で圧延材を拘束し
得る軽圧下圧延機を配置すると共に、該軽圧下圧延機に
圧延材の形状制御手段を設けたことを特徴とする。
The hot rolling equipment according to the present invention for achieving the above object is configured as follows. (1) A finish rolling mill for finish-rolling the rolled material is provided, and a light reduction rolling mill capable of restraining the rolled material between the finish rolling mill and the rolling mill is disposed near the exit side of the finish rolling mill. The rolling mill is provided with shape control means for the rolled material.
【0011】(2)スラブを加熱する加熱炉と、この加
熱されたスラブを粗圧延して帯鋼とする粗圧延機と、こ
の粗圧延された帯鋼を所定の板厚に仕上げ圧延する仕上
圧延機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き
取るダウンコイラとを備え、前記仕上圧延機は複数スタ
ンドの圧延機を列設してなると共に、同仕上圧延機の最
終スタンド圧延機の出側近傍に同圧延機との間で帯鋼を
拘束し得る軽圧下圧延機を配置し、且つ該軽圧下圧延機
に帯鋼の形状制御手段を設けたことを特徴とする。
(2) A heating furnace for heating the slab, a rough rolling mill for roughly rolling the heated slab to form a strip, and a finish for finish rolling the rough-rolled strip to a predetermined thickness. A rolling mill and a down coiler for winding the finished rolled steel strip into a coil shape, wherein the finishing mill has a plurality of stand rolling mills arranged in a row, and a final stand rolling mill of the finishing mill. A light rolling mill capable of restraining a steel strip between the rolling mill and the rolling mill is disposed near the delivery side, and a shape control means for the steel strip is provided in the light rolling mill.
【0012】(3)加熱炉で加熱されたスラブを複数回
往復通板させて所定板厚の帯鋼に仕上げ圧延する可逆式
仕上圧延機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に
巻き取るダウンコイラとを備え、前記可逆式仕上圧延機
の後面近傍に同圧延機との間で前記帯鋼を拘束し得る軽
圧下圧延機を配置する共に、該軽圧下圧延機に帯鋼の形
状制御手段を設けたことを特徴とする。
(3) A reversible finishing mill in which a slab heated in a heating furnace is reciprocated a plurality of times to finish-roll a strip having a predetermined thickness, and the finished rolled strip is wound into a coil. And a light rolling mill capable of restraining the steel strip between the reversible finishing mill and the rolling mill near the rear surface thereof, and controlling the shape of the steel strip in the light rolling mill. Means are provided.
【0013】(4)加熱炉で加熱されたスラブを複数回
往復通板させて所定板厚の厚板に仕上げ圧延する可逆式
仕上圧延機を備え、該可逆式仕上圧延機の後面近傍に同
圧延機との間で前記厚板を拘束し得る軽圧下圧延機を配
置する共に、該軽圧下圧延機に厚板の形状制御手段を設
けたことを特徴とする。
(4) A reversible finishing mill is provided for reciprocating the slab heated in the heating furnace a plurality of times and finish rolling to a thick plate having a predetermined thickness. A light rolling mill capable of restraining the thick plate is arranged between the rolling mill and a shape control means for the thick plate is provided in the light rolling mill.
【0014】(5)中厚又は薄スラブ連続鋳造装置で製
造された厚さ100mm 以下のスラブを所定長さに切断する
シャーと、この切断されたスラブを加熱する加熱炉と、
この加熱されたスラブを所定の板厚に仕上げ圧延する仕
上圧延機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻
き取るダウンコイラとを備え、前記仕上圧延機は複数ス
タンドの圧延機を列設してなると共に、同仕上圧延機の
最終スタンド圧延機の出側近傍に同圧延機との間で帯鋼
を拘束し得る軽圧下圧延機を配置し、且つ該軽圧下圧延
機に帯鋼の形状制御手段を設けたことを特徴とする。
(5) A shear for cutting a slab having a thickness of 100 mm or less produced by a medium or thin slab continuous casting apparatus into a predetermined length, a heating furnace for heating the cut slab,
A finish rolling mill for finish-rolling the heated slab to a predetermined thickness, and a down-coiler for winding the finished rolled steel strip into a coil, wherein the finish rolling mill includes a plurality of stand rolling mills. In addition, a light rolling mill capable of restraining a steel strip between the finishing mill and the final stand rolling mill of the same rolling mill is disposed in the vicinity of the output side of the same rolling mill, and the light rolling mill is provided with the light rolling mill. It is characterized in that a shape control means is provided.
【0015】(6)前記軽圧下圧延機の軽圧下ロールは
溶射を含みセラミックスで形成されることを特徴とす
る。
(6) The light reduction roll of the light reduction rolling mill is formed of ceramics including thermal spraying.
【0016】(7)前記軽圧下圧延機の軽圧下ロールは
耐熱鋼で形成されることを特徴とする。
(7) The light reduction roll of the light reduction mill is formed of heat-resistant steel.
【0017】また、上記目的を達成するための本発明に
係る熱間圧延方法は、圧延材を仕上圧延機により所定の
板厚に仕上げ圧延する際に、前記仕上圧延機の出側又は
後面近傍で前記圧延材を軽圧下圧延機により形状を制御
しつつ軽圧下することを特徴とする。
Further, in the hot rolling method according to the present invention for achieving the above object, when the rolled material is finish-rolled to a predetermined thickness by a finish rolling mill, the vicinity of the exit side or the rear surface of the finish rolling mill is provided. Wherein the rolled material is lightly reduced while controlling the shape by a light reduction rolling mill.
【0018】[作用] (1)項によれば、圧延材の後端部が仕上圧延機の圧延
ロールを尻抜けする時、圧延材を仕上圧延機の圧延ロー
ルと軽圧下圧延機の軽圧下ロールの2箇所で挟持し、そ
の拘束効果により蛇行を防止する。また、前記軽圧下ロ
ールにより、圧延材の形状が良好に制御される。また、
圧延材の先端部及び後端部の圧延ロール通板時には前記
軽圧下ロールにより前方及び後方張力が付与され、板厚
及び形状が安定する。
[Action] According to item (1), when the rear end of the rolled material passes through the rolling roll of the finishing mill, the rolled material is reduced by the rolling roll of the finishing mill and the light reduction of the light rolling mill. The roll is pinched between two points, and its restraining effect prevents meandering. Further, the shape of the rolled material is well controlled by the light reduction roll. Also,
When the leading and trailing ends of the rolled material are passed through the rolling rolls, front and rear tensions are applied by the light pressure rolls, and the plate thickness and shape are stabilized.
