JP3294138B2 - Hot rolling equipment and hot rolling method - Google Patents

Hot rolling equipment and hot rolling method

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JP3294138B2
JP3294138B2 JP34973596A JP34973596A JP3294138B2 JP 3294138 B2 JP3294138 B2 JP 3294138B2 JP 34973596 A JP34973596 A JP 34973596A JP 34973596 A JP34973596 A JP 34973596A JP 3294138 B2 JP3294138 B2 JP 3294138B2
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rolling
roll
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strip
mill
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正一 橋本
彰 佐古
達 武口
修二 馬庭
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三菱重工業株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、厚板や帯板等の熱
間圧延設備及び熱間圧延方法に関し、特に薄物の帯鋼を
圧延する際の帯鋼後端部の絞り込みの防止を企図したも
のである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot rolling equipment and a hot rolling method for thick plates and strips, and more particularly, to preventing narrowing of a rear end portion of a strip when rolling a thin strip. It was done.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般的な帯鋼熱間圧延設備では、分塊ミ
ル又は鋳造装置(例えばスラブ連続鋳造装置)の下流側
に加熱装置(加熱炉)が設けられ、加熱炉の出側ライン
に連続してスラブを粗圧延して帯鋼(シートバー)とす
るリバース式の粗圧延機が設けられている。粗圧延機の
下流側には粗圧延された帯鋼を仕上げ圧延する仕上圧延
機が連続して配置され、仕上圧延機の下流側には仕上げ
圧延されて冷却された後の帯鋼(ストリップ)をコイル
状に巻き取るダウンコイラが配置されている。仕上圧延
機は、複数スタンド(例えば7スタンド)の圧延機が列
設されたタンデム式の圧延機や、圧延ロールを挟んで前
面及び後面にコイラファーネスを有する可逆式の圧延機
が用いられる。
2. Description of the Related Art In a general strip hot rolling mill, a heating device (heating furnace) is provided downstream of a lump mill or a casting device (for example, a continuous slab casting device), and a heating furnace is provided at an outlet line of the heating furnace. There is provided a reverse type rough rolling mill in which slabs are continuously rough-rolled to make steel strips (sheet bars). On the downstream side of the rough rolling mill, a finishing rolling mill for finish rolling the roughly rolled strip is continuously arranged, and on the downstream side of the finishing rolling mill, a strip (finished strip) that has been finish-rolled and cooled. Is disposed in a coil form. As the finish rolling mill, a tandem rolling mill in which a plurality of rolling mills (for example, 7 stands) are arranged, or a reversible rolling mill having a coiler furnace on the front surface and the rear surface with a rolling roll interposed therebetween is used.
【0003】連続鋳造装置では、例えば厚さ250mm,幅18
00mmのスラブを排出し、所定の長さに切断された後、加
熱炉で加熱・保温される。加熱炉から出たスラブは、粗
圧延機によるリバース圧延で多段階(例えば6段階)に
厚さ30mm〜50mmに圧延されて帯鋼となって仕上圧延機に
送られる。仕上圧延機では複数段階の圧延もしくは複数
回の反復圧延により帯鋼が厚さ1.2mm 程度に圧延され、
冷却用ランアウトテーブルを通って巻取機に巻き取られ
る。
In a continuous casting apparatus, for example, a thickness of 250 mm and a width of 18
After the slab of 00 mm is discharged and cut into a predetermined length, the slab is heated and kept in a heating furnace. The slab that has exited the heating furnace is rolled to a thickness of 30 mm to 50 mm in multiple stages (e.g., 6 stages) by reverse rolling by a roughing mill to form a steel strip and sent to a finishing mill. In the finishing mill, the strip is rolled to a thickness of about 1.2 mm by rolling in multiple stages or rolling multiple times.
It is wound on a winder through a cooling run-out table.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述した熱間圧延設備
では、複数スタンドの圧延機が列設された仕上圧延機が
用いられている場合、帯鋼の後端部が複数スタンドの仕
上圧延機のいずれかの圧延機を尻抜けすると、帯鋼が高
速で送られるために後端部が板幅方向へ蛇行し、サイド
ガイド等への衝突によって折れ込んで通板される現象、
いわゆる絞り込みが発生する。特に、板厚が薄くなる後
段側の圧延機を尻抜けした場合、帯鋼の剛性が低いため
に絞り込みが発生し易くなり、また、最終段の手前の圧
延機を尻抜けした場合、帯鋼の拘束力が低下して絞り込
みが発生し易くなる。絞り込みが発生した帯鋼の後端部
を噛込んで圧延すると、圧延機の圧延ロールに疵が付
き、圧延ロールに割れや破断が発生する虞がある。この
ため、圧延ロールに疵が付いた場合、圧延ロールアッセ
ンブリを直ちに組替える必要があり、時間あたりの組替
え回数が増加し、装置のダウンタイムが増大する。
In the above-mentioned hot rolling equipment, when a finishing mill in which a plurality of stands of rolling mills are arranged is used, the rear end portion of the steel strip has a plurality of stands of finishing mills. When rolling through any of the rolling mills, the rear end meanders in the width direction of the strip because the steel strip is fed at a high speed, and the steel sheet is broken by a collision with a side guide, etc.
A so-called narrowing occurs. In particular, when the rolling mill on the subsequent stage where the sheet thickness becomes thinner passes through, the narrowing of the steel strip is likely to occur due to the low rigidity of the steel strip. Is reduced, so that narrowing is likely to occur. When rolling is performed by biting the rear end portion of the strip that has been drawn, the rolling roll of the rolling mill is flawed, and the rolling roll may be cracked or broken. For this reason, when the rolling roll has a flaw, it is necessary to immediately change the rolling roll assembly, and the number of times of reassembling per hour increases, thereby increasing the downtime of the apparatus.
【0005】また、近年圧延ロールの寿命を長くしてそ
の時間あたりの組替え回数を減少させるために、ロール
表面の材料として高速度工具鋼を使用したハイスロール
が仕上圧延機の圧延ロールに用いられている。しかし、
ハイスロールは熱膨張が大きく帯鋼の蛇行の原因となる
ため、絞り込みが更に発生し易くなってしまうと共に、
ハイスロールは高価で割れが発生した場合に進展が早
い。このため、仕上圧延機の最終段の圧延ロールにはハ
イスロールを使用することができないのが現状となって
いる。
In recent years, high-speed rolls using high-speed tool steel as a material for the roll surface have been used for the rolls of finishing mills in order to extend the life of the rolls and reduce the number of refills per hour. ing. But,
Since high-speed rolls have large thermal expansion and cause meandering of the steel strip, narrowing is more likely to occur,
High speed rolls are expensive and develop quickly when cracks occur. For this reason, at present, it is not possible to use a high-speed roll as the final roll of the finish rolling mill.
【0006】圧延ロールを挟んで前面及び後面にコイラ
ファーネスを有する可逆式の圧延機が用いられている場
合でも、帯鋼が圧延されて薄くなっていると、後端部が
前面コイラファーネスピンチロールまたは後面コイラフ
ァーネスピンチロールを尻抜けすると、後端部が板幅方
向へ蛇行して絞り込みが発生し易くなる。従って、複数
スタンドの圧延機が列設された仕上圧延機を用いた場合
と同様の課題が生じることになる。
[0006] Even when a reversible rolling mill having a coiler furnace on the front surface and the rear surface with a rolling roll interposed therebetween is used, if the steel strip is rolled and thinned, the rear end portion has a front coiler furnace. If the pinch roll or the rear-side coiler furnace pinch roll passes through the tail, the rear end portion meanders in the width direction of the sheet, and narrowing is likely to occur. Therefore, the same problem as in the case where a finishing mill in which a plurality of rolling mills are arranged in a row is used.
【0007】また、厚板熱間圧延設備においても、帯鋼
熱間圧延設備のような絞り込みの発生までには到らない
が、1基又は2基の可逆式圧延機を厚板の後端部が尻抜
けすると、帯鋼熱間圧延設備の仕上圧延機と同様に厚板
の後端部の拘束がなくなるため、厚板の後端部が板幅方
向へ蛇行する。これにより、熱膨張が大きく厚板の蛇行
の原因となるハイスロールは尚更使用することができな
いという問題点があった。
[0007] In the hot rolling equipment for thick plates, the reversing rolling mill of one or two reversible rolling mills is not provided until the occurrence of narrowing as in the hot rolling equipment for steel strips. When the part is removed, the rear end of the thick plate is not restrained as in the finish rolling mill of the strip hot rolling equipment, so that the rear end of the thick plate meanders in the width direction. As a result, there is a problem that the high-speed roll having a large thermal expansion and causing the meandering of the thick plate cannot be further used.
【0008】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、板厚に影響を及ぼすことなく圧延材後端部の蛇行の
発生を防止することができる熱間圧延設備及び熱間圧延
方法を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a hot rolling equipment and a hot rolling method capable of preventing the occurrence of meandering at the rear end of a rolled material without affecting the sheet thickness. The purpose is to do.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の熱間圧延設備の構成は、仕上圧延機の出側に
圧下駆動手段の駆動により前記帯鋼を軽圧下する軽圧下
圧延機を配置し、帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロール
の荷重を検出する荷重検出手段を備え、前記荷重検出手
段の検出情報に基づいて前記軽圧下ロールの荷重が一定
となるように前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記軽
圧下ロールの圧下力を調整する制御手段を備えたことを
特徴とする。
In order to achieve the above object, a hot rolling apparatus according to the present invention comprises a light rolling mill for lightly reducing the steel strip by driving a reduction driving means to an outlet side of a finishing mill. The machine is arranged, and comprises a load detection means for detecting the load of the light reduction roll when the steel strip is rolled down, based on the detection information of the load detection means, so that the load of the light reduction roll is constant. Control means for controlling the driving of the screw-down driving means to adjust the screw-down force of the light pressure-roller is provided.
