JPH11240731A - 棒状体の連結方法及び光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
棒状体の連結方法及び光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH11240731A JPH11240731A JP6399498A JP6399498A JPH11240731A JP H11240731 A JPH11240731 A JP H11240731A JP 6399498 A JP6399498 A JP 6399498A JP 6399498 A JP6399498 A JP 6399498A JP H11240731 A JPH11240731 A JP H11240731A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、光ファイバ母材のダミーロッドを
ほぼ鉛直に垂下させるようにした光ファイバ母材の製造
方法を提供せんとするものである。 【解決手段】 かゝる本発明は、吊設用ロッド１０の下
端部にダミーロッド３０の上端部を連結して光ファイバ
母材を焼結する際、吊設用ロッド１０の下端部に筒形又
は二股形状の連結部４１を設ける一方、この連結部４１
とこの連結部内に挿入されるダミーロッド３０の上端部
には、互いに連通して水平方向に貫通される連結穴４
２，４２，３１をそれぞれ設け、これらの各連結穴４
２，４２，３１に連結軸ピン５０Ａを着脱自在に差し込
むと共に、この連結軸ピン５０Ａをダミーロッド３０の
連結穴３１と線又は点接触させて、ダミーロッド３０ほ
ぼ鉛直に垂下されるようにした光ファイバ母材の製造方
法にあり、これによって、回転ブレを効果的に抑制する
ことができる。
ほぼ鉛直に垂下させるようにした光ファイバ母材の製造
方法を提供せんとするものである。 【解決手段】 かゝる本発明は、吊設用ロッド１０の下
端部にダミーロッド３０の上端部を連結して光ファイバ
母材を焼結する際、吊設用ロッド１０の下端部に筒形又
は二股形状の連結部４１を設ける一方、この連結部４１
とこの連結部内に挿入されるダミーロッド３０の上端部
には、互いに連通して水平方向に貫通される連結穴４
２，４２，３１をそれぞれ設け、これらの各連結穴４
２，４２，３１に連結軸ピン５０Ａを着脱自在に差し込
むと共に、この連結軸ピン５０Ａをダミーロッド３０の
連結穴３１と線又は点接触させて、ダミーロッド３０ほ
ぼ鉛直に垂下されるようにした光ファイバ母材の製造方
法にあり、これによって、回転ブレを効果的に抑制する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２本の棒状体を連結す
る方法及びこれを用いた光ファイバ母材の製造方法に関
するものである。
る方法及びこれを用いた光ファイバ母材の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ用プリフォーム（焼結後の所
謂透明の光ファイバ母材）を製造するには、先ず、ＶＡ
Ｄ法などで一旦多孔質ガラス微粒子積層体からなる光フ
ァイバ母材（焼結前の所謂多孔質のスートプリフォー
ム）を作り、これを焼結によって、透明化する必要があ
る。
謂透明の光ファイバ母材）を製造するには、先ず、ＶＡ
Ｄ法などで一旦多孔質ガラス微粒子積層体からなる光フ
ァイバ母材（焼結前の所謂多孔質のスートプリフォー
ム）を作り、これを焼結によって、透明化する必要があ
る。
【０００３】この焼結は、例えば図９に示すように、炉
心管１１（マッフル）の外周に電熱ヒータなどの加熱部
１２が設置された加熱炉などからなる焼結装置１０を用
い、多孔質ガラス微粒子積層体からなる焼結前の光ファ
イバ母材（スートプリフォーム）２０を、炉心管１１内
に挿入し、ヒートゾーンで加熱して行っている。
心管１１（マッフル）の外周に電熱ヒータなどの加熱部
１２が設置された加熱炉などからなる焼結装置１０を用
い、多孔質ガラス微粒子積層体からなる焼結前の光ファ
イバ母材（スートプリフォーム）２０を、炉心管１１内
に挿入し、ヒートゾーンで加熱して行っている。
【０００４】この焼結時には、通常上記光ファイバ母材
２０に接続されたダミーロッド３０を、焼結装置１０の
