JPH11239529A - プラスチックミラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】取り付け時における外周枠部の変形に起因する
ミラー像の歪みの問題を解消する。 【解決手段】樹脂製基体１０は中央板部１１及び中央板
部１１の外周縁に形成された外周枠部１２が射出成形に
より一体成形されてなる。中央板部１０の一方の表面上
には樹脂製フィルムミラー２０が接合されている。外周
枠部１２は、中央板部１１の他方の表面よりもプラスチ
ックミラーの裏側に一体的に突出する環状突部１３を有
して、中央板部１０よりも所定量厚肉とされている。取
付面に対する取り付け部位となる外周枠部１２の剛性の
増大により、プラスチックミラーを大型化する場合であ
っても、取り付け時における外周枠部１２の変形に起因
して中央板部１０や樹脂製フィルムミラー２０が歪むこ
と、ひいてはミラー像が歪むことを効果的に抑えること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックミラー
に関し、詳しくは射出成形により形成された樹脂製基体
と、この樹脂製基体の一表面上に接合された樹脂製フィ
ルムミラーとからなるプラスチックミラーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６に示すように、射出成形によ
り形成された樹脂製基体８０と、この樹脂製基体８０の
一表面上に接合された樹脂製フィルムミラー９０とから
なるプラスチックミラーが知られている（特開昭６０−
２４４９０１号公報、特開昭５４−８９８６４号公報等
参照。）。

【０００３】ここに、樹脂製基体８０は、樹脂製フィル
ムミラー９０が一表面上に接合される中央板部８１と、
この中央板部８１の外周縁に一体的に形成された外周枠
部８２とからなる。また樹脂製フィルムミラー９０は、
ポリカーボネート等の透明な熱可塑性樹脂フィルムと、
この熱可塑性樹脂フィルムの裏面に形成された銀、アル
ミニウム等の金属反射膜と、この金属反射膜の表面で中
央板部との接合面に形成されたアクリレート系樹脂等の
接着用プライマー層と、必要に応じて熱可塑性樹脂フィ
ルムの外表面に形成されたハードコート層等とから構成
されている。

【０００４】このプラスチックミラーは、樹脂製フィル
ムミラー９０を型内にインサートしつつ中央板部８１及
び外周枠部８２からなる樹脂製基体８０を一体的に射出
成形することにより製造することができる。そして、こ
のプラスチックミラーの取り付けは、樹脂製基体８０の
外周枠部８２の裏面に接着剤８３等を付けた後、この外
周枠部８２の裏面を家屋の内壁面等の取付面に押し付け
ることにより行うことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ここに、プラスチック
ミラーとガラスミラーとを比較した場合、プラスチック
ミラーは、軽量で割れ難く、形状や色の自由度が高く、
生産性も高い等の長所がある一方、ガラスミラーと比べ
て剛性が極端に低いため、歪みが発生しやすいという根
本的な欠点がある。

【０００６】このため、上記従来のプラスチックミラー
では、接着剤等で取付面に取り付けられる際に、樹脂製
基体８０の外周枠部８２が変形等し、この影響を受けて
樹脂製フィルムミラー９０が歪んでミラー像に歪みが発
生するという問題があった。すなわち、上記従来のプラ
スチックミラーは、接着剤等が付けられて取付面に押し
付けられる樹脂製基体８０の外周枠部８１について、剛
性を高くしたり強度を向上させたりする等の工夫は特に
なされておらず、この外周枠部８１とその他の部分（樹
脂製フィルムミラー９０及び中央板部８１）とで肉厚
（剛性）がほぼ同等である。このため、取付面に押し付
けられる際に、壁面の凹凸や接着剤層の厚さバラツキ等
の影響を受けて外周枠部８１が変形し易く、上記ミラー
像の歪みの問題が発生し易い。特にプラスチックミラー
を大型化（大面積化）する場合は、外周枠部８１に対し
て樹脂製フィルムミラー９０の占める割合が大きくなる
ことから、上記ミラー像の歪みの問題が顕著となる。

