JPH11238469A - Plasma display panel, its manufacture, and gas capsule - Google Patents
Plasma display panel, its manufacture, and gas capsuleInfo
- Publication number
- JPH11238469A JPH11238469A JP10057374A JP5737498A JPH11238469A JP H11238469 A JPH11238469 A JP H11238469A JP 10057374 A JP10057374 A JP 10057374A JP 5737498 A JP5737498 A JP 5737498A JP H11238469 A JPH11238469 A JP H11238469A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- display panel
- plasma display
- gas capsule
- capsule
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イパネルの技術分野に属する。特に、放電発光のための
ガスを封入する技術に関する。The present invention belongs to the technical field of a plasma display panel. In particular, the present invention relates to a technique for filling a gas for discharge light emission.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４に示すように、プラズマディスプレ
イパネルの製造工程の内には、別々の工程で製造した前
面板と背面板とを貼り合わせる封着工程、封着後に放電
空間の排気を行って放電空間を真空にする排気工程、排
気後に放電空間に放電により紫外線を発生するキセノン
（Ｘｅ）と主放電ガスのネオン（Ｎｅ）を混合したガス
を封入するガス封入工程がある。また、封着工程の前工
程として、背面板の表示領域の外側にシール材を塗布し
乾燥する工程、前面板と背面板とを位置合わせする整合
工程、前面板と背面板とを仮固定する仮固定工程、前面
板（または背面板）の表示領域から外れた辺近くにチッ
プ管を取りつけるチップ管取付工程がある。チップ管は
放電空間の排気とガス封入において気体（ガス）を導く
管である。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 4, a manufacturing process of a plasma display panel includes a sealing process of bonding a front plate and a rear plate manufactured in separate processes, and exhausting a discharge space after sealing. There are an evacuation step for performing a vacuum in the discharge space by performing the process, and a gas encapsulation step for enclosing a gas obtained by mixing xenon (Xe), which generates ultraviolet rays by discharge, and neon (Ne) as a main discharge gas in the discharge space after the evacuation. In addition, as a process prior to the sealing process, a process of applying and drying a sealing material outside the display area of the back plate, an alignment process of aligning the front plate and the back plate, and temporarily fixing the front plate and the back plate. There is a temporary fixing step and a tip tube attaching step of attaching a tip tube near a side of the front plate (or the rear plate) outside the display area. The chip tube is a tube that guides a gas (gas) in exhausting the discharge space and filling the gas.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このように、放電発光
のためのガスを封入するための一連の工程はやや複雑で
あり、しかも封着工程においてパネルの加熱を行い、排
気工程においても再びパネルの加熱を行うというよう
に、類似する工程が繰り返される。また、排気と封入と
において気体の通路となるチップ管を必要とする（図５
参照）。このチップ管は、パネル面から突出しており、
パネルを積み重ねたときの空間の利用効率が悪く生産性
を向上する上での制約となるだけでなく、強度が小さい
ため製造過程での取り扱いにおいて破壊され易い。As described above, a series of steps for sealing a gas for discharge light emission is somewhat complicated, and the panel is heated in the sealing step, and again in the exhaust step. A similar process is repeated, such as performing heating. In addition, a chip tube which serves as a gas passage for exhaust and sealing is required (FIG. 5).
reference). This tip tube protrudes from the panel surface,
Not only is the use efficiency of the space when the panels are stacked low, which is a constraint on improving the productivity, but also because the strength is low, it is easily broken in handling in the manufacturing process.
【０００４】そこで、本発明の目的は、封着工程と排気
工程とを１つの工程で済ますプラズマディスプレイパネ
ルの製造方法と、チップ管が不要な構成を有するプラズ
マディスプレイパネルと、それを実現するために用いら
れるガスカプセルとを提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a plasma display panel in which the sealing step and the exhausting step are performed in one step, a plasma display panel having a configuration in which a chip tube is not required, and an object thereof. And a gas capsule used for the above.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的は下記の本発
明によって達成される。すなわち、本発明は「放電空間
に封入するガスを充填したガスカプセルを内蔵するガス
カプセル内蔵部を有するプラズマディスプレイパネル」
である。本発明によれば、ガスカプセル内蔵部におい
て、放電空間に封入するガスを充填したガスカプセルを
内蔵する。したがって、チップ管が不要な構成を有する
プラズマディスプレイパネルが提供される。The above objects are achieved by the present invention described below. That is, the present invention provides a "plasma display panel having a gas capsule built-in portion containing a gas capsule filled with a gas to be filled in a discharge space".