上下方向に移動自在とするトラバーサ１３から延びるア
ーム１４の先端に装着されたチャック１５によって保持
し、吊設する一方、他の回転手段（図示省略）によっ
て、光ファイバ母材２０を適宜回転させながら挿入し、
加熱するようになっている。
２０に接続されたダミーロッド３０を、焼結装置１０の
上下方向に移動自在とするトラバーサ１３から延びるア
ーム１４の先端に装着されたチャック１５によって保持
し、吊設する一方、他の回転手段（図示省略）によっ
て、光ファイバ母材２０を適宜回転させながら挿入し、
加熱するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この焼結にあたって、
吊られた光ファイバ母材２０に傾きなどがあると、回転
ブレが生じるため、理想的には、上記チャック１５から
鉛直に垂下され、その垂下軸線が、炉心管１１の中心と
ほぼ合致することが望まれる。
吊られた光ファイバ母材２０に傾きなどがあると、回転
ブレが生じるため、理想的には、上記チャック１５から
鉛直に垂下され、その垂下軸線が、炉心管１１の中心と
ほぼ合致することが望まれる。
【０００６】光ファイバ母材２０が傾いていると、回転
ブレが生じるだけでなく、焼結の加熱によって、光ファ
イバ母材２０自体が軟化するため、下方に垂れる傾向が
生じて、曲がり易くなる。このようにして、透明化され
た光ファイバ母材に曲がりが発生すると、その後の紡糸
時、コア部分の偏心が大きくなったり、小さくなったり
して、所謂偏心量が劣化するなどして、光ファイバとし
ての伝送特性が低下するようになる。
ブレが生じるだけでなく、焼結の加熱によって、光ファ
イバ母材２０自体が軟化するため、下方に垂れる傾向が
生じて、曲がり易くなる。このようにして、透明化され
た光ファイバ母材に曲がりが発生すると、その後の紡糸
時、コア部分の偏心が大きくなったり、小さくなったり
して、所謂偏心量が劣化するなどして、光ファイバとし
ての伝送特性が低下するようになる。
【０００７】また、ダミーロッド３０は、加熱炉への不
純物の混入を避けると共に、光ファイバ母材２０を炉心
管奥部のヒートゾーンまで移動させる必要があるため、
ある程度の長さが必要とされるものの、１本のままでチ
ャック１５部分に届く長さとしてある場合、長過ぎて、
取扱い難いという面がある。
純物の混入を避けると共に、光ファイバ母材２０を炉心
管奥部のヒートゾーンまで移動させる必要があるため、
ある程度の長さが必要とされるものの、１本のままでチ
ャック１５部分に届く長さとしてある場合、長過ぎて、
取扱い難いという面がある。
【０００８】同時にまた、ダミーロッド３０自体が不純
物の発生源などとならないように、通常ダミーロッド３
０は、高純度の石英ガラスが使用されており、再利用す
るものの、長さが長くなる分だけ、無駄な石英ガラスの
使用量が多くなるという問題もある。
物の発生源などとならないように、通常ダミーロッド３
０は、高純度の石英ガラスが使用されており、再利用す
るものの、長さが長くなる分だけ、無駄な石英ガラスの
使用量が多くなるという問題もある。
【０００９】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たもので、先ず、広くは２本の棒状体を鉛直に連結する
方法を提供する一方、この方法を、光ファイバ母材の焼
結などに適用した光ファイバ母材の製造方法を提供せん
とするものである。
たもので、先ず、広くは２本の棒状体を鉛直に連結する
方法を提供する一方、この方法を、光ファイバ母材の焼
結などに適用した光ファイバ母材の製造方法を提供せん
とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、第１の棒状体の下端部に第２の棒状体の上端部を連
結する棒状体の連結方法において、前記両棒状体のいず
れか一方の端部には筒形又は二股形状の連結部を設ける
一方、当該連結部とこの連結部内に挿入される前記他方
の端部には、互いに連通して水平方向に貫通される連結
穴をそれぞれ設け、これらの各連結穴に連結軸ピンを着
脱自在に差し込むと共に、当該連結軸ピンを前記他方の
端部側の連結穴と線又は点接触させて、前記第２の棒状
体がほぼ鉛直に垂下されるようにしたことを特徴とする
