JPH11242182A

JPH11242182A - 画像表示装置

Info

Publication number: JPH11242182A
Application number: JP4605098A
Authority: JP
Inventors: Motofumi Suzuki; 基史鈴木; Yasunori Taga; 康訓多賀
Original assignee: Toyota Central R&D Labs Inc
Current assignee: Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date: 1998-02-26
Filing date: 1998-02-26
Publication date: 1999-09-07

Abstract

(57)【要約】【課題】画像表示装置を薄型化する。【解決手段】平板型で斜め方向に投射用画像光を放出
する光源７０をダッシュボード５２の表面近くに設け
る。そして、この光源７０からの画像を背面投射型スク
リーンパネル５４に投射表示する。これによって、画像
表示装置を全体として、小型化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】プロジェクタ式の画像表示装
置など光源からの光を利用して画像を表示する画像表示
装置、特にこの小型化に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の自動車では、液晶ディスプレイ
（ＬＣＤ）や、ＣＲＴなどのテレビモニタを配置したも
のがあり、ナビゲーションシステムの地図画像を表示し
たり、テレビ放送やビデオデッキの再生画面を表示でき
るようにしている。このような車載テレビモニタにおい
て、ナビゲーションシステムの地図表示などを行う場合
には、これを運転手に見える位置に配置しなければなら
ず、通常運転席と助手席との間に配置される。しかし、
このテレビモニタは、その不使用時において運転者にと
って邪魔に感じられる場合も多い。そこで、不使用時に
テレビモニタを格納できるようにすることが提案されて
いる。

【０００３】例えば、特開平９−２５４６８１号公報に
は、図１２に示すような装置が記載されている。すなわ
ち、この装置では、ダッシュボード１の上面に背面投射
型スクリーンパネル２を可動配置し、この背面投射型ス
クリーンパネル２の背後位置のダッシュボード１の上面
に凹部３を形成して、その中に液晶プロジェクタ、ブラ
ウン管式プロジェクタなどの投射機４を収容配置してい
る。そして、使用時には、背面投射型スクリーンパネル
２をダッシュボード１上に斜めに起立させ、投射機４か
ら投射される画像を背面投射型クリーンパネル２の背面
に投影して、乗員から見えるように表示する。従って、
投射機４はダッシュボード１内に斜め方向（背面投射型
スクリーンパネル２に直交する方向に画像を投射できる
方向）に配置される。

【０００４】この装置によって、不使用時には背面投射
型スクリーンパネル２をダッシュボード１上に突出しな
い状態に格納することができる。そこで、不使用時にお
いてダッシュボード１上で邪魔にならなくなる。また、
ダッシュボード１の清掃も容易になる。さらに、使用時
には、背面投射型スクリーンパネル２は、ダッシュボー
ド１の上方に配置されるので、運転者の視線を車両前方
視野から大きく移動せずに表示を見られるようになり、
運転者にとって見やすくなり、またエアコンの吹き出し
や各種操作子類の操作を妨げることがなくなる。また、
重量のある投射機４自体はダッシュボード１内に収容さ
れており、軽量に構成できる背面投射型スクリーンパネ
ル２を可動配置するため、可動部分の支持構造が比較的
簡単なものでよいという効果も得られる。

【０００５】また、図１２に示すように、ミラー５を用
いて投射機４からの構成を反射させて背面投射型スクリ
ーンパネル２に投射する構成も示されている。この構成
によれば、投射機４をダッシュボード１の表面に平行に
配置することができる。従って、凹部３を浅くすること
ができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置では、投射機４が比較的大型であり、ダッシュボード
１内において十分なスペースを確保することができない
という問題点があった。一方、プラズマディスプレイ
や、有機ＥＬパネルや、バックライト型のＬＣＤなど平
面型の発光装置が知られており、壁掛け型の画像表示装
置などに利用されている。これを投射機として利用する
ことも考えられるが、ダッシュボードの表面に対し斜め
や直角の方向に配置しなければならず、やはり大きなス
ペースが必要になってしまうという問題があった。

【０００７】本発明は、上記課題に鑑みなされたもので
あり、省スペース化を図ることが容易な画像表示装置を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、光源からの光
を利用して画像を表示する画像表示装置であって、上記
光源は、表面から光線を射出する発光素子と、この発光
素子の表面上に設けられ、発光素子から射出された光線
に所定方向の指向性を付与する偏向板と、を有すること
を特徴とする。特に、この偏向板としては、角度選択透
過性を有する薄膜などが好適である。