It is. According to the present invention, a gas capsule filled with a gas to be filled in the discharge space is built in the gas capsule built-in portion. Therefore, a plasma display panel having a configuration that does not require a chip tube is provided.
【０００６】また本発明は「放電空間に封入するガスを
充填したガスカプセルを、封着する前のプラズマディス
プレイパネルに内蔵するガスカプセル内蔵過程と、プラ
ズマディスプレイパネルの前面板と背面板を真空加熱に
より封着する真空加熱封着過程と、封着したプラズマデ
ィスプレイパネルに内蔵されているガスカプセルを破壊
して放電空間にガスを充たすカプセル破壊過程と、を有
するプラズマディスプレイパネルの製造方法」である。
本発明によれば、ガスカプセル内蔵過程により放電空間
に封入するガスを充填したガスカプセルが封着する前の
プラズマディスプレイパネルに内蔵され、真空加熱封着
過程によりプラズマディスプレイパネルの前面板と背面
板が真空加熱により封着され、カプセル破壊過程により
封着したプラズマディスプレイパネルに内蔵されている
ガスカプセルが破壊され放電空間にガスが充される。し
たがって、封着工程と排気工程とを１つの工程で済ます
プラズマディスプレイパネルの製造方法が提供される。The present invention also provides a process for incorporating a gas capsule filled with a gas to be filled in a discharge space into a plasma display panel before sealing, and heating a front plate and a rear plate of the plasma display panel by vacuum. A plasma display panel manufacturing method comprising: a vacuum heating sealing process of sealing by a vacuum sealing process; and a capsule breaking process of breaking a gas capsule contained in the sealed plasma display panel and filling a discharge space with gas. .
According to the present invention, a gas capsule filled with a gas to be filled in a discharge space is built in a plasma display panel before sealing by a gas capsule building process, and a front plate and a back plate of the plasma display panel are formed by a vacuum heating sealing process. Are sealed by vacuum heating, the gas capsule contained in the sealed plasma display panel is broken by the capsule breaking process, and the discharge space is filled with gas. Therefore, there is provided a method of manufacturing a plasma display panel in which the sealing step and the exhausting step are performed in one step.
【０００７】また本発明は「前記破壊はガスカプセルに
レーザ光線を照射して行われるプラズマディスプレイパ
ネルの製造方法」である。本発明によれば、ガスカプセ
ルにレーザ光線が照射されてガスカプセルが破壊され
る。すなわち、プラズマディスプレイパネルの外側から
照射したレーザ光線は、背面板または前面板のレーザ光
線を透過する部分を透過して内蔵されたガスカプセルに
達し、ガスカプセルに吸収されてガスカプセルを破壊す
る。したがって、プラズマディスプレイパネルの背面板
や前面板等に悪い影響を与えることなくガスカプセルだ
けが破壊される。The present invention is also a method of manufacturing a plasma display panel in which the destruction is performed by irradiating a gas capsule with a laser beam. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, a gas capsule is irradiated with a laser beam and a gas capsule is destroyed. That is, the laser beam irradiated from the outside of the plasma display panel passes through the portion of the back plate or the front plate that transmits the laser beam, reaches the built-in gas capsule, is absorbed by the gas capsule, and breaks the gas capsule. Therefore, only the gas capsule is destroyed without adversely affecting the back plate, the front plate, and the like of the plasma display panel.