棒状体の連結方法にある。
は、第１の棒状体の下端部に第２の棒状体の上端部を連
結する棒状体の連結方法において、前記両棒状体のいず
れか一方の端部には筒形又は二股形状の連結部を設ける
一方、当該連結部とこの連結部内に挿入される前記他方
の端部には、互いに連通して水平方向に貫通される連結
穴をそれぞれ設け、これらの各連結穴に連結軸ピンを着
脱自在に差し込むと共に、当該連結軸ピンを前記他方の
端部側の連結穴と線又は点接触させて、前記第２の棒状
体がほぼ鉛直に垂下されるようにしたことを特徴とする
棒状体の連結方法にある。
【００１１】請求項２記載の本発明は、第１の棒状体の
下端部に第２の棒状体の上端部を連結する棒状体の連結
方法において、前記第１の棒状体の端部には筒形又は二
股形状の連結部を設ける一方、当該連結部とこの連結部
内に挿入される前記第２の棒状体の端部には、互いに連
通して水平方向に貫通される連結穴をそれぞれ設け、こ
れらの各連結穴に連結軸ピンを着脱自在に差し込むと共
に、当該連結軸ピンの両端を上方からの吊り糸で吊設し
て、前記第２の棒状体がほぼ鉛直に垂下されるようにし
たことを特徴とする棒状体の連結方法にある。
下端部に第２の棒状体の上端部を連結する棒状体の連結
方法において、前記第１の棒状体の端部には筒形又は二
股形状の連結部を設ける一方、当該連結部とこの連結部
内に挿入される前記第２の棒状体の端部には、互いに連
通して水平方向に貫通される連結穴をそれぞれ設け、こ
れらの各連結穴に連結軸ピンを着脱自在に差し込むと共
に、当該連結軸ピンの両端を上方からの吊り糸で吊設し
て、前記第２の棒状体がほぼ鉛直に垂下されるようにし
たことを特徴とする棒状体の連結方法にある。
【００１２】請求項３記載の本発明は、上下動する吊設
用ロッドの下端部に光ファイバ母材のダミーロッドの上
端部に連結して、前記光ファイバ母材を加熱炉の炉心管
内に垂下させて加熱する光ファイバ母材の製造方法にお
いて、前記第１の棒状体を吊設用ロッドとすると共に、
前記第２の棒状体の光ファイバ母材のダミーロッドとし
て、前記光ファイバ母材がほぼ鉛直に垂下されるように
したことを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバ
母材の製造方法にある。
用ロッドの下端部に光ファイバ母材のダミーロッドの上
端部に連結して、前記光ファイバ母材を加熱炉の炉心管
内に垂下させて加熱する光ファイバ母材の製造方法にお
いて、前記第１の棒状体を吊設用ロッドとすると共に、
前記第２の棒状体の光ファイバ母材のダミーロッドとし
て、前記光ファイバ母材がほぼ鉛直に垂下されるように
したことを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバ
母材の製造方法にある。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１〜図３は、本発明に係る光フ
ァイバ母材の製造方法を実施するための装置系の一例を
示したもので、基本的には、上記図９の焼結装置１０と
ほぼ同様であり、同一構成部分には同一符号を付してあ
る。
ァイバ母材の製造方法を実施するための装置系の一例を
示したもので、基本的には、上記図９の焼結装置１０と
ほぼ同様であり、同一構成部分には同一符号を付してあ
る。
【００１４】本発明では、加熱炉の炉心管１１に挿入さ
れる焼結前の光ファイバ母材（スートプリフォーム）２
０に接続されたダミーロッド３０（第２の棒状体に相当
するもの）は、吊設用ロッド４０（第１の棒状体に相当
するもの）を介して、焼結装置１０の上下方向に移動自
在とするトラバーサから延びるアーム１４先端のチャッ
ク１５によって保持し、吊設されるようになっている。
れる焼結前の光ファイバ母材（スートプリフォーム）２
０に接続されたダミーロッド３０（第２の棒状体に相当
するもの）は、吊設用ロッド４０（第１の棒状体に相当
するもの）を介して、焼結装置１０の上下方向に移動自
在とするトラバーサから延びるアーム１４先端のチャッ
ク１５によって保持し、吊設されるようになっている。
【００１５】上記吊設用ロッド４０も、石英ガラスなど
からなり、その下端部には、図２に示すように、筒形