【０００７】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、プラスチックミラーを大化型する場合であって
も、取り付け時における外周枠部の変形に起因するミラ
ー像の歪みの問題を解消しうるプラスチックミラーを提
供することを解決すべき技術課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】（１）請求項１記載のプ
ラスチックミラーは、中央板部及び該中央板部の外周縁
に形成された外周枠部が射出成形により一体成形されて
なる樹脂製基体と、該中央板部の一方の表面上に接合さ
れた樹脂製フィルムミラーとを備えたプラスチックミラ
ーにおいて、上記外周枠部は、上記中央板部の他方の表
面よりもプラスチックミラーの裏側に一体的に突出する
環状突部を有していることを特徴とするものである。

【０００９】このプラスチックミラーは、外周枠部の環
状突部を家屋の内壁面等の取付面に当接、固定すること
により取り付けられ、使用に供される。外周枠部と取付
面との固定は、例えば環状突部と取付面との当接面に接
着剤等を塗布することにより行うことができる。また、
後述する実施例に示すようにボルト及びナットを利用す
ることも可能である。

【００１０】本発明のプラスチックミラーでは、内壁面
等の取付面に当接して取り付け時に押圧力が付与せしめ
られる部分、すなわち外周枠部が、中央板部よりもプラ
スチックミラーの裏側に突出する環状突部を有してい
る。このため、プラスチックミラーの表裏方向（図１の
上下方向。以下、同様）における外周枠部の肉厚が中央
板部の肉厚よりも環状突部の突出分だけ厚肉とされ、厚
肉とされた分だけ外周枠部の剛性が増大している。した
がって、この外周枠部は、取付面の凹凸や接着剤の厚さ
バラツキ等の影響により変形し難く、またプラスチック
ミラーの取り付け時に過大な力で押圧されたりしても変
形し難い構造となっている。

【００１１】しかも、環状突部はプラスチックミラーの
裏側に突出しているため、仮に取り付け時の押圧力や取
付面の凹凸等により環状突部が多少変形したとしても、
この環状突部の変形による影響が中央板部や樹脂製フィ
ルムミラーにまで及び難い構造となっている。すなわ
ち、プラスチックミラーの裏面が中央板部と外周枠部と
で面一になっていると、取付面の凹凸等の影響を受けて
外周枠部が変形すれば、この外周枠部の変形による影響
が中央板部にまで直接的に及ぶため、中央板部が変形し
易くなる。しかし、本発明ではプラスチックミラーの裏
側に環状突部が突出しているので、仮に取付面の凹凸等
の影響を受けて環状突部が変形したとしても、この変形
を環状枠部の内部で吸収することにより、中央板部に及
ぼす影響を少なくすることができる。

【００１２】したがって、プラスチックミラーを大型化
する場合であっても、取り付け時における外周枠部の変
形に起因して中央板部や樹脂製フィルムミラーが歪むこ
と、ひいてはミラー像が歪むことを効果的に抑えること
ができる。 （２）請求項２記載のプラスチックミラーは、請求項１
記載のプラスチックミラーにおいて、前記環状突部の幅
は前記中央板部の肉厚と同等以上とされていることを特
徴とするものである。

【００１３】ここに、環状突部の幅とは、外周枠部の幅
方向（上記プラスチックミラーの表裏方向に対して直交
し、かつ、外周枠部が周方向に延在する方向に対して直
交する方向、すなわち図１に表されている外周枠部の左
右方向。以下、同様）における環状突部の幅をいう。こ
のプラスチックミラーでは、環状突部の幅が中央板部の
肉厚（上記プラスチックミラーの表裏方向における肉
厚）と同等以上とされており、所定以上の剛性を発揮す
る。このため、外周枠部の変形に起因して中央板部や樹
脂製フィルムミラーが歪むこと、ひいてはミラー像が歪
むことをより効果的に抑えることができる。 （３）請求項３記載のプラスチックミラーは、請求項１
又は２記載のプラスチックミラーにおいて、前記環状突
部は中空部を有して形成されていることを特徴とするも
のである。