【０００８】また本発明は「プラズマディスプレイパネ
ルの放電空間に封入するガスを充填したガスカプセルで
あって、レーザ光線を吸収して破壊する破壊部分が形成
されているガスカプセル」である。本発明によれば、ガ
スカプセルに形成されたレーザ光線を吸収して破壊する
破壊部分にレーザ光線を照射することにより、ガスカプ
セルは破壊する。したがって、このガスカプセルを用い
ることで、封着工程と排気工程とを１つの工程で済ま
し、チップ管が不要な構成を有するプラズマディスプレ
イパネルが提供される。Further, the present invention is a "gas capsule filled with a gas to be filled in a discharge space of a plasma display panel, wherein a gas capsule having a destruction portion which absorbs and destroys a laser beam" is formed. According to the present invention, the gas capsule is destroyed by irradiating the laser beam to the destruction portion formed on the gas capsule that absorbs and destroys the laser beam. Therefore, by using this gas capsule, the sealing step and the exhausting step can be performed in one step, and a plasma display panel having a configuration that does not require a chip tube is provided.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】次に、本発明について実施の形態
により説明する。図１は本発明のプラズマディスプレイ
パネルの構成を示す模式図である。図１において、１は
前面板、２は背面板、３はガスカプセル内蔵部、４はガ
スカプセル、５は隔壁、６は封着材である。図１は模式
図であるから、各部の寸法の整合性は考慮されていな
い。また、隔壁５の個数数等に特別な意味はない。単
に、構成要素とそれらの配置または結合関係を示してい
る。図１に示すプラズマディスプレイは、隔壁５が配置
されている部分が表示領域でありその表示領域の外側の
部分にガスカプセル内蔵部３が形成される。図１に示す
一例においては、前面板１と背面板２は封着材６によっ
て封着されるとともに、一部はガスカプセル内蔵部３
（の外壁部分）によって封着されている。そのガスカプ
セル内蔵部３の内部にはガスカプセル４が内蔵される。Next, the present invention will be described with reference to embodiments. FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of the plasma display panel of the present invention. In FIG. 1, 1 is a front plate, 2 is a back plate, 3 is a gas capsule built-in portion, 4 is a gas capsule, 5 is a partition, and 6 is a sealing material. Since FIG. 1 is a schematic diagram, the dimensional consistency of each part is not considered. The number of the partition walls 5 has no special meaning. It simply shows the components and their arrangement or connection. In the plasma display shown in FIG. 1, a portion where the partition wall 5 is arranged is a display region, and the gas capsule built-in portion 3 is formed outside the display region. In the example shown in FIG. 1, the front plate 1 and the back plate 2 are sealed with a sealing material 6, and a part of the
(Outer wall portion). The gas capsule 4 is built in the gas capsule built-in section 3.
【００１０】図１に示すように、ガスカプセル内蔵部３
は、その外壁部分は断面がＵ字型の樋（とい）のような
形状を有する。その外壁部分は、熱膨張率等の物性が整
合するように前面板１や背面板２と同様のガラス材料に
よって造られている。前面板１の辺は背面板２の辺より
も外側に張り出しており、前面板１の辺と背面板２の辺
の位置は離れている。これら前面板１の辺と背面板２の
辺の間にガスカプセル内蔵部３が形成される。すなわ
ち、Ｕ字型の２つの端部の内の一方は前面板１の辺に、
また他方は背面板２の辺に封着材６と同様の材料で気密
が得られるように接着される。[0010] As shown in FIG.
The outer wall portion has a U-shaped cross section like a gutter. The outer wall portion is made of the same glass material as the front plate 1 and the back plate 2 so that physical properties such as the coefficient of thermal expansion match. The sides of the front plate 1 project outward beyond the sides of the back plate 2, and the positions of the sides of the front plate 1 and the back plate 2 are apart from each other. The gas capsule built-in portion 3 is formed between the side of the front plate 1 and the side of the back plate 2. That is, one of the two ends of the U-shape is on the side of the front plate 1,
The other is bonded to the side of the back plate 2 with the same material as the sealing material 6 so as to obtain airtightness.
【００１１】図１に示すガスカプセル４は断面形状を示
すものであり、実際のガスカプセル４は円筒形状の容器
である。図２にはガスカプセル４の長手方向（円筒軸方
向）が示されている。図２（Ａ）に示すガスカプセル４
ａは、円筒状の容器の全体がレーザ光線を吸収して破壊
するガラスを主成分とする材料で構成される。図２
（Ｂ）に示すガスカプセル４ｂは、円筒状の容器の一部
にレーザ光線を照射すると破壊する破壊部２１が形成さ
れている。ガスカプセル内蔵部３の外壁部を通して外部
からレーザ光線を照射し、ガスカプセル４，４ａ，４ｂ
を破壊することにより、充填されているガスが放電空間
に放出される。The gas capsule 4 shown in FIG. 1 has a sectional shape, and the actual gas capsule 4 is a cylindrical container. FIG. 2 shows the longitudinal direction (cylindrical axis direction) of the gas capsule 4. Gas capsule 4 shown in FIG.
“a” is made of a material containing glass as a main component, in which the entire cylindrical container absorbs and breaks a laser beam. FIG.
In the gas capsule 4b shown in FIG. 5B, a destruction part 21 that is broken when a part of a cylindrical container is irradiated with a laser beam is formed. A laser beam is radiated from the outside through the outer wall of the gas capsule built-in section 3, and the
, The charged gas is released into the discharge space.