（倒Ｕ字型などの二股形状も可）の連結部４１が設けて
あり、この連結部４１の水平方向には、連結穴４２，４
２が貫通させてある。
からなり、その下端部には、図２に示すように、筒形
（倒Ｕ字型などの二股形状も可）の連結部４１が設けて
あり、この連結部４１の水平方向には、連結穴４２，４
２が貫通させてある。
【００１６】一方、ダミーロッド３０の上端部にも、そ
の水平方向に連結穴３１が設けてあり、上記吊設用ロッ
ド４０との連結にあたっては、先ず、この吊設用ロッド
４０の連結部４１の筒内に、図２に示すように、このダ
ミーロッド３０の上端部を嵌め込み、当該ダミーロッド
３０及び吊設用ロッド４０の連結部４１の各連結穴３
１，３２，３２を位置合わせして連通させる。
の水平方向に連結穴３１が設けてあり、上記吊設用ロッ
ド４０との連結にあたっては、先ず、この吊設用ロッド
４０の連結部４１の筒内に、図２に示すように、このダ
ミーロッド３０の上端部を嵌め込み、当該ダミーロッド
３０及び吊設用ロッド４０の連結部４１の各連結穴３
１，３２，３２を位置合わせして連通させる。
【００１７】そして、次に、この状態で、連結軸ピン５
０Ａを差し込み、貫通させる。この連結軸ピン５０Ａ
は、その軸部５１の一端に把手部（操作部）５２を有す
ると共に、軸部５１の途中には円錐形状の膨出部５３が
設けてあり、この膨出部５３が丁度ダミーロッド３０の
連結穴３１のほぼ中心Ａ部分に位置するように挿入す
る。この挿入時の軸部５１の差し込み深さを予め知るに
は、軸部５１の把手部寄りの一部に、その差し込み深さ
位置を示すマークＭを設けておくとよい。
０Ａを差し込み、貫通させる。この連結軸ピン５０Ａ
は、その軸部５１の一端に把手部（操作部）５２を有す
ると共に、軸部５１の途中には円錐形状の膨出部５３が
設けてあり、この膨出部５３が丁度ダミーロッド３０の
連結穴３１のほぼ中心Ａ部分に位置するように挿入す
る。この挿入時の軸部５１の差し込み深さを予め知るに
は、軸部５１の把手部寄りの一部に、その差し込み深さ
位置を示すマークＭを設けておくとよい。
【００１８】上記連結軸ピン５０Ａの差し込みによっ
て、吊設用ロッド４０とダミーロッド３０とは連結され
ると同時に、ダミーロッド３０の上端部は、その連結穴
３１内において、連結軸ピン５０Ａの円錐形状の膨出部
５３と線又は点接触されるため、吊設用ロッド４０に対
して、常に鉛直に垂下される。なお、ダミーロッド３０
の連結穴３１が丸穴であれば、円錐形状の膨出部５３と
は上側の周面に沿って部分的な線接触となり、連結穴３
１が角穴でその上面側が平であれば、円錐形状の膨出部
５３とはほぼ１点で点接触となる。
て、吊設用ロッド４０とダミーロッド３０とは連結され
ると同時に、ダミーロッド３０の上端部は、その連結穴
３１内において、連結軸ピン５０Ａの円錐形状の膨出部
５３と線又は点接触されるため、吊設用ロッド４０に対
して、常に鉛直に垂下される。なお、ダミーロッド３０
の連結穴３１が丸穴であれば、円錐形状の膨出部５３と
は上側の周面に沿って部分的な線接触となり、連結穴３
１が角穴でその上面側が平であれば、円錐形状の膨出部
５３とはほぼ１点で点接触となる。
【００１９】このようにダミーロッド３０が鉛直に垂下
することは、これに接続された光ファイバ母材２０も鉛
直に垂下されることを意味し、焼結時の回転ブレを効果
的に防止することができる。また、上記連結軸ピン５０
Ａの適正な差し込みによって、ダミーロッド３０の垂下
軸線が、吊設用ロッド４０の垂下軸線（回転軸線）Ｌｃ
とほぼ合致することとなるため、光ファイバ母材２０
は、ほぼ加熱炉の炉心管１１の中心に位置するようにな
り、最適状態での加熱が確保される。
することは、これに接続された光ファイバ母材２０も鉛
直に垂下されることを意味し、焼結時の回転ブレを効果
的に防止することができる。また、上記連結軸ピン５０
Ａの適正な差し込みによって、ダミーロッド３０の垂下
軸線が、吊設用ロッド４０の垂下軸線（回転軸線）Ｌｃ
とほぼ合致することとなるため、光ファイバ母材２０
は、ほぼ加熱炉の炉心管１１の中心に位置するようにな
り、最適状態での加熱が確保される。
【００２０】また、この焼結にあたっては、上記のよう
に光ファイバ母材２０の回転の中心がなるべく加熱炉の