【０００９】また、本発明は、光源からの光を利用して
画像を表示する画像表示装置であって、上記光源は、表
面上に所定に傾斜角の斜面が形成された基板と、この斜
面上に配置され、基板に対し斜め方向に光を射出する発
光素子と、を有することを特徴とする。特に、基板とし
て、表面に（１００）面のＳｉ単結晶を用い、これを所
定のエッチング処理して、（１１１）面の斜面とするこ
とで、表面に一定間隔で、Ｖ字上の溝を形成することが
できる。そして、この片側の斜面上に発光素子を指向性
を有する形成することが好適である。

【００１０】このように、本発明によれば、光源から光
を直接斜め方向に射出することができる。そこで、発光
素子をパネル状とした場合に、この発光素子を平面上に
配置することで、斜め方向に画像を射出することができ
る。

【００１１】例えば、車両のダッシュボードに発光素子
を配置する。そして、この発光素子から乗員側に向けて
投射画像を射出させる。ダッシュボードの手前（乗員
側）に背面投射型のスクリーンパネルを起立配置してお
けば、ここに投射画像を表示することができる。発光素
子は、ダッシュボードの面と平行に配置すればよいた
め、画像表示装置の設置場所を邪魔にならないものにで
きる。また、発光素子の投射画像の射出方向を反対にす
ると共に、前面投射型のスクリーンパネルをフロントガ
ラスに近接して設け、投射画像を表示することもでき
る。

【００１２】さらに、基板上にＶ字状の溝を多数一定間
隔で形成し、かつその加工寸法を光のコヒーレント長の
オーダーまで小さくし、光の回折効果を利用すれば、回
折効果を利用して全面から光が斜め方向に射出される。
従って、液晶などの光スイッチをこの素子の前面に配置
することで、上述と同様の光源が実現できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（以下
実施形態という）について、図面に基づいて説明する。

【００１４】「第１実施形態」図１は、第１実施形態の
画像表示装置に用いる有機ＥＬ素子パネルを利用する光
源の一例を示す図である。

【００１５】ガラス基板１０の下方には、陽極として機
能する透明電極１２が形成されている。この透明電極１
２は、ガラス基板１０の表面（下方側）に形成されたＩ
ＴＯの層と、酸化バナジウム（ＶＯ）を積層して形成さ
れており（ＩＴＯ／ＶＯ）、ガラス基板１０の長手方向
（例えば図における左右方向）に延びる多数の細線で形
成されている。この透明電極１２の下側には、正孔輸送
層１４が設けられている。この正孔輸送層１４には、ト
リフェニルジアミン誘導体（ＴＰＤ）が用いられてい
る。さらに、正孔輸送層１４の下方には、発光層１６が
設けられている。この発光層１６には、アルミキノリノ
ール錯体（Ａｌｑ）が用いられている。そして、この発
光層１６の下に陰極１８が形成されている。この陰極１
８は、ＭｇＡｇで形成されており、陽極として機能する
透明電極１２とは直交する方向の細線として形成されて
いる。なお、有機ＥＬパネルの構成は、上記構成に限ら
ず各種の材料を用いることができる。

【００１６】そして、ガラス基板１０の表面（上方）に
は、角度選択透過性薄膜２０が形成されている。この角
度選択透過性薄膜２０は、図示するように、ＳｉＯ₂と
Ａｇを異なる方向から蒸着して形成したものであって、
ガラス基板１０側から上方に向かって射出された光を斜
め方向に指向性を持って射出する。

【００１７】図２に示すように、角度選択透過性薄膜２
０の波長５５０ｎｍの光の透過率の角度依存性を示す。
このように、ガラス基板１０に直角な方向に対し４５°
の方向の光が選択されて射出される。

【００１８】図３にこの光源を模式的に示した斜視図を
示す（図１と上下が反対になっている）。このように、
透明電極１２と、陰極１８が直交配置されており、これ
らの電極への電圧印加を制御することによって、電圧印
加箇所をマトリクスで制御し、画像表示を行う。

【００１９】従って、透明電極１２と、陰極１８への電
極印加を制御することで、所定の領域に電圧を印加し、
ここにおいて発光させることで、この光源において画像
が形成される。そして、画像が斜め方向に射出される。
従って、これをスクリーンに投射すれば、スクリーンに
おいて投射画像が形成される。なお、画像を直接見るこ
とも可能である。また、レンズや、鏡を用いて拡大、縮
小を行えば、任意の大きさの画像をスクリーンに投射す
ることができる。