【００１２】放電空間を充たす所定量のガスをガスカプ
セル４に充填した場合のガス圧を高くすると、ガスカプ
セル４の寸法を小さくすることができ、ガスカプセル内
蔵部３の寸法も小さくすることができる。ただし、製造
工程において（たとえば、３５０〜４００℃に）加熱し
た場合にガスカプセル４が内部のガス圧（室温の２倍程
度のガス圧となる）によって破壊されないことが制約条
件となる。By increasing the gas pressure when the gas capsule 4 is filled with a predetermined amount of gas filling the discharge space, the size of the gas capsule 4 can be reduced, and the size of the gas capsule built-in portion 3 can also be reduced. it can. However, a constraint condition is that the gas capsule 4 is not destroyed by the internal gas pressure (which is about twice as high as room temperature) when heated in the manufacturing process (for example, to 350 to 400 ° C.).
【００１３】ガスカプセル４，４ａ，４ｂを破壊するた
め、利用するレーザには破壊するパワーが必要である。
本発明においてはレーザの種類に特に限定はないが、炭
酸ガスレーザ、ＹＡＧレーザ、等を利用することができ
る。レーザ光線の照射によりガスカプセル４，４ａ，４
ｂが破壊する原理は、レーザ光線を吸収し部分的にガス
カプセル４，４ａ，４ｂが加熱され、その結果、ガラス
が溶融破壊や蒸発破壊するか、または、熱歪みにより応
力破壊する（多くはこれらの破壊が同時進行する）。Ｙ
ＡＧレーザはレーザ光線の波長が１０６４ｎｍと可視光
に近く、一般の透明なガラスに対しては吸収率が低いの
であるが、ＹＡＧレーザの照射によってソーダガラスは
勿論のこと、赤外線の吸収率が低い石英ガラスも破壊す
ることができる。In order to destroy the gas capsules 4, 4a, 4b, the laser to be used needs power to destroy the gas capsules.
In the present invention, the type of laser is not particularly limited, but a carbon dioxide gas laser, a YAG laser, or the like can be used. Laser irradiation of gas capsules 4, 4a, 4
The principle of b breaking is that the glass capsule absorbs the laser beam and partially heats the gas capsules 4, 4a, 4b, and as a result, the glass is melted or evaporated, or stress is broken by thermal strain (mostly, glass is broken). These destructions proceed simultaneously). Y
The AG laser has a laser beam wavelength of 1064 nm, which is close to visible light, and has a low absorptivity to general transparent glass. However, the YAG laser irradiation has a low absorptivity for infrared rays as well as soda glass. Quartz glass can also be broken.
【００１４】ガスカプセル内蔵部３の外壁部もガラスで
あるから、ガスカプセル４，４ａ，４ｂにレーザ光線を
集光するようにし外壁部においてはより広い面積をレー
ザ光線が通過するようにし、外壁部には破壊が起きない
ようにする。前述のように、図２（Ａ）に示すガスカプ
セル４ａは、円筒状の容器の全体がレーザ光線を吸収し
て破壊するガラスを主成分とする材料で構成される。ガ
スカプセル４ａにはレーザー光線を吸収する成分（セラ
ミックス，等）が含まれておりレーザ光線の吸収率を高
めたガラスが用いられる。また、図２（Ｂ）に示すガス
カプセル４ｂは、円筒状の容器の一部にレーザ光線を照
射すると破壊する破壊部２１が形成されている。破壊部
２１はレーザ光線の吸収率のより高い材料（セラミック
ス，金属等）をガラスに埋め込んで、または、貼り付け
て形成される。このようなガスカプセル４ａ，４ｂを用
いることにより、レーザ光線のパワーを小さくすること
ができ、ガスカプセル内蔵部３の外壁部が受ける損傷を
なくすことができる。Since the outer wall of the gas capsule built-in portion 3 is also made of glass, the laser beam is focused on the gas capsules 4, 4a and 4b, and the laser beam passes through a wider area on the outer wall. Ensure that no parts are destroyed. As described above, the gas capsule 4a illustrated in FIG. 2A is formed of a material whose main component is glass, which entirely absorbs a laser beam and breaks down a cylindrical container. The gas capsule 4a contains a component (ceramics, etc.) that absorbs a laser beam, and is made of glass having an increased laser beam absorption rate. The gas capsule 4b shown in FIG. 2 (B) has a destruction portion 21 which is broken when a part of a cylindrical container is irradiated with a laser beam. The breaking portion 21 is formed by embedding or attaching a material (ceramic, metal, or the like) having a higher laser beam absorptivity to glass. By using such gas capsules 4a and 4b, the power of the laser beam can be reduced, and damage to the outer wall of the gas capsule built-in section 3 can be eliminated.