【0019】(2)項によれば、熱間粗圧延された帯鋼
がタンデム式の仕上圧延機により所要の板厚に順次熱間
仕上圧延される際に、後端部が仕上圧延機の圧延ロール
を尻抜けする時、帯鋼を仕上圧延機の圧延ロールと軽圧
下ロールの2箇所で挟持し、その拘束効果により蛇行を
防止して絞り込みの発生を回避する。その他は(1)項
と同様である。
According to the item (2), when the hot rough-rolled steel strip is hot-finished and rolled to a required thickness sequentially by a tandem-type finish rolling mill, the rear end of the strip is finished by the finish rolling mill. When passing through the rolling roll, the steel strip is sandwiched between the rolling roll and the light reduction roll of the finishing mill, and the restraining effect prevents meandering and avoids narrowing. Others are the same as the item (1).
【0020】(3)項によれば、熱間粗圧延された帯鋼
が可逆式仕上圧延機により所要の板厚に順次熱間仕上圧
延される際に、後端部が仕上圧延機の圧延ロールを尻抜
けする時、帯鋼を仕上圧延機の圧延ロールと軽圧下ロー
ルの2箇所で挟持し、その拘束効果により蛇行を防止し
て絞り込みの発生を回避する。その他は(1)項と同様
である。
According to item (3), when the hot rough-rolled steel strip is sequentially hot-finished and rolled to a required thickness by a reversible finishing mill, the rear end portion is rolled by the finishing mill. When removing the roll, the steel strip is sandwiched between the rolling roll of the finishing mill and the light rolling roll, and the restraining effect prevents meandering and avoids narrowing. Others are the same as the item (1).
【0021】(4)項によれば、可逆式仕上圧延機によ
りスラブを複数回往復通板させて所定板厚の厚板に仕上
げ圧延する際に、厚板の後端部が可逆式仕上圧延機の圧
延ロールを尻抜けする時、厚板を前記圧延ロールと軽圧
下ロールの2箇所で挟持し、その拘束効果により蛇行を
防止する。その他は(1)項と同様である。
According to item (4), when the slab is reciprocated a plurality of times by a reversible finishing mill and finish rolled into a thick plate having a predetermined thickness, the rear end of the thick plate is subjected to reversible finish rolling. When passing through the rolling rolls of the mill, the thick plate is sandwiched between the rolling rolls and the light rolling rolls to prevent meandering by its restraining effect. Others are the same as the item (1).
【0022】(5)項によれば、中厚又は薄スラブ連続
鋳造装置で製造されたスラブを所定板厚の帯鋼に仕上げ
圧延する際に、帯鋼の後端部が仕上圧延機の圧延ロール
を尻抜けする時、帯鋼を前記圧延ロールと軽圧下ロール
の2箇所で挟持し、その拘束効果により蛇行を防止して
絞り込みの発生を回避する。その他は(1)項と同様で
ある。
According to item (5), when the slab produced by the continuous casting apparatus for medium or thin slabs is finish-rolled into a strip having a predetermined thickness, the rear end of the strip is rolled by a finishing mill. When removing the roll, the steel strip is sandwiched between the rolling roll and the light rolling roll, and the restraining effect prevents meandering and avoids drawing. Others are the same as the item (1).
【0023】(6)項によれば、ロール温度が上昇しに
くいため、ロール冷却不要で板温が下がらない。
According to item (6), since the roll temperature does not easily rise, the cooling of the roll is unnecessary and the sheet temperature does not drop.
【0024】(7)項によれば、ロール温度が上昇して
も支障ないため、ロール冷却不要で板温が下がらない。
According to the item (7), since there is no problem even if the roll temperature increases, the roll temperature is not required and the sheet temperature does not decrease.
【0025】また、本発明に係る熱間圧延方法によれ
ば、仕上圧延機の圧延ロールと軽圧下ロールとの拘束効
果により圧延材の蛇行が防止される一方、軽圧下ロール
の形状矯正機能で良好な形状の圧延材が得られる。
According to the hot rolling method of the present invention, meandering of the rolled material is prevented by the restraining effect of the rolling roll of the finishing mill and the light reduction roll, while the shape correcting function of the light reduction roll is achieved. A rolled material having a good shape can be obtained.
【0026】[0026]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱間圧延設備
及び熱間圧延方法を実施例により詳細に説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The hot rolling equipment and the hot rolling method according to the present invention will be described below in detail with reference to examples.
【0027】[第1実施例]図1は本発明の第1実施例
を示す熱間圧延設備の概略構成図、図2は仕上圧延機の
最終スタンド部の側面図、図3は軽圧下圧延機の横断面
図である。
[First Embodiment] FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a hot rolling facility showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of a final stand portion of a finishing mill, and FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the machine.
【0028】図1に示すように、図示しない連続鋳造装
置等で製造されたスラブ1が加熱炉2内で加熱・保温さ
れる。この加熱炉2の出側ラインに連続してリバース式
の粗圧延機R1,R2,R3が設けられると共に、この粗圧延機
R1,R2,R3の出側ラインに連続して仕上圧延機Fが設けら
れる。仕上圧延機Fに連続して冷却装置3が設けられ、
仕上圧延機Fで仕上げ圧延された帯鋼4は冷却装置3で
冷却された後に巻取機5によってコイル状に巻き取られ
る。図中6はホットランテーブルで、Pはパスラインを
示す。
As shown in FIG. 1, a slab 1 manufactured by a continuous casting device or the like (not shown) is heated and kept in a heating furnace 2. Reverse type rough rolling mills R 1 , R 2 , R 3 are provided continuously on the outlet line of the heating furnace 2 and the rough rolling mills are provided.
A finishing mill F is provided continuously to the outlet lines of R 1 , R 2 and R 3 . The cooling device 3 is provided continuously to the finishing mill F,
The strip 4 finished and rolled by the finishing mill F is cooled by the cooling device 3 and then wound into a coil by the winder 5. In the figure, 6 is a hot run table, and P indicates a pass line.
【0029】仕上圧延機Fは、複数スタンド(図示例で
は7スタンド)の圧延機F1〜F7が列設され、最終スタン
ドである圧延機F7の出側には軽圧下圧延機(スキンパス
ミル)7が配置される。図示例では、最終スタンド圧延
機F7のハウジング8と軽圧下圧延機7のハウジング9と
が一体的に連結されている。
The finishing mill F is provided with a plurality of stands (seven stands in the illustrated example) of rolling mills F 1 to F 7 arranged side by side, and a light reduction mill (skin pass) is provided at the output side of the rolling mill F 7 which is the final stand. Mill 7 is arranged. In the illustrated example, the housing 8 of the final stand rolling mill F 7 and the housing 9 of the light rolling mill 7 are integrally connected.
【0030】図2に示すように、最終スタンド圧延機F7
は4段圧延機で構成され、そのハウジング8には、ワー
クロールチョック10を介してワークロール11が支持
され、このワークロール11にはバックアップロール1
2によって圧下力が作用するようになっている。バック
アップロール12はバックアップロールチョック13と
圧下装置14及びスクリュー式のパスライン調整装置2
2を介してハウジング8に支持されている。図中15は
帯鋼4の形状制御手段としてのベンダーを示す。
As shown in FIG. 2, the final stand rolling mill F 7
Is constituted by a four-high rolling mill, and a work roll 11 is supported on a housing 8 of the work roll 11 via a work roll chock 10.