【００１４】環状突部を射出成形により外周枠部等とと
もに一体的に形成する場合、環状突部の幅には、溶融樹
脂の流動性や冷却性等の観点から一定の成形限界があ
る。この点、このプラスチックミラーでは、環状突部が
中空部を有して形成されていることから、上記外周枠部
の幅方向における中空部の幅寸法分だけ、環状突部の外
形状における幅寸法を増大させることができ、環状突部
の剛性増大を図ることが可能となる。したがって、外周
枠部の変形に起因して中央板部や樹脂製フィルムミラー
が歪むこと、ひいてはミラー像が歪むことをさらの効果
的に抑えることができる。 （４）請求項４記載のプラスチックミラーは、請求項１
記載のプラスチックミラーにおいて、前記外周枠部は、
前記樹脂製フィルムミラーの外周縁部において該樹脂フ
ィルムミラーの外表面を被覆する環状被覆部を有してい
ることを特徴とするものである。

【００１５】このプラスチックミラーでは、樹脂製フィ
ルムミラーの外周縁部の外表面が外周枠部の環状被覆部
により被覆されているため、樹脂製フィルムミラーの外
周端面と外周枠部との境界部から水分等が浸入すること
を規制することができ、樹脂製フィルムミラーの劣化を
効果的に防止することが可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明のプラスチックミラーは、
樹脂製基体と、樹脂製フィルムミラーとを備えている。
樹脂製フィルムミラーは、透明な樹脂フィルムと、この
樹脂フィルムの裏面に形成された金属反射膜と、この金
属反射膜の表面で樹脂製基体との接合面に形成された接
着用プライマー層と、必要に応じて樹脂フィルムの外表
面に形成されたハードコート膜、防曇膜、反射防止膜や
帯電防止膜等の機能性膜とから構成される。

【００１７】上記樹脂フィルムの樹脂の種類としては、
透明なものであれば特に限定されず、樹脂製基体との熱
融着性や製品として要求される特性（機械的強度、耐衝
撃性、耐熱性や耐薬品性等）等を考慮して、適宜選択可
能である。例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメ
タクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）等から適
宜選択可能である。

【００１８】上記金属反射膜としては、銀膜やアルミニ
ウム膜等とすることができる。この金属反射膜は、銀鏡
反応や蒸着等により樹脂フィルムの裏面に形成すること
ができる。上記接着用プライマー層としては、金属反射
膜との接着性を有し、樹脂製基体の溶融樹脂が射出成形
時に熱融着し、かつ、該射出成形時の高温に耐えうるも
のであれば特に限定されない。例えば、アクリレート系
樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂や不飽和ポリエス
テル樹脂の溶液等を通常の方法で塗布し、乾燥又は硬化
させることにより上記金属反射膜の表面に形成すること
ができる。

【００１９】上記機能性膜は、必ずしも必須のものでは
ないが、耐擦傷性、防曇性、帯電防止性や反射防止性等
の所望の機能を樹脂製フィルムミラーの表出面に付与せ
しめたい場合に必要に応じて形成することができる。例
えば、耐擦傷性を高めたい場合は、エポキシ系樹脂、ア
クリル系樹脂やシリコン系等のハードコーティング剤を
樹脂製フィルムの外表面にコートし、次いで熱又は紫外
線等の手段で硬化することによりハードコート膜を形成
すればよい。また、防曇性を高めたい場合は、水溶性樹
脂系のコーティング剤をコートし、次いで熱又は紫外線
等の手段で硬化することにより防曇膜を形成すればよ
い。