【0010】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延設備の構成は、鋳造装置で鋳造されたスラブを
加熱する加熱装置を設け、前記加熱装置で加熱された前
記スラブを粗圧延して帯鋼とする粗圧延機を前記加熱装
置の下流側に配置し、複数スタンドの圧延機を列設して
なり前記粗圧延された前記帯鋼を所定の板厚に仕上げ圧
延する仕上圧延機を前記粗圧延機の下流側に配置し、仕
上げ圧延された前記帯鋼をコイル状に巻き取るダウンコ
イラを前記仕上圧延機の下流側に配置すると共に、前記
仕上圧延機の前記圧延機のうちの最終スタンド圧延機の
圧延ロールの出側に圧下駆動手段の駆動により前記帯鋼
を軽圧下する一対の軽圧下ロールを備えた軽圧下圧延機
を配置し、前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロールの
荷重を検出する荷重検出手段を備え、前記荷重検出手段
の検出情報に基づいて前記軽圧下ロールの荷重が一定と
なるように前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記軽圧
下ロールの圧下力を調整する制御手段を備えたことを特
徴とする。
In order to achieve the above object, the hot rolling equipment of the present invention comprises a heating device for heating a slab cast by a casting device, and rough-rolls the slab heated by the heating device. A rough rolling mill is formed downstream of the heating device, and a rolling mill having a plurality of stands is arranged in a row to finish-roll the rough-rolled strip to a predetermined thickness. A downstream mill is disposed downstream of the rough rolling mill, and a downcoiler for winding the strip steel that has been subjected to finish rolling into a coil is disposed downstream of the finishing rolling mill, and among the rolling mills of the finishing rolling mill, A light reduction rolling mill provided with a pair of light reduction rolls for lightly reducing the strip by driving the reduction drive means on the exit side of the rolling roll of the final stand rolling mill is arranged when the strip is reduced. Load for detecting the load of the light reduction roll Control means for controlling the driving of the screw-down driving means to adjust the rolling force of the light-rolling roll so that the load of the light-rolling roll becomes constant based on the detection information of the load-detecting means. It is characterized by having.
【0011】熱間粗圧延された帯鋼を、最終スタンド圧
延機の圧延ロールの出側の軽圧下圧延機によって軽圧下
しながら、複数のスタンドの圧延機によって所要の板厚
に順次熱間仕上圧延する。帯鋼の後端部が最終スタンド
の手前の圧延機の圧延ロールを尻抜けした時、帯鋼を最
終スタンド圧延機の圧延ロールと軽圧下ロールの2箇所
で挟持し、絞り込みの発生を防止する。軽圧下ロールの
圧下力は、荷重検出手段の検出情報に基づいて荷重が一
定となるように制御され、帯鋼の板厚に影響を及ぼすこ
とがない。
[0011] While the steel strip that has been subjected to hot rough rolling is lightly reduced by a light reduction rolling mill on the exit side of a rolling roll of a final stand rolling mill, hot finishing is sequentially performed to a required plate thickness by a plurality of rolling mills. To roll. When the rear end of the strip passes through the rolling roll of the rolling mill in front of the final stand, the strip is sandwiched between the rolling roll of the final stand rolling mill and the light rolling roll to prevent the occurrence of drawing. . The rolling force of the light rolling roll is controlled based on the detection information of the load detecting means so that the load is constant, and does not affect the thickness of the strip.
【0012】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延設備の構成は、鋳造装置で鋳造されたスラブを
加熱する加熱装置を設け、前記加熱装置で加熱された前
記スラブを粗圧延して帯鋼とする粗圧延機を前記加熱装
置の下流側に配置し、粗圧延された前記帯鋼を複数回往
復通板させて所定の板厚に仕上げ圧延する可逆式仕上圧
延機を粗圧延機の下流側に配置し、仕上げ圧延された前
記帯鋼をコイル状に巻き取るダウンコイラを前記可逆式
仕上圧延機の下流側に配置すると共に、前記可逆式仕上
圧延機の圧延ロールの下流側に圧下駆動手段の駆動によ
り一対の軽圧下ロールによって前記帯鋼を軽圧下する軽
圧下圧延機を配置し、前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧
下ロールの荷重を検出する荷重検出手段を備え、前記荷
重検出手段の検出情報に基づいて前記軽圧下ロールの荷
重が一定となるように前記圧下駆動手段の駆動を制御し
て前記軽圧下ロールの圧下力を調整する制御手段を備え
たことを特徴とする。
In order to achieve the above object, the hot rolling equipment of the present invention comprises a heating device for heating a slab cast by a casting device, and rough-rolls the slab heated by the heating device. A rough rolling mill is formed on the downstream side of the heating device to form a strip, and the reversible finish rolling mill for finishing rolling to a predetermined thickness by reciprocating the rough-rolled strip is passed several times. Arranged downstream of the reversible finishing mill, a downcoiler arranged downstream of the reversible finishing mill is disposed on the downstream side of the reversible finishing mill, and a down coiler for winding the strip-rolled steel strip in a coil shape is disposed downstream of the rolling mill. A light reduction rolling mill for lightly reducing the strip by a pair of light reduction rolls by driving the reduction drive means is provided, and a load detection means for detecting a load of the light reduction roll when the strip is reduced is provided. , Detection of the load detecting means Distribution load of the soft reduction rolls is characterized by comprising a control means for adjusting the rolling force of the control to the soft reduction rolls the driving of the pressure driving means to be constant on the basis of.
【0013】熱間粗圧延された帯鋼を、可逆式仕上圧延
機の圧延ロールの下流側の軽圧下圧延機によって軽圧下
しながら熱間仕上圧延し、帯鋼を複数回往復通板させて
所定の板厚に仕上げ圧延する。帯鋼の後端部が尻抜けし
た時、帯鋼を可逆式仕上圧延機の圧延ロールと軽圧下ロ
ールの2箇所で挟持し、絞り込みの発生を防止する。軽
圧下ロールの圧下力は、荷重検出手段の検出情報に基づ
いて荷重が一定となるように制御され、帯鋼の板厚に影
響を及ぼすことがない。
The hot rough-rolled strip is hot finish-rolled while being lightly reduced by a light reduction rolling mill downstream of a rolling roll of a reversible finishing mill, and the strip is reciprocated through a plurality of times. Finish rolling to a predetermined thickness. When the rear end of the steel strip falls off, the steel strip is sandwiched between two rolls of a reversible finishing mill and a light reduction roll to prevent the narrowing. The rolling force of the light rolling roll is controlled based on the detection information of the load detecting means so that the load becomes constant, and does not affect the thickness of the strip.
【0014】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延設備の構成は、加熱炉で加熱されたスラブを複
数回往復通板させて所定板厚の厚板に仕上げ圧延する可
逆式仕上圧延機を備えると共に、前記可逆式仕上圧延機
の圧延ロールの下流側に圧下駆動手段の駆動により一対
の軽圧下ロールによって前記帯鋼を軽圧下する軽圧下圧
延機を配置し、前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロー
ルの荷重を検出する荷重検出手段を備え、前記荷重検出
手段の検出情報に基づいて前記軽圧下ロールの荷重が一
定となるように前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記
軽圧下ロールの圧下力を調整する制御手段を備えたこと
を特徴とする。
In order to achieve the above object, the hot rolling equipment according to the present invention comprises a reversible type in which a slab heated in a heating furnace is reciprocated a plurality of times to finish-roll a slab having a predetermined thickness. A finish rolling mill is provided, and a light reduction rolling mill for lightly reducing the strip by a pair of light reduction rolls is arranged on the downstream side of the rolling roll of the reversible finishing rolling mill by driving a reduction driving means, Load detecting means for detecting the load of the light pressure roll when the pressure reduction is performed, and controlling the driving of the pressure driving means such that the load of the light pressure roll becomes constant based on the detection information of the load detection means. And a control means for adjusting the rolling force of the light rolling roll.
【0015】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延設備の構成は、中厚又は薄スラブ連続鋳造装置
で製造された厚さ100mm 以下のスラブを所定長さに切断
するシャーと、この切断されたスラブを加熱する加熱炉
と、複数スタンドの圧延機を列設してなり前記加熱され
たスラブを所定の板厚の帯鋼に仕上げ圧延する仕上圧延
機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き取る
ダウンコイラと、前記可逆式仕上圧延機の圧延ロールの
下流側に配置され圧下駆動手段の駆動により一対の軽圧
下ロールによって前記帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機
と、前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロールの荷重を
検出する荷重検出手段と、前記荷重検出手段の検出情報
に基づいて前記軽圧下ロールの荷重が一定となるように
前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記軽圧下ロールの
圧下力を調整する制御手段とを備えたことを特徴とす
る。
In order to achieve the above object, a hot rolling facility according to the present invention comprises a shear for cutting a slab having a thickness of 100 mm or less manufactured by a medium or thin slab continuous casting apparatus into a predetermined length. A heating furnace for heating the cut slab, a finishing mill in which a plurality of stands of rolling mills are arranged in a row, and the heated slab is finish-rolled into a steel strip having a predetermined thickness. A down coiler that winds the strip in a coil form, and a light rolling mill that is disposed downstream of the rolling rolls of the reversible finishing rolling mill and that drives the reduction driving means to lightly reduce the strip by a pair of light reduction rolls. Load detecting means for detecting the load of the light reduction roll when the steel strip is reduced, and the reduction driving means such that the load of the light reduction roll is constant based on the detection information of the load detection means. No drive Control to the is characterized in that a control means for adjusting the rolling force of the soft reduction rolls.