2, the rolling force acts. The backup roll 12 includes a backup roll chock 13, a pressure reduction device 14, and a screw-type pass line adjustment device 2.
2 and is supported by the housing 8. In the figure, reference numeral 15 denotes a bender as a means for controlling the shape of the strip 4.
【0031】一方、軽圧下圧延機7は2段圧延機で構成
され、そのハウジング9には、セラミックス製(セラミ
ックス溶射も含む)の軽圧下ロール(スキンパスロー
ル)16が軽圧下ロールチョック17を介して支持され
ている。そして、下軽圧下ロールチョック17は、その
下面部がフラットベアリング18及び油圧圧上シリンダ
19を介して、またその前,後両面はクロス装置(帯鋼
4の形状制御手段)のクロスシリンダ20及び押付けシ
リンダ21を介してハウジング9に支持されると共に、
上軽圧下ロールチョック17は、その上面部がフラット
ベアリング18及びスクリュー式のパスライン調整装置
22を介して、またその前,後両面は下軽圧下ロールチ
ョック17と同様にクロス装置のクロスシリンダ20及
び押付けシリンダ21を介してハウジング9に支持され
る。
On the other hand, the light reduction mill 7 is constituted by a two-high rolling mill, and a light reduction roll (skin pass roll) 16 made of ceramics (including ceramic sprayed) is mounted on a housing 9 thereof via a light reduction roll chock 17. Supported. The lower light pressure lower roll chock 17 has a lower surface portion through a flat bearing 18 and a hydraulic pressure upper cylinder 19, and front and rear surfaces thereof have a cross cylinder 20 and a pressing device of a cross device (shape control means of the steel strip 4). While being supported by the housing 9 via the cylinder 21,
The upper / lower pressure roll chock 17 has an upper surface portion through a flat bearing 18 and a screw type pass line adjusting device 22, and the front and rear surfaces thereof are the same as the lower / lower pressure roll chock 17, and a cross cylinder 20 and a pressing device. It is supported by the housing 9 via the cylinder 21.
【0032】前記軽圧下ロール16は、図3に示すよう
に、その駆動側端部に連結されたスピンドル23を介し
て図示しない電動機により回転駆動されると共に、駆動
側と操作側の両方ともクロス可能(両クロス方式)とな
っている。
As shown in FIG. 3, the light pressure lower roll 16 is driven to rotate by a motor (not shown) via a spindle 23 connected to the drive end thereof, and both the drive side and the operation side are crossed. Possible (both cross method).
【0033】このように構成されるため、図示しない連
続鋳造装置等から例えば厚さ250mmで排出されたスラブ
1は、先ず、図示しない切断装置により所定の長さに切
断された後、加熱炉2で加熱・保温される。次に、加熱
炉2を出たスラブ1は、粗圧延機R1,R2,R3によるリバー
ス圧延で例えば3段階に順次圧延されて厚さ35mm程度の
帯鋼(シートバー)4にされて仕上圧延機Fに送られ
る。この仕上圧延機Fで、7スタンドの圧延機F1〜F7
よる7段階の圧延と軽圧下圧延機7の軽圧下圧延によ
り、厚さ1.2mm 程度に仕上げ圧延された帯鋼(ストリッ
プ)4は、冷却装置3及びホットランテーブル6を通っ
て巻取機5に巻き取られる。
The slab 1 having a thickness of, for example, 250 mm discharged from a continuous casting device (not shown) or the like is cut into a predetermined length by a cutting device (not shown). Is heated and kept warm. Next, the slab 1 that has exited the heating furnace 2 is sequentially rolled in, for example, three stages by reverse rolling using rough rolling mills R 1 , R 2 , and R 3 to form a strip (sheet bar) 4 having a thickness of about 35 mm. To the finishing mill F. In this finishing mill F, 7 by soft reduction rolling of the rolling mill F 1 to F 7 7 stages by rolling the soft reduction rolling mill 7 stand, finished to a thickness of about 1.2mm rolled steel strip (strip) 4 Is wound on a winder 5 through a cooling device 3 and a hot run table 6.
【0034】上記圧延工程において、今帯鋼4の後端部
が仕上圧延機Fにおける最終スタンド一つ手前の圧延機
F6のワークロールを尻抜けした時、帯鋼4を最終スタン
ド圧延機F7のワークロール11と軽圧下圧延機7の軽圧
下ロール16との2箇所で挟持するため、その拘束効果
により蛇行を防止して絞り込みの発生を回避する。この
結果、仕上圧延機Fの最終スタンド圧延機F7のワークロ
ール11にもハイスロールを使用することができ、ロー
ル寿命の延命が図れる。
In the above-mentioned rolling step, the rear end of the strip 4 is a rolling mill just before the final stand in the finishing mill F.
When the work roll of F 6 has been pulled out, the steel strip 4 is sandwiched between the work roll 11 of the final stand rolling mill F 7 and the light reduction roll 16 of the light reduction rolling mill 7, so that the strip 4 meanders due to the restraining effect. Is avoided to avoid the occurrence of narrowing down. As a result, finishing mill can also be used high-speed steel roll in the work roll 11 of the final stand rolling mill F 7 of F, attained is prolonging the roll life.
【0035】上記拘束効果は、前記ワークロール11と
軽圧下ロール16との距離が短ければ短いほど大きくな
るが、本実施例では、前記最終スタンド圧延機F7のハウ
ジング8と軽圧下圧延機7のハウジング9とが一体的に
連結されているので、前記距離を可及的に縮小できる利
点がある。
The restraining effect increases as the distance between the work roll 11 and the light reduction roll 16 decreases, but in the present embodiment, the housing 8 of the final stand rolling mill F 7 and the light reduction roll 7 Is integrally connected to the housing 9, there is an advantage that the distance can be reduced as much as possible.
【0036】また、前記最終スタンド圧延機F7と軽圧下
圧延機7とで帯鋼4を拘束することにより、帯鋼4の板
厚,形状の乱れによる張力分布の変化(帯鋼4の幅方向
の)が、フィードバック効果により前記乱れを抑制する
方向に働くという利点もある。
Further, by constraining the steel strip 4 by the final stand rolling mill F 7 and the light rolling mill 7, a change in the tension distribution due to the disorder of the thickness and shape of the steel strip 4 (the width of the steel strip 4). Direction) acts in a direction to suppress the disturbance by a feedback effect.