【００２０】次に、この光源の一具体例の製造方法につ
いて説明する。まず、ガラス基板１０上に高周波マグネ
トロンスパッタ法により、陽極として機能する透明電極
１２を形成した。なお、ガラス基板１０は、５ｃｍ×７
ｃｍの大きさとした。基板温度は１５０℃で、スパッタ
ガス圧は２×１０^-3Ｔｏｒｒ（０．２７Ｐａ）とし、始
めに１２００ÅのＩＴＯを堆積し、その上に約３００Å
の酸化バナジウム（ＶＯ）薄膜を堆積して形成した。そ
して、反応性イオンエッチングによって、ガラス基板１
０の長手方向に延びる２４０本の細線に加工した。

【００２１】この透明電極１２上に、真空蒸着法によ
り、真空度２×１０^-7Ｔｏｒｒ（０．０２７ｍＰａ）、
蒸着速度約３０Å／分の条件でＴＰＤを約５００Å形成
し、正孔輸送層１４を形成した。次に、アルミキノリノ
ール錯体を蒸着し、発光層１６を形成した。そして、そ
の上に細線状の陰極１８を形成した。真空度１×１０^-6
Ｔｏｒｒ（０．２７ｍＰａ）、蒸着速度約１５０Å／分
で、ＭｇとＡｇの合金（Ｍｇ：Ａｇ＝１０：１）を約１
８００Å形成すると共に、陽極と直交する細線パターン
の金属マスクを用い、３２０本の細線とした。

【００２２】これによって、横２４０本の透明電極１２
と、縦３２０本の陰極１８とで、２４０×３６０のマト
リクスが得られた。

【００２３】このようにして作成した有機ＥＬ素子の透
明電極（陽極）１２には正、陰極１８には負の直流電圧
を印加し、その交点となる画素を発光させ、画像を表示
できるようにした。なお、この有機ＥＬ素子の光放射パ
ターンは指向性を持たない。

【００２４】次に、上述のようにして形成した有機ＥＬ
素子のガラス基板１０の裏面（光を取り出す側の表面）
に、角度選択透過性を有する薄膜またはフィルタ（角度
選択透過性薄膜２０）を形成する。この角度選択透過性
薄膜２０としては、特開昭６２−１９５６０１号公報に
開示されているフィルムや、テレビに用いられる遮光フ
ィルムを用いることができる。ここでは、特開平４−９
７１０４号公報に開示されている無機偏光薄膜を用いた
例について説明する。

【００２５】この角度選択透過性薄膜２０は、金属と酸
化物を同時に別々の方向から蒸着する２方向斜め蒸着法
によって形成する。ここでは、酸化物として、Ｓｉ
Ｏ₂、金属にＡｇを用いた場合の実験結果を説明する。

【００２６】図４は、２方向斜め蒸着を説明する概略図
である。Ａｇの微粒子を異方性媒質に詰め込むために、
ＡｇとＳｉＯ₂をそれぞれタングステン（Ｗ）フィラメ
ントの抵抗加熱と電子ビーム蒸着によって同時蒸着す
る。このときのＡｇの蒸着角度α_Agを−６０°とし、Ｓ
ｉＯ₂の蒸着角度は７０°とした。なお、α_Agの符号
は、Ａｇの蒸気流がガラス基板１０の垂直方向に対し
て、ＳｉＯ₂の蒸気流と同じ方向から入射した場合を正
とした。

【００２７】ＡｇとＳｉＯ₂の蒸発源と基板との距離
は、それぞれ２０ｃｍ、５０ｃｍとした。真空槽を１×
１０^-6Ｔｏｒｒ（０．１３ｍＰａ）まで排気した後、Ｓ
ｉＯ₂を電子ビーム蒸着、Ａｇを抵抗加熱による蒸着に
よって２元同時製膜した。このときＳｉＯ₂とＡｇの蒸
着速度をそれぞれ２００ｎｍ／分、１０ｎｍ／分とし
た。製膜時間は５分とし、全膜厚１μｍの角度選択透過
性薄膜２０を作製した。なお、基板の加熱は行わなかっ
た。

【００２８】このようにして作製された光源は、指向性
を持たない画素毎の光を発生する有機ＥＬパネルからの
光から角度選択透過性薄膜２０が所定の方向の光を選択
する。従って、画像を表す光がガラス基板１０に対し、
斜め方向に射出される。そこで、これを投射型スクリー
ンに投射することで、画像表示が行える。特に、車両の
ダッシュボードにこの光源を配置すると、ダッシュボー
ドの上面に平行に光源を配置し、ダッシュボードから起
立するスクリーンに画像を投射することができる。従っ
て、画像表示装置全体を小型化することができる。