【0016】そして本発明の熱間圧延設備では、前記制
御手段には、前記軽圧下ロールの目標荷重が記憶される
と共に、前記目標荷重と前記荷重検出手段で検出される
実際の荷重とを比較して前記実際の荷重が前記目標荷重
となるように前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記軽
圧下ロールの圧下力を調整する機能が備えられているこ
とを特徴とする。
In the hot rolling equipment according to the present invention, the control means stores the target load of the light reduction roll and compares the target load with the actual load detected by the load detection means. And a function of controlling the driving of the screw-down driving means so as to adjust the screw-down force of the light screw-down roll so that the actual load becomes the target load.
【0017】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延方法は、加熱装置で加熱されたスラブを所定の
板厚の圧延材に仕上げ圧延する熱間圧延方法において、
前記仕上圧延機の圧延ロールの後流側で一対の軽圧下ロ
ールにより一定の荷重によって前記圧延材を軽圧下する
ことを特徴とする。
The hot rolling method of the present invention for achieving the above object is a hot rolling method for finish rolling a slab heated by a heating device into a rolled material having a predetermined thickness.
The rolled material is lightly reduced with a constant load by a pair of light reduction rolls on the downstream side of the rolling rolls of the finishing mill.
【0018】[0018]
【発明の実施の形態】図1には本発明の第1実施形態例
に係る熱間圧延設備の概略構成の側面状態、図2には複
数スタンドの圧延機を列設してなる仕上圧延機の側面状
態、図3には仕上圧延機の最終スタンドの側断面状態、
図4には図3中のIV-IV 線矢視状態を示してある。
FIG. 1 is a side view of a schematic configuration of a hot rolling facility according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a finishing mill having a plurality of rolling mills arranged in a row. FIG. 3 shows a side cross-sectional state of the final stand of the finishing mill.
FIG. 4 shows a state viewed from the line IV-IV in FIG.
【0019】図1に示すように、図示しない連続鋳造装
置等で製造されたスラブ2が加熱炉6内で加熱・保温さ
れる。この加熱炉6の出側ラインに連続してリバース式
の粗圧延機R1,R2,R3が設けられると共に、この粗圧延機
R1,R2,R3の出側ラインに連続して仕上圧延機Fが設けら
れる。仕上圧延機Fに連続して冷却装置7が設けられ、
仕上圧延機Fで仕上げ圧延された帯鋼14は冷却装置7
で冷却された後に巻取機8によってコイル状に巻き取ら
れる。
As shown in FIG. 1, a slab 2 manufactured by a continuous casting device (not shown) is heated and kept in a heating furnace 6. A reverse type rough rolling mill R 1 , R 2 , R 3 is provided continuously to the outlet line of the heating furnace 6.
A finishing mill F is provided continuously to the outlet lines of R 1 , R 2 and R 3 . A cooling device 7 is provided continuously to the finishing mill F,
The strip 14 finished and rolled by the finishing mill F is cooled by the cooling device 7.
And then wound up in a coil shape by the winder 8.
【0020】図1、図2に示すように、仕上圧延機F
は、複数スタンド(図示例では7スタンド)の圧延機F1
〜F6が列設され、最終スタンドである圧延機F6の圧延ロ
ール(ワークロール)11の出側にはセラミックス製の
一対の軽圧下ロール12を備えた軽圧下圧延機13が配
置されている。軽圧下ロール12をセラミック製にした
ことにより、帯鋼14に対する熱影響をなくすことがで
きる。尚、軽圧下ロール12の材質としては、セラミッ
クに限らず炭素鋼等他の材質を適用することも可能であ
る。
As shown in FIGS. 1 and 2, the finishing mill F
Is a rolling mill F 1 having a plurality of stands (seven stands in the illustrated example).
To F 6 are arrayed, with rolling rolls (work rolls) 11 soft reduction rolling mill 13 on the exit side a pair of soft reduction rolls 12 made of ceramics of the rolling mill F 6 is the final stand are arranged I have. Since the light pressure roll 12 is made of ceramic, the influence of heat on the steel strip 14 can be eliminated. It should be noted that the material of the light pressure roll 12 is not limited to ceramic, and other materials such as carbon steel can be used.
【0021】図3に示すように、圧延機F7のワークロー
ル11と軽圧下圧延機13の軽圧下ロール12とは共通
のハウジング15に支持されている。即ち、ハウジング
15には、ワークロールチョック16を介してワークロ
ール11が支持され、バックアップロール17によって
ワークロール11に圧下力が作用するようになってい
る。バックアップロール17はバックアップロールチョ
ック18を介してハウジング15に支持され、上方のバ
ックアップロールチョック18は圧下シリンダ19を介
してハウジング15に支持されている。また、下方のバ
ックアップロールチョック18とハウジング15との間
にはロードセル25が設けられ、ロードセル25によっ
てワークロール11の荷重が検出される。
As shown in FIG. 3, the work roll 11 of the rolling mill F 7 and the light rolling roll 12 of the light rolling mill 13 are supported by a common housing 15. That is, the work roll 11 is supported by the housing 15 via the work roll chock 16, and a rolling-down force acts on the work roll 11 by the backup roll 17. The backup roll 17 is supported by the housing 15 via a backup roll chock 18, and the upper backup roll chock 18 is supported by the housing 15 via a rolling-down cylinder 19. A load cell 25 is provided between the lower backup roll chock 18 and the housing 15, and the load of the work roll 11 is detected by the load cell 25.
【0022】ハウジング15には、軽圧下ロールチョッ
ク20を介して一対の軽圧下ロール12が支持され、上
方の軽圧下ロールチョック20は圧下駆動手段としての
軽圧下シリンダ21を介してハウジング15に支持され
ている。また、下方の軽圧下ロールチョック20とハウ
ジング15との間には荷重検出手段としてのロードセル
22が設けられている。軽圧下シリンダ21が駆動する
ことにより軽圧下ロール12により帯鋼14がワークロ
ール11の出側で軽圧下され、この時の軽圧下ロール1
2の荷重がロードセル22によって検出される。
A pair of light pressure rolls 12 are supported on the housing 15 via a light pressure roll chock 20. The upper light pressure roll chock 20 is supported by the housing 15 via a light pressure cylinder 21 as a pressure drive means. I have. In addition, a load cell 22 as a load detecting means is provided between the lower light pressure roll chock 20 and the housing 15. When the light reduction cylinder 21 is driven, the strip 14 is lightly reduced on the exit side of the work roll 11 by the light reduction roll 12.
The load 2 is detected by the load cell 22.
【0023】図4に示すように、左右の軽圧下ロールチ
ョック20には軽圧下シリンダ21及びロードセル22
がそれぞれ備えられている。左右のロードセル22の検
出情報は制御手段としての制御装置23に入力され、左
右の軽圧下シリンダ21は制御装置23の指令によって
油圧源につながるサーボ弁24を介して軽圧下ロール1
2の荷重が一定となるように独立して駆動される。
As shown in FIG. 4, the left and right light pressure roll chocks 20 have light pressure reduction cylinders 21 and load cells 22.
Are provided. The detection information of the left and right load cells 22 is input to a control device 23 as a control means, and the left and right light pressure reduction cylinders 21 are controlled by the control device 23 via a servo valve 24 connected to a hydraulic pressure source.
2 are independently driven so that the load of the second is constant.
【0024】上述した熱間圧延設備による圧延方法を説
明する。厚スラブ連続鋳造装置1からは、例えば厚さ25
0mm,幅1800mmのスラブ2が排出され、板切断装置5によ
り所定の長さに切断された後、加熱炉6で加熱・保温さ
れる。加熱炉6の出側に出たスラブ2は、粗圧延機R1,R
2 によるリバース圧延で例えば6段階に順次圧延されて
35mmの帯鋼14にされて仕上圧延機Fに送られる。粗圧
延されて仕上圧延機Fに送られた帯鋼14は、仕上圧延
機Fの最終スタンドである圧延機F7のワークロール11
の出側で一対の軽圧下ロール12で軽圧下されながら、
仕上圧延機Fの圧延機F1〜F7による7段階の圧延で例え
ば1.2mm の厚さにされる。所定の厚さに圧延された帯鋼
14は冷却用ランアウトテーブル7を通って巻取機8に
送られ、巻取機8でコイルに巻き取られる。
A rolling method using the above-mentioned hot rolling equipment will be described. From the thick slab continuous casting apparatus 1, for example, the thickness 25
A slab 2 having a width of 0 mm and a width of 1800 mm is discharged, cut into a predetermined length by a plate cutting device 5, and then heated and maintained in a heating furnace 6. The slab 2 coming out of the heating furnace 6 is subjected to rough rolling mills R 1 , R
In the reverse rolling by 2 , for example, it is sequentially rolled in 6 stages
It is made into a 35 mm steel strip 14 and sent to a finishing mill F. The strip 14 sent to rough rolled by the finishing mill F, finishing mill work rolls 11 of the rolling mill F 7 is the last stand of the F
While being lightly reduced by a pair of light reduction rolls 12 on the output side,
It is the thickness of the rolling mill F 1 to F 7 phase rolling for example 1.2mm in by 7 of the finishing rolling mill F. The steel strip 14 rolled to a predetermined thickness is sent to a winder 8 through a cooling run-out table 7, and is wound around a coil by the winder 8.