【0037】また、本実施例では、形状矯正機能を有す
る軽圧下圧延機7を最終スタンド圧延機F7の出側に配置
したことによる、帯鋼4の形状に対する悪影響は、軽圧
下圧延機7に付設したクロスシリンダ20及び押付けシ
リンダ21等からなるクロス装置により、効果的に回避
される。換言すれば、最終スタンド圧延機F7のベンダー
15と軽圧下圧延機7のクロス装置との2段階に亙って
帯鋼4の形状が良好に制御される。
Further, in this embodiment, due to disposing the soft reduction rolling mill 7 having a shape correction function exit side of the final stand rolling mill F 7, the adverse effect on the shape of the strip 4, soft reduction rolling mill 7 Is effectively avoided by the cross device including the cross cylinder 20 and the pressing cylinder 21 attached to the device. In other words, over the two steps with vendors 15 of the final stand rolling mill F 7 a cross device soft reduction rolling mill 7 the shape of the strip 4 is well controlled.
【0038】また、本実施例では、前記軽圧下ロール1
6を熱伝導率の低いセラミックス(セラミックス溶射も
含む)で形成したので、帯鋼4の熱が軽圧下ロール16
に伝わりにくくロール温度が上昇しにくいため、ロール
冷却不要で板温が下がらないという利点もある。特に、
本実施例では、最終スタンド圧延機F7の出側に一対の軽
圧下ロール16を追加した形となり、冷却を要する通常
の材質の軽圧下ロール16であれば帯鋼4の出側温度が
下がるが、セラミックス製であるのでそれが防止でき
る。。
Further, in the present embodiment, the light pressure roll 1
6 is formed of ceramics having a low thermal conductivity (including ceramic spraying), the heat of the strip 4 is reduced by the light pressure rolls 16.
Since the roll temperature is hard to rise and the roll temperature does not easily rise, there is an advantage that the roll temperature is not required and the sheet temperature does not drop. In particular,
In this embodiment, the exit side of the final stand rolling mill F 7 will form adding the pair of soft reduction rolls 16, delivery temperature of the conventional material of the soft reduction rolls 16 are long if the strip 4 is lowered requiring cooling However, since it is made of ceramics, it can be prevented. .
【0039】また、本実施例では、最終スタンド圧延機
F7の出側に一対の軽圧下ロール16を設けたため、従
来、無張力で圧延していた板の先尾端部長さを短くで
き、先尾端部の板厚精度・板形状の向上が図れる。つま
り、従来、帯鋼の最終スタンド圧延機における仕上げ圧
延開始時や帯鋼の先端部が巻取機に巻き取られるまで、
帯鋼は充分な張力が掛からない状態で圧延されることと
なり、その間の板厚制御が不安定になる場合があった
が、本実施例においては、軽圧下ロール16による帯鋼
4の軽圧下支持は、仕上げ圧延中常に行っているので、
帯鋼4の先端部が巻取機5に巻き取られるまでの間にお
いても、帯鋼4に充分な張力が付与された状態に維持さ
れており、帯鋼4の仕上げ圧延開始直後から終了直前ま
で板厚の制御等の形状制御が安定して行い得る効果があ
る。また、この張力は軽圧下ロール16を回転駆動する
電動モータのトルクにより調整可能である。即ち、軽圧
下ロール16は軽圧下のため駆動トルクにより張力制御
が可能となるのである。
In this embodiment, the final stand rolling mill is used.
Due to the provision of a pair of soft reduction rolls 16 on the outlet side of the F 7, conventionally, it can be shortened previously tail end length of the plate which has been rolled without tension, to improve the sheet thickness precision and the plate shape of the previous tail end I can do it. In other words, conventionally, at the start of finishing rolling in the final strip rolling mill of the steel strip or until the tip of the steel strip is wound by the winder,
The steel strip was rolled in a state where sufficient tension was not applied, and the thickness control during that time was sometimes unstable. In this embodiment, the light reduction of the steel strip 4 by the light reduction roll 16 was performed. Since the support is always performed during finish rolling,
Even before the end portion of the strip 4 is wound by the winder 5, a sufficient tension is maintained in the strip 4 and immediately after the start of the finish rolling of the strip 4 to immediately before the end thereof. Up to this, there is an effect that shape control such as control of plate thickness can be stably performed. The tension can be adjusted by the torque of the electric motor that drives the light pressure roll 16 to rotate. That is, since the light reduction roll 16 is lightly reduced, the tension can be controlled by the driving torque.
【0040】[第2実施例]図4は本発明の第2実施例
を示す仕上圧延機の最終スタンド部の側面図である。
[Second Embodiment] FIG. 4 is a side view of a final stand of a finishing mill according to a second embodiment of the present invention.
【0041】図に示すように、本実施例は、第1実施例
における最終スタンド圧延機F7を4段圧延機から6段圧
延機に変更したものである。即ち、本実施例の最終スタ
ンド圧延機F7は、ワークロール11とバックアップロー
ル12との間に中間ロール25を介装しているのであ
る。その他の構成は第1実施例と同様である。
As shown in the figure, this embodiment is a modification of the final stand rolling mill F 7 in the first embodiment from 4-high rolling mill to 6-high mill. That is, the final stand rolling mill F 7 of this embodiment has the intermediate roll 25 interposed between the work roll 11 and the backup roll 12. Other configurations are the same as in the first embodiment.
【0042】これによるも、最終スタンド圧延機F7の出
側に配置した軽圧下圧延機7により、第1実施例と同様
に、帯鋼4に対する拘束効果と張力付与効果が得られ
る。
[0042] This by also by the final stand rolling mill out soft reduction rolling mill is arranged on the side 7 of the F 7, similarly to the first embodiment, restraint effect and tensioning effect is obtained with respect to the strip 4.
【0043】[第3実施例]図5は本発明の第3実施例
を示す仕上圧延機の最終スタンド部の側面図である。
[Third Embodiment] FIG. 5 is a side view of a final stand of a finishing mill according to a third embodiment of the present invention.
【0044】図に示すように、本実施例は、第1実施例
における最終スタンド圧延機F7を4段圧延機から、第1
実施例における軽圧下圧延機7と同様に、形状制御手段
としてクロス装置を有した2段圧延機に変更したもので
ある。即ち、本実施例の最終スタンド圧延機F7は、その
ハウジング8には、ワークロール11がワークロールチ
ョック10を介して支持されている。そして、下ワーク
ロールチョック10は、その下面部がフラットベアリン
グ18及び油圧圧上シリンダ19を介して、またその
前,後両面はクロス装置のクロスシリンダ20及び押付
けシリンダ21を介してハウジング8に支持されると共
に、上ワークロールチョック10は、その上面部がフラ
ットベアリング18及びスクリュー式のパスライン調整
装置22を介して、またその前,後両面はクロス装置の
クロスシリンダ20及び押付けシリンダ21を介してハ
ウジング8に支持されるのである。その他の構成は第1
実施例と同様である。
As shown in FIG., The present embodiment, the final stand rolling mill F 7 in the first embodiment from 4-high rolling mill, first
As in the case of the light rolling mill 7 in the embodiment, the present invention is changed to a two-high rolling mill having a cross device as shape control means. That is, the final stand rolling mill F 7 of the present embodiment, the its housing 8, the work roll 11 is supported through the work roll chocks 10. The lower work roll chock 10 is supported by the housing 8 on the lower surface via a flat bearing 18 and a hydraulic pressure upper cylinder 19, and on the front and rear surfaces thereof via a cross cylinder 20 and a pressing cylinder 21 of a cross device. At the same time, the upper work roll chock 10 has a housing on the upper surface via a flat bearing 18 and a screw type pass line adjusting device 22, and on the front and rear surfaces thereof via a cross cylinder 20 and a pressing cylinder 21 of a cross device. 8 is supported. Other configurations are first
This is the same as the embodiment.