【００２９】「第２実施形態」図５は、第２実施形態の
画像表示装置に用いる光源の一例を示す図である。この
例では、微細加工基板上に微小共振器付の有機ＥＬ素子
を形成している。

【００３０】Ｓｉ単結晶からなる基板３０は、その表面
にＶ字状の溝が形成されている。そして、このＶ字状の
溝の一方側の斜面に有機ＥＬ素子が形成されている。こ
の有機ＥＬ素子は、微小共振器付のものであり、基板３
０の表面（両側の斜面にわたる表面）上に細線状の陰極
３２が形成されている。すなわち、陰極３２は、図にお
ける左右方向に延びる複数の細線からなっている。この
陰極３２上であって一方側の斜面（図における右側の斜
面）上に発光層３４、正孔輸送層３６、透明電極３８、
誘電体多層膜ミラー４０が順に形成されている。従っ
て、これらの発光層３４、正孔輸送層３６、透明電極３
８、誘電体多層膜ミラー４０は斜面毎に分割されてお
り、図における紙面に垂直な方向に延びる細線状のもの
である。

【００３１】そこで、陰極３２と透明電極３８間に直流
電圧を印加することによって、発光する位置（発光する
画素）を制御することができ、画像表示が行える。ま
た、誘電体多層膜ミラー４０により、発光層３４から射
出する光は、その表面に直角な方向に指向性を持つ。こ
の例では、基板３０の斜面は、基板３０に垂直な方向に
対し、４０°の方向を有しており、これに対し直角な方
向に光が射出される。従って、この例の光源によって
も、斜め方向に画像を示す光が射出される。

【００３２】次に、この光源の製造方法について、説明
する。

【００３３】まず、表面にＶ字状の溝を形成された基板
３０を用意する。そこで、この基板の作製について、図
６に基づいて説明する。なお、このような基板の作製に
ついては、例えば、ＩＥＥＥ Transactions on Electr
on Dvices, Vol, ED-25, No,10, 1178に示されている。

【００３４】まず、単結晶Ｓｉの（１００）面のウエハ
ーを用意し、表面を２００ｎｍ程度酸化する。通常のフ
ォトリソグラフィーの手法を用いてウエハーの表面の
［１１０］方向に平行な方向にライン形状のレジストパ
ターンを形成する。このとき、レジストの幅を１００μ
ｍ、間隔を１００μｍとし、長さを５５ｍｍとした（図
６（ａ））。次に、フッ酸水溶液を用いて酸化膜を除去
した後、レジストをメチルエチルケトンによって除去し
た（図６（ｂ））。そして、これをアルカリ性水溶液に
よりエッチングすることで、異方性エッチングし、Ｖ字
型の溝が形成された（図６（ｃ））。エッチング液は、
ＫＯＨ、ＮａＯＨ水溶液などを用いることができるが、
この例では２２ｗｔ％のTetra Ammonium Hydroxide(TMA
H)を用いた。エッチングが酸化膜の下まで進行すると、
所望の形状の基板３０が得られる（図６（ｄ））。Ｖ字
型溝の傾斜部（斜面）は、（１１１）面であり、基板３
０に対する傾斜角は、正確に５４．７°である。最後に
熱酸化によって、表面に１００ｎｍ程度の絶縁層を形成
して基板３０とした（図６（ｅ））。

【００３５】このようにして、作製した基板３０上に有
機ＥＬ素子を形成する。この例においては、素子から放
出される光の波長を５００ｎｍとした場合について説明
する。最初に、基板３０上に陰極３２を形成した。この
陰極３２は、金属ミラーとしても機能する。まず、Ｍｇ
Ａｇ合金（１０：１）を１８０ｎｍ蒸着した。この際、
ＭｇＡｇは基板の垂直方向から蒸着することによって、
Ｖ字型のパターン状に一様に形成した。そして、その
後、通常のフォトリソグラフィーとウェットエッチング
によって、Ｖ字溝に直交する方向に幅１００μｍ、間隔
１００μｍ、長さ４８ｍｍのライン状パターンを２４０
本形成した。