【0025】従って、帯鋼14の後端部が最終スタンド
の手前の圧延機F5のワークロール11を尻抜けした時、
最終スタンドの圧延機F7のワークロール11と軽圧下ロ
ール12の2箇所で帯鋼14が挟持される。これによ
り、1.2mm にされた帯鋼14の後端部が蛇行することが
なくなり、絞り込みの発生を防止することができる。こ
のため、ワークロール11へ疵が付く虞がなくなり、ワ
ークロール11に割れや破断が発生することがなく、時
間あたりのワークロールアッセンブリの組替え回数を減
らして装置のダウンタイムを減少することができる。ま
た、ワークロール11への疵の虞がないため、仕上圧延
機Fの最終段の圧延機のワークロール11にハイスロー
ルを使用することが可能となり、ダウンタイムを更に減
少させることができる。
[0025] Therefore, when the rear end portion of the strip 14 is the work roll 11 of the rolling mill F 5 short of the final stand was Shirinuke,
Strip 14 at two positions of the work rolls 11 and soft reduction rolls 12 of the rolling mill F 7 of the final stand is held. As a result, the rear end of the steel strip 14 having a thickness of 1.2 mm does not meander, and the occurrence of narrowing can be prevented. For this reason, there is no possibility that the work roll 11 will be scratched, and the work roll 11 will not be cracked or broken, and the number of work roll assembly replacements per time can be reduced to reduce the downtime of the apparatus. . In addition, since there is no possibility that the work roll 11 may be damaged, it is possible to use a high-speed roll for the work roll 11 of the final rolling mill of the finishing mill F, thereby further reducing downtime.
【0026】また、上述した熱間圧延設備では、圧延機
F7のワークロール11の出側の軽圧下ロール12の荷重
が、ロードセル22によって左右独立して検出され、ロ
ードセル22の検出情報(実荷重値)は制御装置23に
入力される。制御装置23では、荷重目標値とロードセ
ル22で検出された荷重値とが比較され、実荷重値が大
きい場合には、軽圧下力が低くなるようにサーボ弁24
を介して左右の軽圧下シリンダ21がそれぞれ駆動さ
れ、実荷重値が小さい場合には、軽圧下力が高くなるよ
うにサーボ弁24を介して左右の軽圧下シリンダ21が
それぞれ駆動される。つまり、軽圧下ロール12の荷重
は、左右それぞれに対して荷重目標値で常に一定となる
ように制御される。
In the above-described hot rolling equipment, a rolling mill
Load output side of the soft reduction rolls 12 of the work roll 11 of the F 7 are detected lateral independently by the load cell 22, the detection information (the actual load value) of the load cell 22 is input to the control unit 23. The control device 23 compares the target load value with the load value detected by the load cell 22. If the actual load value is large, the servo valve 24 reduces the light reduction force.
The right and left light reduction cylinders 21 are driven via the servo valve 24 so that the light reduction force is increased when the actual load value is small. That is, the load of the light reduction roll 12 is controlled to be always constant at the load target value for each of the left and right sides.
【0027】これにより、仕上圧延機Fの最終スタンド
である圧延機F7で所定の厚さにされた帯鋼14の板厚
が、軽圧下ロール12の軽圧下によって変動することが
なく、軽圧下ロール12による板厚精度への影響を無く
すことができる。また、左右の軽圧下シリンダ21がそ
れぞれ独立して駆動されるので、圧延機F7で圧延された
帯鋼14の幅方向の厚さが異なっていても、厚さに応じ
て軽圧下ロール12の軽圧下力が調整され、軽圧下圧延
機13によって蛇行を発生させる虞がない。
[0027] Thus, the thickness of the finishing mill F of the final stand in a rolling mill F 7 is to a predetermined thickness using a steel band 14, without having to change the soft reduction of the soft reduction rolls 12, light It is possible to eliminate the influence of the pressing roll 12 on the thickness accuracy. Further, since the left and right soft reduction cylinder 21 is driven independently, even if the thickness in the width direction of the rolling mill F 7 strip 14 is rolled in a different, soft reduction rolls 12 in accordance with the thickness The light reduction force is adjusted, and there is no possibility that the light reduction rolling mill 13 may meander.
【0028】上述した熱間圧延設備では、熱間粗圧延さ
れた帯鋼14が、仕上圧延機Fの最終スタンドの圧延機
F7の圧延ロール11の出側の軽圧下圧延機13によって
軽圧下されながら、複数のスタンドの圧延機F1〜F7によ
って所要の板厚に順次熱間仕上圧延される。そして、帯
鋼14の後端部が最終スタンドの手前の圧延機F5の圧延
ロール11を尻抜けした時、最終スタンドの圧延機F7
圧延ロール11と軽圧下ロール12の2箇所で帯鋼14
が挟持される。このため、帯鋼14の後端部の絞り込み
の発生が防止される。また、軽圧下ロール12の圧下力
は、左右のロードセル22の検出情報に基づいて荷重が
一定となるように制御されるので、軽圧下ロール12に
よって帯鋼14の板厚及び走行状態に影響を及ぼすこと
がない。
In the above-mentioned hot rolling equipment, the strip steel 14 subjected to the hot rough rolling is applied to the rolling mill at the final stand of the finishing mill F.
While being soft reduction by exit side of the soft reduction rolling mill 13 of the rolling rolls 11 of the F 7, it is finish rolling between successive heat required thickness by the rolling mill F 1 to F 7 of a plurality of stands. Then, when the rear end portion of the strip 14 has Shirinuke rolling rolls 11 of the rolling mill F 5 in front of the final stand, strip rolling roll 11 of the rolling mill F 7 of the final stand and at two places in soft reduction rolls 12 Steel 14
Is pinched. For this reason, the narrowing of the rear end portion of the steel strip 14 is prevented from occurring. Further, since the rolling force of the light reduction roll 12 is controlled based on the detection information of the left and right load cells 22 so that the load is constant, the light reduction roll 12 affects the thickness of the steel strip 14 and the running state. Has no effect.
【0029】また、上記実施形態例では、一対の軽圧下
ロール12を熱伝導率の低いセラミックス(セラミック
ス溶射も含む)で形成したので、帯鋼14の熱が軽圧下
ロール12に伝わりにくくロール温度が上昇しにくいた
め、ロール冷却不要で板温が下がらないという利点もあ
る。特に、本実施形態例では、最終スタンド圧延機F7
出側に一対の軽圧下ロール12を追加した形となり、冷
却を要する通常の材質の軽圧下ロールであれば帯鋼14
の出側温度が下がるが、セラミックスで形成してあるの
でそれが防止できる。。
Further, in the above embodiment, since the pair of low pressure rolls 12 are formed of ceramics having a low thermal conductivity (including ceramic sprayed), the heat of the steel strip 14 is not easily transmitted to the low pressure roll 12 and the roll temperature is low. Is less likely to rise, so there is an advantage that the roll temperature is not required and the sheet temperature does not decrease. In particular, in this embodiment, the exit side of the final stand rolling mill F 7 will form adding the pair of soft reduction rolls 12, usually of the material of the soft reduction, if roll strip requiring cooling 14
Although the temperature on the outlet side is lowered, it can be prevented because it is made of ceramics. .
【0030】また、上記実施形態例では、最終スタンド
圧延機F7の出側に一対の軽圧下ロール12を設けたた
め、従来、無張力で圧延していた板の先尾端部長さを短
くでき、先尾端部の板厚精度・板形状の向上が図れる。
つまり、従来、帯鋼の最終スタンド圧延機における仕上
げ圧延開始時や帯鋼の先端部が巻取機に巻き取られるま
で、帯鋼は充分な張力が掛からない状態で圧延されるこ
ととなり、その間の板厚制御が不安定になる場合があっ
たが、本実施形態においては、軽圧下ロール12による
帯鋼14の軽圧下支持は、仕上げ圧延中常に行っている
ので、帯鋼14の先端部が巻取機8に巻き取られるまで
の間においても、帯鋼14に充分な張力が付与された状
態に維持されており、帯鋼14の仕上げ圧延開始直後か
ら終了直前まで板厚の制御等の形状制御が安定して行い
得る効果がある。
Further, in the above embodiment, since a pair of soft reduction rolls 12 on the outlet side of the final stand rolling mill F 7, conventionally, it can be shortened previously tail end length of the plate which has been rolled with no tension In addition, the thickness accuracy and the shape of the plate at the end of the tail end can be improved.