【0045】これによるも、最終スタンド圧延機F7の出
側に配置した軽圧下圧延機7により、第1実施例と同様
に、帯鋼4に対する拘束効果と張力付与効果が得られ
る。また、本実施例では、大径で平行剛性が高い2台の
2段圧延機で帯鋼4を拘束するので、より蛇行しにく
い。さらには、最終スタンド圧延機F7は通常圧延荷重が
1000TON 前後と小さいため、2段圧延機で十分であり、
依って小型化が図れると共にミル定数もアップして板厚
精度が高められるという利点が得られる。
[0045] This by also by the final stand rolling mill out soft reduction rolling mill is arranged on the side 7 of the F 7, similarly to the first embodiment, restraint effect and tensioning effect is obtained with respect to the strip 4. Further, in this embodiment, since the steel strip 4 is restrained by two two-high rolling mills having a large diameter and high parallel rigidity, it is harder to meander. In addition, the final stand rolling mill F 7 is usually rolling load
Because it is as small as around 1000TON, a two-high rolling mill is sufficient,
Accordingly, there is obtained an advantage that the size can be reduced, and the mill constant is increased, and the plate thickness accuracy is improved.
【0046】[第4実施例]図6は本発明の第4実施例
を示す帯鋼熱間圧延設備における可逆式仕上圧延機の側
面図である。
[Fourth Embodiment] FIG. 6 is a side view of a reversible finishing mill in a strip hot-rolling equipment showing a fourth embodiment of the present invention.
【0047】図に示すように、粗圧延機R1,R2,R3(図1
参照)の出側ラインに可逆式圧延機40と、前面コイラ
ファーネスピンチロール41及び後面コイラファーネス
ピンチロール42が配置され、パスラインPの上方に前
面コイラファーネス43、ゲート44、ガイド45及び
後面コイラファーネス46、ゲート47、ガイド48が
配置されている。そして、可逆式圧延機40のワークロ
ール49の後面(パスラインP下流)近傍に、第1実施
例と同様に形状制御手段を有した軽圧下圧延機7が配置
される。
As shown in the drawing, the rough rolling mills R 1 , R 2 , R 3 (FIG. 1)
), A reversing mill 40, a front coiler furnace pinch roll 41 and a rear coiler furnace pinch roll 42 are arranged on the delivery line, and the front coiler furnace 43, gate 44, and guide 45 are provided above the pass line P. Further, a rear coiler furnace 46, a gate 47, and a guide 48 are arranged. In the vicinity of the rear surface of the work roll 49 (downstream of the pass line P) of the reversible rolling mill 40, the light rolling mill 7 having the shape control means as in the first embodiment is arranged.
【0048】これによれば、帯鋼4を軽圧下圧延機7の
軽圧下ロール16で挟持(軽圧下)しながら、可逆式圧
延機40によって複数回往復移動させて圧延し、所定の
板厚に熱間仕上圧延する。この際、帯鋼4の後端部が前
面コイラファーネスピンチロール41又は後面コイラフ
ァーネスピンチロール42を尻抜けしたときに、帯鋼4
の板厚が例えば2.3mm 以下に圧延されていると蛇行する
が、本実施例では、可逆式圧延機40のワークロール4
9とその後面の軽圧下ロール16との2箇所で挟持し、
その拘束効果で蛇行を防止して絞り込みの発生を回避す
ることができる。また、軽圧下ロール16の形状矯正機
能で良好な形状の帯鋼4が得られる。
According to this, the steel strip 4 is rolled by being reciprocated a plurality of times by the reversible rolling mill 40 while being pinched (lightly reduced) by the light reduction rolls 16 of the light reduction mill 7, and rolled to a predetermined thickness. Hot finish rolling. At this time, when the rear end of the steel strip 4 has passed through the front coiler furnace fin roll 41 or the rear coiler furnace fin roll 42,
Is meandering when the sheet thickness is rolled to 2.3 mm or less, for example.
9 and a light pressure lower roll 16 on the rear surface.
With the restraining effect, meandering can be prevented and the occurrence of narrowing can be avoided. Further, the strip 4 having a good shape can be obtained by the shape correcting function of the light pressure roll 16.
【0049】[第5実施例]図7の(a),(b),
(c)は本発明の第5実施例を示す、中厚,薄スラブ連
続鋳造装置を備えた帯鋼熱間圧延設備の各々の概略構成
図である。
Fifth Embodiment FIGS. 7A, 7B and 7
(C) is a schematic view showing a fifth embodiment of the present invention, and is a schematic configuration diagram of each of a steel strip hot-rolling equipment provided with a medium-thick and thin-slab continuous casting apparatus.
【0050】図7の(a)では、例えば厚さが90mm程度
のスラブを製造し得る中厚スラブ連続鋳造装置51Aの
パスライン下流側に、スラブを所定の長さに切断するシ
ャー52及び切断されたスラブを加熱,保温する加熱炉
2を介して、粗圧延機R1,R2を配置し、これらの粗圧延
機R1,R2 による1パスの粗圧延で前記スラブを厚さが30
mm程度の帯鋼4にしてコイルボックス53に一旦巻き取
る。その後、コイルボックス33から巻き出された帯鋼
4は複数スタンド(図中では5スタンド)の4段圧延機
からなる仕上圧延機Fにより5段階に仕上圧延されて、
例えば厚さ1.2mmの帯鋼4にされ、冷却装置3を通って
巻取機5に巻き取られる。
In FIG. 7A, a shear 52 for cutting a slab to a predetermined length and a cutting 52 are provided downstream of a pass line of a continuous slab casting apparatus 51A capable of manufacturing a slab having a thickness of about 90 mm. Rough rolling mills R 1 and R 2 are arranged through a heating furnace 2 for heating and keeping the slab heated, and the thickness of the slab is reduced by one-pass rough rolling by these rough rolling mills R 1 and R 2. 30
It is made into a steel strip 4 of about mm, and once wound around a coil box 53. Thereafter, the steel strip 4 unwound from the coil box 33 is finish-rolled in five stages by a finishing mill F including a plurality of stands (five stands in the figure) and a four-high rolling mill.