【００１５】次に、本発明のプラズマディスプレイパネ
ルの製造工程について説明する。図３は、本発明のプラ
ズマディスプレイパネルの製造工程を示すフロー図であ
る。図３に示すように、まず、別々の工程で製造した前
面板と背面板が準備される。背面板の表示領域の外側に
はシール材（封着材６）が塗布され乾燥が行われる。ガ
スカプセル内蔵部は、図１に示すように、Ｕ字型の外壁
部によって構成される。Ｕ字型の外壁部が前面板と背面
板に結合する前面板と背面板の部分にも、封着材６と同
様にシール材が塗布され乾燥が行われる。前面板と背面
板と外壁部とが合わされ、ガスカプセル内蔵部にはガス
カプセルが内蔵される。Next, the manufacturing process of the plasma display panel of the present invention will be described. FIG. 3 is a flowchart showing the steps of manufacturing the plasma display panel of the present invention. As shown in FIG. 3, first, a front plate and a back plate manufactured in separate processes are prepared. A sealing material (sealing material 6) is applied to the outside of the display area of the back plate, and drying is performed. As shown in FIG. 1, the gas capsule built-in portion is constituted by a U-shaped outer wall portion. As in the case of the sealing material 6, a sealing material is applied to the portions of the front plate and the back plate where the U-shaped outer wall is joined to the front plate and the back plate, and drying is performed. The front plate, the back plate, and the outer wall are fitted together, and the gas capsule is built in the gas capsule built-in portion.
【００１６】整合工程において、前面板と背面板と外壁
部との位置合わせを行い、仮固定工程において、以降の
工程で位置ずれが起きないようにそれらを仮固定する。
仮固定の段階では、前面板と背面板との間隔は隔壁の高
さよりも大きい。次の、真空加熱封着工程においてシー
ル材が溶融し前面板と背面板との間隔は隔壁の高さに一
致する。外壁部と、前面板と背面板とにおけるシール材
の部分も同様である。シール材が溶融したとき、それら
が移動して所定の位置となるような力を発生するよう
に、仮固定は弾性部材（たとえば、クリップ）を使用し
て行われる。In the alignment step, the front plate, the rear plate, and the outer wall are aligned, and in the temporary fixing step, they are temporarily fixed so that no positional deviation occurs in the subsequent steps.
At the stage of temporary fixing, the distance between the front plate and the rear plate is larger than the height of the partition. In the next vacuum heating sealing step, the sealing material is melted, and the distance between the front plate and the back plate matches the height of the partition. The same applies to the sealing material portions on the outer wall, the front plate and the back plate. Temporary fixing is performed using an elastic member (for example, a clip) so that when the sealing materials are melted, a force is generated so that they move to a predetermined position.
【００１７】仮固定が行われた製造途中のプラズマディ
スプレイパネルを真空加熱容器に収容する。真空加熱容
器において、ある程度まで真空引きを行った後、真空引
きと加熱とを同時に行う。加熱によりそのプラズマディ
スプレイパネルに吸着している物質の離脱が促進されよ
り高真空が得られる。加熱により所定の温度に達すると
シール材が溶融する。真空引きは継続し加熱を停止し、
冷却が進むとシール材が固化し、前面板と背面板と外壁
部との接合が完了する。真空引きを停止し、真空加熱容
器から取り出すが、接合部分により気密が保たれプラズ
マディスプレイパネルの放電空間は真空のままとなって
いる。The plasma display panel in the process of being temporarily fixed is housed in a vacuum heating container. In the vacuum heating container, after evacuation is performed to a certain extent, evacuation and heating are performed simultaneously. The heating promotes the desorption of the substance adsorbed on the plasma display panel, and a higher vacuum is obtained. When a predetermined temperature is reached by heating, the sealing material is melted. Vacuuming continues, stops heating,
As the cooling proceeds, the sealing material solidifies, and the joining of the front plate, the back plate, and the outer wall is completed. The evacuation is stopped and the container is taken out of the vacuum heating container. The air-tightness is maintained by the joint portion, and the discharge space of the plasma display panel remains in a vacuum.