That is, conventionally, the strip is rolled in a state where sufficient tension is not applied at the start of the finish rolling in the final strip rolling mill of the strip or until the end of the strip is wound up by the winder. In this embodiment, the thickness reduction of the strip 14 is always performed during the finish rolling because the thickness reduction control of the strip 14 by the light reduction roll 12 is performed in the present embodiment. Even before the steel strip is wound by the winder 8, the strip steel 14 is maintained in a state where a sufficient tension is applied to the steel strip 14, and the thickness of the steel strip 14 is controlled from immediately after the start of the finish rolling to immediately before the end thereof. Has an effect that the shape control can be stably performed.
【0031】尚、帯鋼14の先端部が巻取機8に巻き取
られるまでの間及び帯鋼14の後端部が最終スタンド圧
延機F7の一つ手前の圧延機F5のワークロール11を尻抜
けした時のみ軽圧下ロール12による帯鋼14の軽圧下
支持を行うようにして、帯鋼14の仕上げ圧延開始直後
及び帯鋼14の仕上げ圧延終了直前のみに帯鋼14への
張力付与を行ってもよい。
[0031] Incidentally, the work roll of one front of the rolling mill F 5 of the rear end is the final stand rolling mill F 7 and between the strip 14 to the tip portion of the strip 14 is wound on the winder 8 The steel strip 14 is lightly supported by the light reduction roll 12 only when the roll 11 has been removed, so that the tension on the steel strip 14 is applied only immediately after the start of the finish rolling of the steel strip 14 and immediately before the end of the finish rolling of the steel strip 14. You may give.
【0032】次に本発明の第2実施形態例に係る熱間圧
延設備を図5に基づいて説明する。図5には本発明の第
2実施形態例に係る熱間圧延設備における仕上圧延機の
側面状態を示してある。尚、仕上圧延機以外の構成につ
いては図1に示した第1実施形態例を同一であるので、
同一部材には同一符号を付して重複する図示及び説明は
省略してある。
Next, a hot rolling facility according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows a side view of a finishing mill in a hot rolling facility according to a second embodiment of the present invention. The configuration other than the finish rolling mill is the same as that of the first embodiment shown in FIG.
The same members are denoted by the same reference numerals, and overlapping drawings and descriptions are omitted.
【0033】第2実施形態例に係る熱間圧延設備の仕上
圧延機は、粗圧延された帯鋼14を複数回往復通板させ
て所定の板厚に仕上げ圧延する可逆式仕上圧延機31と
なっている。即ち、粗圧延機R1,R2,R3(図1参照)の下
流にはワークロール32及びバックアップロール33を
備えた圧延機34が配置されている。圧延機34の上流
側(図中左側)に前面コイラファーネスピンチロール3
5が配置され、圧延機34の下流側(図中右側)に後面
コイラファーネスピンチロール36が配置されている。
また、前面コイラファーネスピンチロール35の上流側
のパスラインSの上方に前面コイラファーネス37、ゲ
ート38、ガイド39が配置され、後面コイラファーネ
スピンチロール36の下流側のパスラインSの上方に後
面コイラファーネス41、ゲート42、ガイド43が配
置されている。
The finishing mill of the hot rolling equipment according to the second embodiment includes a reversible finishing mill 31 for reciprocating the rough-rolled steel strip 14 a plurality of times and finish rolling to a predetermined thickness. Has become. That is, a rolling mill 34 having a work roll 32 and a backup roll 33 is disposed downstream of the rough rolling mills R 1 , R 2 , R 3 (see FIG. 1). On the upstream side (left side in the figure) of the rolling mill 34, the front coiler furnace pinch roll 3 is provided.
5 is arranged, and a rear-side koiler furnace pinch roll 36 is arranged downstream of the rolling mill 34 (right side in the figure).
Further, a front coiler furnace 37, a gate 38, and a guide 39 are disposed above the pass line S on the upstream side of the front coiler furnace pinch roll 35, and above the pass line S on the downstream side of the rear coiler furnace pinch roll 36. A rear coiler furnace 41, a gate 42, and a guide 43 are disposed at the rear side.
【0034】そして、圧延機34のワークロール32の
出側(図中右側)には、図1乃至図4で示したものと同
一の軽圧下ロール12を備えた軽圧下圧延機13が配置
されている。図4には省略してあるが、本実施形態例に
設けられた軽圧下圧延機13にも、第1実施形態例と同
じ軽圧下シリンダ、ロードセル、サーボ弁及び制御装置
が備えられ、前述同様に、左右のロードセルの検出情報
に基づいて軽圧下ロール12の荷重が一定となるように
圧下力が制御されるようになっている。
On the exit side (right side in the figure) of the work roll 32 of the rolling mill 34, a light rolling mill 13 having the same light rolling roll 12 as shown in FIGS. 1 to 4 is arranged. ing. Although not shown in FIG. 4, the light rolling mill 13 provided in this embodiment is also provided with the same light rolling cylinder, load cell, servo valve, and control device as those in the first embodiment, and is the same as described above. Further, the rolling force is controlled based on the detection information of the left and right load cells so that the load of the light rolling roll 12 becomes constant.
【0035】図1で示した粗圧延機R1,R2,R3によって粗
圧延された帯鋼14を、前面コイラファーネスピンチロ
ール35を通過させ、圧延機34で1回目の熱間仕上圧
延をして後面コイラファーネスピンチロール36及びゲ
ート42によってパスラインSの上方へ進行させ、ガイ
ド43でガイドしながら後面コイラファーネス41によ
って巻取る。そして、帯鋼14を巻戻し、ガイド43、
ゲート42及び後面コイラファーネスピンチロール36
BR>によってパスラインSに戻して圧延機34を逆回転
して2回目の熱間仕上圧延をし、前面コイラファーネス
ピンチロール35及びゲート38によってパスラインS
の上方へ進行させ、ガイド39でガイドしながら前面コ
イラファーネス37によって巻取る。
The steel strip 14 roughly rolled by the rough rolling mills R 1 , R 2 , R 3 shown in FIG. 1 is passed through the front coiler furnace spin roll 35 and the first hot finishing is performed by the rolling mill 34. After rolling, the roll is advanced above the pass line S by the rear coiler furnace pinch roll 36 and the gate 42, and is wound by the rear coiler furnace 41 while being guided by the guide 43. Then, the steel strip 14 is rewound, and the guide 43,
Gate 42 and rear coiler furnace pinch roll 36
BR> to return to the pass line S, the rolling mill 34 is rotated in the reverse direction to perform the second hot finishing rolling.
, And is wound by the front coiler furnace 37 while being guided by the guide 39.
【0036】このようにして帯鋼14を圧延機34に複
数回往復通板させて所定の板厚(例えば1.2mm )に圧延
し、後面コイラファーネスピンチロール36を通過させ
てパスラインSを進行させ、第1実施形態例と同様に冷
却用ランアウトテーブルを通って巻取機に送られ、巻取
機でコイルに巻き取られる。圧延機34のワークロール
32の出側で軽圧下ロール12によって帯鋼14は軽圧
下されているため、所定の板厚となって後面コイラファ
ーネスピンチロール36を通過させてパスラインSを進
行させる際に、帯鋼14の後端部が前面コイラファーネ
スピンチロール35を尻抜けしても帯鋼14はワークロ
ール32と軽圧下ロール12の2箇所で挟持される。こ
れにより、例えば1.2mm にされた帯鋼14の後端部が蛇
行することがなくなり、絞り込みの発生を防止すること
ができる。
In this manner, the steel strip 14 is reciprocated through the rolling mill 34 a plurality of times to be rolled to a predetermined thickness (for example, 1.2 mm), passed through the rear coiler furnace pinch roll 36 and passed through the pass line S. It is advanced and sent to a winder through a cooling run-out table in the same manner as in the first embodiment, and is wound around a coil by the winder. Since the steel strip 14 is lightly reduced by the light reduction roll 12 on the exit side of the work roll 32 of the rolling mill 34, the steel strip 14 has a predetermined thickness and passes through the rear coiler furnace pinch roll 36 to advance the pass line S. At this time, even if the rear end of the strip 14 passes through the front coiler furnace pinch roll 35, the strip 14 is sandwiched between the work roll 32 and the light pressure roll 12. As a result, the rear end of the steel strip 14 having a thickness of, for example, 1.2 mm does not meander, and the occurrence of narrowing can be prevented.
【0037】また、軽圧下ロール12の荷重は、左右そ
れぞれに対して荷重目標値で常に一定となるように制御
されるようになっているので、所定の厚さにされた帯鋼
14の板厚が、軽圧下ロール12の軽圧下によって変動
することがなく、軽圧下ロール12による板厚精度への
影響を無くすことができると共に、圧延された帯鋼14
の幅方向の厚さが異なっていても、厚さに応じて軽圧下
ロール12の軽圧下力が調整され、軽圧下圧延機13に
よって蛇行を発生させる虞がない。このため、第1実施
形態例と同様に、帯鋼14の後端部の絞り込みの発生が
防止され、軽圧下ロール12によって帯鋼14の板厚及
び走行状態に影響を及ぼすことがない。
Further, the load of the light reduction roll 12 is controlled so as to be always constant at the target load value for each of the left and right sides. The thickness does not fluctuate due to the light reduction of the light reduction roll 12, the influence of the light reduction roll 12 on the sheet thickness accuracy can be eliminated, and the rolled steel strip 14 can be eliminated.