炉心管１１の中心に合致するようにするため、上記ダミ
ーロッド３０の連結穴３１や吊設用ロッド４０の連結部
４１側の連結穴３２，３２の穴開け時、なるべく高精度
で行おうとしても、多少斜めに成形されたりして、ある
程度の誤差は生じる。さらに、光ファイバ母材２０自体
やダミーロッド３０、吊設用ロッド４０などにあって
も、ある程度の曲がりがあって、曲がりをゼロとするこ
とは非常に困難である。
に光ファイバ母材２０の回転の中心がなるべく加熱炉の
炉心管１１の中心に合致するようにするため、上記ダミ
ーロッド３０の連結穴３１や吊設用ロッド４０の連結部
４１側の連結穴３２，３２の穴開け時、なるべく高精度
で行おうとしても、多少斜めに成形されたりして、ある
程度の誤差は生じる。さらに、光ファイバ母材２０自体
やダミーロッド３０、吊設用ロッド４０などにあって
も、ある程度の曲がりがあって、曲がりをゼロとするこ
とは非常に困難である。
【００２１】このように成形誤差や曲がりが多少あって
も、上記ようなダミーロッド３０の鉛直垂下機能によっ
て、これらの成形誤差や曲がりの吸収効果が得られる。
例えば図３に示すように、ダミーロッド３０の連結穴３
１が水平方向に対して多少斜めに形成されていても、上
記連結軸ピン５０Ａの円錐形状の膨出部５３と線又は点
接触されるため、この誤差は、良好に吸収され、ダミー
ロッド３０はほぼ鉛直に垂下される。
も、上記ようなダミーロッド３０の鉛直垂下機能によっ
て、これらの成形誤差や曲がりの吸収効果が得られる。
例えば図３に示すように、ダミーロッド３０の連結穴３
１が水平方向に対して多少斜めに形成されていても、上
記連結軸ピン５０Ａの円錐形状の膨出部５３と線又は点
接触されるため、この誤差は、良好に吸収され、ダミー
ロッド３０はほぼ鉛直に垂下される。
【００２２】これに対して、例えば図４に示すように、
軸部５１に円錐形状の膨出部５３のない連結軸ピン５０
Ａ´を用いると、ダミーロッド３０の連結穴３１が多少
斜めに形成されている場合、連結軸ピン５０の軸部５１
は、連結穴３１の傾斜に沿った形で、ダミーロッド３０
を支えることとなるため、ダミーロッド３０は斜めに吊
られ、上記誤差は、吸収されず、ダミーロッド３０及び
光ファイバ母材２０の回転ブレが生じるようになる。
軸部５１に円錐形状の膨出部５３のない連結軸ピン５０
Ａ´を用いると、ダミーロッド３０の連結穴３１が多少
斜めに形成されている場合、連結軸ピン５０の軸部５１
は、連結穴３１の傾斜に沿った形で、ダミーロッド３０
を支えることとなるため、ダミーロッド３０は斜めに吊
られ、上記誤差は、吸収されず、ダミーロッド３０及び
光ファイバ母材２０の回転ブレが生じるようになる。
【００２３】上記のような連結軸ピン５０Ａとダミーロ
ッド３０の連結穴３１との線又は点接触は、例えば図５
〜図６示すような、連結軸ピン５０Ｂ〜Ｃによっても得
られる。連結軸ピン５０Ｂは、軸部５１の上側だけに凸
形状の膨出部５４を設け、これによって、ダミーロッド
３０の連結穴３１の上面側と点接触させるようにしたも
のであり、また、連結軸ピン５０Ｃは、単に軸部５１の
上側向きに湾曲させ、この湾曲部分によって、ダミーロ
ッド３０の連結穴３１の上面側と部分的に線点接触させ
るようにしたものである。これらによっても、上記連結
軸ピン５０Ａの場合とほぼ同様の効果が得られる。
ッド３０の連結穴３１との線又は点接触は、例えば図５
〜図６示すような、連結軸ピン５０Ｂ〜Ｃによっても得
られる。連結軸ピン５０Ｂは、軸部５１の上側だけに凸
形状の膨出部５４を設け、これによって、ダミーロッド
３０の連結穴３１の上面側と点接触させるようにしたも
のであり、また、連結軸ピン５０Ｃは、単に軸部５１の
上側向きに湾曲させ、この湾曲部分によって、ダミーロ
ッド３０の連結穴３１の上面側と部分的に線点接触させ
るようにしたものである。これらによっても、上記連結
軸ピン５０Ａの場合とほぼ同様の効果が得られる。
【００２４】なお、上記各実施例では、吊設用ロッド４
０側に筒形や二股形状の連結部４１を設けた構成であっ
たが、図７に示すように、ダミーロッド３０側に筒形や
二股形状の連結部３２を設けて、上記と同様にして連結
させても、ほぼ同様の作用、及び効果が得られる。
０側に筒形や二股形状の連結部４１を設けた構成であっ