【００３６】次に、発光層３４、正孔輸送層３６、透明
電極３８、誘電体多層膜ミラー４０をこの順で斜面上に
蒸着した。これらの蒸着において、蒸着面を基板のＶ字
溝に直交する方向に固定し、蒸着角をＶ字型の傾斜角、
すなわち３５．５°よりも若干大きくすることが重要で
ある。これによって、有機ＥＬ素子をＶ字型の斜面の片
側だけに形成し、自己整合的にライン状のパターンを形
成することができる。そこで、蒸着後に有機ＥＬ素子を
加工することなく、画像表示が可能になる。本例では、
蒸着角を４０°とした。発光層３４として、アルミキノ
リノール錯体（Ａｌｑ）を３０ｎｍ蒸着した。次に、正
孔輸送層３６として、トリフェニルジアミン誘導体（Ｔ
ＰＤ）を２０μｍ蒸着した。その後、透明電極３８とし
て、ＩＴＯを６０ｎｍ形成した。その上に、ＴｉＯ₂、
ＳｉＯ₂の順で最後がＳｉＯ₂層になるように交互に各４
層積層し、誘電体多層膜ミラー４０を形成した。その際
のストップバンドの中心波長は５５０ｎｍで設計した。
この誘電体多層膜ミラー４０のストップバンドでの透過
率は１０％であった。これにより、透明電極と有機化学
物層のと合計厚さが１１０ｎｍとなった。この素子にお
ける微小光共振器の光学長は、透明度電極３８と有機化
学層（発光層３４及び正孔輸送層３６）の厚さと屈折率
及び誘電体多層膜ミラー４０の侵み込み量から、目的と
する波長５００ｎｍの１．５倍、すなわち７５０ｎｍに
なった。

【００３７】この素子の陰極３２の１本と、透明電極３
８の１本に、８Ｖの電圧を印加したところ、それぞれの
電極の直交する部分から青緑の発光が得られた。発光ス
ペクトルは５１０ｎｍのみピークがあり、他のピークは
観察されず、単一モードの発光であった。また、強度は
基板３０に垂直な方向から約５５°のところに鋭いピー
クがあり、観察角度θを変えても発光ピークの移動は小
さく、かつ強度も急激に小さくなっていた。これより、
素子から放出される光の観察角度依存性が除去されてい
ることがわかった。

【００３８】画像の表示は、画像信号に従って、３２０
本の陰極と２４０本の陽極に順次電圧を印加することに
よって行われる。

【００３９】「その他」上述の例では、発光素子として
有機ＥＬ素子を用いたが、無機ＥＬ素子や半導体のＬＥ
Ｄなどを用いてもよい。

【００４０】また、基板の加工寸法を光のコヒーレント
長のオーダーまで小さくし、光の回折効果を利用すれ
ば、図７に示したような素子も製作することができる。
この回折効果を利用した発光素子は、基板３０の表面に
Ｖ字型の溝が形成されている。そして、この基板３０の
表面に陰極３２が形成され、正孔輸送層３６及び発光層
３４を介し透明電極３８が形成されている。ここで、陰
極３２及び透明電極３８は、共に全面に設けられてい
る。従って、両者に直流電圧を印加することで、全面か
ら光が斜め方向に射出され、この光が表面の間隔ｄの凹
凸に起因する回折作用によって、角度θだけ斜め方向に
向く。そこで、液晶などの光スイッチを素子の前面に配
置することで、斜め方向に画像情報を含む光を射出する
ことができる。

【００４１】さらに、画素毎にＲＧＢのフィルタを取り
付けたりすることによって、画素毎に射出光の色を変更
することができ、これによってフルカラー表示を行うこ
とができる。また、発光素子自体を画素毎に変更し、画
素毎に異なる色で発光するように構成することで、フル
カラー表示を行うことも可能である。

【００４２】なお、光源の駆動は、通常のテレビジョン
と同様の信号に応じて、透明電極及び陰極を水平垂直走
査することによって、行うことができる。

【００４３】「全体構成」このような光源を利用した画
像表示装置を車両に取り付けた場合の構成例を図８及び
９に示す。

【００４４】図８及び９において、車室内のダッシュボ
ード５２の上面には、運転席と助手席との中間位置に背
面投射型のスクリーンパネル５４が設けられている。こ
のスクリーンパネル５４は、正面形状が四角形状であ
り、背面投射型プロジェクションテレビに用いられてい
るスクリーンと同様のもので、白濁した合成樹脂平板な
どで透過型スクリーンで構成されている。このスクリー
ンパネル５４は、下辺位置を回動軸５６（この回動軸５
６は、車両幅方向に水平方向に形成されている）として
ダッシュボード５２の上面に回動自在に支持されてい
る。そして、ダッシュボード５２の上面に起立した状態
（図８の状態）と、背面側（車両前方側）に倒れてダッ
シュボード５２に形成されたスクリーンパネル格納用凹
部５８に収納された不使用時の状態に変位可能になって
いる。