Even if the thickness in the width direction is different, the light reduction force of the light reduction roll 12 is adjusted according to the thickness, and there is no possibility that the light reduction rolling mill 13 may meander. Therefore, similarly to the first embodiment, the rear end of the steel strip 14 is prevented from being drawn down, and the thickness and running state of the steel strip 14 are not affected by the light reduction roll 12.
【0038】次に本発明の第3実施形態例に係る熱間圧
延設備を図6に基づいて説明する。図6(a),
(b),(c)は本発明の第3実施形態例を示す、中
厚,薄スラブ連続鋳造装置を備えた帯鋼熱間圧延設備の
各々の概略構成図である。
Next, a hot rolling facility according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 (a),
(B), (c) is a schematic block diagram of a strip hot-rolling equipment equipped with a medium-thickness, thin-slab continuous casting device, showing a third embodiment of the present invention.
【0039】図6の(a)では、例えば厚さが90mm程度
のスラブを製造し得る中厚スラブ連続鋳造装置131A
のパスライン下流側に、スラブを所定の長さに切断する
シャー132及び切断されたスラブを加熱,保温する加
熱炉102を介して、粗圧延機R1,R2 を配置し、これら
の粗圧延機R1,R2 による1パスの粗圧延で前記スラブを
厚さが30mm程度の帯鋼14にしてコイルボックス133
に一旦巻き取る。その後、コイルボックス133から巻
き出された帯鋼14は複数スタンド(図中では5スタン
ド)の4段圧延機からなる仕上圧延機Fにより5段階に
仕上圧延されて、例えば厚さ1.2 mmの帯鋼14にされ、
冷却装置7を通って巻取機8に巻き取られる。
FIG. 6A shows a medium-thickness slab continuous casting apparatus 131A capable of producing a slab having a thickness of, for example, about 90 mm.
On the downstream side of the pass line, roughing mills R 1 and R 2 are arranged via a shear 132 for cutting the slab to a predetermined length and a heating furnace 102 for heating and keeping the cut slab. The slab is turned into a steel strip 14 having a thickness of about 30 mm by one-pass rough rolling using rolling mills R 1 and R 2 , and a coil box 133 is formed.
Once. Thereafter, the steel strip 14 unwound from the coil box 133 is finish-rolled in five stages by a finishing mill F comprising a plurality of stands (five stands in the figure) and a four-high rolling mill, for example, a strip having a thickness of 1.2 mm. Made into steel 14,
It is wound on a winder 8 through a cooling device 7.
【0040】そして、前記仕上圧延機Fの最終スタンド
圧延機F5の出側近傍に、第1実施形態例と同様に上下一
対のセラミックス製(セラミックス溶射も含む)の軽圧
下ロール12を備えた軽圧下圧延機13が配置される。
[0040] Then, proximally out of the final stand rolling mill F 5 of the finishing mill F, with a soft reduction rolls 12 as in the first embodiment a pair of upper and lower ceramics (including ceramics sprayed) A light rolling mill 13 is arranged.
【0041】図6の(b)では、例えば厚さが60mmのス
ラブを製造し得る薄スラブ連続鋳造装置131Bのパス
ライン下流側に、シャー132及び加熱炉102を介し
て、粗圧延機R1,R2 を配置し、これらの粗圧延機R1,R2
による1パスの粗圧延で厚さが30mm程度の帯鋼14にし
てコイラーに一旦巻き取って保熱炉134で保温する。
その後、コイラーから巻き出された帯鋼14は複数スタ
ンド(図中では6スタンド)の4段圧延機からなる仕上
圧延機Fにより6段階に仕上圧延されて、例えば厚さ1.
2 mmの帯鋼14にされ、冷却装置7を通って巻取機8に
巻き取られる。
In FIG. 6B, a rough rolling mill R 1 is provided downstream of a pass line of a continuous thin slab casting apparatus 131 B capable of producing a slab having a thickness of 60 mm via a shear 132 and a heating furnace 102. , R 2 and these rolling mills R 1 , R 2
The steel strip 14 has a thickness of about 30 mm by one-pass rough rolling, and is once wound around a coiler and kept in a heat retaining furnace 134.
Thereafter, the strip 14 unwound from the coiler is finish-rolled in six stages by a finishing mill F comprising a plurality of stands (six stands in the figure) and a four-high rolling mill.
It is made into a 2 mm steel strip 14, passed through a cooling device 7, and taken up by a winder 8.
【0042】そして、前記仕上圧延機Fの最終スタンド
圧延機F6のワークロール7の出側近傍に、第1実施形態
例と同様に上下一対のセラミックス製(セラミックス溶
射も含む)の軽圧下ロール12を備えた軽圧下圧延機1
3が配置される。
[0042] Then, proximally out of the work roll 7 in the final stand rolling mill F 6 of the finishing mill F, soft reduction rolls as in the first embodiment a pair of upper and lower ceramics (including ceramics sprayed) Rolling mill 1 equipped with 12
3 are arranged.
【0043】図6の(c)では、例えば厚さが50mmのス
ラブを製造し得る薄スラブ連続鋳造装置131Cのパス
ライン下流側に、シャー132及び加熱炉102を介し
て、複数スタンド(図中では7スタンド)の4段圧延機
からなる仕上圧延機Fが直結され、加熱炉102から出
たスラブが仕上圧延機Fにより7段階に仕上圧延され
て、例えば厚さ1.2 mmの帯鋼14にされ、冷却装置7を
通って巻取機8に巻き取られる。
In FIG. 6 (c), a plurality of stands (in the figure) are arranged downstream of the pass line of a continuous thin slab casting apparatus 131C capable of producing a slab having a thickness of 50 mm via a shear 132 and a heating furnace 102. In this example, a finishing mill F composed of a four-high rolling mill of 7 stands) is directly connected, and the slab coming out of the heating furnace 102 is finish-rolled in seven stages by the finishing mill F to form a steel strip 14 having a thickness of 1.2 mm, for example. Then, it is wound on a winder 8 through a cooling device 7.
【0044】そして、前記仕上圧延機Fの最終スタンド
圧延機F7のワークロール7の出側近傍に、第1実施形態
例と同様に上下一対のセラミックス製(セラミックス溶
射も含む)の軽圧下ロール12を備えた軽圧下圧延機1
3が配置される。
[0044] Then, proximally out of the work roll 7 in the final stand rolling mill F 7 of the finishing mill F, soft reduction rolls as in the first embodiment a pair of upper and lower ceramics (including ceramics sprayed) Rolling mill 1 equipped with 12
3 are arranged.
【0045】これらの設備においても、圧延工程におい
て、帯鋼14の後端部が仕上圧延機Fにおける最終スタ
ンド一つ手前の圧延機のワークロールを尻抜けした時、
帯鋼14を最終スタンド圧延機のワークロール11と一
対の軽圧下ロール12との2箇所で挟持するため、その
拘束効果により蛇行を防止して絞り込みの発生を回避す
る。
Also in these facilities, in the rolling step, when the rear end of the strip 14 passes through the work roll of the rolling mill just before the final stand in the finishing mill F,
Since the steel strip 14 is sandwiched between the work roll 11 and the pair of light reduction rolls 12 of the final stand rolling mill, the restraining effect prevents meandering and avoids the occurrence of narrowing.
【0046】次に本発明の第4実施形態例に係る熱間圧
延設備を図7に基づいて説明する。図7(a),
(b),(c)は本発明の第4実施形態例を示す、厚板
熱間圧延設備の概略構成図である。
Next, a hot rolling facility according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 (a),
(B), (c) is a schematic block diagram of a thick plate hot rolling equipment, showing a fourth embodiment of the present invention.
【0047】図示のように、所定板厚のスラブ201を
加熱する加熱炉202のパスライン下流側に、粗圧延機
Rを配置し、この粗圧延機Rにより1パスで粗圧延され
た厚板4Aを可逆式圧延機203により複数回往復通板
させて所定の板厚(例えば6mm 以上)に仕上げ圧延す
る。仕上げ圧延された厚板4Aは、図示しないホットレ
ベラへ送られ、熱間矯正の後冷却床で冷却される。そし
て、可逆式圧延機203のワークロール229の後面
(パスラインP下流)に、上下一対のセラミックス製
(セラミックス溶射も含む)の軽圧下ロール12を備え
た軽圧下圧延機13が配置される。
As shown in the figure, a rough rolling mill R is disposed downstream of a pass line of a heating furnace 202 for heating a slab 201 having a predetermined thickness. 4A is reciprocally passed through a reversible rolling mill 203 a plurality of times to finish-roll to a predetermined thickness (for example, 6 mm or more). The finish-rolled thick plate 4A is sent to a hot leveler (not shown), and is cooled on a cooling floor after hot straightening. Then, on the rear surface (downstream of the pass line P) of the work roll 229 of the reversible rolling mill 203, a light rolling mill 13 provided with a pair of upper and lower ceramic (including ceramic sprayed) light rolling rolls 12 is arranged.
【0048】この設備においても、圧延工程において、
厚板4Aを可逆式圧延機203のワークロール229と
その後面の軽圧下ロール12との2箇所で挟持し、その
拘束効果で蛇行を防止できる。尚、粗圧延機Rのない厚
板熱間圧延設備もあり、これにおいても上記実施形態例
と同様に構成することにより、同様の作用・効果が得ら
れる。
Also in this equipment, in the rolling process,
The thick plate 4A is sandwiched between the work roll 229 of the reversible rolling mill 203 and the light rolling roll 12 on the rear surface thereof, and meandering can be prevented by its restraining effect. In addition, there is a thick plate hot rolling facility without the rough rolling mill R, and the same operation and effect can be obtained in this case by configuring in the same manner as in the above embodiment.