For example, it is made into a steel strip 4 having a thickness of 1.2 mm, and is wound around a winder 5 through a cooling device 3.
【0051】そして、前記仕上圧延機Fの最終スタンド
圧延機F5のワークロール11の出側近傍に、第1実施例
と同様に形状制御手段を有した軽圧下圧延機7が配置さ
れる。
[0051] Then, proximally out of the work roll 11 of the final stand rolling mill F 5 of the finishing mill F, soft reduction rolling mill 7 having a shape control means as in the first embodiment are arranged.
【0052】図7の(b)では、例えば厚さが60mmのス
ラブを製造し得る薄スラブ連続鋳造装置51Bのパスラ
イン下流側に、シャー52及び加熱炉2を介して、粗圧
延機R1,R2 を配置し、これらの粗圧延機R1,R2 による1
パスの粗圧延で厚さが30mm程度の帯鋼4にしてコイラー
に一旦巻き取って保熱炉54で保温する。その後、コイ
ラーから巻き出された帯鋼4は複数スタンド(図中では
6スタンド)の4段圧延機からなる仕上圧延機Fにより
6段階に仕上圧延されて、例えば厚さ1.2 mmの帯鋼4に
され、冷却装置3を通って巻取機5に巻き取られる。
In FIG. 7B, a rough rolling mill R 1 is provided via a shear 52 and a heating furnace 2 downstream of a pass line of a continuous thin slab casting apparatus 51 B capable of producing a slab having a thickness of 60 mm, for example. , place the R 2, according to these roughing mill R 1, R 2 1
The steel strip 4 is formed into a strip 4 having a thickness of about 30 mm by rough rolling of a pass, and is once wound around a coiler and kept in a heat retaining furnace 54. Thereafter, the steel strip 4 unwound from the coiler is finish-rolled in six stages by a finishing mill F comprising a plurality of stands (six stands in the figure) and a four-high rolling mill, for example, a steel strip 4 having a thickness of 1.2 mm. And wound up by the winder 5 through the cooling device 3.
【0053】そして、前記仕上圧延機Fの最終スタンド
圧延機F6のワークロール7の出側近傍に、第1実施例と
同様に形状制御手段を有した軽圧下圧延機7が配置され
る。
[0053] Then, proximally out of the work roll 7 in the final stand rolling mill F 6 of the finishing mill F, soft reduction rolling mill 7 having a shape control means as in the first embodiment are arranged.
【0054】図7の(c)では、例えば厚さが50mmのス
ラブを製造し得る薄スラブ連続鋳造装置51Cのパスラ
イン下流側に、シャー52及び加熱炉2を介して、複数
スタンド(図中では7スタンド)の4段圧延機からなる
仕上圧延機Fが直結され、加熱炉2から出たスラブが仕
上圧延機Fにより7段階に仕上圧延されて、例えば厚さ
1.2 mmの帯鋼4にされ、冷却装置3を通って巻取機5に
巻き取られる。
In FIG. 7C, a plurality of stands (in the figure) are provided downstream of the pass line of the continuous thin slab casting apparatus 51C capable of producing a slab having a thickness of 50 mm via the shear 52 and the heating furnace 2. In this example, a finishing mill F composed of four-high rolling mills of 7 stands is directly connected, and the slab coming out of the heating furnace 2 is finish-rolled in seven stages by the finishing mill F, and has a thickness of, for example, 7 mm.
It is made into a 1.2 mm strip 4, passed through a cooling device 3 and wound up by a winder 5.
【0055】そして、前記仕上圧延機Fの最終スタンド
圧延機F7のワークロール7の出側近傍に、第1実施例と
同様に形状制御手段を有した軽圧下圧延機7が配置され
る。
[0055] Then, proximally out of the work roll 7 in the final stand rolling mill F 7 of the finishing mill F, soft reduction rolling mill 7 having a shape control means as in the first embodiment are arranged.
【0056】これらの設備においても、圧延工程におい
て、帯鋼4の後端部が仕上圧延機Fにおける最終スタン
ド一つ手前の圧延機のワークロールを尻抜けした時、帯
鋼4を最終スタンド圧延機F7のワークロール11と軽圧
下圧延機7の軽圧下ロール16との2箇所で挟持するた
め、その拘束効果により蛇行を防止して絞り込みの発生
を回避する。また、軽圧下ロール16の形状矯正機能で
良好な形状の帯鋼4が得られる。
Also in these facilities, in the rolling step, when the rear end of the strip 4 passes through the work roll of the rolling mill just before the final stand in the finishing mill F, the strip 4 is rolled to the final stand. to sandwiched by two positions between the work rolls 11 of the machine F 7 and soft reduction rolls 16 of soft reduction rolling mill 7, to avoid the occurrence of narrowing by preventing meandering by the restraining effect. Further, the strip 4 having a good shape can be obtained by the shape correcting function of the light pressure roll 16.
【0057】[第6実施例]図8は本発明の第6実施例
を示す厚板熱間圧延設備の概略構成図である。
[Sixth Embodiment] FIG. 8 is a schematic structural view of a thick plate hot rolling equipment showing a sixth embodiment of the present invention.
【0058】図示のように、所定板厚のスラブ1を加熱
する加熱炉2のパスライン下流側に、粗圧延機Rを配置
し、この粗圧延機Rにより1パスで粗圧延された厚板4
Aを可逆式圧延機40により複数回往復通板させて所定
の板厚(例えば6mm 以上)に仕上げ圧延する。仕上げ圧
延された厚板4Aは、図示しないホットレベラへ送ら
れ、熱間矯正の後冷却床で冷却される。
As shown in the figure, a rough rolling mill R is disposed downstream of a pass line of a heating furnace 2 for heating a slab 1 having a predetermined thickness. 4
A is reciprocated through a reversible rolling mill 40 a plurality of times, and finish-rolled to a predetermined thickness (for example, 6 mm or more). The finish-rolled thick plate 4A is sent to a hot leveler (not shown), and is cooled on a cooling floor after hot straightening.
【0059】そして、前記可逆式圧延機40のワークロ
ール49の後面(パスラインP下流)に、第1実施例と
同様に形状制御手段を有した軽圧下圧延機7が配置され
る。
Further, a light rolling mill 7 having a shape control means similar to the first embodiment is arranged on the rear surface (downstream of the pass line P) of the work roll 49 of the reversible rolling mill 40.