【００４５】スクリーンパネル５４の格納用凹部５８に
収納された状態では、スクリーンパネル５４はダッシュ
ボード５２の上面と略同一平面を形成する。また、起立
した状態では、スクリーンパネル５４の表示面５４ａは
乗員の視点の方向に向けてやや上方に向いている。スク
リーンパネル５４が起立した状態で、スクリーンパネル
５４の背面側とフロントガラス６０の手前側との間に位
置するダッシュボード５２の位置には、スクリーンパネ
ル格納用凹部５８の下側に光源７０が収容され、固定配
置されている。

【００４６】この光源７０は、上述した実施形態のもの
で、その内部で発光表示された画像を直接車両の後方斜
め上方に向けて射出し、スクリーンパネル５４にその背
面から投射して、表示面５４ａにその画像を表示する。

【００４７】図１０、１１に他の画像表示装置の例を示
す。この例では、前面投射型のスクリーンパネル７２を
利用している。この前面投射型のスクリーンパネル７２
は、前面投射型プロジェクションテレビに用いられてい
るスクリーンと同様のもので、白濁した合成樹脂平板な
どで構成される。スクリーンパネル７２は、ダッシュボ
ード５２の上面であって、フロントガラス６０の直前に
支持されている。スクリーンパネル７２の乗員側に位置
するダッシュボード５２には、凹部７４が形成され、そ
の中に光源７０が配置されている。なお、凹部７４に蓋
を設けたり、スクリーンパネル７２を上述の場合と同様
に回動可能として、不使用時には、ダッシュボード５２
内に収容するように構成してもよい。

【００４８】この光源７０は、内部で発光表示された画
像を直接車両前方斜め上方に向けて射出する。従って、
スクリーンパネル７２にその前面から画像投射され、表
示面７２ａに画像が表示される。

【００４９】このように、背面投射型や前面投射型のス
クリーンパネルを設け、ここに光源からの画像を投射し
て画像表示が行える。しかし、必ずしも投射型に限定さ
れるわけではない。図８及び９に示した構成において、
背面投射型スクリーンパネル５４を設けなかった場合に
おいて、光源を直視型の画像表示装置として利用でき
る。この場合も光源からの光が、乗員の方に向けて射出
されているため、乗員にとって見やすい表示にすること
ができる。さらに、ホログラム方式や、ダイクロイック
方式のヘッドアップディスプレイを構成する場合におい
ても、本発明の光源を用いることで、光源から斜めに光
を射出することができる。従って、画像表示装置を小型
にまとめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の光源の構成を示す図である。

【図２】光射出の角度依存性を示す図である。

【図３】有機ＥＬパネルの構成を示す図である。

【図４】角度選択透過性薄膜の作製を示す図である。

【図５】第２実施形態の光源の構成を示す図である。

【図６】基板へのＶ字型溝の作製を示す図である。

【図７】回折効果を利用した光源の構成を示す図であ
る。

【図８】画像表示装置をダッシュボード上に配置した
構成例を示す図である。

【図９】図８に示す構成例を横方向から見た図であ
る。

【図１０】画像表示装置をダッシュボード上に配置し
た他の構成例を示す図である。

【図１１】図１０に示す構成例を横方向から見た図で
ある

【図１２】従来の装置の構成例を示す図である。

【図１３】従来の装置の他の構成例を示す図である。

【符号の説明】

１０ガラス基板、１２，３８透明電極、１４，３６
正孔輸送層、１６，３４発光層、１８，３２陰
極、２０角度選択透過性薄膜、３０基板、５２ダ
ッシュボード、５４背面投射型スクリーンパネル、５
８凹部、６０フロントグラス、７０光源。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光源からの光を利用して画像を表示する
画像表示装置であって、上記光源は、表面から光線を射出する発光素子と、この発光素子の表面上に設けられ、発光素子から射出さ
れた光線に所定方向の指向性を付与する偏向板と、を有することを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】光源からの光を利用して画像を表示する
画像表示装置であって、上記光源は、表面上に所定に傾斜角の斜面が形成された基板と、この斜面上に配置され、基板に対し斜め方向に光を射出
する発光素子と、を有することを特徴とする画像表示装置。