【００２０】上記樹脂製基体の樹脂の種類としては、射
出成形可能なものであれば特に限定されず、射出成形時
における溶融樹脂の流動性、樹脂製フィルムミラーとの
熱融着性や製品として要求される特性（機械的強度、耐
衝撃性、耐熱性や耐薬品性等）等を考慮して、適宜選択
可能である。例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）や飽和
ポリエステル樹脂（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂、
メチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹
脂や、６ナイロンや６−６ナイロン等のポリアミド系樹
脂等の熱可塑性樹脂、あるいはエポキシ系樹脂等の熱硬
化性樹脂から適宜選択可能である。

【００２１】樹脂製基体は、中央板部と、この中央板部
の外周縁に形成された外周枠部とから構成され、中央板
部及び外周枠部が射出成形により一体成形されてなるも
のである。上記中央板部の外形状は特に限定されず、例
えば、長方形や正方形等の矩形状の他、楕円形状や真円
形状等とすることもできる。また、プラスチックミラー
の表側、すなわち樹脂製フィルムミラーが接合される側
の中央板部の表面は、平面又は曲面とすることができる
が、プラスチックミラーを平面ミラーと曲面ミラーとの
組み合わせよりなる複合ミラーとすべく、後述する実施
例に示すように平面と凹状又は凸状の部分球状曲面との
複合面としてもよい。

【００２２】また、中央板部の肉厚については、特に限
定されず適宜設定可能ではあるが、必要な剛性を確保で
きる範囲内でなるべく薄くすることがプラスチックミラ
ーの軽量化を達成する上で好ましい。ここに、ミラー像
の歪みの問題を直接的に解決するには、樹脂製フィルム
ミラーが接合される中央板部の肉厚を厚くして、この中
央板部の剛性を高くすればよい。しかし、プラスチック
ミラーのうち大部分を占める中央板部の肉厚を厚くする
ことは重量化に直結するため、軽量化を図れるというガ
ラスミラーに対するプラスチックミラーの優位性が減少
してしまい、プラスチックミラーとすること自体の意義
が薄れる。この点、本発明では外周枠部に所定の環状突
部を形成することによりミラー像の歪みの問題を効果的
に解消しうることから、ミラー像の歪みを防止すべく、
敢えて中央板部の肉厚を厚くする必要はない。このた
め、中央板部の肉厚については、中央板部として本来的
に要求される剛性を確保しうる範囲内で、なるべく薄く
することが好ましい。具体的には、３〜６ｍｍ程度とす
ることが好ましい。

【００２３】さらに、中央板部の大きさも特に限定され
ず適宜設定可能である。ただし、中央板部の大きさとミ
ラー像の歪みの問題との間には相関関係があり、中央板
部が大きくなるほどミラー像の歪みの問題が発生し易く
なる傾向がある。このため、中央板部を大きくしてプラ
スチックミラーを大型化することは、ミラー像の歪みの
問題との関係で一定の限界がある。この点、本発明では
外周枠部に所定の環状突部を形成することによりミラー
像の歪みの問題を効果的に解消しうることから、ミラー
像の歪みを防止しつつプラスチックミラーを従来より大
型化することが可能である。

【００２４】上記外周枠部は、中央板部よりもプラスチ
ックミラーの裏側に一体的に突出する環状突部を有して
いる。この外周枠部は、中央板部の外形状に対応させた
外形状とすることができる。プラスチックミラーの裏側
に突出する環状突部は、中央板部よりも所定量突出して
いる。この環状突部の突出量は、取付面の凹凸等の影響
で中央板部が変形すること、ひいてはミラー像が歪むこ
とを効果的に防止すべく、取付面の凹凸等の影響で外周
枠部自身が変形することを効果的に防止するのに十分な
剛性を外周枠部にもたせることのできる量とされる。