【0060】この設備においても、圧延工程において、
厚板4Aを可逆式圧延機40のワークロール49とその
後面の軽圧下圧延機7の軽圧下ロール16との2箇所で
挟持し、その拘束効果で蛇行を防止できる。また、軽圧
下ロール16の形状矯正機能で良好な形状の帯鋼4が得
られる。
Also in this equipment, in the rolling process,
The thick plate 4A is sandwiched between the work roll 49 of the reversible rolling mill 40 and the light rolling roll 16 of the light rolling mill 7 on the rear surface, and meandering can be prevented by the restraining effect. Further, the strip 4 having a good shape can be obtained by the shape correcting function of the light pressure roll 16.
【0061】ところで、粗圧延機Rのない厚板熱間圧延
設備もあり、これにおいても上記実施例と同様に構成す
ることにより、同様の作用・効果が得られる。
By the way, there is a thick plate hot rolling equipment without the rough rolling mill R, and the same operation and effect can be obtained in this case also by configuring in the same manner as in the above embodiment.
【0062】尚、上記各実施例では、軽圧下圧延機7に
おける形状制御手段として油圧直動式のクロス装置を用
いた例を示したが、図9に示すように、その他のクロス
装置を用いてもよい。即ち、図9の(a)のようにスク
リュー30を用いたもの、図9の(b)のようにウェッ
ジ31を用いたもの、図9の(c)のようにスクリュー
30と油圧シリンダ32を用いたもの、図9の(d)の
ようにウェッジ31と油圧シリンダ32を用いたもの、
等が考えられる。また、クロス装置に代えてベンダーや
CVC(コンティニュアス バリアブル クラウン)機
構を用いても良い。
In each of the above embodiments, an example in which a hydraulic direct-acting cross device is used as the shape control means in the light rolling mill 7 is used. However, as shown in FIG. 9, another cross device is used. You may. That is, as shown in FIG. 9A, the screw 30 is used, as shown in FIG. 9B, the wedge 31 is used, and as shown in FIG. FIG. 9D shows a wedge 31 and a hydraulic cylinder 32 used.
And so on. Further, a vender or a CVC (continuous variable crown) mechanism may be used instead of the cross device.
【0063】また、上下一対の軽圧下ロール16の材質
はセラミックスに限定されず、ロールが高温となっても
支障ない耐熱鋼(ロール冷却不要)やロール冷却を必要
とするその他の材質を用いても良い。
The material of the pair of upper and lower light pressure rolls 16 is not limited to ceramics, but may be made of heat-resistant steel (roll cooling is not required) which does not hinder the temperature of the rolls or other materials requiring roll cooling. Is also good.
【0064】また、本発明は、上記各実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能で
あることは言うまでもない。
The present invention is not limited to the above embodiments, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
【0065】[0065]
【発明の効果】本発明に係る熱間圧延設備及び熱間圧延
方法によれば、仕上圧延機と該仕上圧延機の出側又は後
面近傍に配置する、形状制御手段を有した軽圧下圧延機
とで圧延材を拘束するようにしたので、圧延材の形状を
良好に保持しつつ蛇行を防止し、特に薄物の帯鋼を圧延
する際の帯鋼後端部の絞り込みの発生を回避することが
できる。依って、タンデム式仕上圧延機の最終スタンド
圧延機等の圧延ロールにハイスロールを使用することが
でき、ロール寿命の延命が図れる。
According to the hot rolling equipment and the hot rolling method according to the present invention, a finishing rolling mill and a light rolling mill having a shape control means disposed near the exit side or the rear surface of the finishing rolling mill. And to prevent the meandering while maintaining the shape of the rolled material satisfactorily, and to avoid the narrowing of the rear end of the strip particularly when rolling a thin strip. Can be. Accordingly, a high-speed roll can be used as a rolling roll of a final stand rolling mill or the like of a tandem finishing mill, and the life of the roll can be extended.
【0066】また、軽圧下圧延機の軽圧下ロールをセラ
ミックスや耐熱鋼で形成すれば、ロール冷却不要で板温
が下がらないので、圧延材の出側温度を高精度に管理で
きる。
Further, if the light reduction roll of the light reduction rolling mill is formed of ceramics or heat-resistant steel, the cooling of the roll is unnecessary and the sheet temperature does not decrease, so that the exit temperature of the rolled material can be controlled with high precision.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明の第1実施例を示す熱間圧延設備の概略
構成図である。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a hot rolling facility showing a first embodiment of the present invention.
【図2】同じく仕上圧延機の最終スタンド部の側面図で
ある。
FIG. 2 is a side view of a final stand of the finishing mill.
【図3】同じく軽圧下圧延機の横断面図である。FIG. 3 is a transverse sectional view of the light rolling mill.
【図4】本発明の第2実施例を示す仕上圧延機の最終ス
タンド部の側面図である。
FIG. 4 is a side view of a final stand of a finishing mill according to a second embodiment of the present invention.
【図5】本発明の第3実施例を示す仕上圧延機の最終ス
タンド部の側面図である。
FIG. 5 is a side view of a final stand of a finishing mill according to a third embodiment of the present invention.
【図6】本発明の第4実施例を示す帯鋼熱間圧延設備に
おける可逆式仕上圧延機の側面図である。
FIG. 6 is a side view of a reversible finishing mill in a steel strip hot rolling facility according to a fourth embodiment of the present invention.
【図7】図7の(a),(b),(c)は本発明の第5
実施例を示す、中厚,薄スラブ連続鋳造装置を備えた帯
鋼熱間圧延設備の各々の概略構成図である。
7 (a), 7 (b) and 7 (c) show a fifth embodiment of the present invention.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic block diagram of each of the steel strip hot rolling equipment provided with the continuous casting apparatus of medium thickness and thin slab which shows an Example.
【図8】図8は本発明の第6実施例を示す厚板熱間圧延
設備の概略構成図である。
FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a hot plate rolling equipment according to a sixth embodiment of the present invention.