たが、図７に示すように、ダミーロッド３０側に筒形や
二股形状の連結部３２を設けて、上記と同様にして連結
させても、ほぼ同様の作用、及び効果が得られる。
【００２５】図８は、本発明に係る光ファイバ母材の製
造方法を他の実施例を示したもので、ダミーロッド２０
（第２の棒状体に相当するもの）の上端部に連結穴３１
を設けると共に、吊設用ロッド４０（第１の棒状体に相
当するもの）の下端部の連結部４１に連結穴４２，４２
を設ける一方、図４に示すような軸部５１に膨出部のな
い連結軸ピン５０Ａ´を用い、これを上記各連結穴３
１，４２，４２に貫通させた後、その両端を、引っ掛け
用のフック６１，６１などを介して、上方からの吊り糸
（金属線など）６０，６０で吊設して、ダミーロッド２
０をほぼ鉛直に垂下させる方法である。
造方法を他の実施例を示したもので、ダミーロッド２０
（第２の棒状体に相当するもの）の上端部に連結穴３１
を設けると共に、吊設用ロッド４０（第１の棒状体に相
当するもの）の下端部の連結部４１に連結穴４２，４２
を設ける一方、図４に示すような軸部５１に膨出部のな
い連結軸ピン５０Ａ´を用い、これを上記各連結穴３
１，４２，４２に貫通させた後、その両端を、引っ掛け
用のフック６１，６１などを介して、上方からの吊り糸
（金属線など）６０，６０で吊設して、ダミーロッド２
０をほぼ鉛直に垂下させる方法である。
【００２６】つまり、両吊り糸６０，６０の調整によっ
て、上記ダミーロッド３０の連結穴３１や吊設用ロッド
４０の連結部４１側の連結穴３２，３２、さらには、光
ファイバ母材２０自体やダミーロッド３０、吊設用ロッ
ド４０などに多少の曲がりなどがあっても、これらの成
形誤差や曲がりを吸収して、ダミーロッド２０をほぼ鉛
直に垂下させることができるようになる。
て、上記ダミーロッド３０の連結穴３１や吊設用ロッド
４０の連結部４１側の連結穴３２，３２、さらには、光
ファイバ母材２０自体やダミーロッド３０、吊設用ロッ
ド４０などに多少の曲がりなどがあっても、これらの成
形誤差や曲がりを吸収して、ダミーロッド２０をほぼ鉛
直に垂下させることができるようになる。
【００２７】なお、上記各実施例では、第１の棒状体が
吊設用ロッド４０で、第２の棒状体がダミーロッド２０
であったが、本発明はこれに限定されず、第２の棒状体
を鉛直に垂下させる一般的な他の用途にも適用できるこ
と勿論である。
吊設用ロッド４０で、第２の棒状体がダミーロッド２０
であったが、本発明はこれに限定されず、第２の棒状体
を鉛直に垂下させる一般的な他の用途にも適用できるこ
と勿論である。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る棒状体の連結方法及び光ファイバ母材の製造方法
によれば、次のような優れた効果が得られる。
に係る棒状体の連結方法及び光ファイバ母材の製造方法
によれば、次のような優れた効果が得られる。
【００２９】（１）先ず、第１の棒状体に対して、第２
の棒状体を、筒形又は二股形状の連結部、各連結穴及び
連結軸ピンによって、各部分に多少の成形誤差や曲がり
などがあっても、連結穴と連結軸ピンとの線又は点接触
により、ほぼ鉛直に連結し、垂下させることができる。
しかも、連結軸ピンの差し込みや抜き取りによって、簡
単かつ迅速に連結し、また解除することができ、良好な
作業性が得られる。
の棒状体を、筒形又は二股形状の連結部、各連結穴及び
連結軸ピンによって、各部分に多少の成形誤差や曲がり
などがあっても、連結穴と連結軸ピンとの線又は点接触
により、ほぼ鉛直に連結し、垂下させることができる。
しかも、連結軸ピンの差し込みや抜き取りによって、簡
単かつ迅速に連結し、また解除することができ、良好な
作業性が得られる。
【００３０】（２）光ファイバ母材の製造方法におい
て、第１の棒状体を吊設用ロッドとする一方、第２の棒
状体をダミーロッドとした場合、ダミーロッド自体の長
さは比較的短く抑えることができ、良好な取扱い性が得
られ、また石英ガラスの無駄な使用量を抑えることがで
きる。
て、第１の棒状体を吊設用ロッドとする一方、第２の棒
状体をダミーロッドとした場合、ダミーロッド自体の長
さは比較的短く抑えることができ、良好な取扱い性が得
られ、また石英ガラスの無駄な使用量を抑えることがで
きる。
【００３１】（３）また、吊設用ロッドに対して、ダミ
ーロッドを、筒形又は二股形状の連結部、各連結穴及び
連結軸ピンによって、ほぼ鉛直に連結し、垂下させるこ
とができるため、ダミーロッドに接続された光ファイバ
母材の回転ブレを最小限に抑えることができる。結果と
して、透明化された光ファイバ母材の曲がりが効果的に
抑えられるため、その後の紡糸時、偏心量の劣化が小さ
く、良好な伝送特性の光ファイバが得られる。
ーロッドを、筒形又は二股形状の連結部、各連結穴及び
連結軸ピンによって、ほぼ鉛直に連結し、垂下させるこ
とができるため、ダミーロッドに接続された光ファイバ
母材の回転ブレを最小限に抑えることができる。結果と
して、透明化された光ファイバ母材の曲がりが効果的に
抑えられるため、その後の紡糸時、偏心量の劣化が小さ
く、良好な伝送特性の光ファイバが得られる。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法の１つ
の実施の形態を示した概略説明図である。
の実施の形態を示した概略説明図である。
【図２】図１における吊設用ロッドとダミーロッドとの
連結部分を示した部分拡大縦断面図である。
連結部分を示した部分拡大縦断面図である。
【図３】図２のダミーロッドの連結穴に傾きがある場合
における吊設用ロッドとダミーロッドとの連結部分を示
した部分拡大縦断面図である。
における吊設用ロッドとダミーロッドとの連結部分を示
した部分拡大縦断面図である。
【図４】図１における吊設用ロッドとダミーロッドとの
連結部分において通常の連結軸ピンを用いた場合を示し
た部分拡大縦断面図である。
連結部分において通常の連結軸ピンを用いた場合を示し
た部分拡大縦断面図である。
【図５】図１における吊設用ロッドとダミーロッドとの
連結部分の他の例を示した部分拡大縦断面図である。
連結部分の他の例を示した部分拡大縦断面図である。
【図６】図１における吊設用ロッドとダミーロッドとの
連結部分の他の例を示した部分拡大縦断面図である。
連結部分の他の例を示した部分拡大縦断面図である。
【図７】図１における吊設用ロッドとダミーロッドとの
連結部分の他の例を示した部分拡大縦断面図である。
連結部分の他の例を示した部分拡大縦断面図である。
【図８】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法の他の
実施の形態における吊設用ロッドとダミーロッドとの連
結部分を示した部分拡大縦断面図である。
実施の形態における吊設用ロッドとダミーロッドとの連
結部分を示した部分拡大縦断面図である。
【図９】光ファイバ母材の焼結装置系を示した概略説明
図である。
図である。
１１ 炉心管 １５ チャック ２０ 光ファイバ母材 ３０ ダミーロッド（第２の棒状体） ３１ 連結穴 ４０ 吊設用ロッド（第１の棒状体） ４１ 連結部 ４２ 連結穴 ５０Ａ〜５０Ａ´ 連結軸ピン ５０Ｂ〜５０Ｃ 連結軸ピン ６０ 吊り糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 浩一 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 第１の棒状体の下端部に第２の棒状体の
上端部を連結する棒状体の連結方法において、前記両棒
状体のいずれか一方の端部には筒形又は二股形状の連結
部を設ける一方、当該連結部とこの連結部内に挿入され
る前記他方の端部には、互いに連通して水平方向に貫通
される連結穴をそれぞれ設け、これらの各連結穴に連結
軸ピンを着脱自在に差し込むと共に、当該連結軸ピンを
前記他方の端部側の連結穴と線又は点接触させて、前記
第２の棒状体がほぼ鉛直に垂下されるようにしたことを
特徴とする棒状体の連結方法。 - 【請求項２】 第１の棒状体の下端部に第２の棒状体の
上端部を連結する棒状体の連結方法において、前記第１
の棒状体の端部には筒形又は二股形状の連結部を設ける
一方、当該連結部とこの連結部内に挿入される前記第２
の棒状体の端部には、互いに連通して水平方向に貫通さ
れる連結穴をそれぞれ設け、これらの各連結穴に連結軸
ピンを着脱自在に差し込むと共に、当該連結軸ピンの両
端を上方からの吊り糸で吊設して、前記第２の棒状体が