【0049】[0049]
【発明の効果】本発明の熱間圧延設備は、複数スタンド
の圧延機を列設した仕上圧延機の最終スタンド圧延機の
圧延ロールの出側、または、帯鋼を複数回往復通板させ
て所定の板厚に仕上げ圧延する可逆式仕上延機の圧延ロ
ールの出側に、圧下駆動手段の駆動により帯鋼を軽圧下
する一対の軽圧下ロールを備えた軽圧下圧延機を配置し
たので、帯鋼の後端部が最終スタンドの手前の圧延機の
圧延ロールを尻抜けした時、帯鋼を最終スタンド圧延機
の圧延ロールと軽圧下ロールの2箇所で挟持して蛇行を
防止することができ、特に、薄物の帯鋼を圧延する場合
に絞り込みの発生を防止することができる。従って、圧
延機の圧延ロールに疵、割れ、帯鋼の破断等の欠陥が発
生しなくなり、時間あたりの圧延ロールアッセンブリの
組替え回数を減少させることが可能になり、装置のダウ
ンタイムを減少することができる。また、帯鋼の絞り込
みによる折れ曲がり等が発生しなくなるので、最終スタ
ンド圧延機の圧延ロールにハイスロールを使用すること
が可能になり、時間あたりの組替え回数減少による装置
のダウンタイムをさらに減少することができる。
According to the hot rolling equipment of the present invention, the exit side of a rolling roll of a final stand rolling mill of a finishing rolling mill in which a plurality of rolling mills are arranged in a row, or a steel strip is reciprocated a plurality of times. Since the output side of the rolling rolls of the reversible finishing rolling mill that finish-rolls to a predetermined thickness, a light reduction rolling mill having a pair of light reduction rolls for lightly reducing the steel strip by driving the reduction driving means is arranged. When the rear end of the strip passes through the rolling roll of the rolling mill in front of the final stand, the strip can be sandwiched between the rolling roll of the final stand rolling mill and the light rolling roll to prevent meandering. In particular, when rolling a thin steel strip, it is possible to prevent the occurrence of narrowing. Therefore, defects such as flaws, cracks, and breaks in the steel strip do not occur on the rolling rolls of the rolling mill, and it is possible to reduce the number of times of changing the rolling roll assembly per hour, thereby reducing downtime of the apparatus. Can be. In addition, since bending and the like due to narrowing of the steel strip do not occur, it is possible to use a high-speed roll for the rolling roll of the final stand rolling mill, further reducing the downtime of the apparatus due to a reduction in the number of times of reassembly per hour. Can be.
【0050】更に、帯鋼を軽圧下した際の軽圧下ロール
の荷重を検出する荷重検出手段を備え、荷重検出手段の
検出情報に基づいて軽圧下ロールの荷重が一定となるよ
うに圧下駆動手段の駆動を制御して軽圧下ロールの圧下
力を調整する制御手段を備えたので、軽圧下ロールの圧
下力は、荷重検出手段の検出情報に基づいて荷重が一定
となるように制御され、帯鋼の板厚に影響を及ぼすこと
がない。
Further, a load detecting means for detecting the load of the light reduction roll when the steel strip is lightly reduced is provided, and the reduction driving means is adapted to keep the load of the light reduction roll constant based on the detection information of the load detection means. Control means for controlling the driving of the light reduction roll to control the reduction force of the light reduction roll, the reduction force of the light reduction roll is controlled based on the detection information of the load detection means so that the load becomes constant, It does not affect the steel thickness.
【0051】この結果、板厚に影響を及ぼすことなく帯
鋼の蛇行を防止して特に薄物の帯鋼後端部の絞り込みの
発生を防止することが可能となる。
As a result, it is possible to prevent meandering of the steel strip without affecting the sheet thickness and to prevent the narrowing of the rear end of the thin steel strip in particular.
【0052】また、本発明の熱間圧延方法は、仕上圧延
機の圧延ロールの後流側で一対の軽圧下ロールにより一
定の荷重によって帯鋼を軽圧下するようにしたので、帯
鋼の後端部が最終スタンドの手前の圧延機の圧延ロール
を尻抜けした時、帯鋼を最終スタンド圧延機の圧延ロー
ルと軽圧下ロールの2箇所で挟持して蛇行を防止するこ
とができ、特に、薄物の帯鋼を圧延する場合に、絞り込
みの発生を防止することができると共に、帯鋼の板厚に
影響を及ぼすことがない。この結果、板厚に影響を及ぼ
すことなく帯鋼後端部の蛇行を防止して特に薄物の帯鋼
後端部の絞り込みの発生を防止することが可能となる。
In the hot rolling method of the present invention, the strip is lightly reduced by a constant load by a pair of light reduction rolls on the downstream side of the rolling roll of the finishing mill. When the end has passed through the rolling roll of the rolling mill in front of the final stand, the steel strip can be pinched between the rolling roll of the final stand rolling mill and the light rolling roll to prevent meandering. When rolling a thin strip of steel, it is possible to prevent the occurrence of narrowing and does not affect the thickness of the strip of steel. As a result, it is possible to prevent meandering of the rear end portion of the steel strip without affecting the thickness of the steel strip, and particularly to prevent narrowing of the rear end portion of the thin steel strip.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明の第1実施形態例に係る熱間圧延設備の
概略構成を表す側面図。
FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a hot rolling facility according to a first embodiment of the present invention.
【図2】複数スタンドの圧延機を列設してなる仕上圧延
機の側面図。
FIG. 2 is a side view of a finishing mill in which a plurality of rolling mills are arranged in a row.
【図3】仕上圧延機の最終スタンドの側断面図。FIG. 3 is a side sectional view of a final stand of the finishing mill.
【図4】図3中のIV-IV 線矢視図図。FIG. 4 is a view taken along the line IV-IV in FIG. 3;
【図5】本発明の第2実施形態例に係る熱間圧延設備に
おける仕上圧延機の側面図。
FIG. 5 is a side view of a finishing mill in a hot rolling facility according to a second embodiment of the present invention.
【図6】本発明の第3実施形態例を示す、中厚,薄スラ
ブ連続鋳造装置を備えた帯鋼熱間圧延設備の各々の概略
構成図。
FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a strip steel hot rolling facility provided with a medium and thin slab continuous casting apparatus, showing a third embodiment of the present invention.