【図9】クロス装置の他の例を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing another example of the cross device.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 スラブ 2 加熱炉 3 冷却装置 4 帯鋼 5 巻取機 7 軽圧下圧延機 8,9 ハウジング 10 ワークロールチョック 11 ワークロール 12 バックアップロール 13 バックアップロールチョック 14 圧下装置 15 ベンダー 16 軽圧下ロール 17 軽圧下ロールチョック 18 フラットベアリング 19 油圧圧上シリンダ 20 クロスシリンダ 21 押付けシリンダ 22 パスライン調整装置 R1,R2,R3 粗圧延機 F(F1〜F7) 仕上圧延機 P パスラインDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Slab 2 Heating furnace 3 Cooling device 4 Strip steel 5 Winding machine 7 Light reduction rolling mill 8, 9 Housing 10 Work roll chock 11 Work roll 12 Backup roll 13 Backup roll chock 14 Reduction device 15 Bender 16 Light reduction roll 17 Light reduction roll chock 18 flat bearings 19 hydraulic圧上cylinder 20 cross cylinder 21 pressing cylinder 22 pass line adjusting apparatus R 1, R 2, R 3 rough rolling mill F (F 1 ~F 7) finish rolling mill P pass line
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI B21B 37/00 135 (72)発明者 吉川 雅司 広島県広島市西区観音新町四丁目6番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (56)参考文献 特開 平1−197001(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21B 1/00 - 1/46 B21B 27/00 B21B 37/00 - 37/78 B21C 47/00 - 49/00 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI B21B 37/00 135 (72) Inventor Masaji Yoshikawa 4--22 Kannonshinmachi, Nishi-ku, Hiroshima-shi, Hiroshima Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hiroshima Laboratory (56) References JP-A-1-197001 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B21B 1/00-1/46 B21B 27/00 B21B 37/00-37 / 78 B21C 47/00-49/00

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】 圧延材を仕上げ圧延する仕上圧延機を備
    え、該仕上圧延機の出側近傍に同圧延機との間で圧延材
    を拘束し得る軽圧下圧延機を配置すると共に、該軽圧下
    圧延機に圧延材の形状制御手段を設けたことを特徴とす
    る熱間圧延設備。
    A finish rolling mill for finish-rolling a rolled material, and a light rolling mill capable of restraining the rolled material between the finish rolling mill and the rolling mill near the outlet side thereof is provided. A hot rolling facility, wherein a rolling material shape control means is provided in a rolling mill.
  2. 【請求項2】 スラブを加熱する加熱炉と、この加熱さ
    れたスラブを粗圧延して帯鋼とする粗圧延機と、この粗
    圧延された帯鋼を所定の板厚に仕上げ圧延する仕上圧延
    機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き取る
    ダウンコイラとを備え、前記仕上圧延機は複数スタンド
    の圧延機を列設してなると共に、同仕上圧延機の最終ス
    タンド圧延機の出側近傍に同圧延機との間で帯鋼を拘束
    し得る軽圧下圧延機を配置し、且つ該軽圧下圧延機に帯
    鋼の形状制御手段を設けたことを特徴とする熱間圧延設
    備。
    2. A heating furnace for heating a slab, a rough rolling mill for rough rolling the heated slab to form a strip, and a finish rolling for finish rolling the rough rolled strip to a predetermined thickness. And a down coiler for winding the finished rolled steel strip into a coil. The finish rolling mill includes a plurality of stand rolling mills arranged side by side, and a final stand rolling mill of the finishing mill is provided. A hot rolling facility comprising: a light rolling mill capable of restraining a steel strip between the rolling mill and a side of the rolling mill; and a shape control means for the steel strip provided in the light rolling mill.
  3. 【請求項3】 加熱炉で加熱されたスラブを複数回往復
    通板させて所定板厚の帯鋼に仕上げ圧延する可逆式仕上
    圧延機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き
    取るダウンコイラとを備え、前記可逆式仕上圧延機の後
    面近傍に同圧延機との間で前記帯鋼を拘束し得る軽圧下
    圧延機を配置する共に、該軽圧下圧延機に帯鋼の形状制
    御手段を設けたことを特徴とする熱間圧延設備。
    3. A reversible finishing mill in which a slab heated in a heating furnace is reciprocated a plurality of times to finish-roll a strip of a predetermined thickness, and the finished rolled strip is wound into a coil. A down coiler, and a light rolling mill capable of restraining the steel strip between the reversible finishing mill and the rolling mill near the rear face thereof, and a shape control means of the steel strip in the light rolling mill. A hot rolling facility characterized by having:
  4. 【請求項4】 加熱炉で加熱されたスラブを複数回往復
    通板させて所定板厚の厚板に仕上げ圧延する可逆式仕上
    圧延機を備え、該可逆式仕上圧延機の後面近傍に同圧延
    機との間で前記厚板を拘束し得る軽圧下圧延機を配置す
    る共に、該軽圧下圧延機に厚板の形状制御手段を設けた
    ことを特徴とする熱間圧延設備。
    4. A reversible finish rolling mill for reciprocating a slab heated in a heating furnace a plurality of times to finish-roll a slab to a thick plate having a predetermined thickness. A hot rolling mill, further comprising a light rolling mill capable of restraining the thick plate between the rolling mill and the light rolling mill provided with means for controlling the shape of the thick plate.
  5. 【請求項5】 中厚又は薄スラブ連続鋳造装置で製造さ
    れた厚さ100mm 以下のスラブを所定長さに切断するシャ
    ーと、この切断されたスラブを加熱する加熱炉と、この
    加熱されたスラブを所定の板厚に仕上げ圧延する仕上圧
    延機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き取
    るダウンコイラとを備え、前記仕上圧延機は複数スタン
    ドの圧延機を列設してなると共に、同仕上圧延機の最終
    スタンド圧延機の出側近傍に同圧延機との間で帯鋼を拘
    束し得る軽圧下圧延機を配置し、且つ該軽圧下圧延機に
    帯鋼の形状制御手段を設けたことを特徴とする熱間圧延
    設備。
    5. A shear for cutting a slab having a thickness of 100 mm or less manufactured by a medium or thin slab continuous casting apparatus into a predetermined length, a heating furnace for heating the cut slab, and a heated slab. A finish rolling mill that finish-rolls the strip to a predetermined thickness, and a down coiler that winds the finished rolled steel strip in a coil shape, and the finish rolling mill includes a plurality of stands of rolling mills arranged in line. A light rolling mill capable of restraining a steel strip between the finishing mill and the final stand rolling mill is disposed near the rolling mill, and a shape control means for the steel strip is provided in the light rolling mill. Hot rolling equipment.
  6. 【請求項6】 請求項1,2,3,4又は5において、
    前記軽圧下圧延機の軽圧下ロールは溶射を含みセラミッ
    クスで形成されることを特徴とする熱間圧延設備。
    6. The method according to claim 1, 2, 3, 4, or 5,
    A hot rolling equipment wherein the light reduction roll of the light reduction rolling mill is formed of ceramics including thermal spraying.
  7. 【請求項7】 請求項1,2,3,4又は5において、
    前記軽圧下圧延機の軽圧下ロールは耐熱鋼で形成される
    ことを特徴とする熱間圧延設備。
    7. The method according to claim 1, 2, 3, 4, or 5,
    A hot rolling equipment, wherein the light reduction roll of the light reduction mill is formed of heat-resistant steel.
  8. 【請求項8】 圧延材を仕上圧延機により所定の板厚に
    仕上げ圧延する際に、前記仕上圧延機の出側又は後面近
    傍で前記圧延材を軽圧下圧延機により形状を制御しつつ
    軽圧下することを特徴とする熱間圧延方法。
    8. When the rolled material is finish-rolled to a predetermined thickness by a finish rolling mill, the rolled material is lightly reduced while the shape thereof is controlled by a light rolling mill near the exit side or the rear surface of the finish rolling mill. Hot rolling method.
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