【００２５】また、環状突部の幅は、環状突部の剛性を
所定以上に確保すべく、中央板部の肉厚と同等以上とす
ることが好ましい。ただし、環状突部の幅については、
環状突部は外周枠部とともに射出成形により形成される
ことから、一定の成形限界がある。この点に鑑みれば、
環状突部の幅は、中央板部の肉厚の１．２倍程度（中空
にすることでさらに肉厚を大きくすることが可能）とす
ることが好ましい。環状突部の幅が小さすぎると、環状
突部の剛性が不十分となり、取付面の凹凸等の影響で外
周枠部自身が変形し易くなる。一方、環状突部の幅が大
きすぎると、溶融樹脂の流動性や冷却性等との関係で歪
みや引け等の欠陥が発生し易くなる。

【００２６】かかる構成を有するプラスチックミラー
は、樹脂製フィルムミラーを型内にインサートしつつ樹
脂製基体を射出成形することにより製造することができ
る。すなわち、樹脂製フィルムの表面に所定の膜を形成
して樹脂製フィルムミラーとした後、この樹脂製フィル
ムミラーを所定の射出成形型内に配置した状態で、樹脂
製基体の溶融樹脂を型内に高圧で射出することにより、
樹脂製フィルムミラーと樹脂製基体の中央板部とが熱融
着により接合されたプラスチックミラーを製造すること
ができる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明のプラスチックミラーの実施例
について、図面を参照しつつ具体的に説明する。 （実施例１）図１及び図２に示す本実施例のプラスチッ
クミラーは、樹脂製基体１０と、樹脂製フィルムミラー
２０とを備えている。

【００２８】樹脂製フィルムミラー２０は、透明な樹脂
フィルム２１と、この樹脂フィルム２１の裏面に形成さ
れた金属反射膜２２と、この金属反射膜２２の上で樹脂
製基体１０との接合面に形成された接着用プライマー層
２３と、樹脂フィルム２１の外表面に形成された機能性
膜としてのハードコート膜２４とから構成されている。

【００２９】上記樹脂フィルム２１は透明なポリカーボ
ネート（ＰＣ）樹脂よりなり、その膜厚は０．１５〜
１．０ｍｍである。上記金属反射膜２２は、樹脂フィル
ム２１の裏面に蒸着により形成した銀膜である。上記接
着用プライマー層２３は、アルキッド樹脂よりなり、こ
の樹脂の溶液を通常の方法で塗布、乾燥させることによ
り上記金属反射膜２２の表面に形成したものである。上
記ハードコート膜２４は、樹脂製フィルムミラー２０の
耐擦傷性を向上させるべく、樹脂フィルム２１の外表面
にハードコーティング剤をコートし、次いで熱硬化する
ことにより形成したもので、アクリレート系樹脂よりな
る。

【００３０】上記樹脂製基体１０は、ポリカーボネート
（ＰＣ）樹脂よりなり、中央板部１１と、この中央板部
１１の外周縁に形成された外周枠部１２とから構成さ
れ、中央板部１１及び外周枠部１２が射出成形により一
体成形されてなるものである。上記中央板部１１は長方
形状の外形状とされ、またその肉厚（プラスチックミラ
ーの表裏方向（図１の上下方向）における肉厚）は均一
肉厚とされている。上記外周枠部１２は、中央板部１１
の外形状に対応させた外形状とされ、その幅は均一幅と
されている。

【００３１】外周枠部１２は、中央板部１１よりもプラ
スチックミラーの裏側に一体的に突出する環状突部１３
を有している。この環状突部１３は中央板部１１よりも
プラスチックミラーの裏側に突出しており、外周枠部１
２全体の肉厚（プラスチックミラーの表裏方向における
肉厚）は中央板部１１の肉厚よりも所定量厚肉とされて
いる。また、外周枠部１２の幅方向（図１に表される外
周枠部１２の左右方向）における環状突部１３の幅は、
中央板部１１の肉厚の１．２倍程度とされている。