【００１８】この真空となっている放電空間に、キセノ
ン（Ｘｅ）と主放電ガスのネオン（Ｎｅ）を混合したガ
スを封入する。前述のように、外部からガスを供給する
のではなく、内蔵されているガスカプセルを破壊するこ
とによって、ガスカプセルに充填されているガスを放電
空間に放出することで封入が行われる。完成したプラズ
マディスプレイパネルは、エージング過程において、安
定するまでエージングが行われる。A gas mixture of xenon (Xe) and neon (Ne) as a main discharge gas is sealed in the vacuum discharge space. As described above, sealing is performed not by supplying a gas from the outside but by breaking the built-in gas capsule and discharging the gas filled in the gas capsule into the discharge space. In the aging process, the completed plasma display panel is aged until it is stabilized.
【００１９】以上、本発明について実施の形態により説
明を行ったが、本発明はこの実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の技術思想に基づいて様々な形態で
実施することができ、それらも本発明に含まれるもので
ある。たとえば、ガスカプセル内蔵部を前面板や背面板
とは別の部材であるＵ字型の外壁部によって構成した
が、前面板や背面板を変形してガスカプセル内蔵部を構
成することができる。また、たとえば、レーザ光線によ
ってガスカプセルを外部から破壊することを説明した
が、レーザ光線に限らない。誘導加熱、誘電加熱等によ
り加熱する部分をガスカプセルに設けておき、誘導加
熱、誘電加熱等によりガスカプセルを外部から破壊する
ように構成することができる。Although the present invention has been described with reference to the embodiment, the present invention is not limited to this embodiment and can be implemented in various forms based on the technical idea of the present invention. , Which are also included in the present invention. For example, although the gas capsule built-in portion is formed by a U-shaped outer wall portion that is a member different from the front plate and the back plate, the gas capsule built-in portion can be formed by modifying the front plate and the back plate. Further, for example, it has been described that the gas capsule is destroyed from the outside by a laser beam, but the invention is not limited to the laser beam. A portion to be heated by induction heating, dielectric heating or the like may be provided in the gas capsule, and the gas capsule may be broken from the outside by induction heating, dielectric heating, or the like.
【００２０】[0020]
【発明の効果】放電空間に封入するガスを充填したガス
カプセルを内蔵するガスカプセル内蔵部を有する本発明
のプラズマディスプレイパネルによれば、チップ管が不
要な構成を有するプラズマディスプレイパネルを提供す
ることができる。また、放電空間に封入するガスを充填
したガスカプセルを、封着する前のプラズマディスプレ
イパネルに内蔵するガスカプセル内蔵過程と、プラズマ
ディスプレイパネルの前面板と背面板を真空加熱により
封着する真空加熱封着過程と、封着したプラズマディス
プレイパネルに内蔵されているガスカプセルを破壊して
放電空間にガスを充たすカプセル破壊過程と、を有する
本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法によれ
ば、封着工程と排気工程とを１つの工程で済ますプラズ
マディスプレイパネルの製造方法を提供することができ
る。また、破壊はガスカプセルにレーザ光線を照射して
行われる本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方
法によれば、プラズマディスプレイパネルの背面板や前
面板等に悪い影響を与えることなくガスカプセルだけを
破壊することができる。また、プラズマディスプレイパ
ネルの放電空間に封入するガスを充填したガスカプセル
であって、レーザ光線を吸収して破壊する破壊部分が形
成されている本発明のガスカプセルによれば、このガス
カプセルを用いることで、封着工程と排気工程とを１つ
の工程で済ますプラズマディスプレイパネルの製造方法
と、チップ管が不要な構成を有するプラズマディスプレ
イパネルを提供することができる。According to the plasma display panel of the present invention having the gas capsule built-in portion containing the gas capsule filled with the gas filled in the discharge space, it is possible to provide a plasma display panel which does not require a chip tube. Can be. In addition, the process of incorporating the gas capsule filled with the gas to be filled in the discharge space into the plasma display panel before sealing, and the vacuum heating for sealing the front and back plates of the plasma display panel by vacuum heating. According to the method for manufacturing a plasma display panel of the present invention, the method includes a sealing process, and a capsule breaking process of breaking a gas capsule contained in the sealed plasma display panel and filling the discharge space with gas. It is possible to provide a method for manufacturing a plasma display panel in which the process and the exhaust process are performed in one process. According to the plasma display panel manufacturing method of the present invention, in which the gas capsule is irradiated with a laser beam, only the gas capsule is destroyed without adversely affecting the back plate, the front plate, etc. of the plasma display panel. can do. Further, according to the gas capsule of the present invention, which is a gas capsule filled with a gas to be filled in the discharge space of the plasma display panel and in which a destruction portion that absorbs and destroys a laser beam is formed. Accordingly, it is possible to provide a plasma display panel manufacturing method in which the sealing step and the exhausting step are performed in one step, and a plasma display panel having a configuration in which a chip tube is not required.