ほぼ鉛直に垂下されるようにしたことを特徴とする棒状
体の連結方法。 - 【請求項３】 上下動する吊設用ロッドの下端部に光フ
ァイバ母材のダミーロッドの上端部に連結して、前記光
ファイバ母材を加熱炉の炉心管内に垂下させて加熱する
光ファイバ母材の製造方法において、前記第１の棒状体
を吊設用ロッドとすると共に、前記第２の棒状体の光フ
ァイバ母材のダミーロッドとして、前記光ファイバ母材
がほぼ鉛直に垂下されるようにしたことを特徴とする請
求項１又は２記載の光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6399498A JPH11240731A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 棒状体の連結方法及び光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6399498A JPH11240731A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 棒状体の連結方法及び光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240731A true JPH11240731A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=13245345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6399498A Pending JPH11240731A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 棒状体の連結方法及び光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11240731A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106584A2 (en) * | 1999-12-01 | 2001-06-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a preform for an optical fibre |
| CN103708719A (zh) * | 2012-10-05 | 2014-04-09 | 信越化学工业株式会社 | 玻璃母材悬吊机构 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP6399498A patent/JPH11240731A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106584A2 (en) * | 1999-12-01 | 2001-06-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a preform for an optical fibre |
| EP1106584A3 (en) * | 1999-12-01 | 2001-08-08 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a preform for an optical fibre |
| CN103708719A (zh) * | 2012-10-05 | 2014-04-09 | 信越化学工业株式会社 | 玻璃母材悬吊机构 |
| EP2716612A1 (en) * | 2012-10-05 | 2014-04-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Mechanism and method for hanging a glass optical fibre preform |
| CN103708719B (zh) * | 2012-10-05 | 2017-04-12 | 信越化学工业株式会社 | 玻璃母材悬吊机构 |
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