【００３２】なお、樹脂製フィルムミラー２０の外周縁
部２０ｃは、金属反射膜２２等への水分等の浸入を規制
して該金属反射膜２２の錆を効果的に防止し得るよう
に、外周枠部１２の内周縁に一体的に形成された環状被
覆部１４により被覆されている。上記構成を有する本実
施例のプラスチックミラーは、樹脂製フィルムミラー２
０を型内にインサートしつつ樹脂製基体１０を射出成形
することにより製造した。まず、樹脂フィルム２１の一
面にハードコート膜２４を形成するとともに、他面に金
属反射膜２２及び接着用プライマー層２３を形成した
後、所定形状に切断することにより樹脂製フィルムミラ
ー２０を準備した。そして、図３に示すように、この樹
脂製フィルムミラー２０を所定の射出成形型３０内に配
置した状態で、樹脂製基体１０の溶融樹脂Ｐを型内に高
圧で射出することにより、樹脂製フィルムミラー２０と
樹脂製基体１０の中央板部１１とが熱融着により接合さ
れたプラスチックミラーを製造した。

【００３３】ここに、樹脂製基体１０の射出成形型３０
において、樹脂製フィルムミラー２０に対応する第１キ
ャビティ型面３１は、その中心部を頂点として極微小な
凹形状となるような、極めて大きな曲率半径を有する凹
状の球面形状とされており、また該第１キャビティ型面
３１に対向し中央板部１０の裏面に対応する第２キャビ
ティ型面３２は、該第１キャビティ型面３１の凹状の球
面形状と対応する凸状の球面形状とされている。このよ
うに、中央板部１０及び樹脂製フィルムミラー２０の成
形形状をプラスチックミラーの表側が凸状となるような
球面形状とすることにより、射出成形時にプラスチック
ミラーの表側が凹状となるような中央板部１１の引け変
形を相殺することができ、したがって射出成形時の引け
変形に基づく歪みの発生を抑えることが可能となる。

【００３４】このようにして得られたプラスチックミラ
ーは、樹脂製基体１０の外周枠部１２の裏面、すなわち
環状突部１３の先端面に接着剤４０を付け、この環状突
部１３の先端面を家屋の内壁面等の取付面に押し付ける
ことにより、使用に供することができる。本実施例のプ
ラスチックミラーでは、内壁面等の取付面に当接して取
り付け時に押圧力が付与せしめられる外周枠部１２が、
中央板部１１よりもプラスチックミラーの裏側に所定量
突出する環状突部１３を有しており、またこの環状突部
１３の幅が中央板部１１の肉厚よりも所定量大きくされ
ている。このため、外周枠部１２の剛性が所定量増大し
ている。したがって、この外周枠部１２は、取付面の凹
凸や接着剤４０の厚さバラツキ等の影響により変形し難
く、またプラスチックミラーの取り付け時に過大な力で
押圧されたりしても変形し難い構造となっている。

【００３５】しかも、環状突部１３はプラスチックミラ
ーの裏側に突出しているため、仮に取り付け時の押圧力
や取付面の凹凸等により環状突部１３が多少変形したと
しても、この環状突部１３の変形による影響が中央板部
１１や樹脂製フィルムミラー２０にまで及び難い構造と
なっている。したがって、本実施例のようにプラスチッ
クミラーを大型化した場合であっても、取り付け時にお
ける外周枠部１２の変形に起因して中央板部１１や樹脂
製フィルムミラー２０が歪むこと、ひいてはミラー像が
歪むことを効果的に抑えることができる。

【００３６】また、プラスチックミラーのうち大部分を
占める中央板部８１の肉厚を極力薄く維持したまま、ミ
ラー像の歪みの問題を解消し得るため、軽量化を図れる
というガラスミラーに対するプラスチックミラーの優位
性を十分に確保することが可能である。さらに、引けが
発生しにくい射出成形により樹脂基体１０を成形するこ
とに加えて、中央板部１１等の成形形状を射出成形時の
引け変形を相殺しうる形状としていることから、射出成
形時の引け変形に基づくミラー像の歪みを効果的に抑え
ることができる。

【００３７】（実施例２）図４に示す本実施例のプラス
チックミラーは、環状突部１３の突出先端部に複数個の
ナット５１をインサート成形したもので、他の構成は上
記実施例１と同様である。本実施例では、接着剤を用い
る代わりに、ボルト５０及びナット５１等を利用して取
付面６０にプラスチックミラーを固定する。

【００３８】このようにボルト５０及びナット５１を利
用すれば、取付面６０と環状突部１３との間にスペーサ
（又はシム）５２を介在させることが可能となるので、
厚さ一定のスペーサ５２の存在により、接着剤の厚さバ
ラツキや取付面６０の凹凸の影響によるミラー像の歪み
の問題をさらに確実に抑えることができる。その他の作
用効果は上記実施例１と同様である。

【００３９】（実施例３）図５に示す本実施例のプラス
チックミラーは、平面ミラーと曲面ミラーとの組み合わ
せよりなる複合ミラーとした例である。すなわち、プラ
スチックミラーの表側、すなわち樹脂製フィルムミラー
２０及びこの樹脂製フィルムミラー２０が接合される側
の中央板部１１の表面は、平面部２０ａ及び１１ａと、
凹状の部分球状曲面部２０ｂ及び１１ｂとからなる。

【００４０】また、このプラスチックミラーでは、ガス
インジェクション成形などにより中空部１３ａが環状突
部１３に形成されている。これにより、環状突部１３の
外形状における幅をさらに増大させて、環状突部１３を
さらに変形し難い構造としている。その他の構成及び作
用効果は上記実施例１と同様である。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明のプラスチッ
クミラーは、樹脂製基体において、プラスチックミラー
の裏側に突出する環状突部を外周枠部に設けることによ
り、取付面に対する取り付け部位となる外周枠部の肉厚
を樹脂製フィルムミラーが接合される中央板部の肉厚よ
りも所定量厚くして外周枠部の剛性を増大させたもので
あるから、プラスチックミラーを大型化する場合であっ
ても、取り付け時における外周枠部の変形に起因して中
央板部や樹脂製フィルムミラーが歪むこと、ひいてはミ
ラー像が歪むことを効果的に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のプラスチックミラーの断面図であ
る。

【図２】実施例１のプラスチックミラーに係り、樹脂製
フィルムミラーの部分拡大断面図である。

【図３】実施例１のプラスチックミラーに係り、樹脂製
フィルムミラーをインサートしつつ樹脂製基体を射出成
形する様子を説明する断面図である。

【図４】実施例２のプラスチックミラーの断面図であ
る。

【図５】実施例３のプラスチックミラーの断面図であ
る。

【図６】従来のプラスチックミラーの断面図である。

【符号の説明】

１０…樹脂製基体 １１…中央板部 １
２…外周枠部 １３…環状突部 １３ａ…中空部 ２０…樹脂製フィルムミラー ２
１…樹脂フィルム ２２…金属反射膜 ２３…接着用プライマー層 ２４…ハードコート膜 ４０…接着剤 ５
０…ボルト ５１…ナット ５２…スペーサ ６
０…取付面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央板部及び該中央板部の外周縁に形成
   された外周枠部が射出成形により一体成形されてなる樹
   脂製基体と、該中央板部の一方の表面上に接合された樹
   脂製フィルムミラーとを備えたプラスチックミラーにお
   いて、 上記外周枠部は、上記中央板部の他方の表面よりもプラ
   スチックミラーの裏側に一体的に突出する環状突部を有
   していることを特徴とするプラスチックミラー。
2. 【請求項２】 前記環状突部の幅は前記中央板部の肉厚
   と同等以上とされていることを特徴とする請求項１記載
   のプラスチックミラー。
3. 【請求項３】 前記環状突部は中空部を有して形成され
   ていることを特徴とする請求項１又は２記載のプラスチ
   ックミラー。
4. 【請求項４】 前記外周枠部は、前記樹脂製フィルムミ
   ラーの外周縁部において該樹脂フィルムミラーの外表面
   を被覆する環状被覆部を有していることを特徴とする請
   求項１記載のプラスチックミラー。