【図１】本発明のプラズマディスプレイパネルの構成を
示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a plasma display panel of the present invention.
【図２】ガスカプセルを長手方向（円筒軸方向）から見
た形状を示す図である。FIG. 2 is a view showing a shape of a gas capsule as viewed from a longitudinal direction (a cylindrical axis direction).
【図３】本発明のプラズマディスプレイパネルの製造工
程を示すフロー図である。FIG. 3 is a flowchart showing a manufacturing process of the plasma display panel of the present invention.
【図４】従来のプラズマディスプレイパネルの製造工程
を示すフロー図である。FIG. 4 is a flowchart showing a manufacturing process of a conventional plasma display panel.
【図５】従来のプラズマディスプレイパネルにおけるチ
ップ管の部分を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a tip tube portion in a conventional plasma display panel.
１ 前面板 ２ 背面板 ３ ガスカプセル内蔵部 ４，４ａ，４ｂ ガスカプセル ５ 隔壁 ６ 封着材 ２１ 破壊部 １０１ 前面板 １０２ 背面板 １０３ チップ管 １０４ 隔壁 １０５ 排気空間 １０６ 封着材 １０７ 排気穴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Front plate 2 Back plate 3 Gas capsule built-in part 4, 4a, 4b Gas capsule 5 Partition wall 6 Sealing material 21 Destruction part 101 Front plate 102 Back plate 103 Chip tube 104 Partition wall 105 Exhaust space 106 Sealing material 107 Exhaust hole
Claims (4)
プセルを内蔵するガスカプセル内蔵部を有することを特
長とするプラズマディスプレイパネル。1. A plasma display panel having a gas capsule built-in portion containing a gas capsule filled with a gas filled in a discharge space.
プセルを、封着する前のプラズマディスプレイパネルに
内蔵するガスカプセル内蔵過程と、 プラズマディスプレイパネルの前面板と背面板を真空加
熱により封着する真空加熱封着過程と、 封着したプラズマディスプレイパネルに内蔵されている
ガスカプセルを破壊して放電空間にガスを充たすカプセ
ル破壊過程と、 を有することを特長とするプラズマディスプレイパネル
の製造方法。2. A process for incorporating a gas capsule filled with a gas to be filled in a discharge space into a plasma display panel before sealing, and sealing a front plate and a rear plate of the plasma display panel by vacuum heating. A method of manufacturing a plasma display panel, comprising: a vacuum heating sealing process; and a capsule breaking process of breaking a gas capsule built in the sealed plasma display panel to fill a discharge space with gas.
射して行われることを特徴とする請求項２記載のプラズ
マディスプレイパネルの製造方法。3. The method according to claim 2, wherein the destruction is performed by irradiating the gas capsule with a laser beam.
封入するガスを充填したガスカプセルであって、レーザ
光線を吸収して破壊する破壊部分が形成されていること
を特徴とするガスカプセル。4. A gas capsule filled with a gas to be filled in a discharge space of a plasma display panel, wherein the gas capsule has a destruction portion that absorbs and destroys a laser beam.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10057374A JPH11238469A (en) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Plasma display panel, its manufacture, and gas capsule |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10057374A JPH11238469A (en) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Plasma display panel, its manufacture, and gas capsule |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11238469A true JPH11238469A (en) | 1999-08-31 |
Family
ID=13053830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10057374A Withdrawn JPH11238469A (en) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Plasma display panel, its manufacture, and gas capsule |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11238469A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999064923A3 (en) * | 1998-06-05 | 2000-04-06 | Koninkl Philips Electronics Nv | Plasma adressed liquid crystal display |
| US6864631B1 (en) | 2000-01-12 | 2005-03-08 | Imaging Systems Technology | Gas discharge display device |
| JP2010534918A (en) * | 2007-08-01 | 2010-11-11 | オスラム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Manufacturing method of discharge lamp |
| US9151808B2 (en) | 2011-02-16 | 2015-10-06 | Seiko Epson Corporation | Production method of gas cell, and gas cell |
| JP2015222272A (en) * | 2011-02-16 | 2015-12-10 | セイコーエプソン株式会社 | Manufacturing method of gas cell, gas cell, manufacturing method of magnetic measuring device, and magnetic measuring device |
| JP2016070900A (en) * | 2014-10-02 | 2016-05-09 | セイコーエプソン株式会社 | Manufacturing method of magnetic measuring device, manufacturing method of gas cell, magnetic measuring device and gas cell |