【図7】本発明の第4実施形態例を示す厚板熱間圧延設
備の概略構成図。
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a thick plate hot rolling facility showing a fourth embodiment of the present invention.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
2 スラブ 3 ガイドロール 4 ピンチロール 5 板切断装置 6 加熱炉 8 巻取機 11 圧延ロール 12 軽圧下ロール 13 軽圧下圧延機 14 帯鋼 15 ハウジング 16 ワークロールチョック 17 バックアップロール 18 バックアップロールチョック 19 圧下シリンダ 20 軽圧下ロールチョック 21 軽圧下シリンダ 22 ロードセル 23 制御装置 24 サーボ弁 25 ロードセル 31 可逆式仕上圧延機 32 ワークロール 33 バックアップロール 34 圧延機 35 前面コイラファーネスピンチロール 36 後面コイラファーネスピンチロール 37 前面コイラファーネス 38 ゲート 39 ガイド 41 後面コイラファーネス 42 ゲート 43 ガイド R1,R2,R3 粗圧延機 F 仕上圧延機2 Slab 3 Guide roll 4 Pinch roll 5 Plate cutting device 6 Heating furnace 8 Winding machine 11 Rolling roll 12 Light rolling roll 13 Light rolling mill 14 Strip steel 15 Housing 16 Work roll chock 17 Backup roll 18 Backup roll chock 19 Rolling cylinder 20 Light Reduction Roll Chock 21 Light Reduction Cylinder 22 Load Cell 23 Controller 24 Servo Valve 25 Load Cell 31 Reversible Finishing Rolling Machine 32 Work Roll 33 Backup Roll 34 Rolling Mill 35 Front Coiler Furness Pinch Roll 36 Rear Coiler Furness Pinch Roll 37 Front Coiling Furnace 38 after the gate 39 guide 41 surface coiler furnace 42 gate 43 guides R 1, R 2, R 3 rough rolling mill F finishing mill
フロントページの続き (72)発明者 馬庭 修二 広島県広島市西区観音新町四丁目6番22 号 三菱重工業株式会社 広島製作所内 (56)参考文献 特開 平1−197001(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21B 1/00 - 1/46 B21B 27/00 B21B 37/00 - 37/78 B21C 47/00 - 49/00 Continuation of front page (72) Inventor Shuji Uba 4-6-22 Kannonshinmachi, Nishi-ku, Hiroshima-shi, Hiroshima Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hiroshima Works (56) References JP-A-1-197001 (JP, A) (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B21B 1/00-1/46 B21B 27/00 B21B 37/00-37/78 B21C 47/00-49/00

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】 仕上圧延機の出側に圧下駆動手段の駆動
    により帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機を配置し、前記帯
    鋼を圧下した際の前記軽圧下ロールの荷重を検出する荷
    重検出手段を備え、前記荷重検出手段の検出情報に基づ
    いて前記軽圧下ロールの荷重が一定となるように前記圧
    下駆動手段の駆動を制御して前記軽圧下ロールの圧下力
    を調整する制御手段を備えたことを特徴とする熱間圧延
    設備。
    1. A light reduction rolling mill for lightly reducing a strip by driving a reduction driving means on an output side of a finishing mill, and a load for detecting a load of the light reduction roll when the strip is reduced. Control means for controlling the driving of the screw-down driving means to adjust the rolling force of the light-rolling roll so that the load of the light-rolling roll becomes constant based on the detection information of the load-detecting means. A hot rolling facility comprising:
  2. 【請求項2】 鋳造装置で鋳造されたスラブを加熱する
    加熱装置を設け、前記加熱装置で加熱された前記スラブ
    を粗圧延して帯鋼とする粗圧延機を前記加熱装置の下流
    側に配置し、複数スタンドの圧延機を列設してなり前記
    粗圧延された前記帯鋼を所定の板厚に仕上げ圧延する仕
    上圧延機を前記粗圧延機の下流側に配置し、仕上げ圧延
    された前記帯鋼をコイル状に巻き取るダウンコイラを前
    記仕上圧延機の下流側に配置すると共に、前記仕上圧延
    機の前記圧延機のうちの最終スタンド圧延機の圧延ロー
    ルの出側に圧下駆動手段の駆動により前記帯鋼を軽圧下
    する一対の軽圧下ロールを備えた軽圧下圧延機を配置
    し、前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロールの荷重を
    検出する荷重検出手段を備え、前記荷重検出手段の検出
    情報に基づいて前記軽圧下ロールの荷重が一定となるよ
    うに前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記軽圧下ロー
    ルの圧下力を調整する制御手段を備えたことを特徴とす
    る熱間圧延設備。
    2. A heating device for heating a slab cast by a casting device is provided, and a rough rolling machine for rough rolling the slab heated by the heating device into a steel strip is disposed downstream of the heating device. A rolling mill having a plurality of stands is arranged in a row, and a finish rolling mill for finishing rolling the strip that has been rough-rolled to a predetermined thickness is disposed downstream of the rough rolling mill, and the finish-rolled rolling is performed. A down coiler for winding the steel strip in a coil shape is arranged downstream of the finishing mill, and the rolling-down driving means is driven to the exit side of the rolling roll of the final stand rolling mill among the rolling mills of the finishing mill. A light reduction rolling mill having a pair of light reduction rolls for lightly reducing the steel strip is disposed, and the load detection means includes a load detection means for detecting a load of the light reduction roll when the steel strip is reduced. Based on the detection information A hot rolling facility comprising control means for controlling the driving of the screw-down driving means so as to keep the load of the screw-down roll constant, thereby adjusting the screw-down force of the light pressure-roller.
  3. 【請求項3】 鋳造装置で鋳造されたスラブを加熱する
    加熱装置を設け、前記加熱装置で加熱された前記スラブ
    を粗圧延して帯鋼とする粗圧延機を前記加熱装置の下流
    側に配置し、粗圧延された前記帯鋼を複数回往復通板さ
    せて所定の板厚に仕上げ圧延する可逆式仕上延機を粗圧
    延機の下流側に配置し、仕上げ圧延された前記帯鋼をコ
    イル状に巻き取るダウンコイラを前記可逆式仕上圧延機
    の下流側に配置すると共に、前記可逆式仕上圧延機の圧
    延ロールの下流側に圧下駆動手段の駆動により一対の軽
    圧下ロールによって前記帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機
    を配置し、前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロールの
    荷重を検出する荷重検出手段を備え、前記荷重検出手段
    の検出情報に基づいて前記軽圧下ロールの荷重が一定と
    なるように前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記軽圧
    下ロールの圧下力を調整する制御手段を備えたことを特
    徴とする熱間圧延設備。
    3. A heating device for heating a slab cast by a casting device is provided, and a rough rolling machine for rough rolling the slab heated by the heating device into a steel strip is disposed downstream of the heating device. Then, a reversible finishing rolling mill for finishing rolling to a predetermined thickness by reciprocating the rough-rolled steel strip a plurality of times is disposed downstream of the rough rolling mill, and the finished-rolled steel strip is coiled. A down coiler for winding in a shape is arranged downstream of the reversible finishing mill, and the strip steel is lightened by a pair of light rolling rolls by driving a reduction driving means downstream of a rolling roll of the reversible finishing mill. A light reduction rolling mill to be reduced is provided, and a load detection means for detecting a load of the light reduction roll when the strip is reduced is provided, and a load of the light reduction roll is determined based on detection information of the load detection means. The rolling down to be constant A hot rolling facility comprising control means for controlling the driving of the driving means to adjust the rolling force of the light rolling roll.
  4. 【請求項4】 加熱炉で加熱されたスラブを複数回往復
    通板させて所定板厚の厚板に仕上げ圧延する可逆式仕上
    圧延機を備えると共に、前記可逆式仕上圧延機の圧延ロ
    ールの下流側に圧下駆動手段の駆動により一対の軽圧下
    ロールによって前記帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機を配
    置し、前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロールの荷重
    を検出する荷重検出手段を備え、前記荷重検出手段の検
    出情報に基づいて前記軽圧下ロールの荷重が一定となる
    ように前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記軽圧下ロ
    ールの圧下力を調整する制御手段を備えたことを特徴と
    する熱間圧延設備。
    4. A reversible finish rolling mill for reciprocating a slab heated in a heating furnace a plurality of times to finish-roll a slab to a thick plate having a predetermined thickness, and downstream of a rolling roll of the reversible finish rolling mill. A light reduction rolling mill for lightly reducing the strip by a pair of light reduction rolls by driving the reduction drive means is disposed on the side, and a load detecting means for detecting a load of the light reduction roll when the strip is reduced is provided. And control means for controlling the driving of the screw-down driving means so as to keep the load of the light reduction roll constant based on the detection information of the load detection means, and adjusting the reduction force of the light reduction roll. Hot rolling equipment.
  5. 【請求項5】 中厚又は薄スラブ連続鋳造装置で製造さ
    れた厚さ100mm 以下のスラブを所定長さに切断するシャ
    ーと、この切断されたスラブを加熱する加熱炉と、複数
    スタンドの圧延機を列設してなり前記加熱されたスラブ
    を所定の板厚の帯鋼に仕上げ圧延する仕上圧延機と、こ
    の仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き取るダウンコ
    イラと、前記可逆式仕上圧延機の圧延ロールの下流側に
    配置され圧下駆動手段の駆動により一対の軽圧下ロール
    によって前記帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機と、前記帯
    鋼を圧下した際の前記軽圧下ロールの荷重を検出する荷
    重検出手段と、前記荷重検出手段の検出情報に基づいて
    前記軽圧下ロールの荷重が一定となるように前記圧下駆
    動手段の駆動を制御して前記軽圧下ロールの圧下力を調
    整する制御手段とを備えたことを特徴とする熱間圧延設
    備。
    5. A shear for cutting a slab having a thickness of 100 mm or less produced by a medium or thin slab continuous casting apparatus into a predetermined length, a heating furnace for heating the cut slab, and a multi-stand rolling mill. A finish rolling mill that finish-rolls the heated slab into a strip having a predetermined thickness, a down coiler that winds the finish-rolled strip into a coil, and the reversible finishing mill. A light reduction rolling mill that is disposed downstream of the rolling roll and is configured to lightly reduce the strip by a pair of light reduction rolls driven by a reduction driving unit, and detects a load of the light reduction roll when the strip is reduced. Control means for controlling the driving of the screw-down driving means so as to keep the load of the light reduction roll constant based on the detection information of the load detection means, and adjusting the reduction force of the light reduction roll. And Hot rolling equipment.
  6. 【請求項6】 請求項1乃至請求項5において、前記制
    御手段には、前記軽圧下ロールの目標荷重が記憶される
    と共に、前記目標荷重と前記荷重検出手段で検出される
    実際の荷重とを比較して前記実際の荷重が前記目標荷重
    となるように前記圧下駆動手段の駆動を制御して前記軽
    圧下ロールの圧下力を調整する機能が備えられているこ
    とを特徴とする熱間圧延設備。
    6. The control device according to claim 1, wherein a target load of the light reduction roll is stored in the control means, and the target load and an actual load detected by the load detection means are stored in the control means. A hot rolling facility having a function of controlling the driving of the screw-down driving means so as to adjust the rolling force of the light reduction roll so that the actual load becomes the target load in comparison. .
  7. 【請求項7】 加熱装置で加熱されたスラブを仕上圧延
    機により所定の板厚の圧延材に仕上げ圧延する熱間圧延
    方法において、前記仕上圧延機の圧延ロールの後流側で
    一対の軽圧下ロールにより一定の荷重によって前記圧延
    材を軽圧下することを特徴とする熱間圧延方法。
    7. A hot rolling method in which a slab heated by a heating device is finish-rolled to a rolled material having a predetermined thickness by a finish rolling machine, wherein a pair of light pressure reductions is performed on a downstream side of a rolling roll of the finish rolling machine. A hot rolling method, wherein the rolled material is slightly reduced by a constant load by a roll.
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