| JP2016080613A (en) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | セイコーエプソン株式会社 | Magnetic measuring device, gas cell, manufacturing method of magnetic measuring device, and manufacturing method of gas cell |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP10057374A patent/JPH11238469A/en not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999064923A3 (en) * | 1998-06-05 | 2000-04-06 | Koninkl Philips Electronics Nv | Plasma adressed liquid crystal display |
| US6864631B1 (en) | 2000-01-12 | 2005-03-08 | Imaging Systems Technology | Gas discharge display device |
| JP2010534918A (en) * | 2007-08-01 | 2010-11-11 | オスラム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Manufacturing method of discharge lamp |
| US9151808B2 (en) | 2011-02-16 | 2015-10-06 | Seiko Epson Corporation | Production method of gas cell, and gas cell |
| JP2015222272A (en) * | 2011-02-16 | 2015-12-10 | セイコーエプソン株式会社 | Manufacturing method of gas cell, gas cell, manufacturing method of magnetic measuring device, and magnetic measuring device |
| US9684041B2 (en) | 2011-02-16 | 2017-06-20 | Seiko Epson Corporation | Production method of gas cell, and gas cell |
| JP2018028550A (en) * | 2011-02-16 | 2018-02-22 | セイコーエプソン株式会社 | Manufacturing method for gas cell, manufacturing method for magnetic measuring device, gas cell, and magnetic measuring device |
| JP2016070900A (en) * | 2014-10-02 | 2016-05-09 | セイコーエプソン株式会社 | Manufacturing method of magnetic measuring device, manufacturing method of gas cell, magnetic measuring device and gas cell |
| US10168394B2 (en) | 2014-10-02 | 2019-01-01 | Seiko Epson Corporation | Method for manufacturing magnetism measurement device, method for manufacturing gas cell, magnetism measurement device, and gas cell |
| JP2016080613A (en) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | セイコーエプソン株式会社 | Magnetic measuring device, gas cell, manufacturing method of magnetic measuring device, and manufacturing method of gas cell |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11238469A (en) | Plasma display panel, its manufacture, and gas capsule | |
| US7852006B2 (en) | Ceramic lamp having molybdenum-rhenium end cap and systems and methods therewith | |
| JP4952472B2 (en) | Excimer lamp and excimer lamp manufacturing method | |
| JP2000100387A (en) | Lamp made of ceramic | |
| US7432657B2 (en) | Ceramic lamp having shielded niobium end cap and systems and methods therewith | |
| US3684345A (en) | Method for making a tube | |
| KR100400185B1 (en) | Gap jumping to seal structure | |
| JP2000182524A (en) | Manufacture of plasma display element and device therefor | |
| JP5163520B2 (en) | Fluorescent lamp and method of manufacturing the fluorescent lamp | |
| US11767706B2 (en) | Method for manufacturing glass panel unit, and method for manufacturing glass window | |
| JP3217313B2 (en) | High pressure discharge lamp and method of manufacturing the same | |
| JPH05325894A (en) | Flat discharge lamp and its manufacture | |
| JP2004055480A (en) | Flat display panel | |
| JP3363116B2 (en) | Method of manufacturing gas discharge panel and sealing device for gas discharge panel | |
| JP4440521B2 (en) | Method for manufacturing gas discharge panel and sealing device for gas discharge panel | |
| JPH05208852A (en) | Method for joining and container therefor | |
| US6071164A (en) | Method for producing a high-pressure discharge lamp | |
| KR100686422B1 (en) | Sealing method and apparatus for manufacturing high-performance gas discharge panel | |
| JPWO2019003998A1 (en) | Glass panel unit manufacturing method, fitting manufacturing method and gas adsorption unit | |
| KR100509599B1 (en) | Barrier for the plasma display panel and Method for the plasma display panel using the barrier | |
| JPH0997597A (en) | Dielectric barrier discharge lamp | |
| KR100603271B1 (en) | Method for injecting the plasma discharge gas into the apparatus of plasma display panel | |
| TW442827B (en) | Sealing method and apparatus for manufacturing high-performance gas discharge panel | |
| JP2002190251A (en) | Method for making discharge tube | |
| JP4579487B2 (en) | Method for manufacturing gas discharge panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |